JPH01110401A

JPH01110401A - 穀物包装体の出荷装置

Info

Publication number: JPH01110401A
Application number: JP26682587A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1987-10-21
Publication date: 1989-04-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は精米工場等にあって、最終的な製品を針足・
袋詰めして出荷するための穀物包装体の出荷装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、精米工場等において、幾つかの加工工程を経て最
終段階に至った穀物は、品種及び品質別に、又はこれら
を適宜に混ぜ合わせたブレンド品として銘柄別に製品タ
ンク内にいったん投入された後、受注あるいはストック
計画等により各々の製品タンクから取り出され、受注等
に基づく重量に計量するとともに所定の包装袋に袋詰め
しく包装体）、あるものは出荷され、あるものはいゆわ
るパレタイザ−によってパレット上に配積して、倉庫内
にパレットごと一時保管される（特開昭６２−２８３０
６、同２８０３７等参照）。

〔発明が解決しよとする問題点〕

ところで、前記倉庫内の包装体を出荷する際は、パレッ
トごとに取り出すので、５０袋とか１００袋単位の移動
にならざるを得す、受注に応じた細かい出荷及び計数管
理が困難であった。

この発明はこの点を解消しようとするものであり、受注
に対して臨機応変に対処することのできる穀物包装体の
出荷装置を提供することを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕前記問題点を解決するため本発明は、被包装穀物を銘柄
別に貯留する複数の製品タンクと、前記各製品タンク内
の穀物をそれぞれ任意の所定重量に計量・包装する計量
包装機と、前記計量包装機によって袋詰めされた包装体
をトラックバースへ搬送するコンベヤーとからる穀物包
装体の出荷装置において、イ、前記包装体を個別にストックする一時保管倉庫を設
ける。

口、この一時保管倉庫と前記コンベヤーとを入庫コンベ
ヤー及び出庫コンベヤーによって接続する。

という技術的手段を講じた。

〔作　用）製品タンク内の任意の銘柄の穀物を取り出すとともに計
量包装機によって任意の重量に計量・袋詰めした包装体
は、コンベヤーに載せられてトラックバースに搬送され
るのであるが、その一部を入庫コンベヤーによって分流
させ、−時保管倉庫に個別にストックし、細かい端数単
位の出荷であっても個々に出荷コンベヤーから取り出し
、トラックバースに搬送する。

〔発明の実施例〕

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を説明する
。

第１図は本実施例による穀物包装体の出荷装置の全体行
程の概略を示した平面図、第２図は第１図中、製品タン
ク及び計量包装機の拡大側面図、第３図は一時保管倉庫
の拡大側面図及び第４図は包装体識別装置を示すコンベ
ヤーの一部破断圧面図である。符号１Ａ〜１Ｄは、最終
製品に加工された穀物、例えば精白米を一時貯留する製
品タンクである。２は製品タンク１Ａ〜１Ｄの上部に応
接したフローコンベヤーで、底部に複数個のシャッター
３Ａ〜３Ｄを設けて製品タンク１Ａ〜１Ｄに流樋を介し
て連結し、シャッター３Ａ〜３Ｄにはエヤーシリンダー
４Ａ〜４Ｄをそれぞれ連結しである。フローコベヤ−２
に中継用のパケットエレベータ−５を連結し、製品タン
ク１Ａ〜１Ｄのそれぞれ底部に回転数制御自在のロータ
リーバルブ６Ａ〜６Ｄを装着するとともに、三方に分岐
した排出樋７Ａ〜７Ｄをロ−ターバルブ６Ａ〜６Ｄに連
結する。排出ｕ７Ａ〜７Ｄの三方分岐部には切換弁８Ａ
〜８Ｄを装着するとともに、エヤーシリンダー９Ａ〜９
Ｄを連結し、その分岐部の各々の端部に製品取出用のフ
ローコンベヤー１０Ａ。

１０Ｂを接続し、フローコンベヤー１０Ａ、１０Ｂの各
々終端部にはパケットエレベータ−１１Ａ、１１Ｂを連
結する。

次に、計数包装機について説明する。複数並設したフレ
キシブルバッカー１２Ａ〜１２Ｅの上部の各上端に調整
タンク１３Ａ〜１３Ｅを設け、さらにその上部にフロー
コンベヤー１４Ａ。

