JPH0110848Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は筒形カツトアウトの本体碍子下部か
ら導出され、負荷側に接続される下部口出線の接
続端子カバーに関するものである。

（従来の技術） 従来、第７図に示すようにこの種のカツトアウ
トスイツチにおいては、その本体碍子３１の両側
の下部口出線用電線挿入孔３２には雨水等の浸入
防止、充電部の露出防止を目的として挿入部３３
を連結部３４の両端に一体に形成し、かつ連結部
３４のほぼ中央部には上方に突出する延長部３５
を形成して接続端子３６の器内側面を覆うととも
に下方から接続端子３６に触れることがないよう
に遮蔽する構造のものが実公昭56−12758に示さ
れている。

この場合、電線を取り付けるに際し、連結部３
４を塞ぎ栓としての挿入部３３を介して電線挿入
孔３２を軸として回動させ、接続端子３６下方の
連結部３４及び延長部３５を開放した後、電線の
端子締付けを行なう必要がある（第８図参照）。

（発明が解決しようとする問題点） 従つて、連結部３４と挿入部３３とが一体にな
つていると電線挿入孔３２の本体碍子側面が両方
とも斜状になつていることと、又、挿入部３３は
電線挿入孔３２に装着した状態にあるため連結部
３４を回動すると挿入部における摩擦力に方向性
があるために偏荷重が加わつて破損する虞があ
る。

さらに、柱上での作業のため本体碍子３１に塞
ぎ栓としての挿入部３３を取着した状態にて電線
先端部を突き破つて挿通するため、作業者が不安
定状態にて余分な力を要することにもなり、又、
下部口出線の挿通に際し、口出線の芯栓が挿入部
３３より確実に所用寸法分接続端子３６に挿入さ
れているか確認しにくく、作業性が悪いことにな
る。

そのうえ、従来技術においては本体碍子３１へ
の塞ぎ栓装着時においては挿入部３３先端間が本
体碍子３１側部の幅まで広がるように両連結部３
４を押し広げる必要があり、誤つて極度に押し広
げると、この部材が破損する虞があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は前記問題点を解消するためになされ
たものであつて、この考案の端子カバーは筒形カ
ツトアウトの本体碍子下端外周に沿つて並設配置
される脚板を両端に突設した下部口出線用接続端
子用の下部遮蔽板と、同下部遮蔽板から上方へ突
設されて前記接続端子を側方から遮蔽する側部遮
蔽板とを合成樹脂材等にて一体形成した遮蔽体
と、前記脚板の上部に対し取外し可能にかつ回動
可能に挿通配置され、前記接続端子と対応して設
けられた本体碍子の下部口出線用挿入孔に密着状
に挿入される栓体とから構成したことをその要旨
とするものである。

（作用） 前記の解決手段により、一方の栓体を対応する
一方の脚板に回動可能に挿通取着した遮蔽体を本
体碍子に対し前記栓体にて本体碍子の挿入孔に密
着嵌合する。又、他方の栓体は予め遮蔽体とは分
離した状態で下部口出線を挿通取着する。そし
て、この下部口出線を挿通した状態で、他方の栓
体を前記本体碍子に取着した遮蔽体の他方の脚板
に対して回動可能に挿通取着するとともに同脚板
を介して本体碍子の挿入孔に密着嵌合する。

この下部口出線の本体碍子の挿入孔への挿通が
終了した後、遮蔽体を接続端子下方から回動して
逃すことにより、ドライバー等を本体碍子下方か
ら挿通して接続端子に対し下部口出線を接続す
る。

（実施例） 以下、この考案を具体化した実施例を第１図〜
第６図に従つて説明する。

筒形カツトアウトの本体碍子１はその内部にヒ
ユーズ筒収納孔２が形成されている。ヒユーズ筒
収納孔２の下部には段差部４を介して拡径部３が
形成され、その下端部は下方に開口するように形
成されている。そして、前記ヒユーズ筒収納孔２
の上部には電源側に接続された上部電極（図示し
ない）が設けられるとともに、前記拡径部３上部
に下部電極５が装着され、両電極間にヒユーズ筒
６が取外し可能に取着される。

前記下部電極５は次のように構成されている。

前記拡径部３内周には係止溝７が凹設され、同
係止溝７に対し筒状の下部電極ガイド部材８がそ
の基端外周に突設された係止突条８ａにて係止さ
れている。同下部電極ガイド部材８の下部内周に
は円錐台状のガイド部８ｂが形成され、又、上部
内周には環状の電極支持板９が固設されている。
前記電極支持板９には適数個の接触子（１個のみ
図示）１０がビス着され、前記ヒユーズ筒６の下
部電極部を挟着可能にしている。

前記下部電極ガイド部材８、電極支持板９、接
触子１０から下部電極５が構成されている。

なお、前記下部電極５と段差部４間にはストツ
パ１１が取着され、ヒユーズ筒６のヒユーズ遮断
時におけるつき上げを緩衝するようになつてい
る。

前記下部電極５下方において拡径部３の一部内
周には膨径部１２が設けられ、その内周には前記
下部電極５に接続された接続端子１３が取着され
ている。第２図に示すように膨径部１２両外側部
には接続端子１３と対応して一対の下部口出線用
挿入孔１４ａ，１４ｂが透設されている。

