JPH01120803A - セラミック超伝導コイル - Google Patents
セラミック超伝導コイルInfo
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- JPH01120803A JPH01120803A JP62278359A JP27835987A JPH01120803A JP H01120803 A JPH01120803 A JP H01120803A JP 62278359 A JP62278359 A JP 62278359A JP 27835987 A JP27835987 A JP 27835987A JP H01120803 A JPH01120803 A JP H01120803A
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- superconducting
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミック超伝導コイルの製造方法に関するも
のである。
のである。
超伝導材は従来の加工しやすいＮｂ−Ｔｉ等の合金系に
代わり超伝導臨界温度（Ｔｃ）において優れたセラミッ
ク系超伝導材が注目されている。
代わり超伝導臨界温度（Ｔｃ）において優れたセラミッ
ク系超伝導材が注目されている。
従来、セラミック系超伝導材をコイル状に成形するため
鋼又は銀パイプにセラミック粉末を充填してセラミック
粉末をパイプと共に圧延することにより外径２ｍ”０．
５ｍの線材を製造している。
鋼又は銀パイプにセラミック粉末を充填してセラミック
粉末をパイプと共に圧延することにより外径２ｍ”０．
５ｍの線材を製造している。
上記のように、超伝導材料粉末を充填した銅又は銀パイ
プを圧延することにより線材化が可能となる。しかしな
がら、セラミック粉末粒子間の接触面積を確保できず、
緻密な超伝導体を得ることが出来なかった。
プを圧延することにより線材化が可能となる。しかしな
がら、セラミック粉末粒子間の接触面積を確保できず、
緻密な超伝導体を得ることが出来なかった。
従って上記従来の方法ではＴｃが安定せず、問題であっ
た。
た。
本発明は製造方法が容易で、安定したＴｃとを得ること
ができるセラミック超Ｉ云導コイルの製造方法を堤供す
ることを目的とする。
ができるセラミック超Ｉ云導コイルの製造方法を堤供す
ることを目的とする。
上記問題点は本発明によればセラミック超伝導材料及び
絶縁材をそれぞれドクターブレード法を用いてシート状
に成形した後該シートをテープ状にし、セラミック超伝
導テープと絶縁テープを形成し、コイル芯材としての芯
材バイブ全面に前記セラミック超伝導テープと絶縁テー
プを少なくとも１回交互に巻きつけることを特徴とする
セラミック超伝導コイルによって解決される。
絶縁材をそれぞれドクターブレード法を用いてシート状
に成形した後該シートをテープ状にし、セラミック超伝
導テープと絶縁テープを形成し、コイル芯材としての芯
材バイブ全面に前記セラミック超伝導テープと絶縁テー
プを少なくとも１回交互に巻きつけることを特徴とする
セラミック超伝導コイルによって解決される。
本発明によればセラミック超伝導セラミックをドクター
ブレード法を用いテープ状にして芯材に巻き付は超伝導
コイルを得ることができる。
ブレード法を用いテープ状にして芯材に巻き付は超伝導
コイルを得ることができる。
以下本発明に実施例を図面に基づいて説明する。
以下Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系セラミックの超伝導コイルを
作るため （１）出発原料としてＹ２Ｏ２、ＢａＣＯ３、ＣｕＯを
混合粉砕を同時に行なった後、９００℃で約１６時開成
素中仮焼を行なった後、ボールミルで粉砕してからプレ
ス成形する。そして９５０℃で酸素中焼結を行ない超伝
導粉末を得た。
作るため （１）出発原料としてＹ２Ｏ２、ＢａＣＯ３、ＣｕＯを
混合粉砕を同時に行なった後、９００℃で約１６時開成
素中仮焼を行なった後、ボールミルで粉砕してからプレ
ス成形する。そして９５０℃で酸素中焼結を行ない超伝
導粉末を得た。
（２）次に得られた粉末をテープ成形上、必要に応じて
粉砕し、微細化した。
粉砕し、微細化した。
（３）次に、テープ成形用超伝導粉末にバインダーとし
てエタノール、ポリメタクリレート及び／又はブチルフ
タレートを約１０重量％混合し、混合スラリーを形成し
た。
てエタノール、ポリメタクリレート及び／又はブチルフ
タレートを約１０重量％混合し、混合スラリーを形成し
た。
（４）公知のドクターブレード装置を用いて、厚さ約５
０．Ｉ！ｌｌのシートを成形した。シート厚さは巻き線
の必要能力により決定するが、さらに厚いシートを必要
とする場合は、シートを重ねて切断しテープにしても良
い。
０．Ｉ！ｌｌのシートを成形した。シート厚さは巻き線
の必要能力により決定するが、さらに厚いシートを必要
とする場合は、シートを重ねて切断しテープにしても良
