JPH01103914A - 合成ケイ酸カルシウム水和物 - Google Patents
合成ケイ酸カルシウム水和物Info
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- JPH01103914A JPH01103914A JP62258361A JP25836187A JPH01103914A JP H01103914 A JPH01103914 A JP H01103914A JP 62258361 A JP62258361 A JP 62258361A JP 25836187 A JP25836187 A JP 25836187A JP H01103914 A JPH01103914 A JP H01103914A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/24—Alkaline-earth metal silicates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成ケイ酸カルシウム水和物、特に比表面積が
大きく、成形助剤、増粘剤、触媒担体、吸着剤、充填材
などとして使用される合成ケイ酸カルシウム水和物に関
する。
大きく、成形助剤、増粘剤、触媒担体、吸着剤、充填材
などとして使用される合成ケイ酸カルシウム水和物に関
する。
従来、上記用途を目的とした合成ケイ酸カルシウム水和
物としては、ジャイロライト型ケイ酸カルシウム水和物
が市販されている。これはケイ酸ナトリウムなどの水溶
性ケイ酸塩と塩化カルシウムなどの水溶性カルシウム塩
を出発原料として水熱合成により製造されている（特開
昭５４−９３６９８号公報）。
物としては、ジャイロライト型ケイ酸カルシウム水和物
が市販されている。これはケイ酸ナトリウムなどの水溶
性ケイ酸塩と塩化カルシウムなどの水溶性カルシウム塩
を出発原料として水熱合成により製造されている（特開
昭５４−９３６９８号公報）。
しかしながら、特開昭５４−９３６９８号公報の方法は
１５０〜２５０℃の温度でオートクレーブを用いて９〜
２３Ｋｇ／ｃｊの水蒸気圧下で得られるものであって、
このような方法は現実の実施に際し、操作や装置が複雑
となり大量生産が困難であった。
１５０〜２５０℃の温度でオートクレーブを用いて９〜
２３Ｋｇ／ｃｊの水蒸気圧下で得られるものであって、
このような方法は現実の実施に際し、操作や装置が複雑
となり大量生産が困難であった。
そこで、加圧を必要とせず、常温或いはわずかな加熱で
容易に製造できる微細な合成ケイ酸カルシウム水和物が
求められていた。
容易に製造できる微細な合成ケイ酸カルシウム水和物が
求められていた。
本発明は上記問題の解決を目的とし、その構成は、非晶
質二酸化ケイ素を主成分とする微細粒子、水酸化カルシ
ウム及び水を主成分とする混練物を反応させて得られた
合成ケイ酸カルシウム水和物であって、その比表面積が
１００ｒｒｒ／ｇ以上であることを特徴とする。
質二酸化ケイ素を主成分とする微細粒子、水酸化カルシ
ウム及び水を主成分とする混練物を反応させて得られた
合成ケイ酸カルシウム水和物であって、その比表面積が
１００ｒｒｒ／ｇ以上であることを特徴とする。
本発明に用いる非晶質二酸化ケイ素を主成分とする微細
粒子は、フェロシリコンや金属シリコンの副生物の平均
粒径０．１μｍ程度の球状粒子であるシリカダスト（シ
リカフニーム）やシリカ質ダストが好適であり、シリカ
ゲル、シリカガラス、゛ オパール質珪石などを微粉
砕（通常は分級も組合わせる）して得られる微細粒子も
使用できる。非晶質二酸化ケイ素を主成分とする微細粒
子は、セメント系の水和反応においてその反応が早く、
また、セメントの水和過程で生成するＣａ（ＯＨ）ｔを
消費する。
粒子は、フェロシリコンや金属シリコンの副生物の平均
粒径０．１μｍ程度の球状粒子であるシリカダスト（シ
リカフニーム）やシリカ質ダストが好適であり、シリカ
ゲル、シリカガラス、゛ オパール質珪石などを微粉
砕（通常は分級も組合わせる）して得られる微細粒子も
使用できる。非晶質二酸化ケイ素を主成分とする微細粒
子は、セメント系の水和反応においてその反応が早く、
また、セメントの水和過程で生成するＣａ（ＯＨ）ｔを
消費する。
上記したように非晶質二酸化ケイ素はセメントの水和過
程で生成するＣａ（ＯＨ）ｚとも速やかに反応するから
、水酸化カルシウムは、市販のＣａ（ＯＨ）ｚは勿論、
水の存在下でＣａ（ＯＨ）ｘを生成する物質、例えば生
石灰、セメント或いはカーバイト滓も水酸化カルシウム
源として使用される。その粒径は非晶質二酸化ケイ素に
比べてそれほど小さくなくともよい。
程で生成するＣａ（ＯＨ）ｚとも速やかに反応するから
、水酸化カルシウムは、市販のＣａ（ＯＨ）ｚは勿論、
水の存在下でＣａ（ＯＨ）ｘを生成する物質、例えば生
石灰、セメント或いはカーバイト滓も水酸化カルシウム
源として使用される。その粒径は非晶質二酸化ケイ素に
比べてそれほど小さくなくともよい。
