JPH01104869A - 円筒形ウエブ形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、個別化された繊維の別の供給物、例えば、紡
織繊維および製紙用繊維から得られる不規則に配向した
繊維の多少均一の相互混合物から材料ある不織構造体を
形成する、改良された方法および装置に関する。

不織繊維の構造体は、しばしば、長い繊維および短い繊
維の不規則であり、しかも均質の凝集物から成る。長い
繊維は、織物に適する天然および合成の両者の起源の繊
維である。それらは０．６４ｃｍ（０，２５インチ）よ
り長く、一般に１．２７−６．３５ｃｍ（０，５２，５
インチ）の範囲の長さである。短い繊維は製紙のために
適し、そして一般に０．６４ｃｍ（２，５インチ）より
小さい長さを有し、例えば、木材パルプの繊維または綿
リンターである。この分野において知られているように
、安価な短い繊維を強く長い繊維と急速にかつ信頼性を
もってブレンドすることによって強い不織構造体を作る
ことができる。

ブレンドした繊維の不規則な分布は、すべての方向にお
いて均一に強い、等方性のウェブまたは構造体を生ずる
。繊維は、また、方向づけで配置または整列させ、整列
の方向にいおいて強い、非等方性の７アブリツク（ｆａ
ｂｒｉｃ）をつくる。不織布は織製まｔ；は編成した材
料よりも安価であり、しかも多少物理的性質、外観およ
び重量が匹敵する。こうして、安価な不織布は広範な種
類の製品、例えば、ハンドタオル、テーブルナフキン、
生理用ナフキン、病院用衣服、おむつ、化粧用パッドな
どのために利用可能である。これらの不織布は、選択的
吸収性質を有する層状または複合構造体として形成する
とき、とくに有利であることがある。

不織最終製品の所望の利用および特性は、ウェブ中の繊
維のタイプおよび長い繊維および短い繊維の相対的比率
によって支配される。所望の特性は、例えば、引裂き抵
抗、摩耗抵抗、伸張性、強さ、異なる液体の対する吸収
性または非吸収性、ヒートシール性および剥離抵抗性を
包含することができる。こうして、強く、シかも吸収性
のウェブは、２またはそれ以上の長い繊維および短い繊
維、例えば、レーヨンおよび木材パルプの種々の比率の
組み合わせから有利に形成することができる。

不織ウェブおよび他のａｍ構造体を生成するための多く
の方法および装置が存在する。従来のカーシングおよび
ガーディング方法は不織繊維のウェブを形成するが、こ
れらは一般に紡織長さの繊維に限定される。

［ランド−ウニバー（Ｒａｎｄｏ　−Ｗｅｂｂｅｒ）　
Ｊ方法を使用して不織ウェブを製造することができる。

この方法において、前もってオープニングした紡織繊維
材料をリッカーインに送り、このリッカーインは繊維を
さらにオープニングし、そして繊維を高速の低圧空気の
流れへ導入する。繊維はコンデンシングスクリーン上に
不規則に堆積されて、等方性形成を形成する。紡織繊維
の均一なウェブを得ることができるが、この方法は短い
繊維、あるいは長い繊維および短い繊維のブレンドとと
もに使用するために不適当である。

ラングトン（Ｌ　ａｎｇｄｏｎ）への米国特許筒３，５
１２．２１８号は、順番に並列に配置された２つのリッ
カーインおよびロータリー供給コンデンサーアセンブリ
ーを記載している。この装置を使用して、繊維材料をリ
ッカーインに供給し、ここで繊維を個別化しかつコンデ
ンシングスクリーン上に堆積することによって、等方性
不織ウェブが形成される。単一の空気の流れを２つの部
分に分割し、そして作用させて、繊維をリッカーインか
らドクイングし、そしてスクリーン上にそれらを堆積シ
、ここでウェブを形成する。この方法は、２つの繊維の
流れを均質のブレンドするために使用できない。

ウッズ（Ｗｏｏｄｓ）　ヘの米国特許筒３，５３５゜１
８７号には、界面を横切って延びる紡織長さの繊維の小
さいゾーンによって、隣接層の界面において接合された
、不規則に配向した繊維の層状ウェブを製造する装置が
記載されている。この特許の装置は、個別化された繊維
を提供し、この繊維は１対のそれぞれのリッカーインに
よって１対の円筒形コンデンシングスクリーン上に堆積
され、これらのリッカーインは、繊維をドフィングうる
ために、リッカーインより速く動く、高速の空気の乱流
と協動して作用する。しかしながら、空気の速度は、ま
た、制御して、繊維がコンデンサーへ強制的に衝突され
ないようにしなくてはならない。

コンデンシングスクリーンは互いに密接して配置され、
そしてコンデンサー上の繊維の層はコンデンサーの間で
圧縮して、層の間の界面で多少ブレンドされた複合不織
ウェブ構造体を形成する。しかしながら、コンデンサー
に隣接して実質的な繊維ミキシングゾーンは存在せず、
そして繊維の相互混合物は最小である。

不規則に配向した長い繊維および短い繊維の混合物から
成る不織ウェブを作る１つの方法は、ミリング装置を使
用して短い繊維を個別化し、そしてリッカーインを使用
して長い繊維を個別化する。

繊維はミキシングゾーンにおいて混合され、そしてこの
混合物はコンデンサー上に堆積されて不織ウェブを形成
する。混合された繊維は不規則に配向するが、均質にブ
レンドされるようりはむしろ成層化する。さらに、ミリ
ングは短い木材パルプの繊維を完全に個別化しないので
、繊維の望ましくない凝集物または「ソルト（ｓａｌｔ
）　Ｊがこのウェブ製品中に発生する。

長い繊維および短い繊維の混合および不規則に配向され
たウェブを作る他の方法は、予備オープニングした長い
繊維および短い繊維を単一のリッカーインに個別化のた
めに導入する。しかしながら、長い繊維および短い繊維
のための最適なリッカーイン速度は異なる。長い繊維の
劣化を防止するために、この装置は長い繊維のために最
適な速度より遅い速度で操作しなくてはならない。結局
、この装置の速度および処理量は折衷される。

凝集物またはソルトを発生しないで長い繊維および短い
繊維のブレンドを製造する方法および装置は、ロブグレ
ン（Ｌ　ｏｖｇｒｅｎ）への米国特許第３゜７７２．７
３９号に開示されている。この特許は、各タイプの繊維
を別のリッカーインで別におよび同時に個別化すること
を提供し、リッカーインの各々はオープニングする繊維
のために最適な速度で操作される。例えば、長い繊維、
例えば、レーヨンは２４００ｒ四付近で作動するリッカ
ーインに供給される。パルプボードは６０００　ｒｐｍ
付近で作動するリッカーインに供給され、この速度は長
い繊維を損傷するであろう。繊維をそれらのそれぞれの
リッカーインから別々の空気の流れによってドフィング
し、そして別々の空気の流れで連行する。これらの流れ
は引続いてミキシングゾーンで混合されて、繊維を混合
する。次いで、均質なブレンドを不規則な方法で、ミキ
シングゾーンに近接して配置されたコンデンサー上に堆
積する。

この特許の装置は有用であるが、それ事態広範な種類の
ウェブの製造に使用できない。

繊維の均質なウェブを製造する他の方法は、７アリント
ン（Ｆ　ａｒｒｉｎｇｔｏｎ）　ヘの米国特許第３，７
４０．７９７号に開示されている。この特許は、繊維の
供給物を反対方向に回転する並列のリッカーインへ供給
し、これらのリッカーインはそれぞれの最適な速度で作
動して長い繊維および短い繊維を個別化する。個別化さ
れた繊維はリッカーインから、遠心力によって、および
リッカーインの構造体から離れない傾向のある繊維に対
して向けられた高速の空気の流れによって、ドフィング
される。各供給物から個別化された繊維は、それらのそ
れぞれの空気の流れで連行され、そしてミキシングゾー
ンにおいて交差する軌跡に沿って高速度で互いに向かっ
て推進され、そしてミキシングゾーンにおいて、供給物
の各々からの繊維の少なくとも一部はブレンドされうる
。その下に真空室をもつコンデンシング手段またはスク
リーンはミキシングゾーンと連絡しているので、ブレン
ドされた繊維はコンデンシングゾーン内のコンデンサー
スクリーン上に堆積されて、繊維の等方性ウェブを生成
する。このスクリーンはある方向、すなわち、「機械方
向」に動き、この方向はリッカーインの軸に対して垂直
である。さらに、そらせ板を空気の流れの間に介在させ
て、複合ウェブにおけるミキシングの程度および長い繊
維および短い繊維の相対的位置をコントロールすること
ができる。

フッリントン（Ｆ　ａｒｒｉｎｇｔｏｎ）は、等方的に
強くかつソルトを含まない、均質にブレンドされかつ不
規則に配向された繊維の、空気で横たえられた不織ウェ
ブを生成する方法および装置を提供する。フッリントン
（Ｆ　ａｒｒｉｎｇｔｏｎ）は広範な種類の不織ウェブ
製品を提供するが、その方法は、なお、多くの望ましい
不織構造体またはウェブを製造するためには不十分であ
る。

円筒形不織ウェブ構造体、例えば、タンプポン型生理用
製品を形成することは、知られている。

これはカーシングしたウェブ材料をスライバーにネック
ダウンすることによって達成される。スライバーを切片
に切断し、これらの切片を円筒形にローリング市、次い
で圧縮する。この方法は、製品を製造する速度において
制限を有する。

こうして、フッリントン（Ｆ　ａｒｒｉｎｇｔｏｎ）の
方法より急速に、より厚いウェブ、および既知の方法に
よって既知の装置で作ることのできる広い範囲の形状お
よび複合構造を有するウェブを製造する方法および装置
を提供することが宵利であろう。

本発明は、広範な種類の異なる幅、厚さ、形状および組
成の複合不織ウェブ構造体を生ずる長いおよび短い繊維
のブレンドの高速製造に関する。

本発明の例示の実施態様において、供給ロールによって
駆動される２つの独立の繊維源を平行の反対に回転する
リッカーインによって個別化する。

個別化された繊維を空気の流れおよび遠心力によってリ
ッカーインからドフィングし、そしてミキシングゾーン
へ運搬する。繊維はそのゾーンにおいて不規則にかつ均
一のミキシングされ、次いでコンデンシングゾーンに向
けられ、ここで繊維はコンデンシングゾーンに位置する
狭いコンデンシングスクリーン上に堆積される。ミキシ
ングゾーンは平行のリッカーインの下に存在し、そして
リッカーインおよびコンデンシングゾーンによって一般
に定められ、コンデンシングゾーンはミキシングゾーン
より下に存在する。スクリーンはリッカーインの軸に対
して平行に動き、そしてリッカーインの軸は普通の向き
に対して横方向である。リッカーインおよびそれらを収
容するフレームに関するスクリーンの動きは、コンデン
シングゾーンの入り口または後端（ここでスクリーンは
、まず、コンデンシングゾーンに入り、そして個別化さ
れた繊維を受は取る）、および口または前端（ここで形
成したウェブは繊維の受容を停止し、そしてコンデンシ
ングゾーンとの連絡から追い出される）を定める。この
装置の操作の間の所定の運動において、ウェブは入り口
および出口端（これらは、また、一般にリッカーイン−
の操作長さを定める）の間のコンデンシングゾーンにお
いて形成される。

ダクトプレートを使用してリッカーインおよびコンデン
シングスクリーンの間に通路を定め、そしてスクリーン
の下に位置するスロットを有する真空室を使用して、繊
維をリッカーインからドフィングしかつ繊維のスクリー
ン上への堆積を促進する空気の流れを形成することが好
ましい。スクリーンはリッカーインの軸に対して平行に
かつそれらの間を移動するので、不織繊維のウェブの高
速の横方向の形成が存在する。本発明による横方向ウニ
バー（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ　　ｗｅｂｂｅｒ）は形成
ゾーンを提供し、その長さはリッカーインの実際の長さ
によってのみ制限され、そしてその幅はリッカーインお
よびスクリーンの間の実際のダクトの形状によってのみ
制限される。

複合および層状の構造体は、リッカーインの各々の長さ
に沿ってリッカーインへ導入される材料を変化させるこ
とによって作ることができる。異なる断面形状を有する
ウェブは、コンデンシングゾーンにおけるダクトプレー
トまたは真空スロットの形状によって、ミキシングゾー
ン中へそらせ板を導入することによって、あるいは供給
ロールの回転をプログラミングすることによって、ある
いはそれらの組み合わせによって、発生させることがで
きる。

本発明によれば、短い繊維および長い、繊維、例えば、
それぞれ、パルプおよびレーヨン、の別々の源を別々の
リッカーインによって個別化し、そしてウェブに形成す
る。繊維源の各々を供給ロールおよびノースバー（ｎｏ
ｓｅ　　ｂａｒ）によって案内して、そのリッカーイン
とかみ合わせ、そしてリッカーインの各々はそれに作用
する繊維について適当な高い速度で回転する。２つのリ
ッカーインは互いに対して平行であり、そして互いに向
かって、すなわち、反対方向に回転する。ノースバーお
よびリッカーインを配置して、繊維について最適のオー
プニングの関係を有する繊維化ステーションを提供する
。リッカーインの各々はその繊維の供給物に作用し、そ
して繊維の供給物とリッカーインの急速に回転する歯と
の間の激しい接触によって繊維を急速に個別化する。

