JPS5811128A - 射出成形機の制御方式 - Google Patents
射出成形機の制御方式Info
- Publication number
- JPS5811128A JPS5811128A JP10758881A JP10758881A JPS5811128A JP S5811128 A JPS5811128 A JP S5811128A JP 10758881 A JP10758881 A JP 10758881A JP 10758881 A JP10758881 A JP 10758881A JP S5811128 A JPS5811128 A JP S5811128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gain
- pressure
- injection
- speed
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機の制御方式に関するものである。
一般に、この種の射出成形機には、溶融された樹脂を金
型内に注入するスクリュと、とのス１−１ｒ・ フリユを金型方向に移動させる射出シリンダーとを有す
るものがある。この形式の射出成形機を制御する従来の
制御装置として、スクリーの速度を制御しながら樹脂を
金型に注入し、続いて、スクリュの速度を変化させ９次
に、保圧の状態に移行して、制御を行表うものがある。
型内に注入するスクリュと、とのス１−１ｒ・ フリユを金型方向に移動させる射出シリンダーとを有す
るものがある。この形式の射出成形機を制御する従来の
制御装置として、スクリーの速度を制御しながら樹脂を
金型に注入し、続いて、スクリュの速度を変化させ９次
に、保圧の状態に移行して、制御を行表うものがある。
このような制御を行なう場合、全ての使用条件において
安定且つ応答性の優れた制御が望ましい。
安定且つ応答性の優れた制御が望ましい。
しかしながら、射出シリンダーから見た負荷は樹脂温度
、金型形状等により多様に変化するため、従来の制御装
置では、安定な制御が仲々困難である。このため、ゲー
トシールの速い成形品の場合、成形品の重量変化が大き
く、均一な重量の成形品が得難い等の問題が生じている
。
、金型形状等により多様に変化するため、従来の制御装
置では、安定な制御が仲々困難である。このため、ゲー
トシールの速い成形品の場合、成形品の重量変化が大き
く、均一な重量の成形品が得難い等の問題が生じている
。
本発明の目的は成形品の重量の変化が少なく安定な制御
を行なうことができる射出成形機の制御方式を提供する
ことである。
を行なうことができる射出成形機の制御方式を提供する
ことである。
本発明の他の目的は樹脂を金型へ注入した後に行なわれ
る速度制御のバラツキを改善することにより、速度制御
の精度を向上させた射出成、２− 形機の制御方式を提供することである。
る速度制御のバラツキを改善することにより、速度制御
の精度を向上させた射出成、２− 形機の制御方式を提供することである。
本発明によれば、スクリュ前進速度を検出して、射出シ
リンダー内の圧力を制御する速度制御ループのゲインを
漸次増加させる射出成形機の制御装置が得られる。具体
的に言えば１本発明では樹脂を金型内に注入した後、速
度制御ループ内に設けられた演算増幅器の利得を増加さ
せ、ループ内のサーボアンプ（又はサーボ増幅器）のゲ
インを増大させている。これにより。
リンダー内の圧力を制御する速度制御ループのゲインを
漸次増加させる射出成形機の制御装置が得られる。具体
的に言えば１本発明では樹脂を金型内に注入した後、速
度制御ループ内に設けられた演算増幅器の利得を増加さ
せ、ループ内のサーボアンプ（又はサーボ増幅器）のゲ
インを増大させている。これにより。
成形品の重量に対する影響の大きい樹脂注入後の速度制
御の精度を高めることができる。したがって９本発明で
は重量のバラツギの少ない成形品が得られる。
御の精度を高めることができる。したがって９本発明で
は重量のバラツギの少ない成形品が得られる。
以下２図面を参照して本発明を説明する。
第１図を参照すると、従来の射出制御部２０は射出成形
機２１の射出速度、保圧を制御するために使用される。
機２１の射出速度、保圧を制御するために使用される。
図示された射出成形機２１はホッパー２２からの樹脂を
受けるバレル２６゜バレル２６内の溶融樹脂を射出する
ためのスクＩＪ−２４．射出された樹脂を成形する金型
２５とを備えている。更に、スクリー２４を駆動するた
めに、射出シリンダー２６が設けられ、射出シリンダー
２６に供給される油圧を制御することによってスクリー
２４を図の左方向に前進させることができる。
受けるバレル２６゜バレル２６内の溶融樹脂を射出する
ためのスクＩＪ−２４．射出された樹脂を成形する金型
２５とを備えている。更に、スクリー２４を駆動するた
めに、射出シリンダー２６が設けられ、射出シリンダー
２６に供給される油圧を制御することによってスクリー
２４を図の左方向に前進させることができる。
射出制御部２０はプログラムにしたがって。
射出速度及び圧力に関する設定値を供給するプログラム