前記のように構成された筒形カツトアウトの両
方の挿入孔１４ａ，１４ｂに装着される接続端子
カバー１５について説明する。

第４図及び第５図に示すようにこの接続端子カ
バー１５は絶縁性の合成樹脂等から形成され、両
端に脚板１６を有する略Ｌ字状の下部遮蔽板１７
と同下部遮蔽板１７の中央から内側上方へ斜状に
突出した側部遮蔽板１８とからなる遮蔽体１９
と、前記脚板１６の上部に透設した挿通孔２０に
対し取外し可能にかつ回動可能に外方から挿入さ
れる有底筒状の栓体２１とから構成されている。

前記栓体２１はその基端部外周には前記脚板１
６の挿通孔２０の周縁部外面に係止する係止フラ
ンジ２１ａと周縁部内面に係止する係止フランジ
２１ｂとが形成され、同栓体２１を挿通孔２０に
外方から挿通したときに係止フランジ２１ａ，２
１ｂ間に形成された凹溝２１ｃにて脚板１６に対
して回動可能に係合する。なお、前記係止フラン
ジ２１ｂは凹溝２１ｃと反対側の面には栓体２１
を挿通孔２０に挿通時にガイドする斜状のガイド
面が形成されるともに、弾性を有しており、挿通
孔２０周縁に当接したとき弾性的に変形して縮径
することにより挿通孔２０内を移動する。

さらに栓体２１は先端部が本体碍子１の下部口
出線用挿入孔１４ａ，１４ｂに密着状に挿入され
るように外径は挿入孔１４ａ，１４ｂの内径より
も若干拡径されているとともに、内径は下部口出
線２２の外径よりも若干縮径されている。そし
て、栓体２１の内端部は肉薄の脆弱部２１ｄにて
閉塞され、この脆弱部２１ｄは栓体２１内に挿通
される下部口出線２２にて破れるようになつてい
る。

この接続端子カバー１５は本体碍子１に対して
前記栓体２１を嵌入密着され、下部遮蔽板１７が
本体碍子１の下端下方に配置されて接続端子１３
の下方を覆うとともに、側部遮蔽板１８が接続端
子１３の下側方を覆うようになつている。さらに
接続端子カバー１５は本体碍子１に装着された状
態で下部口出線２２に挿通された際に第１図の矢
印方向に栓体２１を中心にかつ栓体２１とはフリ
ーに脚板１６と遮蔽体１９が一体回動可能になつ
ている。

なお、前記下部口出線２２は本体碍子１のいず
れか一方の挿入孔１４ａ，１４ｂに対し前記栓体
２１を介して挿通され、その内端が前記接続端子
１３に対しビス１３ａ着される。２３は本体碍子
１の中央部外周に装着された取付金具、２４は本
体碍子１の上部電極（図示しない）に対し接続さ
れた上部口出線である。

さて、以上のように構成された接続端子カバー
１５を使用して下部口出線２２を接続端子１３に
接続するには、まず接続端子カバー１５の一方の
栓体２１をその凹溝２１ｃにて係合するように脚
板１６に対し外方から挿通取着した状態で本体碍
碍子１に対応する挿入孔１４ａに密嵌する。次
に、予め芯線２２ａを露出した下部口出線２２の
端部を他方の栓体２１内に挿通する（なお、この
実施例では挿入孔１４ｂに対応する栓体２１に挿
通する）。

このとき栓体２１の内底部のテーパー部に下部
口出線２２の被覆部の剥ぎ面２２ｂに対応するよ
うに当接させ、芯線２２ａの栓体２１から突出す
る長さを確保する。そして、この状態で他方の栓
体２１をその凹溝２１ｃにて係合するように他方
の脚板１６の挿通孔２０を介して挿入孔１４ｂに
挿入し、嵌合密着させる。続いて、他方の栓体２
１に挿通された下部口出線２２の芯線２２ａを接
続端子１３に対応させ挿入する。

次に第１図鎖線で示す状態まで接続端子カバー
１５を回動させると、栓体２１は挿入孔１４ａ，
１４ｂに対し回動することなく密嵌取着されてい
るため、脚板１６と遮蔽体１９とが一体となつて
栓体２１に対し回動され、この結果、接続端子１
３の下方があく。この状態で本体碍子１の下方か
らドライバー等を挿入すれば、ドライバー等は端
子カバー１５に干渉されることなく接続端子１３
のビス１３ａを操作でき、それによつて下部口出
線２２の内端は接続端子１３に対してビス１３ａ
着される。

その後、接続端子カバー１５の下部遮蔽板１７
を回動復帰させると遮蔽体１９は接続端子１３の
下方及び下側方を覆う。この時も栓体２１は回動
することなく遮蔽体１９のみが回動する。

