JPH01114424A - スキン調ゴムスポンジの製造方法 - Google Patents
スキン調ゴムスポンジの製造方法Info
- Publication number
- JPH01114424A JPH01114424A JP62272028A JP27202887A JPH01114424A JP H01114424 A JPH01114424 A JP H01114424A JP 62272028 A JP62272028 A JP 62272028A JP 27202887 A JP27202887 A JP 27202887A JP H01114424 A JPH01114424 A JP H01114424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber compound
- skin
- base fabric
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 84
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229940126214 compound 3 Drugs 0.000 abstract description 15
- 229940125898 compound 5 Drugs 0.000 abstract description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発 明 の 目 的コ
（産業上の利用分野）
本発明は、スキン調ゴムスポンジの製造方法に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
通常、ゴムスポンジの表面に凹凸模様を設ける方法とし
ては、未硬化ゴム材料に加硫剤、発泡剤、その他必要に
応じて充填剤を添加してシート状に成形した後、この原
料を所定の凹凸模様を有する金型内で加熱することによ
り、ゴムスポンジの表面に凹凸模様を設けていた。
ては、未硬化ゴム材料に加硫剤、発泡剤、その他必要に
応じて充填剤を添加してシート状に成形した後、この原
料を所定の凹凸模様を有する金型内で加熱することによ
り、ゴムスポンジの表面に凹凸模様を設けていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、金型でゴムスポンジの表面に凹凸模様を
単なる設けるのみであるため、ゴムスポンジの表面がス
キン調とならず、外観上の体裁が悪いばかりでなく、製
造方法も困難であった。
単なる設けるのみであるため、ゴムスポンジの表面がス
キン調とならず、外観上の体裁が悪いばかりでなく、製
造方法も困難であった。
そこで、本発明は、叙上のような問題点を解決すべく創
出されたもので、スキン調ゴムスポンジを極めて容易、
且つ確実に製造できるようにし、更に外観上の体裁を頗
る良好ならしめるようなスキン調ゴムスポンジの製造方
法を提供するものである。− ［発 明 の 構 成］ （問題点を解決するための手段） 叙上のような目的を達成するため、本発明にあっては、
基布上に塗布した糊面に発泡剤入りゴムコンパウンドを
トッピングし、このゴムコンパウンドの上面に凹凸模様
を付設し、このゴムコンパウンドの凹凸模様面側に前記
ゴムコンパウンドと同様の発泡剤入りゴムコンバウンド
を再度トッピングして二重貼とし、更に、このゴムコン
パウンドの上面に前記基布と同様の糊付き基布を圧着し
て、前記各ゴムコンパウンドを加硫発泡させて発泡体と
し、その後、上側の基布付きゴムコンパウンドを剥離し
て、未加硫時にゴムコンパウンドの上面に付設した凹凸
模様面側が、加硫発泡後にスキン調を帯びたゴムスポン
ジ面になるようにする。
出されたもので、スキン調ゴムスポンジを極めて容易、
且つ確実に製造できるようにし、更に外観上の体裁を頗
る良好ならしめるようなスキン調ゴムスポンジの製造方
法を提供するものである。− ［発 明 の 構 成］ （問題点を解決するための手段） 叙上のような目的を達成するため、本発明にあっては、
基布上に塗布した糊面に発泡剤入りゴムコンパウンドを
トッピングし、このゴムコンパウンドの上面に凹凸模様
を付設し、このゴムコンパウンドの凹凸模様面側に前記
ゴムコンパウンドと同様の発泡剤入りゴムコンバウンド
を再度トッピングして二重貼とし、更に、このゴムコン
パウンドの上面に前記基布と同様の糊付き基布を圧着し
て、前記各ゴムコンパウンドを加硫発泡させて発泡体と
し、その後、上側の基布付きゴムコンパウンドを剥離し
