JPH01105454A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、大形カラーデイスプレィ装置の表示素子等に
用いられ、１つの素子で複数色を選択的に発光させるこ
とができる蛍光ランプに関するものである。

［従来の技術１ 大形カラーデイスプレィ装置の表示素子として、＄１１
図に示す構造の蛍光ランプが提案されている。この蛍光
ランプは、ランプハウジング１内に、互いに分離された
複数の発光室２　Ｒ，２Ｇ、２　Ｂと、−発光室２　Ｒ
，２Ｇ、２　Ｂに連通孔３　Ｒ，３Ｇ、３　Ｂを通して
連通する電極室４とが形成されており、各発光室２　Ｒ
，２Ｇ、２　Ｂ内にそれぞれ主電極ＳＲ。

５　Ｇ、５　Ｂが設けられるともに、電極室４内に共通
電極６が設けられている。各発光室２　Ｒ，２Ｇ。

２Ｂと電極室４との間には、ランプハウジング１内を１
１１図（ｂ）中で上下に仕切る画壁７が設けられ、また
各発光室２　Ｒ，２Ｇ、２　Ｂは分離板８を介して互い
に分離されている。各発光室２Ｒ９２Ｇ、２Ｂは、細長
形状に形成されており、第１１図（ｂ）中で上面側とな
る電極室４とは反対側の一面に透光窓９Ｒ，９Ｇ、９Ｂ
が形成されている。各発光室２　Ｒ，２Ｇ、２　Ｂの内
周面には、それぞれ異なる発光色を有した蛍光体層！Ｏ
Ｒ，ＩＯＣ，１０Ｂが形成されており、各主電極５　Ｒ
，５Ｇ、５　Ｂと共通電極６との間で放電したときに、
発光室２Ｒ。

２Ｇ、２Ｂと電極室４とからなる密閉空間内に封止され
た放電ガスにより放射される紫外線を蛍光体層１０Ｒ，
１０Ｇ、１０Ｂにより可視光線に変換し透孔窓９Ｒ，９
Ｇ、９Ｂを通して外部に放射するようになっている。し
たがって、共通電極６との間で放電を行なう相手の主電
極Ｓ　Ｒ，５Ｇ、５　Ｂを選択することにより、発光色
が変化するのであり、このように構成された蛍光ランプ
を画素とするデイスプレィ装置を形成すれば、大形のカ
ラー画面を□形成することができるのである。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、この種の蛍光ランプのランプハウジング１は
、土竜ｍ５Ｒ，５Ｇ、５Ｂや共通電極６を装着したり蛍
光体層１０Ｒ，１０Ｇ、１０Ｂを塗布したりする作業を
容易にするために、ランプハウジング１は、電極室４を
構成するベース１１と、発光室２　Ｒ，２Ｇ、２　Ｂを
構成する発光器１２と、透光窓９Ｒ，９Ｇ、９Ｂを形成
する透光板１３とをそれぞれガラス７リフトを用いて封
着して形成されており、透光板１３以外はセラミックス
の成型品を用いているから、重量が大きいという問題が
ある。すなわち、この種の蛍光ランプを多数用いてデイ
スプレィ装置を形成すると、デイスプレィ装置を支持す
る支柱や蛍光ランプを支持するランプユニットケース等
の機械的強度を大きくしなければならず、その結果、装
置全体が大型化するという問題が生じる。また、セラミ
ックスの成型品では、実用強度の点からかなりの厚みが
必要であるから封着面積が大きい上に、封着部分の平面
度があまりよくないから、封着状態に不良が生ヒやすい
という問題がある。ここで、透光板１３は透光性を有し
ているから発光器１２と透光板１３との封着状態の確認
は比較的容易であるが、ベース１１と発光器１２とは、
材料が非透光性であるから、封着状態の確認が困難であ
り、不良の発生に対処するのが困難である。