１４Ｂを横設し、フローコンベヤー１４Ａの始端部とパ
ケットエレベータ−１１Ａとをシュートバイブによって
連結し、フローコンベヤー１０Ｂに連結したパケットエ
レベータ−１１８とフローコンベヤー１４Ｂとをシュー
トパイプを介して連結する。フローコンベヤー１４Ａ、
１４Ｂの樋底には、調整タンク１３Ａ〜１３Ｅのいずれ
かに製品を供給するシャッター１６Ａ〜１６Ｅ及び１６
ａ〜１６ｅ並びにこれらのシャツターを作動させるエヤ
ーシリンダー１５Ａ〜１５Ｅ及びエヤーシリンダー１５
ａ〜１５８が設けられる。

なお、ここでいうフレキシブルパッカー１２Ａ〜１２Ｅ
とは、穀物を任意重伍に計測して袋詰包装する計量包装
機であり、計量しようとする単位重量を指定すると、計
測部が計量しようとする単位型Ｒ値に自動的に変更とな
り、また指定したｍ研及びブランドの包装用ポリエチレ
ンフィルム（包装袋）に自動変換できる構成のものを総
称した計量包装機である。

次に、搬送装置について説明する。搬送装置は、フレキ
シブルパッカー１２Ａ〜１２Ｅによって計量・包装され
た包装体をトラックバース等に搬送する装置であり、ロ
ーラーコンベヤー、ベルトコンベヤーあるいはチェーン
に載置台を装着したカートコンベヤー等によって形成さ
れるが、本実施例における搬送装置は、主としてベルト
コンベヤー１７からなり、フレキシブルパッカー１２Ａ
〜１２Ｇに接続するベルトコンベヤー１７Ａと、フキシ
ブルパツ力−１２Ｄ。

１２Ｅに接続するベルトコンベヤー１７８との２系列で
構成しである（平行又は上下２段に形成する）。搬送装
置１７の搬送行程路には重量別及びブランド別に包装体
の種類を判別する包装体識別装置２４を装設しである。

すなわち、包装体識別装置２４は、包装体の長さを検出
するセンサーＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ５及びＳ６と、包装
体の厚みを検出する厚み検出センサーＴ１、Ｔ２、Ｔ３
及びＴ４と、ブランドの種別を識別するブランド識別セ
ンサーＣ等とをセンサー装着盤２５の適所に配設しであ
る（第４図参照）。

センサー装着盤２５はベルトコンベヤー１７Ａ。

１７Ｂを挾んで一対の装着盤からなり、前記各センサー
は、例えば光センサーを用いる。

次に、−時保管倉庫２６について説明する。

−時保管倉庫２６にはベルトコンベヤー１７Ａ及び１７
Ｂから各々入庫コンベヤー２７Ａ、２７Ｂが分岐して引
込まれるとともに、各入庫コンベヤー２７Ａ、２７Ｂと
相対して平行に出庫コンベヤー２８Ａ、２８Ｂが敷設さ
れ、出庫コンベヤー２８Ａはコンベヤー１７に、出庫コ
ンベヤー２８Ｂはコンベヤー１７８に各々合流させであ
る。そして、入庫コンベヤー２７Ａと出庫コンベヤー２
８Ａとの間及び入庫コンベヤー２７Ｂと出庫コンベヤー
２８Ｂとの間には、各々多数のトレイ２９ＡＢＣ・・・
を等間隔に吊設した一対の無端鎖３０を鎖車３１によっ
て回転可能に立設してなるリフト２０Ａ〜２０Ｉ及び２
Ｑａ〜２０１が並設される（第３図参照）。なお、上方
の鎖車３１の内の１つはサーボ機構付きの電動機３２に
よって駆動するよう形成される。

