JPH01115947A - ポリオレフィン系樹脂用感温変色性カラーマスターバッチの製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂用感温変色性カラーマスターバッチの製造方法Info
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- JPH01115947A JPH01115947A JP27478587A JP27478587A JPH01115947A JP H01115947 A JPH01115947 A JP H01115947A JP 27478587 A JP27478587 A JP 27478587A JP 27478587 A JP27478587 A JP 27478587A JP H01115947 A JPH01115947 A JP H01115947A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、温度変化に鋭敏に反応して、色彩が可逆的に
変化する機能を施した熱可逆変色性樹脂成型品の製造法
に関するものである。
変化する機能を施した熱可逆変色性樹脂成型品の製造法
に関するものである。
[従来の技術]
ポリオレフィン系樹脂は、価格の比較的安価なこと、熔
融粘度の工程により射出成型、押出成型、中空成型、真
空成型等の多種の成型方法に適用できること等により、
きわめて広範多岐に亘る製品を生み出している。
融粘度の工程により射出成型、押出成型、中空成型、真
空成型等の多種の成型方法に適用できること等により、
きわめて広範多岐に亘る製品を生み出している。
しかしながら、その色彩に関しては、一般の染顔料によ
る着色で単調なため、高度の商品価値を具有するに至ら
なかった。
る着色で単調なため、高度の商品価値を具有するに至ら
なかった。
ところで、近年、各種の感温変色性物質1色彩の若色力
に特に優れた電子受容性物質及び溶媒の3成分混合物を
配合したインキにて、紙、布、皮革等に所望の図柄模様
を施し、外界の温度変化にて色彩を可逆的に変退色させ
る方法が、よく知られるに至り、ポリオレフィン系樹脂
成型加工品の着色に際しても、かかる感温変色性物質を
用いて感温変色性機部を有する成型物を得る試みは、そ
の製品に予想される多大の産業利用性に鑑み、斯界の関
心の的となっている。
に特に優れた電子受容性物質及び溶媒の3成分混合物を
配合したインキにて、紙、布、皮革等に所望の図柄模様
を施し、外界の温度変化にて色彩を可逆的に変退色させ
る方法が、よく知られるに至り、ポリオレフィン系樹脂
成型加工品の着色に際しても、かかる感温変色性物質を
用いて感温変色性機部を有する成型物を得る試みは、そ
の製品に予想される多大の産業利用性に鑑み、斯界の関
心の的となっている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、例えば特公昭51−44706号公報、
特開昭57−78072号公報に開示された3戒分混合
物を、ポリオレフィン系樹脂中に熔融混練すると、成型
時の加熱、加圧条件により、これら3威分のいづれかが
昇華、蒸発等により糸外に飛散し、その結果、感温変色
性機能を喪失してしまい、あるいは、加工条件の工夫等
により成型物となしたとしても、経口変化により3成分
がブルーミング現象を呈してオレフィン樹脂表面に析出
してしまい、これら3成分を樹脂中に安定に保持させる
ことは実際上不可能であった。さらにこれら3成分を公
知の微小カプセルに内包した後、ポリオレフィン系樹脂
に熔融混練した場合、成型時の過酷な条件により該カプ
セルがことごとく破壊され、前記の場合同様、感温変色
性機能を喪失してしまう、又、3成分中の溶媒を分子量
400以上のアルコール性水酸基含有カルボン酸エステ
ル化合物としてブルーミング現象を防ぎ安定化を図ると
する特開昭50−75640号公報開示のポリオレフィ
ン組成物は、感温変色の感度が鈍く、従って用途が制限
され、満足すべきものは得られていない。
特開昭57−78072号公報に開示された3戒分混合
物を、ポリオレフィン系樹脂中に熔融混練すると、成型
時の加熱、加圧条件により、これら3威分のいづれかが
昇華、蒸発等により糸外に飛散し、その結果、感温変色
性機能を喪失してしまい、あるいは、加工条件の工夫等
