JPH01100019A - 高温超電導セラミックス焼結用粉末の調製法 - Google Patents
高温超電導セラミックス焼結用粉末の調製法Info
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- JPH01100019A JPH01100019A JP87315384A JP31538487A JPH01100019A JP H01100019 A JPH01100019 A JP H01100019A JP 87315384 A JP87315384 A JP 87315384A JP 31538487 A JP31538487 A JP 31538487A JP H01100019 A JPH01100019 A JP H01100019A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は稀土類元素−アルカリ土類元素−銅酸化物系超
電導セラミックス焼結用粉末の調製方法に関する。
電導セラミックス焼結用粉末の調製方法に関する。
(従来技術及びその問題点)
稀土類元素−アルカリ土類元素−#i酸化物系セラミッ
クスのうち、酸素欠損型層状ペロブスカイト構造を有す
るものは、96に以上の貰い臨界温度をもつ超電導物質
であることが知られるようになり、多方面への応用が期
待されている。
クスのうち、酸素欠損型層状ペロブスカイト構造を有す
るものは、96に以上の貰い臨界温度をもつ超電導物質
であることが知られるようになり、多方面への応用が期
待されている。
これらの稀土類元素−アルカリ土類元素−銅酸化物系超
電導セラミックスは液体窒素のような安価な冷媒でも超
電導状態になるため、液体ヘリウム中でしか使えないN
b−Ti系超電導合金などの代わりに、超電導マグネッ
トなどに使えれば、経済的に大きなメリットがある。
電導セラミックスは液体窒素のような安価な冷媒でも超
電導状態になるため、液体ヘリウム中でしか使えないN
b−Ti系超電導合金などの代わりに、超電導マグネッ
トなどに使えれば、経済的に大きなメリットがある。
しかし、これまで作られてきた超電導セラミックスは臨
界電流密度が数+A/dと低く、従来−船釣に使われて
きたNb−Ti系超電導合金の1/200−1/400
に過ぎないという欠点があった。
界電流密度が数+A/dと低く、従来−船釣に使われて
きたNb−Ti系超電導合金の1/200−1/400
に過ぎないという欠点があった。
また、常電導〜超電導の転移の温度幅が広く急峻さに欠
けているという点も問題であった。
けているという点も問題であった。
これらの問題点の原因としては、超電導セラミックスが
多孔質で密度が低いこと、及び稀土類元素、アルカリ土
類元素、銅の原子比が、理想的な値である11:3から
太き(ずれていることなどがあるといわれている。
多孔質で密度が低いこと、及び稀土類元素、アルカリ土
類元素、銅の原子比が、理想的な値である11:3から
太き(ずれていることなどがあるといわれている。
稀土類元素−アルカリ土類元素−銅酸化物系超電導セラ
ミックスは乾式法や湿式混合法、あるいは共沈法で調製
した原料粉末を、加圧・焼結して作られてきた。
ミックスは乾式法や湿式混合法、あるいは共沈法で調製
した原料粉末を、加圧・焼結して作られてきた。
乾式法は、超電導セラミックスの構成成分の酸化物ある
いは炭酸塩の粉末、例えばY、03、BaCOs、Cu
Oの粉末を出発原料として、ボールミルあるいは乳棒・
乳鉢で粉砕、混合して、超電導セラミックスの原料粉末
を調製する方法である。
いは炭酸塩の粉末、例えばY、03、BaCOs、Cu
Oの粉末を出発原料として、ボールミルあるいは乳棒・
乳鉢で粉砕、混合して、超電導セラミックスの原料粉末
を調製する方法である。
乾式法は技術的に容易で安全性の高い方法であるが、得
られた焼結用粉末は、粒径が1〜5μ以上と大きく、粒
径分布も均一ではない、また、成分のばらつきも大きい
。
られた焼結用粉末は、粒径が1〜5μ以上と大きく、粒
径分布も均一ではない、また、成分のばらつきも大きい
。
従って、この粉末を焼結して作られた高温超電導体は密
度が低く臨界電流回度も低いという問題がある。
度が低く臨界電流回度も低いという問題がある。
湿式混合法は、上記の出発原料に対して不溶屏性かつ不
