TWI836082B - 抗靜電層合泡沫板及其製法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種層合泡沫板，其可藉由共擠壓層合方法獲得並且具有聚乙烯泡沫層和層合於該泡沫層之至少一側上的抗靜電層。該抗靜電層包含聚乙烯樹脂、離子聚合物樹脂和聚烷二醇，並且具有如下特定形態：該聚乙烯樹脂形成連續相，而該離子聚合物樹脂形成分散於該連續相中之小分散相。

Description

抗靜電層合泡沫板及其製法
本發明係關於一種抗靜電層合泡沫板及其製法。
柔軟和可撓並具有良好緩衝性質之聚乙烯基(polyethylene-based)樹脂泡沫板現已廣泛用作(例如)欲插入玻璃板(諸如液晶面板)之間的插入板和電子裝置之緩衝或包裝材料。由於此種泡沫板易產生靜電並導致灰塵沉積問題，因此必須賦予其抗靜電性質。為了妥善處理上述問題，日本未核准專利公開號JP-A-2016-204227提出一種用於製造層合泡沫板之方法，其中共擠壓用於形成泡沫層之熔體與用於形成含有聚合抗靜電劑之樹脂層的熔體以獲得抗靜電樹脂層覆蓋於泡沫層上之層合泡沫板。
對於欲用作玻璃和類似應用之插入板，對顯示改良性質可防止經其包裝或包裹之物品受其中所含的低 分子物質污染之層合泡沫板具有強烈需求。因此，提出使用低分子量物質數較低之離子聚合物樹脂作為聚合抗靜電劑。
然而，藉由共擠壓層合方法使含離子聚合物樹脂之聚乙烯樹脂層層合於聚乙烯樹脂泡沫層上係難以穩定方式獲得具有所需抗靜電性質之層合泡沫板。
本發明的目的在於提供一種新穎的層合泡沫板，其顯示優異的抗靜電性質，並且具有優異的性質可防止經其包裝或包裹的物品受該板中所含之低分子物質污染。本發明的目的亦在於提供一種以穩定方式製造此種層合泡沫板之方法。
根據本發明一方面，提供下列層合泡沫板：[1]一種擠壓層合泡沫板，其包括聚乙烯基(polyethylene-based)樹脂(polyethylene-based resin)泡沫層和層合於該泡沫層之至少一側上的抗靜電層，該抗靜電層的基重為1至20克/平方米，並且包含聚乙烯基樹脂(PE-2)、具有抗靜電性質之離子聚合物樹脂和聚烷二醇，其中按該聚乙烯基樹脂(PE-2)和離子聚合物樹脂之總重量計，該離子聚合物樹脂在該抗靜電層中的數為5至50重量%，其中該聚乙烯基樹脂(PE-2)形成連續相，而該離子聚合物樹脂形成分散於該連續相中之分散相，以及 其中在沿著該層合泡沫板之擠壓方向所截取之該抗靜電層的垂直截面上，該分散相之截面積的數目基中位數值(number-based median value)S50 為1×102 至5×105 平方奈米。 [2] 根據上述[1]之擠壓層合泡沫板，其中在該抗靜電層之垂直截面上，在該分散相之擠壓方向之直徑的數目基中位數值LM50 相對於在該分散相之厚度方向之直徑的數目基中位數值LT50 之縱橫比LM50 /LT50 為2或更大。 [3] 根據上述[1]或[2]之擠壓層合泡沫板，其中按該抗靜電層之重量計，該聚烷二醇在該抗靜電層中之存在量為0.3%至6%。 [4] 根據上述[1]至[3]中任一項之擠壓層合泡沫板，其中該聚烷二醇相對於該離子聚合物樹脂之重量比為0.03至0.6。 [5] 根據上述[1]至[4]中任一項之擠壓層合泡沫板，其中該聚乙烯基樹脂(PE-2)之熔點Tmp與該離子聚合物樹脂之熔點Tmi的差(Tmp-Tmi)為5至30℃。 [6] 根據上述[1]至[5]中任一項之擠壓層合泡沫板，其中該抗靜電層的表面電阻率為1×1013 Ω或更小。 [7] 根據上述[1]至[6]中任一項之擠壓層合泡沫板，其厚度為0.05至2毫米。 [8] 根據上述[1]至[7]中任一項之擠壓層合泡沫板，其視密度為15至200公斤/立方米。
另一方面，本發明提供下列層合泡沫板： [9] 一種製造層合泡沫板之方法，該層合泡沫板具有聚乙烯基樹脂泡沫層和層合於該泡沫層之至少一側上的聚乙烯基樹脂抗靜電層，該方法包括下列步驟： 提供含有聚乙烯基樹脂(PE-1)和物理發泡劑之第一熔體， 提供含有聚乙烯基樹脂(PE-2)、具有抗靜電性質之離子聚合物樹脂、聚烷二醇和揮發性塑化劑之第二熔體，以及 共擠壓該第一和第二熔體以形成該層合泡沫板，其中該聚乙烯基樹脂泡沫層和該聚乙烯基樹脂抗靜電層係分別由該第一和第二熔體予以形成， 其中按該聚乙烯基樹脂(PE-2)和該離子聚合物樹脂之總重量計，該離子聚合物樹脂在該第二熔體中之存在量為5至50重量%，並且 其中該聚烷二醇相對於該離子聚合物樹脂之重量比為0.03至0.6。 [10] 根據上述[9]之方法，其中每100重量份之該聚乙烯基樹脂(PE-2)和離子聚合物樹脂的總重量，該揮發性塑化劑在該第二熔體中之存在量為1至60重量份，並且其中該揮發性塑化劑相對於聚烷二醇之重量比為5至100。 [11] 根據上述[9]或[10]之方法，其中該揮發性塑化劑係選自由具有3至5個碳原子的飽和烴、各烷基具有1至3個碳原子的二烷基醚和醇組成之群組中之至少一者。 [12] 根據上述[9]或[10]之方法，其中該揮發性塑化劑為正丁烷、異丁烷或其混合物。
根據本發明層合泡沫板具有泡沫層和層合於該泡沫層之至少一側上的抗靜電層，並係藉由共擠壓層合方法所製得。從有效防止灰塵或污垢沉積的觀點而言，特別係用作欲插入物品(諸如玻璃板)之間的插入板時，該層合泡沫板較佳具有兩個置於該泡沫層兩側上之抗靜電層。根據本發明層合泡沫板之泡沫和抗靜電層的主要組分係描述於下。
該泡沫層係由聚乙烯基樹脂(PE-1)所形成。該聚乙烯基樹脂(PE-1)可為乙烯屬聚合物，諸如低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯；乙烯單體單元含量為至少50莫耳%之乙烯屬共聚物，諸如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物；或兩種或多種乙烯屬聚合物及/或乙烯屬共聚物之混合物。
由於所獲得泡沫層之優異擠壓發泡性質和優異的耐衝擊性之故，該聚乙烯基樹脂(PE-1)較佳包含數量為50重量%或更高，更佳係60重量%或更高，又更佳係70重量%或更高，再更佳係80重量%或更高，特佳係90重量%或更高之低密度聚乙烯。最佳地，該聚乙烯基樹脂(PE-1)僅係由低密度聚乙烯組成。該低密度聚乙烯係密度為910公斤/立方米或更高並低於930公斤/立方米之乙烯屬聚合物。