本発明は上記問題貞を解決することを目的とするもので
あり、軽量かつ量産性に優れた蛍光ランプを提供しよう
とするものである。

Ｌ課題を解決するための手段］ 本発明では、上記目的を達成するために、互いに分離さ
れた複数個の発光室、および各発光室の一所にそれぞれ
形成された連通孔を通しで各発光室に連通する電極室を
備えたランプハウジングと、各発光室の他所にそれぞれ
配設された複数個の主電極と、電極室内に配設された共
通電極とを備え、発光室と電極室とにより形成された密
閉空間内に放電がスが封入されるとともに、各発光室の
内周面にそれぞれ異なる発光色の蛍光体層が形成され、
光束を取り出す透光窓が発光室の適所に形成された蛍光
ランプにおいて、ランプハウジングは、発光室を有する
とともに連通孔が形成された塑造成型体よりなる発光器
と、発光器の周壁との間に電極室を形成するように連通
孔を覆う形で発光器に封着された筒状のベースとを設け
、ベースを共通電極を支持するステムと一体に透明なガ
ラスにより形成しているのである。

［作用１ 上記構成によれば、ベースを透明なガラスで形成しでい
るから、軽量化できるとともに、ベースと発光器との封
着部分の確認が容易に行なえるのであり、量産性が向上
するのである。

［実施例ＩＪ 第１図に示すように、ランプハウジング１は、上面開口
したベース１１と、ベース１１の開口を塞ぐようにベー
ス１１上に装着される上面開口し。

た発光器１２と、発光器１２の開口を塞ぐように発光器
１２の上面に配設される透光板１３とで形成される。発
光器１２はセラミックや金属等の可視光線に対する反射
率が比較的高い非透光性材料で形成され、ベース１１お
よび透光板１３は透明なガラスで形成されている。ベー
ス１１と発光器１２、発光器１２と透光板１３はそれぞ
れガラス７リフトを用いて互いに封着されている。ベー
ス１１は、下面が閉塞された筒状体であり、内底面には
ステム１４が一体に立設されている。このベース１１の
開口内が電極室４を形成するのであって、電極室４内に
おいてステム１４に支持された導入＃１１５の一端に共
通電極６を構成するフィラメント１６が装着されている
。導入＃１１５の他端部はランプハウジング１の外部に
引き出されており、ベース１１の外側面には排気管１７
が突出している。発光器１２はベース１１の上面開口を
閉塞する形で配設され、発光器１２の底面が隔壁７とな
って電極室４と発光室２　Ｒ＝　２　Ｇ　＋　−２Ｇ　
２−２Ｂとを上下に分離させる。発光器１２は上面開口
していて水平断面が正方形状に形成されており、水平断
面において発光器１２内部を正方形状の４つの発光室２
Ｒ，２Ｇ、、２Ｇ、、２Ｂに仕切る十文字状の分離板８
が発光器１２の内周面に一体に形成されている。各発光
室２　Ｒ，２Ｇ、、２　Ｇ２．２　Ｂの内周面にはそれ
ぞれ異なる発光色の蛍光体層１ＯＲ，１０Ｇ＋、１０Ｇ
２−１０Ｂが形成されており、たとえば、各発光室２　
Ｒ＝２　Ｇ＋−２Ｇ２−２　Ｂにそれぞれ赤色系（Ｙ　
２０３　：　Ｅ　ｕ　）、紳色系（ＣｅＭｇＡＩ＋＋Ｏ
Ｉｓ　：　Ｔ　ｂ　）、緑色系、青色系（ＢａＭｇ２Ａ
ＬａＯ２ｙ：Ｅｕ）の発光色を有する蛍光体層１０Ｒ，
ＩＯＣ，。

１０Ｇ２．１０Ｂが形成される。ここに、緑色系の発光
室２Ｇ、、２Ｇ２が２区画形成されており、対角位置を
占めている。この発光室２　Ｒ，２Ｇ、、２Ｇ２．２Ｂ
は、発光器１２の上面を覆う透光板１３により密閉され
るのであり、透光板１３のうち各発光室２　Ｒ，２Ｇ＋
、２　Ｇ２．２　Ｂに対応する部分が透光窓９　Ｒ＝　
９　Ｇ　＋　−９Ｇ　２１９　Ｂとなるのである。

各発光室２　Ｒ，２Ｇ、、２　Ｇ２．２　Ｂは、隔壁７
の−−所にそれぞれ形成された連通孔３　Ｒ＝３　Ｇ＋
−３Ｇｚ−３Ｂを介して電極室４と連通しており、発光
室２Ｒ＝　２　Ｇ　＋　−２Ｇ　２１２　Ｂと電極室４
とにより密閉空間が形成される。すなわち、ベース１１
は各連通孔３　Ｒ＝３０＋ｔ３　Ｇ２−３　Ｂを覆うよ
うに配設されるのである。また、連通孔３　Ｒ＝　３　
Ｇ、　ｌ−３Ｇ　Ｉｙ　３Ｂは、発光器１２の中央部分
、すなわち、分離板８の交差部付近に形成されている。

