JP3215734B2 - 積層体及びその製法 - Google Patents
積層体及びその製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止性の改善され
たオレフィン系樹脂積層体及びそれを品質安定性よく製
造する方法に関する。
たオレフィン系樹脂積層体及びそれを品質安定性よく製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】オレフィン系樹脂層を表面層とする２層
もしくはそれ以上の層を有する積層体は広く知られてい
る。オレフィン系樹脂の多くは帯電し易く用途によって
はこのような積層体においても帯電防止処方を施すこと
が望まれている。しかるにオレフィン系樹脂に通常の低
分子型帯電防止剤を塗布あるいは配合する方法では、帯
電防止剤が逸失するため、長期に渡って安定した非帯電
性を維持できないことが問題であった。アルカリ金属イ
オン、とりわけカリウム、セシウム、ルビジウムの如き
原子半径の大きいアルカリ金属イオンを相当量で含むエ
チレン共重合体アイオノマーを、オレフィン系樹脂に配
合すると持続性の優れた帯電防止効果を発揮することは
知られている。しかしながら、オレフィン系樹脂にこの
ようなアイオノマーを配合したものを押出コーティング
法で積層化すると、次のような問題を生じた。すなわち
オレフィン系樹脂とアイオノマーの相溶性は一般に良好
ではないため、押出コーティングにおいて膜切れや外観
不良を起こし易く、優れた品質のものを高速で得ること
は困難であった。またアイオノマーの吸湿性に起因し
て、溶融膜が発泡したりあるいは成形ダイ出口近辺で目
やにを発生するという難点もあった。さらにアイオノマ
ーを相当量配合しないと満足すべき非帯電レベルを達成
することができず、オレフィン系樹脂の物性を損なうこ
ともあった。
もしくはそれ以上の層を有する積層体は広く知られてい
る。オレフィン系樹脂の多くは帯電し易く用途によって
はこのような積層体においても帯電防止処方を施すこと
が望まれている。しかるにオレフィン系樹脂に通常の低
分子型帯電防止剤を塗布あるいは配合する方法では、帯
電防止剤が逸失するため、長期に渡って安定した非帯電
性を維持できないことが問題であった。アルカリ金属イ
オン、とりわけカリウム、セシウム、ルビジウムの如き
原子半径の大きいアルカリ金属イオンを相当量で含むエ
チレン共重合体アイオノマーを、オレフィン系樹脂に配
合すると持続性の優れた帯電防止効果を発揮することは
知られている。しかしながら、オレフィン系樹脂にこの
ようなアイオノマーを配合したものを押出コーティング
法で積層化すると、次のような問題を生じた。すなわち
オレフィン系樹脂とアイオノマーの相溶性は一般に良好
ではないため、押出コーティングにおいて膜切れや外観
不良を起こし易く、優れた品質のものを高速で得ること
は困難であった。またアイオノマーの吸湿性に起因し
て、溶融膜が発泡したりあるいは成形ダイ出口近辺で目
やにを発生するという難点もあった。さらにアイオノマ
ーを相当量配合しないと満足すべき非帯電レベルを達成
することができず、オレフィン系樹脂の物性を損なうこ
ともあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは上
記加工上及び物性上の欠点乃至難点を改善すべく検討を
行った。その結果、特定の添加剤を併用することによ
り、所望の改善が達成できることを知得するに至った。
従って本発明の目的は非帯電性の優れたオレフィン系樹
脂層を有する積層体を提供することにある。本発明の他
の目的は、このような積層体を加工上のトラブルもな
く、優れた外観のものを押出コーティング法によって製
造しうる方法を提供するにある。
記加工上及び物性上の欠点乃至難点を改善すべく検討を
行った。その結果、特定の添加剤を併用することによ
り、所望の改善が達成できることを知得するに至った。
従って本発明の目的は非帯電性の優れたオレフィン系樹
脂層を有する積層体を提供することにある。本発明の他
の目的は、このような積層体を加工上のトラブルもな
く、優れた外観のものを押出コーティング法によって製
造しうる方法を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は基材層にオレフ
ィン系樹脂６０〜９０重量部、アルカリ金属イオンを
０．８ミリモル／ｇ以上含有するエチレン共重合体アイ
オノマー４０〜１０重量部及び数平均分子量が２００〜
２０００のポリオキシアルキレンポリオール０．１〜１
０重量部からなる樹脂組成物層が形成されてなる積層体
