JP2002001800A - ２軸押出機の重量式フィーダ制御方法 - Google Patents
２軸押出機の重量式フィーダ制御方法Info
- Publication number
- JP2002001800A JP2002001800A JP2000190540A JP2000190540A JP2002001800A JP 2002001800 A JP2002001800 A JP 2002001800A JP 2000190540 A JP2000190540 A JP 2000190540A JP 2000190540 A JP2000190540 A JP 2000190540A JP 2002001800 A JP2002001800 A JP 2002001800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twin
- screw extruder
- feeder
- material resin
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92038—Torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92457—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92533—Torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92676—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92866—Inlet shaft or slot, e.g. passive hopper; Injector, e.g. injector nozzle on barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92952—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２軸押出機駆動用モータの負荷トルクに応じ
た回転数で制御するフィーダ駆動用モータの制御方法を
提供すること。 【解決手段】 ホッパの予め定めた上限値と下限値の間
にある材料樹脂を一定重量づつ２軸押出機に供給する重
量式フィーダ制御方法において、ホッパ内の材料樹脂が
下限値となり、上限値まで材料樹脂を補充する場合、そ
の直前の２軸押出機モータの負荷トルクを検知するとと
もに、予め設定してある２軸押出機モータのトルクとを
比較し、その偏差がなくなるように重量式フィーダのモ
ータを回転させることを特徴とする２軸押出機の重量式
フィーダ制御方法とした。
た回転数で制御するフィーダ駆動用モータの制御方法を
提供すること。 【解決手段】 ホッパの予め定めた上限値と下限値の間
にある材料樹脂を一定重量づつ２軸押出機に供給する重
量式フィーダ制御方法において、ホッパ内の材料樹脂が
下限値となり、上限値まで材料樹脂を補充する場合、そ
の直前の２軸押出機モータの負荷トルクを検知するとと
もに、予め設定してある２軸押出機モータのトルクとを
比較し、その偏差がなくなるように重量式フィーダのモ
ータを回転させることを特徴とする２軸押出機の重量式
フィーダ制御方法とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２軸押出機に材料樹
脂を供給する重量式フィーダ制御方法に係り、特にホッ
パ内の材料樹脂が下限値となり、上限値まで材料樹脂を
補充する場合のフィーダ駆動用モータの制御方法に関す
る。
脂を供給する重量式フィーダ制御方法に係り、特にホッ
パ内の材料樹脂が下限値となり、上限値まで材料樹脂を
補充する場合のフィーダ駆動用モータの制御方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】２軸押出機の押出量を一定にすることは
成形品の品質の安定性につながり、押出量の安定性はフ
ィーダから供給される材料樹脂の供給量の安定性に起因
している。即ち、フィーダから供給される材料樹脂の供
給量の変動は２軸押出機内における材料樹脂の練りや混
合の変動となり、成形品の品質的なバラツキの原因とな
っている。従って、フィーダから供給される材料樹脂の
供給量を一定に安定させることは２軸押出機の押出量の
安定性を確保するために極めて重要なこととなってい
る。
成形品の品質の安定性につながり、押出量の安定性はフ
ィーダから供給される材料樹脂の供給量の安定性に起因
している。即ち、フィーダから供給される材料樹脂の供
給量の変動は２軸押出機内における材料樹脂の練りや混
合の変動となり、成形品の品質的なバラツキの原因とな
っている。従って、フィーダから供給される材料樹脂の
供給量を一定に安定させることは２軸押出機の押出量の
安定性を確保するために極めて重要なこととなってい
る。
【０００３】そこで２軸押出機に樹脂材料を供給するた
めのフィーダは紛体、顆粒体、ペレット、不定形粒子等
により嵩密度が変化するので連続的に一定重量づつ供給
が可能な重量式が必要である。
めのフィーダは紛体、顆粒体、ペレット、不定形粒子等
により嵩密度が変化するので連続的に一定重量づつ供給
が可能な重量式が必要である。
【０００４】ここで従来からの２軸押出機の重量式フィ
ーダ制御方法について図２により説明すると、重量式フ
ィーダ１はフィーダホッパ２を有し、駆動モータ３によ
りスクリュ４が回転駆動される。フィーダホッパ２には
