JPH01126526A - 溶融金属の分析装置 - Google Patents

溶融金属の分析装置

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Publication number
JPH01126526A
JPH01126526A JP62285083A JP28508387A JPH01126526A JP H01126526 A JPH01126526 A JP H01126526A JP 62285083 A JP62285083 A JP 62285083A JP 28508387 A JP28508387 A JP 28508387A JP H01126526 A JPH01126526 A JP H01126526A
Authority
JP
Japan
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laser
molten metal
molten steel
light
emitted
Prior art date
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Pending
Application number
JP62285083A
Other languages
English (en)
Inventor
Wataru Tanimoto
亘 谷本
Akira Yamamoto
公 山本
Taiji Matsumura
泰治 松村
Kozo Sumiyama
角山 浩三
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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Publication of JPH01126526A publication Critical patent/JPH01126526A/ja
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  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は溶融金属の分析装置に関し、さらに詳しくは金
B製造業等において熔融全圧の成分分析に用いられるレ
ーザー発光分光分析装置に関する。
「従来の技術」 金属製造業における製造工程管理分析や品質管理分析は
、例えば製銑、製鋼部門では溶銑や溶鋼の一部を採取し
て鋳型に鋳込み、これを冷却したのちその表面の一部を
1Jffiして発光分析するという方法が用いられてい
るが、分析に時間がかかるという問題がある。
近年特に鉄鋼業等においては、より迅速な製造工程管理
或いは多段精練!!Jm法などの新製造プロセスの陛業
管理のために、/8ycや溶鋼の迅速分析方法の確立が
強く要請されている。
これに対して、試料採取をしないで直接分析する方法が
、例えば特開昭60−122355号、特開昭59−8
1541号および特開昭58−219440号の各公報
に開示されている。これらは、2本の電極のうら一本を
溶融金属に挿入し、溶融金属の表面近傍に配設されたも
う一本の電極との間でアーク、スパーク等の放電を行い
、微粒子を発生させ、その微粒子をIPC分析する方法
、前記放電を行ったときの光を分光分析する方法および
溶融金属にレーザー光を照射して、発光分光分析する方
法である。
「発明が解決しようとする問題点」 しかし、これらの方法は、溶融金属表面が静止してほぼ
一定位置に保たれている状態ならばよいが、混銑車内に
おける予備処理、炉内における精練等の場面がはげしく
変動する場合には、その変ΩJを抑制するための種々の
工夫が必要であり、未だ実用のレヘルに達していない。
また、前記微粒子を発生させる方法以外の直接分析法に
おいては、湯面上で励起発光した光を用いて分光分析す
るものであるため、分光器に励起発光した光を導入する
際、励起光のほかに溶融金属が高温であるため湯面から
の放射光も分光器に到達し、励起発光した各元素スペク
トルのバックグラウンドとなる。この放射光強度は、溶
融金属の温度、湯面状態等により変化するため各元素ス
ペクトル強度から定量する際に誤差を与え、分析精度を
さらに低下させる原因となっている。
本発明は、かくの如き従来の問題点を解決して、場面が
激しく変動する溶融金属であっても迅速かつ高精度で分
析する方法を提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」 レーザー発振器と、該レーザー発振器から放出されるレ
ーザー光を集光、照射するためのレーザー光学系と、被
測定用の溶融金属を採取し、かつ該溶融金属の表面に前
記レーザー光が照射される位置に配設される試料採取器
と、前記レーザー光照射により生成されたプラズマの放
出光を導入するための光導入光学系と、分光器と、光検
出4とからなり、前記光導入光学系を前記レーザー光照
射による水平方向の放出光だけを導入する構成とした。
「作用」 試料採取器5で採取した被測定用の溶融金属2を試料採
取器5に入れたままで所定位置まで搬送し、その表面に
レーザー光線を照射して生成されたプラズマの水平方向
に放出される光だけを分光器6へ導入するよう構成する
ことにより、バックグラウンドとなる溶融金属2表面か
らの放射光が分光器6へ侵入するのを防止している。ま
た、レーザー系保護筒12および光導入系保護筒13を
設け、不活性ガスを両保護簡の先端から溶融金属2の表
面へ向けて吹き出す構造とし、かつ試料採取器5を傾斜
した状態でも所定の場所に配設できるように構成するこ
とにより、レーザー光学系Aおよび光導入光学系Bを熱
および粉塵から保護すると共に溶融金属2の表面を清浄
に保持し、かつ容器部分5aの、E縁が凹面鏡7の視野
に入るのを回避することができる。
「実施例」 以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す分析装置の構成図で、
レーザー発ta器l、該し−ザー発i器から放出される
レーザー光を被測定用の溶融金rfA2の表面に集光、
照射するためのプリズム3および集光レンズ4からなる
レーザー光学系A、前記被測定用の溶融金IX2を採取
し、該溶融金属の表面にレーザー光が照射するよう配設
される試料採取器5、レーザー光照射により生成された
プラズマの放出光を分光器6へ導入するための凹面鏡7
および平面1118からなる光導入光学系B、導入され
た光を回折格子、プリズム等の分散素子(図示せず)で
スペクトルに分離する分光器6、該分光器で分離された
各元素のスペクトル位置に配設され各元素のスペクトル
強度を電気信号に変換する光検出器9、該光検出器から
送られた電気信号を積算したのら、これをA/D変換す
る信号処理機10および予め作成しである各元素の検量
線と前記信号処理器から送られた値から被測定用の溶融
金属の各成分含装置を算出する計算機11で構成されて
いる。なお、前記レーザー光学系Aは、被測定用の溶融
金属2から発生する熱および粉塵から保護するためレー
ザー系保護筒!2で被われ、レーザー系ガス導入口12
aからアルゴン或いは窒素等の不活性ガスを導入し系内