に関する。本発明はまた基材層に、上記樹脂組成物層を
押出コーティングすることを特徴とする積層体の製造方
法に関する。
ィン系樹脂６０〜９０重量部、アルカリ金属イオンを
０．８ミリモル／ｇ以上含有するエチレン共重合体アイ
オノマー４０〜１０重量部及び数平均分子量が２００〜
２０００のポリオキシアルキレンポリオール０．１〜１
０重量部からなる樹脂組成物層が形成されてなる積層体
に関する。本発明はまた基材層に、上記樹脂組成物層を
押出コーティングすることを特徴とする積層体の製造方
法に関する。
【０００５】本発明で用いられるオレフィン系樹脂は、
オレフィンの単独重合体、オレフィン同志の共重合体あ
るいはオレフィンを主体とするオレフィンと極性ビニル
化合物の共重合体であって、後記エチレン共重合体アイ
オノマー以外の重合体である。より具体的には、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中・高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ
−４−ペンテン、１，２−ポリブタジエン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エス
テル共重合体などを例示することができる。エチレン・
不飽和カルボン酸エステル共重合体における不飽和カル
ボン酸エステル成分としては、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル
などを例示することができる。これらオレフィン系樹脂
としてはエチレンを主体とする重合体にあっては１９０
℃，２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．
３〜７０ｇ／１０分、とくに３〜２０ｇ／１０分、プロ
ピレンを主体とする重合体にあっては、２３０℃，２１
６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．３〜６０
ｇ／１０分、とくに１〜３０ｇ／１０分のものを用いる
のが好ましい。
オレフィンの単独重合体、オレフィン同志の共重合体あ
るいはオレフィンを主体とするオレフィンと極性ビニル
化合物の共重合体であって、後記エチレン共重合体アイ
オノマー以外の重合体である。より具体的には、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中・高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ
−４−ペンテン、１，２−ポリブタジエン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エス
テル共重合体などを例示することができる。エチレン・
不飽和カルボン酸エステル共重合体における不飽和カル
ボン酸エステル成分としては、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル
などを例示することができる。これらオレフィン系樹脂
としてはエチレンを主体とする重合体にあっては１９０
℃，２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．
３〜７０ｇ／１０分、とくに３〜２０ｇ／１０分、プロ
ピレンを主体とする重合体にあっては、２３０℃，２１
６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．３〜６０
ｇ／１０分、とくに１〜３０ｇ／１０分のものを用いる
のが好ましい。
【０００６】本発明において用いられるエチレン共重合
体アイオノマーはエチレン・不飽和カルボン酸共重合体
が部分的あるいは完全に金属イオンで中和された構造を
有するものであり、任意に酢酸ビニルや前記したような
不飽和カルボン酸エステルなどが共重合されたものであ
ってもよい。そして上記アイオノマー中にはアルカリ金
属イオンが０．８ミリモル／ｇ共重合体以上、好ましく
は１．０〜２．０ミリモル／ｇ共重合体を含むものが用
いられる。ここにアルカリ金属イオンは、ポリオキシア
ルキレンポリオールとの親和性、非帯電性及び価格を考
慮すると、カリウムイオンが全量もしくは大部分を占め
ていることが望ましい。アイオノマーにおける前記不飽
和カルボン酸成分としては、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸モノメチル、無水マレイン酸などを例示