材料樹脂５が蓄積されており、材料樹脂５がホッパ２内
の予め定めたA位置（下限値）およびB位置（上限値）の
間にあるときロードセル６により一定重量づつ２軸押出
機７に供給され、２軸押出機７へ供給される材料樹脂５
に重量的にバラツキの無いようにするとともに、ホッパ
２内の材料樹脂５がA位置迄減ったときB位置にまで材料
樹脂５を補充するようになっている。
ーダ制御方法について図２により説明すると、重量式フ
ィーダ１はフィーダホッパ２を有し、駆動モータ３によ
りスクリュ４が回転駆動される。フィーダホッパ２には
材料樹脂５が蓄積されており、材料樹脂５がホッパ２内
の予め定めたA位置（下限値）およびB位置（上限値）の
間にあるときロードセル６により一定重量づつ２軸押出
機７に供給され、２軸押出機７へ供給される材料樹脂５
に重量的にバラツキの無いようにするとともに、ホッパ
２内の材料樹脂５がA位置迄減ったときB位置にまで材料
樹脂５を補充するようになっている。
【０００５】更に詳しく説明すると、ロードセル６で検
出された検出値は一点鎖線で示す制御装置８に送られ、
A／D変換器９を介して演算器１０により時間あたりの供
給量ΔＷとして比較器１１で予め設定器１２に設定して
ある設定値Δｗと比較され、PＩ D制御器１３によりそ
の偏差（ΔＷ−Δｗ）＝０となるように演算され、切換
装置１４を介してD／A変換器１５、次いで駆動モータ３
制御用の制御器１６により駆動モータ３を回転させると
ともに、フィーダホッパ２内の材料樹脂５がA位置とな
ったとき、即ち、ロードセル６で検出された検出値を常
にＡ位置かＢ位置かを比較しているＡＢ比較信号発信器
１７がA位置を検出したとき、切換装置１４の切換えス
イッチをＢ位置からＡ位置へ切換える信号Ｓを発信し、
予めメモリ装置１８に設定してあるトルク値で駆動モー
タ３制御用の制御器１６により駆動モータ３を一定回転
させるようにしてある。
出された検出値は一点鎖線で示す制御装置８に送られ、
A／D変換器９を介して演算器１０により時間あたりの供
給量ΔＷとして比較器１１で予め設定器１２に設定して
ある設定値Δｗと比較され、PＩ D制御器１３によりそ
の偏差（ΔＷ−Δｗ）＝０となるように演算され、切換
装置１４を介してD／A変換器１５、次いで駆動モータ３
制御用の制御器１６により駆動モータ３を回転させると
ともに、フィーダホッパ２内の材料樹脂５がA位置とな
ったとき、即ち、ロードセル６で検出された検出値を常
にＡ位置かＢ位置かを比較しているＡＢ比較信号発信器
１７がA位置を検出したとき、切換装置１４の切換えス
イッチをＢ位置からＡ位置へ切換える信号Ｓを発信し、
予めメモリ装置１８に設定してあるトルク値で駆動モー
タ３制御用の制御器１６により駆動モータ３を一定回転
させるようにしてある。
【０００６】前述のメモリ装置１８に設定してある下限
値から上限値まで材料樹脂を補充する場合のフィーダ駆
動用モータ３のトルク値はフィーダホッパ２内に材料樹
脂５を入れるとトルク変動が大きくなるため、その変動
巾を小さくするためフィーダ１のスクリュ４の回転数は
一定数としてある。
値から上限値まで材料樹脂を補充する場合のフィーダ駆
動用モータ３のトルク値はフィーダホッパ２内に材料樹
脂５を入れるとトルク変動が大きくなるため、その変動
巾を小さくするためフィーダ１のスクリュ４の回転数は
一定数としてある。
【０００７】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、ホッパ
２内の材料樹脂５の高さ位置により材料樹脂５の重量自
体はその嵩密度で異なり、ホッパ２下部における嵩密度
が異なるにもかかわらず、スクリュ４の回転数、即ちフ
ィーダ駆動用モータ３の回転数が一定数であると２軸押
出機７の処理能力に関係なく材料樹脂は２軸押出機７に
供給されてしまい、２軸押出機内に供給される材料樹脂
重量は大きく変動してしまうという欠点があった。
２内の材料樹脂５の高さ位置により材料樹脂５の重量自
体はその嵩密度で異なり、ホッパ２下部における嵩密度
が異なるにもかかわらず、スクリュ４の回転数、即ちフ
ィーダ駆動用モータ３の回転数が一定数であると２軸押
出機７の処理能力に関係なく材料樹脂は２軸押出機７に
供給されてしまい、２軸押出機内に供給される材料樹脂
重量は大きく変動してしまうという欠点があった。
【０００８】本発明の目的は従来の重量式フィーダの制
御方法において、ホッパの下限値から上限値まで材料樹
脂を補充する場合に、フィーダ駆動用モータの回転数が
一定であり、２軸押出機内の材料樹脂量が変動してしま
うという欠点を取り除き、２軸押出機のスクリュ、即ち
２軸押出機駆動用モータの負荷トルクに応じた回転数で
制御されるフィーダ駆動用モータの制御方法を提供する
ことに有る。
御方法において、ホッパの下限値から上限値まで材料樹
脂を補充する場合に、フィーダ駆動用モータの回転数が
一定であり、２軸押出機内の材料樹脂量が変動してしま
うという欠点を取り除き、２軸押出機のスクリュ、即ち
２軸押出機駆動用モータの負荷トルクに応じた回転数で
制御されるフィーダ駆動用モータの制御方法を提供する
ことに有る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明はホッパの予め定めた上限値と下限値の間にあ
る材料樹脂を一定重量づつ２軸押出機に供給する重量式
フィーダ制御方法において、ホッパ内の材料樹脂が下限
値となり、上限値まで材料樹脂を補充する場合に、その
直前の安定した２軸押出機モータの負荷トルクを検知す
るとともに、その検出値を設定値としても良く、予め設