反対に回転するリッカーインは遠心力を発生し、この遠
心力は個々の繊維をリッカーインの各々から他方のリッ
カーインからの繊維に向かって接線方向に投げる傾向を
もつ。重力、リッカーインの各々の回転によって自然に
発生する空気の流れ、およびコンデンサースクリーンの
下の吸引力によってつくられる高速の空気の流れは、リ
ッカーインから下方にかつ互いに向かって接線方向に投
げられた繊維を推進する傾向をもつ。これらの接線方向
および下方のベクトル成分は、個別化された繊維をリッ
カーインの間であるが、それらより下に、中央に位置す
るミキシングゾーンへ運搬する。

２つのリッカーインからミキシングゾーンへ入る個々の
繊維の流れは、希薄であり、２つの流れを互いに交差さ
せ、こうして繊維は実質的な数の衝突を発生しないで互
いに交差する。その結果、リッカーインからコンデンシ
ングスクリーンの左への繊維は、主としてスクリーンの
右側に到達する傾向があり、また、その逆も可能である
。

繊維の異なるミキシングのパターンは、そらせ板をリッ
カーインの間のミキシングゾーンの中に挿入することに
よって達成することができる。このそらせ板は繊維の各
流れの一部を横切り、そして反対方向にそれを転向し戻
し、こうして長いおよび短い繊維はウェブの横方向の幅
を横切って広がる。これによって、ウェブを横切る長い
および短い繊維の比例する均一なミキシングが生ずる。

そらせ板は流れを完全に横断する場合、左側のリッカー
インからの材料は左側へ転向し戻され、そしてその逆も
可能であるので、そらせ板をもたない製品と本質的に反
対の分布をもつ製品が作られる。

したがって、本発明は、先行技術において、例えば、横
方向に分離したストリップで形成したウェブと異なる組
成を有する製品を製造する。

繊維の堆積は、リッカーインの長さ、例えば、１０２ｃ
ｍ（４０インチ）にそってコンデンシングスクリーンが
動くとき、起こる。こうして、同一のスクリーンの速度
および供給速度について、スクリーンの１インチ当たり
堆積される材料は先行技術におけるよりも大きく、ここ
でリッカーインはスクリーンの動く方向に対して垂直で
あり、そしてコンデンシングゾーンはリッカーインから
延びるダクトの間の分離、すなわち、１０．２ｃｍ（４
インチ）のみである。

ウェブの輻は、本発明に従い、ダクトを使用する場合、
リッカーインの間の距離によって決定される。しかしな
がら、ダクトはリッカーインからコンデンシングゾーン
に向かって広がることができる。このような場合におい
て、幅は広がりの角度およびリッカーインからスクリー
ンへの距離によって決定され、後者の距離は、ダクトの
壁から分離しないで均一な流れのプロフィルを維持する
間、繊維／空気の流れが膨張する能力によって制限され
る。コンデンシングスクリーンがエンドレスの動くベル
トの形状であるとき、繊維の供給が消耗されない限りか
つ消耗されるまで、ウェブの長さは一般に連続である。

ウェブの厚さおよび密度は、主として、選択した繊維、
繊維がミキシングされる比率、供給ロールの速度、およ
びコンデンシングスクリーンが動く速度によって決定さ
れる。

異なる組成のパルプおよび紡織繊維は、並列した関係で
、それぞれのリッカーインへ同時に供給することができ
る。１つのこのような実施態様において、パルプおよび
紡織繊維を装置の中にコンデンシングゾーンの入すロ端
に向かって供給してウェブの下層を形成し、一方他の材
料を出口に向けて供給して上層を形成する。このように
して、ミキシングゾーンの異なる領域を定め、そして得
られるウェブは水平および垂直の層またはウェブのゾー
ンとして形成することができる。ゾーンの各々はその隣
接するウェブの１または２以上のゾーンと、界面を横切
る繊維の絡み合いによって一体的に関連する。そして、
ゾーンの各々は不規則に配向した繊維の異なるが、均一
な組成を有する。

異なる繊維材料をリッカーインの各々にリッカーインの
各々の長さの異なる部分にわたって導入するとき、層状
作用が発生する。底の層を最初にコンデンシング手段上
に形成する。それはリッカーインの最も後ろの部分へ供
給された繊維方法から作られ、繊維はコンデンシングゾ
ーンの入り口または後ろに最初に入るとき開始する動く
コンデンシングスクリーン上の位置に堆積される。繊維
材料の異なるブレンドを後端のリッカーインの下流に導
入することによって、連続する層を形成することができ
、上層はリッカーインの最前端に供給される繊維材料の
ブレンドによって形成される。

水平の層形成作用は、このような水平層内の垂直の繊維
のゾーン区別される。リッカーインからの繊維のドフィ
ングおよびミキシングゾーンを通ってコンデンシングス
クリーンへ至る繊維の位相通路によって生ずる横および
対角線の堆積のパターン、それぞれ、ミキシングゾーン
との任意の操作接触においてそらせ板および／または傾
斜したシールドによって影響されうる通路から、垂直の
ゾーンは生ずる。そのうえ、水平層および垂直ゾーンは
独立に形成し、得られる複合ウェブ構造体はリッカーイ
ンへ供給される繊維材料の数、タイプおよび位置、およ
び垂直のそらせ板および／または傾斜したシールドの位
置によって定められる。

共通の垂直のそらせ板を使用するとき、ウェブ構遺体の
層の各々内の横方向の堆積のパターンおよび生ずる垂直
のゾーンはグループで発生し、リッカーインの各々に供
給される材料のグループについてバイアスされている。

しかしながら、非常に広範な種類の構造体はセグメント
化そらせ板アセンブリーを装置に組み込むことによって
提供することができる。セグメント化そらせ板は、少な
くとも２つのそらせ板セグメントからなり、それらのセ
グメントはミキシングゾーンの少なくとも一部内に選択
的に介在することができ、そして互いに関して垂直にス
ライドすることができる。セグメント化そらせ板はミキ
シングゾーン内でサブゾーンを定め、これらのサブゾー
ンはリッカーインの操作長さの一部に相当する。このよ
うにして、水平および垂直の両者の堆積パターンおよび
生ずる水平層および垂直ゾーンは、調和して、形成する
ウェブの各セグメントにわたって変化することができる
。

本発明は、また、セグメント化された供給を提供し、こ
の供給は異なる繊維材料をリッカーインへリッカーイン
の長さの一部またはセグメントに沿って有利にかつ選択
的に送る。セグメント化された供給は繊維のタイプおよ
び所望の最終製品に対して調節されるので、異なる繊維
材料の各々はリッカーインのその部分に速度、位置およ
びリッカーインへの送る速度などの最適条件下に供給さ
れる。とくに、セグメント化された供給は異なるタイプ
および厚さの繊維材料を、繊維化ステーションにおける
繊維化のために選択的に受は取るために適合し、そして
供給ロールの速度はウェブ中の繊維の濃度を決定する。

なお他の実施態様において、本発明は半径方向に層状化
された円筒形不織ウェブ構造体を形成するための方法お
よび装置を提供する。横方向ウニバーによって形成され
るウェブの断面は、かならずしも長方形でありかつ層状
化されいる必要はない。ある用途、例えば、タンポンに
ついて、円形の断面は望ましい。これは横方向ウニバー
またはＵ字形コンデンシングスクリーンでウェブを形成
することによって達成できる。次いで、Ｕ字形のスクリ
ーンを、ガイドによってさらに曲げて円形にする。スク
リーン上の繊維の堆積は、スクリーンを通る真空力を、
中央において最小でありかつ両側に向かって増加するよ
うにコントロールすることによって均一にされる。

本発明の前述の利点および多数の他の特徴は、以下の詳
細な説明および添付図面に照らして、いっそう容易に理
解されかつ認識されるであろう。

第１図および第２図は、本発明による装置の主要な構成
成分の斜視図および断面図を示す。本発明は、短い繊維
および長い繊維を変化可能な水平および垂直の断面組成
を有する不織布に結合するために適合する。主として、
この装置は平行に作動する２つのリッカーインｔｏ、２
０を含む。−方のリッカーインｌＯは短い繊維を個別化
することができ、そして他方のリッカーイン２０は長い
繊維を個別化する。ウェブの形成ではなく、繊維の個別
化は、一般に、ファリントン（Ｆ　ａｒｒｉｎｇｔ。

ｎ）への米国特許第３，７４０．７９７号に従って実施
し、その詳細はここに引用によって加える。

第１図の左側に示されている、短い繊維を、まず、参照
すると、パルプボード３０の形態の木材パルプをプレー
トｌｌ（第２図）と針金を巻いた供給ロール１２との間
に向ける。プレート１１はその下部にノーズバー１２を
有し、これは短い繊維の個別化の間にパルプボード３０
のアンビルを提供する。繊維は、供給ロール１２の下に
かつノーズバー１３に作動的に隣接して配置された回転
するリッカーインＩＯによって個別化される。ノーズバ
ー１３は、プレート１１、供給ロール１２、リッカーイ
ンｌＯ、ノーズバー１３自体、およびリッカーイン１０
に隣接する傾斜面１５によって形成された通路に沿って
、パルプボード３０を方向づけることを促進する。これ
らの要素は繊維化ステーションを形成し、ここで繊維材
料、すなわち、パルプボード３０は個々の繊維に転化さ
れる。

傾斜面１５はリッカーインｌＯの歯１６から短い距離を
置いて位置し、そしてパルプボード３０は、それがノー
ズバー１３により歯１６と接触するようになるとき、パ
ルプボード３０に作用するリッカーインｌＯの歯１６に
よって繊維に個別化される。

典型的な短い繊維は、種々のタイプの木材、綿リンター
、アスベスト繊維、ガラス繊維などを包含する。木材パ
ルプ繊維は、コストが低くかつ入手容易であるために、
最も頻繁に使用される。パルプ繊維は、変化する大きさ
および厚さのパルプボードの形態で商業的に入手可能で
ある。

短い繊維について、ノーズバー１３は比較的平らな側壁
１４を有する（第２図）。供給ロール１２は、例えば、
第２図に示されているようにブラケット１９によって、
側壁１４およびノーズバーに関して調節が可能であるよ
うに取り付けられている。ブラケット１９および供給ロ
ール１２は、弾性的にバイアスされていて、パルプボー
ド３０をノーズバー１３へ既知の手段によって向けかつ
パルプボードを推進させてリッカーインｌＯの歯１６と
かみ合わせる。この設計は変化する厚さのパルプボード
の使用を可能とする。

供給ロール１２は軸に支持されており、そして慣用のモ
ーター手段（図示せず）によって、パルプボード３０を
リッカーインｌＯへ供給すべき速度によって決定された
速度で回転される。この速度は、単位時間内にウェブを
形成するように堆積されるパルプ繊維の量を決定する。

パルプボード３０は、供給ロール１２により、第１図に
矢印Ｘで示す方向に供給される。

リッカーインｌＯは、同様に、軸により支持されており
、そして慣用のモーター（図示せず）によって前もって
決定した速度で回転される。リッカーインｌＯは、パル
プボードから個々の繊維が遊離されるまで、歯１６との
かみ合いによって、パルプボードを急速にかつ信頼性を
もってほつれさせかつコーミングすることができる。６
０００ｒｐｍ付近の速度はこの目的に適当であることが
わかった。歯１６は、パルプボード３０によって表わさ
れる選択した短い繊維材料のために最適の輪郭をもつよ
うに選択される。

長い繊維は、第１図および第２図の右側に示されるよう
に、短い繊維と非常に同じ方法で個別化される。典型的
な長い繊維は、合成繊維、例えば、セルロースアセテー
ト、塩化ビニル−酢酸ヒニルおよびビスコースステープ
ルレーヨン繊維、および天然繊維、例えば、綿、羊毛な
どを包含する。

長い繊維、例えば、レーヨンは、変化する繊維長さで、
こりで商業的に入手可能である。

長い繊維源は、レーヨンを繊維源として使用するとき、
通常カーシングしたバットの形態で提供される。バット
３２は、プレート２１　（第２図）およびノーズバー２
３と協動して作用する第２の針金を巻いた供給ロール２
２を介して、リッカーイン２０へ導入される。しかしな
がら、ノーズバー２３は、長い繊維源とともに使用する
ことができ、パルプとともに使用するノーズバー１３と
異なる。レーヨンおよび他の長い繊維源はパルプボード
の物理的一体性を欠くので、バット３２は、リッカーイ
ン２０とかみ合うように、より積極的に拘束しかつ方向
づけなくてはならない。第２図に示すように、ノーズバ
ー２３は湾曲していて、第２供給ロール２２の隣接表面
に本質的に順応する。このようにして、レーヨン源中の
繊維は、リッカーイン２０の歯２６へ送られるまで、第
２供給ロール２２に関して所定位置に維持される。リッ
カーイン２０は、長い繊維を劣化または損傷しないで、
歯２６が長い繊維をバット３２にからコーミングできる
ような速度で、回転される。３００Ｑ　ｒｐｍ付近の速
度はこの目的に適当であることがわかった。

リッカーイン２０の歯２６は、一般に、リッカーイン１
０の歯１６よりも短く、溶液より小さいピッチを有する
。歯２６の各々のピッチおよび高さが約０　、３２−０
　、６４　ａｍ　（１／　８−１　／　４インチ）の範
囲であるとき、最もすぐれた結果を得ることができる。

