JPS6036331A - 超微粉末安定化ジルコニアの製造方法 - Google Patents
超微粉末安定化ジルコニアの製造方法Info
- Publication number
- JPS6036331A JPS6036331A JP58146053A JP14605383A JPS6036331A JP S6036331 A JPS6036331 A JP S6036331A JP 58146053 A JP58146053 A JP 58146053A JP 14605383 A JP14605383 A JP 14605383A JP S6036331 A JPS6036331 A JP S6036331A
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- Japan
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- plasma flame
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- aqueous solution
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- Pending
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
マ炎により製造する方法に関するものである。
近年、セラミックセンサー、電子材利用等の材料として
ジルコニアが注目を集めているが、ジルコニアは１００
０〜１２００°Ｃで変態を起こし、体積変化を生じて亀
裂を生ずるため、性状が安定で簡単な工程で安定化され
たジルコニア微粉末を製造することが望１れている。
ジルコニアが注目を集めているが、ジルコニアは１００
０〜１２００°Ｃで変態を起こし、体積変化を生じて亀
裂を生ずるため、性状が安定で簡単な工程で安定化され
たジルコニア微粉末を製造することが望１れている。
従来、安定化ジルコニアは、精製バブレアイト。
ジルコンサンド等のジルコニア原料をアルカリ溶融し、
酸溶解を行なった後、マグネシウム，カルシウム，イツ
トリウムの１種の水溶性塩を添加して、アルカリを加え
て共沈物を得て、脱水、焼成した後、粉砕するという煩
雑な工程によって製造されている。
酸溶解を行なった後、マグネシウム，カルシウム，イツ
トリウムの１種の水溶性塩を添加して、アルカリを加え
て共沈物を得て、脱水、焼成した後、粉砕するという煩
雑な工程によって製造されている。
また、精製バブレアイトを電気炉で溶融し、こ、ｌ−１
．にマグネ／ウム，カルシウム，イットリウムの１種を
添加固溶させて得る方法も試用されているが、安定化剤
が均質にジルコニア中に分散されないこと及び純度の高
いンルコニア原料を選定しなければ、高品質のジルコニ
アを得ることができないという欠点を有している。
．にマグネ／ウム，カルシウム，イットリウムの１種を
添加固溶させて得る方法も試用されているが、安定化剤
が均質にジルコニア中に分散されないこと及び純度の高
いンルコニア原料を選定しなければ、高品質のジルコニ
アを得ることができないという欠点を有している。
しかるに、本発明は上述欠点を解消するために研究の結
果、特許請求の範囲の構成とすることによって、微細で
安定度が優れ、かつ簡単な工程で安定化ジルコニアの超
微粉末を得る方法を提供するものである。
果、特許請求の範囲の構成とすることによって、微細で
安定度が優れ、かつ簡単な工程で安定化ジルコニアの超
微粉末を得る方法を提供するものである。
すなわち、水溶性ジルコニウム塩とマグネシウム、カル
シウム及びイツトリウムの水溶性塩の少なくとも１種を
含む水溶液とを混合したものを７゜ラズマ゛炎中に送入
し、このプラズマ炎によって力ｎ熱溶融し、大気中に放
出することによって超微粉末安定化ジルコニアを得る方
法である。
シウム及びイツトリウムの水溶性塩の少なくとも１種を
含む水溶液とを混合したものを７゜ラズマ゛炎中に送入
し、このプラズマ炎によって力ｎ熱溶融し、大気中に放
出することによって超微粉末安定化ジルコニアを得る方
法である。
さらに、本発明の詳細な説明すれば、ここでイ吏用する
水溶性ジルコニウム塩は、ツルコニウムの硝酸塩、硫酸
塩、塩化物、酢酸塩等であり、まだ、マグネシウム、カ
ルシウム及びイツト１ノウムの水溶性塩（以下安定化剤
という）は、これらの物質の硝酸塩、硫酸塩、塩化物、
酢酸塩等である。これらの安定化剤は、前記ジルコニア
の水溶相ミ塩に添加混合することによって、・ジルコニ
アを安定イヒさせる効果を有し、本発明においては予め