い。
（５）第１図に示すようにφ２０ｍ、ｔ−２鶴のＡ ｌ
２０２製（３Ｎ以上）パイプを芯材１とし、超伝導テ
ープ２（ｔ ＝ １００．１１１１幅３■）、Ａ ｌ
ｚＯｉからなる絶縁材テープ３（ｔ＝１００ｎ幅２鶴）
を交互に巻きつけた。
２０２製（３Ｎ以上）パイプを芯材１とし、超伝導テ
ープ２（ｔ ＝ １００．１１１１幅３■）、Ａ ｌ
ｚＯｉからなる絶縁材テープ３（ｔ＝１００ｎ幅２鶴）
を交互に巻きつけた。
（６）チー、ブ１，２を芯材１全面に巻きつけた後ｔ＝
２鰭のＣｕ板で被覆した。
２鰭のＣｕ板で被覆した。
（７）さらにテープを５と同様に巻き付けを行ない超伝
導テープ層を３層にした。
導テープ層を３層にした。
（８）３層巻きにした超伝導コイルを電気炉に入れ５０
０℃まで昇温し、バインダーを除却したｄ（９）９５０
℃にて焼結し超伝導コイルとした。゛〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば緻密でＴｅが安定し
たセラミックス超伝導材をコイル状に成形し超伝導コイ
ルを容易に作ることができ、しかもシート材を積層させ
ることが出来るのでテープ断面積を大きくすることがで
き、Ｊｃ向上可能以上電流を多く流すことができる。
０℃まで昇温し、バインダーを除却したｄ（９）９５０
℃にて焼結し超伝導コイルとした。゛〔発明の効果〕 以上説明したように本発明によれば緻密でＴｅが安定し
たセラミックス超伝導材をコイル状に成形し超伝導コイ
ルを容易に作ることができ、しかもシート材を積層させ
ることが出来るのでテープ断面積を大きくすることがで
き、Ｊｃ向上可能以上電流を多く流すことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図である。
ｌ・・・芯材、 ２・・・超伝導テープ、
３・・・絶縁材テープ。 第１図 Ｊ・・・絶縁材テープ
３・・・絶縁材テープ。 第１図 Ｊ・・・絶縁材テープ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セラミック超伝導材料及び絶縁材をそれぞれドクター
ブレード法を用いてシート状に成形した後該シートをテ
ープ状にし、セラミック超伝導テープと絶縁テープを形
成し、コイル芯材としての芯材パイプ全面に前記セラミ
ック超伝導テープと絶縁テープを少なくとも１回交互に
巻きつけることを特徴とするセラミック超伝導コイルの
製造方法。 ２．前記セラミック超伝導テープと絶縁テープとを芯材
に交互に巻きつけた後その上に銅板を巻きつけることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278359A JPH01120803A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | セラミック超伝導コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278359A JPH01120803A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | セラミック超伝導コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01120803A true JPH01120803A (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=17596238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62278359A Pending JPH01120803A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | セラミック超伝導コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01120803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01124918A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-17 | Nippon Cement Co Ltd | 超電導テープの製造方法 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62278359A patent/JPH01120803A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01124918A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-17 | Nippon Cement Co Ltd | 超電導テープの製造方法 |
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