JPH01102392A - 原子炉格納容器の建設工法 - Google Patents
原子炉格納容器の建設工法Info
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- JPH01102392A JPH01102392A JP62259615A JP25961587A JPH01102392A JP H01102392 A JPH01102392 A JP H01102392A JP 62259615 A JP62259615 A JP 62259615A JP 25961587 A JP25961587 A JP 25961587A JP H01102392 A JPH01102392 A JP H01102392A
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- JP
- Japan
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- penetration
- liner
- arm
- construction
- containment vessel
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- Pending
Links
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- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は原子炉格納容器の建設工法に関する。
(従来の技術)
従来の原子炉格納容器は、鋼板製の自立型構造であった
。このため鋼板に所要の厚さ(約4 cm >があり、
ペネトレーションをこの鋼板単独で保持することが可能
であった。しかしライナー構造の原子炉格納容器の場合
、当然の如く鋼板は従来に比べて簿いためライナーに接
するコンクリート構造物が当該ペネトレーション位置ま
で構築される問、ライナー単独で保持することは出来な
い。よって何らかの支持が必要となる。この支持方法と
しては、一般的には、下から足場材または、鉄骨材(以
下支持材という。)を用いて所定の位置に組立てて支え
ることになる。
。このため鋼板に所要の厚さ(約4 cm >があり、
ペネトレーションをこの鋼板単独で保持することが可能
であった。しかしライナー構造の原子炉格納容器の場合
、当然の如く鋼板は従来に比べて簿いためライナーに接
するコンクリート構造物が当該ペネトレーション位置ま
で構築される問、ライナー単独で保持することは出来な
い。よって何らかの支持が必要となる。この支持方法と
しては、一般的には、下から足場材または、鉄骨材(以
下支持材という。)を用いて所定の位置に組立てて支え
ることになる。
(発明が解決しようとする問題点)
上記支持材は、ペネトレーションの構造上、ライナーに
接するコンクリート構造物に位置することになる。また
ペネトレーションが多数で、かつ不規則に形成される。
接するコンクリート構造物に位置することになる。また
ペネトレーションが多数で、かつ不規則に形成される。
よって支持材は大量に必要となり、原子炉格納容器の構
築に支障をきたす。
築に支障をきたす。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、ライナーに接するコンクリート構造物の構築に支
障を与えずに、ペネトレーションの保持を可能にし、か
つ支持材の量を極力少なくした工法を提供することを目
的とする。
あり、ライナーに接するコンクリート構造物の構築に支
障を与えずに、ペネトレーションの保持を可能にし、か
つ支持材の量を極力少なくした工法を提供することを目
的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、全天候型工法に使用される鉄骨にペネトレー
ション位置微調整用ボルトを具備したア−ムを取付け、
このアームによってペネトレーションを支持することを
特徴とした原子炉格納容器の建設工法を提供する。
ション位置微調整用ボルトを具備したア−ムを取付け、
このアームによってペネトレーションを支持することを
特徴とした原子炉格納容器の建設工法を提供する。
(作 用)
上記工法によれば、全天候型工法の鉄骨構成をペネトレ
ーションの配置をも考慮することによってペネトレーシ
ョンを保持する鋼材を削減することが可能となる。
ーションの配置をも考慮することによってペネトレーシ
ョンを保持する鋼材を削減することが可能となる。
また、ペネトレーションを下方から保持していないゆえ
該部分のコンクリート構造物の構築に支障をきたすこと
がない。よって従来工法と比較して工期の短縮が期待で
きる。
該部分のコンクリート構造物の構築に支障をきたすこと
がない。よって従来工法と比較して工期の短縮が期待で
きる。
(実施例〉
本発明の一実施例について第1図、第2図及び第3図を
参照して説明する。第1図は全天候型工法を採用し、原
子炉格納容器のペネトレーションを保持した図である。
参照して説明する。第1図は全天候型工法を採用し、原
子炉格納容器のペネトレーションを保持した図である。
第、2図は保持した状態の詳細図である。第3図は第2
図のA−A断面で、ペネトレーション位置微調整用ボル
トとの関係を示す図である。
図のA−A断面で、ペネトレーション位置微調整用ボル
トとの関係を示す図である。
まず、全天候型工法とは、降雪地域に原子力発電所を建
設する場合に採用している。(時に降雪地域ではなくて
もよい。)降雪期又は降雨時でも原子力発電所の建設に
影響を与えないように鉄骨2と取外し可能な空気膜カバ
ー7で形成された構造物を予め構築し、例えば原子炉格
納容器などの建設が通常の環境と同等の状態で施工可能
にした工法でおる。
設する場合に採用している。(時に降雪地域ではなくて
もよい。)降雪期又は降雨時でも原子力発電所の建設に
影響を与えないように鉄骨2と取外し可能な空気膜カバ
ー7で形成された構造物を予め構築し、例えば原子炉格
納容器などの建設が通常の環境と同等の状態で施工可能