により成型物となしたとしても、経口変化により3成分
がブルーミング現象を呈してオレフィン樹脂表面に析出
してしまい、これら3成分を樹脂中に安定に保持させる
ことは実際上不可能であった。さらにこれら3成分を公
知の微小カプセルに内包した後、ポリオレフィン系樹脂
に熔融混練した場合、成型時の過酷な条件により該カプ
セルがことごとく破壊され、前記の場合同様、感温変色
性機能を喪失してしまう、又、3成分中の溶媒を分子量
400以上のアルコール性水酸基含有カルボン酸エステ
ル化合物としてブルーミング現象を防ぎ安定化を図ると
する特開昭50−75640号公報開示のポリオレフィ
ン組成物は、感温変色の感度が鈍く、従って用途が制限
され、満足すべきものは得られていない。
[問題点を解決するための手段]
本発明者等は、ポリオレフィン系樹脂成型品に感温変色
性物質を有効に付与させることに就き、種々研究を重ね
た結果、本出願人が特公昭62−28990号公報で開
示した感温変色性粒状物(電子供与性呈色性色素類、電
子受容性物質及び溶媒の3成分を非熱可塑性樹脂中に共
存内包化せる粒状物を、更に親水性高分子化合物で表面
被覆させて成るものを、さらに成型時の機械的混練によ
る破壊より保護し、分散性を高めるために、ワックス中
に熔融分散してペレット状となしたものは、ポリオレフ
ィン樹脂用の感温変色性カラーマスターバッチとして成
型時における高温、高圧に耐え、安定でしかも感温変色
性感度に優れた成型品の得られることを見出し、以て本
発明を完成したのである。
性物質を有効に付与させることに就き、種々研究を重ね
た結果、本出願人が特公昭62−28990号公報で開
示した感温変色性粒状物(電子供与性呈色性色素類、電
子受容性物質及び溶媒の3成分を非熱可塑性樹脂中に共
存内包化せる粒状物を、更に親水性高分子化合物で表面
被覆させて成るものを、さらに成型時の機械的混練によ
る破壊より保護し、分散性を高めるために、ワックス中
に熔融分散してペレット状となしたものは、ポリオレフ
ィン樹脂用の感温変色性カラーマスターバッチとして成
型時における高温、高圧に耐え、安定でしかも感温変色
性感度に優れた成型品の得られることを見出し、以て本
発明を完成したのである。
[実施例]
本発明方法に用いる感温変色性粒状物を構成するところ
の電子供与性呈色色素類としては、3・3′ジメトキシ
フルオラン(黄)、3クロル・6フエニルアミノフルオ
ラン(黄橙)、3ジエチルアミノlI6メチル・7クロ
ルフルオラン(朱)。
の電子供与性呈色色素類としては、3・3′ジメトキシ
フルオラン(黄)、3クロル・6フエニルアミノフルオ
ラン(黄橙)、3ジエチルアミノlI6メチル・7クロ
ルフルオラン(朱)。
3ジエチル117・8ベンゾフルオラン(桃)、3・3
°φ3”トリス(P−ジメチルアミノフェニル)フタリ
ド(青紫)、3−3°ビス(P−ジメチルアミノフェニ
ル)−7フエニルアミノフルオラン(黒)等の如き置換
フェニルメタン及びフルオラン類、並びに各種のインド
リルフタリド類、あるいはスピロピラン、クマリン類な
どが挙げられ、本発明方法ではこれらの1種又は2種以
上配合して用いる。
°φ3”トリス(P−ジメチルアミノフェニル)フタリ
ド(青紫)、3−3°ビス(P−ジメチルアミノフェニ
ル)−7フエニルアミノフルオラン(黒)等の如き置換
フェニルメタン及びフルオラン類、並びに各種のインド
リルフタリド類、あるいはスピロピラン、クマリン類な
どが挙げられ、本発明方法ではこれらの1種又は2種以
上配合して用いる。
次に、前記電子供与性呈色色素類と結合して顕色せしめ
る電子受容性物質としては、P−フェニルフェノール、
ビスフェノールA、クレゾール。
る電子受容性物質としては、P−フェニルフェノール、
ビスフェノールA、クレゾール。
レゾルシン、クロログリシン、フェノール樹脂オリゴマ
ー、βナフトール等の如きフェノール類及びこれらの金
属塩、アンモニウム塩、5クロルベンゾトリアゾール、
4ラウリルアミノスルフオベンゾトリアゾール、5ブチ
ルベンゾトリアゾール、ジベンゾトリアゾール、2オキ
シベンゾトリアゾール、5カルボエトキシベンゾトリア
ゾール等の如きさンゾトリアゾール類及びこれらの金属
塩、アンモニウム塩等が挙げられ、これらの単独または
2種以上を配合して用いる。
ー、βナフトール等の如きフェノール類及びこれらの金
属塩、アンモニウム塩、5クロルベンゾトリアゾール、
