JPH01108329A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
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- JPH01108329A JPH01108329A JP62265301A JP26530187A JPH01108329A JP H01108329 A JPH01108329 A JP H01108329A JP 62265301 A JP62265301 A JP 62265301A JP 26530187 A JP26530187 A JP 26530187A JP H01108329 A JPH01108329 A JP H01108329A
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- Japan
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- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、純Ａｇに近い品位を有し、しかも加工経過後
の経時軟化を防ぎ、さらに比較的低温での蝋付けにおい
ても軟化の少ないＡｇ合金による電気接点材料に関する
。
の経時軟化を防ぎ、さらに比較的低温での蝋付けにおい
ても軟化の少ないＡｇ合金による電気接点材料に関する
。
一般に、Ａｇは極めて軟質で圧延および伸線等の塑性加
工に優れ、かつ貴金属の中では安価であるために種々の
分野で用いられている。しかし、Ａｇはその再結晶温度
が低いために加工硬化°した後に室温でさえも容易に軟
化してしまうことがある。
工に優れ、かつ貴金属の中では安価であるために種々の
分野で用いられている。しかし、Ａｇはその再結晶温度
が低いために加工硬化°した後に室温でさえも容易に軟
化してしまうことがある。
そこで、Ａｇは上記の特性の他に電気的特性にも優れる
ために電気接点材料として使用したときに材料の軟化に
より硬さ等の機械的特性が劣化することになり、容量の
大きな負荷を開閉したときに消耗や溶着を起こし易くな
り、開閉不能の事故にもなりかねない問題がある。
ために電気接点材料として使用したときに材料の軟化に
より硬さ等の機械的特性が劣化することになり、容量の
大きな負荷を開閉したときに消耗や溶着を起こし易くな
り、開閉不能の事故にもなりかねない問題がある。
また、一般にＡｇには約０．０３％のＮｉが固溶してい
るものが有り、その材質は常温では軟化し難いので、硬
銀の一種として用いられているが、その程度の僅かなＮ
ｉの添加では蝋付時の温度により容易に軟化してしまう
ことがわかっている。
るものが有り、その材質は常温では軟化し難いので、硬
銀の一種として用いられているが、その程度の僅かなＮ
ｉの添加では蝋付時の温度により容易に軟化してしまう
ことがわかっている。
さらに、種々の元素を加えたＡｇ合金が考えられている
が何れも電気特性が悪くなったり塑性加工性や温度特性
が悪くなったりする問題がある。
が何れも電気特性が悪くなったり塑性加工性や温度特性
が悪くなったりする問題がある。
本発明は、Ｎｉを１．５４％以下、Ｚｒを２．５ Ｗ
ｔ％以下で残部をＡｇとしたことを特徴とする。
ｔ％以下で残部をＡｇとしたことを特徴とする。
〔作 用］
以上の構成によると、Ａｇの電気特性等の優れた諸性質
をそのまま有すると共に生産性や接点性能にも優れ、経
時軟化を防ぎ７００ ’Ｃ前後の蝋付は作業でも軟化し
にくくなる。
をそのまま有すると共に生産性や接点性能にも優れ、経
時軟化を防ぎ７００ ’Ｃ前後の蝋付は作業でも軟化し
にくくなる。
なお、Ｎｉを１．５ Ｗ １％およびＺｒを２．５Ｗｔ
２以上にすると低い電気抵抗と加工の容易さが失われて
しま・うことになる。
２以上にすると低い電気抵抗と加工の容易さが失われて
しま・うことになる。
以下に本発明の詳細な説明する。
第１実施例
真空誘導溶解炉でＡｇを９２５ｇ溶解して溶湯の温度を
約１１００°Ｃに保つ。その中にＺｒ２５ｇおよび予め
粉末冶金により作製したＡｇが７０Ｗｔχ、Ｎｉが３０
ｗｔ％の母合金を５０ｇ投入して溶融し、Ｎｉ棒にて攪
拌して速やかに鋳型に鋳込んでインゴットを作製した。
約１１００°Ｃに保つ。その中にＺｒ２５ｇおよび予め
粉末冶金により作製したＡｇが７０Ｗｔχ、Ｎｉが３０
ｗｔ％の母合金を５０ｇ投入して溶融し、Ｎｉ棒にて攪
拌して速やかに鋳型に鋳込んでインゴットを作製した。
このインゴットの表面の面削りを行った後圧延して板を
得た。
得た。
この板を定量分析した結果、Ｚｒが２．５ｗｔ％、Ｎｉ
が１．５ Ｗ １％であった。
が１．５ Ｗ １％であった。
そして組織を顕微鏡でみるとＺｒおよびＮｉは均等に分
散していることが確認された。
散していることが確認された。
第２実施例
真空誘導溶解炉でＡｇを９８９ｇ溶解して溶湯の温度を
約１１００°Ｃに保つ。その中にＺｒを１ｇおよび予め
粉末冶金により作製したＡｇが９０Ｗ ｔ２、Ｎｉが１
０ＷＬ％の母合金を１０ｇ投入して溶融し、Ｎｉ棒にて
攪拌して速やかに鋳型に鋳込んでインゴットを作製した
。このインゴットの表面の面削りを行った後圧延して板
を得た。
約１１００°Ｃに保つ。その中にＺｒを１ｇおよび予め
粉末冶金により作製したＡｇが９０Ｗ ｔ２、Ｎｉが１
０ＷＬ％の母合金を１０ｇ投入して溶融し、Ｎｉ棒にて
攪拌して速やかに鋳型に鋳込んでインゴットを作製した
。このインゴットの表面の面削りを行った後圧延して板
を得た。
この板を定量分析した結果、Ｚｒがｏ、 ｉ ｗ １％
、Ｎｉが０．１ Ｗ １％であった。
、Ｎｉが０．１ Ｗ １％であった。
そして組織を顕微鏡でみるとＺｒおよびＮｉは均等に分
散していることが確認された。
散していることが確認された。
第３実施例
