JPH01122197A - シールド材の製造方法 - Google Patents
シールド材の製造方法Info
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- JPH01122197A JPH01122197A JP62280505A JP28050587A JPH01122197A JP H01122197 A JPH01122197 A JP H01122197A JP 62280505 A JP62280505 A JP 62280505A JP 28050587 A JP28050587 A JP 28050587A JP H01122197 A JPH01122197 A JP H01122197A
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Landscapes
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば磁気レンズの磁束の制御や５ＱＵＩＤ等
磁気の影響を受は易い素子、装置を磁気から守るための
シールド材に関する。
磁気の影響を受は易い素子、装置を磁気から守るための
シールド材に関する。
従来、磁束の制御や磁気の影響を受は易い素子、装置を
磁気から守るためのシールド材には、主にパーマロイ、
センダスト、純鉄等高透磁率材料が用いられていた。ま
た最近酸化物セラミック系超伝導物質に高臨界温度のも
のが発見されるに至り超伝導体の完全反磁性化（マイス
ナー効果）を利用したものが検討されつつある。中でも
形状自由度、耐衝撃性、量産性に優れた特徴を持つ超伝
導体粉末を用いたバインダー結合型が注目されている。
磁気から守るためのシールド材には、主にパーマロイ、
センダスト、純鉄等高透磁率材料が用いられていた。ま
た最近酸化物セラミック系超伝導物質に高臨界温度のも
のが発見されるに至り超伝導体の完全反磁性化（マイス
ナー効果）を利用したものが検討されつつある。中でも
形状自由度、耐衝撃性、量産性に優れた特徴を持つ超伝
導体粉末を用いたバインダー結合型が注目されている。
このバインダー結合型シールド材に用いる超伝導体粉末
は焼成後のバルクを機械粉砕して作られる。
は焼成後のバルクを機械粉砕して作られる。
しかしながら高透磁率材料を用いた場合、材料の比透磁
率や飽和磁束密度に制限があるため確実に磁気をシール
ドする事は困難であった。また酸化物セラミック系超伝
導材料を用いた場合は完全反磁性（マイスナー効果）を
利用するためシールド性は良いが超伝導体粉末の製造に
機械粉砕法を用いると粉末に欠陥や内部応力が発生する
ため臨界温度の低下を招いたり水分により分解され易く
なり安定性（耐環境性）が悪いものとなっていた。
率や飽和磁束密度に制限があるため確実に磁気をシール
ドする事は困難であった。また酸化物セラミック系超伝
導材料を用いた場合は完全反磁性（マイスナー効果）を
利用するためシールド性は良いが超伝導体粉末の製造に
機械粉砕法を用いると粉末に欠陥や内部応力が発生する
ため臨界温度の低下を招いたり水分により分解され易く
なり安定性（耐環境性）が悪いものとなっていた。
［問題点を解決するための手段］
上記の問題を解決するため本発明のシールド材は１）超
伝導体粉末を用いたバインダー結合型シールド材におい
て超伝導体粉末に溶融噴霧法により製造した粉末を用い
たことを特徴とする。
伝導体粉末を用いたバインダー結合型シールド材におい
て超伝導体粉末に溶融噴霧法により製造した粉末を用い
たことを特徴とする。
以下実施例に従い本発明の詳細な説明する。
Ｇｄｚ Ｏｓ 、ＢａＣＯ５、ＣｕＯの微粉末を混合分
散した後白金坩堝中に於て溶融する。この時のＣｄ、Ｂ
ａ、Ｃｕの割合は１：２：３であり溶融雰囲気は空気中
である０次に遠心噴霧装置の５００Ｏｒｐｍ 〜３００
００ｒｐｍで回転しているディスク上に該溶融物を落下
、噴霧化させ微粉末をえる。得られる粉末の粒径をＤと
しディスクの回転数をＲとしたときＤとＲには Ｄ＝に、、 Ｒ−’ （ｎ＜１） の関係が成立するためディスクの回転数を調整すること
により容易に粉末の粒度及び粒度分布の適正化を図るこ
とが出来るわけである。
散した後白金坩堝中に於て溶融する。この時のＣｄ、Ｂ
ａ、Ｃｕの割合は１：２：３であり溶融雰囲気は空気中
である０次に遠心噴霧装置の５００Ｏｒｐｍ 〜３００
００ｒｐｍで回転しているディスク上に該溶融物を落下
、噴霧化させ微粉末をえる。得られる粉末の粒径をＤと
しディスクの回転数をＲとしたときＤとＲには Ｄ＝に、、 Ｒ−’ （ｎ＜１） の関係が成立するためディスクの回転数を調整すること
により容易に粉末の粒度及び粒度分布の適正化を図るこ
とが出来るわけである。
この時得られた粉末を顕微鏡観察したところ形状はほぼ
球形であり表面は滑らかなものであった。
球形であり表面は滑らかなものであった。
