JPS63312936A - 半導体リ−ドフレ−ム用銅合金材及びその製造方法 - Google Patents
半導体リ−ドフレ−ム用銅合金材及びその製造方法Info
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- JPS63312936A JPS63312936A JP15086787A JP15086787A JPS63312936A JP S63312936 A JPS63312936 A JP S63312936A JP 15086787 A JP15086787 A JP 15086787A JP 15086787 A JP15086787 A JP 15086787A JP S63312936 A JPS63312936 A JP S63312936A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体リードフレーム用銅合金材およびその製
造方法に関し、特に、８０％以上の冷間圧延加工度を与
えて仕上圧延することにより、添加元素量を増やさずに
強度の向上を図れるようにした半導体リードフレーム用
銅合金材及びその製造方法に関する。
造方法に関し、特に、８０％以上の冷間圧延加工度を与
えて仕上圧延することにより、添加元素量を増やさずに
強度の向上を図れるようにした半導体リードフレーム用
銅合金材及びその製造方法に関する。
従来、トランジスタあるいはＩＣに使用されているリー
ドフレームはＦｅ−Ｎｊ合金が多く用いられていた。し
かし、近年半導体装置は高出力、高集積化に伴い、高導
電性が要求され、導電率の高いＣｕ系材料に移行しつつ
ある。Ｃｕ系材料はＦｅ−Ｎｉ合金に比較して高い導電
性を有するが、強度が小さい事が欠点となっており、こ
の欠点を改善するため、Ｃｕへの添加元素の量を増加し
たり、あるいは、第２、第３の元素を添加して強度を改
良した半導体リードフレーム用銅合金材が種々開発され
ている。
ドフレームはＦｅ−Ｎｊ合金が多く用いられていた。し
かし、近年半導体装置は高出力、高集積化に伴い、高導
電性が要求され、導電率の高いＣｕ系材料に移行しつつ
ある。Ｃｕ系材料はＦｅ−Ｎｉ合金に比較して高い導電
性を有するが、強度が小さい事が欠点となっており、こ
の欠点を改善するため、Ｃｕへの添加元素の量を増加し
たり、あるいは、第２、第３の元素を添加して強度を改
良した半導体リードフレーム用銅合金材が種々開発され
ている。
しかし、従来の半導体リードフレーム用銅合金材によれ
ば、添加元素による強度改良を図っているため、高強度
化には添加元素量を多（する必要があり、その結果導電
率が低下するという不都合がある。また、高導電率を保
つために添加元素量を少なくすると十分に強度を大きく
することができないという不都合がある。
ば、添加元素による強度改良を図っているため、高強度
化には添加元素量を多（する必要があり、その結果導電
率が低下するという不都合がある。また、高導電率を保
つために添加元素量を少なくすると十分に強度を大きく
することができないという不都合がある。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、導電率の低
下を最小限に抑えて強度を向上させるため、Ｚｒ、 Ｓ
ｎ、 Ｆｅ、 Ｐ、 Ｃｒ、 Ｎｉ、Ｃ０％ Ｚｎ、
Ｓｉ、 Ｍｇ、 Ｔｉ、、Ｔｅ、 Ａｇの少なくとも１
種あるいは２種以上含み、かつ、これらの合計が重量比
で０．０１％〜１．０％で残部がＣｕ及び通常の不純物
から成る銅合金材を８０％以上の冷間圧延加工度を与え
て仕上圧延する半導体リードフレーム用銅合金材及びそ
の製造方法を提供するものである。即ち、本発明の半導
体リードフレーム用銅合金材は添加元素の添加量を少な
くすることによって高導電率を保ち、８０％以上の冷間
圧延加工度を与えて仕上圧延を施したことによって高強
度化を図っている。
下を最小限に抑えて強度を向上させるため、Ｚｒ、 Ｓ
ｎ、 Ｆｅ、 Ｐ、 Ｃｒ、 Ｎｉ、Ｃ０％ Ｚｎ、
Ｓｉ、 Ｍｇ、 Ｔｉ、、Ｔｅ、 Ａｇの少なくとも１
種あるいは２種以上含み、かつ、これらの合計が重量比
で０．０１％〜１．０％で残部がＣｕ及び通常の不純物
から成る銅合金材を８０％以上の冷間圧延加工度を与え
て仕上圧延する半導体リードフレーム用銅合金材及びそ
の製造方法を提供するものである。即ち、本発明の半導
体リードフレーム用銅合金材は添加元素の添加量を少な
くすることによって高導電率を保ち、８０％以上の冷間
圧延加工度を与えて仕上圧延を施したことによって高強
度化を図っている。
また、本発明の半導体リードフレーム用銅合金材の製造
