JPH01107608A

JPH01107608A - カップリング用管継手

Info

Publication number: JPH01107608A
Application number: JP62264820A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Nakazawa; 英一中沢
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1987-10-20
Filing date: 1987-10-20
Publication date: 1989-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、可撓管同士を接続するカップリング用管継
手に関する。

〔背景技術〕

従来、２つの可撓管同士の接続は、カップリング用管継
手へ各可撓管の端をそれぞれ固定することにより行って
いる。第７図はそのカップリング用管継手の１例を表す
。このカンプリング用管継手は、継手本体５０と締付筒
６０とグリップリング７０からなっている。前記継手本
体５０は筒体とされ、その内周面に波付可撓管４０の端
部が当たる管当たり面５１を備えているとともに、外周
面には、軸方向両側にねじ部５２．５２が形成されてい
る。前記締付筒６０は、その基部内周面にねじ部６１が
形成され、かつ、同ねじ部６１よりも先端側の内周面が
先細状の内周テーパ面６２とされている。前記グリップ
リング７０は、その周方向１個所に切り離しスリット７
１を備えた拡縮自在な円筒体とされ、その外周面を外周
テーパ面７２とし、かつ、内周面には、波付可撓管４ｏ
の凹溝４２内に嵌まり込む抜は止め突起７３・・・が設
けられている。前記管継手には、その軸方向両側から波
付可撓管４０，４０の端部が差し込まれて管当たり面５
１に当たって止まるようになっている。その状態で、各
締付筒６０を回転操作するとそれぞれ継手本体５０にね
じ込まれて、各締付筒６０の内周テーパ面６２が外周テ
ーパ面７２にテーバ結合するようになる。これにより、
グリップリング７０が縮径して、その抜は止め突起７３
・・・が波付可撓管４０の凹溝４２に嵌合する。

可撓管施工現場では、配管経路を変更したり、障害物を
迂回したりするために、いったん繋いだ可撓管をはずし
、あらためて接続する場合がしばしばある。ところが、
上記従来のカップリング用管継手は、上記のように、締
付筒６０を継手本体５０にねじ込むことにより、締付筒
６０でグリップリング７０を締め付けて可撓管４０を継
手本体５０に固定し、接続するようになっている。この
ため、可撓管同士の接続を解除するために、可撓管の管
継手への固定を解除しなければならない。

また、再度、接続するには、その逆の操作を行わなけれ
ばならない。このように、従来のカップリング用管継手
は、可撓管同士の接続を解除したり、再び組み立てたり
するためには、可撓管と管継手との固定をいったん解除
しなければならないという問題点がある。

〔発明の目的〕

この発明は、以上のことに鑑みて、可撓管の接続とその
解除を行うのに、複雑な解体・組立が不要であるカップ
リング用管継手を提供することを目的とする。

〔発明の開示〕

この発明は、上記目的を達成するために、接続すべき２
本の可撓管の各端部がそれぞれ結合固定されるようにな
っている２個の接続ピースと、同２個の接続ピースがそ
れぞれ着脱可能に固定される結合リングを備えたカップ
リング用管継手を要旨とする。

以下に、この発明を、その実施例を表す図面を参照しな
がら詳しく説明する。

第１図（ａ）、　（ｂ）および第２図（ａ）、　（ｂｌ
は、コノ発明にかかるカップリング用管継手の第１実施
例を表す。これらの図にみるように、このカップリング
用管継手は、２個の接続ピースＰ、Ｐと結合リングＲを
備えている。各接続ピースＰは、可撓管４０の端部が結
合固定されるようになっている。結合リングＲには、２
個の接続ピースＰ、　　Ｐがそれぞれ着脱可能に固定さ
れる。各接続ピースＰの結合リングＲとの着脱は、各接
続ピースＰに可撓管４０の端部を結合固定した状態で行
うことができる。これにより、この発明にかかるカップ
リング用管継手は、可撓管の接続ピースとの結合固定を
解除することなく、接続ピースを結合リングに着脱する
ことにより、２本の可撓管を接続したり、接続を解除し
たりすることができる。このため、この管継手を用いれ
ば可撓管の配管作業が容易になる。また、接続ピースの
結合リングへの固定の形式を共通にすれば、異種の可撓
管をそれぞれ接続ピースに結合固定することにより、異
種の可撓管の接続も自由に行うことができる。

上記接続ピースＰは、第３図（ａ）、　（ｂ）にもみる
ように、差込リングｌとヒンジ片２．２と接続片３．３
からなっている。前記差込リング１は、円形で、その中
央開口を可撓管差込口４としている。