設定器６１．設定器６１からの射出速度設定値を受信し
て、射出速度の調節を行なう射出速度調節器３２．圧力
設定値をプログラム設定器３１から受けて保圧の調節を
行なう保圧調節器３３．射出速度調節器３２及び保圧調
節器５３の出力を選択する切換器３４．切換器６４から
の信号に応答して、射出シリンダ２６内の圧力を調整す
るサーボ弁３５とを有している。ここで。
設定器６１．設定器６１からの射出速度設定値を受信し
て、射出速度の調節を行なう射出速度調節器３２．圧力
設定値をプログラム設定器３１から受けて保圧の調節を
行なう保圧調節器３３．射出速度調節器３２及び保圧調
節器５３の出力を選択する切換器３４．切換器６４から
の信号に応答して、射出シリンダ２６内の圧力を調整す
るサーボ弁３５とを有している。ここで。
射出速度調節器６２には、射出成形機２０に取り付けら
れた速度検出器３６からの信号が与えられ、射出速度設
定値との比較を行ない、比較結果に応じた出力を送出す
る。他方、保圧調節器６３には、射出シリンダー２６に
取り付けられた圧力検出器６７からの圧力検出値が与え
られておシ、この圧力検出値と圧力設定値との比較が行
なわれ、比較結果に応じた出力を生成する。
れた速度検出器３６からの信号が与えられ、射出速度設
定値との比較を行ない、比較結果に応じた出力を送出す
る。他方、保圧調節器６３には、射出シリンダー２６に
取り付けられた圧力検出器６７からの圧力検出値が与え
られておシ、この圧力検出値と圧力設定値との比較が行
なわれ、比較結果に応じた出力を生成する。
また、圧力検出器６７の圧力検出値は切換器６４にも与
えられており、圧力検出値が所定の値に達しだとき、射
出速度制御モードから圧力制御モードへの切り換えを行
なう。即ち、切換器３４は射出速度調節器３２の出力を
選択している状態から、圧力調節器３６の出力を選択す
る状態へ切シ換わる。
えられており、圧力検出値が所定の値に達しだとき、射
出速度制御モードから圧力制御モードへの切り換えを行
なう。即ち、切換器３４は射出速度調節器３２の出力を
選択している状態から、圧力調節器３６の出力を選択す
る状態へ切シ換わる。
ここで、射出速度制御モードから圧力制御モードに切り
換わる時点は金型２５に樹脂の充填が終了した後、射出
シリンダー２６内の圧力が急激に上昇し、所定の圧力値
になったときである。したがって、充填終了後、切換え
が行々われるまでの期間では、サーボ弁６５の供給圧Ｐ
８と負荷圧Ｐとの差が減少する。サーボ弁３５のＮ流−
流量ゲインはｆｆに比例するから。
換わる時点は金型２５に樹脂の充填が終了した後、射出
シリンダー２６内の圧力が急激に上昇し、所定の圧力値
になったときである。したがって、充填終了後、切換え
が行々われるまでの期間では、サーボ弁６５の供給圧Ｐ
８と負荷圧Ｐとの差が減少する。サーボ弁３５のＮ流−
流量ゲインはｆｆに比例するから。
サーボ弁３５の制御精度は著しく低下することが多い。
したがって、充填終了後におけるサーボ弁３５の速度制
御は低い精度で行なわれることになる。
御は低い精度で行なわれることになる。
第２図を参照すると、射出速度調節器３２の速度Ａが射
出速度制御モード中、実線のように。
出速度制御モード中、実線のように。
樹脂充填までの速度Ｖ１から充填後の速度ｖ２に変化し
１次に、圧力制御モードに移行するスケジュールを取っ
た場合、金型６５内の樹脂圧Ｂは実線で示されたように
変化する。また、第２図に破線で示すように、充填完了
までの速度ｖ１が相対的に高く、且つ充填後の速度ｖ２
を変化させなかった場合、金型３５内の樹脂圧Ｂは破線
で示すようになる。第２図Ｂの実線と破線とを比較して
も明らかな通シ、樹脂圧のピーク値は実質上等しい。
１次に、圧力制御モードに移行するスケジュールを取っ
た場合、金型６５内の樹脂圧Ｂは実線で示されたように
変化する。また、第２図に破線で示すように、充填完了
までの速度ｖ１が相対的に高く、且つ充填後の速度ｖ２
を変化させなかった場合、金型３５内の樹脂圧Ｂは破線
で示すようになる。第２図Ｂの実線と破線とを比較して
も明らかな通シ、樹脂圧のピーク値は実質上等しい。
次に、第６図を参照すると、樹脂充填後の速度ｖ２を実
線から破線で示すように、高くした場合、全型内樹脂圧
Ｂのピーク値も破線で示すように高く々っている。
線から破線で示すように、高くした場合、全型内樹脂圧
Ｂのピーク値も破線で示すように高く々っている。
第２図及び第６図からも明らかな通シ、金型内の樹脂圧
のピーク値は金型６５内に樹脂が充Ｘ 填されるまでの速度Ｖ１によっては殆ど影響を受けず、
充填後の圧力上昇過程の速度Ｖ２にのみ依存している。
のピーク値は金型６５内に樹脂が充Ｘ 填されるまでの速度Ｖ１によっては殆ど影響を受けず、
充填後の圧力上昇過程の速度Ｖ２にのみ依存している。
一方、第１図に図示された射出速度調節器３２は演算増
幅器を備え、この演算増幅器には抵抗Ｒ１及びＲ２が接
続されている。演算増幅器の利得ばＲ２／Ｒ，によって
定まり、一定である。したがって、この形式の射出速度
調節２へ３２では。
幅器を備え、この演算増幅器には抵抗Ｒ１及びＲ２が接
続されている。演算増幅器の利得ばＲ２／Ｒ，によって
