JPH01118126A - パターン形成方法 - Google Patents
パターン形成方法Info
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- JPH01118126A JPH01118126A JP62274669A JP27466987A JPH01118126A JP H01118126 A JPH01118126 A JP H01118126A JP 62274669 A JP62274669 A JP 62274669A JP 27466987 A JP27466987 A JP 27466987A JP H01118126 A JPH01118126 A JP H01118126A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/34—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies not provided for in groups H01L21/0405, H01L21/0445, H01L21/06, H01L21/16 and H01L21/18 with or without impurities, e.g. doping materials
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/09—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers
- G03F7/094—Multilayer resist systems, e.g. planarising layers
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- G—PHYSICS
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- G03F7/095—Photosensitive materials characterised by structural details, e.g. supports, auxiliary layers having more than one photosensitive layer
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/143—Electron beam
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
電子ビームリソグラフィを用いた多層レジストプロセス
によりレジストパターンを形成する方法に関し、 チャージアップを防止しかつ低温での処理を可能とする
ことを目的とし、 下層レジストとして、芳香族ビニル化合物であって、そ
の一部が塩素を含む分子で塩素置換率に換算して50%
以上で置換されておりかつ分子量が13000以下であ
るものを使用するように、構成する。
によりレジストパターンを形成する方法に関し、 チャージアップを防止しかつ低温での処理を可能とする
ことを目的とし、 下層レジストとして、芳香族ビニル化合物であって、そ
の一部が塩素を含む分子で塩素置換率に換算して50%
以上で置換されておりかつ分子量が13000以下であ
るものを使用するように、構成する。
本発明はパターン形成方法に関し、さらに詳しく述べる
と、電子ビームリソグラフィを用いた多層レジストプロ
セスによりレジストパターンを形成する方法に関する。
と、電子ビームリソグラフィを用いた多層レジストプロ
セスによりレジストパターンを形成する方法に関する。
本発明方法は、例えば集積回路、バブルメモリー素子等
の半導体装置、その他の製造において有利に使用するこ
とができる。
の半導体装置、その他の製造において有利に使用するこ
とができる。
半導体装置等の製造において、高度に微細なレジストパ
ターンを形成するために、電子ビームリソグラフィと多
層レジストプロセスの組み合せが積極的に用いられてい
ることは周知の通りである。
ターンを形成するために、電子ビームリソグラフィと多