方法は以下の工程を備えている。
方法は以下の工程を備えている。
（１） 銅合金材の製造工程
通常の不純物のみを含むＣｕを主成分とし、添加元素と
して、Ｚｒ、 Ｓｎｓ Ｆｅ、 Ｐ。
して、Ｚｒ、 Ｓｎｓ Ｆｅ、 Ｐ。
Ｃｒｓ Ｎｉｓ Ｃｏ、 Ｚｎ、、 Ｓｉ、、
Ｍｇ、 ’ｒｔ、 Ｔｅ−八ｇの少なくとも１種あ
るいは２種以上を含み、かつ、これらの合計が重量比で
０．０１％〜１．０％である銅合金材の製造を行う。
Ｍｇ、 ’ｒｔ、 Ｔｅ−八ｇの少なくとも１種あ
るいは２種以上を含み、かつ、これらの合計が重量比で
０．０１％〜１．０％である銅合金材の製造を行う。
添加金属の濃度範囲を重量比で０．０１％〜１．０％と
するのは、例えば、０．０１％以下では添加による強度
改善効果が得られない事、及び、後述する８０％以上の
冷間圧延により圧延面に立方晶が成長し、材料の伸び特
性を劣化させるためである。また、１．０％以上の添加
では合金種類によらず電気伝導率を大幅に低下させるた
めである。
するのは、例えば、０．０１％以下では添加による強度
改善効果が得られない事、及び、後述する８０％以上の
冷間圧延により圧延面に立方晶が成長し、材料の伸び特
性を劣化させるためである。また、１．０％以上の添加
では合金種類によらず電気伝導率を大幅に低下させるた
めである。
（２）冷間圧延による仕上圧延工程
前記銅合金材に８０％以上の冷間圧延加工度を与えて仕
上圧延を施す。仕上圧延は、（１１の工程中銅合金材を
鋳造後熱間圧延し、中間焼鈍なしに行うこともできる。
上圧延を施す。仕上圧延は、（１１の工程中銅合金材を
鋳造後熱間圧延し、中間焼鈍なしに行うこともできる。
冷間圧延加工度を８０％以上とするのは、例えば、８０
％以下では添加元素の添加と合わせた強度改善効果が得
られないためである。好ましくは、９０％以上の冷間圧
延加工度とすることでより大きな強度改善効果が得られ
る。更に、必要に応じて仕上圧延後熱処理工程を設ける
ことによって伸びの回復を図ることができ、高強度、高
導電率、高い伸びを有する半導体リードフレーム用銅合
金材の製造方法とすることもできる。
％以下では添加元素の添加と合わせた強度改善効果が得
られないためである。好ましくは、９０％以上の冷間圧
延加工度とすることでより大きな強度改善効果が得られ
る。更に、必要に応じて仕上圧延後熱処理工程を設ける
ことによって伸びの回復を図ることができ、高強度、高
導電率、高い伸びを有する半導体リードフレーム用銅合
金材の製造方法とすることもできる。
以上の工程により、少量の添加元素を添加し、８０％以
上の冷間圧延加工度を与えて仕上圧延し、高強度で、か
つ、高導電率の半導体リードフレーム用銅合金材を得る
。
上の冷間圧延加工度を与えて仕上圧延し、高強度で、か
つ、高導電率の半導体リードフレーム用銅合金材を得る
。
以下、本発明の半導体リードフレーム用銅合金材及びそ
の製造方法を詳細に説明する。
の製造方法を詳細に説明する。
本発明の第１の実施例は以下の通りである。
酸素濃度５ ｐｐｍ以下の無酸素銅に０．１％のＺｒを
添加したＣｕ−Ｚｒ合金のケーク （厚さ２１０ＩＩｌ
１１、幅４５０ｍｍ）を連続鋳造にて鋳造し、これを約
８００℃に加熱し熱間圧延により厚さ１０ｍｍに圧延す
る。更に冷間圧延加工度を種々に変えて仕上圧延し、試
験片を採取した。
添加したＣｕ−Ｚｒ合金のケーク （厚さ２１０ＩＩｌ
１１、幅４５０ｍｍ）を連続鋳造にて鋳造し、これを約
８００℃に加熱し熱間圧延により厚さ１０ｍｍに圧延す
る。更に冷間圧延加工度を種々に変えて仕上圧延し、試
験片を採取した。
添付の図は加工度における引張強度の変化を示しており
、図より明らかな様に、８０％以上の冷間圧延加工度で
引張強度が増し、特に９０％以上の冷間圧延加工度を与
えることで引張強度が急激に増加し、５０ｋｇｆ／ｍｍ
２の引張強度を示し、導電率も９０％ＩＡＣＳを示した
。比較のために、Ｃｕに１．３％Ｓｎを添加したＣｕ−
Ｓｎ合金に８０％の冷間圧延加工度を加えた後、引張試
験を行ったところ、１０ｋｇｆ／ｍｍ”の高強度を示し
たが、この時の導電率は３５％■＾ＣＳと低く、高強度
、高導電率の半導体リードフレーム用銅合金材は得られ
なかった。
、図より明らかな様に、８０％以上の冷間圧延加工度で
引張強度が増し、特に９０％以上の冷間圧延加工度を与
えることで引張強度が急激に増加し、５０ｋｇｆ／ｍｍ
２の引張強度を示し、導電率も９０％ＩＡＣＳを示した
。比較のために、Ｃｕに１．３％Ｓｎを添加したＣｕ−
Ｓｎ合金に８０％の冷間圧延加工度を加えた後、引張試
験を行ったところ、１０ｋｇｆ／ｍｍ”の高強度を示し
たが、この時の導電率は３５％■＾ＣＳと低く、高強度
