JPH01107541A - ドライプロセス装置 - Google Patents
ドライプロセス装置Info
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- JPH01107541A JPH01107541A JP26388787A JP26388787A JPH01107541A JP H01107541 A JPH01107541 A JP H01107541A JP 26388787 A JP26388787 A JP 26388787A JP 26388787 A JP26388787 A JP 26388787A JP H01107541 A JPH01107541 A JP H01107541A
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Landscapes
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ドライプロセス装置に係り、特にガスプラズ
マを用いて試料を処理するのに好適なドライプロセス装
置に関するものである。
マを用いて試料を処理するのに好適なドライプロセス装
置に関するものである。
ガスプラズマを用いて試料を処理するドライプロセス装
置、例えば、試料をエツチング処理する装置では、試料
が設置される試料台として冷却水等の熱媒液が流通する
流路が形成された構造のものが通常使用されている。
置、例えば、試料をエツチング処理する装置では、試料
が設置される試料台として冷却水等の熱媒液が流通する
流路が形成された構造のものが通常使用されている。
尚、この種の装置として関連するものには、例えば、特
開昭５８−１８５７７３号等が挙げられる。
開昭５８−１８５７７３号等が挙げられる。
上記従来技術では、試料台が電位差を有する材料が積層
された構造のものである場合の電蝕に対する配慮がなさ
れておらず、電蝕によって熱媒液が漏洩して使用不能と
なり、ひいてはドライプロセス装置自体の運転が不能と
なって装置稼動率が低下するといった問題がある。
された構造のものである場合の電蝕に対する配慮がなさ
れておらず、電蝕によって熱媒液が漏洩して使用不能と
なり、ひいてはドライプロセス装置自体の運転が不能と
なって装置稼動率が低下するといった問題がある。
本発明の目的は、試料台が電位差を有する材料が積層さ
れた構造である場合にも電蝕を防止することで、試料台
の使用不能それによる装置稼動率の低下を防止できるド
ライプロセス装置を提供することにある。
れた構造である場合にも電蝕を防止することで、試料台
の使用不能それによる装置稼動率の低下を防止できるド
ライプロセス装置を提供することにある。
上記目的は、ドライプロセスにて処理される試料が装置
される試料台を電位差を有する材料が積層された構造と
し、熱媒路を同一材料部に形成したものとすることによ
り、達成される。
される試料台を電位差を有する材料が積層された構造と
し、熱媒路を同一材料部に形成したものとすることによ
り、達成される。
熱媒液路が同一材料部に形成されているので、試料台が
電位差を有する材料が積層された構造であっても、熱媒
液路部での電位差がなくなり、電蝕を防止できる。
電位差を有する材料が積層された構造であっても、熱媒
液路部での電位差がなくなり、電蝕を防止できる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
８１図で、試料台１０は、試料設置部１１と該試料設置
部１１に組合されて構設される部分１２とでなっている
。試料設置部１１は、この場合、試料設置面を有する、
例えば、重金属汚染に有効な材料、例えば、アルミニウ
ムと、強度部材である、例えば、ステンレス鋼とが積層
されて構成されている。ステンレス鋼はアルミニウムと
電位差を有する。熱伝導の観点からアミルニウムとステ
ンレス鋼とは、接合する必要があるが、これらは、冶金
的に直接接合できないため、この場合、中間金属として
チタを介在させて、例えば、圧接されている。ステンレ
ス鋼の接合面とは反対面には、凸部が形成されている。
部１１に組合されて構設される部分１２とでなっている
。試料設置部１１は、この場合、試料設置面を有する、
例えば、重金属汚染に有効な材料、例えば、アルミニウ
ムと、強度部材である、例えば、ステンレス鋼とが積層
されて構成されている。ステンレス鋼はアルミニウムと
電位差を有する。熱伝導の観点からアミルニウムとステ
ンレス鋼とは、接合する必要があるが、これらは、冶金
的に直接接合できないため、この場合、中間金属として
チタを介在させて、例えば、圧接されている。ステンレ
ス鋼の接合面とは反対面には、凸部が形成されている。
一方、構設部１２は、試料設置部１１のステンレス鋼と
同一のステンレス鋼で構成されている。構設部１２をな
すステンレス鋼には、試料設置部１１のステンレス鋼の
凸部がはめ合い可能で、かつ、凸部の厚さよりも深い凹
部が形成されると共に、熱媒液供給路１３、熱媒液排出
路１４がそれぞれ形成されている。このような試料設置
部１１と構設部１２とは、それぞれの凸部と凹部をはめ
合わせて組み立てられ、ポルト１５により４１ｉ設され
る。この構設により熱媒液路１６が形成される。尚、試
料設置部１１と構設部１２との外周辺の接触部分には０
リング１７が設けられて該接触部分での液洩れは防止さ
れている。
同一のステンレス鋼で構成されている。構設部１２をな
すステンレス鋼には、試料設置部１１のステンレス鋼の
凸部がはめ合い可能で、かつ、凸部の厚さよりも深い凹
部が形成されると共に、熱媒液供給路１３、熱媒液排出
路１４がそれぞれ形成されている。このような試料設置
部１１と構設部１２とは、それぞれの凸部と凹部をはめ
合わせて組み立てられ、ポルト１５により４１ｉ設され
る。この構設により熱媒液路１６が形成される。尚、試
料設置部１１と構設部１２との外周辺の接触部分には０
リング１７が設けられて該接触部分での液洩れは防止さ
れている。
第１図に示す試料台１０は、ドライプロセス装置が、例
えば、平行平板型の反応性プラズマエツチング装置であ