各リフト２０Ａ〜２０■及び２０ａ〜２０１の入庫コン
ベヤー２７Ａ、２７Ｂ並びに出庫コンベヤー２８Ａ、２
８Ｂ付近には各々載せ替え装置が設けられる。すなわち
、入庫コンベヤー２７Ａ、２７Ｂ付近にあっては、入庫
コンベヤー２７Ａ、２７Ｂとほぼ同じ高さで、かつ該コ
ンベヤー２７Ａ、２７Ｂの反トレイ２９側に設けたエヤ
ーシリンダー３４からなる入庫用載せ替え装置３３が設
けられ、他方、出庫コンベヤー２８Ａ、２８Ｂ側にあっ
ては、出庫コンベヤー２８Ａ、２８Ｂとほぼ同じ高さで
、かつトレイ２９を挾む位置に設けたエヤーシリンダー
３５からなる出庫用載せ替え装置３６が設けられ、各々
のエヤーシリンダー３４．３５のピストンロンドの先端
には、包装体を押すめたの当接板３７が装着される。ま
た、各リフト２０Ａ〜２０１及び２０ａ〜２０１の入庫
コンベヤー２７Ａ、２７Ｂには八属用包装体検出センサ
ー２１を、出庫コンベヤー２８Ａ、２８Ｂには出庫用包
装体検出センサー２２を臨ませである（各センサー２１
．２２は光センサー等適宜なセンサーが用いられる）。

さらに、無端鎖３０の任意個所に鉄片等の検出体３８を
装着するとともに、この検出体３８とわずかな間隔を介
した位置、例えば−時保管倉庫２６の天井付近の梁（は
り）等には近接センサー３９が固着される。この近接セ
ンサー３９は電動機３２の駆動回路に連絡してあり、こ
れにより各トレイ２９・・・の位置関係を検知するよう
形成される。

次に、コンベヤー１７の搬送行程路に設けた包装体取出
装置について説明する。包装体取出装置はコンベヤー１
７Ａ及び１７Ｂ上から包装体を取り除く装置であり、本
実施例では、コンベヤー１７Ａ、１７Ｂと入庫コンベヤ
ー２７Ａ。

２７Ｂとの分岐部、並びにトラックバースＮｏ。

１〜Ｎ００３における積込みコンベヤー４０Ａ〜４０Ｃ
とコンベヤー１７Ａ、１７Ｂとの交差部に各々設けられ
る。すなわち、コンベヤー１７Ａと入庫コンベヤー２７
８との分岐部には包装体取出装＠４１Ａが、コンベヤー
１７８と入庫コンベヤー２７Ａとの分岐部には包装体取
出装置１４１Ｂが、コンベヤー１７Ａと積込みコンベヤ
ー４ＯＡ、同４０Ｂ及び同４０Ｃとの各交差部には包装
体取出装置４１Ｃ１同４１Ｄ及び同４１Ｅが、コンベヤ
ー１７Ｂと積込みコンベヤー４ＯＡ、同４０Ｂ及び同４
０Ｃとの各交差部には包装体取出装置４１Ｆ、同４１Ｇ
及び同４１Ｈが、各々設けられる。包装体取出装置４１
Ａ〜４１Ｈはそれぞれエヤーシリンダー４２及び該シリ
ンダー４２のピストンコンビの先端部に装着した当接板
４３からなり、包装体取出装ｆｆｆ４１Ａ〜４１Ｈの各
直前部のコンベヤー１７Ｂ上には前述した包装体識別装
置２４がそれぞれ設けられるとともに、包装体取出装ｆ
ｉｆｆ４１Ａ〜４１Ｈの各エヤーシリンダー４２の駆動
回路とそれぞれ直前の包装体識別装置２４とは電気的に
連絡され、さらに、包装体識別装置２４はコントロール
ボックス４４の制御部内のコンビ　　　。

ニーターに接続される。

以下、上記実施例における作用について説明する。

いま仮に、製品タンク１Ａ及び１Ｂに製品Ａが貯留され
、製品タンク１Ｃに製品Ｂが、製品タンク１Ｄには製品
Ｃがそれぞれ貯留されているとし、製品Ａと製品Ｂとを
５０％ずつ混合したものをブランドＡに、製品Ａ単品の
ものをブランドＢに、製品Ａを１５％と製品Ｃを２５％
ずつ混合したものをブランドＣに、製品Ｂ単品のものを
ブランドＤとそれぞれ呼称する。そして、フレキシブル
パッカー１２ＡにおいはブランドＡを３０ｋｇに計口包
装し、フレキシブルバッカー１２ＢではブランドＢを１
５ｋ（ｊに、フレキシブルバッカー１２Ｃではブランド
Ｃを１０ｋｇに、フレキシブルパッカー１２Ｄ及び１２
ＥではブランドＤを５に９にそれぞれ計Ｒして包装する
ものとし、これ等の設定はコントロールボックス４４か
ら行い、コンピューターに入力される。