該聚乙烯基樹脂(PE-1)的密度較佳係910公斤/立方米或更高並低於942公斤/立方米，更佳係910公斤/立方米或更高和935公斤/立方米或更低，特佳係910公斤/立方米或更高並低於930公斤/立方米。
若需要，該泡沫層可包含一或多種異於該乙烯屬聚合物和共聚物之附加聚合物，諸如熱塑性彈性體和熱塑性樹脂。按100重量份之聚乙烯基樹脂(PE-1)計，此種附加聚合物的含量較佳係20重量份或更低，更佳係10重量份或更低。
可在該聚乙烯基樹脂(PE-1)中加入一或多種添加劑，諸如泡孔控制劑、成核劑、抗氧化劑、熱穩定劑、風化穩定劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、抗菌劑、防縮劑和無機填料。
層合於該泡沫層之至少一側上的抗靜電層包含聚乙烯基樹脂(PE-2)、具抗靜電性質之離子聚合物樹脂和聚烷二醇作為其主要組分，其細節將描述於下。
該抗靜電層之聚乙烯基樹脂(PE-2)可選自上述有關聚乙烯基樹脂(PE-1)之乙烯屬聚合物和共聚物。由於以穩定方式獲得具有優異抗靜電性質之層合泡沫板之故，從柔軟度和可撓性的觀點而言，該聚乙烯基樹脂(PE-2)較佳包含量為50重量%或更高，更佳係60重量%或更高，又更佳係80重量%或更高，特佳係90重量%或更高之低密度聚乙烯。由於該泡沫層與該抗靜電層之間緊密結合之故，該聚乙烯基樹脂(PE-1)和(PE-2)亦較佳係使用相同種類之乙烯屬聚合物，特別是低密度聚乙烯。
按該抗靜電層之重量計，該聚乙烯基樹脂(PE-2)在該抗靜電層中的含量較佳係50重量%或更高，更佳係60重量%或更高，特佳係70重量%或更高。該聚乙烯基樹脂(PE-2)之含量上限為約95重量%。
該抗靜電層中所含具有抗靜電性質之離子聚合物樹脂(下文簡稱為“離子聚合物樹脂”)係用作聚合抗靜電劑。該離子聚合物樹脂係含有鏈間離子性結合之聚合物，並且可藉使乙烯與不飽和羧酸共聚合，隨後以金屬陽離子中和之而獲得。該不飽和羧酸之實施例包括丙烯酸、甲基丙烯酸和順丁烯二酸。該金屬陽離子之實施例包括鋰、鈉、鉀和鈣。特佳係含鉀之離子聚合物樹脂。該離子聚合物樹脂之特定實施例包括彼等可由duPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.以“ENTIRA SD100”和“ENTIRA MK400”之商標名獲得者。
該離子聚合物樹脂具有低表面電阻率，並且可賦予該層合泡沫板所需之抗靜電性質。此外，由於該離子聚合物樹脂中低分子量物質的含量低，因此可防止與本發明層合泡沫板直接接觸之物品因低分子量物質從該層合泡沫板遷移而導致表面染色。
由於可以穩定方式獲得具有所需抗靜電性質之層合泡沫板之故，該離子聚合物樹脂的表面電阻率較佳係小於1×1012 Ω。由此觀點而言，該離子聚合物樹脂之表面電阻率更佳係1×1011 Ω或更小，又更佳係1×1010 Ω或更小，特佳係1×109 Ω或更小。該表面電阻率係根據JIS K6271(2001)所量得。
按該聚乙烯基樹脂(PE-2)和該離子聚合物樹脂之總重量計，該離子聚合物樹脂在該抗靜電層中的含量較佳係5至50重量%。當該離子聚合物樹脂之含量為5重量%或更高時，該層合泡沫板顯示所需之抗靜電性質。另一方面，當該離子聚合物樹脂之含量為50重量%或更低時，可避免低分子量物質遷移和生產成本增加的問題，此外可容易地獲得平坦的層合泡沫板。從此觀點而言，該離子聚合物樹脂之含量下限更佳係6重量%，又更佳係8重量%，特佳係10重量%，而其上限更佳係45重量%，又更佳係40重量%，再更佳係30重量%，特佳係20重量%。
該抗靜電層應包含聚烷二醇。該聚烷二醇在賦予本發明層合泡沫板優異的抗靜電性質上扮演重要角色。換言之，該聚烷二醇使製備具有下列形態之抗靜電層變容易：該離子聚合物樹脂形成分散於該聚乙烯基樹脂(PE-2)之連續相(海)中的分散相(島)，並且賦予該層合泡沫改良的抗靜電性質。此外，由於該含聚烷二醇之抗靜電層可降低其抗靜電性質之濕度關聯性，因此即使處於低濕度條件下，該層合泡沫板亦顯示所需抗靜電性質。
從該離子聚合物樹脂穩定分散於該聚乙烯基樹脂(PE-2)中的觀點而言，該聚烷二醇的HLB值較佳係8或更高，更佳係10或更高，又更佳係15或更高。此聚烷二醇之特定實施例包括聚乙二醇、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇及其混合物。其中特佳係聚乙二醇(HLB值為20)，因為其具有改良抗靜電性質和降低該抗靜電性質之濕度關聯性的能力。
如本文所用，該HLB值係藉由Griffin方法利用下式測得： HLB=20 x Mh/Mw 其中Mh為該親水性化合物之親水性部分的分子量，而Mw係整個親水性化合物之分子量。
更具體地，該聚烷二醇之HLB值的測定如下。當該聚烷二醇為聚乙二醇與異於聚乙二醇之其他聚烷二醇之共聚物時，該聚乙烯部分係視為親水部分。檢查另一種聚烷二醇部分之親水性和親脂性以決定其為親水性部分或疏水性部分。然後，藉由上述Griffin方法計算HLB值。當該聚烷二醇為聚乙二醇時，因Mh等於Mw，因此其HLB值為20。
由於該層合泡沫板具有優異的抗靜電性質之故，該抗靜電層中所用之聚乙二醇的數目平均分子量較佳為100至10,000，更佳係120至5,000，又更佳係140至3,000，再更佳係150至1,000，特佳係200至600。該聚乙二醇之數目平均分子量可藉由任何已知方法由其羥值算得。若需要，可組合使用兩種或多種具有不同數目平均分子量之聚乙二醇。在此情況下，該混合聚乙二醇之數目平均分子量為加權平均值，該平均值係根據下式由構成該混合聚乙二醇之各別聚乙二醇的數目平均分子量和質量分率所算得： NM=(NM1×W1+…+NMn×Wn)/W 其中NM代表該混合聚乙二醇之數目平均分子量，NM1至NMn和W1至Wn分別代表構成該混合聚乙二醇之n種聚乙二醇的數目平均分子量和質量分率，以及W為構成該混合聚乙二醇之n種聚乙二醇的總質量(W1+…+Wn)。