層レジストプロセスの組み合せが積極的に用いられてい
ることは周知の通りである。
かかる多層レジストプロセスでは、通常、耐ドライエツ
チング性の大きな下層レジストと電子ビーム露光に感度
を有する上層レジストからなる二層構造レジスト、二層
構造レジストの下層と上層の間に中間層を介在せしめた
三層構造レジストなどが用いられている。二層構造レジ
ストを用いた例で説明すると、基板上に例えばノボラッ
ク系のレジスト材料、例えば東京応化■製の0FPR系
レジストを塗布して下層レジストを形成する。この下層
レジストは、上層レジスト塗布時の溶解を防止するため
に、200℃前後の高温度での熱処理により不溶化させ
ておくのが一般的である。引き続いて、この下層レジス
ト上に例えばシリコーン系のレジスト材料、例えばシリ
ル系ポリメチルシルセスキオキサン(PMSS)を塗布
して上層レジストを形成する。レジスト膜の形成が完了
した後、上層レジストを電子ビーム露光によってパター
ニングし、現像する。次いで、得られた上層レジストパ
ターンをマスクとして、下層レジストを酸素プラズマで
エツチングする。微細な上層レジストパターンがそのま
\下層レジストに転写されろことの結果、微細で厚膜な
、すなわち、高アスペクト比のレジストパターンが最終
的に得られる。このように、レジストに必要とされる機
能を二層もしくはそれ以上のレジストに分離してもたせ
ると、単層レジストで屡々問題となった下地段差の問題
や解像性及び耐ドライエツチング性の問題を解決するこ
とができる。
チング性の大きな下層レジストと電子ビーム露光に感度
を有する上層レジストからなる二層構造レジスト、二層
構造レジストの下層と上層の間に中間層を介在せしめた
三層構造レジストなどが用いられている。二層構造レジ
ストを用いた例で説明すると、基板上に例えばノボラッ
ク系のレジスト材料、例えば東京応化■製の0FPR系
レジストを塗布して下層レジストを形成する。この下層
レジストは、上層レジスト塗布時の溶解を防止するため
に、200℃前後の高温度での熱処理により不溶化させ
ておくのが一般的である。引き続いて、この下層レジス
ト上に例えばシリコーン系のレジスト材料、例えばシリ
ル系ポリメチルシルセスキオキサン(PMSS)を塗布
して上層レジストを形成する。レジスト膜の形成が完了
した後、上層レジストを電子ビーム露光によってパター
ニングし、現像する。次いで、得られた上層レジストパ
ターンをマスクとして、下層レジストを酸素プラズマで
エツチングする。微細な上層レジストパターンがそのま
\下層レジストに転写されろことの結果、微細で厚膜な
、すなわち、高アスペクト比のレジストパターンが最終
的に得られる。このように、レジストに必要とされる機
能を二層もしくはそれ以上のレジストに分離してもたせ
ると、単層レジストで屡々問題となった下地段差の問題
や解像性及び耐ドライエツチング性の問題を解決するこ
とができる。
ところで、電子ビーム露光により上層レジストや中間レ
ジストのパターニングを行った場合には、レジストの帯
電(チャジ−アップ)現象が新たな問題として発生する
。すなわち、上記したようなノボラック系のレジスト材
料等に電子ビームを照射してパターニングを行う際には
、照射されたビームの電荷がレジスト膜に残存し、新た
に照射されてくるビームに斥力を与える結果、電子ビー
ムが曲げられ、位置合せマーク検出の不良や重ね合せの
ズレ、パターンの位置ズレ等が生じる。
ジストのパターニングを行った場合には、レジストの帯
電(チャジ−アップ)現象が新たな問題として発生する
。すなわち、上記したようなノボラック系のレジスト材
料等に電子ビームを照射してパターニングを行う際には
、照射されたビームの電荷がレジスト膜に残存し、新た
に照射されてくるビームに斥力を与える結果、電子ビー
ムが曲げられ、位置合せマーク検出の不良や重ね合せの
ズレ、パターンの位置ズレ等が生じる。
パターンの精度低下をひきおこすチャージアップを防止
するために、現在いくつかの方法が提案されている。例
えば、研究実用化報告第33巻第4号(1984)、P
、 655−663には、チャージアップ防止技術とし