4ラウリルアミノスルフオベンゾトリアゾール、5ブチ
ルベンゾトリアゾール、ジベンゾトリアゾール、2オキ
シベンゾトリアゾール、5カルボエトキシベンゾトリア
ゾール等の如きさンゾトリアゾール類及びこれらの金属
塩、アンモニウム塩等が挙げられ、これらの単独または
2種以上を配合して用いる。
次に、本発明方法に係る前記電子供与性呈色色素類及び
之に対応する電子受容性物質の両者と共存する構成物た
る溶媒は、常温で沸点が150℃以上のものが好適であ
り、先ずオクチルアルコール、ミリシルアルコール、ス
テアリルアルコール、ゲラニオール等のアルコール類、
ステアリン酸ラウリル、パルミチン酸グリセライド等の
エステル類、ベンジリデンアニリン、ベンジリデンラウ
リルアミン等のアゾメチン類、アセトアマイド。
之に対応する電子受容性物質の両者と共存する構成物た
る溶媒は、常温で沸点が150℃以上のものが好適であ
り、先ずオクチルアルコール、ミリシルアルコール、ス
テアリルアルコール、ゲラニオール等のアルコール類、
ステアリン酸ラウリル、パルミチン酸グリセライド等の
エステル類、ベンジリデンアニリン、ベンジリデンラウ
リルアミン等のアゾメチン類、アセトアマイド。
ステアリン酸アマイド等のアマイド類などが挙げられ、
該溶媒類は熱可逆変色性粒状物の変色温度を決定する。
該溶媒類は熱可逆変色性粒状物の変色温度を決定する。
而して如上の3成分は、非熱可塑性樹脂、例えば、ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂等を壁膜物質として、界面重合法、in 5
ite重合法等にて共存封入せる粒状物となし、更に該
粒状物を水中に懸濁させ、親水性高分子化合物なるポリ
ビニルアルコール、ポリアクリル酸、ゼラチン、メチル
セルロース、アルギン酸等を用いて、該粒状物の表面被
覆をする。
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂等を壁膜物質として、界面重合法、in 5
ite重合法等にて共存封入せる粒状物となし、更に該
粒状物を水中に懸濁させ、親水性高分子化合物なるポリ
ビニルアルコール、ポリアクリル酸、ゼラチン、メチル
セルロース、アルギン酸等を用いて、該粒状物の表面被
覆をする。
本発明方法において、前記感温変色性粒状物を熔融分散
、ペレット可、カラーマスターバッチ可させるワックス
類としては、パラフィンワックス、ミクロクリスタリン
ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス、密蝋、モンタンワックス、無水ラノリン、カルツ
バワックス等、熔融粘度が低くオレフィン系樹脂との相
溶性に優れたものが望ましい。
、ペレット可、カラーマスターバッチ可させるワックス
類としては、パラフィンワックス、ミクロクリスタリン
ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワッ
クス、密蝋、モンタンワックス、無水ラノリン、カルツ
バワックス等、熔融粘度が低くオレフィン系樹脂との相
溶性に優れたものが望ましい。
尚、前記粒状物中及びカラーマスターバッチ中に、通常
の薬剤、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、染料、顔
料、蛍光増白剤、金属石鹸、界面活性剤、撥水剤1等を
配合しても、本発明の要旨を逸脱するものでない。
の薬剤、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、染料、顔
料、蛍光増白剤、金属石鹸、界面活性剤、撥水剤1等を
配合しても、本発明の要旨を逸脱するものでない。
次に本発明の具体的実施例を挙げる。
(実施例1)
クロミックカラー5−17ブルー(感温変色性粒状物
松井色素化学工業所社製)20重量部(以下、重量部を
部と略す)、サンワックス151F (低分子量ポリエ
チレン、三洋化成工業社製)50部、スミ力センG30
1(ポリエチレン樹脂、住人化学工業社製)30部、チ
ヌビン328(紫外線吸収剤。
松井色素化学工業所社製)20重量部(以下、重量部を
部と略す)、サンワックス151F (低分子量ポリエ
チレン、三洋化成工業社製)50部、スミ力センG30
1(ポリエチレン樹脂、住人化学工業社製)30部、チ
ヌビン328(紫外線吸収剤。