この密閉空間内には、アルゴン等の不活性ガスと水銀蒸
気との混合気体である放電ガスが封入される。各発光室
２　ＲＩ２　Ｇ＋−２Ｇ２−２　Ｂにおいで連通孔３　
Ｒ，３Ｇ、、３Ｇ２．３Ｂからもっとも遠い位置、すな
わち、発光器１２の各隅部には、それぞれ主電極５Ｒ。

５　Ｇ＋、５　Ｇ２１５　Ｂが挿入されており、これら
の主電極５Ｒ，５Ｇ、、５Ｇ２．５Ｂのうちの少なくと
もいずれか１つと共通電極６との間で放電させると、そ
の共通電極６に対応する発光室２　Ｒ，２Ｇ、、２Ｇ２
．２Ｂ内の放電ガスが励起されて紫外線を放射し、この
紫外線が蛍光体層１０Ｒ＝１０Ｇ＋−１０Ｇ２．１０Ｂ
に照射されて透光板１３を通して可視光線が外部に放射
されるのである。すなわち、どの主電極Ｓ　Ｒ＝５　Ｇ
＋−５Ｇａ−５Ｂと共通電極６との間で放電させるかに
対応して発光色が選択されるのである。

この蛍光ランプを点灯させるには、第２図に示すような
回路が用いられる。この点灯回路は、直流点灯回路であ
って、共通電極６と各主電極５Ｒ。

５　Ｇ、、５　Ｇ２．５　Ｂとの間で放電を生じさせる
ための直流電源ＤＣ，が設けられる。この直流電源ＤＣ
１の正極は、各主電極５　Ｒ＝５　Ｇ＋、５　Ｃ２ｓ５
　Ｂとの間に、限流要素としての抵抗ＲＲ＊ＲＧ＋ｖＲ
Ｇ□、Ｒ８と、トランジスタＴ　ｒ１２ｖ　Ｔ　ｒＱｌ
　ｅ　Ｔ　ｒに２ｙ　Ｔ　ｒＢと、逆流阻止用のダイオ
ードＤ　ＲＩ　Ｄ　ｃ＋　ｇ　Ｄ　Ｃ２ｓ　Ｄ　Ｂとの
直列回路を有しており、トランジスタＴ　ｒｐｔ　Ｔ　
ｒＣ＋　ｇＴｒｃ２＊　Ｔ　ｒＢを選択的に導通させる
ことにより、各発光室２　Ｒ＝２　Ｇ＋−２Ｇａ−，２
Ｂ内で選択的に放電させて、所望の色を発光させるので
ある。直流電源ＤＣ，とは別に直流電源Ｄ　Ｃ２が設け
られており、この直流電源ＤＣ２の負極は直流電源ＤＣ
，の負極と共通に接続され、正極は高抵抗ＲＩＲＩ　Ｒ
ＩｃＩ　ｇ　Ｒ１Ｃ２１ＲＩＢを介して各主電極Ｓ　Ｒ
−５Ｇ、−５Ｇ２１５　Ｂに接続されている。この直流
電源Ｄ　Ｃ２は、各発光室２　Ｒ＝２　Ｇ＋−２０２−
２Ｂ内において、発光はしないが、すぐに発光できる程
度の補助放電を行なうために設けられている。すなわち
、常時、微放電を行なうことにより、トランジスタＴ　
ｒ＋ｎ　Ｔ　ｒＣ１＋’ｒｒＣ２＋Ｔ’ｒＢを選択的に
導通させると、応答性よく発光させることができるので
ある。さらに、共通電極６のフィラメント１６には＃３
の直流電源ＤＣ，が接続されており、この直流電源によ
り、フィラメント１６の予熱がなされるようになってい
る。こうしで、主電極２Ｒ，２Ｇ、、２Ｇ２．２Ｂは陽
極となり、共通電極６は陰極となる。

以上のようにして構成された蛍光ランプを画素として多
数の画素を所定の形式で配列すれば、大形デイスプレィ
装置を構成したり、サイン照明を構成したりすることが
できる。

