JP7842321B2 - 建築用面材の取り付け方法 - Google Patents

Description

本開示は、建築用面材の取り付け方法に関する。

建築物の間仕切壁や界壁等の壁は、床や天井に取り付けられている上下のランナーに上下端が支持され、横方向に間隔を置いて併設されている複数のスタッド（間柱）に建築用面材が取り付けられることにより、形成される。スタッドに対する建築用面材の取り付け方法は、ビスや釘、ネジ等の留め具を用いて行われることが一般的であるが、留め具を用いた取り付け方法では取り付けに時間を要し、取り付け時の騒音と建築用面材の表面における留め具痕の発生が否めず、施工性が良好でないといった課題がある。

そこで、特許文献１には、良好な施工性の下で建築用面材（ここでは構造用面材）を桟に取り付けることを可能にした、建築用面構造が提案されている。この建築用面構造は、構造用面材と桟の間に配置され、桟に構造用面材を固定させる粘弾性体を有するものである。粘弾性体は両面粘着テープであり、構造用面材を両面粘着テープに押さえ付けたのみでは、高い接着力で両面粘着テープに接着させることが往々にして難しいことに鑑み、構造用面材の正面側から両面粘着テープに向かってさらに圧力を作用させることにより、両面粘着テープに高い接着力で接着させるとしている。ここで、圧力を作用させる方法としては、細長の当て板を長手方向が縦方向に沿うようにして、構造用面材の両面粘着テープが存在する位置に押し当て、打撃手段にて当て板を打撃し、さらに、ローラーや掌底などに大きな力を加えて圧締する方法等を用いている。

特開２０１９－１９００４６号公報

特許文献１に記載の建築用面構造によれば、桟に対する留め具を用いた構造用面材の取り付け方法に代わり、粘弾性体（両面粘着テープ）を用いて桟に対して構造用面材を取り付けることにより、施工性が良好になる。

しかしながら、当て板を構造用面材の両面粘着テープが存在する位置に押し当てて圧力を作用させる方法では、例えば、構造用面材が取り付けられる下地材が僅かに撓んでいる等の場合に押し付け圧力が分散し得ることから、過度な押し付け圧力が必要になることが否めない。

また、構造用面材を桟に取り付ける際に所定の接着面積の確保が必要になるものの、構造用面材の背面にある両面粘着テープが当該構造用面材にて隠されることにより、両面粘着テープの位置確認が困難であることに依拠して、両面粘着テープを十分に押し付けることが難しく、所定の接着面積の確保が困難になるといった恐れもある。

本開示は、取り付け性が良好であり、所定の接着面積が確保されている粘着剤を介して下地材と建築用面材を取り付けることのできる、建築用面材の取り付け方法を提供することを目的としている。

本開示の一態様による建築用面材の取り付け方法は、
鋼製の下地材に対して建築用面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
前記下地材の取り付け面に接着されている粘着剤に対して、前記建築用面材の背面の一部を仮固定する、仮固定工程と、
前記建築用面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記建築用面材を圧着する、本固定工程とを有する。

また、本開示の他の態様による建築用面材の取り付け方法は、
鋼製の下地材に対して建築用面材である下張り面材と上張り面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
前記下地材の取り付け面に対して、前記下張り面材を留め具により固定する、第１本固定工程と、
前記下張り面材における前記取り付け面に対向する背面と反対側の表面に接着されている粘着剤に対して、前記上張り面材の背面の一部を仮固定する、仮固定工程と、
前記上張り面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記上張り面材を圧着する、第２本固定工程とを有する。

さらに、本開示の他の態様による建築用面材の取り付け方法は、
鋼製の下地材に対して建築用面材である下張り面材と上張り面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
前記下地材の取り付け面に接着されている粘着剤に対して、前記下張り面材の背面の一部を仮固定する、第１仮固定工程と、
前記下張り面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記下張り面材を圧着する、第１本固定工程と、
前記下張り面材の前記表面に接着されている粘着剤に対して、前記上張り面材の背面の一部を仮固定する、第２仮固定工程と、
前記上張り面材における前記背面と反対側の表面に前記磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記上張り面材を圧着する、第２本固定工程とを有する。