Geigy社製)0.2部をV型タンブラ−にて混合し
た後、水中カット方式のベレット製造装置にてペレット
化し、感温変色性カラーマスターバッチを得る。該マス
ターバッチ10部Pinker−049(ドライカラー
、大日精化社製)0.1部、ショーレックスM113ポ
リエチレン樹脂、昭和油化社製)90部をタンブルミキ
サーにて混合後、中空成型機にて通常の条件で冷水筒を
製造した。
た後、水中カット方式のベレット製造装置にてペレット
化し、感温変色性カラーマスターバッチを得る。該マス
ターバッチ10部Pinker−049(ドライカラー
、大日精化社製)0.1部、ショーレックスM113ポ
リエチレン樹脂、昭和油化社製)90部をタンブルミキ
サーにて混合後、中空成型機にて通常の条件で冷水筒を
製造した。
該冷水筒に飲料水を満たし、冷蔵庫に保管する。内容物
が13℃以下になると、ブルー色を呈し、それ以上の温
度ではピンク色を呈した。すなわち内容物の冷却状態が
一見で認識できるものとなった。該変化は何度でも可逆
的に反復できるものであった。
が13℃以下になると、ブルー色を呈し、それ以上の温
度ではピンク色を呈した。すなわち内容物の冷却状態が
一見で認識できるものとなった。該変化は何度でも可逆
的に反復できるものであった。
(実施例2)
クロミックカラーS−1フイエロー(感温変色性粒状物
、松井色素化学工業所社製)30部、ビスコールTS2
00 (低分子量ポリプロピレン、三洋化成工業社製)
50部、ノーブレンAX961(ポリプロピレン樹脂。
、松井色素化学工業所社製)30部、ビスコールTS2
00 (低分子量ポリプロピレン、三洋化成工業社製)
50部、ノーブレンAX961(ポリプロピレン樹脂。
住人化学工業社製)20部、ブルーPF−038ドライ
カラー、大日精化社製)0.4部をV型タンブラ−にて
混合した後、水中カット方式のベレット製造装置にてペ
レット化し、感温変色性カラーマスターバッチを製造し
た。該マスターバッチ10部、ノーブレンY101(ポ
リプロピレン樹脂、住人化学工業社製)90部をタンブ
ルミキサーで混合後、射出成型機にて通常の条件でコツ
プを成型加工した。該コツプは25℃室温中では青色を
呈し、10℃の冷水を注ぐと緑色を呈した。
カラー、大日精化社製)0.4部をV型タンブラ−にて
混合した後、水中カット方式のベレット製造装置にてペ
レット化し、感温変色性カラーマスターバッチを製造し
た。該マスターバッチ10部、ノーブレンY101(ポ
リプロピレン樹脂、住人化学工業社製)90部をタンブ
ルミキサーで混合後、射出成型機にて通常の条件でコツ
プを成型加工した。該コツプは25℃室温中では青色を
呈し、10℃の冷水を注ぐと緑色を呈した。
この変化は何度でも可逆的に反復できるものであった。
(実施例3)
クロミックカラー5−35ピンク(感温変色性粒状物、
松井色素化学工業社製)25部、カルナバワックス40
部、ショーレックスM251(ポリエチレン樹脂、昭和
油化社製)35部をV型タンブラ−で混合し、水中カッ
ト方式のベレット製造装誼にてペレット化し、感温変色
性カラーマスターバッチを製造した。該マスターバッチ
30部、エバテートH4011(エチレン酢ビ共重合樹
脂、住人化学工業社製)70部、セルマイCAPアゾジ
カルボンアミド系発泡剤、三路化成社製)7部、カヤレ
ンF(有機過酸化物系架橋剤。
松井色素化学工業社製)25部、カルナバワックス40
部、ショーレックスM251(ポリエチレン樹脂、昭和
油化社製)35部をV型タンブラ−で混合し、水中カッ
ト方式のベレット製造装誼にてペレット化し、感温変色
性カラーマスターバッチを製造した。該マスターバッチ
30部、エバテートH4011(エチレン酢ビ共重合樹
脂、住人化学工業社製)70部、セルマイCAPアゾジ
カルボンアミド系発泡剤、三路化成社製)7部、カヤレ
ンF(有機過酸化物系架橋剤。
日本化薬社製)1.5部、ステアリンm075部をミキ
シングロールを用い、温度80〜90℃にて混練しシー
ト状にしたものをモールドに入れハイドリッププレスに
て温度170℃2面圧200Kg/cm2の条件で30
分間加熱後プレスを解圧すると架橋発泡されたEUA発
泡体が得られた。該発泡体は室温ではピンク色を呈し、
40℃の温水につけると、無色となった。この変化は何
度でも可逆的に反復できるものであった。
シングロールを用い、温度80〜90℃にて混練しシー
