JPH01124361A - 豆腐製造用生粉の製法 - Google Patents
豆腐製造用生粉の製法Info
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- JPH01124361A JPH01124361A JP62280730A JP28073087A JPH01124361A JP H01124361 A JPH01124361 A JP H01124361A JP 62280730 A JP62280730 A JP 62280730A JP 28073087 A JP28073087 A JP 28073087A JP H01124361 A JPH01124361 A JP H01124361A
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は豆腐製造用生粉の製法に関するものである。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする問題点
〕従来、−船釣な豆腐の製造方法は乾燥生大豆を原料と
して長時間の浸漬とおからの分離作業を手作業で行なっ
ているために作業工程が非常に長くなシ、豆腐として製
品化されたときは大豆の持つ栄養分の大半は損失するし
、不衛生的な手作業を必要としているのが現状である。
〕従来、−船釣な豆腐の製造方法は乾燥生大豆を原料と
して長時間の浸漬とおからの分離作業を手作業で行なっ
ているために作業工程が非常に長くなシ、豆腐として製
品化されたときは大豆の持つ栄養分の大半は損失するし
、不衛生的な手作業を必要としているのが現状である。
ｉ九、生大豆から皮だけを取シ除き蛋白質その他の成分
をすべて微粉末にし、のっておからを副生することがな
い豆腐の製造は通論的に証明されているが、現在まで実
用化つまシ工業的な製造工程が充分確立されておらず、
また適当な機械設備も充分開発されていない。
をすべて微粉末にし、のっておからを副生することがな
い豆腐の製造は通論的に証明されているが、現在まで実
用化つまシ工業的な製造工程が充分確立されておらず、
また適当な機械設備も充分開発されていない。
本発明は長時間の傷漬もおからの分離作業ｔいらなくシ
、ノって工業的な製造工程による豆腐の製造を可能とす
る豆腐製造用生粉をつくることを目的とするものであっ
て、要旨とする処は乾燥生大豆に脱皮加工を施して脱皮
する工程て、脱皮後に胚芽を除去する工程と、胚芽除去
後の生大豆を空冷のミクロジェット粉砕機にかけ６５℃
以下常温以上の間の温度で４００〜１５０メツシュに粉
砕する工程とｔ−順になすことにある。
、ノって工業的な製造工程による豆腐の製造を可能とす
る豆腐製造用生粉をつくることを目的とするものであっ
て、要旨とする処は乾燥生大豆に脱皮加工を施して脱皮
する工程て、脱皮後に胚芽を除去する工程と、胚芽除去
後の生大豆を空冷のミクロジェット粉砕機にかけ６５℃
以下常温以上の間の温度で４００〜１５０メツシュに粉
砕する工程とｔ−順になすことにある。
尚、生粉は４００メツシュ以上の場合は豆腐を食した時
にザラザラした粉っぽさがあシロに残る慣れがあって具
合が悪く、また１５０メツシュ以下の場合には豆乳をつ
くる際の攪拌に時間がかかシ過ぎて好ましくない等のこ
とがるる。
にザラザラした粉っぽさがあシロに残る慣れがあって具
合が悪く、また１５０メツシュ以下の場合には豆乳をつ
くる際の攪拌に時間がかかシ過ぎて好ましくない等のこ
とがるる。
〔実施例〕および〔作用〕
本発明の実施例および作用を説明するに、先ず、乾燥生
大豆に脱皮加工上流して脱皮し、この脱皮後に豆腐の製
造の攪拌過程で泡が出る原因となる胚芽の除去をなし、
次いでこの胚芽除去後の生大豆を空冷のミクロジェット
粉砕機にかけ６５℃以下常温以上の間の温度で４００〜
１５０メツシエに粉砕し力って熱変成のない生粉をつく
る。
大豆に脱皮加工上流して脱皮し、この脱皮後に豆腐の製
造の攪拌過程で泡が出る原因となる胚芽の除去をなし、
次いでこの胚芽除去後の生大豆を空冷のミクロジェット
粉砕機にかけ６５℃以下常温以上の間の温度で４００〜
１５０メツシエに粉砕し力って熱変成のない生粉をつく
る。
また、電動機（１）の回転軸（２）にインペラ（３）ｔ
−固定した攪拌機（４）ｔ−装備され且つ蒸気の噴出用
細孔（５）の多数本を有する蒸気供給ノズル（６）ｔ−
沈設され且つ底部に送出管（７）全連結された密閉蓋（
８）′付き攪拌煮沸釜（Ｅｌと、蒸気供給ノズル（６１
Ｋ蒸気を供給する軟水器（９）付き電気ボイラーαｌと
、送出管（７）の先端に連設され九スラジ取シ用フィル
ターボックス（１１）と、スリジ（あくのよりなもの）
取シフイルターボックスａυの出口の下方に配装された
直線状広幅注出１ｋｔＬ４Ｊｔ有する電動機駆動の反転
装ｆＩＬａ２付き傾動型皿状反転槽αＪと、反転槽（１
３の直線状広幅注出縁（１４）の下方に同注出Ｍ＆（１
