JPH01113438A - プラスチックフィルムおよびその製造法 - Google Patents
プラスチックフィルムおよびその製造法Info
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- JPH01113438A JPH01113438A JP62269518A JP26951887A JPH01113438A JP H01113438 A JPH01113438 A JP H01113438A JP 62269518 A JP62269518 A JP 62269518A JP 26951887 A JP26951887 A JP 26951887A JP H01113438 A JPH01113438 A JP H01113438A
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Landscapes
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、スリップ性に優れたプラスチックフィルム
に関し、より詳細には種々の包装材料に用いることので
きるプラスチックフィルムに関する。
に関し、より詳細には種々の包装材料に用いることので
きるプラスチックフィルムに関する。
プラスチックフィルムを他のプラスチックフィルム面と
接触させたとき、その平滑性およびその粘着性から不必
要に付着し、種々の不都合が生じる。そのために、種々
のスリップ性に優れたプラスチックフィルムおよびその
製造法が開発提案されている。例えば、フィルム基材上
に溶融樹脂を溶融押出しする、所謂エクストルジョンコ
ート法を利用して、押出された樹脂層を微細粗表面のマ
ット冷却ロールに送出して樹脂表面に微細凹凸を形成し
てスリップ性を有するプラスチックフィルムを製造する
方法、ならびに、酸化ケイ素やアルカリ土類金属塩など
の微細粒子を熱溶融性樹脂に混入しこの樹脂を用いて、
前述のエクストルジョンコート法、およびＴダイから溶
融樹脂を溶融押出し、ただちに冷却ロールに送出するＴ
ダイ法などによりスリップ性を有するプラスチックフィ
ルムを製造する方法がある。
接触させたとき、その平滑性およびその粘着性から不必
要に付着し、種々の不都合が生じる。そのために、種々
のスリップ性に優れたプラスチックフィルムおよびその
製造法が開発提案されている。例えば、フィルム基材上
に溶融樹脂を溶融押出しする、所謂エクストルジョンコ
ート法を利用して、押出された樹脂層を微細粗表面のマ
ット冷却ロールに送出して樹脂表面に微細凹凸を形成し
てスリップ性を有するプラスチックフィルムを製造する
方法、ならびに、酸化ケイ素やアルカリ土類金属塩など
の微細粒子を熱溶融性樹脂に混入しこの樹脂を用いて、
前述のエクストルジョンコート法、およびＴダイから溶
融樹脂を溶融押出し、ただちに冷却ロールに送出するＴ
ダイ法などによりスリップ性を有するプラスチックフィ
ルムを製造する方法がある。
しかしながら、従来の製法により得られたスリップ性を
有するプラスチックフィルムでは、フィイルムの透明性
が悪く、利用範囲が制限されるという問題点があり、ま
た酸化ケイ素やアルカリ土類金属塩などの微細粒子を熱
溶融性樹脂に混入してこの樹脂を用いる製造法から得ら
れたプラスチックフィルムでは、これらの微細粒子が樹
脂に対する分散性が必ずしも良好ではないためにスリッ
プ性にムラが生じたり、さらに加熱加工の際に樹脂が発
泡する恐れがある。
有するプラスチックフィルムでは、フィイルムの透明性
が悪く、利用範囲が制限されるという問題点があり、ま
た酸化ケイ素やアルカリ土類金属塩などの微細粒子を熱
溶融性樹脂に混入してこの樹脂を用いる製造法から得ら
れたプラスチックフィルムでは、これらの微細粒子が樹
脂に対する分散性が必ずしも良好ではないためにスリッ
プ性にムラが生じたり、さらに加熱加工の際に樹脂が発
泡する恐れがある。
この発明は上述の背景に基づき成されたものであり、そ
の目的とするところは、フィルム表面が均一に良好なス
リップ性を有すると共に、透明性を保持したプラスチッ
クフィルムおよびそれを製造する方法を提供することで
ある。
の目的とするところは、フィルム表面が均一に良好なス
リップ性を有すると共に、透明性を保持したプラスチッ
クフィルムおよびそれを製造する方法を提供することで
ある。
本発明者らは、上記の課題解決のために種々の研究試験
を行った結果、特定の微細粉末を樹脂に分散したものを
用いてプラスチックフィルムを製造すれば、この発明の
目的達成に有効であることを見出し、この発明を完成す
るに至った。すなわち、この発明のプラスチックフィル
ムは、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体また
は／および球状の粒子形状を示す無定形微粉末が、好ま
しくはその平均粒子径が０．４〜１０μｍであり、また
、好ましくはその見掛密度が０．３〜０．８ｇ／ｃｉで
ある無定形微粉末が、少なくとも表層部に分散されてな
ることを特徴とするものである。
を行った結果、特定の微細粉末を樹脂に分散したものを
用いてプラスチックフィルムを製造すれば、この発明の
目的達成に有効であることを見出し、この発明を完成す
るに至った。すなわち、この発明のプラスチックフィル
ムは、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体また
は／および球状の粒子形状を示す無定形微粉末が、好ま
しくはその平均粒子径が０．４〜１０μｍであり、また
、好ましくはその見掛密度が０．３〜０．８ｇ／ｃｉで
ある無定形微粉末が、少なくとも表層部に分散されてな
ることを特徴とするものである。
この発明によるプラスチックフィルムの好ましい態様お
いて、少なくとも表層部の組成を、熱溶融性樹脂１００
