JPH01122425A - 押出機の制御方法 - Google Patents

押出機の制御方法

Info

Publication number
JPH01122425A
JPH01122425A JP62280113A JP28011387A JPH01122425A JP H01122425 A JPH01122425 A JP H01122425A JP 62280113 A JP62280113 A JP 62280113A JP 28011387 A JP28011387 A JP 28011387A JP H01122425 A JPH01122425 A JP H01122425A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
current value
extruding
electric current
screw motor
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62280113A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaru Taguchi
田口　勝
Katsuhiro Iguchi
勝啓 井口
Tomoyuki Fujisaki
藤崎　智幸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Priority to JP62280113A priority Critical patent/JPH01122425A/ja
Publication of JPH01122425A publication Critical patent/JPH01122425A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92047—Energy, power, electric current or voltage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92457—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92466—Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92542—Energy, power, electric current or voltage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92952—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は樹脂を溶融押出しするに際し安定した押出量が
得られるようなスターブフィード状態を保持する方法に
関する。
〔従来技術とその問題点〕
原料の供給量が原料のスクリュへの食い込み量以下の状
態をスターブフィードという。
押出機の運転に於いて原料の供給量を、フィーダを用い
て調整することがあり樹脂原料によっては安定した運転
状態を維持するためにスターブフィードで運転すること
がある。従来の方法では安定な押出状態を得るために、
一定のスタープフィ。
−ド状態を維持するには、押出機ヘッド部の王カデータ
を見ながらフィーダによる原料の供給量をオペレータが
調整せねばならないが、この際押出機の運転状態は様々
な外乱により原料のスクリュへの食い込み量が変動する
ことがある。
この変動に追従してフィーダの出方をオペレータが操作
するのは困難なことであり、常にオペレータの監祈が必
要となる。
〔発明の目的〕
本発明は、押出機の運転に際し、−足のスターブフィー
ド状態を維持するためにスクリュモータの電流値をフィ
ーダーの出力指令にフィードバックすることにより、原
料の投入量を原料のスクリュへの食い込み量に自動的に
追従させ、安定した押出量を得ることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は溶融押出するスクリュモータの電流値を検出し
、この信号を予め定めた基準電流値を持つＰＩＤ調節部
にて比較演算することにより押出機への原料投入量全制
御することを特徴とするものである。
〔発明の実施例〕
以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図は本発明の制御構成図を示す図である。
１は押出機であり、２はダイ、３はホッパ、４はフィー
ダー、５はスクリュ駆動モータ、６は電流計、７はフィ
ーダー駆動モータ、８は速度検出器、９はモータ制御器
、１０はＰＩＤコントローラ、１１は信号フィルタ、１
２は手動速度指令設定器、１３は自動／手動切換スイッ
チ、１４は圧力センサー変換器、１５はレコーダを表わ
す。
第２図はホッパ原料レベルと樹脂圧力波形の相関データ
を示す図、第３図はホッパ下部図、３１はシリンダ、３
２はスクリュ及びＡ、Ｂ、Ｃは各々ホッパ原料レベルを
表わす。第４図はホッパ原料レベルとスクリュモータ電
流の相関データを示す図である。第２図からホッパ３内
の原料レベルによって樹脂圧力波形が大巾に違うことが
わかり、同様に第４図からはホッパ原料レベルによって
スクリュモータ電流が大巾に違うことがわかる。
第２図及び第３図よりこの原料においては原料のレベル
がＢの位置の時が樹脂圧力波形及びスクリュモータ電流
が共に安定しており、この位置において原料の安定した
押出しが可能であると思われる。原料のレベルの調整は
、フィーダー４の出力で調節でき、一定のスクリュ電流
値全維持するようにフィーダー４の出力全制御する必要
がある。
この制御方法の制御の構成図が第１図である。
次に本発明の作用を述べる。
まずフィーダー４の自動／手動切換スイブチ１３を手動
速度指令設定器１２に切換え、手動運転にて安定した押
出状態が得られた時のスクリュモータ電流値がＰＩＤコ
ントローラ１０の設定値として決められる。又この時の
原料のスクリュへの食い込み安定性の制御・押出状態の
安定性の判断は押出機１のヘッド部の圧力センサー変換
器１４からの信号でも可能である為、この値も加味して
スクリュモータ電流値を決めることができる。
ＰＩＤコントローラ１０の目標値とするスクリュモータ
電流値が決まれば自動／手動切換スイヴチ１３全自動に
切換え制御を行なう。
この制御により自動的に一定のスターブフィード状態（
フィーダー４の出力を制御することにより可能）を維持
することができ安定した良い製品を得ることができる。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明の押出様の制御方法によれば一
定のスターブフィードの状態をオペレータの操作を介さ
ずに自動的に、かつ精度良く維持でき、このことにより
押出機ヘッド部の圧力も安定したまま維持でき安定した
良い製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の制御構成図、第２図はホッパ原料レベ
ルと樹脂圧力波形の相関データ、第３図はホッパ下部図
、第４図はホッパ原料レベルトスクリュモータ電流の相
関データである。 １・・・押出機、　２・・・ダイ、　３・・・ホッパ、
４・・・フィーダー、　５・・・スクリュ駆動モータ、
６・・・電流計、　７・・・フィーダー駆動モータ、８
・・・速度検出器、　９・・・モータ制御器、１０・・
・ＰＩＤコントローラ、 １１　・・・信号フィルタ、　　１２・・・手動速度指
令設定器、１３・・・自動／手動切換スイッチ、 １４・・・圧力センサー変換器、　　１５・・・レコー
ダ。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）溶融押圧するスクリュモータの電流値を検出し、
    この信号を予め定めた基準電流値を持つＰＩＤ調節部に
    て比較演算することにより押出機への原料投入量を制御
    することを特徴とする押出機の制御方法。
  2. （２）予め定めた基準電流値が手動運転にて安定した押
    出状態が得られた時のスクリュモータの電流値からなる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の押出機の
    制御方法。
JP62280113A 1987-11-05 1987-11-05 押出機の制御方法 Pending JPH01122425A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62280113A JPH01122425A (ja) 1987-11-05 1987-11-05 押出機の制御方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62280113A JPH01122425A (ja) 1987-11-05 1987-11-05 押出機の制御方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01122425A true JPH01122425A (ja) 1989-05-15