活性の液体を出発原料に添加し、粉砕・混合操作を行っ
て、原料粉末を調整する方法である。この方法で得られ
る原料粉末の品質は、乾式法で得られた粉末に比べ殆ど
改善されない。
活性の液体を出発原料に添加し、粉砕・混合操作を行っ
て、原料粉末を調整する方法である。この方法で得られ
る原料粉末の品質は、乾式法で得られた粉末に比べ殆ど
改善されない。
(問題点の解決のための技術的手段)
本発明は、従来−船釣に用いられてきた乾式法や共沈法
の問題点を解決した、超電導セラミックス焼結用粉末の
調製法である。
の問題点を解決した、超電導セラミックス焼結用粉末の
調製法である。
本発明は(1)稀土類元素化合物及びアルカリ土類元素
化合物を溶質とする、水溶液又は有機溶媒溶液に、沈澱
形成剤を加え、稀土類元素成分及びアルカリ土類元素成
分からなる共沈澱物の懸濁液を形成させ、この共沈澱物
を500°C〜950°Cで仮焼結する第1工程と、ら
)上記の仮焼結された共沈澱物に、銅化合物又は銅化合
物とアルカリ土類元素化合物を混合して、稀土類元素:
アルカリ土類元素:w4が所定の原子比になるようにし
、600〜950°Cで仮焼結する第2工程、からなる
稀土類元素−アルカリ土類元素−g4酸化物系超電導セ
ラミックス焼結用粉末の調製法である。
化合物を溶質とする、水溶液又は有機溶媒溶液に、沈澱
形成剤を加え、稀土類元素成分及びアルカリ土類元素成
分からなる共沈澱物の懸濁液を形成させ、この共沈澱物
を500°C〜950°Cで仮焼結する第1工程と、ら
)上記の仮焼結された共沈澱物に、銅化合物又は銅化合
物とアルカリ土類元素化合物を混合して、稀土類元素:
アルカリ土類元素:w4が所定の原子比になるようにし
、600〜950°Cで仮焼結する第2工程、からなる
稀土類元素−アルカリ土類元素−g4酸化物系超電導セ
ラミックス焼結用粉末の調製法である。
本発明において稀土類元素とは、Sc、Y及び周期律表
のランタン系列元素から選択される少なくとも一種類の
稀土類元素で、ランタン系列元素の具体例としてはLa
、Nd、Sm、Eu、Gd及びErが挙げられる。本発
明においてアルカリ土類元素とは、周期律表のIIA族
から選択される、少なくとも一種類のアルカリ土類元素
で、その具体例としてはCa、Ba及びSrが挙げられ
る。
のランタン系列元素から選択される少なくとも一種類の
稀土類元素で、ランタン系列元素の具体例としてはLa
、Nd、Sm、Eu、Gd及びErが挙げられる。本発
明においてアルカリ土類元素とは、周期律表のIIA族
から選択される、少なくとも一種類のアルカリ土類元素
で、その具体例としてはCa、Ba及びSrが挙げられ
る。
また、本発明における高温超電導セラミックスは、銅の
一部を最大50モル%まで他の金属、例えばVSZrS
NbSMo、Hf、Ta、W、PbあるいはBiで置換
されたものも含んでいる。
一部を最大50モル%まで他の金属、例えばVSZrS
NbSMo、Hf、Ta、W、PbあるいはBiで置換
されたものも含んでいる。
本発明の超電導セラミックス焼結用粉末の調製方法は、
(a)稀土類元素化合物及びアルカリ土類元素化合物を
溶質とする水溶液または有機溶媒溶液と、沈澱形成剤と
を混合して、稀土類元素成分及びアルカリ土類元素成分
からなる共沈澱物を調製し、この共沈澱物を500℃〜
950°Cで仮焼結する第1工程、由)仮焼結した共沈
澱物に、稀土類元素、アルカリ土類元素、及び銅の原子
比が所定の比率になるように、銅化合物又は銅化合物と
アルカリ土類元素化合物を混合し、この混合粉末を60
0〜950℃で焼結する第2工程からなる。
(a)稀土類元素化合物及びアルカリ土類元素化合物を
溶質とする水溶液または有機溶媒溶液と、沈澱形成剤と
を混合して、稀土類元素成分及びアルカリ土類元素成分
からなる共沈澱物を調製し、この共沈澱物を500℃〜
950°Cで仮焼結する第1工程、由)仮焼結した共沈
澱物に、稀土類元素、アルカリ土類元素、及び銅の原子
比が所定の比率になるように、銅化合物又は銅化合物と
アルカリ土類元素化合物を混合し、この混合粉末を60
0〜950℃で焼結する第2工程からなる。
以下、本発明の各工程について説明する。
第1工程;
稀土類元素化合物、及びアルカリ土類元素化合物として
は、水酸化物硝酸塩、塩酸塩、酢酸塩などの有機酸塩、
シェラ酸塩、アルコキシドなどを用いることができる。