定まり、一定である。したがって、この形式の射出速度
調節２へ３２では。
サーボ弁３５の精度とは無関係に一定である。
また、ゲートシールの速い成形品の重量は保圧よシもむ
しろ樹脂圧のピーク値によって定まることが多い。
しろ樹脂圧のピーク値によって定まることが多い。
これらのことを考慮すると、従来の射出制御部２０では
、成形品の重量のバラツキを減少させる点で、最も精度
を要する樹脂充填後の速度Ｖ２の制御が出来ないだめ、
成形品における重量のバラツキは避けられない。
、成形品の重量のバラツキを減少させる点で、最も精度
を要する樹脂充填後の速度Ｖ２の制御が出来ないだめ、
成形品における重量のバラツキは避けられない。
第４図を参照すると１本発明の一実施例に係る射出制御
部２０は第１図と同一の参照番号によって示された同一
の部分を有している。この実施例では、射出速度調節器
３２の演算増幅器゛の利得を圧力検出器３７からの出力
によって多段に切り換えるように構成している。具体的
に述べると、演算増幅器の帰還抵抗として、抵抗Ｒ２以
外に、抵抗Ｒ３及びＲ４を設け、これらの抵抗Ｒ２１Ｒ
３＋及びＲ４の一端を共通に接続すると共に、他端を利
得切換器４０によって選択する構成を有している。ここ
で、抵抗Ｒ２＋ Ｒ３＋及びＲ４の抵抗値はＲ２＜Ｒ３
＜Ｒ４となるように選ばれており、且つ、圧力検出器６
７の圧力検出値が高くなるにしたがって抵抗Ｒ２からＲ
４まで順次選択されて行き、演算増幅器の利得は漸次増
大する。この実施例の場合、樹脂が金型２５に充填され
た後、圧力検出器６７の圧力検出値が低く設定されてい
る第１の圧力設定値に達するまで、利得切換器４０は抵
抗Ｒ２を選択した状態にある。この状態では、第１図の
場合と同様に。
部２０は第１図と同一の参照番号によって示された同一
の部分を有している。この実施例では、射出速度調節器
３２の演算増幅器゛の利得を圧力検出器３７からの出力
によって多段に切り換えるように構成している。具体的
に述べると、演算増幅器の帰還抵抗として、抵抗Ｒ２以
外に、抵抗Ｒ３及びＲ４を設け、これらの抵抗Ｒ２１Ｒ
３＋及びＲ４の一端を共通に接続すると共に、他端を利
得切換器４０によって選択する構成を有している。ここ
で、抵抗Ｒ２＋ Ｒ３＋及びＲ４の抵抗値はＲ２＜Ｒ３
＜Ｒ４となるように選ばれており、且つ、圧力検出器６
７の圧力検出値が高くなるにしたがって抵抗Ｒ２からＲ
４まで順次選択されて行き、演算増幅器の利得は漸次増
大する。この実施例の場合、樹脂が金型２５に充填され
た後、圧力検出器６７の圧力検出値が低く設定されてい
る第１の圧力設定値に達するまで、利得切換器４０は抵
抗Ｒ２を選択した状態にある。この状態では、第１図の
場合と同様に。
演算増幅器の利得はＲ２／Ｒ１である。
圧力検出値が第１の圧力設定値を越えると。
抵抗Ｒ３が利得切換器４０によって選択され、演算増幅
器の利得はＲ３／Ｒ□となり、抵抗Ｒ２が選択されてい
るときよりも大きな利得がサーボ弁６５に与えられる。
器の利得はＲ３／Ｒ□となり、抵抗Ｒ２が選択されてい
るときよりも大きな利得がサーボ弁６５に与えられる。
次に、圧力検出値が第１の圧力設定値よシも高く設定さ
れている第２の圧力設定値を越えると、抵抗Ｒ４が利得
切換器４０により選択され。
れている第２の圧力設定値を越えると、抵抗Ｒ４が利得
切換器４０により選択され。
演算増幅器の利得はＲ４／Ｒ１となる。
このように、演算増幅器の利得を漸次増大させることに
より１次第に速度制御のループゲインが樹脂充填後、大
きくなる。したがって、サーボ弁３５の電流−流量ゲイ
ンの低下による速度制御の制御精度の低下が補償される
。このことは、樹脂を金型２５内に充填した後における
速度制御を高精度に行なえることを意味し、このため、
成形品の重量のバラツキを著しく少なくできる。
より１次第に速度制御のループゲインが樹脂充填後、大
きくなる。したがって、サーボ弁３５の電流−流量ゲイ
ンの低下による速度制御の制御精度の低下が補償される
。このことは、樹脂を金型２５内に充填した後における
速度制御を高精度に行なえることを意味し、このため、
成形品の重量のバラツキを著しく少なくできる。
上に述べた実施例では＋ Ｒ２＋ Ｒ３＋ Ｒ４の３本
の抵抗を用いた場合について説明したが、より多数の抵
抗を用いてもよいことは言う寸でもない。
の抵抗を用いた場合について説明したが、より多数の抵
抗を用いてもよいことは言う寸でもない。
更に、射出シリンダー２６の内圧を圧力検出器６７によ
り検出する場合について説明したが。
り検出する場合について説明したが。
金型２５内の樹脂圧を検出してもよい。
第５図を参照すると１本発明の他の実施例に係る射出制
御部２０は射出速度調節器６２の演算増幅器の利得を射
出シリンダ→２６の圧力検出値によって連続的に可変す
るために、射出シリンダー２６内の圧力によって移動す
る調整シリンダー（利得変更器）４１と、この調整シリ
ンダー４１の移動に応じて可動端子を移動させるポテン
ショメータ４２とを備えている。この実施例では射出シ
リンダー２６の内圧が高くなるにしたがって、ポテンシ
ョメータ４２の抵抗ＲＸが高くなるように、ポテンショ
メータ４２の可動端子を移動させる。