歯２６の角度は一１Ｏ度および＋２０度の間で変化する
。

支持構造体またはフレームおよび駆動手段は、もちろん
、図面中に一般に示すように、本発明の種々の要素のた
めに設けられる。さらに、ノーズバー、供給ロールなど
は、最適な結果を達成するために、互いに関して調節す
ることができる。

長い繊維および短い繊維は、同時にあるいは順次に、個
別化することができ、そして、第１図に示すように、各
リッカーインの位置にわたって分布して、■より多いタ
イプの各繊維（すなわち、短い繊維のパルプボードＡ、
Ｂおよび長い繊維のＣ％Ｄ）が存在することができる。

リッカーイン１０．２０は、第１図および第２図におい
て矢印Ｙで示すように、互いに向かって回転する。繊維
源、それらの分布、およびそれらが個別化される速度お
よび相対的比率は、所望の構造および繊維の組み合わせ
を有するウェブを製造するように選択する。

個別化された長い繊維および短い繊維は、リッカーイン
がドフィングされ、そしてミキシングゾーン４０におい
て互いに向って方向づけられる。

ミキシングゾーンから、繊維はコンデンサースクリーン
４２を含有するコンデンシングゾーン４４へ行く。この
繊維の動きは空気の流れによって促進される。第２図に
示すように、繊維をドフィングし、そしてそれらをコン
デンサースクリーン４２へ向ける、高速度の空気の流れ
は、スクリーンより下に位置する高真空室４９によって
つくられる吸引力によって確立されることができる。こ
の真空はモーター（図示せず）によって駆動されるファ
ンによって形成され、そしてダクト５０（第２図）を経
て引かれる。真空はダクト３５．３７を通して、リッカ
ーイン１０．２０およびノーズバー１３．２３を過ぎ、
ミキシングゾーン４０およびコンデンシングスクリーン
４２を通して、室４９に空気を引く。繊維はリッカーイ
ンからミキシングゾーンへの空気の流れと同一の通路を
移動するので、繊維はリッカーイン１０１２０からコン
デンシングスクリーン４２へ、より急速にかつ信頼性を
もって動かされ、コンデンシングスクリーン４２におい
て繊維はウェブ４５を形成する。

リッカーインｌ０１２０からの繊維のドフィングを促進
するために、空気の流れをリッカーインの歯１６．２６
に前もって決定した角度および速度で向け、均一な流れ
のパターンを歯においてかつそれらの回りに発生させる
。空気の流れの有利な操作は、ファリントン（Ｆ　ａｒ
ｒｉｎｇｔｏｎ）への米国特許第３．７４０．７９７号
にさらに記載されている。

ウェブ４５はコンデンシングスクリーン４４において形
成され、このゾーンはミキシングゾーン４０より下に間
隔をおいてかつそれに近接して、コンデンシングスクリ
ーン４２の真上にかつダクトプレート３９の間に位置す
る。コンデンシングゾーン４４の長さは、リッカーイン
１０，２０の長さに相当する。こうして、本発明による
コンデンシングゾーン４４は、個別化された繊維を上か
ら受容することのできる長いトラフの形態である。

第２図に示すダクト壁３９は、平行であり、そしてコン
デンシングゾーン４４の幅を定める。しかしながら、こ
れらの壁は壁３９″　と置換することができ、ここで壁
３９′は、リッカーインの分離より広いウェブを形成す
るために、１５度または２０度までの角度で開いている
（破線で示す）。

コンデンシングスクリーン４２は、好ましくは、エンド
レスコンベヤーを含み、このコンペ−？　−ハ高真空室
４９のまわりを通ることができるように、コンベヤーロ
ーラー５２，５４より上を案内される（第１図）。ロー
ラー５２．５４の一方または双方は、制御された速度で
スクリーン４２を動かすように駆動される。

連行空気の流れを使用するとき、真空室４９をコンデン
シングスクリーン４４と、メツシュスクリーン４２を通
して、吸引プレート４６内に設けられた適当な開口４７
を経て連絡するであろう（第２図）。開口は、一般に、
ダクトプレート３９および５９によって定められた空間
の断面に相当する。コンベヤースクリーン４２は、コン
デンシングゾーン４４より下をかつそれと連絡して、か
つ、平行のリッカーイン１０，２０の回転軸の対して平
行である方向に移動するように、位置決めされている。

その結果、ウェブ４５は、繊維の供給入力の方向に御温
度直角にかつ回転するりツカ−イア１０．２０に関して
横方向に、コンデンシングゾーン４４から追出される連
続スライバーとして形成される。ウェブ４５は、既知の
装置におけるように、リッカーインより下に形成され、
リッカーインの長さに相当する幅を有し、そしてリッカ
ーインの回転軸に対して垂直に動く平面で、コンデンシ
ングされない。

本発明によるウェブの厚さは、スクリーン４２の速度に
対して逆比例する。スクリーン４２が形成するウェブ４
５を抜出す速度が速いほど、生ずるウェブの厚さは薄く
なる。しかしながら、本発明のコンデンシングゾーン４
４の構造およびミキシングゾーン４０に関する向きは、
他の先行技術より高度により速く、幅が狭いにもかかわ
らず、より厚いウェブを形成することを可能とする。

スクリーン４２は他のコンベヤーと連絡し、これによっ
て、必要に応じて、それ以上の処理のためにウェブ４５
を供給することができる。このような処理は、例えば、
ロブグレン（Ｌ　ｏｖｇｒｅｎ）への米国特許第３．７
７２．７３９号に記載されているような、結合；造型手
順；およびウェブ製品の最後の仕上げを包含する。

ダクト３９の下端をシールしかつ吸引ファンの効率を最
大とするために、ダクトプレート３９をスクリーン４２
に向って下方に延長し、そしてスクリーン４２の真上で
停止させる。ダクトプレート３９は７０−ティングシー
ル５３をさらに有することができ、７０−ティングシー
ル５３はそれより下にプレート３９中のみぞの中に位置
するばねによってスクリーン４２と接触するようにバイ
アスされている（第４図）。リッカーインのカバー５５
（第２図および第８図）は、また、リッカーインの外周
辺のまわりに延びており、そしてプレート３９とかみ合
って、空気の流れを形成する真空のだめの追加のシール
を提供する。

スクリーン４２がコンデンシングゾーン４１出入する場
所において、それぞれ、ローリングシール５７．５６が
ダクトグレート５９上に設けられている（第３図）。シ
ーリングロール５６．５７はダクトプレート３９の平行
のへりの間に位置し、そしてスクリーンおよびウェブ上
で自由に回転して、スクリーンおよびウェブの動きを収
容する。ウェブ４５がスクリーン４２によって支持され
るコンデンシングゾーン４４を出るとき、それはシーリ
ングロール５６の下を通る。ダクトプレート３９は、真
空を維持するほかに、繊維をコンデンシングゾーン４４
へ案内し、そして、ダクトプレート５９、フローティン
グシール５３およびシーリングロール５６．５７と一緒
に、吸引空気の流れの効率を改良する。

第１図および第２図の装置は後退可能なそらせ板６０を
有し、このそらせ板はリッカーイン１０．２０の間を垂
直に通過しかつミキシングゾーン４０を横断する平面内
に配置されている。そらせ板はその前縁が前もって決定
した点において動くコンベヤースクリーン４２においで
あるいはそれより上に垂れ下るように配置することがで
きるが、３つの量的位置を定めることができる。そらせ
板６０は上にあるいは完全に後退した位置に存在すると
き、その前縁はリッカーインを去る繊維の流れとの機能
的接触から除去される。そらせ板６０が完全に下ると、
その下縁はスクリーン４２にあるいはそれより上４こお
いてミキシングゾーン４０内の前もって決定した位置に
存在し、それはミキシングゾーン４０においてフローテ
ィングシールを完全に遮断する。最後に、そらせ板６０
は、その下縁がミキシングゾーン４０内の前もって決定
したブレンド点に相当するように位置することができ、
それはミキシングゾーン４０でフローティングシールの
部分的に遮断する。そらせ板６０の位置を変化させ、か
つ１または２以上の材料を供給ロール１２．２２の各々
を経て供給することによって、広範な種類の複合構造体
を発生させることができる。第５図〜第７図は、次の実
施例にそたがって記載する、例示的複合不織ウェブ構造
体を示す。当業者は理解するように、これらの実施例は
作ることのできる多くの構造体のほんのわずかを表わす
。その上、実施例から明らかなように、ウェブ４５の横
方向の排出のため、既知の装置で同一の方法で１、例え
ば、ファリントン（Ｆ　ａｒｒｉｎｇｔｏｎ）の方法お
よび装置で得ることのできない、均一なブレンドされた
ウェブが形成する。対照的に、横方向ウニバーは独特の
ゾーン形成パターンに従って繊維をウェブに堆積する傾
向がある。これらのパターンは新規なかつ有用な複合構
造体を生成するように操作することができる。

実施例１ 同一の繊維化ステーション（すなわち、リッカーイン、
ノーズバーおよヒ供給ロール）ヲ、スクリーンの各側に
構成する。次いで、同一の短い繊維または長い繊維のバ
ット３２をリッカーイン１０．２０の両者に供給ロール
１２．２２によって供給する。生ずるウェブ４５は、１
種類の繊維から成る均質な不織ウェブである。そらせ板
６０の任意の位置について同一の結果が得られる。

実施例２ それぞれ、短い繊維Ａおよび長い繊維Ｃの形態の２つの
異なる繊維材料３０．３２を、それぞれ、供給ロール１
２．２２に送り、異なる繊維源の各・々はリッカーイン
１０，２０の１つの同−広がりである。そらせ板６０が
上の位置にあるとき、３つの横方向のゾーンを有する複
合ウェブが形成し、ゾーンの各々は機械方向に延びる。

この製品の略断面図は第５図に示されている。

ゾーンに似た複合構造体は、リッカーインからドフィン
グされ、ミキシングゾーン４０を通過し、次いでコンデ
ンシングゾーン４４内で横方向（７）ウェブに形成され
る繊維の軌跡の結果である。従来のウニバーにおいて、
このような発生期にあるゾーンは、標準の縦の機械方向
、すなわち、このようなゾーンが形成するであろう方向
において、形成するウェブの連続的抜出しによって相殺
されるか、あるいは一体になる傾向がある。しかじなが
Ｌ１形成するウェブを横方向に抜出すことによって、ゾ
ーンは繊維の軌跡によって生ずる繊維の体積パターンの
結果として形成する。

そらせ板６０が上にあるとき、それは繊維／空気の流れ
がミキシングゾーン４０を通してコンデンシングゾーン
４４へ行くとき、希薄な繊維／空気の流れの軌跡を変更
しない。空気の流れ内の繊維は、それらをそれぞれのリ
ッカーインから離れる方向に、反対のリッカーインの側
のウェブに向かって投げる傾向のある運動の成分を保持
する。

結局、流れは非常に希薄であり、繊維の衝突の傾向はほ
とんど存在しないので、繊維はミキシングゾーン４０内
で互いを追い越す傾向をもつ。こうして、繊維はコンデ
ンシングゾーン４４の反対側に向って主として堆積され
る。第５図に示すように、左側のリッカーインから生ず
る短い繊維Ａは狭い右側のゾーンＡを形成する傾向があ
る。右側のリッカーインから発生する長い繊維Ｃは、主
に繊維Ｃを含有する狭い左側のゾーンＣを形成する傾向
がある。繊維のゾーンＡおよびＣの間に、繊維Ａ＋Ｃの
ブレンドを含有する幅広い横方向のゾーンが存在する°
。ゾーンの境界において、繊維はからみ合うので、ウェ
ブは１つの片で形成される。

実施例３ 実施例２の繊維源を使用するが、スクリーン４２上にウ
ェブとして最終的に堆積する前に、個別化した繊維の軌
跡に影響を及ぼすために、そらせ板６０をミキシングゾ
ーン４０内のブレンド点に配置させる。個別化された繊
維は各リッカーインからミキシングゾーン４０を通かし
てコンデンシングゾーン４４上に行き、ノズルを出るス
プレーの方法で、軌跡のある範囲または角度内で落下す
る。そらせ板６０は、前もって決定したブレンド点に配
置すると、軌跡の角度の少なくとも一部を横断し、角度
のその部分内の繊維の一部および連行する空気の流れを
、そらせ板６０でバウンスさせて、コンデンシングゾー
ン４４のそれ自信の発生した側に向わせる。

リッカーインの各々からほぼ等しい体積の繊維が、中断
せずにそらせ板６０の下を通過できるようにして、そら
せ板６０へ再び向けられるように、そらせ板のブレンド
点を選択する場合、短い繊維および長い繊維Ａ＋Ｃの均
一にブレンドしたウェブが得られる。ブレンド点は、も
ちろん、広範な種類の繊維の堆積パターンおよび不織ウ
ェブ構造体が得られるように選択することができる。

実施例４ なお他の実施態様において、そらせ板６０を、スクリー
ン４２よりほぼ５．１ｃｍ（２インチ）上の、下の位置
に配置する。各繊維が平行のリッカーイン１０，２０の
一方の操作長さにわたって供給されるように、実施例２
の２つの異なる繊維Ａ１Ｃを使用する。この場合におい
て、繊維の軌跡の実質的にすべてはそらせ板によって中
断され、繊維をコンデンシングゾーン４４のそれらの発
生した側に向けて投げ戻す傾向がある。その結果、第６
図に示すように、実施例２のウェブに類似するが、逆の
順序で繊維のゾーン八およびＣを有しかつより狭い転移
ゾーンＡ＋Ｃを有するウェブが得られる。

