JPH01127303A - 樹脂成型用インサート部品の型内支持方法 - Google Patents
樹脂成型用インサート部品の型内支持方法Info
- Publication number
- JPH01127303A JPH01127303A JP28572987A JP28572987A JPH01127303A JP H01127303 A JPH01127303 A JP H01127303A JP 28572987 A JP28572987 A JP 28572987A JP 28572987 A JP28572987 A JP 28572987A JP H01127303 A JPH01127303 A JP H01127303A
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- sleeve
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Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 23
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 23
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は樹脂成型品の全分野に適用でき樹脂成型品の中
にインサート部品を埋設して型内にて一体に成型する際
に、そのインサート部品を予め型内の所定位置に支持し
ておく方法に関する。
にインサート部品を埋設して型内にて一体に成型する際
に、そのインサート部品を予め型内の所定位置に支持し
ておく方法に関する。
近年自動車部品、電気機具の部品等を代表として合成樹
脂製部品が数多く利用されるようになってきた。これら
各種部品は強度アップのために樹脂中に芯体が埋め込ま
れたり、基体に取付けるためにナツト等が埋め込まれる
ことが多く、これらインサート部品を樹脂中の所定位置
に埋設することに作業工数がかかっていた。
脂製部品が数多く利用されるようになってきた。これら
各種部品は強度アップのために樹脂中に芯体が埋め込ま
れたり、基体に取付けるためにナツト等が埋め込まれる
ことが多く、これらインサート部品を樹脂中の所定位置
に埋設することに作業工数がかかっていた。
第５図はこれら製品の一例を示したもので樹脂成型によ
る平板１に隆起部２を備え、ここに固定用のインサート
ナツト３を埋込んだものである。
る平板１に隆起部２を備え、ここに固定用のインサート
ナツト３を埋込んだものである。
従来は第６図に示すようにこの平板１を成型するために
上下のモールド４．５を用い、特に上モールド４にイン
サートナツト３が支持される。
上下のモールド４．５を用い、特に上モールド４にイン
サートナツト３が支持される。
かかるこのインサートナツト３の支持方法は上端６にス
リット７が塑成されている駒８をインサートナツト３に
螺合し、この上端６を上モールド４に穿設された駒差・
込み穴９に差込んでインサートナツト３を上モールド４
に支持し、この状態で上・下モールド４．５を閉じてキ
ャビティ１０を形成して樹脂をこのキャビティ１０内に
注入するようになっている。
リット７が塑成されている駒８をインサートナツト３に
螺合し、この上端６を上モールド４に穿設された駒差・
込み穴９に差込んでインサートナツト３を上モールド４
に支持し、この状態で上・下モールド４．５を閉じてキ
ャビティ１０を形成して樹脂をこのキャビティ１０内に
注入するようになっている。
この場合駒８の上端６に形成されたスリット７の開き具
合を調節し、駒８と駒差込み穴９の内面との摩擦力で駒
８を固定し、インサートナツト３をキャピテイ内に固定
支持することになる。
合を調節し、駒８と駒差込み穴９の内面との摩擦力で駒
８を固定し、インサートナツト３をキャピテイ内に固定
支持することになる。
従って駒８と駒差込み穴９との固定は両者の摩擦力によ
ることから、差込み時に力がかかり、場合によってはハ
ンマー等で殴打する必要も生じたり、スリット７の開き
具合を調整する等手間がかかる。さらに駒８のスリット
７内に樹脂がつまるのでその樹脂を取り除く作業が必要
であり、これら欠点のため改善が要求されていた。
ることから、差込み時に力がかかり、場合によってはハ
ンマー等で殴打する必要も生じたり、スリット７の開き
具合を調整する等手間がかかる。さらに駒８のスリット
７内に樹脂がつまるのでその樹脂を取り除く作業が必要
であり、これら欠点のため改善が要求されていた。
本発明は上記事実を考慮し、簡単かつ確実にインサート
部品を型内に保持することができる樹脂成型用インサー
ト部品の型内支持方法を得ることが目的である。
部品を型内に保持することができる樹脂成型用インサー
ト部品の型内支持方法を得ることが目的である。
本発明はモールドに形成した駒差込み穴の近傍に永久磁
石を備え、インサート部品を連結した磁性材よりなる駒
をその穴の中に差込んで磁力によって駒を保持したこと
を特徴とする。更に好ましくは駒差込み穴の周辺に非磁
性体材料とし、これに永久磁石を埋込んで駒差込み穴内
に磁路を形成するようになっている。
石を備え、インサート部品を連結した磁性材よりなる駒