ト状にしたものをモールドに入れハイドリッププレスに
て温度170℃2面圧200Kg/cm2の条件で30
分間加熱後プレスを解圧すると架橋発泡されたEUA発
泡体が得られた。該発泡体は室温ではピンク色を呈し、
40℃の温水につけると、無色となった。この変化は何
度でも可逆的に反復できるものであった。
(実施例4)
クロミックカラー5−27ブルー(感温変色性粒状物、
松井色素化学工業社製)10部、ビスコール330−P
(低分子量ポリプロピレン樹脂、三洋化成工業社製)
50部、ノーブレンAZ961 (ポリプロピレン樹脂
。
松井色素化学工業社製)10部、ビスコール330−P
(低分子量ポリプロピレン樹脂、三洋化成工業社製)
50部、ノーブレンAZ961 (ポリプロピレン樹脂
。
住人化学工業社性)40部をV型タンブラ−にて混合し
た後、攪拌羽根を取り付けたステンレス製2重釜中で1
40℃にて加熱熔融する。該熔融物をテーブル式フレー
カ−にて冷却、フレーク状物を製造した。かくして得た
感温変色性カラーマスターバッチ25部、ノーブレンF
L6315G(ポリプロピレン樹脂、住人化学工業社製
)75部、ピンクPP−049(ドライカラー、大日精
化社製)0.2部をタンブルミキサーにて混合する。該
混合物を押出機にて厚さ50JLmのフィルムを製造し
た。該フィルムは25℃以下の温度では青色を呈し、温
度の上昇に伴って徐々に変化し、30℃では美しいピン
ク色を呈した。かつ、該変化は何度も可逆的に反復でき
るものであった。
た後、攪拌羽根を取り付けたステンレス製2重釜中で1
40℃にて加熱熔融する。該熔融物をテーブル式フレー
カ−にて冷却、フレーク状物を製造した。かくして得た
感温変色性カラーマスターバッチ25部、ノーブレンF
L6315G(ポリプロピレン樹脂、住人化学工業社製
)75部、ピンクPP−049(ドライカラー、大日精
化社製)0.2部をタンブルミキサーにて混合する。該
混合物を押出機にて厚さ50JLmのフィルムを製造し
た。該フィルムは25℃以下の温度では青色を呈し、温
度の上昇に伴って徐々に変化し、30℃では美しいピン
ク色を呈した。かつ、該変化は何度も可逆的に反復でき
るものであった。
(実施例5)
クロミックカラー5−35バーミリオン(感温変色性粒
状物、松井色素化学工業社製)20部、モンタンワック
ス40部、ノーブレンAX901(ポリプロピレン樹脂
、住人化学工業社製)40部、イエローPP020(ド
ライカラー、大日精化社製)0.2部をV型タンブラ−
にて混合した後、水中カット方式のペレット製造装置に
てペレット化し、感温変色性カラーマスターバッチ製造
した。
状物、松井色素化学工業社製)20部、モンタンワック
ス40部、ノーブレンAX901(ポリプロピレン樹脂
、住人化学工業社製)40部、イエローPP020(ド
ライカラー、大日精化社製)0.2部をV型タンブラ−
にて混合した後、水中カット方式のペレット製造装置に
てペレット化し、感温変色性カラーマスターバッチ製造
した。
該マスターバッチ5部、ノーブレンAW584(ポリプ
ロピレン樹脂、住人化学工業社製)95部をタンブルミ
キサーにて混合後、射出成型機にて通常の条件で風呂お
けを製造した。該風呂おけは室温では朱色を呈し、40
℃の温水にて黄色に変化した。該変色は何度でも可逆的
に反復できるものであった。
ロピレン樹脂、住人化学工業社製)95部をタンブルミ
キサーにて混合後、射出成型機にて通常の条件で風呂お
けを製造した。該風呂おけは室温では朱色を呈し、40
℃の温水にて黄色に変化した。該変色は何度でも可逆的
に反復できるものであった。
(実施例6)
実施例4における感温変色性カラーマスタ” −/ 4
−10部、ノーブレンY1ol 9部部をタンブルミキ
サーにて混合後、射出成型機にて通常の条件で重刷子の
柄を成型加工した後備刷子となした。該重刷子は25℃
の室温では青色を呈し、手にもって約3分間歯を磨いた
後は体温によって重刷子の柄の部分が無色に変化した。
−10部、ノーブレンY1ol 9部部をタンブルミキ
サーにて混合後、射出成型機にて通常の条件で重刷子の
柄を成型加工した後備刷子となした。該重刷子は25℃
の室温では青色を呈し、手にもって約3分間歯を磨いた
後は体温によって重刷子の柄の部分が無色に変化した。
該変化は何度でも可逆的に反復できるものであった。
(実施例7)