することができるが、とくにアクリル酸またはメタクリ
ル酸が好ましい。アイオノマーは１種であってもよい
が、組成やメルトフローレートなどが異なる２種以上の
ものを使用してもよい。いずれにしてもアルカリ金属イ
オンを上記量で含有させるためには、不飽和カルボン酸
成分をそれに見合う量以上に存在させる必要がある。通
常平均重合組成としてエチレンが７０〜９２重量％、好
ましくは８０〜９０重量％、不飽和カルボン酸が８〜２
５重量％、好ましくは１０〜２０重量％、その他モノマ
ーが０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％の重合
単位を有する共重合体のアイオノマーを使用するのが好
ましい。それ故、２種以上のアイオノマーを用いる場合
には、平均重合組成が上記範囲に入る限り、上記組成と
異なるアイオノマーの１種以上を使用することができ
る。
体アイオノマーはエチレン・不飽和カルボン酸共重合体
が部分的あるいは完全に金属イオンで中和された構造を
有するものであり、任意に酢酸ビニルや前記したような
不飽和カルボン酸エステルなどが共重合されたものであ
ってもよい。そして上記アイオノマー中にはアルカリ金
属イオンが０．８ミリモル／ｇ共重合体以上、好ましく
は１．０〜２．０ミリモル／ｇ共重合体を含むものが用
いられる。ここにアルカリ金属イオンは、ポリオキシア
ルキレンポリオールとの親和性、非帯電性及び価格を考
慮すると、カリウムイオンが全量もしくは大部分を占め
ていることが望ましい。アイオノマーにおける前記不飽
和カルボン酸成分としては、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸モノメチル、無水マレイン酸などを例示
することができるが、とくにアクリル酸またはメタクリ
ル酸が好ましい。アイオノマーは１種であってもよい
が、組成やメルトフローレートなどが異なる２種以上の
ものを使用してもよい。いずれにしてもアルカリ金属イ
オンを上記量で含有させるためには、不飽和カルボン酸
成分をそれに見合う量以上に存在させる必要がある。通
常平均重合組成としてエチレンが７０〜９２重量％、好
ましくは８０〜９０重量％、不飽和カルボン酸が８〜２
５重量％、好ましくは１０〜２０重量％、その他モノマ
ーが０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％の重合
単位を有する共重合体のアイオノマーを使用するのが好
ましい。それ故、２種以上のアイオノマーを用いる場合
には、平均重合組成が上記範囲に入る限り、上記組成と
異なるアイオノマーの１種以上を使用することができ
る。
【０００７】本発明で用いられるポリオキシアルキレン
ポリオールとしては、ポリオキシエチレングリコール、
ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン
オキシプロピレングリコールなどを例示することができ
るが、とくにポリオキシエチレングリコールを用いるの
が好ましい。ポリオキシアルキレンポリオールの分子量
は、数平均分子量が２００〜２０００であり、とくに３
００〜１５００のものを使用するのが好ましい。
ポリオールとしては、ポリオキシエチレングリコール、
ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン
オキシプロピレングリコールなどを例示することができ
るが、とくにポリオキシエチレングリコールを用いるの
が好ましい。ポリオキシアルキレンポリオールの分子量
は、数平均分子量が２００〜２０００であり、とくに３
００〜１５００のものを使用するのが好ましい。
【０００８】エチレン共重合体アイオノマーとしては、
１９０℃，２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート
が０．０３〜１０ｇ／１０分、とくに０．１〜１０ｇ／
１０分のものを用いるのが好ましく、またアイオノマー
とポリオキシアルキレンポリオールを所定量配合した状
態での上記メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０
分、とくに１．０〜５．０ｇ／１０分となるように調整
するのが好ましい。このメルトフローレートが上記範囲
より小さくなると、樹脂組成物を押出コーティングする
際の厚み安定性等、加工性が損なわれるようになる。
１９０℃，２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート
が０．０３〜１０ｇ／１０分、とくに０．１〜１０ｇ／