は、水酸化物硝酸塩、塩酸塩、酢酸塩などの有機酸塩、
シェラ酸塩、アルコキシドなどを用いることができる。
溶媒としては、水の他、アルコール類、エーテル類、
ケトン類、エステル類、炭化水素、ハロゲン化炭化水素
、NMP、DMF%DMAc、、HMPSDMSOlな
どの有機溶媒を用いることができる。
ケトン類、エステル類、炭化水素、ハロゲン化炭化水素
、NMP、DMF%DMAc、、HMPSDMSOlな
どの有機溶媒を用いることができる。
沈澱形成剤としては、苛性アルカリ及びその水溶液、ア
ンモニア、アンモニア水、炭酸アンモニウム、シュウ酸
アンモニウム、アミン類、オキシム類、水、などを用い
ることができる。
ンモニア、アンモニア水、炭酸アンモニウム、シュウ酸
アンモニウム、アミン類、オキシム類、水、などを用い
ることができる。
稀土類元素化合物、アルカリ土類元素化合物、及び沈澱
形成剤は、溶媒に逐次溶解させてもよいし、同時に溶解
させてもよい。
形成剤は、溶媒に逐次溶解させてもよいし、同時に溶解
させてもよい。
稀土類元素化合物及びアルカリ土類元素化合物の水溶液
と沈澱形成剤を混合して共沈澱物を形成したのち、この
沈澱を濾別、洗浄し、乾燥する。
と沈澱形成剤を混合して共沈澱物を形成したのち、この
沈澱を濾別、洗浄し、乾燥する。
この共沈澱物を乾燥後、仮焼結する。温度は500°C
〜950℃が好ましい、仮焼結温度が500°Cより低
い時は、酸化物への転化が進みにくく、950℃より高
いときは、共沈澱物の粒子が粗大化する問題が起こる。
〜950℃が好ましい、仮焼結温度が500°Cより低
い時は、酸化物への転化が進みにくく、950℃より高
いときは、共沈澱物の粒子が粗大化する問題が起こる。
第2工程
仮焼結した共沈澱物の粉末に添加される銅化合物又は銅
化合物とアルカリ土類元素化合物の粉末は、粒子径がサ
ブミクロン級のもので、酸化物、又は加熱により酸化物
に変化する炭酸塩や水酸化物などであることが、好まし
い。
化合物とアルカリ土類元素化合物の粉末は、粒子径がサ
ブミクロン級のもので、酸化物、又は加熱により酸化物
に変化する炭酸塩や水酸化物などであることが、好まし
い。
仮焼結した共沈澱物の粉末と銅化合物又は銅化合物とア
ルカリ土類元素化合物との混合は、ボールミルなどを用
いて乾式で行ってもよく、水又はアルコールを加えて湿
式で行ってもよい。
ルカリ土類元素化合物との混合は、ボールミルなどを用
いて乾式で行ってもよく、水又はアルコールを加えて湿
式で行ってもよい。
銅化合物又はこれとアルカリ土類元素化合物を添加して
得られる混合粉末の、稀土類元素、アルカリ土類元素、
及び銅の原子比は、稀土震元素:アルカリ土類元素:2
M−1: 0.5〜4:1〜5の範囲であることが好ま
しい。特に稀土類元素:アルカリ土類元素:f4−1:
1〜3:1〜4の範囲であることが好適である。
得られる混合粉末の、稀土類元素、アルカリ土類元素、
及び銅の原子比は、稀土震元素:アルカリ土類元素:2
M−1: 0.5〜4:1〜5の範囲であることが好ま
しい。特に稀土類元素:アルカリ土類元素:f4−1:
1〜3:1〜4の範囲であることが好適である。
この混合粉末の仮焼結温度は600℃〜950℃の範囲
が好ましく、850℃〜950℃が最も好適である。
が好ましく、850℃〜950℃が最も好適である。
仮焼結温度が600℃より低いときは、この混合粉末の
構造は、超電導セラミックスの構造である酸素欠損型層
状ペロブスカイト構造に完全には転化しない。また、仮
焼結温度が950°Cを越えると、得られる粒子が粗大
化する。また、稀土類元素−アルカリ土類元素−銅酸化
物系超電導セラミックスの融点は950℃付近なので、
仮焼結温度が950°Cを越えると、粉末が融屏して酸
素欠損型層状ペロプスカイト構造以外の構造に変化する
という問題も、起こる。
構造は、超電導セラミックスの構造である酸素欠損型層
状ペロブスカイト構造に完全には転化しない。また、仮
焼結温度が950°Cを越えると、得られる粒子が粗大
化する。また、稀土類元素−アルカリ土類元素−銅酸化
物系超電導セラミックスの融点は950℃付近なので、
仮焼結温度が950°Cを越えると、粉末が融屏して酸
素欠損型層状ペロプスカイト構造以外の構造に変化する
という問題も、起こる。
本発明の方法で得られた超電導セラミックス焼結用粉末
を高圧で成形し700°C〜950℃で焼結することに