由於該層合泡沫板之優異抗靜電性質之故，按該抗靜電層之重量計，該聚烷二醇在該抗靜電層中的含量較佳為0.3至6重量%。當該聚烷二醇為聚乙二醇時，基於上述相同原因，按該抗靜電層之重量計，其在該抗靜電層中之含量較佳為0.5至5%，又更佳係0.8至4%，特佳係1至4%。
由於該離子聚合物樹脂有效地分散於該聚乙烯基樹脂(PE-2)之基質中之故，該聚烷二醇相對於該離子聚合物樹脂的重量比亦較佳為0.03至0.6，更佳係0.03至0.5，又更佳係0.04至0.4，特佳係0.05至0.3。
該抗靜電層可包含異於該乙烯屬聚合物之附加聚合物，諸如熱塑性彈性體和熱塑性樹脂。然而，由於該層合泡沫板之改良緩衝性質和可再利用性之故，該抗靜電層較佳係實質上不含該聚苯乙烯基樹脂，諸如通用聚苯乙烯、經橡膠改質之聚苯乙烯(耐衝擊聚苯乙烯)以及苯乙烯與苯乙烯單體單元含量為50%或更高之可共聚合乙烯基單體的共聚物。期望此苯乙烯基樹脂在該抗靜電層中之含量係小於5重量%或更低，較佳係3重量%或更低，特佳係零。
由於容易獲得具有良好抗靜電性質且為平坦，即使增加其離子聚合物樹脂含量時亦不捲曲之層合泡沫板之故，該抗靜電層較佳包含填料，諸如無機粉末。該填料之特定實施例包括滑石、沸石、二氧化矽和碳酸鈣。其中，特佳係滑石。為獲得上述效果，按該聚乙烯基樹脂(PE-2)和該離子聚合物樹脂之總重量計，該無機填料的使用量較佳為1至20重量%，更佳係2至15重量%。基於上述相同原因，該無機填料相對於該烷二醇之重量比較佳為0.5至60，更佳係0.8至30，特佳係1至15。
重要的是該抗靜電層具有下列形態：該聚乙烯基樹脂(PE-2)形成連續相(海)，並且該離子聚合物樹脂形成分散於該連續相中之分散相(島)。因為該聚乙烯基樹脂(PE-2)形成連續相，因此該抗靜電層顯示優異的可撓性和緩衝性質。此外，由於該離子聚合物樹脂形成小尺寸之分散相，因此本發明層合泡沫板表現出優異的抗靜電性質。
該離子聚合物樹脂分散相之尺寸係以該分散相之截面積的數目基中位數值S50 表示。因此，重要的是沿著該層合泡沫板之擠壓方向所截取之該抗靜電層的垂直截面上，該分散相之截面積的數目基中位數值S50 應為1×102 至5×105 平方奈米。該數目基中位截面積S50 係於按其尺寸順序排列之該分散相總數目的中間處(於該累積數目之50%處)之分散相的截面積。該分散相之截面積係在該抗靜電層之垂直(厚度方向)截面上量得，該垂直截面係截取自沿著該層合泡沫板之擠壓方向(縱向或正交於橫向和垂直方向的方向)。從該數目基中位截面積S50 可評估該離子聚合物樹脂分散對該抗靜電層之抗靜電性能的貢獻程度。
更具體地，當S50 係在1×102 至5×105 平方奈米之範圍內時，小尺寸的離子聚合物分散相係以顯著比例分散於該聚乙烯基樹脂(PE-2)之基質中。傳統上不曾獲得如此小的S50 。低於該上述範圍之S50 值太小而無法產生所需之抗靜電性質。另一方面，當S50 超過該上述範圍時，該分散相無法適當地分散在該基質樹脂中，並且無法獲得所需抗靜電性質。從上述觀點而言，下限較佳為5×102 平方奈米，更佳係1×103 平方奈米，而上限較佳為1×105 平方奈米，更佳係5×104 平方奈米。
雖然使用迄今難以穩定地提供具有優異抗靜電性質之抗靜電層的離子聚合物樹脂作為聚合抗靜電劑，但本發明層合泡沫板仍具有優異的抗靜電性質。據信可獲得優異的抗靜電性質係由於該離子聚合物樹脂分散相均勻且精細地分散於該聚乙烯基樹脂(PE-2)中，形成顯示改良的抗靜電性質之導電網狀結構之故。
除了上述特定S50 以外，該離子聚合物樹脂分散相較佳具有特定縱橫比。換言之，在該抗靜電層之上述垂直截面上，在該分散相之擠壓方向之直徑的數目基中位數值LM50 相對於在該分散相之厚度方向的直徑的數目基中位數值LT50 之縱橫比LM50 /LT50 較佳為2或更大。當該LM50 /LT50 比為2或更大時，該等分散相係各自在該擠壓方向拉伸，因而形成穩定的抗靜電網狀結構。從此觀點而言，該LM50 /LT50 比更佳為3或更大。該LM50 /LT50 比之上限通常為20，較佳係15，更佳係10。該等分散相更佳亦各自在橫向拉伸。
由於以穩定方式獲得具有優異的抗靜電性質之層合泡沫板之故，在該抗靜電層之上述垂直截面上，在該分散相之厚度方向之直徑的數目基中位數值LT50 更佳為10至600奈米，更佳係15至500奈米，又更佳係20至300奈米，特佳係30至200奈米。
為了各別測定該層合泡沫板之抗靜電層的上述面積中位數值S50 和直徑比LM50 /LT50 ，該層合泡沫板係在垂直方向上沿著其擠壓方向進行切割，獲得呈薄膜形式並具有該層合泡沫板之垂直截面的試片。然後該薄膜經染色並藉用穿透式電子顯微鏡測量之，獲得截面圖像。在所獲得的圖像上測量該分散相之形態。下文將更詳細地描述下方本發明實施例中用於測量該形態之方法。
根據本發明層合泡沫板較佳具有下列物理性質。由於該層合泡沫板顯示優異的抗靜電性質和防灰塵積聚效果之故，置於該層合泡沫板一側上或兩側之各別側上的該抗靜電層之表面電阻率較佳為1×1013 Ω或更小，更佳係小於5×1012 Ω，又更佳係1×1012 Ω或更小，特佳係5×1011 Ω或更小。該抗靜電層之一側或兩側可另外經實質本上不含聚合抗靜電劑之表面層覆蓋，只要該所得層合泡沫板的表面電阻率為1×1013 Ω或更小即可。
該抗靜電層之表面電阻率係根據JIS K6271 (2001)所量得。更具體地，從該層合泡沫板切出試片(其(例如)具有100毫米之長度，100毫米之寬度和等於待量層合泡沫板厚度之厚度)。然後，將500伏特之電壓施加於該試片上，並在開始施加該電壓1分鐘之後測量該抗靜電層之表面電阻率[Ω]。附帶地，以上述相同方式測量該離子聚合物樹脂之表面電阻率。然而，在此情況下，在200℃的溫度下熱壓該離子聚合物樹脂，形成厚度為約0.1毫米之板。從該所得板切出試片，並且測量該離子聚合物樹脂之表面電阻率。
由於在層合泡沫板之重量輕、可操作性和緩衝性之間良好平衡之故，該層合泡沫板的視密度較佳為15至200公斤/立方米，更佳係20至150公斤/立方米，又更佳係25至120公斤/立方米。基於同樣原因，該層合板之基重較佳為10至200克/平方米，更佳係15至100克/平方米，又更佳係20至80克/平方米。
