JPH01110952A

JPH01110952A - 包装材料

Info

Publication number: JPH01110952A
Application number: JP26822787A
Authority: JP
Inventors: Mutsuo Akao; 睦男赤尾
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-10-26
Filing date: 1987-10-26
Publication date: 1989-04-27
Anticipated expiration: 2009-03-02
Also published as: JPH0615228B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、各種写真感光材料、怒先物質及び電子部品等
のうち、比較的重量物、例えば映画用ロールフィルム等
の包装に適した包装材料に関するものである。

〔従来の技術］一般に、先端技術製品、例えば写真感光材料の包装材料
としては、光を完全に遮断することの他、ガスバリヤ性
、防湿性、物理強度（破断強度、引裂強度、衝撃穴あけ
強度、ゲルボテスト強度、摩耗強度等）、ヒートシール
適性（ヒートシール強度、カットシール性、ホットタッ
ク性、夾雑物シール性等）、帯電防止性、滑性、低発塵
性、平面性等の諸特性を満足することが要求される。こ
れらの諸特性を単一のフィルム材料で兼ね具えることは
非常に困難であり、従来、複数層からなる包装材料が用
いられていた。

本発明者は、感光物質用包装材料を改良すべく鋭意研究
を行い、２Ｎの一軸延伸フィルムを組み合わせることに
よって物理強度を向上させたもの（特開昭５７−６７５
４号公報）を既に開示している。

また、シート状の発泡体の両面に一軸分子配向熱可塑性
樹脂フィルムを積層してなる三層積層フィルムにおいて
、シート状発泡体の厚さが０．３〜２．０ｍｍであり、
かつ発泡倍率が５〜５０倍であり二層の一軸分子配向フ
ィルムは、分子配向軸が３０度以上の角度で交差する様
に発泡体の両面に熱溶融接着層を介して又は介さずに熱
熔融接着した積層フィルムの厚さが、各層の理論和の４
０〜８５％の厚さ（残留厚味率）に圧縮した衝撃機アケ
強度やゲルボテスト強度が大きく、カールの小さい特に
重景物用包装材料として非常にすぐれた積層フィルムを
既に開示した（特開昭５９−２０１８４８号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような複数層からなる包装材料は、各フィルム層が
接着層で積層されたり、又共押出しにより積層されてい
るので、各層が完全に一体化して接着されて硬くなり、
物理強度が小さいとともにカールが大きいものであった
。

また、共押出しのＴダイフィルム又はインフレーション
フィルム等を接着層を用いて積層した複数構成の積層フ
ィルムとする場合は、トリミングロスが大きく非経済的
であった。

本発明は、以上の問題点を解決し、柔軟で物理強度が大
きくかつカールが小さい包装材料を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕本発明は、上記目的を達成するために、接着層を用いず
に従来は故障とみなされていたブロッキングにより疑似
接着するようにしたもので、特に所定組成のエチレンア
クリル酸エステル系樹脂層が物理強度が大きくブロッキ
ングの発生が大きいことを見出し本発明を完成させたも
のである。

更に詳しくは、メチルアクリレート及び／又はエチルア
クリレート含量が７重世％以上のエチレンアクリル酸エ
ステル樹脂を５０重景％以上と酸化防止剤を０．０１〜
２．００重量％含むエチレンアクリル酸エステル系樹脂
フィルム層と、遮光性物質と滑剤とエチレン共重合体樹
脂を１０重量％以上含み、かつ滑り角度が６〜３０度で
ある熱可塑性樹脂フィルム層とを有する多層共押出しフ
ィルム２枚を、該エチレンアクリル酸エステル系樹脂フ
ィルム層をブロッキングにより疑似接着したことを特徴
として構成されている。

本発明の代表的な包装材料は、多層共押出しインフレー
ションフィルムの内層がブロッキングで疑似接着された
二層のエチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層を
有している。このエチレンアクリル酸エステル系樹脂フ
ィルム層は、接着層で接着されるように完全に一体に接
着固定されるのではなく、接着剤を全く用いずにブロッ
キングによりある程度柔軟な状態で疑似接着され、物理
強度を向上させるとともにカールを防止している。