Family

ID=17620506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62280113A Pending JPH01122425A (ja) 1987-11-05 1987-11-05 押出機の制御方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01122425A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002001800A (ja) * 2000-06-26 2002-01-08 Toshiba Mach Co Ltd ２軸押出機の重量式フィーダ制御方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002001800A (ja) * 2000-06-26 2002-01-08 Toshiba Mach Co Ltd ２軸押出機の重量式フィーダ制御方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0429959B1 (en) Apparatus for controlling a heating temperature
US9126360B2 (en) Methods of operating an extrusion apparatus
US4620082A (en) Pulsed arc welding apparatus
JPH02204018A (ja) 射出成形の立上げ方法および装置
JPH06180613A (ja) 加熱温度制御装置
JPH0671640A (ja) 混練押し出し方法
JPH01122425A (ja) 押出機の制御方法
US5533884A (en) Speed control unit for an injection molding machine
JPH026118A (ja) 押出成形装置の樹脂圧力制御方法及び装置
JPS5811128A (ja) 射出成形機の制御方式
JPS5835444B2 (ja) 混練機における樹脂温度調節方法並びにその装置
JPH0994870A (ja) 中空成形機の樹脂圧力制御方法およびその装置
JP3752086B2 (ja) プラスチックシート等の厚さ制御方法および装置
JP2681090B2 (ja) 押出成形装置におけるギアポンプの速度制御方法
JPH0435136Y2 (ja)
JPS63194904A (ja) 連続式混練機の制御装置
SU549027A1 (ru) Система автоматического регулиро-ВАНий РАзМЕРНыХ пАРАМЕТРОВ эКСТРу-диРуЕМыХ зАгОТОВОК
SU1574476A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом прессовани в шнековом прессе и устройство дл его осуществлени
JP2629334B2 (ja) 射出成形方法
JP2592111B2 (ja) 油圧シリンダの圧力制御装置
JPH01314134A (ja) ベント押出機における原料供給制御方法
JP2638401B2 (ja) 消耗電極式アーク溶接機のワイヤ送給速度制御装置
JPS63109035A (ja) 射出成形機の成形立上げ制御方法及び装置
JPH01188320A (ja) 押出機の制御装置
JP3156797B2 (ja) カレンダのバンク量制御方法