御部２０は射出速度調節器６２の演算増幅器の利得を射
出シリンダ→２６の圧力検出値によって連続的に可変す
るために、射出シリンダー２６内の圧力によって移動す
る調整シリンダー（利得変更器）４１と、この調整シリ
ンダー４１の移動に応じて可動端子を移動させるポテン
ショメータ４２とを備えている。この実施例では射出シ
リンダー２６の内圧が高くなるにしたがって、ポテンシ
ョメータ４２の抵抗ＲＸが高くなるように、ポテンショ
メータ４２の可動端子を移動させる。
この実施例に示す構成によっても、第４図の実施例と同
様に、サーボ弁３５の電流−流量ゲインの低下を補い、
速度制御の精度を上昇させることが可能である。
様に、サーボ弁３５の電流−流量ゲインの低下を補い、
速度制御の精度を上昇させることが可能である。
第６図を参照すると９本発明のもう一つの実施例に係る
射出制御部２０は金型２５内の樹脂圧を検出する樹脂圧
検出器４６．この樹脂圧検出器４６の出力をプログラム
設定器６１からの圧力設定値と比較する樹脂圧検出器４
７とを有している。更に、射出速度調節器６２には、樹
脂圧検出器４６からの出力が微分器４８を介して与えら
れている。射出速度調節器６２は第４図の場合と同様に
、利得切換器４０を備え、この利得調節器４０により演
算増幅器の複数のフィードバック抵抗Ｒ２，Ｒ３を切り
換える。具体的に述べると、微分器４８の微分信号が設
定値に達した場合、即ち、金型２５内に樹脂が充填され
た場合、射出速度調節器３２は抵抗Ｒ２からより高い抵
抗値を有する抵抗Ｒ３に切り換え、保圧への切換時点ま
で、高いループゲインで射出速度の制御を行なう。
射出制御部２０は金型２５内の樹脂圧を検出する樹脂圧
検出器４６．この樹脂圧検出器４６の出力をプログラム
設定器６１からの圧力設定値と比較する樹脂圧検出器４
７とを有している。更に、射出速度調節器６２には、樹
脂圧検出器４６からの出力が微分器４８を介して与えら
れている。射出速度調節器６２は第４図の場合と同様に
、利得切換器４０を備え、この利得調節器４０により演
算増幅器の複数のフィードバック抵抗Ｒ２，Ｒ３を切り
換える。具体的に述べると、微分器４８の微分信号が設
定値に達した場合、即ち、金型２５内に樹脂が充填され
た場合、射出速度調節器３２は抵抗Ｒ２からより高い抵
抗値を有する抵抗Ｒ３に切り換え、保圧への切換時点ま
で、高いループゲインで射出速度の制御を行なう。
以上述べたように９本発明では樹脂充填後。
保圧へ切り換え時点までの間、速度制御のループゲイン
を負荷に応じて変化させて、安定性及び応答性全バラン
スさせることができる。言い〜換えれば２本発明におい
ては速度制御の精度を要する期間における外乱を防止す
ることが可能であり、しだがって、樹脂圧パターンの再
現性を向上させ、成形品の重量のバラツキを少なくする
ことができる。更に、金型を使用しないで射出するパー
ジングに本発明を適用した場合。
を負荷に応じて変化させて、安定性及び応答性全バラン
スさせることができる。言い〜換えれば２本発明におい
ては速度制御の精度を要する期間における外乱を防止す
ることが可能であり、しだがって、樹脂圧パターンの再
現性を向上させ、成形品の重量のバラツキを少なくする
ことができる。更に、金型を使用しないで射出するパー
ジングに本発明を適用した場合。
低いゲインとなるため、振動の少ない滑らかな作動が期
待できる。抵抗の値を適切に選べば。
待できる。抵抗の値を適切に選べば。
多くの成形条件で無調整で運転が可能となる。
第１図は従来の射出制御部を射出成形機と共に示すブロ
ック図、第２図及び第３図は設定速度と全型内樹脂圧と
の関連を説明するだめの図。 第４図は本発明の一実施例に係る射出制御部を射出成形
機と共に示すブロック図、第５図は本発明の他の実施例
に係る射出制御部を説明するためのブロック図、及び第
６図は本発明のもう一つの実施例に係る射出制御部を説
明するためのブロック図である。 記号の説明 ２０：射出制御部 ２１：射出成形機 ２２：ポツパー
２３：バレル ２４：スクリュ ２５：金型 ２６：
射出シリンダー ６１ニブログラム設定器 ３２：射出
速度調節器 ６６：保圧調節器３４：切換器 ３５：サ
ーボ弁 ６６：速度検出器３７：圧力検出器 ４Ｄ：利
得切換器 ４１：調整シリンダー（利得変更器） ４２
：ポテンショメータ ４６：樹脂圧検出器 ４７：樹脂
圧調節器 ４８：微分器 第２図
ック図、第２図及び第３図は設定速度と全型内樹脂圧と
の関連を説明するだめの図。 第４図は本発明の一実施例に係る射出制御部を射出成形
機と共に示すブロック図、第５図は本発明の他の実施例
に係る射出制御部を説明するためのブロック図、及び第
６図は本発明のもう一つの実施例に係る射出制御部を説
明するためのブロック図である。 記号の説明 ２０：射出制御部 ２１：射出成形機 ２２：ポツパー
２３：バレル ２４：スクリュ ２５：金型 ２６：
射出シリンダー ６１ニブログラム設定器 ３２：射出
速度調節器 ６６：保圧調節器３４：切換器 ３５：サ
ーボ弁 ６６：速度検出器３７：圧力検出器 ４Ｄ：利
得切換器 ４１：調整シリンダー（利得変更器） ４２
：ポテンショメータ ４６：樹脂圧検出器 ４７：樹脂