にした工法でおる。
この全天候型工法を採用した原子炉建屋に形成される原
子炉格納容器の建設する場合、原子炉格納容器のライナ
ー5は通常の工法によって形成し、ペネトレーション部
は該位置に穴をあけて構築するか、またはライナー構造
体を形成した後に該部分に穴をあける方法のいずれでも
よい。いずれの方法においても、該部分のライナーが構
築されたら、該部位の芯出し計測を行ない、該ペネトレ
ーションを取付ける。
子炉格納容器の建設する場合、原子炉格納容器のライナ
ー5は通常の工法によって形成し、ペネトレーション部
は該位置に穴をあけて構築するか、またはライナー構造
体を形成した後に該部分に穴をあける方法のいずれでも
よい。いずれの方法においても、該部分のライナーが構
築されたら、該部位の芯出し計測を行ない、該ペネトレ
ーションを取付ける。
ペネトレーション1の取付は位置は、決められているの
で、予め全天候型工法の鉄骨2にペネトレーション位置
微調整用ボルト3を付備したアーム4を取付け、それを
装着しておく。
で、予め全天候型工法の鉄骨2にペネトレーション位置
微調整用ボルト3を付備したアーム4を取付け、それを
装着しておく。
該部分のライナー5が構築されたら、ライナー5側に引
き出し、ペネトレーション位置微調整用ボルト3によっ
て正確に位置決めする。
き出し、ペネトレーション位置微調整用ボルト3によっ
て正確に位置決めする。
この状態でライナー5との溶接を行えばよいわけで、ペ
ネトレーション1の自重は全てアーム4で受けているか
らライナーの接続部には、荷重が伝達されないので変形
などを考慮する必要がない。
ネトレーション1の自重は全てアーム4で受けているか
らライナーの接続部には、荷重が伝達されないので変形
などを考慮する必要がない。
一方、ライナー5に接するコンクリート構造物の構築は
、ペネトレーション1の周辺に仮設物がないから通常の
工法によって、所要の鉄筋(図示せず)を配し、コンク
リート6を打設すればよい。
、ペネトレーション1の周辺に仮設物がないから通常の
工法によって、所要の鉄筋(図示せず)を配し、コンク
リート6を打設すればよい。
ペネトレーション1の保持に使用したアーム4の取外し
は、所定のコンクリート強度が確保された段階で、適宜
取外せばよく、例えば、ペネトレーションに内装する配
管の施工時や、鉄骨2の解体時に取外しても何ら支障が
ない。
は、所定のコンクリート強度が確保された段階で、適宜
取外せばよく、例えば、ペネトレーションに内装する配
管の施工時や、鉄骨2の解体時に取外しても何ら支障が
ない。
(発明の効果)
本発明によればペネトレーションの内側で保持している
から、ライナーに接するコンクリート構造物の構築に何
ら支障を与えることもなく、ざらに下から支える場合の
ように仮設支持物を必要としない。
から、ライナーに接するコンクリート構造物の構築に何
ら支障を与えることもなく、ざらに下から支える場合の
ように仮設支持物を必要としない。
また、ペネトレーション取付位置の微調整もペネトレー
ションを支えているアームに不備したボトルによって行
なうため、ライナー鋼板へ荷重が伝達されない。よって
変形などを考慮する必要もない。
ションを支えているアームに不備したボトルによって行
なうため、ライナー鋼板へ荷重が伝達されない。よって
変形などを考慮する必要もない。
第1図は本発明にかかる原子炉格納容器の建設中の概略
縦断面図、第2図は本発明にかかるペネトレーション部
の詳細図、第3図は第2図のA−A断面図である。 1・・・・・・ペネトレーション 2・・・・・・全天候型工法の鉄骨 3・・・・・・ペネトレーション位置微調整用ボルト4
・・・・・・アーム 6・・・・・・コンクリート 8・・・・・・原子炉建屋外壁 第1図 第2図
縦断面図、第2図は本発明にかかるペネトレーション部
の詳細図、第3図は第2図のA−A断面図である。 1・・・・・・ペネトレーション 2・・・・・・全天候型工法の鉄骨 3・・・・・・ペネトレーション位置微調整用ボルト4
・・・・・・アーム 6・・・・・・コンクリート 8・・・・・・原子炉建屋外壁 第1図 第2図
Claims (1)
- 全天候型工法に使用される鉄骨にペネトレーシヨン位置
微調整用ボルトを具備したアームを取付け、このアーム
によつて原子炉格納容器のペネトレーシヨンを支持する
原子炉格納容器の建設工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62259615A JPH01102392A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 原子炉格納容器の建設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62259615A JPH01102392A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 原子炉格納容器の建設工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01102392A true JPH01102392A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17336543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62259615A Pending JPH01102392A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 原子炉格納容器の建設工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01102392A (ja) |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62259615A patent/JPH01102392A/ja active Pending
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