定してある２軸押出機モータの負荷トルクとを比較し
て、その偏差がなくなるような回転数で重量式フィーダ
のモータを回転させることを特徴とする２軸押出機の重
量式フィーダの制御方法とした。
め本発明はホッパの予め定めた上限値と下限値の間にあ
る材料樹脂を一定重量づつ２軸押出機に供給する重量式
フィーダ制御方法において、ホッパ内の材料樹脂が下限
値となり、上限値まで材料樹脂を補充する場合に、その
直前の安定した２軸押出機モータの負荷トルクを検知す
るとともに、その検出値を設定値としても良く、予め設
定してある２軸押出機モータの負荷トルクとを比較し
て、その偏差がなくなるような回転数で重量式フィーダ
のモータを回転させることを特徴とする２軸押出機の重
量式フィーダの制御方法とした。
【００１０】この発明により重量式フィーダのモータは
２軸押出機駆動用モータのトルク値に応じた回転数で制
御されるので、２軸押出機に供給される材料樹脂の供給
重量は一定となり、２軸押出機は安定した押出量で、良
品質の生産が可能となる。
２軸押出機駆動用モータのトルク値に応じた回転数で制
御されるので、２軸押出機に供給される材料樹脂の供給
重量は一定となり、２軸押出機は安定した押出量で、良
品質の生産が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
により説明する。説明に際し、従来例と同一部材は同一
番号を付し、その説明を省き、新たに追加された部材の
み新番号を付してその説明をする。ロードセル６で検出
された検出値は一点鎖線で示す制御装置３０に送られ、
A／D変換器９を介して演算器１０により時間あたりの供
給量Δｗとして比較器１１で予め設定器１２に設定して
ある設定値ΔＷと比較され、ＰＩＤ制御器１３によりそ
の偏差（Δｗ−ΔＷ）＝０となるように演算され、切換
装置１４を介してD／A変換器１５、次いで駆動モータ３
制御用の制御器１６により駆動モータ３を回転させる。
フィーダホッパ２内の材料樹脂５がA位置となったと
き、即ち、ロードセル６で検出された検出値を常にＡ位
置かＢ位置かを比較しているＡＢ比較信号発信器１７が
A位置を感知したとき、切換装置１４の切換えスイッチ
をＢ位置からＡ位置へ切換える信号Ｓを発信するように
なっている。
により説明する。説明に際し、従来例と同一部材は同一
番号を付し、その説明を省き、新たに追加された部材の
み新番号を付してその説明をする。ロードセル６で検出
された検出値は一点鎖線で示す制御装置３０に送られ、
A／D変換器９を介して演算器１０により時間あたりの供
給量Δｗとして比較器１１で予め設定器１２に設定して
ある設定値ΔＷと比較され、ＰＩＤ制御器１３によりそ
の偏差（Δｗ−ΔＷ）＝０となるように演算され、切換
装置１４を介してD／A変換器１５、次いで駆動モータ３
制御用の制御器１６により駆動モータ３を回転させる。
フィーダホッパ２内の材料樹脂５がA位置となったと
き、即ち、ロードセル６で検出された検出値を常にＡ位
置かＢ位置かを比較しているＡＢ比較信号発信器１７が
A位置を感知したとき、切換装置１４の切換えスイッチ
をＢ位置からＡ位置へ切換える信号Ｓを発信するように
なっている。
【００１２】この切換装置１４のＡ位置は２軸押出機駆
動用モータ３２の制御用のトルク値を一旦メモリ１８に
記憶させ、それはメモリ及びプログラミング装置３１に
接続されており、また、比較器３６にも接続されてい
る。２軸押出機駆動用モータ３制御用の制御器３３によ
りＡ値に達しないまだ安定しているトルク値を検知し、
メモリ及びプログラミング装置３１に基準値としてセツ
トされる。また、前回補充時のＡ位置からＢ位置に樹脂
が補充される時の変動波形を記憶させることもある。次
に、実際にＡ位置からＢ位置に変る間のトルク値は、A
／D変換器３４を介して比較器３６に接続され、ＰＩＤ
演算器３５でその偏差が０になるように演算されてＤ／
Ａ変換器１５を通り、制御器１６で制御されモータ３を
動かす。また、予め前回補充の変動波形をメモリ及びプ
ログラミング装置３１に記憶させていた場合、トルク変
動が最小値になるようにプログラミングされたものでモ
ーター３を動かすこともある。
動用モータ３２の制御用のトルク値を一旦メモリ１８に
記憶させ、それはメモリ及びプログラミング装置３１に
接続されており、また、比較器３６にも接続されてい
る。２軸押出機駆動用モータ３制御用の制御器３３によ
りＡ値に達しないまだ安定しているトルク値を検知し、
メモリ及びプログラミング装置３１に基準値としてセツ
トされる。また、前回補充時のＡ位置からＢ位置に樹脂
が補充される時の変動波形を記憶させることもある。次
に、実際にＡ位置からＢ位置に変る間のトルク値は、A
／D変換器３４を介して比較器３６に接続され、ＰＩＤ
演算器３５でその偏差が０になるように演算されてＤ／
Ａ変換器１５を通り、制御器１６で制御されモータ３を
動かす。また、予め前回補充の変動波形をメモリ及びプ
ログラミング装置３１に記憶させていた場合、トルク変
動が最小値になるようにプログラミングされたものでモ
ーター３を動かすこともある。
【００１３】ここでメモリ及びプログラミング装置３１
に設定してあるトルク値に換えて電流値としても良く、
駆動モータ３は設定された電流値により回転させられ
る。
に設定してあるトルク値に換えて電流値としても良く、
駆動モータ３は設定された電流値により回転させられ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては従
来の重量式フィーダのフィーダホッパ内の供給におい