［実施例２１ 本実施例は、第３図に示すように、発光器１２゛　の水
平断面を円形としたものであり、他の構成に関しては実
施例１と同様である。

［実施例３］ 本実施例は、第４図に示すように、発光器１２の水平断
面を円形とするとともに、発光器１２内を３等分する分
離板８を形成したものであって、上記２実施例では一色
については同色の発光部を２１１ｒ所設けでいたが、こ
の形状では各色の発光部が均等に形成されている。その
他の構成は実施例１と同様である。

ところで、実施例１から実施例３においては、ベース１
１として同一のものを用いることができるのであり、こ
の意味において部品の共用化が図れるのであり、合理的
な構造といえるのである。

また、従来構成のランプハウジング１では、ベース１１
がもっとも大きな重量を占めでいたが、この部分を、従
来より蛍光ランプに使用されている程度の厚みを有した
比較的薄肉のガラス材料により形成しているから、大幅
な軽量化がなされるのであり、しかも、ベース１１とス
テム１４とが一体に形成されているから、従来のように
ベース１１とステム１４とをガラス７リフト等を用いて
封着する必要がなく、この部分の形成作業が容易になる
とともに、気密性に対する信頼性が向上するのである。

また；ベース１１が透明であるから、ベース１１と発光
器１２との封着部を視認できるから、封着状態を容易に
確認でき、その結果、ランプハウジング１内の気密信頼
性が容易に確認できるものである。

［実施例４］ 上記実施例では、連通孔３　Ｒ，３Ｇ、、３Ｇ２．３Ｂ
を、第５図（ｂ）に示すような丸孔状としていたが、こ
の場合、連通孔３　Ｒ＝３　Ｇ＋ｔ３　Ｇ２．３　Ｂが
ベース１１と発光器１２との封着部分に近接して設けら
れているものであるから、放電に伴なって封着部分が加
熱されることになり、その結果、封着部分の信頼性が低
くなるという問題がある。とくに、十数〜数十簾２の範
囲で各種画面サイズのデイスプレィ装置を形成するため
に、発光部の大きさが異なる蛍光ランプを形成して、そ
のおのおのにベース１１を共用するときには、この問題
が大きくなる。つまり、小型の蛍光ランプはど、連通孔
３　Ｒ＊３　Ｇ＋−３Ｇｔ−３Ｂと封着部分とが近接し
て封着部分の信頼性が問題になる。このような問題を解
消すべく本実施例では、第５図（ａ）に示すように、分
離板８の交差部分に沿って扇形となった連通孔３　Ｒ，
３Ｇ、、３　Ｇ２．３　Ｂを形成しでいるのであり、こ
れによって、ベース１１と発光器１２との封着部分から
の距離が十分に大きくとれるようにしたものである。こ
こに、連通孔３　Ｒ，３Ｇ１゜３Ｇ２．３Ｂの開口面積
は実施例１と同様の大きさに設定されているのはいうま
でもない。

［実施例５］ 上述したように、主電極５　Ｒ，５Ｇ、、５　Ｇ２．５
Ｂは、発光器１２の底壁に形成された電極挿入孔１Ｂを
通しで挿入されるのであり、発光器１２の外側から主電
極Ｓ　Ｒ，５Ｇ１ｔ５　Ｇ２．５　Ｂをガラス７リフト
で封着するようになっている。ここに、ガラス７リツト
を封入する部分で、電極挿入孔１８には下方はど径を大
きくするテーパ部１８ａが形成され、それ以外の部分、
つまり電極挿入孔１８の上部は径が一定なストレート部
１８ｂを形成している。しかるに、主電極５　Ｒｗ５　
Ｇ＋−５Ｇ２−５Ｂを装着するときには、なんらかの治
具で主型ｔｊｉｉ５　Ｒ，５Ｇ、、５　Ｇ２．５　Ｂを
支持しておかなければ、第６図（ｂ）に示すように主電
極Ｓ　Ｒ，５Ｇ、、５Ｇ２．５Ｂが傾いて取り付けられ
ることになる。仮に傾いて取り付けられた主電極Ｓ　Ｒ
＝５　Ｇｔｗ５　Ｇ２−５Ｂを封着後に無理に矯正しよ
うとすると、ガラス７リフトにクラックが生じ、リーク
が発生する危険がある。