前記ヒンジ片２．２は、差込リング１の外周２個所に線
対称となるように設けられている。各接続片３は、半円
筒形をした１対からなっている。接続片３の一端が、ヒ
ンジ片２に一体に接続され、他端が、中央に管挿通孔５
を有するリング接続部６を有している。また、各接続片
３の内周奥側には管止め面８が設けられている。各接続
片３は、完全な半円筒形に形成され、その周方向両端に
はそれぞれ合わせ面９が形成されている。各接続片３は
、ヒンジ片２部分で折り曲げられてこれらの合わせ面９
．９が互いに密着し１つの円筒体を形成するようになっ
ている。前記リング接続部６゜６の端の外周の一部には
凸条８０，８０が設けられている。これらの凸条８０，
８０は、合わせると、少なくとも１か所の切欠き８２を
形成するようになっている。また、凸条８０よりも中央
寄りには、大きなフランジ８９が設けられている。

ところで、差込リング１の上側内周部には、断面り字形
をした嵌合溝１ａが形成されている。この嵌合溝１ａに
は、接続片３，３の各端部に突設された嵌合突起３ａ、
３ａが両接続片３．３を重ね合わせた際に嵌まり込むよ
うになっている。前記嵌合溝１ａからは、弾性支持突起
１６が周方向等角位置に４個所配備されている。これら
弾性支持突起１６・・・は、差込リングｌの軸方向へ向
けて突出しているとともに、各突起１６の先端には、そ
れに直交して丁字形をなすように抜は止め突起７が設け
られている。各突起７は、断面がほぼ台形とされ、それ
が円弧状となるように形成されていて、その外径側の側
面が外側面７ａとされ、かつ、内径側の傾斜面がカム面
７ｂとされるとともに、内周端部が係合突起７Ｃとされ
ている。カム面７ｂは、台形の縦辺がえぐられるように
して形成されている。一方、接続片３．３の内周人口端
部には、内周溝１７が形成され、その内周溝１７の最も
入口側の端部には、複数個のストッパ１９が一体に配備
されている。これらストッパ１９は、周方向の中間のも
のが長（、他はその１／２程度の短いものとされている
。各ストッパ１９間には、接続片３．３が組み立てられ
たときに各弾性支持突起１６が嵌入するようにセット溝
２０が設けられている。

前記両接続片３．３は、ヒンジ片２．２を介して折り曲
げて合わせ面９．９同士を合わせることにより、１つの
円筒体を形成するようになっている。その一端のリング
接続部６．６も同様に円筒部を形成する。結合リングＲ
の両開口縁の内周面には、切欠き９２・・・のある凸条
９０・・・が形成されている。この凸条９０・・・は、
接続ピースＰのリング接続部６の外周面に設けられた切
欠き８２よりも小さく形成されているか、または、リン
グ接続部６の外周面に設けられた凸条８０が結合リング
Ｒの前記切欠き９２よりも小さく形成されている。接続
ピースＰの円筒形のリング接続部６．６の凸条８０，８
０を結合リングＲの前記切欠き９２．９２から結合リン
グＲ内に嵌め込み、回転操作して凸条８０，９０間士を
係合すれば接続ピースＰ、Ｐが結合リングＲに固定され
る。フランジ８９に結合リングＲが当接することにより
、結合リングＲと接続ピースＰとの合わさり具合が制御
される。なお、接続ピースＰの前記回転操作の移動範囲
を決めるために、結合リングＲの両開口縁の凸条９０．
９０間にストッパーとなる凸条９５等を設けておいても
よい。また、凸条８０の先端外向きに突起８１を設ける
とともに、これに対応する切欠き９２にその突起８１が
嵌まり込む凹部９１を形成しておくとよい。このように
しておけば、接続ピースまたは結合リングの回転操作に
より、その凹部９１に嵌まった突起８１を出すためには
、強い力が必要となるので、不意に弛むのを防止できる
。