より、超電導セラミックスとすることができる。
を高圧で成形し700°C〜950℃で焼結することに
より、超電導セラミックスとすることができる。
(発明の効果)
本発明の方法により得られた、稀土類元素−アルカリ土
類元素−銅酸化物系超電導セラミックス焼結用粉末は、
粒子径がサブミクロン級の微細粒子であり、良好な焼結
性を持っている。この粉末を焼結して得られた超電導セ
ラミックスは、密度が5.1以上の緻密なセラミックス
であり、電流密度も従来のものに比べずっと大きくなっ
ている。
類元素−銅酸化物系超電導セラミックス焼結用粉末は、
粒子径がサブミクロン級の微細粒子であり、良好な焼結
性を持っている。この粉末を焼結して得られた超電導セ
ラミックスは、密度が5.1以上の緻密なセラミックス
であり、電流密度も従来のものに比べずっと大きくなっ
ている。
(実施例)
以下に、本発明の実施例を示す。
実施例1
塩化イツトリウム(YC13−6H,o)o、1モルと
塩化バリウム(BaC1!−2H!O)0.05モルと
を水12に溶解し、これに3N炭酸アンモニウム水溶液
Inを加えて、共沈澱物を生成させた。
塩化バリウム(BaC1!−2H!O)0.05モルと
を水12に溶解し、これに3N炭酸アンモニウム水溶液
Inを加えて、共沈澱物を生成させた。
この共沈澱物を蒸留水で洗浄後、乾燥し、空気中700
℃で仮焼結した。
℃で仮焼結した。
この焼結粉末に、炭酸バリウム(BaCOs)0.15
モルと、塩基性炭酸w4[cuzcOz(OH)g]
0.15モルを加えて、ボールミルで混合した。
モルと、塩基性炭酸w4[cuzcOz(OH)g]
0.15モルを加えて、ボールミルで混合した。
ボールミルで混合後、この粉末を空気中800℃で仮焼
結した。
結した。
仮焼結後の粉末を1t10fの圧力で成形し、空気中8
70℃で6時間焼結して、超電導セラミックスを得た。
70℃で6時間焼結して、超電導セラミックスを得た。
得られた超電導セラミックスの密度、臨界温度及び臨界
電流密度は以下のとおりであった。
電流密度は以下のとおりであった。
密度 5.23g/c+a
臨界温度 91に
臨界電流密度 315 A/d
実施例2
塩化イy )!J’7ム(YC1z・6HzO)0.1
モルと塩化バリウム(BaCl2− 2H!O)0.0
1モルとを水12に溶解し、これに3N炭酸アンモニウ
ム水溶液11を加えて、共沈澱物を生成させた。
モルと塩化バリウム(BaCl2− 2H!O)0.0
1モルとを水12に溶解し、これに3N炭酸アンモニウ
ム水溶液11を加えて、共沈澱物を生成させた。
この共沈澱物を薫留水で洗浄後、乾燥し、空気中700
°Cで仮焼結した。
°Cで仮焼結した。
この焼結粉末に、炭酸バリウム(BaCO3)0.19
モルと、塩基性炭酸銅[Cu z CO3(OH)z]
0.15モルを加えて、ボールきルで混合した。
モルと、塩基性炭酸銅[Cu z CO3(OH)z]
0.15モルを加えて、ボールきルで混合した。
ボールミルで混合後、この粉末を空気中800℃で仮焼
結した。
結した。
仮焼結後の粉末をIt/CIJの圧力で成形し、空気中
870℃で6時間焼結し°て、超電導セラミックスを得
た。
870℃で6時間焼結し°て、超電導セラミックスを得
た。
得られた超電導セラミックスの密度、臨界温度及び臨界
電流密度は以下のとおりであった。
電流密度は以下のとおりであった。
密度 5.28g/cffl
臨界温度 91に
臨界電流密度 289 A/d
実施例3
塩化イツトリウムの代わりに、硝酸ネオジウムを使用し
た以外は実施例2と同様に行った。
た以外は実施例2と同様に行った。
得られた超電導セラミックスの密度、臨界温度及び臨界
電流密度は以下のとおりであった。
電流密度は以下のとおりであった。
密度 5.45g/cfll
臨界温度 94に
臨界電流密度 29 OA/aa
実施例4
塩化イツトリウムの代わりに、硝酸エルビウムを使用し
た以外は実施例2と同様に行った。
た以外は実施例2と同様に行った。
得られた超電導セラミックスの密度、臨界温度及び臨界
電流密度は以下のとおりであった。
電流密度は以下のとおりであった。
密度 5.36g/ad
臨界温度 96に
臨界電流密度 305 A/cnl
比較例
酸化イツトリウム(YzOz)o、o 5モル、炭酸バ
リウム(B a C05) 0.2モル、及び酸化銅(