そらせ板の位置に無関係に、空気の乱流のため、ウェブ
を横切る長い繊維および短い繊維の多少の分布が存在す
ることを理解すべきである。こうして、第５図および第
６図におけるゾーンの表示は、単に、各々において主要
比率の繊維を示す。ゾーンの各々における繊維の比率は
、また、繊維源３０．３２をリッカーインに供給する速
度によって調節することができる。より速い速度で供給
された繊維はウェブ中にその生成物のより大きい濃度を
生成するであろうが、ウェブを横切ってそらせ板の位置
によって決定される方法で分布されるであろう。

リッカーイン１Ｏ１２０の各々は１つの繊維源で完全に
供給する必要はないが、ただしリッカーインの各々に供
給される繊維のすべてはリッカーインが適合する繊維の
タイプ（短いかあるは長い）に一致する。こうして、例
えば、４つの繊維源Ａ〜Ｄを２つのリッカーインの間に
等しく分布させることができ、このような繊維源の各々
はそのそれぞれのリッカーインの半分をカバーする。第
１図はこの実施態様を例示する。パルプボード３０は短
い繊維Ａをもつ部分および短い繊維Ｂをもつ他の部分を
有し、それらの短い繊維の両者はリッカーインｌＯへ供
給される。紡織繊維のバラ＋３２は、また、リッカーイ
ンへ供給される、長い繊維Ｃ１を生成するための２つの
部分を有する。装置の入口端に向かう繊維の組み合わせ
Ａ、Ｃはウェブの下層を形成し、こに対して装置の出口
端に向かう繊維の組み合わせＢ、Ｄは上層を生成する。

こうして、生ずる製品は繊維の組成物の水平または横方
向のゾーンおよび表面直に配置されたゾーンを有する。

実施例５ 第１図の複数の繊維の供給物Ａ−Ｄは、繊維の均一なミ
キシングおよび堆積を促進するために、ブレンド点の位
置にそらせ板を有する装置に供給する。機械方向におい
て２つの広報の繊維源ＡおよびＣは、まず、それらの繊
維をスクリーンの一部に供給する。スクリーンのこの部
分が出口に向かった動くとき、それは源ＡＣおよびＢＤ
の間の転移の下を通過し、そしてすべての４つの繊維の
混合物を有する転移層は繊維ＡおよびＣの均一なブレン
ドである下層の上部に横たえられる。繊維Ｂ、Ｄを供給
されるリッカーインの領域より下をスクリーンの部分が
動くとき、これらは上の均一にブレンドされた層Ｂおよ
びとして堆積される。

この製品の断面は第７図に示されている。

実施例６ 第９図に示すような別の製品は、コンデンシングゾーン
４４内に機械の中央に向かって固定したシール（第８Ａ
図および第８Ｂ図）を設置し、そしてリッカーインに３
つの別々の繊維の部分、例えば、ＡおよびＣ，Ｂおよび
ＤｌおよびＡおよびＣを供給することによって、作るこ
とができる。

固定したシールド６２は、一般に、中央の形成するウェ
ブより上の水平位置に配置し、ここで繊維の部分Ｂおよ
びＤは横たえられる。こうして、第１の広い層６５が配
置され、これは繊維ＡおよびＣの混合物である（第９Ａ
図）。次いで、中央層６６を添加する。この層はより狭
く、そして繊維ＢおよびＤからなる。なぜなら、シール
ド６２はコンデンシングゾーンをより狭くするからであ
る（第８Ｂ図）。最後に、層６７は、また、繊維Ａおよ
びＣのブレンドとして、繊維ＢおよびＤの中央層６６が
繊維ＡおよびＣによって完全に取囲まれるようにするこ
とができる。

中央層が他の層によって取囲まれている製品は、吸収材
、例えば、おむつおよび生理用ナプキンとして非常に有
用である。このような製品を用いると、第９Ａ図の層６
６における内部の繊維のブレンド、例えば、ＢおよびＤ
は高い吸収の繊維であるように選択する。例えば、この
層は種としてパルプまたは超吸収性繊維から作ることが
できる。

外側の繊維、例えば、ＡおよびＣは、そえらの吸引性質
、すなわち、液体を動かす能力について選択する。例え
ば、レーヨン繊維はすぐれた吸引能力を有する。このよ
うな製品を用いると、湿気は使用者の皮膚および衣服か
ら吸引繊維によって離れる方向に向けられ、そして高い
吸収性の繊維によって製品の中央に保持される。

パルプまたは高い吸収性の繊維の供給を間欠的にすると
、この材料の分離したパッチがウェブに沿って使用めら
れるであろう。後の加工において、ウェブはこれらのパ
ラの間で分離して個々の製品を形成することができる。

例えば、これらの製品は吸収性の、安価であるが、ポリ
エステルカバー層によって隠された、魅力的でないパル
プ層をもつ外科用パッドであることができる。

実施例７ それ以上の変更として、トレー６９の形態の粉末デイス
ペンサーをプレート１１，２１の上に第２図に示すよう
に配置させることができる。これらのデイスペンサーを
使用して、吸収性粉末または他の材料をウェブ中に、そ
れが形成するとき、前記材料をリッカーインから繊維を
ドフィングする空気の流れ中に導入することができる。

とくに、ドフィング空気の流れは室４９中の吸引力によ
ってつくられる。これは空気を大気から、チャンネル１
８．２８を通して、リッカーインの上を、コンデンシン
グゾーン４４を通して室４９へ引く。

トレー６９をチャンネル１８，２８への入口に配置する
ことによって、トレー中の粒状材料をこれらのチャンネ
ル中に吸引し、そしてリッカーインにおいて形成した繊
維と混合することができる。

これらのトレーがリッカーインの軸の中央付近に位置す
る場合、粒状材料はウェブの中央において終るであろう
。とくに、第１層、例えば、すぐれた吸引性質をもつ繊
維が主要比率を湿る層は、このタイプの繊維材料を第１
図における位置へおよびＣに供給することによって横た
えるこができる。次いで、トレー６９が位置するリッカ
ーインの部分の下を形成するウェブが動くとき、繊維は
、例えば、超吸収性粉末と混合されるであろう。また、
このゾーンにおける繊維は主に吸収性であり、例えば、
パルプであることができる。こうして、高度に吸収性の
中央層が形成される。この層は、シールド６２（第８Ｂ
図）がトレー６９より下の領域に含められている場合、
下層より狭くすることができる。最後に、ウェブがコン
デンシングゾーンを出る直前に、すぐれた吸引性の繊維
の上層をウェブに添加することができる。このようにし
て、本発明はすぐれた吸引性質を提供する繊維によって
囲まれた超吸収正コアを提供する。

実施例８ 第１０図〜第１２図は、異なる繊維材料がリッカーイン
へリッカーインの長さのセグメント化部分に沿って、共
通の垂直そらせ板６０（第２図）と協動して、供給され
るとき、本発明によって達成される水平の層状化効果を
示す。後部においてドフィングされかつコンデンシング
された繊維のブレンドは下層を形成する。異なるリッカ
ーインのセグメントの各々に相当する連続層は、形成す
るウェブが下流を後部から前部に動くとき、下層の上に
堆積される。

共通のそらせ板６０を使用するとき、それは繊維材料の
平行の供給の数に無関係に、垂直ゾーンにおける繊維の
ブレンドをコントロールスル。この現象を表わす、第１
０図〜第１２図の実施例において、４つの異なる繊維材
料を供給し、各々はリッカーインの操作長さの半分と同
−広がりである。こうして、繊維ＡおよびＢは一方のリ
ッカーインへ供給され、そして、実施例５におけるよう
に、繊維ＣおよびＤは他方のリッカーインへ供給され、
ＡおよびＣは後部に供給され、モしてＢおよびＤは前部
に供給される。繊維ＡおよびＣは、最初にに堆積されて
、下層を形成し、次いで繊維ＢおよびＤが供給されて上
層を形成する。第１Ｏ図〜第１２図に示すように、繊維
ＡおよびＣは、常に、水平に一緒になってグループとな
り、そして繊維ＡおよびＣは、常に、垂直に一緒になっ
てグループとなる。同様に、繊維ＢおよびＤは、常に、
水平に一緒になり、モしてＣおよびＤは、常に、垂直に
一緒になる。共通の垂直のそらせ板６０の位置はこの関
係を変化させないが、ブレンドの組成および製品中の繊
維の位置を変化させる。

第１０図は１つの実施態様に従う製品を示し、ここでそ
らせ板６０は完全に下降しており、３つの水平層（上の
Ｂ％ＢＤおよびＤ１下のＡ１あ、あＣおよびＣ）、およ
び他の２つの水平層の間の薄い水平の転移層を有する複
合材料を生ずる。

第１１図は、第７図に類似し、他の実施態様に従う製品
を示し、ここでそらせ板６０はミキシングゾーン内のブ
レンド点に位置する。その結果３層の組成が得られる：
前もって決定した比率に従って均一に混合された八およ
びＣの下層、前もって決定した比率で均一に混合された
上層、およびそれらの間の薄い転移層。

第１２図は、ほかの実施態様に従う製品を示し、ここで
そらせ板６０は完全に上昇しており、繊維ＢＤおよびＡ
Ｃの中央のブレンドした垂直ゾーンが幅広い以外、第１
Ｏ図に示す製品の鏡像として一般に形成した複合製品が
得られる。

１片の代わりに、そらせ板６０は２またはそれより多い
区画をもつセグメント化したそらせ板６０ａ、６０Ｂと
して形成することができる。そらせ板の各セグメントは
リッカーインの操作長さの異なる部分に相当する。好ま
しい実施態様において、セグメント化そらせ板の各々は
、第１６図に示すように、必要に応じてセグメント化供
給ロールによって送られる、入力繊維材料の異なる対に
相当する。

実施例９ 第１３図〜第１５図はセグメント化そらせ板を使用して
得られた製品を表わし、ここで垂直にかつ必要に応じて
ミキシングゾーンの少なくとも一部分内に配置された、
第１そらせ板セグメント６０ａに相当するす７カーイン
長さ内における、それらのそれぞれのリッカーインの後
部のセグメントに繊維材料ＡおよびＣは供給される。繊
維材料ＢおよびＤは、第２そらせ板セグメント６０ｂに
相当するリッカーイン長さ内で、それぞれのリッカーイ
ンの前のセグメントに供給される。そらせ板のセグメン
トは、独立に上、下またはブレンド位置に位置して、非
常の広範な種類の複合体の形状を達成することができる
。

第１３図は、第１そらせ板セグメント６０ａ（繊維材料
へおよびＣに相当する）を下にしかつ第２そらせ板セグ
メント６０ｂ（繊維材料ＢおよびＤに相当する）がブレ
ンド位置にあるとき、得られる製品を示す。この配置は
次の層を生ずる：そらせ板からの繊維の流れを妨害する
ため、堆積する材料Ａ、ＡＣおよびＣの下層、繊維材料
ＢおよびＤのブレンドした上層、および上層および下層
の間の薄い転移層。本質的に、セグメント化したそらせ
板は、この場合において、第１０図の下層および第１１
図の上昇の組み合わせを有する複合構造体を生ずる。

第１４図において、製品は第１３図の製品に発生のため
のそれらの位置に関して変更された、そらせ板セグメン
ト６０ａおよび６０ｂの位置をもつ装置によって作られ
る。第１そらせ板セグメント６０ａは下に存在し、そし
て第２そらせ板セグメント６０ｂが完全に上に存在する
とき、第１２の上層と第１０図の下層とを組み合わせた
、多層および多ゾーンの構造体が形成する。これらの位
置は逆転されていて第１５図の製品が形成され、第１そ
らせ板セグメント６０ａは完全に上に存在し、そして第
２そらせ板セグメント６０ｂは完全に下に存在する。

理解されるように、極端に広範な書類の新規な複合構造
体は、リッカーインの異なる部分にわたって異なる繊維
材料の入力に相当するそらせ板セグメントの操作によっ
て発生させることができ、垂直ゾーンを有する水平に層
状化しｔ；不織ウェブを製造するように異なる繊維材料
を選択および配置する。

本発明は、また、第１６図に示すように、セグメント化
した供給ロールを提供する。セグメント化した供給は、
リッカーインの各々の異なるセグメントまたは縦方向の
部分へ、変化する速度で、異なる繊維材料を有利に送る
手段を提供する。このようにして、同一タイプの異なる
繊維材料（例えば、長い繊維または短い繊維）を単一の
リッカーインへ容易に供給することができ、そして材料
の対応する対を横方向ウニバーにおける平行なリッカー
インの平行な部分またはセグメントへ供給して、リッカ
ーインへ供給されている材料の任意の対のために異なる
ブレンド比を有する複合不織ウェブ構造体を提供するこ
とができる。

セグメント化した供給アセンブリーは、共通の製紙軸１
０２に取り付けられた、少なくとも２つの供給ロールセ
グメント１０１ａ、１ｏｌｂ（第１６図）からなる。供
給ロールセグメントの各々は、リッカーインの操作長さ
の縦方向の部分またはセグメントにわたって、異なる前
もって決定した速度で共通のリッカーインへ送るための
特定の繊維材料を、選択的に受取る。このようにして、
ブレンド比を、所望の最終製品に依存して、変化させか
つ最適にすることができ、モしてｌより多いブレンド比
は可能である。