前記弾性支持突起１６は、セット溝２０内に嵌入し、抜
は止め突起７は、接続片３の内周に形成された内周溝１
７にその外側面７ａが接するようにして嵌まり込むよう
になっている。抜は止め突起７の係合突部７Ｃは、管挿
通孔１８の内周に突出するように内径方向へ向き、カム
面７ｂは可撓管差込口４の方向へ斜めに向くようになっ
ている。そして、各抜は止め突起７は、隣り合うストッ
パ１９．１９に弾性支持突起１６例の端部が係合するよ
うに組み込まれている。波付可撓管４０は、接続片３．
３が折り曲げられる際に同時に組み込むか、あるいは、
前記両接続片３．３を合わせて１つの円筒体を形成し、
ストッパを兼ねたカバーで両接続片３，３の接合を固定
した後に組み込むか、そのいずれによってもよい。同時
に組み込む場合は、波付可撓管４０の先端が管止め面８
に当るようにするとともに、凹？１ｉ４２が抜は止め突
起７に嵌まり合うようにする。これにより、抜は止め突
起７が波付可撓管４０を確実に抜は止めした状態とし、
接続ピースＰに結合固定する。接続ピースＰを結合リン
グＲに固定し、そのあとで波付可撓管４０を接続ピース
Ｐに結合固定する場合は、差込口４を通して波付可撓管
４０を挿入すれば、波付可撓管４０の山がカム面７ｂに
当って係合突部７ｃを蹴るように作用する。弾性支持突
起１６は、内向きに突出して弓なりになるように弾性変
形し、抜は止め突起７は、回転動作してその一係合突部
７Ｃが内周溝１７の方向へ逃げるようになる。これによ
り、波付可撓管４０は管挿通孔１８内に差し込まれてそ
の先端が管止め面８に当るようになる。その時点で、波
付可撓管４０の凹溝４２には、抜は止め突起７の係合突
部７Ｃが弾性復帰により嵌まり込み、こうして、波付可
撓管４０が確実に抜は止めされた状態となる。いずれに
しても、波付可撓管４０には、引抜力が作用することが
あるが、その際、波付可撓管４０にががる力は抜は止め
突起７に作用することになる。これによって、抜は止め
突起７は弾性変形して管挿通孔１８の入口側へ抜は出そ
うとするが、その入口側にあるストッパ１９により自由
に抜は出ることが阻止される。これにより、波付可撓管
４０の抜けが一層確実に阻止される。ストッパ１９が内
周溝１７から緩やかなテーパ面１７ａで立ち上がり、途
中からより急激に立ち上がるようになっていると、抜は
止め突起７は抜は出る向きにずれるに従って接続ピース
Ｐの中心側に寄り、前記急激な立ち上がり面の基部で係
止され、さらに確実に可撓管４０の抜けが阻止される。

また、抜は止め突起７のカム面７ｃが、この実施例のよ
うにえぐられていると、第２図（ａ）にみるように、こ
のえぐり部に可撓管４０の山が嵌まり込むなめ、可撓管
４０の抜けをより一層確実に防ぐことができる。

前記のように、波付可撓管４０は、接続片３゜３を折り
合わす際に同時に組み込むか、あるいは、接続ピースＰ
を結合リングＲに固定したあとに組み込むか、そのいず
れによってもよく、したがって、波付可撓管４０の組込
み手順が厳しく要求されないので、作業をする側にとっ
て有利なものとなる。特に、抜は止め突起７は弾性支持
突起１６を介して弾性支持されているため、弾性変形が
容易で波付可撓管４０を挿通しゃすくして有利である反
面、波付可撓管４ｏを抜けやす（することもある。しか
し、抜は止め突起７に対向して固定的なストッパ１９が
設けられているので、波付可撓管４０の抜けをより確実
に阻止することができる。

ところで、再接続片３．３のうちの一方の接続片３には
、その周方向の両端に嵌入突起２４．２４が形成され、
また、他方の接続片３の周方向両端には、嵌入突起２４
．２４が、嵌まり込む嵌入４２５．２５が形成されてい
る。このようになっていると、再接続片３，３が位置合
わせ良く接合され、間に隙間が生じにくい。このように
、再接続片３．３は、嵌入突起２４と嵌入溝２５により
周方向の端部がいっそう密着した１つの円筒体を形成す
ることになる。

一方の接続片３には、その周方向の両端部外周面にカバ
ー４５をヒンジ４６を介して設け、他方の接続片３の周
方向両端部外周面にそのカバー４５に設けられた係止爪
４７と係合し合う係止爪４８を設けるのが好ましい。こ
のようにすると、再接続片３．３を合わせてからこの接
合部をカバー４５で覆うことができ、隙間が生じていて
もそれを隠すことができる。また、カバー４５の係止爪
４７と他方の接続片３の係止爪４８とを係合させること
により、再接続片３，３の接合を確実に固定することが
できる。

前記のように、接続ピースＰの周部を密着状態にしたり
、接続片３．３の合わせ面を覆い隠したりすれば、コン
クリートへの埋設工事に使用しても接続ピースＰ内にコ
ンクリートや水分などが侵入するのを防ぐことができ、
それらの侵入によるトラブルの発生のおそれがなくなる
。

第４図は、第２実施例を表す。このカップリング用管継
手も、２個の接続ピースＰ、Ｐと結合リングＲを備えて
いる。この実施例では、上記第１実施例において、接続
ピースＰ、Ｐと結合リングＲとの固定の仕方が異なって
いる以外は第１実施例と同様である。各接続ピースＰの
リング接続部６には、雄ネジが切られており、結合リン
グＲの内周面には、それらの雄ネジに対応する雌ネジが
切られている。各接続ピースＰは、そのリング接続部６
を結合リングＲにねじ込むことにより固定される。ゆる
めれば、固定を解除できる。