該層合泡沫板之基重的測量如下。在橫向垂直裁切該層合泡沫板，獲得寬度為(例如)100毫米且長度等於該層合泡沫板之橫向長度的試片。測量該試片的重量[克]。將所量得重量除以其面積[平方米]，獲得該試片之基重[克/平方米]。該層合泡沫板之視密度[公斤/立方米]係藉由其基重[公斤/平方米]除以該試件之厚度[米](經適當單位換算)決定。
該層合泡沫板之厚度(總厚度)較佳為0.05至2毫米以改良物品運輸之搬運效率，其中該層合泡沫板係插入該等物品之間。由此觀點而言，該厚度上限更佳為1.5毫米，又更佳係1.2毫米，特佳係1.0毫米。該層合泡沫板之厚度下限較佳為0.1毫米，又更佳係0.2毫米，特佳係0.3毫米以確保其所需之緩衝性質。該層合泡沫板較佳具有兩個置於該泡沫層兩側上之抗靜電層，特別是用作欲插入物品(諸如玻璃板)之間的插入板時。
從成本、重量輕以及保持所需抗靜電性質之觀點而言，該抗靜電層(或當兩個抗靜電層係層合於該泡沫層兩側上時，兩個抗靜電層中之各者)的基重Bw亦較佳為20克/平方米或更小，更佳係15克/平方米或更小，又更佳係10克/平方米更小，特佳係5克/平方米或更小。由於改良該抗靜電層形成效率之故，該基重Bw之下限通常為1克/平方米。
該抗靜電層之基重[克/平方米]係按其擠壓速率計所測得。更具體地，該抗靜電層之基重Bw[克/平方米]可經由下式算得： Bw=[(1000X)/(L×W)] 其中X代表該抗靜電層之擠壓速率[公斤/時]，L代表該層合泡沫板之延伸速率[米/時]，並且W代表該層合泡沫板之寬度(橫向長度)[米]。此外，當該層合泡沫板之基重和該抗靜電層之擠壓速率相對於該泡沫層之擠壓速率的比率為已知時，該抗靜電層之基重可藉由簡單計算決定。
接下來將描述一種用於製造根據本發明層合泡沫板之方法。本發明方法包括提供含有聚乙烯基樹脂(PE-1)和物理發泡劑之第一熔體的步驟，以及提供含有聚乙烯基樹脂(PE-2)、離子聚合物樹脂(其用作聚合抗靜電劑)、聚烷二醇和揮發性塑化劑之第二熔體的步驟。然後共擠壓該第一和第二熔體以形成該層合泡沫板，其中該第一熔體形成該聚乙烯基樹脂(PE-1)之泡沫層，而該第二熔體形成含有聚乙烯基樹脂(PE-2)之抗靜電層，並且置於該泡沫層之至少一側上。
更具體地，將該聚乙烯基樹脂PE-1饋入擠壓機中並加熱和捏合之，再將物理發泡劑注入其中。進一步捏合該所得混合物，獲得用於形成該泡沫層之第一熔體。同時，將該聚乙烯基樹脂PE-2和該離子聚合物樹脂聚合抗靜電劑饋入另一個擠壓機中並加熱和捏合之，再將該揮發性塑化劑和烷二醇注入其中。進一步捏合該所得混合物，獲得用於形成該抗靜電層之第二熔體。將由此獲得之第一和第二熔體饋入共擠壓模中，並由此共擠壓入低壓環境中(通常擠壓入大氣中)並使其膨脹。不言而喻，當將該抗靜電層層合於該泡沫層之兩側上，並且該等兩個抗靜電層的個別組成彼此不同時，必需使用不同組分之熔體以形成不同抗靜電層。
該共擠壓發泡法的優點在於可使用共擠壓模進行該泡沫層之形成並將該抗靜電層層合於該泡沫層上，因此該層合泡沫板的生產效率高，並且在此等層之間可獲得高層間黏著強度。該共擠壓發泡法包括兩種不同的方法。一種方法係使用平坦的共擠壓模，經由該模擠壓出板狀層合板並使其發泡，獲得所需層合泡沫板。另一種方法係使用圓模，經由該模擠壓出管狀層合板並使其發泡。延伸管狀擠壓層合板並在心軸上擴大，然後切開之，獲得該所需層合泡沫板。在此等方法中，由於容易製造寬度(橫向長度)為1000毫米或更大之寬層合泡沫板之故，較佳係使用圓模之方法。
在一種藉由共擠壓發泡法使用圓模製造該層合泡沫板之較佳方法中，將聚乙烯基樹脂(PE-1)和(必要時)一或多種添加劑(諸如泡孔控制劑)饋入第一擠壓機中，並加熱和捏合之，再將物理發泡劑注入其中。進一步捏合該所得混合物，獲得用於形成泡沫層之第一熔體。同時，將聚乙烯基樹脂(PE-2)、作為聚合抗靜電劑之離子聚合物樹脂和(必要時)一種或多種添加劑饋入第二擠壓機中並加熱和捏合之，再將揮發性塑化劑和烷二醇注入其中。進一步捏合該所得混合物，獲得用於形成抗靜電層之第二熔體。將由此獲得之第一和第二熔體饋入共擠壓圓模中並組合之。然後令該組合流共擠壓穿過該模進入大氣中，並使其發泡和膨脹。然後延伸該管狀擠壓層合板並在心軸上擴大，再切開之，獲得所需層合泡沫板。
從獲得該泡沫層之所需視密度的觀點而言，該聚乙烯基樹脂(PE-1)的熔體流動速率(MFR)較佳為0.5克/10分鐘至15克/10分鐘，更佳係1克/10分鐘至12克/10分鐘。如本文所用，MFR係根據JIS K7210-1(2014)在190℃之溫度和2.16公斤之負載下所量得。
由於良好擠壓發泡性質和形成具有優異緩衝性質之泡沫層的能力之故，該聚乙烯基樹脂(PE-1)的熔點(Tmp1)亦較佳為100至135℃，更佳係100至130℃，又更佳係100至120℃，特佳係100至115℃。
該熔點(Tmp1)係根據JIS K7121(1987)藉由熱通量示差掃描熱量分析儀測量所量得。更具體地，使該試片根據JIS K7121(1987)之“3. 試樣(2)之調理”進行調理處理(冷卻速率為10℃/分鐘)之後，以10℃/分鐘之加熱速率測量熔點。所量得熔化峰之峰頂溫度為熔點(Tmp1)。當DSC曲線中具有兩或多個熔化峰時，面積最大之熔化峰的峰頂溫度為熔點(Tmp1)。
摻入用於形成該泡沫層之該第一熔體的物理發泡劑可為有機或無機物理發泡劑。作為有機物理發泡劑，可能提及(例如)脂族烴，諸如丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、正己烷和異己烷；脂環族烴，諸如環戊烷和環己烷；氯化烴，諸如氯甲烷和氯乙烷；氟化烴，諸如1,1,1,2-四氟乙烷和1,1-二氟乙烷。作為無機物理發泡劑、可能提及(例如)氮氣、二氧化碳、空氣和水。此等物理發泡劑可使用其兩種或多種之混合物。若需要，可使用分解型發泡劑，諸如偶氮二甲醯胺。尤其，由於有機物理發泡劑與聚乙烯基樹脂(PE-1)之相容性和發泡性之故，較佳係有機物理發泡劑，特別是彼等包含正丁烷、異丁烷或其混合物作為其主要成分之有機物理發泡劑。當正丁烷和異丁烷係以混合物形式使用時，混合比係無特別限制。然而，正丁烷相對於異丁烷之混合比較佳為50:50至90:10，更佳係60:40至80:20。
鑒於該發泡劑之種類和該層合泡沫板之預定視密度，控制該發泡劑之添加量。當使用丁烷或混合丁烷作為物理發泡劑時，(例如)按100重量份之聚乙烯基樹脂(PE-1)計，其添加量較佳為3至30重量份，更佳係4至20重量份，更佳係6至18重量份。