て下層レジスト上に導電性金属であるモリブデン(Mo
)を蒸着し、Mo蒸着層上に上層レジストを形成するこ
とが提案されている。また、84年秋季応物学会、12
p −T−12には、フェニルメタクリレート−メタク
リル酸共重合体レジスト上にアルミニウム(/l )を
蒸着することが提案されている。しかし、このように金
属の蒸着を行うことには工程の複雑さがあり、また、金
属が層間にあることにより、電子の透過率が低くなるの
で位置合せマークの検出が困難になる。さらにまた、8
6年春季応物学会、1p−Z−13には、三層レジスト
の下層の0FPR−800(東京応化■製のノボラック
系レジスト)上に導電性ITO膜を形成することが、そ
して同1p−Z−10には、導電性カーボン膜を二層レ
ジストの下層に用いることが、それぞれ提案されている
。しかし、このように塗布導電膜を中間層に用いる方法
や導電性カーボン膜を用いる方法では、約300℃以上
の高温度で処理を行うことが必須であって、それに原因
するところの、基板へのダメージといった不都合が発生
する。さらに、中間層塗布型導電膜では、必ず三層以上
の層梼成としなければならない、下層レジストについて
も高温処理が必要であり、膜の除去が困難である、とい
った不都合が存在し、一方、導電性カーボン膜では成膜
の複雑さが存在する。
するために、現在いくつかの方法が提案されている。例
えば、研究実用化報告第33巻第4号(1984)、P
、 655−663には、チャージアップ防止技術とし
て下層レジスト上に導電性金属であるモリブデン(Mo
)を蒸着し、Mo蒸着層上に上層レジストを形成するこ
とが提案されている。また、84年秋季応物学会、12
p −T−12には、フェニルメタクリレート−メタク
リル酸共重合体レジスト上にアルミニウム(/l )を
蒸着することが提案されている。しかし、このように金
属の蒸着を行うことには工程の複雑さがあり、また、金
属が層間にあることにより、電子の透過率が低くなるの
で位置合せマークの検出が困難になる。さらにまた、8
6年春季応物学会、1p−Z−13には、三層レジスト
の下層の0FPR−800(東京応化■製のノボラック
系レジスト)上に導電性ITO膜を形成することが、そ
して同1p−Z−10には、導電性カーボン膜を二層レ
ジストの下層に用いることが、それぞれ提案されている
。しかし、このように塗布導電膜を中間層に用いる方法
や導電性カーボン膜を用いる方法では、約300℃以上
の高温度で処理を行うことが必須であって、それに原因
するところの、基板へのダメージといった不都合が発生
する。さらに、中間層塗布型導電膜では、必ず三層以上
の層梼成としなければならない、下層レジストについて
も高温処理が必要であり、膜の除去が困難である、とい
った不都合が存在し、一方、導電性カーボン膜では成膜
の複雑さが存在する。
本発明の目的は、従来の技術の項において説明したよう
な問題点を解決して、電子ビームリソグラフィを用いた
多層レジストプロセスにおい 、チャージアップを防止
しかつ低温での処理を可能とすることにある。
な問題点を解決して、電子ビームリソグラフィを用いた
多層レジストプロセスにおい 、チャージアップを防止
しかつ低温での処理を可能とすることにある。
本発明者らは、電子ビームリソグラフィを用いた多層レ
ジストプロセスによりレジストパターンを形成するに当
って、下層レジストとして、芳香族ビニル化合物であっ
て、その一部が塩素を含む分子で塩素置換率に換算して
50%以上で置換されており、かつ分子量が13000
以下であるものを使用することによって、上記した目的
を達成し得るということを見い出した。
ジストプロセスによりレジストパターンを形成するに当
って、下層レジストとして、芳香族ビニル化合物であっ
て、その一部が塩素を含む分子で塩素置換率に換算して
50%以上で置換されており、かつ分子量が13000
以下であるものを使用することによって、上記した目的
を達成し得るということを見い出した。
本発明の実施において下層レジストとして用いられる芳
香族ビニル化合物は、好ましくは、ベンゼン、トルエン
、キシレン、エチルベンゼン、ジフェニルメタン、スチ