真空誘導溶解炉でＡｇを９９９．８ ｇ溶解して溶湯の
温度を約１１００°Ｃに保つ。その中にＺｒを０．１ｇ
およびＮｉを０．１ ｇ投入して溶融し、Ｎｉ棒にて攪
拌して速やかに鋳型に鋳込んでインゴットを作製した。
温度を約１１００°Ｃに保つ。その中にＺｒを０．１ｇ
およびＮｉを０．１ ｇ投入して溶融し、Ｎｉ棒にて攪
拌して速やかに鋳型に鋳込んでインゴットを作製した。
このインゴットの表面の面削りを行った後圧延して板を
得た。
得た。
この板を定量分析した結果、Ｚｒが０．０ＩＷｔχ、Ｎ
ｉがｏ、 ０１ Ｗ １％であった。
ｉがｏ、 ０１ Ｗ １％であった。
そして組織を顕微鏡でみるとＺｒおよびＮｉは均等に分
散していることが確認された。
散していることが確認された。
以上説明した各実施例のＡｇ合金を、焼鈍した後５０％
の加工率で圧延し、ｉ ｏ ｏ ’ｃでの経時軟 ｊ化
を調べたところ第１図に示す如く殆ど変化はなかった。
の加工率で圧延し、ｉ ｏ ｏ ’ｃでの経時軟 ｊ化
を調べたところ第１図に示す如く殆ど変化はなかった。
つぎに、上記各実施例のＡｇ合金を、焼鈍した後５０％
の加工率で圧延し、６００°Ｃでの経時軟化を調べたと
ころ第２図に示す如く殆ど変化はなかった。
の加工率で圧延し、６００°Ｃでの経時軟化を調べたと
ころ第２図に示す如く殆ど変化はなかった。
さらに、上記各実施例のＡｇ合金を、焼鈍した後５０％
の加工率で圧延し、８００°Ｃでの経時軟化を調べたと
ころ第３図に示す如く殆ど変化はなかった。
の加工率で圧延し、８００°Ｃでの経時軟化を調べたと
ころ第３図に示す如く殆ど変化はなかった。
以上説明した本発明によると、Ｎｉを１．５し％以下、
Ｚｒを２．５ｗｔ％以下で残部をＡｇとしたことにより
、Ａｇマトリックス中にＮｉおよびＺｒの微粒子が均等
に分散した組織を持った合金となり、これ等のＡｇ合金
の焼鈍した経時軟化はＡｇに比較して殆ど無く、しかも
Ａｇの電気特性等の優れた諸性質をそのまま有すると共
に生産性や接点性能にも優れたＡｇ合金となる効果があ
る。
Ｚｒを２．５ｗｔ％以下で残部をＡｇとしたことにより
、Ａｇマトリックス中にＮｉおよびＺｒの微粒子が均等
に分散した組織を持った合金となり、これ等のＡｇ合金
の焼鈍した経時軟化はＡｇに比較して殆ど無く、しかも
Ａｇの電気特性等の優れた諸性質をそのまま有すると共
に生産性や接点性能にも優れたＡｇ合金となる効果があ
る。
第１図は１００℃での硬さの経時変化を示すグラフ、第
２図は６００°Ｃでの硬さの経時変化を示すグラフ、第
３図は８００″Ｃでの硬さの経時変化を示すグラフであ
る。 特許出願人 株式会社 徳力本店
２図は６００°Ｃでの硬さの経時変化を示すグラフ、第
３図は８００″Ｃでの硬さの経時変化を示すグラフであ
る。 特許出願人 株式会社 徳力本店
Claims (1)
- １、Ｎｉを１．５Ｗｔ％以下、Ｚｒを２．５Ｗｔ％以下
で残部をＡｇとしたことを特徴とする電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265301A JPH01108329A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265301A JPH01108329A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108329A true JPH01108329A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17415299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62265301A Pending JPH01108329A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01108329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114941084A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-26 | 郑州机械研究所有限公司 | 熔断器用熔体材料及其制备方法和熔断器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884949A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58133339A (ja) * | 1982-01-31 | 1983-08-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気接点材料 |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP62265301A patent/JPH01108329A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884949A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS58133339A (ja) * | 1982-01-31 | 1983-08-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気接点材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114941084A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-26 | 郑州机械研究所有限公司 | 熔断器用熔体材料及其制备方法和熔断器 |
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