JPH01114414A - 表皮付き中空硬質ウレタン製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、表皮付き中空硬質ウレタン製品の製造方法に
係り、とくに、表皮を真空成形する方法に関する。

（従来の技術） 従来の表皮付き中空硬質ウレタン製品の製造方法の一例
を第４図ないし第６図に基づいて説明する。

まず、第４ｍに示すように、予めブロー成形によって成
形された合成樹脂製中空中子１をウレタン成形用型２内
に支持ピンによる保持等の適宜の方法により中に浮いた
状態で装着し、成形用型２内に形成されたキャピテイ３
内に硬質発泡ウレタンすなわち混合された反応性原液を
注入し、中空中子１とこの中空中子１を覆った硬質ウレ
タン層４とからなる中空な硬質ウレタン体５を成形する
。つぎに、第５図に示すように、この硬質ウレタン休５
を成形用型２から取り出した後、ボール盤などでドリル
により硬質ウレタン体５の適宜個所に真空吸引孔６を開
口形成する。ついで、この真空吸引孔６を形成した中空
な硬質ウレタン休５を真空成形用架台７に装着し、ヒー
タ８によって加熱された熱可塑性シート９を硬質ウレタ
ン体５に被覆し、真空吸引することにより、第６図に示
す表皮付き中空硬質ウレタン製品１０を得る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法では、中空な硬質ウレタ
ン体５の基本肉厚が強度保持のためたとえば約８〜１５
ｊＩＩと厚くなっており、しかも、硬質ウレタン体５が
硬質ウレタン１４と中空中子１との２層からなっている
ので、真空吸引孔６を形成するにあたっては、ボール盤
を使用してドリルで形成せざるをえず、手間がかかる問
題があった。

本発明は、このようなｌｆｆ１点を解決しようとするも
ので、表皮付き中空硬質ウレタン製品の製造において、
表皮を真空成形するための真空吸引孔を硬質ウレタン体
に容易に形成できるようにすることを目的とするもので
ある。

（発明の構成） （問題点を解決するための手段） 本発明の表皮付き中空硬質ウレタン製品の製造方法は、
ウレタン成形用型２０内にこのウレタン成形用型２０内
の少なくとも上面および下面を含む内面に接する突出部
３１を有するブロー成形中空中子３０を装着し、硬質ウ
レタンを前記ウレタン成形用型２０内に注入して前記ブ
ロー成形中空中子３０を内部に有する硬質ウレタン体７
０を成形し、この硬質ウレタン体７Ｇの外面に露出した
前記ブロー成形中空中子３０の突出部３１の先Ｍ３３に
真空吸引孔３４を形成し、この真空吸引孔３４を形成し
たｉａミラレタン７０の外面に表皮用素材シート８０を
真空吸引することにより表皮を真空成形するものである
。

（作用） 本発明の表皮付き中空硬質ウレタン製品の製造方法では
、ウレタン成形用型２０内の少なくとも上面および下面
を含む内面にブロー成形中空中子３０の突出部３１の先
端３３が接することによって、このブロー成形中空中子
３０がウレタン成形用型２０内においで位置決めされる
。そして、この状態で、ウレタン成形用型２０内に硬質
ウレタンを注入して硬質ウレタン体７０を成形すると、
この硬質ウレタン体７０の外面にブロー成形中空中子３
０の突出部３１の先端３３が露出した状態で成形される
ので、硬質ウレタンの層がなくて肉厚が薄くなっている
突出部３１の先端３３に、表皮を真空成形するための真
空吸引孔３４を千枚通しなどで形成する。

（実施例） 以下、本発明の表皮付き中空硬質ウレタン製品の製造方
法の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説明する
。