用於形成該泡沫層之第一熔體通常包含泡孔控制劑。可使用無機或有機材料作為泡孔控制劑。該無機泡孔控制劑之實施例包括硼酸之金屬鹽(諸如硼酸鋅、硼酸鎂和硼砂)、氯化鈉、氫氧化鋁、滑石、沸石、二氧化矽、碳酸鈣和碳酸氫鈉。該有機泡孔控制劑之實施例包括2,2-亞甲基-雙(4,6-二-三級丁基苯基)磷酸鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸鈣、苯甲酸鋁和硬脂酸鈉。亦可使用碳酸氫鈉-檸檬酸型，例如碳酸氫鈉與檸檬酸之組合或碳酸氫鈉與檸檬酸之鹼金屬鹽之組合作為泡孔控制劑。此等泡孔控制劑可單獨使用或以其兩種或多種之組合形式使用。鑒於該等預定泡孔直徑，調節該泡孔控制劑之添加量。
由於可藉由共擠壓層合方法以穩定方式形成該抗靜電層之故，在190℃之溫度和2.16公斤之負載下，該聚乙烯基樹脂(PE-2)的熔體流動速率MFR較佳為1克/10分鐘至20克/10分鐘，更佳係2克/10分鐘至15克/10分鐘。該聚乙烯基樹脂(PE-2)之熔體流動速率MFR較佳係等於或大於該泡沫層之聚乙烯基樹脂(PE-1)的熔體流動速率MFR。
該聚乙烯基樹脂(PE-2)之熔體黏度(在190℃之溫度和100秒-1 之剪切速率下)較佳為200至2,000帕•秒，更佳係300至1200帕•秒，特佳係400至1,000帕•秒。
該聚乙烯基樹脂(PE-2)之熔體黏度可使用諸如Capirograph 1D(Toyo Seiki Selsaku-Sho, Ltd所製造)之裝置量得。具體地，在圓筒直徑為9.55毫米且長度為350毫米之圓筒中安裝一噴嘴直徑為1.0毫米且長度為10毫米之孔口。該圓筒和該孔口的溫度係設為190℃。將所需量之樣品裝入該圓筒中，令其靜置5分鐘並熔化。然後使該熔融樹脂以細繩形式和100秒-1 之剪切速率擠過該孔口。測量擠壓時該熔融樹脂的黏度以作為熔體黏度。亦可採用上述測量方法測量該離子聚合物樹脂之熔體黏度。
由於所獲得之層合泡沫板顯示所需抗靜電性質，而無導致低分子量物質遷移的問題之故，按該聚乙烯基樹脂(PE-2)和該離子聚合物樹脂之總重量計，該離子聚合物樹脂在該第二熔體中的含量較佳為5至50重量%。使用過量之離子聚合物樹脂會導致生產成本增加，並且難以獲得平坦的層合泡沫板。由此觀點而言，該離子聚合物樹脂之含量下限更佳為6重量%，又較佳係8重量%，特佳係10重量%，而其上限更佳為45重量%，又更佳係40重量%，再更佳係30重量%。
由於該離子聚合物樹脂中可能包含之低分子量物質顯示較低從該層合泡沫板轉移至與其接觸之物品的趨勢，該離子聚合物樹脂之熔體流動速率MFR(在190℃之溫度和2.16公斤之負載下)較佳為10克/10分鐘或更小，更佳係7克/10分鐘或更小，又更佳係3克/10分鐘。該離子聚合物樹脂之MFR下限為約1克/10分鐘。
該離子聚合物樹脂的熔體黏度(在190℃之溫度和100秒-1 之剪切速率下)較佳為300至2,000帕•秒，更佳係500至1,500帕•秒，特佳係600至1200帕•秒。由於該離子聚合物樹脂可在該烷二醇和該揮發性塑化劑的存在下均勻分散於該聚乙烯基樹脂(PE-2)中，並且該抗靜電層之整個表面到處皆表現出優異的抗靜電性質之故，該離子聚合物樹脂相對於該聚乙烯基樹脂(PE-2)之熔體黏度比更佳係在0.5至5.0之範圍內，更佳係0.8至4.0，特佳係1.0至3.0。
由於該泡沫層與該抗靜電層之間獲得所需層合，該抗靜電層變均勻，並且該層合泡沫板之整個表面到處皆顯示均勻的抗靜電性質之故，該聚乙烯基樹脂(PE-2)的熔點(Tmp)亦較佳為100至120℃，更佳係102至115℃。
從該離子聚合物樹脂適當分散於該聚乙烯基樹脂(PE-2)中之觀點而言，該聚乙烯基樹脂(PE-2)之熔點Tmp與該離子聚合物樹脂之熔點Tmi的差(Tmp-Tmi)較佳為5至30℃，更佳係8至28℃，又更佳係10至25℃。
除了該聚乙烯基樹脂(PE-2)和該離子聚合物樹脂以外，重要的是第二熔體應包含作為聚合抗靜電劑之該聚烷二醇和該揮發性塑化劑以獲得具有優異抗靜電性質之層合泡沫板。
如前所述般，藉由共擠壓層合方法將含離子聚合物之聚乙烯基樹脂抗靜電層層合於聚乙烯樹脂泡沫層上係難以以穩定方式獲得具有所需抗靜電性質之層合泡沫板。其原因被視為在該抗靜電層中，該離子聚合物樹脂不易分散在該聚乙烯基樹脂中。換言之，儘管在高溫下擠壓含有該離子聚合物樹脂和聚乙烯基樹脂之熔體可將該離子聚合物樹脂分散於該聚乙烯基樹脂中，然而高共擠壓溫度的使用導致無法保持該泡沫層所需之泡孔結構。相反地，由於用於形成該含離子聚合物之抗靜電層的第二熔體中有該揮發性塑化劑和烷二醇存在，因此本發明方法可以穩定方式層合該泡沫層和該抗靜電層。儘管不希望受理論所束縛，但可推論藉由下列機制可達到上述效果。
該離子聚合物樹脂係具有假交聯結構之聚合物，在該結構中金屬陽離子和羧酸基係離子性結合。此種離子聚合物樹脂之熔體黏度係受溫度大幅影響。在高溫下，該熔融離子聚合物樹脂之熔體黏度降低。當該熔融離子聚合物樹脂的溫度降低至一程度而可經由膨脹和發泡以所需狀態形成該泡沫層時，該離子聚合物樹脂的熔體黏度增加。在含離子聚合物樹脂之聚乙烯樹脂層與泡沫層共擠壓層合時，必須將用於形成該泡沫層之熔體調節至共擠壓溫度，該熔體在該溫度下適當地進行發泡。隨後降低該含離子聚合物樹脂之熔體的溫度，增加該離子聚合物樹脂的熔體黏度。結果，該離子聚合物樹脂無法容易地分散在該聚乙烯樹脂基質中，從而導致難以以穩定方式製造具有所需抗靜電性質之層合泡沫板。此在該離子聚合物樹脂具有低熔體流動速率時變得特別顯著。
另一方面，在本發明方法中，在用於形成該抗靜電層之第二熔體中加入對該離子聚合物樹脂具有高塑化效果之烷二醇。因此，即使在降低用於形成該抗靜電層之第二熔物的擠壓溫度以便與用於形成該泡沫層之第一熔體的擠壓溫度相配時，亦可將該離子聚合物樹脂之熔體黏度保持在低值。即使在該離子聚合物樹脂具有低熔體流動速率時，亦可獲得塑化效果。據信基於上述原因，本發明方法可以穩定方式形成具有抗靜電層之層合泡沫板，該抗靜電層係層合於泡沫層之至少一側上，並且其中該離子聚合物樹脂係均勻且精細地分散於該聚乙烯基樹脂(PE-2)中以賦予改良的抗靜電性質。