クロミックカラー5−17ピンク(感温変色性粒状物、
松井色素化学工業社製)30部、サンワックス151F
(低分子量ポリエチレン樹脂、三洋化成工業社製)7
0部、白色顔料2部、チヌビン328(紫外線吸収剤。
松井色素化学工業社製)30部、サンワックス151F
(低分子量ポリエチレン樹脂、三洋化成工業社製)7
0部、白色顔料2部、チヌビン328(紫外線吸収剤。
Ge i gy社製)0.5部をV型タンブラ−にて混
合後、攪拌羽根を取り付けたステンレス製二重釜中で加
熱熔融する。ついで、該熔融物を冷却装置を取り付けた
エンドレスのスチールベルト上に排出し、冷却板状とな
ったものを粉砕し、感温変色性マスターバッチを製造し
た。該マスターバッチ10部、スタフレンE704 (
ポリエチレン樹脂9日本石油化学社製)90部をタンブ
ルミキサーにて混合後、押出機にて通常の条件により直
径5mmのチューブを製造し、同時に20cm毎にカッ
トして感温変色性ストロ−を製造した。
合後、攪拌羽根を取り付けたステンレス製二重釜中で加
熱熔融する。ついで、該熔融物を冷却装置を取り付けた
エンドレスのスチールベルト上に排出し、冷却板状とな
ったものを粉砕し、感温変色性マスターバッチを製造し
た。該マスターバッチ10部、スタフレンE704 (
ポリエチレン樹脂9日本石油化学社製)90部をタンブ
ルミキサーにて混合後、押出機にて通常の条件により直
径5mmのチューブを製造し、同時に20cm毎にカッ
トして感温変色性ストロ−を製造した。
該ストロ−は25℃室温では無色であるが、15℃以下
の冷水中につけるとピンク色を呈した。#変化は何度で
も可逆的に反復できるものであった。
の冷水中につけるとピンク色を呈した。#変化は何度で
も可逆的に反復できるものであった。
[発明の効果]
(a)価格の比較的安価なこと、熔融粘度の工程により
射出成型、押出成型、中空成型、真空成型等の各種の成
型方法に適用できること等により極めて広範多岐に亘る
製品を生み出しているポリオレフィン系樹脂が、従来一
般の染顔料による着色のみが一般に実施せられ、ために
ポリオレフィン系樹脂に高度の商品価値を付加すること
が出来なかったのに対して、本発明方法により感温変色
性機部が付与せられることとなり、その産業利用性は多
大である。
射出成型、押出成型、中空成型、真空成型等の各種の成
型方法に適用できること等により極めて広範多岐に亘る
製品を生み出しているポリオレフィン系樹脂が、従来一
般の染顔料による着色のみが一般に実施せられ、ために
ポリオレフィン系樹脂に高度の商品価値を付加すること
が出来なかったのに対して、本発明方法により感温変色
性機部が付与せられることとなり、その産業利用性は多
大である。
(b)多種多様の色彩の顕色と消色とが可逆的に自在で
ある。
ある。
(c)比較的簡単な工程により、割合安価に実施するこ
とができ、その点において産業利用性を増大せしめる所
以となる。
とができ、その点において産業利用性を増大せしめる所
以となる。
特許出願人 株式会社 松井色素化学工業所代理人 弁
理士 伊 藤 隆 宜
理士 伊 藤 隆 宜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、電子供与性呈色色素類、電子受容性物質及び溶媒の
3成分を非熱可塑性樹脂中に共存内包化せる粒状物を更
に親水性高分子化合物で表面被覆させて成る感温変色性
粒状物を、さらにワックス中に熔融分散してなる、ポリ
オレフィン系樹脂用感温変色性カラーマスターバッチの
製造方法。 2、溶媒が常温で沸点150℃以上である、特許請求の
範囲第1項記載のポリオレフィン系樹脂用感温変色性カ
ラーマスターバッチの製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62274785A JP2519484B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | ポリオレフィン系樹脂用感温変色性カラ―マスタ―バッチの製造方法 |