反応を進行させるにあたっては、非晶質二酸化ケイ素を
主成分とする微細粒子に水酸化カルシウム及び／又は水
の存在下で水酸化カルシウムを生成する物質を配合して
出発組成とし、水と混練してペーストとするか或いは粉
体混合した汲水を加えてスラリーとすればよい。反応は
２０〜７０℃に１〜４０日放置することにより完結する
。一般に温度が高い程反応時間が短縮される。さらに、
これに高温高圧処理、高温処理を行うことも可能である
。特にその場合は合成が目的ではなく、例えば殺菌とい
う面でオートクレーブ処理を行うことが多い。
主成分とする微細粒子に水酸化カルシウム及び／又は水
の存在下で水酸化カルシウムを生成する物質を配合して
出発組成とし、水と混練してペーストとするか或いは粉
体混合した汲水を加えてスラリーとすればよい。反応は
２０〜７０℃に１〜４０日放置することにより完結する
。一般に温度が高い程反応時間が短縮される。さらに、
これに高温高圧処理、高温処理を行うことも可能である
。特にその場合は合成が目的ではなく、例えば殺菌とい
う面でオートクレーブ処理を行うことが多い。
この反応で生成する水和物はすべてケイ酸カルシウム水
和物であり、そのＣａＯ／ＳｉＯ□モル比は原料の配合
比により決まり、原料組成が重量比で１：２〜２：１で
あれば、その範囲は０．６〜１．５である。
和物であり、そのＣａＯ／ＳｉＯ□モル比は原料の配合
比により決まり、原料組成が重量比で１：２〜２：１で
あれば、その範囲は０．６〜１．５である。
得られる合成ケイ酸カルシウム水和物は非常に小さく、
原料のＣａ Ｏ／ Ｓ ｉ ０２モル比が０．６の場合
には、得られる水和物の比表面積は１００ｎ？／ｇ以上
に達した。非晶質二酸化ケイ素を主成分とする微細粒子
がシリカフニームの場合、水酸化カルシウム：シリカフ
ニームが重量比で１：２の試料では反応温度２０℃ない
し４０℃の場合には１５０ｎ？／ｇ以上に達した。一般
に、反応の進行と共に比表面積は更に増大する。
原料のＣａ Ｏ／ Ｓ ｉ ０２モル比が０．６の場合
には、得られる水和物の比表面積は１００ｎ？／ｇ以上
に達した。非晶質二酸化ケイ素を主成分とする微細粒子
がシリカフニームの場合、水酸化カルシウム：シリカフ
ニームが重量比で１：２の試料では反応温度２０℃ない
し４０℃の場合には１５０ｎ？／ｇ以上に達した。一般
に、反応の進行と共に比表面積は更に増大する。
測定方法を非晶質二酸化ケイ素としてシリカフニームを
使用した場合を例にして説明する。
使用した場合を例にして説明する。
試料は所定の期間水和した後、アセトンで水和を停止し
、−５０℃の水蒸気圧下で１週間以上乾燥したものを使
用した。
、−５０℃の水蒸気圧下で１週間以上乾燥したものを使
用した。
水和物の同定はＸ線回折で行った。強熱減量は１０００
℃、１時間で測定し、未反応の水酸化カルシウムの測定
はＤＳＣ法によった。測定条件は以下の通りである。試
料量：１０〜２０ｍｇ、昇温速度：ｌＯ℃／ｍ１ｎ−雰
囲気：Ｎｘ ｇａｓｌ ００ｏ＋１／ｍｉｎ、。
℃、１時間で測定し、未反応の水酸化カルシウムの測定
はＤＳＣ法によった。測定条件は以下の通りである。試
料量：１０〜２０ｍｇ、昇温速度：ｌＯ℃／ｍ１ｎ−雰
囲気：Ｎｘ ｇａｓｌ ００ｏ＋１／ｍｉｎ、。
未反応シリカフニーム量は、未反応石英の定量法である
塩酸及び炭酸ナトリウムによる選択溶解法に準じて、以
下の方法で行りた。
塩酸及び炭酸ナトリウムによる選択溶解法に準じて、以
下の方法で行りた。
内容積５０ｍ１のテフロン製遠心分離管に試料を約０．
５ｇ入れ、正しく秤量した後、２Ｎ塩酸４０ｍ１を加え
る。これを６０℃湯浴中で時々ガラス棒で撹拌しながら
、約１５分間保持した後、６０００ ＰＰＭ以上の回転
数で１０分程度遠心分離を行う。上澄液を捨て温水で１
回洗浄して、さきと同様の条件で遠心分離し上澄液を捨
てる。つぎに５％炭酸ナトリウム溶液４（１＋１を加え
、７０℃湯浴中でときどきガラス棒で撹拌しながら約２
０分間保持した後、遠心分離、温水洗浄をさきと同様に
行う。これを１６５℃で乾燥した後、重量を測定する。
５ｇ入れ、正しく秤量した後、２Ｎ塩酸４０ｍ１を加え
る。これを６０℃湯浴中で時々ガラス棒で撹拌しながら
、約１５分間保持した後、６０００ ＰＰＭ以上の回転
数で１０分程度遠心分離を行う。上澄液を捨て温水で１
回洗浄して、さきと同様の条件で遠心分離し上澄液を捨
てる。つぎに５％炭酸ナトリウム溶液４（１＋１を加え
、７０℃湯浴中でときどきガラス棒で撹拌しながら約２
０分間保持した後、遠心分離、温水洗浄をさきと同様に
行う。これを１６５℃で乾燥した後、重量を測定する。
シリカフニームにこの方法を適用すると、塩酸処理で約
５％、炭酸ナトリウム処理で約１０％が溶解した。
５％、炭酸ナトリウム処理で約１０％が溶解した。
各水和試料の測定結果は１５％のシリカフニームが溶解
するとして補正した。
するとして補正した。
比表面積はＮｇ吸着法で測定した。
シリカフニームと試薬水酸化カルシウム（粒径１μ以下