４と平行する向きに移動する状態で設けられた樹脂製こ
ろコンベア崗と、ころコンベア四の上を移動する皿状凝
固槽←ｅとを備えた豆腐裂造装置會構成する。
−固定した攪拌機（４）ｔ−装備され且つ蒸気の噴出用
細孔（５）の多数本を有する蒸気供給ノズル（６）ｔ−
沈設され且つ底部に送出管（７）全連結された密閉蓋（
８）′付き攪拌煮沸釜（Ｅｌと、蒸気供給ノズル（６１
Ｋ蒸気を供給する軟水器（９）付き電気ボイラーαｌと
、送出管（７）の先端に連設され九スラジ取シ用フィル
ターボックス（１１）と、スリジ（あくのよりなもの）
取シフイルターボックスａυの出口の下方に配装された
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３の直線状広幅注出縁（１４）の下方に同注出Ｍ＆（１
４と平行する向きに移動する状態で設けられた樹脂製こ
ろコンベア崗と、ころコンベア四の上を移動する皿状凝
固槽←ｅとを備えた豆腐裂造装置會構成する。
尚、図中Ｈに操作スイッチ盤、翰は制御箱、（２）は開
閉弁を示す。
閉弁を示す。
次いで攪拌煮沸釜（８）内に上記の生粉２ｋｇと水１０
７１投入しこれ等生粉、水を攪拌機（４）による攪拌と
蒸気供給ノズル（６）からの蒸気の送入による攪拌およ
び加熱とによプ９９℃以上の状態で５分間ぐらい煮るこ
とによって豆乳を得たのち開閉弁（至）を開いて当該豆
乳をフィルターボックスαυ内に案内し、フィルター（
図示せず）によシスラジを除去して同ボックス（１１）
の出口から豆乳を反転槽（１３に落し溜め、定量６電溜
ったところで反転槽α３を傾斜させ辷れによシ注出縁（
１４＞を介して高温の豆乳を注ぎ落して当該豆乳を、予
め適量の凝固剤液が入れられ且つこるコンベア（Ｌ９に
よシ搬送されて所定位置に停止している凝固槽αｅ内に
移し、この注ぎ落しによる移し作業によシ凝固剤と高温
の豆乳とを調合して凝固し、のって豆腐を成型するよう
にしたものである。
７１投入しこれ等生粉、水を攪拌機（４）による攪拌と
蒸気供給ノズル（６）からの蒸気の送入による攪拌およ
び加熱とによプ９９℃以上の状態で５分間ぐらい煮るこ
とによって豆乳を得たのち開閉弁（至）を開いて当該豆
乳をフィルターボックスαυ内に案内し、フィルター（
図示せず）によシスラジを除去して同ボックス（１１）
の出口から豆乳を反転槽（１３に落し溜め、定量６電溜
ったところで反転槽α３を傾斜させ辷れによシ注出縁（
１４＞を介して高温の豆乳を注ぎ落して当該豆乳を、予
め適量の凝固剤液が入れられ且つこるコンベア（Ｌ９に
よシ搬送されて所定位置に停止している凝固槽αｅ内に
移し、この注ぎ落しによる移し作業によシ凝固剤と高温
の豆乳とを調合して凝固し、のって豆腐を成型するよう
にしたものである。
本発明は乾燥生大豆に脱皮加工を施し死後に胚芽を除去
する工程とをなすので、本発明製法による豆腐製造用生
粉を使い攪拌煮沸釜で豆乳をつくる際にはフィルターボ
ックスで除去できる程度しか泡やあくがでなく、好まし
くない消泡剤等の使用を回避するものであシ、また胚芽
除去後の生大豆を空冷のミクロジェット粉砕機にかけ６
５℃以下常温以上の間の温度で４００〜１５０メツシュ
に粉砕する工程をなすので、凝固が不充分となって豆腐
にならとい等の危惧が寸毫もないものである。
する工程とをなすので、本発明製法による豆腐製造用生
粉を使い攪拌煮沸釜で豆乳をつくる際にはフィルターボ
ックスで除去できる程度しか泡やあくがでなく、好まし
くない消泡剤等の使用を回避するものであシ、また胚芽
除去後の生大豆を空冷のミクロジェット粉砕機にかけ６
５℃以下常温以上の間の温度で４００〜１５０メツシュ
に粉砕する工程をなすので、凝固が不充分となって豆腐
にならとい等の危惧が寸毫もないものである。
尚、従来、７０℃以上で粉砕加工されて得た脱脂脱臭大
豆生粉（主にパン、チョコレート、アイスクリーム等の
製造に使用されている）は公知であるが、これは水溶性
タンパクの熱変成（破壊等）によるものと思われるが凝
固しなく豆腐にはならない。
豆生粉（主にパン、チョコレート、アイスクリーム等の
製造に使用されている）は公知であるが、これは水溶性
タンパクの熱変成（破壊等）によるものと思われるが凝
固しなく豆腐にはならない。
図は本発明の実施例を示すものであって、豆腐の製造装
置の斜視図である。 （１）・・・電動機、（２）・・・回転軸、（３）・・
・インペラ、（４）・・・撹拌機、（５）・・・細孔、
（６）・・・ノズル、（７）・・・送出管、（８）・・
・攪拌煮沸釜、（８）’ ・・・密閉蓋、αＱ・・・ボ
イラー、αυ・・・フィルターボックス、住の・・・反
転装置、０・・・反転槽、Ｉ・・・注出縁、崗・・・コ
ンベア、（ＬＱ・・・凝固槽、α秒・・・操作スイッチ
盤、鱈・・・制御箱、（１）・・・開閉弁１ＱｊＪ・・
・安全弁。 特許 出 願人 ダイチ産業株式会社 同 菅原茂友 同 鈴木満久
置の斜視図である。 （１）・・・電動機、（２）・・・回転軸、（３）・・
・インペラ、（４）・・・撹拌機、（５）・・・細孔、