US07/263,755 US4957949A (en) | 1987-10-29 | 1988-10-28 | Thermochromic color masterbatch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62274785A JP2519484B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | ポリオレフィン系樹脂用感温変色性カラ―マスタ―バッチの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01115947A true JPH01115947A (ja) | 1989-05-09 |
JP2519484B2 JP2519484B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17546527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62274785A Expired - Lifetime JP2519484B2 (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | ポリオレフィン系樹脂用感温変色性カラ―マスタ―バッチの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2519484B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03177445A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリオレフィン樹脂の着色成形法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5620053A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-25 | Dainichi Seika Kogyo Kk | Colored resin composition |
JPS6096622A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 合成樹脂着色用組成物 |
JPS60217264A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 熱可塑性エラストマ−着色用顔料組成物 |
JPS6228990A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Fujitsu Ten Ltd | 磁気テ−プ記憶装置 |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP62274785A patent/JP2519484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5620053A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-25 | Dainichi Seika Kogyo Kk | Colored resin composition |
JPS6096622A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 合成樹脂着色用組成物 |
JPS60217264A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 熱可塑性エラストマ−着色用顔料組成物 |
JPS6228990A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Fujitsu Ten Ltd | 磁気テ−プ記憶装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03177445A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-01 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリオレフィン樹脂の着色成形法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2519484B2 (ja) | 1996-07-31 |
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