次に、遠心噴霧法による粉末化は高温からの急冷となり
粉末中の酸素が適正でなく更に構造が安定でないため該
粉末を９３０℃酸素雰囲気中に於て８時間アニール処理
し超電導体粉末を得る。これにバインダーとして、粉末
の充填性が良いポリアミド（ナイロン）１２の粉末を重
量比で１０％加え混合分散して後２軸押出混練機により
２１０℃〜２４０°Ｃに加熱しながら混練する。粉末は
球形であり適正な粒度分布となっているため樹脂中の超
伝導粉末の分散性は良い。また混練中のモーター負荷が
機械粉砕による粉末の時に比べ少ないことから混練時に
粉末に与える応力も少ないものと考えられる。次に混練
物を射出成形機により成形しシールド材（厚さ０．５ａ
ｕ＋＋）を得る。
粉末中の酸素が適正でなく更に構造が安定でないため該
粉末を９３０℃酸素雰囲気中に於て８時間アニール処理
し超電導体粉末を得る。これにバインダーとして、粉末
の充填性が良いポリアミド（ナイロン）１２の粉末を重
量比で１０％加え混合分散して後２軸押出混練機により
２１０℃〜２４０°Ｃに加熱しながら混練する。粉末は
球形であり適正な粒度分布となっているため樹脂中の超
伝導粉末の分散性は良い。また混練中のモーター負荷が
機械粉砕による粉末の時に比べ少ないことから混練時に
粉末に与える応力も少ないものと考えられる。次に混練
物を射出成形機により成形しシールド材（厚さ０．５ａ
ｕ＋＋）を得る。
得られた試料の臨界温度と安定性（耐環境性）を調べた
。安定性（耐環境性）試験は温度４５°Ｃ湿度８５％雰
囲気の恒温恒湿槽内に１０００時間放置した時の帯磁率
の変化により判断した。帯磁率の測定温度は７７にであ
る。結果を機械粉砕により得た超伝導体粉末を用いた従
来例と共に第１表に示した。臨界温度はエンドポイント
（Ｔｃｅ）である。
。安定性（耐環境性）試験は温度４５°Ｃ湿度８５％雰
囲気の恒温恒湿槽内に１０００時間放置した時の帯磁率
の変化により判断した。帯磁率の測定温度は７７にであ
る。結果を機械粉砕により得た超伝導体粉末を用いた従
来例と共に第１表に示した。臨界温度はエンドポイント
（Ｔｃｅ）である。
一第１表−
表より判る様に本実施例によると安定性（耐環境性）が
大幅に向上するだけでなく臨界温度も向上（従来例の機
械粉砕前のバルクの状態に於ける臨界温度とほぼ同じで
あるため低下していないといった方が適切）している。
大幅に向上するだけでなく臨界温度も向上（従来例の機
械粉砕前のバルクの状態に於ける臨界温度とほぼ同じで
あるため低下していないといった方が適切）している。
尚実施例では遠心噴霧による粉末化であるが高圧水噴霧
（高圧水アトマイズ）、ガス噴霧（ガスアトマイズ）、
超音波ガス噴霧によるものでも効果は同じでありまたバ
インダーに熱化塑性樹脂であるポリアミドを用いたが塗
料系のバインダーであるテトラ−ｎ−ブチルチタネート
、アルカリ金属珪酸塩や金属系の低融点バインダーであ
るＰｂ−３ｎ合金、Ｚｎ合金等を用いても効果は同じで
あり何等差し支えない。さらに実施例の超電導物質は酸
化物であるがセラミック系超電導材料であれば酸化物だ
けでなくどの物質にも本発明を適用出来る。
（高圧水アトマイズ）、ガス噴霧（ガスアトマイズ）、
超音波ガス噴霧によるものでも効果は同じでありまたバ
インダーに熱化塑性樹脂であるポリアミドを用いたが塗
料系のバインダーであるテトラ−ｎ−ブチルチタネート
、アルカリ金属珪酸塩や金属系の低融点バインダーであ
るＰｂ−３ｎ合金、Ｚｎ合金等を用いても効果は同じで
あり何等差し支えない。さらに実施例の超電導物質は酸
化物であるがセラミック系超電導材料であれば酸化物だ
けでなくどの物質にも本発明を適用出来る。
以上述べたように本発明によればシールド材に用いる超
伝導体粉末の欠陥、内部応力や歪を少なくできるため安
定性（耐環境性）が大幅に向上すると共に臨界温度の低
下も抑制することができる。
伝導体粉末の欠陥、内部応力や歪を少なくできるため安
定性（耐環境性）が大幅に向上すると共に臨界温度の低
下も抑制することができる。
尚この超伝導体粉末を用いたバインダー結合型シールド
材は例えば電子顕微鏡の磁気レンズやビデオ、ハードデ
ィスクドライブ等の磁気ヘッドの磁束の制御、５ＱＩＤ
、ジョセフソン素子、電磁波検出器等磁気の影響を受は
易い素子あるいは装置のシールドケース等に応用できる
。また電磁波シールドにも効果がある。
材は例えば電子顕微鏡の磁気レンズやビデオ、ハードデ
ィスクドライブ等の磁気ヘッドの磁束の制御、５ＱＩＤ
、ジョセフソン素子、電磁波検出器等磁気の影響を受は
易い素子あるいは装置のシールドケース等に応用できる
。また電磁波シールドにも効果がある。
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- １）超伝導体粉末を用いたバインダー結合型シールド材
において超伝導体粉末に溶融噴霧法により製造した粉末
を用いたことを特徴とするシールド材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280505A JP2570326B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | シールド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280505A JP2570326B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | シールド材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8155248A Division JPH09162020A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 超伝導体粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122197A true JPH01122197A (ja) | 1989-05-15 |
| JP2570326B2 JP2570326B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=17626027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280505A Expired - Lifetime JP2570326B2 (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | シールド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570326B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333765A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 淄博德源金属材料有限公司 | 喷射成形、过喷粉末收集方法及装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923594A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-02 | ||
| JPS6036331A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Nichijiyuu Res Center:Kk | 超微粉末安定化ジルコニアの製造方法 |
| JPS6141706A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | Tetsuo Fukasaku | 超微粒子の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP62280505A patent/JP2570326B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4923594A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-02 | ||
| JPS6036331A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Nichijiyuu Res Center:Kk | 超微粉末安定化ジルコニアの製造方法 |
| JPS6141706A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-28 | Tetsuo Fukasaku | 超微粒子の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333765A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 淄博德源金属材料有限公司 | 喷射成形、过喷粉末收集方法及装置 |
| CN113333765B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-10-28 | 淄博德源金属材料有限公司 | 喷射成形、过喷粉末收集方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570326B2 (ja) | 1997-01-08 |
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Legal Events
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