レン、プロピルベンゼン、安息香酸などとビニルとの重
合体であって、かがる重合体は、前記した通り、例えば
クロロメチルのような塩素を含む分子で塩素置換率に換
算して50%以上、殊に70%以上で置換されており、
かつ分子量が13000以下、特に1oooo以下であ
る。
香族ビニル化合物は、好ましくは、ベンゼン、トルエン
、キシレン、エチルベンゼン、ジフェニルメタン、スチ
レン、プロピルベンゼン、安息香酸などとビニルとの重
合体であって、かがる重合体は、前記した通り、例えば
クロロメチルのような塩素を含む分子で塩素置換率に換
算して50%以上、殊に70%以上で置換されており、
かつ分子量が13000以下、特に1oooo以下であ
る。
また、かかる重合体の分子量の下限は特に限定されない
というものの、一般には、製膜性や耐熱温度等の観点か
ら、2000以上であることが好ましい。
というものの、一般には、製膜性や耐熱温度等の観点か
ら、2000以上であることが好ましい。
有用な下層レジスト−形成用芳香族ビニル化合物として
は、例えば、CMS (クロロメチル化ポリスチレン)
、PC3(ポリ4−クロロスチレン)、αCMS (ポ
リα−メチルスチレン)、PVB(ポリベンジルクロラ
イド)などをあげることができる。
は、例えば、CMS (クロロメチル化ポリスチレン)
、PC3(ポリ4−クロロスチレン)、αCMS (ポ
リα−メチルスチレン)、PVB(ポリベンジルクロラ
イド)などをあげることができる。
上記したような部分塩素化芳香族ビニル化合物は、通常
、それを下地上に塗布した後に加熱して、該下層レジス
ト上に形成されるべき層に対して不溶化するのが好まし
い。この不溶化処理のため、遠紫外線、電子ビーム、X
線、イオンビーム等の電離放射線の照射を有利に用いる
ことができる。
、それを下地上に塗布した後に加熱して、該下層レジス
ト上に形成されるべき層に対して不溶化するのが好まし
い。この不溶化処理のため、遠紫外線、電子ビーム、X
線、イオンビーム等の電離放射線の照射を有利に用いる
ことができる。
下層レジスト上に形成されるべきレジスト膜は、多層レ
ジストプロセスにおいて通常用いられている中間レジス
ト、上層レジストであることができる。例えば、二層レ
ジストの場合の上層レジストとしては、シリル化ポリメ
チルシルセスキオキサン(PMSS) 、クロロメチル
化ポリジフェニルシロキサン、その他をあげることがで
きる。これらの上層レジストは、電子ビーム露光に対す
る感度ばかりでなく、X線、遠紫外線、イオンビーム等
の露光に対しても感度を有し、したがって、本願明細書
では、゛電子ビーム”とは、広く電離放射線を指すこと
を理解されたい。
ジストプロセスにおいて通常用いられている中間レジス
ト、上層レジストであることができる。例えば、二層レ
ジストの場合の上層レジストとしては、シリル化ポリメ
チルシルセスキオキサン(PMSS) 、クロロメチル
化ポリジフェニルシロキサン、その他をあげることがで
きる。これらの上層レジストは、電子ビーム露光に対す
る感度ばかりでなく、X線、遠紫外線、イオンビーム等
の露光に対しても感度を有し、したがって、本願明細書
では、゛電子ビーム”とは、広く電離放射線を指すこと
を理解されたい。
本発明を三層レジストに適用する場合には、中間レジス
トとして酸化珪素(SiO□)膜等を、また、上層レジ
ストとして前記二層レジストの場合と同°じものを、そ
れぞれ有利に使用することができる。
トとして酸化珪素(SiO□)膜等を、また、上層レジ
ストとして前記二層レジストの場合と同°じものを、そ
れぞれ有利に使用することができる。
〔作 用〕
本発明によるパターン形成方法においては、下層レジス
トとして用いられる部分塩素化芳香族ビニル化合物の分
子量と塩素置換量とが重要な役割を果す。これらのファ
クターがチャージアップの ・防止等にいかに作用する
のか、その正確なメカニズムは判明していないけれども
、本発明者らの今までの研究の成果から、次のような点
にあるものと解される:塩素を置換することにより、イ
オン伝導性を持たせることができ、これによりチャージ
アンプの防止をはかることができ、また、さらに分子量