まず、構成を説明する。

第１図において、２０はウレタン成形用型で、上型２１
と下型２２とからなっており、これら上型２１と下型２
２とにより内部にキャピテイ２３が形成される。また、
３０はブロー成形によって成形された中空中子であり、
その材質はポリエチレン（ｐｔ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）　、ＡＢＳなどの熱可塑性合成樹脂である。そして
、このブロー成形中空中子３０の外面の適宜個所には、
前記成形用型２０の開時に少なくともそのキャビティ２
３における上型２１側の上面と下型２２側の下面とを含
む内面に接する突出部３１が形成されている。なお、こ
れら突出部３１は、ブロー成形用型のキャビティの内面
に凹部を加工しておくことにより形成されるが、ブロー
成形であるために中空中子３０の他の一般部３２より薄
肉となっており、突出部３１の先端３３すなわちウレタ
ン成形用型２０の内面に接する部分はとくに薄肉となっ
ている。

第２図において、４Ｇは真空成形用架台で、この真空成
形用架台４０には、真空室４１が内部に形成されている
ともに、この真空室４１に臨んで複数の吸気孔４２が上
面部に開口形成されている。また、５０はヒータである
。さらに、６Ｇは前記中空中子３０の外面を覆って成形
された硬質ウレタン層で、これら中空中子３０と硬質ウ
レタン層６０とが硬質ウレタン休７０を構成している。

そして、この硬質ウレタン体７０の外面に露出した前記
中空中子３０の突出部３１の先端３３には真空吸引孔３
４が目通形成されている。また、８０は表皮となる表皮
用素材シート、たとえば、塩化ビニール樹脂シート、塩
化ビニール樹脂発泡シート、織物と塩化ビニール樹脂と
のラミネートシートなどである。さらに、９０は前記真
空成形用架台４０の上面と硬質ウレタン体７０の底面と
の間にこの底面周縁部の全周に亘って介在されるゴム製
シール体である。

第３図において、１００は前記中空中子３０と硬質ウレ
タン層６０とこの硬質ウレタン層６０の表面を覆った表
皮用素材シート８０とからなるほぼ完成した表皮付き中
空硬質ウレタン製品である。なお、８１は前記中空中子
３０および硬質ウレタン層６０からなる硬質ウレタン体
７０の表面からはみ出した前記表皮用素材シート８０の
端末部である。

つぎに、製造方法を説明する。

まず、第１図に示すように、ブロー成形中空中子３０を
ウレタン成形用型２０の下型２２上に装着して、上型２
１を閉じる。この状態で、中空中子３０の各突出部３１
の先端３３が成形用型２０の上面および下面を含めた内
面に接するが、これによって、成形用型２０のキャビテ
ィ２３内において中空中子３０が中に浮いた状態で位置
固定される。

つぎに、硬質ウレタンとなる混合された反応性原液を成
形用型２０の内面と中空中子３０との間に注入し、中空
中子３０を内部に有する硬質ウレタン体７０を成形する
。その際、硬質ウレタンの反応熱による軟化および中空
中子３０内の空気の膨張に伴う変形、発泡圧による変形
を避けるために、必要に応じて中空中子３０内の圧力調
整を行なったり、中空中子３０内に水を入れておいたり
する。

つぎに、型開きして、硬質ウレタン体７０を取り出した
後、第２図に示すように、この硬質ウレタン体７０の外
面に露出した中空中子３０の各突出部３１の先Ｗ４３３
に千枚１通しなどで真空吸引孔３４をそれぞれ貫通形成
する。なお、これら真空吸引孔３４はドリルなどで形成
してもよい。

つぎに、真空吸引孔３４を形成した硬質ウレタン体７０
をゴム製シール体９０を介して真空成形用架台４０上に
装着する。この状態で、硬質ウレタン体７０の底面と真
空成形用架台４０の上面との間に小間隙が保持され、こ
の架台４０の吸気孔４２の一部はシール休９０に囲まれ
た部分に臨んで位置し、一部はそれよりも外方に位置す
る。

つぎに、ヒータ５０で加熱された表皮用素材シート８０
を真空成形用台としての硬質ウレタン体７０の表面に被
せる。その際、必要ならば、シート８０の裏面または硬
質ウレタン体７０の表面に接着剤を塗布しておく。なお
、シート８０の材質や形状によっては、加熱の必要のな
い場合もある。