排出樋７Ａ〜７Ｄに設けた切換弁８Ａ〜８Ｄは、常時、
その一方がフローコンベヤー１０Ａに連通ずるように形
成それており、エヤーシリンダー９Ａ〜９Ｄの作用する
ときのみ切換弁を切換えてフローコンベヤー１０Ｂに連
通ずるようになっている。そこで、エヤーシリンダー９
Ａ及び９Ｃを作動させるとともに、ロータリーパルプ６
Ａ、６Ｂ及び６Ｃを所定回転数に回転させ、さらにロー
タリーバルブ６Ｄの回転数をＯターリ−バルブ６Ａ、６
Ｂ及び６Ｃの１／３に減速して回転させる。製品タンク
１Ａと製品タンク１Ｃから製品が同比率でフローコンベ
ヤー１０Ｂに排出され、フローコンベヤー１０Ｂおよび
エレベータ−１１Ｂによって製品Ａと製品Ｂとが混合さ
れてブランドＡとなる。エレベータ−１１Ｂからフロー
コンベヤー１４８に連絡されたブランドＡは、シャッタ
ー１６ａの開成によって調整タン１３Ａに供給される。

製品タンク１Ｂからフローコンベヤー１０Ａに排出する
流ωに対し、製品タンク１Ｄからフローコンベヤー１０
Ａに排出する流量はその１／３であり、フローコンベヤ
ー１０Ａ及びエレベータ−１１Ａにより製品Ａ及び製品
Ｃを混合してブランドＣとし、エレベータ−１０Ａから
フローコンベヤー１４Ａに連絡されたブランドＣはシャ
ッター１５０の開成により、調整タンク１２Ｄに供給さ
れる。ブランドＡ及びブランドＣがそれぞれ指定された
調整タンクへ投入されるとロータリーパルプ６Ａ〜６Ｄ
を停止するとともに、遅延時間を設けてエヤーシリンダ
ー１５ａおよびエヤーシリンダー１６０を作動させ、フ
ローコンベヤー１４Ａ及び１４Ｂのシャッター１６ａ及
び１５Ｃを閉成する。次に、制御部からの信号によって
ロータリーバルブ６Ａ及び６Ｃを駆動させる。ロータリ
ーバルブ６Ａの回転により製品タンク１Ａから製品Ａを
フローコンベヤー１０８に排出し、フローコンベヤー１
０８１エレベータ−１１８及びフローコンベヤー１４Ｂ
によって搬送された製品ＡはブランドＢとして、シャッ
ター１６ｂの開動により調整タンク１３Ｂに供給され、
一方、ロータリーバルブ６Ｃの回転により製品タンク１
Ｃからフローコンベヤー１０Ａに取出された製品Ｂは、
フローコンベヤー１ＯＡ、エレベータ−１１Ａ及びフロ
ーコンベヤー１１Ａによって搬送され、エヤーシリンダ
ー１５Ｄ及び１５Ｅの作動によって調整タンク１３Ｄ及
び１３Ｆに供給される。

次に、このようにしてＩＩされたブランドＡ〜Ｄの計量
包装と包装体の出荷に関する作動について説明する。

調整タンク１３Ａ〜１３Ｅから各種ブランドの製品をフ
レキシブルパッカー１２Ａ〜１２Ｅに供給する。あらか
じめ、コントロールボックス４４から、どのフレキシブ
ルパッカーーでどのブランドを計量包装するか入力して
設定してあり、それぞれ専用の包装用フィルムが自動的
に装備されている。また、包装体取出装ｆｆ１４１Ａ〜
４１Ｈを作動させて、所望の包装体を所望場所へどれだ
け搬送するかということが、出荷指図票等に基づいてあ
らかじめコントロールボックス４４から入力・設定され
ている。そこで、例えば、フレキシブルパッカー１２Ａ
によって針足・袋詰めされた３０ｋｇ詰めブランドＡを
、トラックバースＮ０．２である積込みコンベヤー４０
Ｂに　１００袋及び−時保管倉庫２６に２０袋搬送する
際について述べると、フレキシブルパッカー１２Ａの袋
受は板の下降によって排出される３０ｋｇ詰めブランド
Ａの包装体は、ベルトコンベヤー１７Ａによって順次搬
送される。そして、各包装体は、まず包装体識別装置２
４Ｂを通過してブランド名、袋の長さ・厚み（重量）及
び数岳を判別されるが（例えば、センサーＳ１〜Ｓ３及
びＴ＋〜Ｔ３がＯＮすれば１０ｋｇ詰め包装体であり、
センサＣでは包装体側面のブランドマークを検出する）
、１００袋まではこの判別結果を制御部へ送信してメモ
リするのみであり、包装体取出装置４１Ａは作動しない
。同様に、包装体識別装置２４Ｃを通過時にも制御部へ
のメモリのみが行われ、トラックバースＮ０．２である
積込みコンベヤー４０８とベルトコンベヤー１７Ａとの
交差部付近に設けた包装体識別装置２４Ｅを包装体が通
過すると、包装体識別装置２４Ｅは、当該包装体が、あ
らかじめコントロールボックス４４から入力・設定され
たブランド、ｍ１であることを判別するとともにこの判
別信号により、わずかのタイムラグを介して包装体取出
装置４１のエヤーシリンダー４２が伸長し、当該包装体
は当接板４３に押されて積込みコンベヤー４０８上に載
せられ、積込みコンベヤー４０Ｂの先端部の伸縮コンベ
ヤーを経てトラックの荷台へと積み込まれ、以下、同様
に積み込みが行われる。なお、包装体識別装置２４Ｅの
検出信号は、制御部へフィードバックされる。