重量部に対して無定形微粉末０．０１〜１０重量部、好
ましくは０．１〜７重量部とすることができる。
いて、少なくとも表層部の組成を、熱溶融性樹脂１００
重量部に対して無定形微粉末０．０１〜１０重量部、好
ましくは０．１〜７重量部とすることができる。
この発明によるプラスチックフィルムの製造法の第一の
態様は、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体ま
たは／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散され
た溶融樹脂を、ダイからフィルム基材上に溶融押出し、
ただちに冷却ロールに送出することを特徴とするもので
ある。
態様は、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体ま
たは／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散され
た溶融樹脂を、ダイからフィルム基材上に溶融押出し、
ただちに冷却ロールに送出することを特徴とするもので
ある。
この発明によるプラスチックフィルムの製造法の第二の
態様は、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体ま
たは／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散され
た溶融樹脂を、ダイから溶融押出しし、ただちに冷却ロ
ールに送出することを特徴とするものである。
態様は、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体ま
たは／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散され
た溶融樹脂を、ダイから溶融押出しし、ただちに冷却ロ
ールに送出することを特徴とするものである。
この発明によるプラスチックフィルムの製造法の第三の
態様は、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体ま
たは／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散され
た溶融樹脂と他の溶融樹脂とをダイから共押出しして、
ただちに冷却ロールに送出することを特徴とするもので
ある。
態様は、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体ま
たは／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散され
た溶融樹脂と他の溶融樹脂とをダイから共押出しして、
ただちに冷却ロールに送出することを特徴とするもので
ある。
この発明によるプラスチックフィルムの製造法の上記の
態様において、冷却ロールの表面を平滑にすることが好
ましい。
態様において、冷却ロールの表面を平滑にすることが好
ましい。
この発明を以下より詳細に説明する。
プラスチックフィルムの製造法
この発明によるプラスチックフィルムの製造法の第一の
態様は、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体ま
たは／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散され
た溶融樹脂を、ダイからフィルム基材上に溶融押出し、
ただちに冷却ロールに送出することを含む。
態様は、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体ま
たは／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散され
た溶融樹脂を、ダイからフィルム基材上に溶融押出し、
ただちに冷却ロールに送出することを含む。
この発明において用いられて樹脂に混入される微粉末は
、Ｘ線的に実質的に無定形を示す物であるが、ゼオライ
ト類似構造を有し、実質的に立方体または／および球状
の形状を示すものである。
、Ｘ線的に実質的に無定形を示す物であるが、ゼオライ
ト類似構造を有し、実質的に立方体または／および球状
の形状を示すものである。
そのようなものとして、例えば、水性化学工業■のジル
トンＡＭ、ルトンＡＭＴがある。この微粉末の平均粒子
径は、０．１〜１００μｍ１好ましくは０．４〜１０μ
ｍである。好ましいは微粉末は、はぼ寸法が揃ったもの
である。また、この発明において好ましい微粉末の見掛
密度は、０．３〜０ 、８ ｇ ／ ｃｉｓ好ましくは
０．６〜０．８ｇ／ｃｉである。このような特定の微粉
末を用いることにより、樹脂への分散性などを高めるこ
とができる。
トンＡＭ、ルトンＡＭＴがある。この微粉末の平均粒子
径は、０．１〜１００μｍ１好ましくは０．４〜１０μ
ｍである。好ましいは微粉末は、はぼ寸法が揃ったもの
である。また、この発明において好ましい微粉末の見掛
密度は、０．３〜０ 、８ ｇ ／ ｃｉｓ好ましくは
０．６〜０．８ｇ／ｃｉである。このような特定の微粉
末を用いることにより、樹脂への分散性などを高めるこ
とができる。
この発明に用いることのできる熱溶融性樹脂としては、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリスチレ
ン、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン
、セルロース誘導体、アイオノマー、ポリエステル樹脂
、ポリ塩化ビニリデン、ポリイソブチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、中密度ポリエチレン、エチレン−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−メタクル酸共重合体などがある。