両者を水溶液同志で混合することによって、ジルコニア
と安定化剤を均質に混合分散させることができる。
水溶性ジルコニウム塩は、ツルコニウムの硝酸塩、硫酸
塩、塩化物、酢酸塩等であり、まだ、マグネシウム、カ
ルシウム及びイツト１ノウムの水溶性塩（以下安定化剤
という）は、これらの物質の硝酸塩、硫酸塩、塩化物、
酢酸塩等である。これらの安定化剤は、前記ジルコニア
の水溶相ミ塩に添加混合することによって、・ジルコニ
アを安定イヒさせる効果を有し、本発明においては予め
両者を水溶液同志で混合することによって、ジルコニア
と安定化剤を均質に混合分散させることができる。
寸だ、安定化剤の添加割合は、ジルコニアに対し、酸化
物換算で、１ ： ０．０３〜０．１ （ＺｒＯ２：Ｍ
ｇＯ、ＣａＯ、Ｙ２０３ ）となる様に添加することが
好ましい。
物換算で、１ ： ０．０３〜０．１ （ＺｒＯ２：Ｍ
ｇＯ、ＣａＯ、Ｙ２０３ ）となる様に添加することが
好ましい。
図面は本発明の一実施例を示すものである力；、プラズ
マ発生トーチ１は、高周波のみを通す不良導電体からな
る、筒状のガス通路環２を有し、このガス通路Ｒ２内に
空気、酸素、窒素アルゴン等の補助ガスを噴射しつつ、
ガス通路環２の外側にプラズマ炎を発生させるだめの高
周波コイル３に電源より高周波電圧を印加して、プラズ
マ発生トーチ１内に磁界を発生させて放電させ高温のプ
ラズマ炎４を得る。
マ発生トーチ１は、高周波のみを通す不良導電体からな
る、筒状のガス通路環２を有し、このガス通路Ｒ２内に
空気、酸素、窒素アルゴン等の補助ガスを噴射しつつ、
ガス通路環２の外側にプラズマ炎を発生させるだめの高
周波コイル３に電源より高周波電圧を印加して、プラズ
マ発生トーチ１内に磁界を発生させて放電させ高温のプ
ラズマ炎４を得る。
原料送入管５は水溶性ジルコニウム塩と安定化剤とを混
合した水溶液をプラズマ炎中に送入するためのもので、
前記水溶液をプラズマ炎４に吹き伺ける様に噴霧送入し
、水溶液中の水分を蒸発させ、酸化溶融させた後、捕捉
容器６中に放出させることにより、溶融されたジルコニ
アが急冷霧化されて、超微粉の安定化ジルコニアが生成
する。
合した水溶液をプラズマ炎中に送入するためのもので、
前記水溶液をプラズマ炎４に吹き伺ける様に噴霧送入し
、水溶液中の水分を蒸発させ、酸化溶融させた後、捕捉
容器６中に放出させることにより、溶融されたジルコニ
アが急冷霧化されて、超微粉の安定化ジルコニアが生成
する。
次いで超微粉化されたジルコニアを捕捉容器６中の水槽
７に回収することによって超微粉末安定化ジルコニアが
得られる。
７に回収することによって超微粉末安定化ジルコニアが
得られる。
ここで、水溶性ジルコニアと安定化剤を混合しだ水溶液
をプラズマに噴射する利点は、前記水溶液はプラズマ炎
中で霧化されて微細な液滴に分散するが、直ちに水分が
蒸発するので、液滴の容積は初期分散時より一層微細な
融体を経て固侶辺粒子へと変化し、粒径が０．０１〜０
．７μｍとジルコニアの粉末をプラズマで単に溶融して
微細イヒしたもの又は従来法に上って得られたものと１
：し較してより微細なものが得られる。
をプラズマに噴射する利点は、前記水溶液はプラズマ炎
中で霧化されて微細な液滴に分散するが、直ちに水分が
蒸発するので、液滴の容積は初期分散時より一層微細な
融体を経て固侶辺粒子へと変化し、粒径が０．０１〜０
．７μｍとジルコニアの粉末をプラズマで単に溶融して
微細イヒしたもの又は従来法に上って得られたものと１
：し較してより微細なものが得られる。
また、プラズマ炎は温度がｌ Ｏ，０００〜２０，００
００Ｃと極めて高く、溶融された後、大気中に放（記す
れば急冷されるので、得られる超微粉末ジルコニブの大
部分が非晶質となり、ジルコニア成形品同して用いるこ
とは、本発明の超微粉末ジルコニアが焼結の進行に併い
マトリックスに拡散し、結晶化して一体化するので好ま
しい。
００Ｃと極めて高く、溶融された後、大気中に放（記す
れば急冷されるので、得られる超微粉末ジルコニブの大
部分が非晶質となり、ジルコニア成形品同して用いるこ
とは、本発明の超微粉末ジルコニアが焼結の進行に併い
マトリックスに拡散し、結晶化して一体化するので好ま
しい。
以下実施例によって説明する。
実施例
図面に示す装置を用いて、硫酸ジルコニウム９５ ｖｏ
ｌ ％と硝酸イツトリウム５ ｖｏｌ ％を混合した水
溶液を２０ ｍｊ！／ｍｉｎの流速でプラズマ炎の先端
よりやや発生側の外周面に向２て送入した。
ｌ ％と硝酸イツトリウム５ ｖｏｌ ％を混合した水
溶液を２０ ｍｊ！／ｍｉｎの流速でプラズマ炎の先端
よりやや発生側の外周面に向２て送入した。