前記のように接続端子カバー１５は栓体２１に
対し遮蔽体１９が回動可能になつているので、下
部口出線２２を接続端子１３に対して接続する際
に遮蔽体１９を接続端子１３下方から逃すことが
できる。そして、前記のように遮蔽体１９を回動
しても栓体２１は回動されないため栓体２１の挿
入孔１４ａ，１４ｂに対する密着状態は破れるこ
とがない。

又、前記のように本体碍子１に対し挿入孔１４
ａを介して下部口出線２２を取着した後、反対側
の挿入孔１４ａに下部口出線２２を挿通取着する
必要が生じた場合には、前記と同様に端子カバー
１５を矢印方向に回動退避させ、ドライバー等を
本体碍子１の下方から挿入し、ビス１３ａを緩め
る。続いて、挿入孔１４ａを介して接続端子１３
から下部口出線２２を外すとともに反対側の栓体
２１も脚板１６から外す。

そして、今まで下部口出線２２が挿通されてい
た挿入孔１４ａ側の栓体２１はその脆弱部２１ｄ
が破れているため、挿入孔１４ａから取り外し、
脆弱部２１ｄが破れていない新品の栓体２１を前
記挿入孔１４ａに密嵌する。

そして、今度は反対側の挿入孔１４ａに密嵌さ
れていた栓体２１の脆弱部２１ｄを下部口出線２
２にて破り、以下前記と同様に接続端子１３にビ
ス１３ａ着する。

なお、下部口出線２２の風圧等による揺れ、端
子カバー１５の経年劣化等により、挿入孔１４
ａ，１４ｂと栓体２１の密嵌状態が破れた場合に
は前記と同様に密嵌状態が破れた栓体２１を新品
の栓体２１と交換すればよい。

考案の効果 以上、詳述したようにこの考案は栓体と遮蔽体
とが別体であるため、接続端子への下部口出線の
締付け作業において遮蔽体を栓体を軸として容易
に回動することができる。そして、その遮蔽体が
回動時には栓体に回動力が加わらないため、従来
と異なり偏荷重及び本体碍子の挿入孔との摩擦に
よる捩れ等による破損の虞はない。さらに、柱上
等の高所での作業性がよく、電線の接続端子への
取付けは確実に行なうことができる。

又、栓体の取付けに際しては電線端部の所用寸
法の被覆を剥ぎ、同部を栓体に貫通さた後に、露
出させた芯線を栓体から所用長さ突出させた状態
で遮蔽体の脚板を介して挿通すればよく、従来栓
体を予め本体碍子に挿通固着した状態で同栓体に
下部口出線を挿通する作業に比べて簡単に行なう
ことができる。

さらに栓体から所用長さ突出した状態にて接続
端子に挿通し、この栓体を回動することなく遮蔽
体を回動させて接続端子への締付けを行なうた
め、栓体からの芯線の所用長さを確認しながら行
なうことができ、そのことによつて、接続端子へ
の芯線の所用長さが確実に確保でき、接続不良等
が生ずる虞がなく、前記接続不良によるヒートを
防止することができる。

又、本体碍子への栓体の取付けに際しては従来
と異なつて、脚板を本体碍子の幅方向に押し広げ
る必要がなく、弾性を考慮した材料選定に際し、
硬度の材料を使用できる。このことは遮蔽物とし
てはより有利である。そして、栓体のみの交換が
できるため有効に使用出来る効果を奏し、産業上
優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
カツトアウトの断面図、第２図は同じく膨径部の
切欠断面図、第３図は本体碍子の底面図、第４図
及び第５図は接続端子カバーのそれぞれ平面図及
び正面図、第６図は栓体に下部口出線を挿通した
状態の断面図、第７図及び第８図は従来の端子カ
バーの使用状態を示す断面図及び側面図である。 １……本体碍子、６……ヒユーズ筒、１２……
膨径部、１３……接続端子、１４ａ，１４ｂ……
挿入孔、１５……接続端子カバー、１６……脚
板、１７……下部遮蔽板、１８……側部遮蔽板、
１９……遮蔽体、２０……挿通孔、２１……栓
体、２２……下部口出線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 筒形カツトアウトの本体碍子下端外周に沿つ
   て並設配置される脚板を両端に突設した下部口
   出線用接続端子用の下部遮蔽板と、 同下部遮蔽板から上方へ突設されて前記接続
   端子を側方から遮蔽する側部遮蔽板とを合成樹
   脂材等にて一体形成した遮蔽体と、 前記脚板の上部に対し取外し可能にかつ回動
   可能に挿通配置され、前記接続端子と対応して
   設けられた本体碍子の下部口出線用挿入孔に密
   着状に挿入される栓体と から構成したことを特徴とする筒形カツトア
   ウトの下部口出線の接続端子カバー。 ２ 前記栓体は筒状に形成し、その一端が脆弱部
   にて閉塞されていることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の筒形カツトアウ
   トの下部口出線の接続端子カバー。 ３ 前記脆弱部は肉薄状に形成されたものである
   実用新案登録請求の範囲第２項に記載の筒形カ
   ツトアウトの下部口出線の接続端子カバー。