由於該離子聚合物樹脂有效地分散於該聚乙烯基樹脂(PE-2)之基質中，並且第二熔體顯示所需成膜性質，該烷二醇在該第二熔體中的使用量較佳係使該聚烷二醇相對於該離子聚合物樹脂之重量比為0.03至0.6，更佳係0.03至0.5，又更佳係0.04至0.4，特佳係0.05至0.3。
該離子聚合物樹脂的熔點Tmi較佳為約80至110℃，更佳係85至100℃。 該聚乙烯基樹脂(PE-2)的熔點Tmp和該離子聚合物樹脂的Tmi係以與前述關於該聚乙烯基樹脂(PE-1)相同的方式根據JIS K7121(1987)藉由熱通量示差掃描熱量分析儀測量所量得。
同樣重要地是揮發性塑化劑應包含在用於形成該抗靜電層之第二熔體中。該揮發性塑化劑之實施例包括具有3至5個碳原子之飽和烴、各烷基具有1至3個碳原子之二烷基醚和醇。在此等揮發性塑化劑中，由於具有3至5個碳原子之飽和烴和各烷基具有1至3個碳原子之二烷基醚對該聚乙烯基樹脂(PE-2)之高塑化效果和穩定地保持該聚乙烯基樹脂(PE-2)之熔體黏度的能力之故，因此亦其為特佳。因此，即使在降低用於形成該抗靜電層之第二熔體的擠壓溫度以便與用於形成該泡沫層之第一熔體的擠壓溫度(通常為100至140℃)相配時，可將該第二熔體之熔體黏度整體保持在低值。據信基於此原因，該所得抗靜電層具有均勻厚度和所需形態，在該形態中該離子聚合物之水平拉伸分散相係精細地分散於該聚乙烯基樹脂之基質中，從而以穩定方式獲得具有優異抗靜電性質之層合泡沫板。
具有3至5個碳原子之飽和烴的特定實施例包括丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷和異戊烷。由於正丁烷、異丁烷或其混合物對該聚乙烯基樹脂(PE-2)具有優異的塑化效果以及其在該共擠壓層合程序期間可有效地降低該聚乙烯基樹脂(PE-2)之熔體黏度的能力之故，因此特佳係使用之。當使用正丁烷與異丁烷之混合物時，該混合比係無特別限制。然而，正丁烷相對於異丁烷之混合比較佳為50:50至90:10，更佳係60:40至80:20。
各烷基具有1至3個碳原子之二烷基醚的實施例包括二甲醚、二乙基醚、二丙基醚和甲基乙基醚。由於二甲醚對該聚乙烯基樹脂(PE-2)具有優異的塑化效果以及其在該共擠壓層合程序期間可有效地降低該聚乙烯基樹脂(PE-2)之熔體黏度的能力之故，因此以其為特佳。
用作該揮發性塑化劑之醇的沸點較佳為120℃或更低，因為此種醇可將該離子聚合物樹脂分散於該聚乙烯基樹脂PE-2中並有助於該離子聚合物樹脂之拉伸。該醇之實施例包括甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-甲基-1-丙醇、2-丁醇和2-甲基-2-丙醇。此等醇可單獨使用或使用其兩種或多種之混合物。尤其，由於乙醇或乙醇與一或多種其他醇之混合物可顯著降低該離子聚合物樹脂之熔體黏度的能力以及其在製造該層合泡沫板期間容易操作，因此以其為佳。因此，按該乙醇混合物之重量計，該乙醇混合物較佳包含量為50重量%或更高，更佳係60重量%或更高，又更佳係70重量%或更高，特佳係80重量%或更高之乙醇。
由於可形成均勻抗靜電層並在該泡沫層與該抗靜電層之間可獲得良好層合狀態之故，因此每公斤之該聚乙烯基樹脂(PE-2)和該離子聚合物樹脂之總重量，該揮發性塑化劑在該第二熔體中的存在量較佳為0.1至10莫耳，更佳係0.5至9莫耳，又更佳係1至8莫耳，特佳係2至7莫耳。基於相同原因，每100重量份之該聚乙烯基樹脂(PE-2)與該離子聚合物樹脂的總量，該揮發性塑化劑的使用量為1至60重量份，更佳係5至50重量份，特佳係10至40重量份。
從形成具有優異抗靜電性質並且該離子聚合物樹脂適當地分散於該聚乙烯基樹脂(PE-2)中之該抗靜電層的觀點而言，在該第二熔體中該揮發性塑化劑相對於該聚烷二醇之重量比亦較佳為5至100，更佳係6至90，特佳係10至60。
用於形成該抗靜電層之第二熔體較佳包含填料，諸如無機粉末。該填料之用量、種類和效果係如前所述般。
本發明層合泡沫板可有利地用作(例如)用於保護板材之插入板。該層合泡沫板係特別適合用作欲插入玻璃基板之間的插入板，該玻璃基板係用作各種圖像顯示裝置，諸如液晶顯示器、電漿顯示器和電致發光顯示器之玻璃面板。
本發明將藉由實施例和比較實施例做進一步描述。實施例1至3和比較實施例1至3中所使用之聚乙烯基樹脂、離子聚合物樹脂聚合抗靜電劑、聚烷二醇、發泡劑、揮發性塑化劑和泡孔控制劑係列於下。
(1) 聚乙烯基樹脂： PE-1和PE-2：低密度聚乙烯(NUC Corporation所製造之商標名“NUC8321”)，密度：922公斤/立方米，MFR：2.4克/10分鐘，熔體黏度：818帕•秒，熔點：111℃； (2) 離子聚合物樹脂(聚合抗靜電劑)： SD100：鉀離子聚合物樹脂(duPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.所製造之商標名“ENTIRA SD100”)，密度：990公斤/立方米，MFR：5克/10分鐘，熔體黏度：823帕•秒，熔點：92℃； MK400：鉀離子聚合物樹脂(duPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.所製造之商標名“ENTIRA MK400”)，密度：970公斤/立方米，MFR：1.5克/10分鐘，熔體黏度：1,879帕•秒，熔點：93℃； (3) 聚烷二醇： PEG：聚乙二醇(Sanyo Chemical Industries, Ltd.所製造之商標名“PEG300”)，數目平均分子量：300 (4) 物理發泡劑： 混合丁烷：由65重量%之正丁烷與35重量%之異丁烷組成的混合物； (5) 揮發性塑化劑： 混合丁烷：由65重量%之正丁烷與35重量%之異丁烷組成的混合物； (6) 泡孔控制劑： 滑石(Matsumura Sangyo Co., Ltd.所製造之HI-FILLER #12)。
在實施例1至3和比較實施例1至3中用於形成三層層合泡沫板之設備如下。為形成泡沫層，使用內徑為115毫米之第一擠壓機。為形成兩個抗靜電層之各者，使用內徑為65毫米之第二擠壓機。該第一和第二擠壓機的出口係連接至用於形成該層合泡沫板之共擠壓圓模。該圓模係設有分別建造的管狀通道而使用於形成該抗靜電層之熔體與用於形成泡沫層之熔體之管狀流的內側和外側結合並層合於其上。該共擠壓圓模的外徑為110毫米。