本実施例では、この問題を解決するために、電極挿入孔
１８を従来よりも長くしている。たとえば、主電極５　
Ｒ，５Ｇ、、５　Ｇ２．５　Ｂが直径１，０１１のとき
、電極挿入孔１８を直径１　、１　ａｍ、ストレート部
１８ｂの長さを３ｘｍとしたところ、封着時に治具を用
いることなくほぼ真直ぐに自立させることができた。し
たがって、主電極５　Ｒ，５Ｇ、。

５Ｇ２．５Ｂの装着作業が容易になり、組立性を向上さ
せることができた。

［実施例６］ 本実施例は、ベース１１と発光器１２との封着部におい
て、発光器１２側に段部１９を形成したものである。す
なわち、発光器１２側が平面状であると、ベース１１と
の接合面積がかなり小さくなるものであり、とくにベー
ス１１は薄肉であるから、封着部分に十分な強度が得ら
れないことがある。そこで、第７図に示すように、発光
器１２に段部１９を形成して、ベース１１との接触面積
を大きくしたものであって、ベース１１の直径を１５．
５１１とするとき、段部１９の直径を１６ｚｍとし、段
部１９の深さを２ｍｍとしたところ、封着部分の面積が
大きくなり、十分な強度で封着することができた。また
、段部１９内にベース１１の一部を挿入しているから、
ベース１１と発光部１２との位置決めが容易になり、組
立性が向上する利点もある。

［実施例７］ 上記実施例では、ランプハウジング１において、仕切板
８に囲まれた区画内を１つの発光室とし、各発光室ごと
に連通孔を形成していたが、本実施例では、上記実゛・
施例における各発光室内に仕切壁２２を２枚ずつ設ける
ことにより、上記実施例における発光室を３つの小発光
室２ＯＲ，２０Ｇ、２０Ｂに分割し、小発光室２０Ｒ，
２０Ｇ、２０Ｂに１つの連通孔３を共有させている。各
小発光室２０Ｒ，２０Ｇ、２０Ｂには、それぞれ連通孔
３がち離れた部位に、主電極２１　Ｒ，２１Ｇ、２１　
Ｂを傭えており、各小発光室２ＯＲ，２０Ｇ、２０Ｂの
内周面には、それぞれ赤、緑、青の蛍光体層が形成され
ている。したがって、仕切板８で囲まれた各区画内がそ
れぞれ３色に発光可能となるから、３色で１画素と考え
れば、第８図の構成の場合では、１つのランプハウジン
グ１に対して４画素を得ることができるのである。

本実施例の場合、ランプハウジング１は実施例１と同じ
寸法でよいから、１画素当たりの面積が小さくなり、こ
の蛍光ランプをマトリクス状に配列し大形デイスプレィ
装置を構成すれば、高い解・像度が得られるのである。

本実施例では、実施例１における発光室を小発光室に分
割した例を示したが、他の実施例の発光室を小発光室に
分割するようにしてもよいのはもちろんのことである。

［実施例８］ 本実施例では、第９図に示すように、透光板１３の表面
にフィルタ２３を装着した構成を有している。フィルタ
２３は、透光性を有するベースフィルムの表面にスクリ
ーン印刷等により透光性のインク層を形成し、ベースフ
ィルムの裏面に接着剤層を形成したものである。フィル
タ２３は、たとえば、１００μ夏厚に形成され、その場
合、ベースフィルムは５０μＲ１接着剤層は３０μ１１
インク層は２０μ証などと設定される。耐候性、耐熱性
を考慮してベースフィルムは塩化ビニル等の材料で形成
され、接着剤はアクリル系のものが用いられる。インク
層は、発光器１２の周壁を露出させないようにする黒色
の遮光パターン２４ａと、各発光室２に対応した透光部
２４ｂとを備える。

各透光部２４ｂはそれぞれ赤、緑、青の３色に色分けさ
れる。色の配置や比率は適宜設定されるが、透光部２４
ｂは４区画あるから、通常は２区画が同色に着色される
。また、フィルタ２３に着色を施すから、発光室２の内
周面の蛍光体層は白色に発光するものでもよい。インク
層は、表面を艶消し処理するのが望ましく、艶消し処理
を行なうと外光の映り込みが防止でき、コントラストが
向上するものである。