１０分のものを用いるのが好ましく、またアイオノマー
とポリオキシアルキレンポリオールを所定量配合した状
態での上記メルトフローレートが０．５〜２０ｇ／１０
分、とくに１．０〜５．０ｇ／１０分となるように調整
するのが好ましい。このメルトフローレートが上記範囲
より小さくなると、樹脂組成物を押出コーティングする
際の厚み安定性等、加工性が損なわれるようになる。
【０００９】基材層に積層される樹脂組成物層は、前述
したオレフィン系樹脂、エチレン共重合体アイオノマー
及びポリオキシアルキレンポリオールからなる。それぞ
れの配合比率は、オレフィン系樹脂が６０〜９０重量
部、好ましくは７０〜８５重量部、アイオノマーが４０
〜１０重量部、好ましくは３０〜１５重量部（両者合計
で１００重量部）、ポリオキシアルキレンポリオールが
０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜３重量部であ
る。またアイオノマー１００重量部に対し、ポリオキシ
アルキレンポリオールは０．５〜１５重量部、好ましく
は１〜１０重量部の割合とするのが好ましい。オレフィ
ン系樹脂の配合割合が前記範囲より少ないとオレフィン
系樹脂の有する優れた性質が損なわれ、また樹脂組成物
の押出加工性も変化する。一方、アイオノマーの配合割
合を前記範囲より低減させると、非帯電性の優れた樹脂
組成物層が形成することが難かしくなる。
したオレフィン系樹脂、エチレン共重合体アイオノマー
及びポリオキシアルキレンポリオールからなる。それぞ
れの配合比率は、オレフィン系樹脂が６０〜９０重量
部、好ましくは７０〜８５重量部、アイオノマーが４０
〜１０重量部、好ましくは３０〜１５重量部（両者合計
で１００重量部）、ポリオキシアルキレンポリオールが
０．１〜１０重量部、好ましくは０．２〜３重量部であ
る。またアイオノマー１００重量部に対し、ポリオキシ
アルキレンポリオールは０．５〜１５重量部、好ましく
は１〜１０重量部の割合とするのが好ましい。オレフィ
ン系樹脂の配合割合が前記範囲より少ないとオレフィン
系樹脂の有する優れた性質が損なわれ、また樹脂組成物
の押出加工性も変化する。一方、アイオノマーの配合割
合を前記範囲より低減させると、非帯電性の優れた樹脂
組成物層が形成することが難かしくなる。
【００１０】ポリオキシアルキレンポリオールはアイオ
ノマーと相乗的に作用して非帯電性を高めると共に、樹
脂組成物の押出加工性を改善する。とくにポリオキシア
ルキレンポリオールとアイオノマーを予め溶融混合した
ものを用いると、アイオノマーの保存時の吸湿による加
工トラブルが回避できるとともに、円滑な押出加工がで
きるという利点がある。尚、非帯電性アイオノマーが十
分乾燥されている場合は、ポリエチレンと非帯電性アイ
オノマーをあらかじめ溶融混合する必要はなく、ドライ
ブレンドで十分である。一方、ポリオキシアルキレンポ
リオールの配合量が多くなりすぎると、樹脂組成物層に
べたつきを生ずるようになる。
ノマーと相乗的に作用して非帯電性を高めると共に、樹
脂組成物の押出加工性を改善する。とくにポリオキシア
ルキレンポリオールとアイオノマーを予め溶融混合した
ものを用いると、アイオノマーの保存時の吸湿による加
工トラブルが回避できるとともに、円滑な押出加工がで
きるという利点がある。尚、非帯電性アイオノマーが十
分乾燥されている場合は、ポリエチレンと非帯電性アイ
オノマーをあらかじめ溶融混合する必要はなく、ドライ
ブレンドで十分である。一方、ポリオキシアルキレンポ
リオールの配合量が多くなりすぎると、樹脂組成物層に
べたつきを生ずるようになる。
【００１１】樹脂組成物層には必要に応じ、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、その他の添加剤を適宜配合すること
ができる。
剤、紫外線吸収剤、その他の添加剤を適宜配合すること
ができる。
【００１２】本発明における基材層としては、種々のも
のが使用可能である。例えばオレフィン系樹脂、ポリエ
ステル、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチ
レン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、金属箔あるいはこれ
らの積層物であってもよい。
のが使用可能である。例えばオレフィン系樹脂、ポリエ
ステル、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチ
レン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、金属箔あるいはこれ
らの積層物であってもよい。
【００１３】これら基材層に前記オレフィン系樹脂組成
物を積層するには押出コーティング法を採用するのが好
ましい。該樹脂組成物は押出コーティング性に優れ、外
観の優れた積層体を高速で製造することが可能である。
押出コーティングの温度はオレフィン系樹脂の種類によ
っても若干異なるが通常２００〜３２０℃の範囲であ
る。押出コーティングに際し、樹脂組成物層と基材層の
接着性を高めるため、基材層や樹脂組成物溶融膜の表面
処理を行ったり、あるいは基材層に予めアンカーコート
処理を施しておいてもよい。また樹脂組成物を押出コー
ティングするに際し、他の樹脂層と共押出しし、この他
の樹脂層側を基材層に接するようにコーティングするこ
とができる。
物を積層するには押出コーティング法を採用するのが好
ましい。該樹脂組成物は押出コーティング性に優れ、外
観の優れた積層体を高速で製造することが可能である。
押出コーティングの温度はオレフィン系樹脂の種類によ
っても若干異なるが通常２００〜３２０℃の範囲であ
る。押出コーティングに際し、樹脂組成物層と基材層の
接着性を高めるため、基材層や樹脂組成物溶融膜の表面
処理を行ったり、あるいは基材層に予めアンカーコート
処理を施しておいてもよい。また樹脂組成物を押出コー
ティングするに際し、他の樹脂層と共押出しし、この他
の樹脂層側を基材層に接するようにコーティングするこ
とができる。
【００１４】かくして得られる各層の厚みは任意である
が、通常基材層が１０〜５００μｍ、樹脂組成物層が５
〜１００μｍ程度の範囲に調整される。
が、通常基材層が１０〜５００μｍ、樹脂組成物層が５
〜１００μｍ程度の範囲に調整される。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、押出コーティング法に
よって加工上のトラブルもなく外観及び非帯電性の優れ
たオレフィン系樹脂組成物積層体を製造することが可能
である。
よって加工上のトラブルもなく外観及び非帯電性の優れ
たオレフィン系樹脂組成物積層体を製造することが可能
である。
【００１６】
１．使用原料 （１）酸共重合体 表２のアイオノマーのベースポリマーとして、表１の組
成のエチレン・メタクリル酸ランダム共重合体を用い
た。
成のエチレン・メタクリル酸ランダム共重合体を用い
た。
【００１７】
【表１】
【００１８】 （２）ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ） ポリエチレングリコールＰＥＧ６００（三洋化成（株）
製） 数平均分子量６００
製） 数平均分子量６００
【００１９】（３）非帯電性アイオノマー 表２に示す１種又は３種の酸共重合体のカリウムアイオ
ノマー又はそれにＰＥＧを配合した非帯電性アイオノマ
ーを調製した。
ノマー又はそれにＰＥＧを配合した非帯電性アイオノマ
ーを調製した。
【００２０】
【表２】
【００２１】（４）低密度ポリエチレン （ミラソン
三井石油化学工業（株）製、密度０．９２ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ９．５ｇ／１０分）
三井石油化学工業（株）製、密度０．９２ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ９．５ｇ／１０分）
【００２２】（５）ポリプロピレン （ハイポールＦ４０１、三井石油化学工業（株）製、Ｍ
ＦＲ２．５ｇ／１０分）
ＦＲ２．５ｇ／１０分）
【００２３】２．物性等の測定 （１）ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ６７６０による。
【００２４】（２）表面抵抗率 三菱油化（株）製 高抵抗抵抗率計（ＨＩＲＥＳＴＡ−
ＩＰ）で測定（５００Ｖ，１０秒）。試料を２３℃，６
０％ＲＨ雰囲気中で２４時間エージング後、測定した。
ＩＰ）で測定（５００Ｖ，１０秒）。試料を２３℃，６
０％ＲＨ雰囲気中で２４時間エージング後、測定した。
【００２５】（３）帯電圧、半減期 春日電機（株）製 表面電位計（ＫＤＳ−６１１０）を
使用し、表面抵抗率測定と同条件でエージングしたもの
を測定した。
使用し、表面抵抗率測定と同条件でエージングしたもの
を測定した。
【００２６】（４）目やにの発生 共押出加工時Ｔダイ部分を目視で観察した。 目やに発生ほとんどなし：○ 長時間運転で目やに発生：△
【００２７】（５）発泡性 共軸押出加工時Ｔダイより押出された溶融膜を目視で観