複合ウェブのブレンド比は、供給ロールの回転速度によ
って決定して、入る個々の繊維の単位面積当りの重量の
関数である。普通の供給では、２つのみの供給ロールが
存在し、リッカーインの各々につき１つが存在し、各々
は個別化すべき繊維および所望の最終製品に従って選択
される折衷速度で作動する。こうして、横方向ウニバー
における普通の供給の使用は、いかに多くの異なる繊維
の組成物をリッカーインの各々の操作長さに沿って導入
しようとも、ただ１つの左側の繊維対右側の繊維のブレ
ンド比を生ずるだけである。セグメントした供給は、各
々がそれ自体のリッカーインリッカーインのセグメント
に拘束された、複数のブレンド比を許す。

モーター（図示せず）を使用して、歯車１０４ａ、１０
４ｂとかみ合う歯車トレーンを駆動する。

歯車１０４ａは、供給ロールのセグメント１ｏｌａの外
側端にしっかり締結された歯車１０６ａとかみ合う。そ
の結果、供給ロールのセグメント１０１ａは、歯車１０
４ａの回転、および歯車１０４ａおよび１０６ａのギヤ
比によって決定される速度で、回転しかつ材料をその対
応するリッカーイン部分へ供給するであろう。同様に、
歯車１０４ｂは、円筒形駆動軸１０ｇによって供給ロー
ルのセグメント１０　ｌｂへしっかり取り付けられた歯
車ｔｏａｂとかみ合う。軸１０８は、また、共通の静止
軸１０２へ取り付けられている。その結果、供給ロール
のセグメント１０１ｂは、歯車１０４ｂ（この速度は歯
車１０４ａの速度に対して独立である）、および歯車１
０４ｂおよび１０６ｂのギヤ比によって決定される速度
で、回転しかつ材料をその対応するリッカーイン部分へ
供給するであろう。

軸受１１０によって、円筒形軸１９８および供給ロール
のセグメント１０１ａおよび１ｏ１ｂは静止軸１０２に
関して回転可能である。

単一のリッカーインについて２より多い供給ロールのセ
グメント、例えば、４つのセグメントを望む場合、他の
供給ロールのセグメント、例えば、１０３ｂは、セグメ
ント１０１ａ、１０１ｂについて第１６図に示すのと同
一の方法で駆動することができるが、ただし中央に部分
を有するのと反対に、駆動機構、すなわち、歯車を供給
ロールのアセンブリーの外側へりに向けて配置するよう
に逆転させるが、これは繊維の流れを破壊するであろう
。供給ロールのセグメントは、示す歯車以外の他の機械
的手段、例えば、チェーンまたはベルトによって駆動す
ることができるであろう。

実施例ＩＯ 第１７図は、従来の供給を用いるものと比較して、セグ
メント化した供給を使用して作られた製品を例示する。

繊維材料ＡおよびＢは一方のリッカーインで処理され、
モしてＣおよびＤは他方のリッカーインで処理され、Ａ
およびＣは後部に存在し、そしてＢおよびＤは前部に存
在する。繊維材料のすべてはリッカーインに沿って等し
い長さである。共通のそらせ板６０がブレンド位置にあ
る場合、下層としてＡおよびＣのブレンドおよび上層と
してＢおよびＤのブレンドを含み、Ａ／Ｃ−Ｂ／Ｄの固
定したブレンド比をもつ複合材料が得られる（第１７Ａ
図）。

しかし、供給ロールが第１６図に示すようにセグメント
されており、同一の繊維材料および分布Ａ−Ｄを使用し
、こうしてリッカーインの各々が２つの異なる速度で２
つの異なる繊維材料を供給される場合、ブレンド比は可
変となる。比Ａ／ＣおよびＢ／Ｄが独立である、１つの
こような実施態様は第１７Ｂ図に示されている。ここで
繊維Ａ。

Ｃの供給ロールは繊維Ｂ、Ｄのためのセグメントよりも
高い速度で回転する。結局、ウェブのより低い領域は上
の層より厚くなる。

別の実施態様として、Ａ繊維セグメントをＢセグメント
より大きい速度で回転させ、こうして下層における繊維
Ａが上層のおけるＢ繊維より多く存在するようにできる
。こうして、供給ロールの各々のセグメントが同一のそ
れぞれの速度を有する、第１７Ａ図において、繊維の比
は各層について同一である、すなわち、Ａ／Ｃ−Ｂ／Ｄ
、Ｌかしながら、第１７Ｂ図において、Ａ／Ｃ＞Ｂ／Ｄ
であるようにＢセグメントがＡセグメントより遅く回転
する製品が示されている。他の変化は、材料を異なるリ
ッカーインまたは同一リッカーインの異なる部分へ異な
る独立の速度で同時に供給する能力から明らかである。

本発明のなお他の実施態様は第１８図〜第２０図に示さ
れており、これらは横方向ウニバー上に半径方向に層状
化された円筒形不織構造体を形成する装置を図解する。

こような装置において、第１８図および第１９図に示す
ような、コンデンシング手段は、平担な連続の柔軟なス
クリーンベルト１０１からなり、このベルトはリッカー
インが回転する平面に対して横方向である、すなわち、
リッカーインの軸に対して平行である、機械方向に動く
。ベルｌ−１０１の移動の方向は、また、後端のＲを定
め、ここでベルト１０１は最初にコンデンシングゾーン
Ｃに入り、そして最初に繊維を受取る。前端Ｆは、ベル
ト１０１がコンデンシングゾーンＣを出て、繊維の受容
を停止する点に存在する。

ベルト１０１は、繊維のウニバーのミキシングゾーン１
０３より下に配置するＵ字形トラフ１０２内に少なくと
も部分的に拘束され、そこからベルト１０１はリッカー
インからドフィングされかつミキシングゾーンにおいて
ミキシングされ、繊維運搬空気の流れ１０４によって連
行された、繊維を受取る。空気の流れ１０４は真空室ま
たは吸引ボックス１０５によって発生または補助され、
この真空室１０５はトラフ１０２およびベルトｌＯ１よ
り下に位置し、そしてベルト１０１と、好ましくは有孔
支持体１０６を通して、連絡する。

ベルト１０１はトラフ１０２を通してかつミキシングゾ
ーン１０３より下においてローラーおよび普通のモータ
ー（図示せず）によって駆動され、動きの方向は第１８
図および第１９図において矢印Ｚによって示されている
。ミキシングゾーン１０３、ベルト１Ｏ１１トラフ１０
２、有孔支持体１０６および吸引ボックス１０５は、繊
維およびそれらの連行空気の流れ１０４のための下方に
向かう垂直通路を提供する。繊維はミキシングゾーン１
０３を重力および流れ１０４の影響下に出て、ベルｌ−
１０１上に堆積され、形成するウェブをトラフ１０２に
よってベルト１０１上に付与されるＵ字形に順応させる
。空気の流れ１０４はコンデンシングする繊維、ベルト
１０１および有孔支持体１０６を通して連続し、そして
操作的に吸引ボッラス１０５内で停止する。このように
して、長方形ではない断面を有する、多くに新規な複合
ウェブ構造体を製造することができる。

１つの好ましい実施態様において、トラフ１０２および
ベルｌ−１０１の対応するＵ字形部分はミキシングゾー
ン１０３と同−広がりであり、ミキシングゾーン１０３
はコンデンシングゾーンＣおよび横方向ウニバーのリッ
カーインの操作長さと同−広がりであり、そしてこの操
作長さは前端Ｆび後端Ｒに相当する。

第１８図および第１９図に示すように、平行のダクトプ
レート１０８はミキシングゾーン１０３から下降して、
トラフ１０２とシール１０９をつくり（第１８図）、吸
引ボックス１０５によってつくられた吸引を促進しかつ
最適なコンデンシングゾーン内に空気の流れおよび繊維
を拘束する。

この好ましい実施態様において、ダクトグレート１０８
はみぞ１１０を有し、これはベルト１０１がトラフ１０
２を通過するときベルｌ−１０１のへりを受容し、そし
て所望のＵ字形に変形する。コンデンシングゾーンＣは
、上のミキシングゾーン１０３、下のベル＋−１０１の
Ｕ字形部分、側面のダクトプレート１０８、および前端
Ｆおよび後端によって定められた体積内に、有利に含有
され、そして好ましくはシールされ、ローリングシール
を含有することができる。

ベルト１０１はその全体の長さにわたってＵ字形ではな
い。その代わり、ベルト１０１は平担な連続ベルトとし
て後端Ｒに近似するようになる。

手段、例えば、シー　リングロール１１１の形態の手段
を設けてベルトを部分的に変形し、こうしてそれがトラ
フ１０２によって受容され、さらに所望の長さにわたっ
て所望のＵ字形に変形されうるようにできる。成形ロー
ラー１１１をバイアスさせてベルト１０１と接触させ、
そして、また、繊維および空気の流れ１０４に関して、
コンデンシングゾーンＣの後端Ｒをシールするようにさ
せる。

同様なローラー（図示せず）は前端Ｆに位置することが
できるが、形成するウェブの管および案内プレートｌ１
２のシール作用のため、不必要である。

第１８図および第１９図の例示的実施態様において、成
形ローラー１１１は部分的にベルトｌＯ１を変形し、こ
うしてそのへりはベルトが移動する平な平面を去り、次
いでへりはみぞ１１０内に連行され、そして吸引力によ
って支持体１０６に対して引かれる。

ベルトｌＯＩのＵ自形部分がトラフ１０２を前端Ｆにお
いて出るとき、吸引力は排除され、そしてそれは成形シ
ューまたは案内グレートｌ１２へ送られ、このプレート
は第１９図および第２０Ｃ図に示すように収束−発散成
形管の形態であることができる。このようにして、Ｕ自
形部分およびここでそれが支持する成形されたウェブは
円筒形にさらに変形されるので、半径方向の層および円
形の断面を有する複合ウェブ構造体が形成される。

ここで円筒形の製品はさらにそれに沿って開き、そして
案内構造体は上に開き、そして製品はそしてＰ’（１１
２から出ることができる。次いで、ウェブ製品はベル）
１０１から分離され、そしてベルト１０１はそのもとの
平らな形状につぶれる。次いで、それはロール１０７の
まわりを移動し、そして究極的にコンデンシングゾーン
へ戻る。

操作において、均質な円筒は、１つのみの材料をリッカ
ーインに供給するか、あるいは１つのリッカーインに１
つずつ、２つの材料を供給して均質なブレンドを形成す
ことによって、得ることができる。半径方向に層状化し
た構造体は、前端Ｆに向けて供給する材料と異なる材料
をリッカーインに後端Ｒに向けて供給することによって
得ることができる。

装置の操作および円筒形の複合構造体を作る方法は、第
２０Ａ図〜第２０Ｃ図に示されており、これらは、それ
ぞれ、第１９図の線ＡＡ″、ＢＢ’およびＣＣ″に沿っ
てとった断面図である。

繊維１２２の均一な層（第２０Ａ図）は、重力の作用に
かかわらず、スクリーンベルト１０１を通る空気の流れ
の分布をコントロールすることによって、例えば、選択
的に、支持体１０６を孔開けするおよび／または吸引ボ
ックスを再分割して、ベルトｌＯ１がコンデンシングゾ
ーンＣを通過するとき、ベルト１０１の異なる断面区域
に独立の吸引を与えることによって、達成することがで
きる。

重力およびリッカーインからの繊維の軌跡は繊維の大部
分をトラフ１０２の底に、すなわち、ウェブの中央に蓄
積させる傾向があるので、形成したウェブの高さを均一
にする作用を用いなくてはならない。これを達成するた
めに、吸引ボックス１０５によって達成される空気の流
れ差を材料のすべてをｒ［ＪＪの底に堆積させ、垂直の
側を被覆されないままにする傾向のある重力および官製
繊維の力に対向させなくてなならない。これは、Ｕ字形
の底に吸引を存在させず、そして垂直のへりにおいて最
大の力を存在させることが必要であろう。

垂直の側の吸引はコンデンシングゾーンを通じて維持し
、こうしてへりに向かう層１２２をスクリーン上で保持
するようにする。しかしながら、ウェブが前端Ｆに向か
って動くとき、吸引を、また、Ｕ字形の底に設けて材料
の中央のコア１２４を形成し、そのまわりに層１２２が
スクリーンによって焦燥されて円筒形製品を形成するよ
うにすることができる。

実施例１１ 繊維材料をリッカーインによって個別化し、ドフィング
し、そして個別化された繊維を吸引ボックス１０５によ
って促進される空気の流れ１０４中に連行させる。示す
実施態様において、トラフｌＯ２、有孔支持体１０６お
よびベルト１０１のＵ字形部分を吸引ボックス１０５の
上部におけるみぞ内に配置する。ダクトプレート１０ｇ
はトラフ１０２および吸引ボックスの壁１１３と相互の
シールを形成する。

第２０図に示す操作の第１期（第１９図の断面２ＯＡ−
２０Ａ）において、繊維、例えば、すぐれた吸引性質を
もつものの第１混合物を後端Ｒに向かう第１流れ１０４
ａ中に連行させる。これらの繊維はベルト１０１のＵ字
形部分に堆積される。

吸引をコントロールして、前もって決定した方法で空気
の流れに影響を及ぼし、Ｕ字形部分上に一般に均一な高
さの所望の堆積パターンを生じさせる。このようにして
、繊維はリッカーインの対応する後部に導入される繊維
材料に相当するコンデンシングゾーンＣの後部にわたっ
て、均一なＵ字形の外側層１２２で分布される。