場合によっては空隙を有する状態で疑似接着されていて
も良く、この場合は緩衝効果もでるので好ましい。

このエチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層は、
エチレンアクリル酸エステル樹脂を５０重量％以上含ん
でいる。エチレンアクリル酸エステル樹脂含量が５０重
景％未満では、柔軟性が欠け、ブロッキングが発生しに
くく、しわや筋が発生し易くなるし、帯電防止効果や物
理強度も低下する。

そして、このエチレンアクリル酸エステル樹脂は、メチ
ルアクリレート及び／又はエチルアクリレートを７重量
％以上含んでいる。７重量％未満の含量ではブロッキン
グが発生しにくく、柔軟性に欠け、しわや筋が発生し易
くなるし、物理強度も低く、帯電防止効果もない。

また、エチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層は
酸化防止剤を０．０１〜２．００重景％含んでいる。酸
化防止剤が０．０１重量％未満であると、樹脂の酸化防
止効果が小さくなり、樹脂焼けにより酸化防止剤の塊（
プッ）の発生が多くなって、外観が悪くなる。又このブ
ツの発生は写真感光材料を包装した際に圧力かぶり等の
発生の原因ともなる。

また、２．００重量％を越えると、酸化・還元作用を利
用している写真感光材料に悪影響を及ぼすだけでなく、
経時でブリードアウトして外観が悪くなる。

この酸化防止剤の代表的例を次に示すが、これらに限定
されるものではない。

フェノール系ｎ−オクタデシル−３（３°、５′−ジ−ｔ−ブチル４
”ヒドロキシフェニル）プロピネート、２．６ジーＬ−ブチル４−メチルフェノール、２．６ジ
ーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２．２′−メチレンビ
ス（４−メチル−５−ｔ−ブチルフェノール）、４．４゛−チオビス（３−メチル６−ｔ−ブチルフェノ
ール）、４．４”−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、ステアリル−β（３“５−ジー４−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート、１．１．３．−　）リス（２−メチル−４−ヒドロキシ
フェニル）ブタン、１．３，５．　ｌ−リスチル−２，４，６−）リス（３
，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシベンジル）ベン
ゼン、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチ
レン−３（３’、５’−ジーＬ−ブチルー４゛−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネートコメタン等硫黄系ジラウリル−３，３゛−チオジプロピオネート、シミリ
スチル−３，３′−チオジブ西ビオネート、ラウリルス
テアリルチオジプロピオネート、ジステアリル−３゛、
３−チオジプロピオネート、ジトリデシル−３＋ｌ−チ
オジプロピオネート等燐系トリノニルフェニルフォスファイト、トリフェニルフォスファイト等特に２．６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＩＴ
）や低揮発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品
名１ｒｅｇａｎｏｘ　１０１０＋　Ｉｒｅｇａｎｏｘ　
３３０＋　Ｔ。

ｐａｎｏ　ＩｃＡ等）やジラウリルチオジプロピオネー
トやジステアリルチオプロピオネートやジアルキルフォ
スフェート等の１つ以上、特に２つ以上を併用するのが
効果的である。

このエチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層をブ
ロッキングにより疑似接着するには、例えば、多層共押
出しインフレーション法により多層共押出しインフレー
ションフィルムを成形する際、引取用ニップロール又は
引取用ニップロールの後段に新たに設けた圧着ロールで
、エチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層を圧接
させて行う。丸グイ法多層共押出しインフレーションフ
ィルム成形機に用いる丸ダイ（リングダイ）は、大別し
てグイ内積層方式、グイ外積層方式及び層流供給方式の
３方式があるが、グイ内積層方式の丸ダイか層間接着力
が大きいので好ましい。

また、多層共押出しインフレーションフィルム内層のエ
チレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層をブロッキ
ングにより疑似接着させた積層フィルムの場合は従来の
接着層により積層したフィルムのような耳ロスが無くな
りインフレーションフィルム成形と同時にブロッキング
化した積層フィルムが製造できるのでフィルムの有効利
用が図れ、安定で、しわ、メルトフラクチャー等がほと
んど発生せずフィルム成形性が良い。

エチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層の外側に
は、所定の組成の熱可塑性樹脂フィルム層が直接又は中
間層を介して共押出しインフレーションフィルム成形法
により積層されている。