、高導電率の半導体リードフレーム用銅合金材は得られ
なかった。
本発明の第２の実施例は以下の通りである。
第１の実施例と同様にＣｕ−０，１％Ｚｒ合金を鋳造し
、９７％の冷間圧延加工度を加えた後、４００℃Ｘ３０
ｍ１ｎの熱処理を施した。これにより引張強度５２ｋｇ
ｆ／ｆｆｎ＋”で導電率９１％ＩＡＣＳ、かつ、伸び１
０％の半導体リードフレーム用銅合金材が得られた。こ
のように仕上圧延後熱処理することにより、伸びの回復
を図ることができ、高強度、高導電率で、かつ、高い伸
びを有する半導体リードフレーム用銅合金材を得ること
ができた。
、９７％の冷間圧延加工度を加えた後、４００℃Ｘ３０
ｍ１ｎの熱処理を施した。これにより引張強度５２ｋｇ
ｆ／ｆｆｎ＋”で導電率９１％ＩＡＣＳ、かつ、伸び１
０％の半導体リードフレーム用銅合金材が得られた。こ
のように仕上圧延後熱処理することにより、伸びの回復
を図ることができ、高強度、高導電率で、かつ、高い伸
びを有する半導体リードフレーム用銅合金材を得ること
ができた。
以上説明した通り、本発明の半導体リードフレーム用銅
合金材及びその製造方法によれば、添加元素として、Ｚ
ｊｚ Ｓｎ、、Ｆｅｓ Ｐ ％Ｃｒ５ＮｉＳＣｏＳＺｎ
、 Ｓｉｓ Ｍｇ、 Ｔｉ５Ｔｅ、八ｇの少なくとも１
種あるいは２種以上を含み、かつ、これらの合計が重量
比で０．０１％〜１．０％で残部がＣｕ及び通常の不純
物からなる銅合金材料を８０％以上の冷間圧延加工度を
与えて仕上圧延するようにしたため、高強度で、かつ、
高導電性の半導体リードフレーム用銅合金材が得られる
。さらに、仕上圧延後熱処理をすることにより、伸びの
回復を図ることができ、高強度、高導電率で、かつ高い
伸びを有する優れた特性の半導体リードフレーム用銅合
金材を得ることができる。
合金材及びその製造方法によれば、添加元素として、Ｚ
ｊｚ Ｓｎ、、Ｆｅｓ Ｐ ％Ｃｒ５ＮｉＳＣｏＳＺｎ
、 Ｓｉｓ Ｍｇ、 Ｔｉ５Ｔｅ、八ｇの少なくとも１
種あるいは２種以上を含み、かつ、これらの合計が重量
比で０．０１％〜１．０％で残部がＣｕ及び通常の不純
物からなる銅合金材料を８０％以上の冷間圧延加工度を
与えて仕上圧延するようにしたため、高強度で、かつ、
高導電性の半導体リードフレーム用銅合金材が得られる
。さらに、仕上圧延後熱処理をすることにより、伸びの
回復を図ることができ、高強度、高導電率で、かつ高い
伸びを有する優れた特性の半導体リードフレーム用銅合
金材を得ることができる。
図面は本発明の第１の実施例の冷間圧延加工度と引張強
度の関係を示す説明図。
度の関係を示す説明図。
Claims (4)
- （１）Ｃｕを主成分とし、添加元素の添加によって導電
率を低下させないで高強度化した半導体リードフレーム
用銅合金材において、 前記Ｃｕは通常の不純物を含み、前記添加元素は、Ｚｒ
、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｐ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍ
ｇ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ａｇの少なくとも１種あるいは２種以
上で、かつ、これらの元素の合計が重量比で０．０１％
〜１．０％であり、さらに、８０％以上の冷間圧延加工
度を与えて仕上圧延されたことを特徴とする半導体リー
ドフレーム用銅合金材。 - （２）所定の導電率及び機械的強度を有する半導体リー
ドフレーム用銅合金材の製造方法において、通常の不純
物のみを有する銅にＺｒ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｐ、Ｃｒ、Ｎｉ
、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ａｇの少なく
とも１種あるいは２種以上含み、かつ、これらの合計が
重量比で０．０１％〜１．０％の添加元素を添加して銅
合金材を鋳造し、前記銅合金材に８０％以上の冷間圧延
加工度を与えて仕上圧延することを特徴とする半導体リ
ードフレーム用銅合金材の製造方法。 - （３）前記銅合金材を鋳造後熱間圧延し、前記冷間圧延
加工度を与える前に中間焼鈍を施さないことを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の半導体リードフレーム用
銅合金材の製造方法。 - （４）前記冷間圧延加工度を与えた後、熱処理すること
を特徴とする特許請求の範囲第２項及び第３項記載の半