る場合、処理室（図示省略）にアースされた電極（図示
省略）と対向して内設されている。この場合、試料台１
０は、電源（図示省略）が接続された電極となる。
えば、平行平板型の反応性プラズマエツチング装置であ
る場合、処理室（図示省略）にアースされた電極（図示
省略）と対向して内設されている。この場合、試料台１
０は、電源（図示省略）が接続された電極となる。
このようなエツチング装置で、試料台１０の試料設置部
１１のアルミニウム面には、半導体素子基板等の試料（
図示省略）が設置される。設置された試料はプラズマに
よりエツチング処理される。
１１のアルミニウム面には、半導体素子基板等の試料（
図示省略）が設置される。設置された試料はプラズマに
よりエツチング処理される。
この間、熱媒液供給路１３より熱媒液１例えば、冷却水
を熱媒流路１６に供給し流通させることで試料台１０は
冷却され、これによって試料は間接的に冷却される。
を熱媒流路１６に供給し流通させることで試料台１０は
冷却され、これによって試料は間接的に冷却される。
本実施例では、試料台を電位差を宥するアルミニウムと
ステンレス鋼とが積層された構造のものとしているが、
熱媒流路がステンレス鋼部に形成されているので、熱媒
液路での電位差がなくなり電蝕を防止できる。このため
、試料台からの冷却水の漏洩を防止でき、試料台の使用
不能それによる装置稼動率の低下を防止できる。
ステンレス鋼とが積層された構造のものとしているが、
熱媒流路がステンレス鋼部に形成されているので、熱媒
液路での電位差がなくなり電蝕を防止できる。このため
、試料台からの冷却水の漏洩を防止でき、試料台の使用
不能それによる装置稼動率の低下を防止できる。
本発明によれば、試料台が電位差を有する材料がａ層さ
れた構造のものである場合にも電蝕を防止できるので、
試料台の使用不能それによる装置稼動率の低下を防止で
きる効果がある。
れた構造のものである場合にも電蝕を防止できるので、
試料台の使用不能それによる装置稼動率の低下を防止で
きる効果がある。
第１図は、本発明の一実施例の試料台の縦断面図である
。
。
Claims (1)
- １、ドライプロセスにて処理される試料が設置される試
料台を電位差を有する材料が積層された構造とし、熱媒
液路を同一材料部に形成したことを特徴とするドライプ
ロセス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263887A JP2633870B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | ドライプロセス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62263887A JP2633870B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | ドライプロセス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107541A true JPH01107541A (ja) | 1989-04-25 |
| JP2633870B2 JP2633870B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17395633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62263887A Expired - Lifetime JP2633870B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | ドライプロセス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633870B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227789A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Tokyo Electron Ltd | 冷却ブロック及びプラズマ処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6214431A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Tokuda Seisakusho Ltd | プラズマ処理装置 |
| JPS63119235U (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-02 |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP62263887A patent/JP2633870B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6214431A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Tokuda Seisakusho Ltd | プラズマ処理装置 |
| JPS63119235U (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-02 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007227789A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Tokyo Electron Ltd | 冷却ブロック及びプラズマ処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2633870B2 (ja) | 1997-07-23 |
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Legal Events
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