第２期において、ベルト１０１は前方に動き、層１２２
を運ぶ。第２０Ｂ図に示すように、繊維、例えば、高度
に吸収性の繊維、の混合物を第２流れ１０４ｂ中に連行
させ、そしてコア層１２４として層１２２の上部に堆積
する。吸引を、再び、有利にコントロールして繊維の堆
積に影響を及ぼすが、この第２期の間においてそれほど
臨界的ではない。事実、吸引は種として中央において存
在させて、第２０Ｂ図に示すような繊維構造体を形成す
ることができる。繊維の堆積速度をコントロールして、
得られる層１２４が所望の深さを有するようにする。示
す実施態様において、コア層１２４はトラフの深さより
小さい深さを有し、そして層１２４の上部は外側１２２
の壁より低い。

コンデンシングゾーンＣの前方領域（第１９図の断面２
０Ｂ−２０Ｂに相当する）内の層１２４としてコア繊維
はいったん堆積されると、ベルト１０１のＵ字形部分は
コンデンシングゾーンＣを前端Ｆにおいて出る。

第２０Ｃ図に示す第３期（第１９図の断面２０Ｃ−２０
Ｇ）において、ベルト１０１は、ここで湾曲した断面を
有するにコンデンシングされたウェブを支持し、シュー
支持体１１４によって支持された形成シューまたはガイ
ド１１２へ導入される。

示す実施態様において、シュー１１２はコンベヤーチュ
ーブの形態である。ベル）１０１および層１２０および
１２４を含有するウェブは、さらに、ガイド１１２によ
って円筒形の形状に変形される。

コア層１２４の深さが、図示するように、層１２２の深
さまたは円周長さより小さいとき、ガイド１１２は外側
層１２２の端を出会わせ、これによってコア層１２４を
円筒形外側層内に均一に折りたたむ。外側層１２２が熱
溶融性材料を含有するとき、外側層を加熱して、構造体
を円周的に安定化して製品を円筒形の形状に保持するこ
とができる。

生ずる不織円筒形製品は、すぐれた吸引性質をもつ材料
のシースで取囲まれた吸収性材料の内部コアを有する、
均一な半径方向に層状化されたウェブである。複合ウェ
ブは円形の断面を有し、そしである数の用途に適合する
ことができる。例えば、高度に吸収性繊維のコア層およ
びすぐれた吸引性質をもつ外側層を設けることによって
、有利な女性の生理用タンポン製品を得ることができる
。他の実施態様において、空気の流れ１０４ｂに送られ
る高度に吸収性の粒子を高度に吸収性の繊維の一部また
は全部の代わりに使用することができる。

当業者にとって明らかなように、多くのより容易に層状
化される製品は、この方法および装置に従って作ること
ができ、そして記載する特定の実施態様は限定的ではな
く例示を目的とする。

他の変更 コンデンシングスクリーンを始動および停止することに
よって、およびリッカーインへの種々の繊維材料の供給
を開始および停止あるいは引続いて供給することによっ
て、種々の他の製品をセグメントで作ることができる。

また、湿気の取扱い以外の性質を製品に提供する繊維を
含めることができる。例えば、大きい弾性をもつ繊維材
料を使用して、製品、例えば、ナプキン、に、立ち毛メ
リヤス生地に似た触感とするスポンジ用特性を付与する
ことができる。

他の例として、第７図に示す製品は、本発明に従い、７
０％のポリエステルおよび３０％の合成パルプをもつよ
うに形成することができる。中央は転移領域であり、そ
して下の層は９０％のパルプおよびバインダーとして１
０％の合成パルプである。これは、上の層が使用者の皮
膚と接触する、大人の失禁製品として有用である。この
製品の１つの目的は、水吸収性パルプを使用者の皮膚か
ら離れて保持することである。

なお他の製品は、非吸収性でありかつ弾性である、１０
０％のポリエステルの上層を有することができる。中央
層はポリエステルおよびパルプの混合したブレンドであ
ることができ、これに対して下層はパルプおよび、弾性
および吸収性である合成パルプである。

本発明は特定的に示しかつその好ましい実施態様を参照
して説明したが、形態および細部の種々の変化は本発明
の精神および範囲を逸脱しないでなすことができること
は当業者にとって明らかであろう。とくに、複数の源を
リッカーインに供給するとき、それらの各々は空間の５
０％を未足す必要はない。一方は他方より多くの空間を
満たすことができ、そしてそれらの間に隙間を設けるこ
とができる。また、製品を順次に供給するか、あるいは
ある期間の間供給を停止することによって、他の製品を
作ることができる。

本発明の主な実施態様および特徴は、次の通りである。

ｌ、構成成分： 繊維材料をそれぞれ第１および第２の繊維化ステーショ
ンヘ、それぞれ、第１およびｗｃ２の位置において供給
する第１および第２の手段、互いに向かって、それぞれ
の平行軸のまわりに回転するように取り付けられた第１
および第２のリッカーイン、前記第１および第２のリッ
カーインの外側周辺の一部は、それぞれ、前記第１およ
び第２の供給手段に隣接して、それぞれ、第１および第
２の繊維化ステーションにおいて存在し、前記第１およ
び第２のリッカーインはそれぞれの繊維化ステーション
ヘ供給される繊維材料とかみ合って、前記材料をオープ
ニングしかつ個別化された繊維を生成する、 前記第１および第２のリッカーインから繊維を、それぞ
れ、第１および第２の繊維の流れで、互いに向かう軌跡
で方向づけるドフィング手段、前記繊維化ステーション
の間でミキシングゾーンを定め、繊維の流れを受容しか
つ選択的にブレンドするミキシング手段、 前記ミキシング手段は、前記ミキシングゾーンの少なく
とも一部において位置可能であるように選択的に配置さ
れる、少なくとも２つの独立に可動の垂直のそらせ板を
含み、前記そらせ板の各々は前記第１および第２の繊維
の流れの少なくとも一部を選択的に遮断することができ
る、およびリッカーインの軸に対して平行に動くコンベ
ヤーベルトを含むコンデンシング手段、前記コンデンシ
ング手段は前記ミキシングゾーンを越えて位置し、前記
コンベヤーベルトは繊維の流れを受容しかつ繊維を蓄積
してウェブ材料を形成する、を含むウェブ形成装置。

２、構成成分： 繊維材料をそれぞれ第１８よび第２の繊維化ステーショ
ンヘ供給する第１および第２の手段、前記供給手段の少
なくとも１つは少なくとも２つの別々に駆動される供給
ロールのセグメントからなり、前記セグメントは互いに
対して独立の速度で回転することができる、 互いに向かって、それぞれの平行軸のまわりに回転する
ように取り付けられた第１および第２のリッカーイン、
前記第１および第２のリフカーインの外側周辺の一部は
、それぞれ、前記第１および第２の供給手段に隣接して
、それぞれ、第１および第２の繊維化ステーシミンにお
いて存在し、前記第１および第２のリッカーインはそれ
ぞれの繊維化ステーションヘ供給される繊維材料とかみ
合って、前記材料をオープニングしかつ個別化された繊
維を生成する、 前記第１および第２のリッカーインから繊維を、それぞ
れ、第１および第２の繊維の流れで、互いに向かう軌跡
で方向づけるドフィング手段、前記繊維化ステーション
の間でミキシングゾーンを定め、繊維の流れを受容しか
つ選択的にブレンドするミキシング手段、および リッカーインの軸に対して平行に動くコンベヤーベルト
を含むコンデンシング手段、前記コンデンシング手段は
前記ミキシングゾーンを越えて位置し、前記コンベヤー
ベルトは繊維の流れを受容しかつ繊維を蓄積してウェブ
材料を形成し、ウェブ中の繊維の比率は前記供給ロール
のセグメントの別々の速度に関係する、 を含むウェブ形成装置。

３、構成成分： 繊維材料を少なくとも２つの第１繊維化ステーションヘ
供給する第１供給手段、 繊維材料を少なくとも２つの第２繊維化ステーションヘ
供給する第２供給手段、 互いに向かって、それぞれの平行軸のまわりに回転する
ように取り付けられた第１および第２のリッカーイン、
前記第１および第２のリッカーインの外側周辺の一部は
、それぞれ、前記第１および第２の供給手段に隣接して
、それぞれ、第１および第２の繊維化ステーションにお
いて存在し、前記第１および第２のリッカーインはそれ
ぞれの繊維化ステーションヘ供給される繊維材料とかみ
合って、前記材料をオープニングしかつ個別化された繊
維を生成する、 前記第１および第２のリッカーインから繊維を、それぞ
れ、第１および第２の繊維の流れで、互いに向かう軌跡
で方向づけるドフィング手段、前記繊維化ステーシヨン
の間でミキシングゾーンを定め、繊維の流れを受容しか
つ選択的にブレンドするミキシング手段、 リッカーインの軸に対して平行に動く連続コンベヤーベ
ルトを含むコンデンシング手段、前記コンベヤーベルト
は前記ミキシングゾーンを越えて位置し、繊維の流れを
受容しかつ繊維を蓄積してウェブ材料を形成し、そして
前記ミキシングゾーンより下を通過するその長さの少な
くとも一部にわたってＵ字形である、および 前記コンベヤーベルトを円筒形の形状に形成する案内手
段、 を含む円筒形ウェブ形成装置。

４、構成成分： 繊維材料をそれぞれ第１および第２の繊維化ステーショ
ンヘ供給する第１および第２の手段、前記供給手段の少
なくとも１つは少なくとも２つの別の独立に駆動される
供給ロールのセグメントからなり、前記セグメントは互
いに対して独立の速度で回転可能である、 互いに向かって、それぞれの平行軸のまわりに回転する
ように取り付けられた第１および第２のリッカーイン、
前記第１および第２のリッカーインの外側周辺の一部は
、それぞれ、前記第１および第２の供給手段に隣接して
、それぞれ、第１および第２の繊維化ステーションにお
いて存在し、前記第１および第２のリッカーインはそれ
ぞれの繊維化ステーションヘ供給される繊維材料とがみ
合って、前記材料をオープニングしかつ個別化された繊
維を生成する、 前記第１および第２のリッカーインから繊維を、それぞ
れ、第１および第２の繊維の流れで、互いに向かう軌跡
で方向づけるドフィング手段、前記繊維化ステージダン
の間でミキシングゾーンを定め、繊維の流れを受容しか
つ選択的にブレンドするミキシング手段、 前記ミキシング手段は、前記ミキシングゾーンの少なく
とも一部において位置可能であるように選択的に配置さ
れる、少なくとも２つの独立に可動の垂直のそらせ板を
含み、前記そらせ板の各々は前記第１および第２の繊維
の流れの少なくとも一部を選択的に遮断するこことがで
きる、およびリッカーインの軸に対して平行に動くコン
ベヤーベルトを含むコンデンシング手段、前記コンデン
シング手段は前記ミキシングゾーンを越えて位［Ｌ、前
記コンベヤーベルトは繊維の流れを受容しかつ繊維を蓄
積してウェブ材料を形成し、ウェブ中の繊維の比率は前
記供給ロールのセグメントの別々の速度に関係する、 を含むウェブ形成装置。

５、前記そらせ板の各々は前記リッカーインの操作長さ
の前もって決定した比例の縦方向のセグメントに相当す
る上記第１または４項記載のウェブ形成装置。

６、前記第１および第２の供給手段の各々は、少なくと
も２つの独立に回転可能な供給ロール、前記供給ロール
はリッカーインに対して平行に延びており、そして前記
リッカーインの前もって決定した縦方向の部分に相当す
る、および前記供給ロールに対して平行である少なくと
も１つのノーズバーを含み、こうして繊維材料は各供給
ロールおよびノーズバーの間に供給されてそれぞれのリ
ッカーインをかみ合うことができ、前記各供給ロール、
ノーズバーおよびリッカーインの部分は、−緒になって
、前記繊維化ステーションの１つヲ定め、そして前記供
給ロールの各々は変化する速度で変化する厚さおよび密
度の繊維材料を受容することができる上記第２または４
項記載のウェブ形成装置。

７、前記コンベヤーベルトの前記Ｕ字形部分の壁を横切
って示差の吸引力を提供する、可変吸引手段をさらに含
む上記第３項記載のウェブ形成装置。

８、前記コンベヤーベルトはＵ字形のトラフ上に支持さ
れており、前記トラフは前記吸引手段と有孔支持体を通
して連絡している上記第７項記載のウェブ形成装置。

９、ダクトグレートがミキシングゾーンから延びて前記
トラフとシールを形成しており、そして成形ローラーが
前記Ｕ字形を前記トラフと共同ぢて前記ベルトに付与す
る上記第８項記載のウェブ形成装置。

１０、前記ダクトプレートは前記ベルトの前記Ｕ字形部
分の端とかみ合うことのできるみぞを有する上記第８ま
たは９項記載のウェブ形成装置。

１１、前記案内手段は少なくとも１つのコンデンシング
後造型シューからなり、前記シューは前記ベルトの前記
Ｕ字形部分およびそれが支持するコンデンシングされた
ウェブを受容しかつ再造型することができる上記第３項
記載のウェブ形成装置。