に充満させて前記集光レンズ41更!へ吹き出すように
なっている0本実施例では第2図に示す如くレーザー系
保護筒12先端付近の内壁に付設した4個の保持部材1
2bで集光レンズ4を保持すると共に、レーザー系保護
筒12の先端に、外側に凹状をなし、かつ中央に透孔を
穿設した蓋12cを付設し、集光レンズ4とレーザー系
保護筒12の間の隙間から流出する不活性ガスが集光レ
ンズ4下面を吹き付けたのち外部へ排出する構成としで
あるが、単にレーザー系保護筒12先端を先細り形状と
し被測定用の溶融金属2表面に臨ませてもよい、また、
前記光導入光学系Bは、前記レーザー光学系Aと同様に
光導入系保護筒13で被われ、光導入系ガス導入口13
aからアルゴン或いは窒素等の不活性ガスを導入し、系
内に充満させて前記試料採取器5側へ吹き出すように、
光導入系保護筒13の試料採取器側を先細り形状としで
ある0本発明の光導入光学系Bは、被測定用の溶融金属
2表面に照射されたレーザー光により生成されたプラズ
マの水平方向に放出される光だけを分光器6へ導入する
ように配設することが必要である0分光器6へ導入され
た水平方向の放出光は常法により光検出器9および信号
処理機10を経由して計算tIS111で各成分有僅か
算出される。
つぎに上記構成の分析装置の動作について説明する。
まず、被測定用の溶融金属として例えば吹錬中の転炉内
の溶鋼の場合には、試料採取器5を用いて転炉内の溶鋼
の一部を採取し、本発明装置の所定の場所すなわち集光
レンズ4の焦点位置に配設する。このとき、/8鋼2の
表面にスラグ等の不純物が存在するときは、ガス吹き付
は等により不純物を除去し表面をlR浄にしておく、つ
ぎにレーザー発振器lからレーザー光を放出する。放出
したレーザー光は、不活性ガスの充満したレーザー系保
護筒12内を通りプリズム3で方向を変え、集光レンズ
4を介して前記試料採取器5内の溶鋼2の表面に集光、
照射される。レーザー光照射により生成されたプラズマ
の水平方向に放出された光は、不活性ガスの充満した光
導入系保護筒13内を通り凹面鏡7および平面鏡8を介
して分光器6へ導入され、各元素のスペクトルに分離さ
れ、光検出器9および信号処理機10を介して計算[+
1で各成分含有量が算出される。
なお、レーザー光照射により溶融金属2の表面に生成す
るプラズマは約2〜3龍径の大きさであるため、凹面鏡
7の視野に試料採取器5の容器部分5aの上縁が入って
しまう場合には、被測定用の溶融金属2を採取したのち
試料採取器5を第3図に示す如く傾動させて採取した溶
融金属2の表面部分を流出させ、傾斜した状態のままで
分析装置の所定の場所に配設するとよい、溶融金属2の
表面にスラグ等の不純物が存在する場合にもこの方法を
適用することができる。
小型溶解炉で溶解した炭素鋼について本発明装置を用い
てC,Si、Mnの分析を行い標準値と比較した結果は
第1表のとおりで、標準値とよく一致していた。なお、
前記標準値は、本発明の分析をしたあとの炭素鋼を凝固
させ螢光X線分析法で分析した値である。
「発明の効果」 以上述べた如く、本発明の分析装置により、被測定用の
溶融金属の場面が激しく変動する場合でも迅速かつ高t
i度で分析力9可能となり、より迅速な製造工程の管理
或いは多段精練製鋼法などの新製造プロセスの操業管理
が可能となった。また、試料採取器を複数用いることに
よりほぼリアルタイムでの分析も可能となった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す分析装置の構成図、第
2図はレーザー系保護筒の集光レンズ周辺部の縦断面説
明図、第3図は試料採取器の傾動説明図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. レーザー発振器と、該レーザー発振器から放出されるレ
    ーザー光を集光、照射するためのレーザー光学系と、被
    測定用の溶融金属を採取し、かつ該溶融金属の表面に前
    記レーザー光が照射される位置に配設される試料採取器
    と、前記レーザー光照射により生成されたプラズマの放
    出光を導入するための光導入光学系と、分光器と、光検
    出器とからなり、前記光導入光学系を前記レーザー光照
    射による水平方向の放出光だけを導入する構成としたこ
    とを特徴とする溶融金属の分析装置。
JP62285083A 1987-11-11 1987-11-11 溶融金属の分析装置 Pending JPH01126526A (ja)

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JP62285083A JPH01126526A (ja) 1987-11-11 1987-11-11 溶融金属の分析装置

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JP62285083A JPH01126526A (ja) 1987-11-11 1987-11-11 溶融金属の分析装置

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JPH01126526A true JPH01126526A (ja) 1989-05-18

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ID=17686919

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JP62285083A Pending JPH01126526A (ja) 1987-11-11 1987-11-11 溶融金属の分析装置

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8179558B2 (en) 2007-11-08 2012-05-15 Canon Kabushiki Kaisha Image processing apparatus, image processing method, program and storage medium constructed to generate print data including a bitmap image and attribute data of each pixel of the bitmap image

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8179558B2 (en) 2007-11-08 2012-05-15 Canon Kabushiki Kaisha Image processing apparatus, image processing method, program and storage medium constructed to generate print data including a bitmap image and attribute data of each pixel of the bitmap image

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