察 発泡による膜の表面荒れなし：○ 発泡による膜の表面荒れ少しあり：△
察 発泡による膜の表面荒れなし：○ 発泡による膜の表面荒れ少しあり：△
【００２８】［実施例１〜４］単軸押出機にポリエチレ
ン及びポリエチレングリコール配合非帯電性アイオノマ
ーを表３に示す割合にて供給し、溶融混合した。Ｔダイ
押出成形機を用いて前記ポリエチレン／非帯電性アイオ
ノマー／ポリエチレングリコール組成物を最外層とし、
ポリエチレン単独を下層として表３に示す構成で支持体
上に共押出しし、５層構造の積層体を得た。Ｔダイ部で
はダイ下温度２７０℃で溶融膜の支持体と接着させる面
にオゾン含有空気を吹きつけながら積層化した。押出成
形時アイオノマー１〜３は層間の厚みの均一に安定した
膜ができた。又成形時の発泡、及び発泡によるＴダイ部
の目ヤニによる膜表面の荒れがほとんど認められなかっ
た。得られた積層体は共押出加工が安定していたことか
ら外観良く、良好な非帯電性を示した。結果を表３に示
す。
ン及びポリエチレングリコール配合非帯電性アイオノマ
ーを表３に示す割合にて供給し、溶融混合した。Ｔダイ
押出成形機を用いて前記ポリエチレン／非帯電性アイオ
ノマー／ポリエチレングリコール組成物を最外層とし、
ポリエチレン単独を下層として表３に示す構成で支持体
上に共押出しし、５層構造の積層体を得た。Ｔダイ部で
はダイ下温度２７０℃で溶融膜の支持体と接着させる面
にオゾン含有空気を吹きつけながら積層化した。押出成
形時アイオノマー１〜３は層間の厚みの均一に安定した
膜ができた。又成形時の発泡、及び発泡によるＴダイ部
の目ヤニによる膜表面の荒れがほとんど認められなかっ
た。得られた積層体は共押出加工が安定していたことか
ら外観良く、良好な非帯電性を示した。結果を表３に示
す。
【００２９】
【表３】
【００３０】［比較例１〜４］非帯電性アイオノマーと
して、ポリエチレングリコールを配合していないアイオ
ノマー４〜５を用い、これを表４に示す配合割合で実施
例１〜４と同様にあらかじめポリエチレンと溶融混合
し、Ｔダイ押出成形機を用いて実施例１〜４と同様に５
層構成で押出加工した。押出成形時アイオノマー４〜５
は流れむら、層間の厚みの安定性にやや欠けた。又、ア
イオノマー４〜５は加工時Ｔダイ部分で水分が発泡し、
Ｔダイ部の目やにの原因となり、膜表面の荒れが生じ
た。得られた積層体は押出加工の流れむら、発泡によ
り、外観が実施例１〜４よりやや劣った。また、十分な
非帯電性が認められなかった。結果を表４に示す。
して、ポリエチレングリコールを配合していないアイオ
ノマー４〜５を用い、これを表４に示す配合割合で実施
例１〜４と同様にあらかじめポリエチレンと溶融混合
し、Ｔダイ押出成形機を用いて実施例１〜４と同様に５
層構成で押出加工した。押出成形時アイオノマー４〜５
は流れむら、層間の厚みの安定性にやや欠けた。又、ア
イオノマー４〜５は加工時Ｔダイ部分で水分が発泡し、
Ｔダイ部の目やにの原因となり、膜表面の荒れが生じ
た。得られた積層体は押出加工の流れむら、発泡によ
り、外観が実施例１〜４よりやや劣った。また、十分な
非帯電性が認められなかった。結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】
Claims (3)
- 【請求項１】 基材層に、オレフィン系樹脂６０〜９０
重量部、アルカリ金属イオンを０．８ミリモル／ｇ以上
含有するエチレン共重合体アイオノマー４０〜１０重量
部及び数平均分子量が２００〜２０００のポリオキシア
ルキレンポリオール０．１〜１０重量部からなる樹脂組
成物層が形成されてなる積層体。 - 【請求項２】 基材層に、オレフィン系樹脂６０〜９０
重量部、アルカリ金属イオンを０．８ミリモル／ｇ以上
含有するエチレン共重合体アイオノマー４０〜１０重量
部及び数平均分子量が２００〜２０００のポリオキシア
ルキレンポリオール０．１〜１０重量部からなる樹脂組
成物層を押出コーティングすることを特徴とする積層体
の製造方法。 - 【請求項３】 エチレン共重合体アイオノマーとポリオ
キシアルキレンポリオールを予め溶融混合したものを用
いることを特徴とする請求項２の製造方法。
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| JP34972192A JP3215734B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 積層体及びその製法 |
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