實施例1 製備具有泡沫層和置於該泡沫層兩側上之兩個抗靜電層的三層層合泡沫板。
在第一擠壓機中饋入100重量份之該聚乙烯基樹脂PE-1和2重量份之泡孔控制劑。在約200℃下於第一擠壓機中熔化並捏合該進料，每100重量份之聚乙烯基樹脂PE-1係將12重量份之量的物理發泡劑注入其中並一起捏合。在約112℃之樹脂溫度下調節該捏合塊，獲得用於形成泡沫層之第一熔體。
同時，將表1中所示之聚乙烯基樹脂PE-2(與PE-1相同)和離子聚合物樹脂(SD100)以表1中所示量供應至第二擠壓機中，然後在約200℃之溫度下熔化並捏合之。隨後，將該揮發性塑化劑(混合丁烷)與該聚烷二醇(PEG300)注入該第二擠壓機之捏合塊中並一起捏合，然後調節至約120℃之樹脂溫度，獲得用於形成抗靜電劑之第二熔體。PEG300之添加量係如表1所示，其量係就每100重量份之PE-2和離子聚合物樹脂之總量的重量份數表示；按PE-2、該離子聚合物樹脂和PEG300之總量計的重量%表示；和PEG300相對於該離子聚合物樹脂之重量比表示。該混合丁烷之添加量係如表1所示，其量係就每公斤之PE-2和該離子聚合物樹脂之總量的莫耳數表示；和每100重量份之PE-2和該離子聚合物樹脂之總量的重量份數表示。該混合丁烷相對於PEG300之重量比亦顯示於表1中。在表1中，除非另外指示，否則所有份數和百分率皆以重量計。
將由此製得之第一和第二熔體從個別擠壓機以就用於形成該泡沫層之第一熔體而言150公斤/小時之排出率(擠壓速率)和以就用於形成該抗靜電層各者之第二熔體而言10公斤/小時之流出速率饋入該共擠壓圓模中。組合該圓模中的進料，而使用於形成該抗靜電層之熔體的兩條管狀流個別層合於用於形成該泡沫層之熔體的管狀流內側和外側上。然後共擠壓該組合流並經由該共擠壓模排入大氣中，獲得管狀層合泡沫產品，該產品具有兩個置於該泡沫層兩側上之抗靜電層(S側抗靜電層和M側抗靜電層)。該“M側”係該層合泡沫板在其製造期間面對心軸之側，而“S側”係M側之對邊。
延伸該管狀層合泡沫產品，同時以450毫米之外徑在心軸上擴大，並在該擠壓方向切開，獲得寬度為約1.3米之層合泡沫板。調節該管狀層合板之延伸速率，而使該層合泡沫板之基重係如表2所示般。
實施例2 除了如表1所示改變該聚烷二醇(PEG300)之用量之外，以與上述相同的方式重複實施例1以獲得層合泡沫板。
實施例3 除了如表1所示改變該離子聚合物樹脂之種類和量以及該聚烷二醇(PEG300)之用量之外，以與上述相同的方式重複實施例1以獲得層合泡沫板。
比較實施例1至3 除了如表1所示改變該聚烷二醇(PEG300)之用量之外，以與上述相同的方式重複實施例1以獲得層合泡沫板。
根據前述方法測量實施例1至3以及比較實施例1和2中所獲得之層合泡沫板的物理性質(厚度、基重和視密度以及該抗靜電層(一抗靜電層)之基重)，獲得表2所示結果。此外，分析各層合泡沫板之抗靜電層的形態以獲得表2所示結果。亦測量該等層合泡沫板之抗靜電性質和防遷移性質(防止低分子量物質從該等層合泡沫板遷移之性質)，獲得表3所示結果。由於比較實施例3中所獲得之層合泡沫板的抗靜電層之層合狀態不佳，因此無法量得其物理性質、形態、抗靜電性質和防遷移性質。該形態、抗靜電性質和防遷移性質係藉由下文所述方法量得。
表2中測量S50 、LM50 和LT50 的方法： 該層合泡沫板係在其擠壓方向上沿著其垂直方向於包括近其中心和近其橫向兩側端等三個位置處進行裁切，獲得三個位置之各層合泡沫板的兩個垂直截面。從三個位置各者之兩個截面中的一者切出呈超薄膜形式具有該抗靜電層(S側抗靜電層)之垂直截面的試片。由此獲得之三個試片係各經四氧化釕染色，以便藉由淺色調和深色調可從離子聚合物樹脂相中辨別出該聚乙烯基樹脂相。使用穿透式電子顯微鏡(JEOL Ltd.所製造之JEM-1400Plus)在100仟伏特之加速電壓以及17,500和70,000之放大倍數下觀察並測量各試片之染色截面，獲得上述三個位置之抗靜電層的截面圖像。圖1和圖2分別為實施例1之抗靜電層在放大17,500和70,000倍下的穿透式電子顯微照片，而圖3顯示比較實施例1之抗靜電層在放大17,500倍下的類似穿透式電子顯微照片。在圖1至3中，該深色部分和淺色部分分別顯示離子聚合物樹脂相和聚乙烯基樹脂相。
對截面照片分別進行預處理以藉由黑白圖式根據其對比和層狀結構的存在性達到辨別該分散相與其他相(連續相)的目的。由於該離子聚合物樹脂相較於該聚乙烯基樹脂具有較高非晶質含量，因此相較於該截面照片中之連續相，該分散相可被視為缺乏層狀結構的區域。該連續相與該分散相間之邊界部分係包含在該分散相中。然後在下列條件下以圖像處理軟體(Nanosystem Co., Ltd.所製造之NonoHunter NS2K-Pro)分析經預處理之截面照片： (1)  單色轉換 (2)  平化濾波器(處理數目時間：1至10) (3)  藉由NS方法進行二值化(清晰度：41，靈敏度：10，雜訊去除，濃度範圍：45至255) (4)  Feret的直徑和面積測量 在上述條件(1)至(4)下進行測量時，從該抗靜電層之截面隨機選擇測量區域而使該所選區域的總面積為至少100平方微米。
在該抗靜電層中分散相之截面積的數目基中位數值S50 之測量如下。測量在該所選區域中所有分散相的數目和截面積。該測量係包括彼等與該所選區域之邊界相交的分散相。該測量係排除彼等截面積為1平方奈米或更小之分散相。該測量係亦排除不歸屬於該分散相之黑色部分，諸如該膜之皺紋及/或最外層部分。對三個試片中之各者進行測量。從三個試片中所量得之分散相的數目和該分散相的截面積決定該抗靜電層中該分散相之截面積的數目基中位數值S50 。該數目基中位截面積S50 係於50%按尺寸順序排列之分散相的累積數目處之分散相截面面積。