て、樹脂の下限値から上限値まで材料樹脂を補充する
際、フィーダ駆動用モータの回転数が一定であり、２軸
押出機に嵩比重の違う材料樹脂が２順次供給されてしま
い、２軸押出機の押出量が変動して成形品の品質が安定
しないと言う欠点を取り除くためのもので、重量式フィ
ーダのモータは２軸押出機駆動用モータのトルク値が一
定になるように制御され、押出量は一定になり、２軸押
出機の成形品の品質は安定する。
来の重量式フィーダのフィーダホッパ内の供給におい
て、樹脂の下限値から上限値まで材料樹脂を補充する
際、フィーダ駆動用モータの回転数が一定であり、２軸
押出機に嵩比重の違う材料樹脂が２順次供給されてしま
い、２軸押出機の押出量が変動して成形品の品質が安定
しないと言う欠点を取り除くためのもので、重量式フィ
ーダのモータは２軸押出機駆動用モータのトルク値が一
定になるように制御され、押出量は一定になり、２軸押
出機の成形品の品質は安定する。
【図１】本発明の１実施形態例を示す重量式フィーダの
制御方法の説明図である。
制御方法の説明図である。
【図２】従来の重量式フィーダの制御方法の説明図であ
る。
る。
１ 重量式フィーダ ２ フイーダホッパ ３ フィーダ駆動モータ ４ スクリュ ５ 材料樹脂 ６ ロードセル ７ ２軸押出機 ８ 制御装置 ９、３４ A／D変換器 １０ 演算器 １１、３６ 比較器 １２ 設定器 １３、３５ PＩ D制御器 １４ 切換装置 １５ D／A変換器 １６ 制御器（フィーダ駆動モータ用） １７ ＡＢ比較信号発信器 １８ メモリ装置 ３０ 制御装置 ３１ メモリ装置（２軸押出機用） ３２ ２軸押出機用駆動モータ ３３ 制御器（２軸押出機駆動モータ用）
Claims (3)
- 【請求項１】ホッパ内の予め定めた上限値と下限値の間
にある材料樹脂を一定重量づつ２軸押出機に供給する重
量式フィーダ制御方法において、ホッパ内の材料樹脂が
下限値となり、上限値まで材料樹脂を補充する場合に、
その直前の２軸押出機モータの負荷トルクを検知すると
ともに、予め設定してある２軸押出機モータの負荷トル
クと比較して、その偏差がなくなるように重量式フィー
ダのモータを回転させることを特徴とする２軸押出機の
重量式フィーダ制御方法。 - 【請求項２】前記２軸押出機モータの負荷トルクの検知
および設定に換えて電流値としたことを特徴とする請求
項１記載の２軸押出機の重量式フィーダ制御方法。 - 【請求項３】前述の材料樹脂を補充する場合に、材料樹
脂投入時の負荷トルクの変化波形を予め設定して、次回
の材料樹脂補充の際に同波形の変化量が最少になるよう
にプログラミングされていることを特徴とする請求項１
記載の２軸押出機の重量式フィーダ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190540A JP2002001800A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | ２軸押出機の重量式フィーダ制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190540A JP2002001800A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | ２軸押出機の重量式フィーダ制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001800A true JP2002001800A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18689993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000190540A Pending JP2002001800A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | ２軸押出機の重量式フィーダ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001800A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272555A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 熱可塑性樹脂原料を複数のフィーダを用いて二軸押出機に供給する方法 |
| WO2009026673A1 (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Closed loop control for an injection unit |
| CN112497558A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-16 | 山东龙拓新材料有限公司 | 一种色母粒生产用可变更联接方式的平行双螺杆挤出机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122425A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 押出機の制御方法 |
| JPH02137911A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置 |