この熱可塑性樹脂フィルム層は、遮光性物質と滑剤とエ
チレン共重合体樹脂を１０重量％以上含み、かつ滑り角
度が６〜３０度である。

上記遮光性物質は各層に混練又は分散可能であって、可
視光線及び赤外線や紫外線等を透過させないものをいう
。本発明に使用可能な遮光性物質としでは、各種カーボ
ンブラック、グラファイト、酸化鉄、亜鉛華、酸化チタ
ン、クレー、アルミニウム粉末、アルミニウムペースト
、炭酸カルシウム、マイカ、硫酸バリウム、タルク、カ
ドミウム系ｆｌｉ料、弁柄、コバルトブルー、銅フタロ
シアニン系顔料、モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリ
ンブラック等の有機系顔料や無機系顔料及び着色染料等
が挙げられる。

これらの遮光性物質の中では、品質、コスト、遮光能力
等の点で、光を吸収又は反射しやすい着色顔料、特に黒
色顔料の各種カーボンブラック、グラファイト、及び銀
色のアルミニウム粉末及びアルミニウムペーストより低
揮発物質を除去したものが好ましい。

これらの遮光性物質を各層に配合する方法としては従来
からよく行われているマスターバッチ着色法やコンパウ
ンド着色法等がある。上記遮光性物質は使用樹脂、使用
機械、コスト等により使用形態として粉末状着色剤、ペ
ースト状着色剤、潤性着色剤、マスターバッチ、染顔料
、カラードペレット等がある。各種の感光物質、特に各
種の写真感光材料用包装材料として用いる場合は遮光性
の確保、コスト及び物理強度が向上する点で、平均粒子
径が２００ｍμ以下のファーネスカーボンブラックが好
ましく、高価であるが帯電防止効果を有する遮光性物質
としてはアセチレンカーボンブラック、ケッチエンカー
ボンブラック、グラファイト等が好ましい。必要により
２種以上の遮光性物質を必要特性に従ってミックスする
ことも好ましい。この場合でも平均粒子径が２００ｍμ
以下の遮光性物質を０．５ｇ／Ｍ〜５０ｇ／ボ積層フィ
ルム中に含むことが好ましい。一方、これらのカーボン
ブラックの中ではｐＨ５〜９、平均粒子径１０〜１２０
ｍμのものが好ましく、特にｐＨ６〜９、平均粒子径が
５０ｍμ以下のファーネスカーボンブラックが好ましい
。

このようなρ］１及び粒子径のものを使用することによ
って、カブリの発生が少なく、感光度の増減の発生が少
なく、遮光能力が大きく、カーボンブラックの塊（ブッ
）やフィッシュアイ等によるピンホールが発生しにくい
物理強度向上やヒートシール性向上等の数々の利点を有
する包装材料を得ることができる。

遮光性物質を各層に配合する形態は上記のように種々あ
るが、マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等
の点で好ましい。

カーボンブラックの次に遮光性物質として好ましい金属
粉末について説明する。この金属粉末は、光反射性遮光
性物質で銀色の商品価値の高い外観を与え、且つ防湿性
、遮光性、帯電防止性、太陽光下での防熱性、ガスバリ
ヤ性等多くの点ですぐれている。

金属粉末としてはアルミニウム粉末又はアルミニウムペ
ーストより低揮発物質を除去した物質を熱可塑性樹脂に
混練したものが特に好ましい。

ここにアルミニウムペーストとは、ボールミル法、スタ
ンプ法又はアトマイズ法等の公知の方法でアルミニウム
粉末を作るときに、ミネラルスピリットと少量のステア
リン酸又はオレイン酸等の高級脂肪酸の存在のもとにペ
ースト状に作ったものである。本発明ではこのアルミニ
ウムペーストとポリオレフィン系熱可塑性樹脂（各種ポ
リプロピレン樹脂、各種ポリエチレン樹脂、ＥＶＡ樹脂
、ＥＥＡ樹脂、ＥＡＡ樹脂等）や他の熱可塑性樹脂とを
加熱混練し、低揮発物質（主として悪臭が強いミネラル
スピリット）を加熱及び又は真空ポンプ等で除去したも
のをアルミニウムペーストコンパウンド樹脂、アルミニ
ウムペーストマスターバッチ樹脂として使用することが
好ましい。