一方、前行程の包装体識別装置２４Ｂにおいては、３０
ｋｇ詰めブランドＡの包装体が１００袋通過した後１０
１個目を判別すると、この信号により包装体取出装置４
１Ａのエヤーシリンダー４２が伸長し、包装体は当接板
４３によってベルトコンベヤー１７Ａ上から押し出され
て入庫コンベヤー２７Ｂ上に載り、−時保管倉庫２６内
へ搬入される。−時保管倉庫２６内のリフト２０８〜２
０ｉの内、例えばリフト２０ｄに２０袋分のトレイ２９
が空いている場合、制御部によってリフト２０ｄのトレ
イ２９Ａ〜２９Ｔが指定される。リフト２０ｄにおいて
は、この指令信号によって、サーボ機構付きの電動機３
２が駆動し、トレイ２９Ａを入庫コンベヤー２７Ｂと同
じ高さく低位置）に停止して待機させる（近接センサー
３９によって、各トレイ２９Ｎの位置関係が認識されて
いる）。入庫コンベヤー２７Ｂに載った包装体がリフト
２０ｄに至ると、入庫用包装体検出センサー２１によっ
てこれを確認し、この信号により入庫用載せ替え装置３
３のエヤーシリンダー３４を伸長させ、当接板３７によ
って当該包装体を押し出してトレイ２９Ａに載せ替える
。エヤーシリンダー３４が収縮すると、電動機３２が再
び駆動してトレイ２９Ｂを入庫コンベヤー２７８の定位
置に停止させ、次の包装体を載せ替える。このようにし
て、トレイ２９Ａ〜２９Ｔに３０に詰めブランドＡの包
装体を載置すると、入庫年月日、ブランド名・重量及び
数回、並びに保管場所がコントロールボックス４４の制
御部にメモリされる。

なお、入庫コンベヤー２７Ｂからトレイ２９への載せ替
え時にトレイ２９を固定する固定爪、及びトレイ２９が
定位置に停止したことを確認するリミットスイッチを設
けてもよい。

−時保管倉＄２６への入庫については他のリフト２ＯＮ
、２０ｎについても同様であるので説明を割愛し、次に
、−時保管倉庫２６からの出庫について述べる。例えば
、トラックバースＮｏ、４　　（積込みコンベヤー４０
Ｄ）に停車中のトラックに、至急３０ｋｇ詰めブランド
Ａの包装体を１３袋必要なときは、コントロールボック
ス４４から銘柄、重量及び個数外、最先入庫分といった
必要事項を入力すると、制御部にメモリされたデータの
中から該当リフト及びトレイをサーチするとともにコン
トロールボックス４４のデジバネに表示する。該当リフ
ト及びトレイがリフト２０ｄトレイ２９Ａ〜２９Ｍであ
るとすると、電動機３２が所定回転数だけ駆動してトレ
イ２９Ａを出庫コンベヤー２８Ｂと同じ高さ（定位置）
まで移動させ、出庫月収せ替え装置３６のエヤーシリン
ダー３５を伸長させて当該包装体を出庫コンベヤー３８
Ｂ上に載せ替える。