１２、前記造型シューは連続の断面が減少する管からな
る上記第１１項記載のウェブ形成装置。

１３、前記そらせ板の各々はそれぞれのリッカーインの
縦方向の操作長さの半分に相当する上記第１または４項
記載のウェブ形成装置。

１４、前記供給手段の各々は前記リッカーインの１つの
縦方向の操作長さの半分に相当する上記第２または４項
記載のウェブ形成装置。

１５、前記そらせ板の各々および前記供給手段の各々は
前記リッカーインの１つの縦方向の操作長さの半分に相
当する上記第４項記載のウェブ形成装置。

Ｉ６、前記そらせ板の各々（ま垂直位置において選択的
に動くことができ、ここで、それは（ａ）前記そらせ板
が前記繊維の流れを遮断しない上の位置、（ｂ）前記そ
らせ板が前記繊維の流れを完全に遮断する下の位置、お
よび（ｃ）前記そらせ板が前記繊維の流れを部分的に遮
断するブレンド位置にある上記第１または４項記載のウ
ェブ形成装置。

１７、前記コンデンシング手段は、さらに、前記コンベ
ヤーベルトと連絡する吸引手段を含み、前記吸引手段は
空気の流れをつくり、前記空気の流れは（ａ）各リッカ
ーインの周辺の少なくとも一部より上およびそのまわり
を通って、各リッカーインからの繊維のドフィングを促
進し、（ｂ）ミキシングゾーンを通過して前記繊維の流
れの繊維の運搬を促進し、そして（Ｃ）前記コンベヤー
ベルトを通過してウェブを形成する繊維の蓄積を促進す
る上記第１〜４項のいずれかに記載のウェブ形成装置。

１８、前記吸引手段は前記コンベヤーベルトより下に配
置された真空室からなり、そして前記真空室はその上部
における少なくとも１つの開口を通して吸引手段と連絡
する上記第１７項記載のウェブ形成装置。

１９、前記°フレーム上に支持されかつウェブの両側に
リッカーインの軸に対して略平行に位置する第１ダクト
プレートをさらに含み、前記第１ダクトプレートはリッ
カーインより下からコンベヤーベルトに隣接する位置に
延びている上記第１７項記載のウェブ形成装置。

２０、前記第１ダクトプレートから前記供給手段へ繊維
の流れから離れる側で前記リッカーインのまわりに延び
る円筒形カバーをさらに含む上記第１９項記載のウェブ
形成装置。

２１、前記第１ダクトプレートから延びて前記コンベヤ
ーベルトと接触するようにバイアスされた少なくとも１
つのフローティングシールをさらに含む上記第１９項記
載のウェブ形成装置。

２２、前記リッカーインの両端にリッカーインの軸に対
して略垂直に位置する第２ダクトプレート、前記第２ダ
クトプレートは供給手段からコンベヤー手段に隣接する
位置に延びている、および前記第２ダクトプレートへ前
記リッカーインの両端において回転可能に固定されて、
前記コンベヤーベルトの１つおよびウェブと接触するよ
うに延びているローラーシールをさらに含む上記第１９
項記載のウェブ形成装置。

２３、前記ミキシングゾーンおよび前記コンデンシング
手段の間に位置し、その下におけるウェブの形成を遮断
する少なくとも１つのシールドをさらに含む上記第１〜
４項のいずれかに記載のウェブ形成装置。

２４、前記ドフィング手段は吸引手段を含み、前記吸引
手段は空気の流れを前記リッカーインの上に発生させて
、繊維をリッカーインからドフィングし、そして繊維の
流れの形成を促進す、そして、さらに、前記シールドの
位置において少なくとも１つのリッカーインの部分に隣
接して位置する少なくとも１つのパウダートレー、前記
トレーは前記トレー中の粒状材料が前記リッカーインへ
空気の流れによって吸引され、そして繊維の流れの中に
混合物されるように配置されている上記第２３項記載の
ウェブ形成装置。

２５、工程： 繊維材料の少なくとも１つの源を供給して、平行軸にの
まわりに互いに向かって回転する２つのリッカーインの
各々とかみ合わせ、こうして繊維材料をオープニングに
して個別化された繊維を形成し、 繊維をリッカーインから繊維の流れの形態でドフィング
し、 繊維の流れを互いに向けかつミキシングゾーンの中に方
向づけ、 繊維の流れの各々の少なくとも一部をミキシングゾーン
内において、少なくとも２つの独立に可動のそらせ板の
セグメントで、選択的に遮断および再び方向づけ、前記
そらせ板のセグメントの各々は前記リッカーインの操作
長さに沿った縦方向のセグメントに相当し、 繊維の流゛れがミキシングゾーンを通過した後、繊維の
流れをコンベヤーベルトの上に受容および蓄積して、ウ
ェブ材料を形成し、そしてコンベヤーベルトをリッカー
インの軸に対して平行に動かす、 を含む繊維のウェブを形成する方法。

２６、繊維材料の２つの源を前記リッカーインの少なく
とも１つに独立の供給手段のセグメントによって供給し
、供給手段のセグメントの各々は前記リッカーインの前
記縦方向のセグメントの１つに相当する上記第２５項記
載のウェブを形成する方法。

２７、工程： 繊維材料の少なくとも２つを独立の別の速度で供給して
、平行軸のまわりを互いに向かって回転する２つのリッ
カーインの少なくとも１つとかみ合わせ、こうして繊維
材料をオープニングして個別化された繊維を形成し、前
記供給は前記少なくとも１つのリッカーインの操作長さ
に沿った縦方向のセグメントに相当する供給セグメント
によって実施し、 繊維を前記リッカーインから繊維の流れの形態でドフィ
ングし、 繊維の流れをミキシングゾーンの中に方向づけ、前記繊
維の流れの各々の少なくとも一部を前記ミキシングゾー
ン内において、独立に可動の垂直のそらせ板で、選択的
に遮断しおよび再び方向づけ、 繊維の流れがミキシングゾーンを通過した後、繊維の流
れをコンベヤーベルトの上に、ミキシングゾーンを越え
て位置するコンデンシングゾーンにおいて受容し、 コンベヤーベルトをリッカーインの軸に対して平行に動
かし、そして 繊維を繊維の流れからコンベヤーベルト上に蓄積してウ
ェブ材料を形成する、 を含む繊維のウェブを形成する方法。

２８、前記繊維の流れ中に粉末を導入することによって
、粉末を形成するウェブの上にスプレーする工程をさら
に含む上記第２５または２７項記載の方法。

２９、構成成分： １つの横のへりに向かって第１ゾーンに少なくとも第１
繊維材料、他の横のへりに向かって第２ゾーンに少なく
とも第２繊維材料、および前記第１および第２のゾーン
の間に第１および第２の繊維の第１転移ゾーンを有する
第１層、前記第１および第２の繊維材料は、前記第１層
および前記第１および第２のゾーン内に、第１繊維材料
対第２繊維材料の前もって決定した比で分布されている
、および １つの横のへりに、向かって第３ゾーンに少なくとも第
３繊維材料、他の横のへりに向かって第４ゾーンに少な
くとも第４繊維材料、および前記第３および第４のゾー
ンの間に第３および第４の繊維の第２転移ゾーンを有す
る第２層、前記第３および第４の繊維材料は、前記第２
層および前記第３および第４のゾーン内に、第３繊維材
料対第４繊維材料の前もって決定した比で分布されてい
る、からなり、そして 第１繊維材料対第２繊維材料の比は第３繊維材料対第４
繊維材料比に対して独立であり、そして第１層の厚さは
第２層の厚さに対して独立である、少なくとも２つの一
体層を有する繊維構造体。

３０、第１層における第１および第２のゾーンの配置は
、第２層における第３および第４のゾーンの配置に対し
て独立である上記第２９項記載の繊維構造体。

３１、構成成分： １つの横のへりに向かって第１ゾーンに少なくとも第１
繊維材料、他の横のへりに向かって第２ゾーンに少なく
とも第２繊維材料、および前記第１および第２のゾーン
の間に第１および第２の繊維の第１転移ゾーンを有する
第１層、前記第１および第２の繊維材料は、前記第１層
および前記第１および第２のゾーン内に、第１繊維材料
対第２繊維材料の前もって決定した比で分布されている
、および １つの横のへりに向かって第３ゾーンに少なくとも第３
繊維材料、他の横のへりに向かって第４ゾーンに少なく
とも第４繊維材料、および前記第３および第４のゾーン
の間に第３および第４の繊維の第２転移ゾーンを有する
第２層、前記第３および第４の繊維材料は、前記第２層
および前記第３および第４のゾーン内に、第３繊維材料
対第４繊維材料の前もって決定した比で分布されている
、からなり、そして 第１層における第１および第２のゾーンの配置は、第２
層における第３および第４のゾーンの配置に対して独立
である、 少なくとも２つの一体層を有する繊維構造体。

３２、前記層の少なくとも１つは、１つの横のへりから
他の横のへりに延びる少なくとも２つの繊維材料の均質
なブレンドからなる上記第２９．３０または３１項記載
の繊維構造体。

３３、前記第１層および第２層の間に介在する粉末状の
材料の層をさらに含む上記第２９．３０または３１項記
載の繊維構造体。

３４、工程： 繊維材料の第１源を供給して第１リッカーインとかみ合
わせ、 繊維材料の第２源を供給して、前記第１リッカーインの
軸に対して平行に配置された第２リッカーインとかみ合
わせ、 前記第１および第２のリッカーインを互いに向けてそれ
らの軸のまわりに回転させ、こうして繊維材料をオープ
ニングして個別化された繊維を形成し、 繊維を第１および第２のリッカーインから、互いにおよ
びミキシングゾーンに向けられた２つの繊維の流れの形
態でドフィングし、 有孔の平担なコンベヤーベルトを、それがミキシングゾ
ーンを越えたコンデンシングゾーンへ、繊維の流れの移
動方向において入るとき、Ｕ字形に成形し、 繊維の流れがミキシングゾーンを通過した後、繊維の流
れをＵ字形のコンベヤーベルトで遮断し、コンベヤーベ
ルトをリッカーインの軸に対して平行に動かし、 繊維を繊維の流れからコンベヤーベルトの上に蓄積して
ウェブ材料を形成し、 Ｕ字形コンベヤーベルトを円筒形の造型物の中にに案内
して円筒形ウェブを形成し、 前記円筒形のウェブを円筒形の形状で固定し、コンベヤ
ーベルトを前記円筒形の形状から平な形状に解放して戻
し、そして 生ずる円筒形ウェブの製品をコンベヤーベルトから分離
する、 を含む繊維の円筒形ウェブを形成する方法。

３５、前記蓄積工程は、工程： 前記繊維を少なくとも１つの空気の流れ中に連行するこ
とによって、前記繊維を前記Ｕ字形コンベヤーベルトの
内表面上の前もって決定したゾーンに選択的に方向づけ
、 前記空気の流れをコンベヤーベルトを越えてつくられた
真空力によって形成し、そしてコンベヤーベルトがコン
デンシングゾーン内に、存在する時間の少なくとも一部
の間、真空力を前記コンベヤーベルトの中央の最小から
前記コンベヤーベルトのへりの最大まで変化させる、を
含む上記第３４ｇ４記載の方法。

３６、少なくとも１つのそらせ板をミキシングゾーンの
中に挿入して、繊維の流れを少なくとも部分的に遮断し
、そしてウェブの組成を変化させる工程をさらに含む上
記第３５項記載の方法。

３７、繊維材料の第１源を供給する工程は、−般に同一
の機能的繊維長さをもつ少なくとも２つの異なる繊維材
料を第１リッカーインの異なる部分に同時に供給するこ
とを含む上記第３４項記載の繊維構造体を形成する方法
。