またアルミニウム粉末とは、溶融アルミニウムをアトマ
イズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等により粉末
状にしたものの外、アルミニウム箔をボールミル法やス
タンプミル法等で粉砕してフレーク状にしたものを含む
。アルミニウム粉末単体では不安定なのでアルミニウム
粉末表面を高級脂肪酸等で被覆して不活性にする等の各
種の公知の処理が施される。

前記遮光性物質の代わりに、又は前記遮光物質と併用し
てシリカ、珪藻土類、タルク、カルシウムシリケート、
珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム
、高級脂肪酸ポリビニルエステル、ｎ−オクタデシルウ
レア、ジカルボン酸エステルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジオレ
イルオキサアミド等を外層のブロンキング防止の為に添
加することもある。

前記滑剤の代表的種類とその製造メーカー名を以下に記
載するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（］）シリコーン系滑剤；各種グレードのジメチル２Ｆ
リシロキサン（信越シリコーン、東しシリコーン）等（２）オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップＣＰ（
ライオン・アクゾ）、ニュートロン（日本錆化）、ニュートロンＥ−１８（日本錆化）、アマイドＯ（日東化学）、アルフローＥ
−１０（日本油脂）、ダイヤミツド０−２００（日本化成）、ダイヤミツドＧ
−２００（日本化成）等（３）エルカ酸アミド系滑剤；
アルフローＰ−１０（日本油脂）、ニュートロンＳ（日
木精化）等（４）ステアリン酸アミド系滑剤；アルフローＳ−１０
（日本油脂）、ニュートロン２（日本錆化）、ダイヤミ
ツド２００（日本化成）等（５）ビス脂肪酸アミド系滑
剤；ビスアマイド（日本化成）、ダイヤミツド２００ビ
ス（日本化成）、アーモワックスＥＢＳ　（ライオン・
アクゾ）等（６）アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパー
ＴＳ−２（花王石鹸）等がある。

写真感光材料の包装に用いた場合、写真感光材料に悪影
響を与えないこれらの滑剤の添加量は０．０１〜１．０
重量％であり、単独添加だけでな（，２種類併用しても
よい。本発明に好ましい脂肪酸アミド系滑剤の炭素数は
８〜５０ケ、特に好ましいのは１５〜３５ケである。

熱可塑性樹脂フィルム層に含まれるエチレン共重合体樹
脂は、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ樹脂、ＥＥＡ樹脂、ＨＭＡ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＢＡＡ
樹脂等を用いることができ、１０重量％以上含まれてい
る。１０重量％未満では遮光性物質と滑剤を多く含んだ
場合に眉間剥離強度が小さく、物理強度が大巾に低下す
る。

また、熱可塑性樹脂フィルム層は、インフレーションフ
ィルム成形時、他のフィルム層との積層時、製袋時、製
品包装時等の滑りを良くし、しわを防止するために滑り
角度が６〜３０度になっている。

この滑り角度は、フィルム層を固体物質に貼り合わせた
ときに、そのフィルム層接触面が滑り始める傾斜を水平
面からの角度で表したもので、例え後述する試験方法に
より測定する。

滑り角度が９度未満であると、積層フィルムとして巻き
取る際に、スリンプし、巻ずれが発生するので実用的で
ない。又、このような積層フィルムを使用した包装体は
積み上げることが出来ない。

また、滑り角度が３０度を越えると、フィルム成形時に
しわや筋を発生するし、このような積層フィルムを用い
て包装する工程でトラブルを発生するので実用的でない
。

また、熱可塑性樹脂フィルム層は、エチレンアクリル酸
エステル系樹脂フィルム層より、５°Ｃ以上軟化点（Ａ
ＳＴＭ　０１５２５）が高いことが好ましい。

これは、本発明の包装材料を用いて密封・遮光袋をヒー
トシール法等で製造する時にヒートシール部分はブロッ
キング層も完全に溶融接着させる必要がある為である。

多［共押出しインフレーションフィルムは、エチレンア
クリル酸エステル系樹脂フィルム層と熱可塑性樹脂フィ
ルム層を有しており、これらの間に中間層が積層されて
いてもよい。