圧調節器 ４８：微分器 第２図
Claims (1)
- １、射出速度を射出ストロークの各位置に応じて多段に
制御し、かつ次第に高まる射出圧（または全型内樹脂圧
）が設定値に達すると速度制御から圧力制御に切換わる
機能を有するプログラム制御の射出成形機において、速
度のフィードバック制御系のループゲインを射出圧（捷
たは金型内樹脂圧捷たはその変化率）に応じて変化させ
ることを特徴とする射出成形機の制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10758881A JPS5811128A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 射出成形機の制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10758881A JPS5811128A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 射出成形機の制御方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811128A true JPS5811128A (ja) | 1983-01-21 |
| JPH0124055B2 JPH0124055B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=14462957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10758881A Granted JPS5811128A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 射出成形機の制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811128A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61210521A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Sony Corp | 磁気デイスクの製造方法 |
| JPS62105617A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の速度・圧力制御装置 |
| US4780256A (en) * | 1984-06-25 | 1988-10-25 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Methods for controlling injection molding machines |
| US4851170A (en) * | 1985-04-12 | 1989-07-25 | Nissei Plastics Industrial Co., Ltd. | Injection control method of injection molding machine |
| US4851171A (en) * | 1985-05-14 | 1989-07-25 | Nissei Plastics Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling back pressure in injection molding machine |
| EP0582987A1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-02-16 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Control unit with gain changing means responsive to operating conditions |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001089800A1 (fr) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Machine de moulage par injection electrique |
-
1981
- 1981-07-11 JP JP10758881A patent/JPS5811128A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4780256A (en) * | 1984-06-25 | 1988-10-25 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Methods for controlling injection molding machines |
| JPS61210521A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Sony Corp | 磁気デイスクの製造方法 |