第５図は、第３実施例を表す。このカップリング用管継
手も、２個の接続ピースＰ、Ｐと結合リングＲを備えて
いる。この実施例では、上記第２実施例において、各接
続ピースＰと可撓管４ｏとの結合固定の仕方が異なって
いる以外は第２実施例と同様である。第６図にもみるよ
うに、各接続ピースＰのピース本体３１の可撓管固定側
端部６１の外周面には、雄ネジが切られており、その内
周面は端に向かって先細りとなるようにテーパ面６２が
形成されている。この雄ねじ１よ、締付筒６０の内周面
の雌ねじに対応する。ピース本体３１のリング接続部６
の外周面には、雄ねじが切られており、結合リングＲの
内周面の雌ねじと対応するようになっている。前記テー
パ面６２に合わさるように、グリップリング７０の外周
テーバ面７２が配備されている。このカップリング用管
継手の接続ピースＰと可撓管４０との結合固定の仕方は
、第７図に示したものと同様であり、前述のとおりであ
る。ねじ込むことにより、固定を行い、ねじをゆるめる
ことにより固定を解除する。

第１実施例ないし第３実施例を比べてみると、第１実施
例では結合リングと接続ピースとの着脱は、わずかの回
転操作で行うことができる利点があり、第２実施例およ
び第３実施例では、可撓管に回転を与えないようにして
結合リングと接続ピースとの着脱を行うことができる利
点がある。

なお、この発明は、上記実施例に限定されない。たとえ
ば、接続ピースと結合リングとの固定の仕方は、上記の
ように互いの凸条を係合すること等の凹凸嵌合により行
ってもよく、ねじ込むことにより行ってもよ（、圧入嵌
合等であってもよい、前記差込リングは円形以外の形状
とされていてもよい。接続片は、合体させたときに密着
するようになっていたが、隙間かあ（形式のものとして
もよい。接続ピースは、複数の接続片から形成される必
要はない。接続ピースの抜は止め突起は、接続片の内周
面に凸条として形成されていてもよく、弾性支持突起に
取り付けられている必要はない。抜は止め突起のカム面
のえぐりはなくてもよい。抜げ止め突起を接続ピースの
中心側へ寄せるためのテーパ面１７ａはなくてもよい。

接続ピースの接続片同士の接合部を覆うカバーもなくて
もよい。接続ピースの接続片と差込リングとは別体とな
っモいてもよく、ヒンジを介してつながっている必要は
ない。接続ピースと結合リングとの固定を、上記のよう
に、グリップリングと締付筒（またはふくろナツト）と
で行う場合も、グリップリングは、可撓管の抜は止め突
起形成部側に１か所または２か所以上のスリットが設け
られていて、締付筒で縮径されるようになっていてもよ
い。

また、結合リングが２個の接続ピースの一方と一体にな
っていてもよい。

〔発明の効果〕

この発明にかかるカップリング用管継手は、以上のよう
に、接続すべき２本の可撓管の各端部がそれぞれ結合固
定されるようになっている２個の接続ピースと、同２個
の接続ピースがそれぞれ着脱可能に固定される結合リン
グを備えているので、接続ピースと可撓管との結合固定
を解除することなく、可撓管同士の連結を解除すること
ができる。このため、可撓管の接続、その解除を容易に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は第１実施例の分解斜視図、第１図（ｂ）
はその組立斜視図、第２図（ａ）はその断面図、第２図
（ｔｅｌはその斜め側方からの斜視図、第３図（ａ）は
それに用いた接続ピースの分解斜視図、第３図（ｂ）は
その接続ピースの一部断面正面図、第４図は第２実施例
の斜視図、第５図は第３実施例の斜視図、第６図はそれ
に用いた接続も−スの断面図、第７図は従来の１例の断
面図である。　　′４０・・・可撓管　Ｐ・・・接続ピ
ース　Ｒ・・・結合リング゛　　代理人　弁理士　　松　本　武　彦１、４９牛の
耘昭和６２燗与額俤２６４８２０号２、発明の名称カンプリング用管継手３、補正をする者事件との関係　　　特　許　出　願　大佐　　　所　　
　　大阪府門真市大字門真１０４８番地名　称（５８３
）松下電工株式会社代表者　（（Ｊｍ役藤　井貞　夫４、代理人昭和６２年１２月２４日便和６３年　１月２６日）６、
補正の対象　　図面

Claims

【特許請求の範囲】

（１）接続すべき２本の可撓管の各端部がそれぞれ結合
固定されるようになっている２個の接続ピースと、同２
個の接続ピースがそれぞれ着脱可能に固定される結合リ
ングを備えたカップリング用管継手。