なお、補助ガスはＡｒガスを使用し、流速は１５ｔ／ｍ
ｉｎであった。
ｉｎであった。
得られた超微粉末ジルコニアは全量水槽に導ひいて捕捉
した結果、粒径０，０２〜０．５μｍ（平均粒径０．０
４μｍ）の微細な非晶質のものが得られた。
した結果、粒径０，０２〜０．５μｍ（平均粒径０．０
４μｍ）の微細な非晶質のものが得られた。
図面は本発明の一実施例の説明図である。
１・・・・・・・プラズマ発生）・−チ、２・・・・・
・・ガス通Ｍ環、３・・・高周波コイル、４・・・・・
・プラズマ炎、５・・・・・・原料送入管、６ ・・捕
捉容器、７・・・・・水槽。 特許出願人
・・ガス通Ｍ環、３・・・高周波コイル、４・・・・・
・プラズマ炎、５・・・・・・原料送入管、６ ・・捕
捉容器、７・・・・・水槽。 特許出願人
Claims (1)
- 水溶性ジルコニウム塩の水溶液とマグネシウム、カルシ
ウム及びイツトリウムの水溶性塩の少なくとも１種を含
む水溶液とを混合したものをプラズマ炎中に送入し、該
プラズマ炎によって、加熱溶融した後大気中に放出する
ことを特徴とする超微粉末安定化ジルコニアの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146053A JPS6036331A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 超微粉末安定化ジルコニアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146053A JPS6036331A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 超微粉末安定化ジルコニアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036331A true JPS6036331A (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=15399023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146053A Pending JPS6036331A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 超微粉末安定化ジルコニアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0218853A1 (en) * | 1985-09-06 | 1987-04-22 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing a sintered zirconia material |
| US4778671A (en) * | 1986-07-14 | 1988-10-18 | Corning Glass Works | Preparation of unagglomerated metal oxide particles with uniform particle size |
| JPH01122197A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Seiko Epson Corp | シールド材の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58146053A patent/JPS6036331A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0218853A1 (en) * | 1985-09-06 | 1987-04-22 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing a sintered zirconia material |
| US4778671A (en) * | 1986-07-14 | 1988-10-18 | Corning Glass Works | Preparation of unagglomerated metal oxide particles with uniform particle size |
| JPH01122197A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Seiko Epson Corp | シールド材の製造方法 |
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