導体リードフレーム用銅合金材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15086787A JPS63312936A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 半導体リ−ドフレ−ム用銅合金材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15086787A JPS63312936A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 半導体リ−ドフレ−ム用銅合金材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312936A true JPS63312936A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15506113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15086787A Pending JPS63312936A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 半導体リ−ドフレ−ム用銅合金材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63312936A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417214A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ハーネス用電線導体 |
| JPH04165055A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Hitachi Cable Ltd | 半導体装置用リードフレーム材 |
| US5859144A (en) * | 1995-09-29 | 1999-01-12 | Nippon Mektron, Limited | Process for producing rubber compound |
| EP1586667A1 (en) * | 2004-04-14 | 2005-10-19 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Copper alloy and method of manufacturing the same |
| US7416763B2 (en) | 2003-06-18 | 2008-08-26 | Cookson Electronics Co. | Process for forming metal layers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5424811A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-24 | Hitachi Cable Ltd | Copper alloy for lead conductor of semiconductor device |
| JPS5956552A (ja) * | 1982-09-04 | 1984-04-02 | Kobe Steel Ltd | リ−ドフレ−ム用銅合金およびその製造法 |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP15086787A patent/JPS63312936A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5424811A (en) * | 1977-07-27 | 1979-02-24 | Hitachi Cable Ltd | Copper alloy for lead conductor of semiconductor device |
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| US7485200B2 (en) | 2004-04-14 | 2009-02-03 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Copper alloy and method of manufacturing the same |
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