をその穴の中に差込んで磁力によって駒を保持したこと
を特徴とする。更に好ましくは駒差込み穴の周辺に非磁
性体材料とし、これに永久磁石を埋込んで駒差込み穴内
に磁路を形成するようになっている。
前記駒とインサート部品はネジ又は差込み等−般の方法
で連結し、成型後に駒を分離する。好ましくは駒差込み
穴の周囲を非磁性体とする。モールドそのものが磁性体
であるときは駒差込み穴部を大きめに穿設し、ここに非
磁性体のスリーブ体を駒差込み穴として組み込む方法が
採用できる。
で連結し、成型後に駒を分離する。好ましくは駒差込み
穴の周囲を非磁性体とする。モールドそのものが磁性体
であるときは駒差込み穴部を大きめに穿設し、ここに非
磁性体のスリーブ体を駒差込み穴として組み込む方法が
採用できる。
用いられる駒は磁性体である必要があり、インサート部
品は磁性体、非磁性体を問わない。モールドが非磁性体
の場合には駒差込み穴の周辺に磁石を埋込むだけでよい
。
品は磁性体、非磁性体を問わない。モールドが非磁性体
の場合には駒差込み穴の周辺に磁石を埋込むだけでよい
。
モールドが磁性体の場合、駒差込み穴近くに永久磁石を
配置してもＮ極、Ｓ極間の磁路がモールド内にできて穴
内には形成されない。従ってこの駒差込み穴内に駒を挿
入しても磁路を横切ることがなく保持力を生じない。
配置してもＮ極、Ｓ極間の磁路がモールド内にできて穴
内には形成されない。従ってこの駒差込み穴内に駒を挿
入しても磁路を横切ることがなく保持力を生じない。
一方モールドが磁性体であっても永久磁石が配置される
周りが（駒差込み穴の周囲）非磁石体であればＮ極、Ｓ
極間に生ずる磁路は穴内を通って形成される。従って駒
がこの穴内に差込まれることによって磁路を横切り保持
力が生ずる。モールドが非磁性体であれば差込み穴の周
囲をあえて非磁性体材料とすることは不要である。
周りが（駒差込み穴の周囲）非磁石体であればＮ極、Ｓ
極間に生ずる磁路は穴内を通って形成される。従って駒
がこの穴内に差込まれることによって磁路を横切り保持
力が生ずる。モールドが非磁性体であれば差込み穴の周
囲をあえて非磁性体材料とすることは不要である。
第１図は本発明の実施例を示す上モールド１１、駒１２
及び駒差込み穴１３の状態を示す部分断面図であり、第
２図は第１図の■−■線の断面図である。
及び駒差込み穴１３の状態を示す部分断面図であり、第
２図は第１図の■−■線の断面図である。
第３図は駒差込み穴１３内に駒１２を差込んでインサー
ト部品（ネジ）１４を支持した状態を示す断面図である
。
ト部品（ネジ）１４を支持した状態を示す断面図である
。
さて、この例では上モールド１１に予め大きめの穴１５
を穿設しておき、これに円筒状の非磁性体よりなるスリ
ーブ１６を挿入して固定しである。
を穿設しておき、これに円筒状の非磁性体よりなるスリ
ーブ１６を挿入して固定しである。
このスリーブ１６にはその円周面１７に対称の位置に四
つの長溝１８が形成され、この長溝１８内に永久磁石１
９が嵌合されている。
つの長溝１８が形成され、この長溝１８内に永久磁石１
９が嵌合されている。
一方、駒１２は、インサートナツト１４を螺着しており
、その頭部２０はスリーブ１６内に納まる径を有してい
る磁性材料よりなりたっており、この駒１２の頭部２０
を前記したスリーブ１６内に挿入することによって前記
永久磁石１９によって相互に形成された磁路を横切りイ
ンサートナツト１４はキャビティの所定位置に支持され
ることになる。
、その頭部２０はスリーブ１６内に納まる径を有してい
る磁性材料よりなりたっており、この駒１２の頭部２０
を前記したスリーブ１６内に挿入することによって前記
永久磁石１９によって相互に形成された磁路を横切りイ
ンサートナツト１４はキャビティの所定位置に支持され
ることになる。
この例において永久磁石１９の埋込み高さｈは駒１２の
長さｌより大きくする方が良く、磁石１９の内面とスリ
ーブ１６の内面との間隔Ｃはあまり大きくない方がよ°
ハ。
長さｌより大きくする方が良く、磁石１９の内面とスリ
ーブ１６の内面との間隔Ｃはあまり大きくない方がよ°
ハ。
本発明の第１実施例は以上の通りであるが磁石１９の強
さや駒１２の太さ長さ等は支持するインサート部品の大
きさ、重量等によって任意に選択される。またこの例で
はスリーブ１６を用いたが上モールド１１内１ご直接永
久磁石１９を埋込んで駒差込み穴を形成することもでき
る。
さや駒１２の太さ長さ等は支持するインサート部品の大
きさ、重量等によって任意に選択される。またこの例で
はスリーブ１６を用いたが上モールド１１内１ご直接永
久磁石１９を埋込んで駒差込み穴を形成することもでき
る。
また前例では磁石１９の内面とスリーブ１６の内面との
間に一定の間隔Ｃを形成したが場合によってはこの間隔
を０とすることもできる。
間に一定の間隔Ｃを形成したが場合によってはこの間隔
を０とすることもできる。
すなわち、磁石１９の内面をスリーブ１６の内面に露出
することもできるが、この場合は、使用状態や駒１２と
の関係で磁石の内面が摩耗することもあるので注意する
必要がある。
することもできるが、この場合は、使用状態や駒１２と
の関係で磁石の内面が摩耗することもあるので注意する