表2中測定縱橫比LM50 /LT50 的方法： 在該分散相之擠壓方向之直徑的數目基中位數值LM50 和在該分散相之厚度方向之直徑的數目基中位數值LT50 之測定如下。在上述條件(1)至(4)下，測量該截面照片上之分散相在擠壓方向和厚度方向上的Feret直徑。該測量包括彼等與該所選區域之邊界相交的分散相。對上述三個試片中之各者進行測量。從三個試片中所量得之分散相的數目和該分散相在擠壓方向和厚度方向上的Feret直徑決定LM50 和LT50 。該分散相之數目基中位直徑LM50 係在該分散相之擠壓方向上於50%按Feret直徑順序排列之分散相的累積數目處之Feret直徑，而該分散相之數目基中位直徑LT50 係在該分散相之擠壓方向上於50%該累積數目處的Feret直徑。
表2中測量表面電阻率和防遷移性質的方法： 藉由下列方法測定置於該泡沫層兩側上之抗靜電層各者的表面電阻率。隨機選擇的位置處從該層合泡沫板切出三個試片，各試片的長度為100毫米，寬度為100毫米且厚度等於該層合泡沫板的厚度。然後，根據JIS K6271(2001)的方法，將各試片置於溫度為23℃且相對濕度為50%之環境中，並且施加500伏特的電壓。在開始施加電壓1分鐘之後測量各試件的表面電阻率。在三個測試片各者之兩表面之各表面上進行測量。該層合泡沫板之各側的表面電阻率係三個測量值之算術平均值。使用Takeda Riken Industry Co., Ltd.所製造之TR8601型作為測量儀器。
根據下列標準評估該層合泡沫板之抗靜電性質。 良好：該抗靜電層之S側和M側的表面電阻率皆為1×1013 Ω或更小。 差：該抗靜電層之S側和M側中至少一者的表面電阻率超過1×1013 Ω。
測量防遷移性質的方法如下。使用Matsunami Glass Industries, Ltd.所製造之Preclean載玻片作為與該層合泡沫板直接接觸的材料。將十片載玻片彼此交疊，獲得一疊十片玻璃板。使用霧度計(Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.所製造之NDH2000型)在該層合物之厚度方向(堆疊方向)測量該疊之霧度值(H0 [%])。隨後，令十片類似載玻片之每一片的一側在50克/平方厘米的壓力下與該層合泡沫板加壓接觸，然後使其諸如在保持於60℃之溫度和90%之相對濕度的環境中靜置達24小時。然後，去除該層合泡沫板，並將剩餘的十片載玻片彼此交疊。以上述相同方式測量該疊玻璃之霧度值(H1 [%])。計算與該層合泡沫板接觸前後之玻璃霧度值間的差(H1-H0)。該差(H1-H0)越小，則越少該層合泡沫板之抗靜電劑中所含的低分子量物質遷移至該載玻片。該防遷移性質的等級如下： 良好：該差為4%或更小 差：該差超過4%
當按照附圖考慮時，由下列本發明較佳具體實施態樣之詳細描述可清楚明白本發明其他目的、特徵和優點，其中該等附圖如下： [圖1]係抗靜電層之垂直截面的穿透式電子顯微鏡照片(放大17,500倍)，該抗靜電層係截取自沿著實施例1所獲得之擠壓層合泡沫板的擠壓方向； [圖2]係抗靜電層之垂直截面的穿透式電子顯微鏡照片(放大70,000倍)，該抗靜電層係截取自沿著實施例1所獲得之擠壓層合泡沫板的擠壓方向；和 [圖3]係抗靜電層之垂直截面的穿透式電子顯微鏡照片(放大17,500倍)，該抗靜電層係截取自沿著比較實施例1所獲得之擠壓層合泡沫板的擠壓方向。

Claims (11)

  1. 一種擠壓層合泡沫板，其包括聚乙烯基(polyethylene-based)樹脂泡沫層和層合於該泡沫層之至少一側上的抗靜電層，該抗靜電層的基重為1至20克/平方米，且包含聚乙烯基樹脂(PE-2)、具抗靜電性質之離子聚合物樹脂和聚烷二醇，其中按該聚乙烯基樹脂(PE-2)和離子聚合物樹脂之總重量計，該離子聚合物樹脂在該抗靜電層中的含量為5至50重量%，其中該聚乙烯基樹脂(PE-2)形成連續相，而該離子聚合物樹脂形成分散於該連續相中之分散相，其中在沿著該層合泡沫板之擠壓方向所截取之該抗靜電層的垂直截面上，該分散相之截面積的數目基中位數值(number-based median value)S50為1×102至5×105平方奈米，以及其中該聚烷二醇相對於該離子聚合物樹脂之重量比為0.03至0.6。
  2. 根據請求項1之擠壓層合泡沫板，其中在該抗靜電層之垂直截面上，在該分散相之擠壓方向之直徑的數目基中位數值LM50相對於在該分散相之厚度方向之直徑的數目基中位數值LT50之縱橫比LM50/LT50為2或更大。
  3. 根據請求項1或2之擠壓層合泡沫板，其中按該抗靜電層之重量計，該聚烷二醇在該抗靜電層中之 存在量為0.3%至6%。
  4. 根據請求項1或2之擠壓層合泡沫板，其中該聚乙烯基樹脂(PE-2)之熔點Tmp與該離子聚合物樹脂之熔點Tmi的差(Tmp-Tmi)為5至30℃。
  5. 根據請求項1或2之擠壓層合泡沫板，其中該抗靜電層的表面電阻率為1×1013Ω或更小。
  6. 根據請求項1或2之擠壓層合泡沫板，其厚度為0.05至2毫米。
  7. 根據請求項1或2之擠壓層合泡沫板，其視密度為15至200公斤/立方米。
  8. 一種製造層合泡沫板之方法，該層合泡沫板具有聚乙烯基樹脂泡沫層和層合於該泡沫層之至少一側上的聚乙烯基樹脂抗靜電層，該方法包括下列步驟：提供含有聚乙烯基樹脂(PE-1)和物理發泡劑之第一熔體，提供含有聚乙烯基樹脂(PE-2)、具抗靜電性質之離子聚合物樹脂、聚烷二醇和揮發性塑化劑之第二熔體，以及共擠壓該第一和第二熔體以形成該層合泡沫板，其中該聚乙烯基樹脂泡沫層和該聚乙烯基樹脂抗靜電層係分別由該第一和第二熔體予以形成，其中按該聚乙烯基樹脂(PE-2)和該離子聚合物樹脂之總重量計，該離子聚合物樹脂在該第二熔體中之存在量為5至50重量%，並且其中該聚烷二醇相對於該離子聚合物樹脂之重量比為0.03至0.6。
  9. 根據請求項8之方法，其中每100重量份之該聚乙烯基樹脂(PE-2)和離子聚合物樹脂的總重量，該揮發性塑化劑在該第二熔體中之存在量為1至60重量份，並且其中該揮發性塑化劑相對於聚烷二醇之重量比為5至100。
  10. 根據請求項8或9之方法，其中該揮發性塑化劑係選自由具有3至5個碳原子的飽和烴、各烷基具有1至3個碳原子的二烷基醚和醇組成之群組中之至少一者。
  11. 根據請求項8或9之方法，其中該揮發性塑化劑為正丁烷、異丁烷或其混合物。
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