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリスチレ
ン、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン
、セルロース誘導体、アイオノマー、ポリエステル樹脂
、ポリ塩化ビニリデン、ポリイソブチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、中密度ポリエチレン、エチレン−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−メタクル酸共重合体などがある。
混合される熱溶融性樹脂と無定形微粉末との配合比は、
所望のプラスチックフィルムの性質や特性などに応じて
適宜選択すること−が好ましく、例えば、熱溶融性樹脂
１００ｆｆｉ量部に対して無定形微粉末０．０１〜１０
重量部、好ましくは０． １〜７重量部である。
所望のプラスチックフィルムの性質や特性などに応じて
適宜選択すること−が好ましく、例えば、熱溶融性樹脂
１００ｆｆｉ量部に対して無定形微粉末０．０１〜１０
重量部、好ましくは０． １〜７重量部である。
この発明の製造法において、用いることができるダイ、
ルム基材としては、種々のプラスチックフィルムがある
。
ルム基材としては、種々のプラスチックフィルムがある
。
溶融押出しの操作条件（例えば、ダイの種類や寸法、溶
融温度、押出し速度や圧力、冷却ロールの温度や形状な
ど）通常のプラスチック成形技術に基いて適宜選択変更
することが望ましい。この発明の溶融押出に際し、好ま
しくは、冷却ロールの平面を平滑にすることができる。
融温度、押出し速度や圧力、冷却ロールの温度や形状な
ど）通常のプラスチック成形技術に基いて適宜選択変更
することが望ましい。この発明の溶融押出に際し、好ま
しくは、冷却ロールの平面を平滑にすることができる。
この平滑な冷却ロールの使用により透明性などの利点を
得ることができる。冷却ロールから出る積層フィルムは
、通常の手法により巻取、機械加工、裁断などの処理を
受けて種々の用途に利用される。
得ることができる。冷却ロールから出る積層フィルムは
、通常の手法により巻取、機械加工、裁断などの処理を
受けて種々の用途に利用される。
この発明によるプラスチックフィルムの製造法の第二の
態様では、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体
または／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散さ
れた溶融樹脂を、Ｔダイなどのスリットから一定の厚み
、一定の幅でフィルム状に溶融押出する。次いで、フィ
ルム状に押出された熱溶融樹脂の表面に所定の圧力で転
接するように、表面が平滑な冷却ロールに送出されてそ
の溶融フィルム表面が冷却固化されて、スリップ性に優
れたプラスチックフィルムが得られる。
態様では、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体
または／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散さ
れた溶融樹脂を、Ｔダイなどのスリットから一定の厚み
、一定の幅でフィルム状に溶融押出する。次いで、フィ
ルム状に押出された熱溶融樹脂の表面に所定の圧力で転
接するように、表面が平滑な冷却ロールに送出されてそ
の溶融フィルム表面が冷却固化されて、スリップ性に優
れたプラスチックフィルムが得られる。
この態様における詳細な説明は、第一の態様と重複する
ので、ここでは省略する。
ので、ここでは省略する。
この発明によるプラスチックフィルムの製造法の第三の
態様では、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体
または／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散さ
れた溶融樹脂と他の溶融樹脂とをダイから共押出しして
、ただちに冷却ロールに送出することを特徴とするもの
である。
態様では、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体
または／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散さ
れた溶融樹脂と他の溶融樹脂とをダイから共押出しして
、ただちに冷却ロールに送出することを特徴とするもの
である。
この態様の共押出しにおいて用いられる他の溶融樹脂と
しては、微粉末が分散された溶融樹脂と同種もしくは異
種の熱溶融性樹脂があり、具体的には、例えば、ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
イソ−ブチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリスチレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、セルロース誘導体、中密度ポリエチレン、
エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
、エチレン−メタクル酸共重合体などがある。この態様
の共押出に際しても、冷却ロールの平面を平滑にするこ
とが好ましい。
しては、微粉末が分散された溶融樹脂と同種もしくは異
種の熱溶融性樹脂があり、具体的には、例えば、ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