必要がある。
第４図は他の例を示す駒差込み穴１３の近傍の断面図で
あり、この例では永久磁石１９を穴１３の天井部に位置
させたものであり、駒１２へ軸方向に吸着力を生じさせ
るようになっている。
あり、この例では永久磁石１９を穴１３の天井部に位置
させたものであり、駒１２へ軸方向に吸着力を生じさせ
るようになっている。
本発明はモールドに形成した駒差込み穴の近傍に永久磁
石を備え、インサート部品を連結した磁性材よりなる駒
をその穴の中に差込んで磁力によって駒を保持したこと
を特徴とするので永久磁石を利用してインサート部品を
型内に簡単かつ確実に支持することができる優れた効果
を有する。
石を備え、インサート部品を連結した磁性材よりなる駒
をその穴の中に差込んで磁力によって駒を保持したこと
を特徴とするので永久磁石を利用してインサート部品を
型内に簡単かつ確実に支持することができる優れた効果
を有する。
第１図は本発明のインサート部品支持方法を示す部分断
面図、第２図は第１図■−■線の断面図、第３図はイン
サート部品を支持した状態を示す断面図、第４図は本発
明の第２例を示す断面図、第５図は樹脂成型による出来
上った平板の一部断面図、第６図は従来の支持方法を示
す断面図である。 １２・・・駒、 １３・・・駒差込み穴、 １４・・・インサート部品、 １６・・・スリーブ、 １９・・・永久磁石。
面図、第２図は第１図■−■線の断面図、第３図はイン
サート部品を支持した状態を示す断面図、第４図は本発
明の第２例を示す断面図、第５図は樹脂成型による出来
上った平板の一部断面図、第６図は従来の支持方法を示
す断面図である。 １２・・・駒、 １３・・・駒差込み穴、 １４・・・インサート部品、 １６・・・スリーブ、 １９・・・永久磁石。
Claims (2)
- （１）モールドに形成した駒差込み穴の近傍に永久磁石
を備え、インサート部品を連結した磁性材よりなる駒を
その穴の中に差込んで磁力によって駒を保持したことを
特徴とする樹脂成型用インサート部品の型内支持方法。 - （２）駒差込み穴の周辺を非磁性体材料とし、これに永
久磁石を埋込んで駒差込み穴内に磁路を形成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の樹脂成型用イ
ンサート部品の型内支持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28572987A JPH01127303A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 樹脂成型用インサート部品の型内支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28572987A JPH01127303A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 樹脂成型用インサート部品の型内支持方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127303A true JPH01127303A (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=17695284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28572987A Pending JPH01127303A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 樹脂成型用インサート部品の型内支持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030056477A (ko) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | 칠성기계금형주식회사 | 영구자석을 이용한 볼조인트류 사출성형용 금형 |
| JPWO2020153316A1 (ja) * | 2019-01-23 | 2021-10-21 | 株式会社ナイルワークス | ドローンシステム、ドローン、移動体、動作決定装置、ドローンシステムの制御方法、および、ドローンシステム制御プログラム |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP28572987A patent/JPH01127303A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030056477A (ko) * | 2001-12-28 | 2003-07-04 | 칠성기계금형주식회사 | 영구자석을 이용한 볼조인트류 사출성형용 금형 |
| JPWO2020153316A1 (ja) * | 2019-01-23 | 2021-10-21 | 株式会社ナイルワークス | ドローンシステム、ドローン、移動体、動作決定装置、ドローンシステムの制御方法、および、ドローンシステム制御プログラム |
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