本発明の包装材料は、各種製品の包装に用いることがで
き、中でも写真感光材料、食料品、医薬品、化学物質等
の感光物質の包装に好適である。

特に、遮光性物質を含む多層共押出しフィルムを用いる
場合はわずかなガスや光や湿度により品質が破壊される
ハロゲン化銀写真感光材料、ジアゾ写真感光材料、直接
ポジカラー感光材料、感光性樹脂、自己現像型写真感光
材料、拡散転写型写真感光材料、感光性感熱材料等の写
真感光材料に好適である。

本発明の包装材料を例えば上記の写真感光材料に適用す
る場合、−垂平袋、二重平袋、自立袋、−重ガゼット袋
、二重ガゼツト袋、積層フィルム、防湿箱の内貼り、明
室装填遮光マガジンの内貼り、リーダー紙等公知のあら
ゆる形態に使用可能である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、ン容断シール、インパルスシール、超音波
シール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフ
ィルムのシール法による。なお、適宜の接着剤、粘着剤
などを使用して製袋することも可能である。

〔作用〕

本発明の包装材料では、内部に位置するエチレンアクリ
ル酸エステル系樹脂フィルム層は互いにブロッキングに
より疑似接着されているので、エチレンアクリル酸エス
テル系樹脂フィルム層同志は完全に一体化して固着する
ことなく、若干の空隙と弾性を持って疑似接着させ、場
合によっては空隙を有する状態で疑似接着させているの
で引裂強度等を向上させるとともにカールを小さくして
いる。また、熱可塑性樹脂フィルム層はエチレンアクリ
ル酸エステル系樹脂フィルム層の悪臭を遮断し外部にで
るのを防止している。

〔実施例〕

以下、本発明による包装材料の実施例を第１図から第７
図に基づいて説明する。

第１図から第７図は、本発明の代表的な包装材料の層構
成を示す部分断面図である。

第１図の包装材料は、多層共押出しインフレーションフ
ィルム内層のエチレンアクリル酸エステル系樹脂フィル
ム層１・１と同フィルム外層の熱可塑性樹脂フィルム層
２・２との４層からなり、これらエチレンアクリル酸エ
ステル系樹脂フィルム層１と熱可塑性樹脂フィルム層２
は丸グイ法二層共押出しインフレーションフィルム成形
機で成形された二層共押出しフィルム３である。そして
、内層であるエチレンアクリル酸エステル系樹脂フィル
ム層１・１間はブロッキングで接着された疑似接着層を
有している。

第２図の包装材料は、遮光性を有する多層共押出しイン
フレーションフィルム３ａの外層として遮光性物質を含
む熱可塑性樹脂フィルム層２ａを用いた他は、第１図の
包装材料と同一である。

第３図の包装材料は、遮光性を有する熱可塑性樹脂フィ
ルム層２ａ及びエチレンアクリル酸エステル系樹脂フィ
ルム層１ａを用いた他は、第１図の包装材料と同一であ
る。

第４図の包装材料は、遮光性を有するエチレンアクリル
酸エステル系樹脂フィルム層１ａを用いた他は、第１図
の包装材料と同一である。

第５図の包装材料は、多層共押出しインフレーションフ
ィルム内層のエチレンアクリル酸エステル系樹脂フィル
ムＮ１・１と、中間Ｎ４・４と、外層の熱可塑性樹脂フ
ィルム層２・２との６層からなり、これらエチレンアク
リル酸エステル系樹脂フィルム層１、中間層４及び熱可
塑性樹脂フィルム層２は、丸グイ法三層共押出しインフ
レーションフィルム成形法で成形された三層共押出しフ
ィルム５である。そして、エチレンアクリル酸エステル
系樹脂フィルム層１・１間はブロッキングで接着された
疑似接着層となっている。

第６図の包装材料は、各層が遮光性を有している他は、
第５図の包装材料と同一である。

第７図の包装材料は、多層共押出しインフレーションフ
ィルム中の内層であるエチレンアクリル酸エステル系樹
脂フィルム層１・１と中間層４１・４１と、遮光性を有
する中間層４２ａ・４２ａと、多層共押出しインフレー
ションフィルム中の外層である遮光性を有する熱可塑性
樹脂フィルム層２ａ・２ａからなり、これらのエチレン
アクリル酸エステル系樹脂フィルム層１、中間層４１・
４２ａ及び熱可塑性樹脂フィルム層２ａは、丸グイ法４
層共押出しインフレーションフィルム成形法で成形され
た四層共押出しフィルム６ａである。そして、エチレン
アクリル酸エステル系樹脂フィルム層１・１間はブロッ
キングで接着された疑似接着層となっている。