イソ−ブチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリスチレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、セルロース誘導体、中密度ポリエチレン、
エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体
、エチレン−メタクル酸共重合体などがある。この態様
の共押出に際しても、冷却ロールの平面を平滑にするこ
とが好ましい。
この態様におけるその他の詳細な説明は、第一の態様と
重複するので、ここでは省略する。
重複するので、ここでは省略する。
プラスチックフィルム
この発明のプラスチックフィルムは、ゼオライト類似構
造を有し、実質的に立方体または／および球状の粒子形
状を示すＸ線的に無定形な微粉末が、好ましくはその平
均粒子径が０，４〜１０μｍであり、また、好ましくは
その見掛密度が０．３〜０．８ｇ／ｃｒＡである微粉末
が、少なくとも表層部に分散されてなることを特徴とす
るものである。
造を有し、実質的に立方体または／および球状の粒子形
状を示すＸ線的に無定形な微粉末が、好ましくはその平
均粒子径が０，４〜１０μｍであり、また、好ましくは
その見掛密度が０．３〜０．８ｇ／ｃｒＡである微粉末
が、少なくとも表層部に分散されてなることを特徴とす
るものである。
この好ましい態様おいて、少なくとも表層部の組成を、
熱溶融性樹脂１００重量部に対して無定形微粉末０．０
１〜１０重量部、好ましくは ”０．１〜７重量部とす
ることができる。
熱溶融性樹脂１００重量部に対して無定形微粉末０．０
１〜１０重量部、好ましくは ”０．１〜７重量部とす
ることができる。
微粉末の分散層は、フィルムの少なくとも表層部に設け
られる。したがって、この発明のプラスチックフィルム
は、例えば、微粉末が分散された樹脂の単層のフィルム
、フィルム基材上に溶融押出しされた微粉末含有樹脂の
単表面層を有するプラスチック積層体、フィルム基材の
両面上に各々溶融押出しされた微粉末含有の樹脂表層を
有するプラスチック積層体、他の樹脂との共押出しによ
り微粉末含有樹脂表層を有するプラスチック積層体など
がある。
られる。したがって、この発明のプラスチックフィルム
は、例えば、微粉末が分散された樹脂の単層のフィルム
、フィルム基材上に溶融押出しされた微粉末含有樹脂の
単表面層を有するプラスチック積層体、フィルム基材の
両面上に各々溶融押出しされた微粉末含有の樹脂表層を
有するプラスチック積層体、他の樹脂との共押出しによ
り微粉末含有樹脂表層を有するプラスチック積層体など
がある。
この発明のプラスチックフィルムのその他の詳細な説明
は、その製造法と重複するのでここでは省略する。
は、その製造法と重複するのでここでは省略する。
上述の構成からなるこの発明では、用いられる微粉末が
、Ｘ線的に無定形でありながら、構成−欠粒子がほぼ寸
法の揃った立方体又は／および球状をしており、樹脂中
でこの粒子がほとんど凝集せず分散し、見掛密度が大き
くまた吸油量が少ないために、樹脂への分散性に優れ、
それらに伴って比表面積が小さく吸湿性も小さい。した
がって、この微粉末が少なくとも表層部に分散されてい
るこの発明において、その一部が表面に分布し、表面に
均一かつ微細な凹凸が形成される。この均一かつ微細な
凹凸がプラスチックフィルムに良好なスリップ性を付与
し、またプラスチックフィルムの透明性を損なわない。
、Ｘ線的に無定形でありながら、構成−欠粒子がほぼ寸
法の揃った立方体又は／および球状をしており、樹脂中
でこの粒子がほとんど凝集せず分散し、見掛密度が大き
くまた吸油量が少ないために、樹脂への分散性に優れ、
それらに伴って比表面積が小さく吸湿性も小さい。した
がって、この微粉末が少なくとも表層部に分散されてい
るこの発明において、その一部が表面に分布し、表面に
均一かつ微細な凹凸が形成される。この均一かつ微細な
凹凸がプラスチックフィルムに良好なスリップ性を付与
し、またプラスチックフィルムの透明性を損なわない。
この発明によって次の効果を得ることができる。
上記の構成、作用から判断され、以下の実施例により実
証されるように、性能が均一でムラがなく、スリップ性
に優れ、なおかつ透明性を保持したプラスチックフィル
ムを得ることができる。
証されるように、性能が均一でムラがなく、スリップ性
に優れ、なおかつ透明性を保持したプラスチックフィル
ムを得ることができる。
この発明を、以下の例によって具体的に説明する。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートの１２μｍフィルム上に、
低密度ポリエチレン（三片石油化学工業製、ミラソン１
６Ｐ）に微粉末（水滓化学工業製、ジルトンＡＭＴ−２
５）を０．２５％混入して得た溶融樹脂をエクストルー
ジョンコーテイング機でミラーシリンダーを用いて溶融
押出して積層プラスチックフィルムを製造した。
低密度ポリエチレン（三片石油化学工業製、ミラソン１
６Ｐ）に微粉末（水滓化学工業製、ジルトンＡＭＴ−２
５）を０．２５％混入して得た溶融樹脂をエクストルー
ジョンコーテイング機でミラーシリンダーを用いて溶融
押出して積層プラスチックフィルムを製造した。
得られた積層プラスチックフィルムのスリップ性を測定
するために、第１図に示すような試験装置を用いて試験
した。その結果を第１表に示す。
するために、第１図に示すような試験装置を用いて試験
した。その結果を第１表に示す。
実施例２
微粉末を０．５％混入したこと以外、実施例１と同様に
積層プラスチックフィルムを製造し、試験した。その結
果を第１表に示す。
積層プラスチックフィルムを製造し、試験した。その結
果を第１表に示す。
実施例３
微粉末を２％混入したこと以外、実施例１と同様に積層
