JPH01102291A

JPH01102291A - 焼結原料層の通気性調整装置

Info

Publication number: JPH01102291A
Application number: JP25806087A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Kawaguchi; 川口　勝徳; Takeo Harada; 原田　健夫
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1987-10-13
Publication date: 1989-04-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ＤＬ式焼結機において焼結原料をパレット上
に装入する際に用いる焼結原料層の通気性調整装置に関
する。

（従来の技術）ＤＬ式焼結機における焼結鉱製造プロセスにおいて、給
鉱装置からパレット上への原料装入に際して、上層部は
下層部に比較し燃料分（コークス）を多くかつ下層部は
上層部に比較し原料粒度が粗くなるように装入する方が
、焼結鉱の品質及び歩留向上に効果的であることは周知
である。

またパレット上に装入された焼結原料層の下層部は、上
層部に比較し装入時の落差が大きいことと、上層部の荷
重により装入密度が増大し、著しく通気性が悪化する。

従って焼結原料層の通気性、特に下層部の通気性を改善
し、上層部と下層部の通気性の差を低減させることは、
焼結鉱の生産性、品質及び歩留向上に効果的であること
は周知である。

特開昭６１−７３８４１号公報には、焼結原料層の上下
方向で原料粒度及び燃料分を偏析させる焼結原料の装入
装置が提案されている。これは第７図に示す如く、ドラ
ムフィーダー２から切出された原料は傾斜スリットバー
群３上に落下し、スリットバー群の表面に沿って転勤す
る。この場合、スリットから落下しない粗粒原料はシュ
ート下端Ａ点まで転がり、パレット４内下層部に装入さ
れる。一方、細粒原料はシュート下端まで転がることな
くスリットバー群のスリットを通り抜けてパレット４内
の前記粗粒堆積層の上に装入されるが、スリットバーは
隣接バー間で高さレベルが異っており、垂直方向の口開
間隔ｔがシュート下部に向うほど大きくなっているので
、微粉なものほどシュート上部でスリットを通過する。

その結果、パレット高さ方向に粒度偏析のついた装入が
行なわれる。従って焼結原料層の層高方向で大きな粒度
偏析を生じさせるとともに、上層部のコークス濃度を増
大させることが可能である。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながらこの装置では、原料層の上層部を形成する
原料は傾斜スリットバー群３のスリットを通過する際に
落下エネルギーが低減されるが、下層部を形成する粗粒
原料は上記スリットを通過しないために落下エネルギー
は低減されない。

従って、上層部と下層部の通気性の差が拡大し、焼結鉱
の品質及び歩留において十分な向上効果を得るに至って
いない。

また従来、焼結原料層の下層部の装入密度を低減し゛通
気性を向上させるために、第８図に示す装置（実開昭４
８−９８５０６号公報）が使用されてし）る。すなわち
ドラムフィーダー２により供給され・る焼結原料は、シ
ュート６を介してパレット４内に装入される。その際、
焼結原料を一部スキ棒７に衝突させてスピードを落とす
ことにより、原料下層部の装入密度の増加を防ぐという
ものである。

本発明者等は、第８図の装置を用いて詳細な通気性への
影響について調査した。その結果スキ棒７を原料層の表
層部、あるいは原料層の表面より上方に配置し、シュー
ト６から落下する焼結原料の全量をスキ棒７に衝突させ
た場合には原料層全体の通気性は向上するが、下層部の
通気性のみを向上させることは不可能である。またスキ
棒７を原料層の表層部から下層部へ移設した場合には、
シュート６上から直接スキ棒７に衝突する焼結原料の量
が著しく減少するために、通気性はほとんど向上しなく
なることが判明した。従ってこの従来法では、原料層の
下層部の通気性のみを向上させて上層部と下層部の通気
性の差を低減させることは困難である。

本発明は、上記スリットバーシュートを有する焼結原料
の装入装置により形成される原料層の下層部のみの通気
性を向上させて、上層部と下層部の通気性の差を低減さ
せることが可能な焼結原料層の通気性調整装置を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明の要旨は、ホッパーからドラムフィーダーを介し
て落下供給される焼結原料を受けるシュート部に焼結原
料の流れ方向と平行に傾斜スリットバー群を配した焼結
原料の装入装置において、上記傾斜スリットバー群の先
端部下方にパレット進行方向に平行に配置した複数の棒
状体からなるスキ棒な複数段に設け、各段のスキ棒を上
下移動およびパレット進行方向に前後移動可能としたこ
とを特徴とする焼結原料層の通気性調整装置である。