次に本発明品■〜Ｖ及び比較品■の特性を比較した実験
結果について説明する。

本発明品Ｉ本発明品Ｉは第２図の層構成に相当する。

エチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層１は、コ
モノマー含有量が１８重量％、Ｍｌが６ｇ／１０分、密
度が０．９３ｇ／１０分、ビカット軟化点が５６°Ｃの
ＥＥＡ樹脂樹脂７量のエチレン共重合体樹脂であり、密度が０．９２０ｇ／
ｃｆｆｌ、Ｍｌが２ｇ／１０分、ビカット軟化点が９６
°ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂３０重量％から成り、厚さ２５
μｍに形成されている。

熱可梨性樹脂フィルム層２ａは、密度が０　、９５４ｇ
／ｃｆｆｌ、ＭＩが１．１ｇ／１０分、ビカット軟化点
が１２６°ＣのｌＩＤＰＥ樹脂２Ｏｆｉ量％と、エチレ
ンと４−メチルペンテン−１の共重合体樹脂である密度
が０．９２０ｇ／Ｃｌ１ｌ、ＭＩが２．１ｇ／１０分、
ビカット軟化点が１００″ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂７６、
９５５重量と、カーボンブラック３重量％と、オレイン
酸アミド０．０５重量％とから成り、厚さ２５ｕｍ滑り
角度９〜３０度に形成されている。

本発明品■ 本発明品■は第３図の層構成に相当する。

エチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層１ａは、
コモノマー含有量が１５重重景、ＭＩが１．５ｇ７１０
分、密度が０．９３ｇ／１０分、ビカット軟化点が６１
“ＣのＥＥＡ樹脂６０重量％とエチレン及びブテン−１
のエチレン共重合体樹脂であり、密度が０．８９０ｇ／
Ｃボ、ＭＩが１　ｇ／１０分、ビカット軟化点が５８°
ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂３８重量％と、カーボンブラック
２ｉＩｉ量％とから成り、厚さ２５μｍに形成されてい
る。

なお、熱可塑性樹脂フィルムｊｉＪ２ａは本発明品■と
同一である。

本発明品■ 本発明品■も第３図の層構成に相当する。

エチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層１ａは、
コモノマー含有量が２０重重景、ＭＩが２０ｇ７１０分
、密度が０．９３ｇ／１０分、ビカット軟化点が５０°
ＣのＥＥＡ樹脂６０重量％とエチレン及びブテン−１の
エチレン共重合体樹脂であり、密度が０．９０６ｇ／ａ
ｆｔ、ＭＩが０．８ｇ／１０分、ビカット軟化点が８４
゛ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂３樹脂３７出景カーボンブラッ
ク３重量％とから成り、厚さ２５／／Ｉ１１に形成され
ている。

なお、熱可塑性樹脂フィルム層２ａは本発明品■と同一
である。

本発明品■ 本発明品■も第３図の層構成に相当する。

エチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層１ａは、
本発明品■と同一樹脂組成で、厚さ３０ｐｍに形成され
ている。

熱可塑性樹脂フィルム層２ａは、密度が０．９２３ｇ／
ｃｆｆｌ、旧が２．４ｇ／１０分、ビカット軟化点が９
２°ｃノＬＤＰＥ樹脂５重量％と、密度が０．９６４ｇ
／ｃｎｌ、Ｉ’ｌｌが０．４ｇ／１０分、ヒカット軟化
点カ１２８°ＣノＨＤＰＥＨ４Ｊｌ１７９２重量％と、
カーボンブラック３重量％とから成り、厚さ２０μｍで
滑り角度９度に形成されている。