が小さくなった場合には、分子配列の乱れが押えられる
ことにより、チャージアップの防止へ作用するのではな
いかと考えられる。
トとして用いられる部分塩素化芳香族ビニル化合物の分
子量と塩素置換量とが重要な役割を果す。これらのファ
クターがチャージアップの ・防止等にいかに作用する
のか、その正確なメカニズムは判明していないけれども
、本発明者らの今までの研究の成果から、次のような点
にあるものと解される:塩素を置換することにより、イ
オン伝導性を持たせることができ、これによりチャージ
アンプの防止をはかることができ、また、さらに分子量
が小さくなった場合には、分子配列の乱れが押えられる
ことにより、チャージアップの防止へ作用するのではな
いかと考えられる。
クロロメチル化率及び分子量を異にする種々のCMS
(クロロメチル化ポリスチレン)のキシレン溶液をアル
ミニウム基板上に2.0μmの厚さに塗布し、100℃
で20分間ベータした。この0MS膜に遠紫外線(Xe
−Hg ラップ、500 W >を40秒間照射した
。引き続いて、末端ヒドロキシル基をトリメチルクロロ
シランでシリル化したシリル化ポリメチルシルセスキオ
キサン(PMSS)のn−ブチルエーテル溶液を先に形
成したCMS膜上に0.2μmの厚さに塗布し、80’
Cで20分間ベークした。目的とする二層レジストが得
られた。
(クロロメチル化ポリスチレン)のキシレン溶液をアル
ミニウム基板上に2.0μmの厚さに塗布し、100℃
で20分間ベータした。この0MS膜に遠紫外線(Xe
−Hg ラップ、500 W >を40秒間照射した
。引き続いて、末端ヒドロキシル基をトリメチルクロロ
シランでシリル化したシリル化ポリメチルシルセスキオ
キサン(PMSS)のn−ブチルエーテル溶液を先に形
成したCMS膜上に0.2μmの厚さに塗布し、80’
Cで20分間ベークした。目的とする二層レジストが得
られた。
次いで、得られた二層レジスト付きのアルミニウム基板
を1子ビーム露光装置に収容し、加速電圧20kV及び
露光量2 X 10−’C/cdで所定のパターンで電
子ビーム露光を行った。露光の完了後、基板をMiBK
(メチルイソブチルケトン)中に1分間浸漬して現像を
行い、さらにIPA(イソプロピルアルコール)中に3
0秒間浸漬してすすぎを行った。
を1子ビーム露光装置に収容し、加速電圧20kV及び
露光量2 X 10−’C/cdで所定のパターンで電
子ビーム露光を行った。露光の完了後、基板をMiBK
(メチルイソブチルケトン)中に1分間浸漬して現像を
行い、さらにIPA(イソプロピルアルコール)中に3
0秒間浸漬してすすぎを行った。
次いで、上層レジスト現像後のアルミニウム基板をプラ
ズマエツチング装置(rfパワー:300W% Oz:
loosccm 、圧カニ 0.02Torr)に収容
し、残留せる上層レジスト(PMSS)のパターンをマ
スクとしてかつカーボンターゲットを用いて、酸素プラ
ズマで下層レジスト(CMS)をエツチングした。エツ
チングの結果として、上層レジストのパターンがそのま
一下層しシストに転写され、0.3μmライン&0.3
μmスペースを解像した。また、その際、各試料につい
て次表のようなチャージアップ量が測定された。なお、
チャージアンプ量は、基準パターンからのずれ(μm)
で評価した。
ズマエツチング装置(rfパワー:300W% Oz:
loosccm 、圧カニ 0.02Torr)に収容
し、残留せる上層レジスト(PMSS)のパターンをマ
スクとしてかつカーボンターゲットを用いて、酸素プラ
ズマで下層レジスト(CMS)をエツチングした。エツ
チングの結果として、上層レジストのパターンがそのま
一下層しシストに転写され、0.3μmライン&0.3
μmスペースを解像した。また、その際、各試料につい
て次表のようなチャージアップ量が測定された。なお、
チャージアンプ量は、基準パターンからのずれ(μm)
で評価した。
1 0 13000
2.02 15 13
000 1.33 30
13000 0.84
50 13000 0.5
5 90 13000
0.26 0 7
500 2.0? 30
7500 0.58
50 ?500 0.