本開示によれば、取り付け性が良好であり、所定の接着面積が確保されている粘着剤を介して下地材と建築用面材を取り付けることができる。

第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、建築用面材の一部を破断して示す図である。 第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図２に続いて、第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図３に続いて、第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図４のV－V矢視図であって、磁気吸引治具により磁界が生じ、スタッドを磁気吸引している状態を説明する図である。 第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、下張り面材の一部を破断して示す図である。 第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図７に続いて、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図８に続いて、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図９に続いて、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、下張り面材の一部を破断して示す図である。 第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図１２に続いて、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図１３に続いて、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図１４に続いて、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 第３実施形態の変形例に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。 図１６のXVII部の拡大図であって、目地下地材の一部を視認可能にした図である。 目地下地材の一例の斜視図である。

以下、各実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の一例について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

［第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法］
はじめに、図１乃至図５を参照して、第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の一例と、この取り付け方法により形成される間仕切壁の一例について説明する。ここで、図１は、第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、建築用面材の一部を破断して示す図である。また、図２乃至図４は順に、第１実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図であり、図５は、図４のV－V矢視図であって、磁気吸引治具により磁界が生じ、スタッドを磁気吸引している状態を説明する図である。

以下、各実施形態の建築用面材の取り付け方法を、間仕切壁を形成する方法として説明するが、各実施形態の建築用面材の取り付け方法は、間仕切壁以外の界壁等の形成にも適用でき、間仕切壁や界壁等の壁以外にも、天井や床の形成にも適用できる。

図１に示す間仕切壁９０は、鉄骨造の建物やＲＣ（Reinforced Concrete）造の建物、木造の建物等に適用され、この建物には、一般の戸建て住宅やマンション等の集合住宅の他、工場や倉庫などが含まれる。

間仕切壁９０は、主要軸組を構成する複数のスタッド４０（下地材の一例）と、下ランナー５２（もしくは床ランナー）及び上ランナー５１（もしくは天井ランナー）とを有する。スタッド４０は縦方向（鉛直方向）に延設し、上ランナー５１や下ランナー５２は横方向（水平方向）に延設する。

上ランナー５１と下ランナー５２はいずれも、溝形鋼等の軽量鉄骨材により形成され、上ランナー５１は開口を下方に向けた姿勢で上方の床構造体６１に取り付けられ、下ランナー５２は開口を上方に向けた姿勢で下方の床構造体６２に取り付けられている。

スタッド４０は、軽量鉄骨のリップ付き溝形鋼により形成されているが、その他、溝形鋼や角形鋼管により形成されてもよい。

各スタッド４０の上端４４と下端４５が、上ランナー５１と下ランナー５２にそれぞれ嵌め込まれることより、上ランナー５１と下ランナー５２に固定される。ここで、図示を省略するが、水平方向に延設する複数の振れ止めが、スタッド４０の高さ方向に所定ピッチ（例えば１２００ｍｍピッチ）で設けられていてもよい。

上ランナー５１、下ランナー５２、及びスタッド４０は、例えば、厚さ０．４ｍｍ以上の軽量鉄骨材であり、JIS A 6517（「建築用鋼製下地材」）に規定された鋼製ランナー及び鋼製スタッド、もしくは、その同等品、準拠品又は互換品が適用できる。間仕切壁９０においては、下ランナー５２と上ランナー５１の間に、複数のスタッド４０が、壁の幅方向（図１における下ランナー５２等の長手方向）に、６０６ｍｍ以下の間隔（例えば６０６ｍｍ、４５５ｍｍの間隔）を置いて建て込まれている。

間仕切壁９０において、スタッド４０の一対の取り付け面４１，４２に対して、縦張り配置された建築用面材１０が取り付けられる。ここで、図１では、紙面前方の一方の取り付け面４１にのみ建築用面材１０が取り付けられている状態を示している。尚、建築用面材１０は、横張り配置されてスタッド４０に取り付けられてもよい。