て、未加硫時にゴムコンパウンドの上面に付設した凹凸
模様面側が、加硫発泡後にスキン調を帯びたゴムスポン
ジ面になるようにする。
（作用）
叙上のような技術的手段により、未加硫時にゴムコンパ
ウンドの上面に付設した凹凸模様面側が、加硫発泡後に
スキン調を帯びたゴムスポンジ面になり、加硫発泡され
たゴムコンパウンドの表面にスキン調を帯びたゴムスポ
ンジ面が得られ、且つゴムコンパウンドの基面に基布が
得られるようにする。
ウンドの上面に付設した凹凸模様面側が、加硫発泡後に
スキン調を帯びたゴムスポンジ面になり、加硫発泡され
たゴムコンパウンドの表面にスキン調を帯びたゴムスポ
ンジ面が得られ、且つゴムコンパウンドの基面に基布が
得られるようにする。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
本発明に使用されるゴム素材は、主として天然ゴム（Ｎ
Ｒ）や、合成ゴムの各種のスチレン−ブタジェンゴム（
ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェンコム（ＮＢＲ
）、クロロブレンゴム（ＣＲ）、ハイパロン等の加硫発
泡可能な各種ゴムである。
Ｒ）や、合成ゴムの各種のスチレン−ブタジェンゴム（
ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェンコム（ＮＢＲ
）、クロロブレンゴム（ＣＲ）、ハイパロン等の加硫発
泡可能な各種ゴムである。
先ず、第１図に示すように基布１の上面に糊２を塗布す
る。次いで、第２図に示すようにこの基布１上の糊２面
に、前述の如き加硫発泡可能な各種ゴムに発泡剤を混合
したゴムコンパウンド３をカレンダーにてトッピングす
る。続いて、第３図に示すようにこのゴムコンパウンド
３の上面に凹凸模様４を布目或いはその他の手段により
付設する。更に、第４図に示すようにこの凹凸模様４が
付設されたゴムコンパウンド３の上面に、このゴムコン
パウンド３と同様に各種ゴムに発泡剤を混合したゴムコ
ンパウンド５を再度カレンダーにてトッピングして二重
貼とする。更に、第５図に示すようにこのゴムコンパウ
ンド５の上面に、前記基布１と同様に下面に糊６を塗布
した基布７を圧着した後、第６図に示すように前記各ゴ
ムコンパウンド３，５を連続加硫機にて加硫発泡させて
夫々発泡体とする。
る。次いで、第２図に示すようにこの基布１上の糊２面
に、前述の如き加硫発泡可能な各種ゴムに発泡剤を混合
したゴムコンパウンド３をカレンダーにてトッピングす
る。続いて、第３図に示すようにこのゴムコンパウンド
３の上面に凹凸模様４を布目或いはその他の手段により
付設する。更に、第４図に示すようにこの凹凸模様４が
付設されたゴムコンパウンド３の上面に、このゴムコン
パウンド３と同様に各種ゴムに発泡剤を混合したゴムコ
ンパウンド５を再度カレンダーにてトッピングして二重
貼とする。更に、第５図に示すようにこのゴムコンパウ
ンド５の上面に、前記基布１と同様に下面に糊６を塗布
した基布７を圧着した後、第６図に示すように前記各ゴ
ムコンパウンド３，５を連続加硫機にて加硫発泡させて
夫々発泡体とする。
そして、第７図に示すように加硫発泡後、上側の基布７
付きゴムコンパウンド５を剥離することにより、第８図
に示すように未加硫時にゴムコンパウンド３の上面に付
設した凹凸模様４の面が、加硫発泡後にスキン調を帯び
たゴムスポンジ面８になるように、スキン調ゴムスポン
ジを製造するものである。
付きゴムコンパウンド５を剥離することにより、第８図
に示すように未加硫時にゴムコンパウンド３の上面に付
設した凹凸模様４の面が、加硫発泡後にスキン調を帯び
たゴムスポンジ面８になるように、スキン調ゴムスポン
ジを製造するものである。
また、本発明は基布１，７に糊２，６を塗布したものを
使用して、スキン調ゴムスポンジを製造するように説明
及び図示されているが、これに同等限定されることなく
、基布に糊を塗布しない布を使用して、スキン調スポン
ジシートを製造することも可能である。
使用して、スキン調ゴムスポンジを製造するように説明
及び図示されているが、これに同等限定されることなく
、基布に糊を塗布しない布を使用して、スキン調スポン
ジシートを製造することも可能である。
［発 明 の 効 果］
本発明は、叙上のように、基布１上に塗布した糊２面に
発泡剤入りゴムコンパウンド３をトッピングし、このゴ
ムコンパウンド３の上面に凹凸模様４を付設し、このゴ
ムコンパウンド３の凹凸模様４面側に前記ゴムコンパウ