（実施例）以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は焼結原料の装入装置の一部断面とした側面図で
ある。図に示すように本装入装置は、ホッパー１からド
ラムフィーダー２を介して落下供給される焼結原料を受
けるシュート部に焼結原料の流れ方向と平行に傾斜スリ
ットバー群３を配した焼結原料の装入装置において、上
記傾斜スリットバー群３の下方にパレット進行方向に平
行に配設した複数の棒状体からなるスキ棒７を複数段に
設け、各段のスキ棒を上下移動および上記パレット進行
方向に前後移動可能として構成したものである。

すなわちパレット４に装入された原料の下層部８Ｌのみ
の通気性を向上させるためには、スリットを通過しない
粗粒原料のみがスキ棒７に衝突するように上記スキ棒７
の先端の位置を調節する必要があるとともに、上記粗粒
原料のほぼ全量がスキ棒７に衝突するようにスキ棒７の
パレット下端からの高さｈを調節して、スキ棒７が原料
層下層部８Ｌの層内に埋まらないようにする必要がある
。またスリットを通過しない粗粒原料のパレット上の落
下位置及び原料の量は、スリットバーシュート３のシュ
ート角度θ、パレット幅方向で隣接するスリットバーの
間隔、垂直方向の口開間隔ｔ、あるいは原料の傾斜スリ
ットバー群３上の落下点Ｂ点からシュート先端Ａ点まで
の長さＬによって変化するために、スキ棒７の前後及び
上下位置を調節する必要がある。

スキ棒７の前後移動機構は、機体９の両側面に車輪１０
を設置するとともに機体９の両側面近傍にレール１１を
配設して機体９全体を前後に移動させる。なお図中５は
カットプレートである。

第２図及び第３図はスキ棒７及びスキ棒を移動する機構
を例示する正面図及び平面図である。図に示すようにス
キ棒７の上下移動機構は、ハンドル１３によりギアー１
６を介してスクリュー軸１７を回転させ、ナツト１８を
有したスキ棒取付枠１９を上記スクリュー軸１７を回転
させ、ナツト１８を有したスキ棒取付枠１９を上記スク
リュー軸１７の回転にともない螺出入するナツト１８に
よりスライドガイド２０に沿って上下させる。

図中１４は減速機、１５はシャフトである。

取付枠１９の穴１２は第４図に示すように上下２段に配
置し、スキ棒７を例えば−列状（第４図（イ））、両液
状（第４図　（ロ））、千鳥状（第４図（八））等のよ
うに装着することによって原料のスキ棒への衝突の程度
を変化させ、焼結操業に最適な原料層下層部の通気性の
調整を行なう。なお取付枠１９の穴１２は、上記のよう
な上下２段のものに限らず、１段あるいは３段等でも良
い。またスキ棒７の形状は、第４図に示す丸形以外に平
板状あるいは菱形等も有効である。また隣接するスキ棒
７間の間隙ｄは、狭すぎるとスキ棒７に衝突した原料が
上記間隙から落下しない。すなわち原料が棚吊りを起こ
すため、上記間ｌ１ｊ１ｄをある値以上に設定しなけれ
ばならない。上記間隙の最低値はスキ棒７の形状、大き
さ、配列によって若干具なるが、約２０ｍｍに設定すれ
ば良い。

またスキ棒７はパレット４の全幅方向に設置する必要は
なく、例えば通気性が比較的良いサイド部近傍にはスキ
棒７を設置しないようにすれば、パレット幅方向の通気
性の調整を行うことも可能となる。

次に本実施例の作用について説明すると、ホッパー１内
の焼結原料は、ドラムフィーダー２により傾斜スリット
バー群３上に落下供給され分級される。細粒原料は該ス
リットバー群３のスリットを通過して矢視方向に走行す
るパレット４内に装入され、原料層上層部８Ｕを形成す
る。粗粒原料は上記スリットを通過せず、スリットバー
群３の表面に沿ってシュート下端Ａ点まで転勤し、スキ
棒７に衝突して落下エネルギーが低減された後パレット
４内に装入され、原料層下層部８Ｌを形成する。