）を第１表の組成比で充分混線後、水と固体の比率が１
．５となるようにペーストを作成し、ポリプロピレン製
試験管に入れて密封し、２０℃で養生した場合の結果を
第１表に示した。また、４０℃で養生した場合の結果を
第２表に示した。
）を第１表の組成比で充分混線後、水と固体の比率が１
．５となるようにペーストを作成し、ポリプロピレン製
試験管に入れて密封し、２０℃で養生した場合の結果を
第１表に示した。また、４０℃で養生した場合の結果を
第２表に示した。
なお、使用したシリカフニームはシリカ含有量約９０％
で、そのうち非晶質部分以外に約３％の石英を含んでい
た。またシリカ以外の構成成分は約３％のＦｅ、Ｏ，と
約２．８％のカーボンであった。
で、そのうち非晶質部分以外に約３％の石英を含んでい
た。またシリカ以外の構成成分は約３％のＦｅ、Ｏ，と
約２．８％のカーボンであった。
第 １ 表
第 ２ 表
〔発明の効果〕
本発明により常温、常圧で単にペースト状に混練放置す
るのみで比表面積の大きい合成ケイ酸カルシウム水和物
が得られる。
るのみで比表面積の大きい合成ケイ酸カルシウム水和物
が得られる。
特許出願人 電気化学工業株式会社
代理人 弁理士 鈴 木 定 子
Claims (1)
- 非晶質二酸化ケイ素を主成分とする微細粒子、水酸化カ
ルシウム及び水を主成分とする混練物を反応させて得ら
れた、比表面積が１００ｍ＾２／ｇ以上の合成ケイ酸カ
ルシウム水和物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258361A JP2564150B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 合成ケイ酸カルシウム水和物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258361A JP2564150B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 合成ケイ酸カルシウム水和物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103914A true JPH01103914A (ja) | 1989-04-21 |
| JP2564150B2 JP2564150B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=17319166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258361A Expired - Fee Related JP2564150B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 合成ケイ酸カルシウム水和物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564150B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040048A3 (en) * | 2001-11-07 | 2003-10-16 | Metallkraft As | Method for utilising silica soot from quartz glass production |
| WO2004041720A1 (en) * | 2002-11-05 | 2004-05-21 | James Hardie International Finance B.V. | Method and apparatus for producing calcium silicate hydrate |
| JP2013027865A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-02-07 | Taiheiyo Cement Corp | リン回収・肥料化方法 |
| WO2013176244A1 (ja) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | 太平洋セメント株式会社 | リン回収材、リン回収材の製造方法およびリン回収方法 |
| WO2017146237A1 (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 旭化成株式会社 | 非水電解質電池用無機粒子及び非水電解質電池 |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP62258361A patent/JP2564150B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2564150B2 (ja) | 1996-12-18 |
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