この載せ替え作業の完了は、出庫用包装体検出センサー
２２によって確認され、この出庫用包装体検出センサー
゛２２の検出信号によって電動機３２が駆動し、トレイ
２９Ｂを出庫コンベヤー２８Ｂの定位置に移動させる。

前述と同様に、トレイ２９Ｂ上の包装体を出庫コンベヤ
ー２８Ｂに載せ替え、以下順次、トレイ２９Ｍまで出庫
し、出庫コンベヤー２８Ｂ及びベルトコンベヤー１７Ａ
を経て積込みコンベヤー４０Ｄに至る。積込みコンベヤ
ー４００においては、包装体識別装置２４１によって銘
柄名、重量及び個数が検出され、制御部にフィードバッ
クして実際の出荷確認が行われる。

次に、複数個の包装体を一つの梱包材に充填する梱包装
Ｍ５０をコンベヤー中に介在させた場合の実施例につい
て説明する（第５図参照）。

梱包装Ｈ５０は、配積用供給部５１、配積部５２、充填
部５３及び袋口縫合部５４からなり、配積用供給部５１
は中継コンベヤー５５Ａ〜５５Ｇ、中継コンベヤ−５５
８ｋｍ段けた制止板５６並びに中継コンベヤー５５Ｃ上
に回動可能に設けた制止体５７及び押圧体５８によって
形成される。配積部５２はレール５９によって移動可能
に設けるとともにエヤーシリンダーで上下動可能に設け
た配積用受台６０、該受台６０の上方にあって２分割に
開閉可能に設けた開閉板６１、開閉板６１上の包装体を
押し付けて整える整袋板６２及び制止板６３、並びに配
積用受台６０上の包装体を充填部５３へ送り出す押出板
６４で形成される。充填部５３は下降可能な梱包材受台
６５、梱包材の袋口を保持して供給する吸着盤６６及び
スプリングによって包装体を押圧しながら梱包材の中に
導く案内板６７等で形成され、袋口縫合部５４はミシン
６８、ガイド板６９及び転倒バー７０からなる。