このとき原料層８の層高方向の粒度偏析状態を変更する
ために、例えばシュート角度θを変化させた場合には、
スリットを通過しない粗粒原料のパレット４上の落下位
置が変化するとともにスリットを通過する原料の量が増
減するために、原料層下層部８Ｌの高さが変化する。従
ってスキ棒７の前後方向の位置を変更させるとともに、
ハンドル１３によりギアー１６を介してスクリュー軸１
７を回転させ、ナツト１８を有したスキ棒取付枠１９を
上記スクリュー軸１７の回転にともない螺出入するナツ
ト１８によりスライドガイド２０に沿って上下させる。

以下本実施例の施工例について説明する。

スリットバーシュートを有する装入装置を設置したパレ
ット幅３．０ｍのＤＬ式焼結機に焼結原料層の通気性調
整装置を設置し、焼結原料を装入して焼結鉱を製造した
。このときの条件として、スキ棒を設置しない従来法と
、設置した実施例の２水準とし、スキ棒の形状、大きさ
、配列、間隙の幅、位置及び原料層の層高を表１にまと
めて示した。

表　　　　１また、このときの焼結条件は表２のとおり一定とした。

表　　　　２第５図に点火前の原料層について測定した吸引風速と原
料層内の静圧分布より下記（１）式によって求めた原料
層の層高方向の通気性指数ＪＰＵの分布を示す。

・・・・・・　（１）原料層の通気性が良ければＪＰＵの値は大きくなるが、
本発明は従来法に比較し原料層下層部のみの通気性が改
善され、上層部と下層部の通気性の差が低減された。

この結果として、第６図に示すとおり本発明では従来法
に比較し、ブロワ−の吸引圧力が約１５０ｍｍＡｑ低減
し、焼結鉱歩留も約１．０％向上した。

（発明の効果）本発明によれば、従来困難であった原料層の下層部のみ
の通気性を向上させ、上層部と下層部の通気性の差を低
減させることが可能となり、これにより通気性向上によ
る生産性の向上ならびに均一な焼成による歩留及び品質
の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例であり、第１図は原
料装入装置全体の側面図、第２図はスキ棒を穆動する機
構の正面図、第３図は第２図の平面・図、第４図　（イ
）〜（八）はスキ棒取付けの各種の態様を示す正面図、
第５図は原料層内のＪＰＵを比較した図面、第６図はブ
ロワ−吸引圧力及び焼結鉱歩留りを比較した図面、第７
図は従来のスリットバーシュートを有する原料装入装置
の側面図、第８図は従来の通気性調整装置の斜視図であ
る。１・・・ホッパー、２・・・ドラムフィーダー、３・・
・スリットバーシュート、４・・・パレット、５・・・
カットプレート、６・・・シュート、７・・・スキ棒、
８・・・原料層、８Ｌ・・・原料層下層部、８Ｕ・・・
原料層上層部、９・・・機体、１０・・・車輪、１１・
・・レール、１２・・・スキ棒取付穴、１３・・・ハン
ドル、１４・・・減速機、１５・・・シャフト、１６・
・・ギヤー、１７・・・シャフト、１８・・・ナツト、
１９・・・スキ棒取付枠、２０・・・スライドガイド、
ｔ・・・垂直方向の口開間隔、θ・・・シュート角度、
ｋ・・・原料転勤距離、ｈ・・・スキ棒高さ、ｄ・・・
スキ棒間の間隙、Ａ・・・シュート先端位置、Ｂ・・・
原料落下位置代理人　弁理士　　秋　沢　政　光他１名１（１−′−

Claims

【特許請求の範囲】

ホッパーからドラムフィーダーを介して落下供給される
焼結原料を受けるシュート部に焼結原料の流れ方向と平
行に傾斜スリットバー群を配した焼結原料の装入装置に
おいて、上記傾斜スリットバー群の先端部下方にパレッ
ト進行方向に平行に配設した複数の棒状体からなるスキ
棒を複数段に設け、各段のスキ棒を上下移動およびパレ
ット進行方向に前後移動可能としたことを特徴とする焼
結原料層の通気性調整装置。