ンド３と同様の発泡剤入りゴムコンパウンド５を再度ト
ッピングして二重貼とし、更に、このゴムコンパウンド
５の上面に前記基布１と同様の糊６付き基布７を圧着し
て、前記各ゴムコンパウンド３を加硫発泡させて発泡体
とし、その後、上側の基布７付きゴムコンパウンド５を
剥離して、未加硫時にゴムコンパウンド３の上面に付設
した凹凸模様４面側が、加硫発泡後にスキン調を帯びた
ゴムスポンジ面８になるようにしたから、加硫発泡され
たゴムコンパウンド３の表面にスキン調を帯びたゴムス
ポンジ面８が得られ、且つゴムコンパウンド３の基面に
基布１が得られるため、スキン調ゴムスポンジを容易且
つ確実に製造することができるばかりでなく、加硫発泡
されたゴムコンパウンド３の表面のゴムスポンジ面８が
恰もスキンのように見えるため、外観上の体裁が頗る良
好である。
発泡剤入りゴムコンパウンド３をトッピングし、このゴ
ムコンパウンド３の上面に凹凸模様４を付設し、このゴ
ムコンパウンド３の凹凸模様４面側に前記ゴムコンパウ
ンド３と同様の発泡剤入りゴムコンパウンド５を再度ト
ッピングして二重貼とし、更に、このゴムコンパウンド
５の上面に前記基布１と同様の糊６付き基布７を圧着し
て、前記各ゴムコンパウンド３を加硫発泡させて発泡体
とし、その後、上側の基布７付きゴムコンパウンド５を
剥離して、未加硫時にゴムコンパウンド３の上面に付設
した凹凸模様４面側が、加硫発泡後にスキン調を帯びた
ゴムスポンジ面８になるようにしたから、加硫発泡され
たゴムコンパウンド３の表面にスキン調を帯びたゴムス
ポンジ面８が得られ、且つゴムコンパウンド３の基面に
基布１が得られるため、スキン調ゴムスポンジを容易且
つ確実に製造することができるばかりでなく、加硫発泡
されたゴムコンパウンド３の表面のゴムスポンジ面８が
恰もスキンのように見えるため、外観上の体裁が頗る良
好である。
図面は本発明の一実施例を示す各製造工程の断面図で、
第１図は基布への糊塗布工程、第２図は糊面への発泡剤
入りゴムコンパウンドのカレンダートッピング工程、第
３図はゴムコンパウンドへの凹凸模様付設工程、第４図
は第３図のゴムコンパウンドへの再度のカレンダートッ
ピング工程、第５図は第４図のゴムコンパウンドへの糊
引基布圧着工程、第６図は加硫発泡工程、第７図は印面
からの剥離工程、第８図はスキン調ゴムスポンジの完成
品である。 １・・・基布、２・・・糊、３・・・ゴムコンパウンド
、４・・・凹凸模様、５・・・ゴムコンパウンド、６・
・・糊、７・・・基布、８・・・ゴムスポンジ面。 特 許 出 願 人 亀戸ゴム工業株式会社第１ 図 第７図 第８図
第１図は基布への糊塗布工程、第２図は糊面への発泡剤
入りゴムコンパウンドのカレンダートッピング工程、第
３図はゴムコンパウンドへの凹凸模様付設工程、第４図
は第３図のゴムコンパウンドへの再度のカレンダートッ
ピング工程、第５図は第４図のゴムコンパウンドへの糊
引基布圧着工程、第６図は加硫発泡工程、第７図は印面
からの剥離工程、第８図はスキン調ゴムスポンジの完成
品である。 １・・・基布、２・・・糊、３・・・ゴムコンパウンド
、４・・・凹凸模様、５・・・ゴムコンパウンド、６・
・・糊、７・・・基布、８・・・ゴムスポンジ面。 特 許 出 願 人 亀戸ゴム工業株式会社第１ 図 第７図 第８図
Claims (1)
- １、基布上に塗布した糊面に発泡剤入りゴムコンパウン
ドをトッピングし、このゴムコンパウンドの上面に凹凸
模様を付設し、このゴムコンパウンドの凹凸模様面側に
前記ゴムコンパウンドと同様の発泡剤入りゴムコンパウ
ンドを再度トッピングして二重貼とし、更に、このゴム
コンパウンドの上面に前記基布と同様の糊付き基布を圧
着して、前記各ゴムコンパウンドを加硫発泡させて発泡
体とし、その後、上側の基布付きゴムコンパウンドを剥
離して、未加硫時にゴムコンパウンドの上面に付設した
凹凸模様面側を、加硫発泡後にスキン調を帯びたゴムス
ポンジ面とすることを特徴としたスキン調ゴムスポンジ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272028A JPH01114424A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | スキン調ゴムスポンジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62272028A JPH01114424A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | スキン調ゴムスポンジの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01114424A true JPH01114424A (ja) | 1989-05-08 |