19 100 7500
0.1これらの結果をもとに、チャージアップ
量に及ぼすクロロメチル化率の影響をプロットしたもの
が添付の第1図、そしてチャージアップ量に及ぼす分子
量の影響をプロットしたものが第2図である。
2.02 15 13
000 1.33 30
13000 0.84
50 13000 0.5
5 90 13000
0.26 0 7
500 2.0? 30
7500 0.58
50 ?500 0.
19 100 7500
0.1これらの結果をもとに、チャージアップ
量に及ぼすクロロメチル化率の影響をプロットしたもの
が添付の第1図、そしてチャージアップ量に及ぼす分子
量の影響をプロットしたものが第2図である。
懇」二1111
前記例1に記載の手法を繰り返した。但し、本例の場合
、下層レジストとして、CMSO代に0FPR−800
(ノボラック系レジスト、商品名)を使用し、これを2
.0μmの厚さに塗布し、250℃で1時間にわたって
ベータした。測定されたチャージアップ量は2.4μm
であった。
、下層レジストとして、CMSO代に0FPR−800
(ノボラック系レジスト、商品名)を使用し、これを2
.0μmの厚さに塗布し、250℃で1時間にわたって
ベータした。測定されたチャージアップ量は2.4μm
であった。
本発明によれば、多層レジストプロセスによるパターン
形成において、チャージアップを防止し、よって、高精
度のパターンを形成することができ1、 また、低温で
の処理が可能となるので、作業性を著しく高めることが
できる。
形成において、チャージアップを防止し、よって、高精
度のパターンを形成することができ1、 また、低温で
の処理が可能となるので、作業性を著しく高めることが
できる。
第1図はチャージアップ量に対するクロロメチル化率の
影響を示したグラフ、そして第2図はチャージアップ量
に対する分子量の影響を示したグラフである。 第1面 チャージアップ量に対する分子量の影響焔2T21
影響を示したグラフ、そして第2図はチャージアップ量
に対する分子量の影響を示したグラフである。 第1面 チャージアップ量に対する分子量の影響焔2T21
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、電子ビームリソグラフィを用いた多層レジストプロ
セスによりレジストパターンを形成する方法であって、
下層レジストとして、芳香族ビニル化合物であって、そ
の一部が塩素を含む分子で塩素置換率に換算して50%
以上で置換されており、かつ分子量が13000以下で
あるものを使用することを特徴とするパターン形成方法
。 2、前記部分塩素化芳香族ビニル化合物をその塗布後に
加熱して不溶化せしめる、特許請求の範囲第1項に記載
のパターン形成方法。 3、前記部分塩素化芳香族ビニル化合物がクロロメチル
化ポリスチレンであり、これに遠紫外線を照射して不溶
化せしめる、特許請求の範囲第2項に記載のパターン形
成方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62274669A JPH01118126A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | パターン形成方法 |
DE3853906T DE3853906T2 (de) | 1987-10-31 | 1988-10-28 | Mehrschichtresistmaterial und Bildaufzeichnungsverfahren damit. |
EP88310136A EP0315375B1 (en) | 1987-10-31 | 1988-10-28 | Multilayer resist material and pattern forming method using the same |
US07/265,405 US4968583A (en) | 1987-10-31 | 1988-10-31 | Pattern forming method employing electron beam lithography |
KR8814253A KR910009612B1 (en) | 1987-10-31 | 1988-10-31 | Patterning method using multi-layer resist subject |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62274669A JPH01118126A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | パターン形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01118126A true JPH01118126A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17544908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62274669A Pending JPH01118126A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | パターン形成方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4968583A (ja) |
EP (1) | EP0315375B1 (ja) |
JP (1) | JPH01118126A (ja) |
KR (1) | KR910009612B1 (ja) |
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Families Citing this family (17)
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---|---|---|---|---|
DE3903421A1 (de) * | 1989-02-06 | 1990-08-09 | Hoechst Ag | Elektrisch leitfaehige resistmasse, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
JP3001607B2 (ja) * | 1989-04-24 | 2000-01-24 | シーメンス、アクチエンゲゼルシヤフト | 二層法における寸法安定な構造転写方法 |
US5252430A (en) * | 1989-10-25 | 1993-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fine pattern forming method |