C,O)0.3モルを水5ONに加えて、ボールミルに
て混合した。
リウム(B a C05) 0.2モル、及び酸化銅(
C,O)0.3モルを水5ONに加えて、ボールミルに
て混合した。
ボールミルにて混合後、粉末を濾別し、乾燥器にて水分
を除去した。
を除去した。
この混合粉末を850 ’Cで6時間、空気中で焼結し
た。
た。
焼結後の粉末を、ボールミルで粉砕し、焼結と粉砕を4
回繰り返した。
回繰り返した。
この粉末を電子顕微鏡で観察したところ、粒子径1μ〜
5μの不均一な粒子であることが分かった。
5μの不均一な粒子であることが分かった。
この粉末をIt/cdの圧力で成形し、空気中930℃
で六時間焼結して、超電導セラミックスを得た。
で六時間焼結して、超電導セラミックスを得た。
得られた超電導セラミックスの密度、臨界温度及び臨界
電流密度は以下のとおりであった。
電流密度は以下のとおりであった。
密度 4.Ig/aj
臨界温度 90に
臨界電流密度 35A/cd
Claims (1)
- (1)稀土類元素化合物及びアルカリ土類元素化合物を
溶質とする、水溶液又は有機溶媒溶液に、沈澱形成剤を
加え、稀土類元素成分及びアルカリ土類元素成分からな
る共沈澱物の懸濁液を形成させ、この共沈澱物を500
℃〜950℃で仮焼結する第1工程と、 (b)上記の仮焼結された共沈澱物に、銅化合物又は銅
化合物とアルカリ土類元素化合物を混合して、稀土類元
素:アルカリ土類元素:銅が所定の原子比になるように
し、600〜950℃で仮焼結する第2工程、 からなる稀土類元素−アルカリ土類元素−銅酸化物系超
電導セラミックス焼結用粉末の調製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP87315384A JPH01100019A (ja) | 1987-07-17 | 1987-12-15 | 高温超電導セラミックス焼結用粉末の調製法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62-177021 | 1987-07-17 | ||
JP17702187 | 1987-07-17 | ||
JP87315384A JPH01100019A (ja) | 1987-07-17 | 1987-12-15 | 高温超電導セラミックス焼結用粉末の調製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01100019A true JPH01100019A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=16023767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP87315384A Pending JPH01100019A (ja) | 1987-07-17 | 1987-12-15 | 高温超電導セラミックス焼結用粉末の調製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01100019A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08238428A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-09-17 | Rhone Poulenc Fiber & Resin Intermediates | アンモオキシデーション用触媒及びその製造法 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP87315384A patent/JPH01100019A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08238428A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-09-17 | Rhone Poulenc Fiber & Resin Intermediates | アンモオキシデーション用触媒及びその製造法 |
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