（６）・・・ノズル、（７）・・・送出管、（８）・・
・攪拌煮沸釜、（８）’ ・・・密閉蓋、αＱ・・・ボ
イラー、αυ・・・フィルターボックス、住の・・・反
転装置、０・・・反転槽、Ｉ・・・注出縁、崗・・・コ
ンベア、（ＬＱ・・・凝固槽、α秒・・・操作スイッチ
盤、鱈・・・制御箱、（１）・・・開閉弁１ＱｊＪ・・
・安全弁。 特許 出 願人 ダイチ産業株式会社 同 菅原茂友 同 鈴木満久
Claims (1)
- 乾燥生大豆に脱皮加工を施して脱皮する工程と、脱皮後
に胚芽を除去する工程と、胚芽除去後の生大豆を空冷の
ミクロジェット粉砕機にかけ６５℃以下常温以上の間の
温度で４００〜１５０メッシュに粉砕する工程とを順に
なすことを特徴とする豆腐製造用生粉の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280730A JPH01124361A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 豆腐製造用生粉の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280730A JPH01124361A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 豆腐製造用生粉の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01124361A true JPH01124361A (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=17629146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280730A Pending JPH01124361A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 豆腐製造用生粉の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01124361A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027222A1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Ajinomoto Co., Inc. | Procede de classification de tissus specifiques de graines oleagineuses ou cerealieres et poudres finement broyees |
| KR20010103333A (ko) * | 2000-05-09 | 2001-11-23 | 류영선 | 즉석두부용 분말 제조방법 |
| KR100469918B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2005-02-02 | 강경숙 | 건강 기능식 가루 두부 등의 제조방법 및 제품 |
| KR20160018320A (ko) | 2014-08-07 | 2016-02-17 | 미나미산교 가부시키가이샤 | 기류분쇄설비 및 이것을 사용한 저온분쇄방법 |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP62280730A patent/JPH01124361A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027222A1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Ajinomoto Co., Inc. | Procede de classification de tissus specifiques de graines oleagineuses ou cerealieres et poudres finement broyees |
| KR20010103333A (ko) * | 2000-05-09 | 2001-11-23 | 류영선 | 즉석두부용 분말 제조방법 |
| KR100469918B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2005-02-02 | 강경숙 | 건강 기능식 가루 두부 등의 제조방법 및 제품 |
| KR20160018320A (ko) | 2014-08-07 | 2016-02-17 | 미나미산교 가부시키가이샤 | 기류분쇄설비 및 이것을 사용한 저온분쇄방법 |
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