この場合の作動について、次に説明する。フレキシブル
バッカー１２Ａ〜１２Ｇのいずれかによって計量・袋詰
めされた、例えば５ｋａ詰めＤブランドの包装体は、中
継コンベヤー５５Ｂの制止板５６によって一定時間流れ
を制止されて３袋程度がまとまるまで待機する。制止板
５６が解除されと、まとまった３袋の包装体は次の中継
コンベヤー５５０を経て、閉成した開閉板６１上へ移送
される。このとき、包装体は中継コンベヤー５５Ｃの押
圧体５８、配積部５２の制止板６３及び整袋板６２によ
って整袋される。整袋を終えると、開閉板６１が開いて
包装体を配積用受台６０へ落下させるのであるが、配積
用受台６０はレール５９によって移動するので、配積用
受台６０を移動しながら、かつ次第に下降しながら順次
包装体を配積する。そして、縦・横各３列、高さ３段に
配積された時点で押出板６４を作動し、２１袋の包装体
は案内板６７によって再び整えられながら梱包材の中に
挿入される。押出板６４が収縮すると、梱包材を載置す
る梱包材受台６５が傾斜しながら下降し、梱包材を袋口
縫合部５４へ滑流させ、ミシン６８によって袋口を縫合
した後、転倒バー７０に当接して横倒しされた状態でベ
ルトコンベヤー１７Ａによって搬送され、以下、先の実
施例と同様に、一つの梱包材を一包装体とみなして、指
定されたトラックバース、あるいは−時保管倉Ｊｉ！２
６へ移動する。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明の穀物包装体の出荷装置によ
れば、以下のとおり顕著な効果を奏する。すなわち、製
品タンクから取り出され、針足包装機によって計昂・袋
詰めされた包装体は、コンベヤーによって所定のトラッ
クバースに搬送されるのであるが、前記コンベヤーから
分岐して入庫コンベヤーを設けるとともに一時保管倉庫
を形成し、ここに、包装体を個別に保管することによっ
て、緊急の際、あるいは端数の小量出荷等の必要に応じ
て臨機応変に、がっ、前記コンベヤーに合流する出庫コ
ンベヤーを通じて所望包装体を出荷することができ、特
別の出荷パースを必要とせず、また計数管理も容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の概略平面図、第２図は第１図の
一部拡大側面図、第３図及び第４図は一部を破断した第
１図の一部拡大側面図、第５図は別の実施例の一部拡大
正面図である。１Ａ〜１Ｄ・・・製品タンク、２・・・フローコンベヤ
ー、３Ａ〜３Ｄ・・・シャッター、４Ａ〜４Ｄ・・・エ
アーシリンダー、５・・・パケットエレベータ−１６Ａ
〜６Ｄ・・・ロータリーバルブ、７Ａ〜７Ｄ・・・排出
樋、８Ａ〜８Ｄ・・・切替弁、９Ａ〜９Ｄ・・・エヤー
シリンダー、ＩＯＡ、１０Ｂ・・・フローコンベヤー、
１１Ａ、１１Ｂ・・・パケットエレベータ−１１２Ａ〜
１２Ｅ・・・フレキシブルバッカー、１２Ａ〜１３Ｅ・
・・調整タンク、１４Ａ、１４Ｂ・・・フローコンベヤ
ー、１５Ａ〜１５Ｅ、１５ａ〜１５ｅ・・・エヤーシリ
ンダー、１６Ａ〜１６Ｅ。１６ａ　〜１６ｅ−・・シｔｙ’ｙター、１７Ａ、１７
Ｂ・・・ベルトコンベヤー、２０Ａ〜２０１．２０ａ〜
２０ｉ・・・リフト、２１・・・入庫用包装体検出セン
サー、２２・・・出庫用包装体検出センサー、２４・・
・包装体識別装置、２５・・・センサー装着盤、２６・
・・−時保管倉庫、２７Ａ、２７Ｂ・・・入庫コンベヤ
ー、２８Ａ、２８Ｂ−・・出庫コンベヤー、２９・・・
トレイ、３０・・・無端鎖、３１・・・鎖車、３２・・
・電動機、３３・・・入庫用載せ替え装置、３４・・・
エヤーシリンダー、３５・・・エヤーシリンダー、３６
・・・出庫用載せ替え装置、３７・・・当接板、３８・
・・検出体、３９・・・近接センサー、４０・・・積込
みコンベヤー、４１Ａ〜４１Ｈ・・・包装体取出装置、
４２・・・エヤーシリンダー、４３・・・当接板、４４
・・・コントロールボックス、５０・・・梱包装置、５
１・・・配積用供給部、５２・・・配積部、５３・・・
充填部、５４・・・袋口縫合部、５５Ａ〜５５Ｃ・・・
中継コンベヤー、５６・・・制止板、５７・・・制止体
、５８・・・押圧体、５９・・・レール、６０・・・配
積用受台、６１・・・開閉板、６２・・・整袋板、６３
・・・制止板、６４・・・押出板、６５・・・梱包材受
台、６６・・・吸着盤、６７・・・案内板、６８・・・
ミシン、６９・・・ガイド板、７０・・・転倒バー。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、被包装穀物を銘柄別に貯留する複数の製品タン
クと、前記各製品タンク内の穀物をそれぞれ任意の所定
重量に計量・包装する計量包装機と、前記計量包装機に
よって袋詰めされた包装体をトラックバースへ搬送する
コンベヤーとからなる穀物包装体の出荷装置において、
前記包装体を個別にストックする一時保管倉庫を設け、
この一時保管倉庫と前記コンベヤーとを入庫コンベヤー
及び出庫コンベヤーによって接続したことを特徴とする
穀物包装体の出荷装置。
（２）、上記一時保管倉庫は、入庫コンベヤーと出庫コ
ンベヤーとの間にあつて、入庫コンベヤー上の包装体を
載せ替え保管し、必要に応じて出庫コンベヤー上に載せ
替えるよう、回転可能に立設した無端鎖に多数装着した
トレイと、入庫コンベヤーからトレイ上、あるいはトレ
イから出庫コンベヤー上に包装体を移動させるための載
せ替え装置とからなる特許請求の範囲第（１）項記載の
穀物包装体の出荷装置。
（３）、上記載せ替え装置はエヤーシリンダーを備えて
なる載せ換え装置である特許請求の範囲第（２）項記載
の穀物包装体の出荷装置。
（４）、上記コンベヤーには、複数個の包装体を一つの
梱包材に充填するとともに袋口を縫合する梱包装置を介
在させてなる特許請求の範囲第（１）項、第（２）項又
は第（３）項記載の穀物包装体の出荷装置。