以上のように、フィルタ２３を設けている場合には、第
１０図に実線示すように、蛍光体層のみで発色させる場
合（−点鎖線）に比較して、調色範囲が広がるものであ
り、ＮＴＳＣ値（破線）に近い色度が得られるものであ
る。なお、インク層は紫外線硬化型としてもよい。

［発明の効果］ 本発明は上述のように、互いに分離された複数個の発光
室、および各発光室の一所にそれぞれ形成された連通孔
を通して各発光室に連通する電極室を備えたランプハウ
ジングと、各発光室の他所にそれぞれ配設された複数個
の主電極と、電極室内に配設された共通電極とを備え、
発光室と電極室とにより形成された密閉空間内に放電〃
スが封入されるとともに、各発光室の内周面にそれぞれ
異なる発光色の蛍光体層が形成され、光束を取り出す透
光窓が発光室の適所に形成された蛍光ランプにおいて、
ランプハウジングは、発光室を有するとともに連通孔が
形成された塑造成型体よりなる発光器と、発光器の周壁
との間に電極室を形成するように連通孔を覆う形で発光
器に封着された筒状のベースとからなり、ベースは共通
電極を支持するステムと一体に透明なガラスにより形成
されて成るものであり、もっとも重量の大きいベースを
ガラスで形成しでいるので、従来に比較してベースの重
量を５０％以下に軽量化することができた。また、ベー
スが透明なガラスであって、ベースと発光器との封着部
分の視認が容易に行なえるので、封着部の信頼性を容易
に確認することができ、量産性を向上させることができ
るという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（、）（ｂ）はそれぞれ本発明の実施例１を示す
平面図、同図（ａ）中Ｘ−Ｘ線断面図、第２図は同上に
使用する点灯回路を示す回路図、第３図は本発明の実施
例２を示す平面図、第４図（、）（ｂ）はそれぞれ本発
明の実施例３を示す平面図、同図（ａ）中Ｘ−Ｘ＃Ｉ断
面図、第５図（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の実施例４
を示す要部平面図、本発明に係る蛍光ランプの要部平面
図、第６図（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の実施例５を
示す要部断面図、本発明に係る蛍光ランプの要部断面図
、第７図は本発明の実施例６を示す要部断面図、第８図
（、）（ｂ）はそれぞれ本発明の実施例７を示す平面図
、同図（ａ）中Ｘ−Ｘ断面図、第９図は本発明の実施例
８を示す分解斜視図、第１０図は同上の動作特性の一例
を示す色度図、第１１図（、）（ｂ）はそれぞれ従来例
を示す平面図、同図（ａ）中ｘ−Ｘ線断面図である。 １はランプハウジング、２Ｒ，２Ｇ、、２Ｇ２．２Ｂは
発光室、３　Ｒ＝３　Ｇ＋−３Ｇ２−３　Ｂは連通孔、
４は電極室、Ｓ　Ｒ＝５　ＧＩ１５　Ｇ２−５　Ｂは主
電極、６は共通電極、９Ｒ，９Ｇ、、９Ｇ２．９Ｂは透
光窓、１０Ｒ，１０Ｇ、、１０Ｇ２．１０Ｂは蛍光体層
、１１はベース、１２は発光器、１４はステムである。 代理人　弁理士　石　１）長　七 ｃＱ＝寸メ　斗 ）峠 ｔｎ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（４コｘ’）；　　　ｄ　。 区

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに分離された複数個の発光室、および各発光
   室の一所にそれぞれ形成された連通孔を通して各発光室
   に連通する電極室を備えたランプハウジングと、各発光
   室の他所にそれぞれ配設された複数個の主電極と、電極
   室内に配設された共通電極とを備え、発光室と電極室と
   により形成された密閉空間内に放電ガスが封入されると
   ともに、各発光室の内周面にそれぞれ異なる発光色の蛍
   光体層が形成され、光束を取り出す透光窓が発光室の適
   所に形成された蛍光ランプにおいて、ランプハウジング
   は、発光室を有するとともに連通孔が形成された塑造成
   型体よりなる発光器と、発光器の周壁との間に電極室を
   形成するように連通孔を覆う形で発光器に封着された筒
   状のベースとからなり、ベースは共通電極を支持するス
   テムと一体に透明なガラスにより形成されて成ることを
   特徴とする蛍光ランプ。