プラスチックフィルムを製造し、試験した。その結果を
第１表に示す。
プラスチックフィルムを製造し、試験した。その結果を
第１表に示す。
比較例１
微粉末を混入しなかったこと以外、実施例１と同様に積
層プラスチックフィルムを製造し、試験した。その結果
を第１表に示す。
層プラスチックフィルムを製造し、試験した。その結果
を第１表に示す。
第１表
滑り出す角度（″）
実施例１ ３５
実施例２ ３０
実施例３ ２５
比較例１ ４５
第１図はスリップ性を試験するための試験装置の概略図
である。 １・・・載置台、２・・・ステンレス板、３・・・プラ
スチックフィルム、４・・・おもり。 第１図
である。 １・・・載置台、２・・・ステンレス板、３・・・プラ
スチックフィルム、４・・・おもり。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体または
／および球状の形状を示す無定形微粉末が、少なくとも
表層部に分散されてなることを特徴とするプラスチック
フィルム。 ２、無定形微粉末の平均粒子径が０．４〜 １０μｍである特許請求の範囲第１項記載のプラスチッ
クフィルム。 ３、無定形微粉末の見掛密度が０．３〜 ０．８ｇ／ｃｍ＾３である特許請求の範囲第１項または
第２項記載のプラスチックフィルム。 ４、少なくとも表層部の組成が、熱溶融性樹脂１００重
量部に対して無定形微粉末０．０１〜１０重量部である
特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のプ
ラスチックフィルム。 ５、少なくとも表層部の組成が、熱溶融性樹脂１００重
量部に対して無定形微粉末０．１〜７重量部である特許
請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のプラス
チックフィルム。 ６、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体または
／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散された溶
融樹脂を、ダイからフィルム基材上に溶融押出し、ただ
ちに冷却ロールに送出することを特徴とするプラスチッ
クフィルムの製造法。 ７、冷却ロールの表面が平滑である特許請求の範囲第６
項記載のプラスチックフィルムの製造法。 ８、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体または
／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散された溶
融樹脂を、ダイから溶融押出しし、ただちに冷却ロール
に送出することを特徴とするプラスチックフィルムの製
造法。 ９、冷却ロールの表面が平滑である特許請求の範囲第８
項記載のプラスチックフィルムの製造法。 １０、ゼオライト類似構造を有し、実質的に立方体また
は／および球状の形状を示す無定形微粉末が分散された
溶融樹脂と他の溶融樹脂とをダイから共押出しして、た
だちに冷却ロールに送出することを特徴とするプラスチ
ックフィルムの製造法。 １１、冷却ロールの表面が平滑である特許請求の範囲第
１０項記載のプラスチックフィルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269518A JPH01113438A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | プラスチックフィルムおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269518A JPH01113438A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | プラスチックフィルムおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113438A true JPH01113438A (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=17473514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269518A Pending JPH01113438A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | プラスチックフィルムおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113438A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8238120B2 (en) | 2009-12-28 | 2012-08-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic device with a mobile switch |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62269518A patent/JPH01113438A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8238120B2 (en) | 2009-12-28 | 2012-08-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic device with a mobile switch |
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