つぎに、真空成形用架台４０の真空室４１内の空気を扱
き、中空な硬質ウレタン休７０の真空吸引孔３４を介し
て真空引きを行なうことにより、第３図に示すように、
表皮用素材シート８０を硬質ウレタン休７０の表面に真
空吸引して貼着する。

つぎに、こうして表皮を真空成形した硬質ウレタン体１
０の表面からはみ出した表皮用素材シート８０の端末部
８１をナイフカットまたは裏面巻き込みなどにより処理
して、表皮付き中空硬質ウレタン製品１００が完成する
。

上記方法によれば、硬質ウレタン体７０において真空吸
引孔３４を形成する部分は中空中子３０だけで硬質ウレ
タン１１６０がない場所で薄いうえに弱く、しかも、真
空吸引孔３４が形成される突出部３１の先＠３３は中空
中子３０の一般品３２よりも薄くなっているので、真空
吸引孔３４を千枚通しなどによっても容易に形成するこ
とができ、真空吸、引孔３４を形成する作業が著しくｒ
ａｍなものとなる。また、硬質ウレタン体７０における
薄肉部分はごく局所的なものであり、しかも、この部分
は中空中子３０の突出部３１からなっているので、製品
１０Ｇの強度上も問題ない。

さらに、突出部３１は、ウレタン成形時、成形用型２０
内における中空中子３０の位置決め手段ともなるので、
成形用型２Ｇおよび中空中子３０の構造を無駄のないも
のとできる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ウレタン成形用型内にその内面に接す
る突出部を有するプロー成形中空中子を装着し、このブ
ロー成形中空中子を内部に有する硬質ウレタン体の成形
後、このｌｉ！！ウレタン体の表面に露出した前記突出
部の先端に表皮を真空成形するための真空吸引孔を形成
するので、真空吸引孔を形成する部分はブロー成形中空
中子だけで硬質ウレタンの層がなく薄いうえに弱いこと
により、真空吸引孔を形成する作業が著しく簡単になる
。また、前記突出部は、ウレタン成形用型内に装着され
たブロー成形中空中子の位置決め手段ともなるので、ウ
レタン成形用型およびブロー成形中空中子のＩＩＩ造を
無駄のないものとできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の表皮付き中空硬質ウレタ
ン製品の製造方法の一実施例を示すもので、第１図は硬
質ウレタン体の成形時の説明断面図、第２図は表皮の真
空成形時の説明断面図、第３図は表皮の真空成形後の説
明断面図である。 また、第４図ないし第６図は従来の表皮付き中空硬質ウ
レタン製品の製造方法の一例を示すもので、第４図は硬
質ウレタン体の成形時の説明断面図、第５図は表皮の真
空成形時の説明断面図、第６図は表皮の真空成形俊の説
明断面図である。 ２０・・ウレタン成形用型、３０・・ブロー成形中空中
子、３１・・突出部、３３・・突出部の先端、３４・・
真空吸引孔、７０・・硬質ウレタン体、８０・・表皮と
なる表皮用素材シート、１００・・表皮付き中空硬質ウ
レタン製品。 昭和６２年１０月２８日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウレタン成形用型内にこのウレタン成形用型内の
   少なくとも上面および下面を含む内面に接する突出部を
   有するブロー成形中空中子を装着する工程と、 硬質ウレタンを前記ウレタン成形用型内に注入して前記
   ブロー成形中空中子を内部に有する硬質ウレタン体を成
   形する工程と、 前記硬質ウレタン体の外面に露出した前記ブロー成形中
   空中子の突出部の先端に真空吸引孔を形成する工程と、 前記真空吸引孔を形成した硬質ウレタン体の外面に表皮
   用素材シートを真空吸引することにより表皮を真空成形
   する工程と、 を有することを特徴とする表皮付き中空硬質ウレタン製
   品の製造方法。