JPH03261953A (ja) * | 1990-03-13 | 1991-11-21 | Fujitsu Ltd | 微細パターンの形成方法 |
JP2586692B2 (ja) * | 1990-05-24 | 1997-03-05 | 松下電器産業株式会社 | パターン形成材料およびパターン形成方法 |
DE69233232T2 (de) * | 1991-02-22 | 2004-08-05 | Canon K.K. | Elektrischer Verbindungskörper und Herstellungsverfahren dafür |
KR940010315B1 (ko) * | 1991-10-10 | 1994-10-22 | 금성 일렉트론 주식회사 | 반도체 소자의 미세 패턴 형성 방법 |
JPH05343308A (ja) * | 1992-06-09 | 1993-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法 |
KR960015788B1 (ko) * | 1993-06-15 | 1996-11-21 | 엘지반도체 주식회사 | 위상반전 마스크의 제조방법 |
TW329539B (en) * | 1996-07-05 | 1998-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | The semiconductor device and its manufacturing method |
JP3892565B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2007-03-14 | 株式会社東芝 | パターン形成方法 |
JP3955148B2 (ja) * | 1998-04-13 | 2007-08-08 | 富士通株式会社 | レジスト組成物およびパターン形成方法 |
US6586158B2 (en) | 2001-05-25 | 2003-07-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Anti-charging layer for beam lithography and mask fabrication |
CN1290156C (zh) * | 2001-08-20 | 2006-12-13 | 东京毅力科创株式会社 | 干式显影方法 |
WO2007148160A2 (en) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Freescale Semiconductor, Inc. | Method of multi-layer lithography |
CN101622580B (zh) * | 2007-02-27 | 2013-12-25 | 日产化学工业株式会社 | 形成电子束光刻用抗蚀剂下层膜的组合物 |
TWI507044B (zh) * | 2008-09-24 | 2015-11-01 | United Microelectronics Corp | 產生一影像畫面增益的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL131627C (ja) * | 1960-02-15 | |||
JPH0629968B2 (ja) * | 1982-02-08 | 1994-04-20 | 日本電信電話株式会社 | パタ−ン形成法 |
US4464460A (en) * | 1983-06-28 | 1984-08-07 | International Business Machines Corporation | Process for making an imaged oxygen-reactive ion etch barrier |
JPS60214532A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | パタ−ン形成方法 |
EP0163538B1 (en) * | 1984-05-30 | 1989-11-23 | Fujitsu Limited | Pattern-forming material and its production and use |
EP0215069B1 (en) * | 1985-03-07 | 1991-04-10 | Hughes Aircraft Company | Polysiloxane resist for ion beam and electron beam lithography |
US4702993A (en) * | 1985-11-25 | 1987-10-27 | Rca Corporation | Treatment of planarizing layer in multilayer electron beam resist |
JPS6356655A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Fujitsu Ltd | パタ−ン形成方法 |
-
1987
- 1987-10-31 JP JP62274669A patent/JPH01118126A/ja active Pending
-
1988
- 1988-10-28 EP EP88310136A patent/EP0315375B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-28 DE DE3853906T patent/DE3853906T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-31 US US07/265,405 patent/US4968583A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-31 KR KR8814253A patent/KR910009612B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR910009612B1 (en) | 1991-11-23 |
EP0315375A2 (en) | 1989-05-10 |
DE3853906T2 (de) | 1995-10-12 |
EP0315375B1 (en) | 1995-05-31 |
DE3853906D1 (de) | 1995-07-06 |
US4968583A (en) | 1990-11-06 |
EP0315375A3 (en) | 1991-03-13 |
KR890007401A (ko) | 1989-06-19 |
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