| US4851170A (en) * | 1985-04-12 | 1989-07-25 | Nissei Plastics Industrial Co., Ltd. | Injection control method of injection molding machine |
| US4851171A (en) * | 1985-05-14 | 1989-07-25 | Nissei Plastics Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling back pressure in injection molding machine |
| JPS62105617A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-16 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の速度・圧力制御装置 |
| JPH0312528B2 (ja) * | 1985-11-05 | 1991-02-20 | Sumitomo Heavy Industries | |
| EP0582987A1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-02-16 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Control unit with gain changing means responsive to operating conditions |
| US5552690A (en) * | 1992-08-10 | 1996-09-03 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Control unit capable of improving a response characteristic and a tracking property by selecting an optimum gain in accordance with an operating condition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0124055B2 (ja) | 1989-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2537089B2 (ja) | 射出成形機の自動給脂方法 | |
| US3870445A (en) | Injection molding machine controls | |
| US5272644A (en) | Apparatus for controlling a heating temperature | |
| JPS5811128A (ja) | 射出成形機の制御方式 | |
| US5486105A (en) | Apparatus for controlling a heating temperature | |
| KR100408886B1 (ko) | 성형품의 중량변동을 줄일 수 있는 사출성형기의 제어방법및 제어장치 | |
| US4256678A (en) | Method of and apparatus for controlling resin plasticizing process of in-line screw-type injection molding machines | |
| JPH0422130B2 (ja) | ||
| JPS61118223A (ja) | 射出成形機における射出工程制御方法 | |
| JPS61182913A (ja) | 改良型射出成形機 | |
| JPS6359367B2 (ja) | ||
| JP2629334B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0356655B2 (ja) | ||
| JPH04371822A (ja) | 射出成形機の油圧制御方法及び装置 | |
| JP3057456B2 (ja) | 射出成形機における射出保圧制御方法 | |
| JPH0426292B2 (ja) | ||
| JPS6237711Y2 (ja) | ||
| JPH0443493B2 (ja) | ||
| JPS6321121A (ja) | 射出成型機の射出制御方法 | |
| JPH04339631A (ja) | 射出成形機の射出制御方法 | |
| JPH0347726A (ja) | 射出成形機の射出保圧制御装置 | |
| JPS63182126A (ja) | 射出成形機の成形制御方法 | |
| JPH01200928A (ja) | 射出成形機の速度・圧力制御方式 | |
| JPS61249725A (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| JPS633928A (ja) | 射出成形機の制御方法 |