本発明品Ｖ本発明品■も第３図の層構成に相当する。

エチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層１ａは、
コモノマー含有量が２０重重景、Ｍｌが２０ｇ７１０分
、密度が０．９３ｇ／１０分、ビカット軟化点が５０°
ＣのＥＥＡ樹脂樹脂６量ンテン−１のエチレン共重合体樹脂であり、密度が０．
９２０ｇ／ｃｆｆｌ，　Ｍ　Ｉが２．１ｇ／１０分、ビ
カット軟化点が１００″ＣのＬ−ＬＤＰＥ樹脂３８重量
％と、カーボンブラック２重量％とから成り、厚さ２５
−に形成されている。

なお、熱可塑性樹脂フィルム］ｍ２ａは、本発明品■と
同一である。

比較品■ 本発明品■のエチレンアクリル酸エステル系樹脂フィル
ム層と同一樹脂組成で厚さ５０！／３に形成された層と
、本発明品■の熱可塑性樹脂フィルム層と同一樹脂組成
で厚さ５０＋Ａに形成された層とから成る二層共押出し
フィルムの包装材料である。

なお、以上の発明品において、各特性の測定方法は下記
に従った。

Ｍ　Ｉ　（ｇ／１０分）　　　　；　ＪＩＳ　Ｋ６７６
０＝ＡＳＴＭ　０１２３８（１９０°Ｃ）密度（ｇ／ｃ
＋ｄ）　　　　　；　ＪＩＳ　Ｋ６７６０＝ＡＳＴＭ　
０１５０５ビ力ツト軟化点（”Ｃ）　；　ＪＩＳ　Ｋ７
２０６＝＾ＳＴＭ　１１１５２５実験結果を第１表に示
す。

評価は下記による。

◎・・・非常に優れている ○・・・優れている・・・・可（実用限度内）ム・・・問題あり改良必要 ×・・・実用不可 ※Ａフィルム表面平滑性各サンプルを同時二層共押出しインフレーションフィル
ム成形機を用いて記載内容の樹脂処方層厚でフィルムを
成形した時にメルトフラクチ＋　−（Ｍｅｌｔ　Ｆｒａ
ｃｔｕｒｅ）発生の少ない程度により判断 ※Ｂカーリング中８０ｃｍ、長さ１ｍの包装材料を垂直にたらした時に
発生するカーリングの状態より判定（加工機械適性から
判断） ※Ｃフィルム成形性各サンプルを同時２層共押出しインフレーションフィル
ム成形機を用いて記載内容の樹脂処方、フィルム厚さで
フィルム成形するときの電流負荷の少なさ、バブルの安
定性、フィルムシワの発生の少なさ等より判断 ※Ｄ滑り角度テストすべきフィルムの一部を切取り、１ｉｔ７５″″
′×横３５″″′の大きさで重さが２００ｇのステンレ
スブロックの底面に両面テープで粘着する。

一方、テストすべきフィルムの一部を同様に切取って傾
斜面に粘着し、前記ブロックのフィルム面を傾斜面上に
載せ、この傾斜面の傾斜角度を変化させて、前記ブロッ
クが滑り始めた角度θを読み取った。

〔発明の効果〕

本発明はブロッキングにより接着し、しかもエチレンア
クリル酸エステル系樹脂フィルム層を用いたので、柔軟
で帯電防止性に優れ、引裂強度、ゲルボデスト強度、破
裂強度、衝撃穴あけ強度等の物理強度が大幅に向上し、
かつカーリングが発生せず、さらに接着剤を用いた積層
フィルムと異なり接着設備等を省略できるので安価に提
供できる。又、従来問題となっていたエチレンアクリル
酸エステル樹脂の悪臭も遮断できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は本発明による包装材料の実施例の層
構成を示す部分断面図である。１・・・エチレンアクリル酸エステル系樹脂フィルム層
（内層）２・・・熱可塑性樹脂フィルム層（外層）３・・・二層
共押出しインフレーションフィルム４・・・中間層５・・・三層共押出しインフレーションフィルム６・・
・四Ｊｉ　共押出しインフレーションフィルムａ；遮光
性を有することを示す。特許出願人　富士写真フィルム株式会社代理人　　　弁
理士　国中　政情　はか１名第１図　　第２図　　第３
図第４図　　第６図　　第７図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

多層共押出しフィルムの内層である二層のエチレンアク
リル酸エステル系樹脂フィルムをブロッキングにより接
着した疑似接着層を具備していることを特徴とする積層
包装材料