３８、粉末状材料を形成するウェブの上に堆積する工程
をさらに含む上記第３４項記載の繊維構造体を形成する
方法。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による横方向ウニバーの略図であり、
その主要な構成成分を示す。 第２図は、本発明による装置のより詳細な断面図である
。 第３図は、第２図の装置の側面図である。 第４図は、コンデンサーのシールの一部を示す部分断面
図である。 第５図〜第７図は、例示的複合不織ウェブの断面を示す
。 第８Ａ図および第８Ｂ図は、コンデンシングゾーンに設
置された固定シールドを有する本発明による装置の路上
面図および端面図である。 第９Ａ図および第９Ｂ図は、第８図に装置に従って作ら
れた製品の、それぞれ、断面図および上面図である。 第１Ｏ図〜第１５図は、水平および垂直のウェブゾーン
を有する本発明による製品の断面図である。 第１６図は、木発ＩＪＩによるセグメント化供給ロール
の断面図である。 ：ＪＳｆ７Ａ図および第１７Ｂ図は、本発明によるセグ
メント化供給装置を使用して作った複合体を示す。 第１８図は、半径方向に層状化された、円筒形不織１ａ
維構造体を形成するための装置の部分断面斜視図である
。 第１９図は、半径方向に層状化された１円筒形の不織繊
維構造体を形成する装置の側面図である。 第２０Ａ図乃至第２０Ｃ図は、本発明による円筒形不織
構造体を形成する方法を概略的に示す。 １０　　リッカーイン １１　　　プレート １２　　針金を巻いた供給ロール １３　　ノーズバー １４　　側壁 １５　　傾斜面 １６　　南 １９　　ブラケット ２０　　リッカーイン ２１　　プレート ２２　　第２の針金を巻いた供給ロール２３　　ノーズ
バー ２６歯 ３０　　パルプボード ３２　　カーシングしたバット ３５　　ダクト ３７　　ダクト ３９　　ダクトプレート ３９゛　壁 ４０　　ミキシングゾーン ４２　　コンデンシングスクリーン ４４　　コンデンシングゾーン ４５　　ウェブ ４６　　吸引プレート ４７　　適当な開口 ４９　　高真空室 ５０　　ダクト ５２　　コンベヤーローラー ５３　　フローティングシール ５４　　コンベヤーローラー ５５　　リッカーインのカバー ５６　　ローリングシール ５７　　ローリングシール ５９　　ダクトプレート ６０　　回転可能なそらせ板 ６２　　シールド ６５　　幅広い層 ６６　　中央層 ６７　　上層 特許出願人　ジョンソン・アンド・ジョンソンＩＧ２ ＩＧ　１９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　１、構成成分： 　繊維材料をそれぞれ第１および第２の繊維化ステーシ
   ョンヘ、それぞれ、第１および第２の位置において供給
   する第１および第２の手段、 互いに向かって、それぞれの平行軸のまわりに回転する
   ように取り付けられた第１および第２のリッカーイン、
   前記第１および第２のリッカーインの外側周辺の一部は
   、それぞれ、前記第１および第２の供給手段に隣接して
   、それぞれ、第１および第２の繊維化ステーションにお
   いて存在し、前記第１および第２のリッカーインはそれ
   ぞれの繊維化ステーションヘ供給される繊維材料とかみ
   合って、前記材料をオープニングしかつ個別化された繊
   維を生成する、 前記第１および第２のリッカーインから繊維を、それぞ
   れ、第１および第２の繊維の流れで、互いに向かう軌跡
   で方向づけるドフィング手段、前記繊維化ステーション
   の間でミキシングゾーンを定め、繊維の流れを受容しか
   つ選択的にブレンドするミキシング手段、 　前記ミキシング手段は、前記ミキシングゾーンの少な
   くとも一部において位置可能であるように選択的に配置
   される、少なくとも２つの独立に可動の垂直のそらせ板
   を含み、前記そらせ板の各々は前記第１および第２の繊
   維の流れの少なくとも一部を選択的に遮断するこことが
   できる、およびリッカーインの軸に対して平行に動くコ
   ンベヤーベルトを含むコンデンシング手段、前記コンデ
   ンシング手段は前記ミキシングゾーンを越えて位置し、
   前記コンベヤーベルトは繊維の流れを受容しかつ繊維を
   蓄積してウェブ材料を形成する、を含むことを特徴とす
   るウェブ形成装置。 　２、構成成分： 繊維材料をそれぞれ第１および第２の繊維化ステーショ
   ンヘ供給する第１および第２の手段、前記供給手段の少
   なくとも１つは少なくとも２つの別々に駆動される供給
   ロールのセグメントからなり、前記セグメントは互いに
   対して独立の速度で回転することができる、 　互いに向かって、それぞれの平行軸のまわりに回転す
   るように取り付けられた第１および第２のリッカーイン
   、前記第１および第２のリッカーインの外側周辺の一部
   は、それぞれ、前記第１および第２の供給手段に隣接し
   て、それぞれ、第１および第２の繊維化ステーションに
   おいて存在し、前記第１および第２のリッカーインはそ
   れぞれの繊維化ステーションヘ供給される繊維材料とか
   み合って、前記材料をオープニングしかつ個別化された
   繊維を生成する、 　前記第１および第２のリッカーインから繊維を、それ
   ぞれ、第１および第２の繊維の流れで、互いに向かう軌
   跡で方向づけるドフィング手段、　前記繊維化ステーシ
   ョンの間でミキシングゾーンを定め、繊維の流れを受容
   しかつ選択的にブレンドするミキシング手段、および 　リッカーインの軸に対して平行に動くコンベヤーベル
   トを含むコンデンシング手段、前記コンデンシング手段
   は前記ミキシングゾーンを越えて位置し、前記コンベヤ
   ーベルトは繊維の流れを受容しかつ繊維を蓄積してウェ
   ブ材料を形成し、ウェブ中の繊維の比率は前記供給ロー
   ルのセグメントの別々の速度に関係する、 を含むことを特徴とするウェブ形成装置。 　３、構成成分： 　繊維材料を少なくとも２つの第１繊維化ステーション
   ヘ供給する第１供給手段、 繊維材料を少なくとも２つの第２繊維化ステーションヘ
   供給する第２供給手段、 　互いに向かって、それぞれの平行軸のまわりに回転す
   るように取り付けられた第１および第２のリッカーイン
   、前記第１および第２のリッカーインの外側周辺の一部
   は、それぞれ、前記第１および第２の供給手段に隣接し
   て、それぞれ、第１および第２の繊維化ステーションに
   おいて存在し、前記第１および第２のリッカーインはそ
   れぞれの繊維化ステーションヘ供給される繊維材料とか
   み合って、前記材料をオープニングしかつ個別化された
   繊維を生成する、 　前記第１および第２のリッカーインから繊維を、それ
   ぞれ、第１および第２の繊維の流れで、互いに向かう軌
   跡で方向づけるドフィング手段、　前記繊維化ステーシ
   ョンの間でミキシングゾーンを定め、繊維の流れを受容
   しかつ選択的にブレンドするミキシング手段、 　リッカーインの軸に対して平行に動く連続コンベヤー
   ベルトを含むコンデンシング手段、前記コンベヤーベル
   トは前記ミキシングゾーンを越えて位置し、繊維の流れ
   を受容しかつ繊維を蓄積してウェブ材料を形成し、そし
   て前記ミキシングゾーンより下を通過するその長さの少
   なくとも一部にわたってＵ字形である、および 前記コンベヤーベルトを円筒形の形状に形成する案内手
   段、 を含むことを特徴とする円筒形ウェブ形成装置。　４、
   構成成分： 　繊維材料をそれぞれ第１および第２の繊維化ステーシ
   ョンヘ供給する第１および第２の手段、前記供給手段の
   少なくとも１つは少なくとも２つの別の独立に駆動され
   る供給ロールのセグメントからなり、前記セグメントは
   互いに対して独立の速度で回転可能である、 　互いに向かって、それぞれの平行軸のまわりに回転す
   るように取り付けられた第１および第２のリッカーイン
   、前記第１および第２のリッカーインの外側周辺の一部
   は、それぞれ、前記第１および第２の供給手段に隣接し
   て、それぞれ、第１および第２の繊維化ステーションに
   おいて存在し、前記第１および第２のリッカーインはそ
   れぞれの繊維化ステーションヘ供給される繊維材料とか
   み合って、前記材料をオープニングしかつ個別化された
   繊維を生成する、 　前記第１および第２のリッカーインから繊維を、それ
   ぞれ、第１および第２の繊維の流れで、互いに向かう軌
   跡で方向づけるドフィング手段、前記繊維化ステーショ
   ンの間でミキシングゾーンを定め、繊維の流れを受容し
   かつ選択的にブレンドするミキシング手段、 　前記ミキシング手段は、前記ミキシングゾーンの少な
   くとも一部において位置可能であるように選択的に配置
   される、少なくとも２つの独立に可動の垂直のそらせ板
   を含み、前記そらせ板の各々は前記第１および第２の繊
   維の流れの少なくとも一部を選択的に遮断するこことが
   できる、およびリッカーインの軸に対して平行に動くコ
   ンベヤーベルトを含むコンデンシング手段、前記コンデ
   ンシング手段は前記ミキシングゾーンを越えて位置し、
   前記コンベヤーベルトは繊維の流れを受容しかつ繊維を
   蓄積してウェブ材料を形成し、ウェブ中の繊維の比率は
   前記供給ロールのセグメントの別々の速度に関係する、 を含むことを特徴とするウェブ形成装置。 　５、工程： 　繊維材料の少なくとも１つの源を供給して、平行軸に
   のまわりに互いに向かって回転する２つのリッカーイン
   の各々とかみ合わせ、こうして繊維材料をオープニング
   にして個別化された繊維を形成し、 　繊維をリッカーインから繊維の流れの形態でドフィン
   グし、 　繊維の流れを互いに向けかつミキシングゾーンの中に
   方向づけ、 　繊維の流れの各々の少なくとも一部をミキシングゾー
   ン内において、少なくとも２つの独立に可動のそらせ板
   のセグメントで、選択的に遮断および再び方向づけ、前
   記そらせ板のセグメントの各々は前記リッカーインの操
   作長さに沿った縦方向のセグメントに相当し、 　繊維の流れがミキシングゾーンを通過した後、繊維の
   流れをコンベヤーベルトの上に受容および蓄積して、ウ
   ェブ材料を形成し、そして コンベヤーベルトをリッカーインの軸に対して平行に動
   かす、 を含むことを特徴とする繊維のウェブを形成する方法。 　６、工程： 繊雄材料の少なくとも２つを独立の別の速度で供給して
   、平行軸のまわりを互いに向かって回転する２つのリッ
   カーインの少なくとも１つとかみ合わせ、こうして繊維
   材料をオープニングして個別化された繊維を形成し、前
   記供給は前記少なくとも１つのリッカーインの操作長さ
   に沿った縦方向のセグメントに相当する供給セグメント
   によって実施し、 　繊維を前記リッカーインから繊維の流れの形態でドフ
   ィングし、 　繊維の流れをミキシングゾーンの中に方向づけ、前記
   繊維の流れの各々の少なくとも一部を前記ミキシングゾ
   ーン内において、独立に可動の垂直のそらせ板で、選択
   的に遮断しおよび再び方向づけ、 　繊維の流れがミキシングゾーンを通過した後、繊維の
   流れをコンベヤーベルトの上に、ミキシングゾーンを越
   えて位置するコンデンシングゾーンにおいて受容し、 コンベヤーベルトをリッカーインの軸に対して平行に動
   かし、そして 　繊維を繊維の流れからコンベヤーベルト上に蓄積して
   ウェブ材料を形成する、 を含むことを特徴とする繊維のウェブを形成する方法。 　７、構成成分： 　１つの横のへりに向かって第１ゾーンに少なくとも第
   １繊維材料、他の横のへりに向かって第２ゾーンに少な
   くとも第２繊維材料、および前記第１および第２のゾー
   ンの間に第１および第２の繊維の第１転移ゾーンを有す
   る第１層、前記第１および第２の繊維材料は、前記第１
   層および前記第１および第２のゾーン内に、第１繊維材
   料対第２繊維材料の前もって決定した比で分布されてい
   る、および 　１つの横のへりに向かって第３ゾーンに少なくとも第
   ３繊維材料、他の横のへりに向かって第４ゾーンに少な
   くとも第４繊維材料、および前記第３および第４のゾー
   ンの間に第３および第４の繊維の第２転移ゾーンを有す
   る第２層、前記第３および第４の繊維材料は、前記第２
   層および前記第３および第４のゾーン内に、第３繊維材
   料対第４繊維材料の前もって決定した比で分布されてい
   る、からなり、そして 　第１繊維材料対第２繊維材料の比は第３繊維材料対第
   ４繊維材料比に対して独立であり、そして第１層の厚さ
   は第２層の厚さに対して独立である、ことを特徴とする
   少なくとも２つの一体層を有する繊維構造体。 　８、構成成分： 　１つの横のへりに向かって第１ゾーンに少なくとも第
   １繊維材料、他の横のへりに向かって第２ゾーンに少な
   くとも第２繊維材料、および前記第１および第２のゾー
   ンの間に第１および第２の繊維の第１転移ゾーンを有す
   る第１層、前記第１および第２の繊維材料は、前記第１
   層および前記第１および第２のゾーン内に、第１繊維材
   料対第２繊維材料の前もって決定した比で分布されてい
   る、および 　１つの横のへりに向かって第３ゾーンに少なくとも第
   ３繊維材料、他の横のへりに向かって第４ゾーンに少な
   くとも第４繊維材料、および前記第３および第４のゾー
   ンの間に第３および第４の繊維の第２転移ゾーンを有す
   る第２層、前記第３および第４の繊維材料は、前記第２
   層および前記第３および第４のゾーン内に、第３繊維材
   料対第４繊維材料の前もって決定した比で分布されてい
   る、からなり、そして 　第１層における第１および第２のゾーンの配置は、第
   ２層における第３および第４のゾーンの配置に対して独
   立である、 ことを特徴とする少なくとも２つの一体層を有する繊維
   構造体。 　９、工程： 繊維材料の第１源を供給して第１リッカーインとかみ合
   わせ、 　繊維材料の第２源を供給して、前記第１リッカーイン
   の軸に対して平行に配置された第２リッカーインとかみ
   合わせ、 　前記第１および第２のリッカーインを互いに向けてそ
   れらの軸のまわりに回転させ、こうして繊維材料をオー
   プニングして個別化された繊維を形成し、 　繊維を第１および第２のリッカーインから、互いにお
   よびミキシングゾーンに向けられた２つの繊維の流れの
   形態でドフィングし、 　有孔の平担なコンベヤーベルトを、それがミキシング
   ゾーンを越えたコンデンシングゾーンへ、繊維の流れの
   移動方向において入るとき、Ｕ字形に成形し、 　繊維の流れがミキシングゾーンを通過した後、繊維の
   流れをＵ字形のコンベヤーベルトで遮断し、コンベヤー
   ベルトをリッカーインの軸に対して平行に動かし、 　繊維を繊維の流れからコンベヤーベルトの上に蓄積し
   てウェブ材料を形成し、 　Ｕ字形コンベヤーベルトを円筒形の造型物の中に案内
   して円筒形ウェブを形成し、 　前記円筒形のウェブを円筒形の形状で固定し、　コン
   ベヤーベルトを前記円筒形の形状から平な形状に解放し
   て戻し、そして 　生ずる円筒形ウェブの製品をコンベヤーベルトから分
   離する、 を含むことを特徴とする繊維の円筒形ウェブを形成する
   方法。