| JPH0515375B2 JPH0515375B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=17508119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62272028A Granted JPH01114424A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | スキン調ゴムスポンジの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01114424A (ja) |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP62272028A patent/JPH01114424A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515375B2 (ja) | 1993-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4588629A (en) | Embossed fabrics to give contrasting colors | |
| US4551297A (en) | Method of making an embossing cylinder | |
| BR9808573A (pt) | Processo para produzir uma estrutura em forma de painel, que pode ser montada num veìculo automóvel para formar uma parte de seu interior, e, artigo que compreende uma estrutura em forma de painel. | |
| JPS5983633A (ja) | 装飾模様を有する多重成形品の製造法 | |
| JPH01114424A (ja) | スキン調ゴムスポンジの製造方法 | |
| JPS637158B2 (ja) | ||
| US5993590A (en) | Method for coating objects with silicone | |
| JPS6229517Y2 (ja) | ||
| JPS63168328A (ja) | エンボス用シリコンゴムベルトとエンボス方法 | |
| US2091396A (en) | Embossed covering material and method of manufacture | |
| JPS5921784B2 (ja) | ゴム成形品の表面に異色の文字、マ−ク等を成形する方法 | |
| JP2747408B2 (ja) | 装飾用帯状床敷体及びその製造方法 | |
| JPS6010838Y2 (ja) | 立体模様を形成した合成樹脂製積層材 | |
| US2306937A (en) | Rubber article and method of making the same | |
| JPS6365329B2 (ja) | ||
| JP2000079050A (ja) | マットとその製造方法 | |
| JPH023699B2 (ja) | ||
| JPS6240190B2 (ja) | ||
| JPS59135131A (ja) | 発泡樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0330702A (ja) | 多色靴底の圧縮成形法 | |
| JPH11346806A (ja) | 靴底の製造方法 | |
| JPS63139711A (ja) | 発泡性合成樹脂製成形品並びにその製造方法 | |
| JPH0321446A (ja) | 化粧シート及びその製造法 | |
| JPS63205213A (ja) | 自動車用フロアマツトの製造方法 | |
| JPH06312472A (ja) | 車輛用ドアトリム及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080301 Year of fee payment: 15 |