| JPH1120005A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Rika Kogyo Kk | 押出成形機の吐出量計測装置および吐出量制御装置 |
| JPH11170342A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-06-29 | Japan Steel Works Ltd:The | フラフ状樹脂材料の押出し制御方法 |
-
2000
- 2000-06-26 JP JP2000190540A patent/JP2002001800A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122425A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 押出機の制御方法 |
| JPH02137911A (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置 |
| JPH1120005A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Rika Kogyo Kk | 押出成形機の吐出量計測装置および吐出量制御装置 |
| JPH11170342A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-06-29 | Japan Steel Works Ltd:The | フラフ状樹脂材料の押出し制御方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272555A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 熱可塑性樹脂原料を複数のフィーダを用いて二軸押出機に供給する方法 |
| WO2009026673A1 (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Closed loop control for an injection unit |
| CN112497558A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-16 | 山东龙拓新材料有限公司 | 一种色母粒生产用可变更联接方式的平行双螺杆挤出机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1043444C (zh) | 开口容器内流动性混合物料料位调节法 | |
| US4550002A (en) | Method and apparatus for achieving optimum discharge from a twin-screw extrusion device | |
| JPS5947980B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の押出方法 | |
| JP2589251B2 (ja) | 混練押し出し方法 | |
| JP2011131381A (ja) | ロスインウェイト式フィーダ原料充填中の処理量変更方法 | |
| JP2002001800A (ja) | ２軸押出機の重量式フィーダ制御方法 | |
| JPH04163013A (ja) | 射出成形機の材料供給装置及び計量時間制御方法 | |
| JP4890374B2 (ja) | 押出機の原料供給制御方法及び装置 | |
| IL268544B2 (en) | Self-cleaning gravimetry and volumetric dosing facilities | |
| JPS5811129A (ja) | 制御機構を備えた押出機 | |
| JPH04125123A (ja) | 樹脂押出成形装置の運転制御方法及びその装置 | |
| JPH07241851A (ja) | 不定形な成形材料の供給方法 | |
| JPS60116424A (ja) | フィ−ダスクリュの回転数制御方法 | |
| JP3217152B2 (ja) | ベント押出機 | |
| JP2006321186A (ja) | ゴム押出装置及びゴム押出量又は移送量の変動を抑制する方法 | |
| JP3003284B2 (ja) | パルプ濃度制御装置 | |
| JP3723532B2 (ja) | 原料消費量の測定方法，原料供給方法および原料供給装置 | |
| CN202079769U (zh) | 自动控制挤出机均匀出料的装置 | |
| JPH05245908A (ja) | ギアポンプ付き押出機の押出量制御方法及びその装置 | |
| JP2003311805A (ja) | 押出機システム及び押出機用制御装置 | |
| JPH074019U (ja) | プラスチック成形機等の押出量制御装置 | |
| JP4294844B2 (ja) | 原料供給方法 | |
| JPH0356644B2 (ja) | ||
| JPH0653124U (ja) | スクリューフィーダ付き押出機 | |
| JPH0372443B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070612 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091030 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100323 |