建築用面材１０は、石膏板や石膏ボード、珪酸カルシウム板、パーティクルボード、ハードボード、合板、構造用合板等により形成される。例えば石膏ボードが適用される場合、その短辺、長辺、及び厚みは、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×９．５ｍｍの準不燃材、もしくは、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ（２４２０ｍｍ、２７３０ｍｍ）×１２．５ｍｍ（１５ｍｍ、２１ｍｍ、２５ｍｍ）の不燃材等から形成され、石膏ボードの幅は、９１０ｍｍの他にも、６０６ｍｍ幅や１０００ｍｍ幅、１２２０ｍｍ幅等がある。また、石膏ボードには、一般の石膏ボードの他、強化石膏ボード、普通硬質石膏ボード、ガラス繊維不織布入石膏板、ガラスマット石膏ボード等が含まれる。

上下左右に隣接する複数の建築用面材１０は、相互に突き合わされることにより、横突付け目地１４と縦突付け目地１５を形成する。図示例では、一本置きでスタッド４０の取り付け面４１の中央位置に縦突付け目地１５が形成されるようにして各建築用面材１０が配置されている。尚、横突付け目地１４と縦突付け目地１５は、目透かし目地であってもよい。

各スタッド４０の取り付け面４１には、その長手方向に沿って粘着剤８０が接着されており、粘着剤８０を介して建築用面材１０が取り付け面４１に取り付けられている。尚、他の取り付け面４２に対しても同様の方法により不図示の建築用面材が取り付けられる。

粘着剤８０には、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が適用でき、これらを単独で適用してもよいし、二種以上を組み合わせて適用してもよい。中でも、アクリル系粘着剤は、透明性や耐候性、耐熱性に優れていること、モノマーの種類が多いことから各種のポリマー設計が可能であること、分子量や分子分布をある程度コントロールできること、官能基モノマーを共重合することで架橋を調整できること等の利点を有していることから好適である。

ここで、図示例の粘着剤８０は、粘着剤層の単体であるが、これ以外にも、中央にある不図示の支持体の両面に粘着剤層が設けられている粘着テープ等であってもよい。

間仕切壁９０は、スタッドへの建築用面材の取り付けに際し、従来一般のビス等の留め具による固定に代わり、粘着剤８０を適用することにより、建築用面材の取り付けに要する時間を短縮でき、良好な施工性を得ることができる。さらに、スタッド４０と建築用面材１０の間に粘着剤８０が介在することにより、粘着剤８０の有する粘弾性によって、交通振動や地震時の振動等に起因する建築用面材１０の面内方向や面外方向への変形（振動）を減衰させることができ、このことにより、建築用面材１０の損傷やクロス切れ等を抑制できる。

次に、図２乃至図５を参照して、図１に示す間仕切壁９０を形成する建築用面材１０を、スタッド４０の取り付け面４１に取り付ける取り付け方法について説明する。尚、以下の説明では、一本のスタッド４０を取り上げ、一本のスタッド４０の取り付け面４１に対して建築用面材１０を取り付ける方法を説明するが、図１に示す例では、横方向に並ぶ三本のスタッド４０のそれぞれの取り付け面４１に対して、同様の方法により建築用面材１０が取り付けられることになる。

まず、図２に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して、その長手方向に沿って粘着剤８０を接着する。

粘着剤８０には、例えば一方の広幅面に不図示の剥離シートが貼着された状態で巻装されている形態や、短冊状の形態がある。作業員は、巻装されている粘着剤８０の一端を取り付け面４１の上端もしくは下端に接着させた後、粘着剤８０を展開させながら取り付け面４１の他方の端部側に向かって順次接着していく。

取り付け面４１に粘着剤８０が接着された状態においては、粘着剤８０の表面（図２の紙面前方側）には不図示の剥離シートが貼着されている。作業員が、粘着剤８０の表面に貼着されている不図示の剥離シートを剥ぎ取ることにより、図２に示すようにスタッド４０に接着されている粘着剤８０の表面が建築用面材を接着可能に露出した状態を形成する。ここで、剥離シートの剥ぎ取りに際して、剥離シートの表面に沿って不図示のローラーを押圧しながら移動させることにより、粘着剤８０からの剥離シートの剥ぎ取り性が良好になる。

次に、図３に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して建築用面材１０を位置合わせし、粘着剤８０に対して建築用面材１０の背面１２の一部を接着させ、表面１１から建築用面材１０を背面側へ押し付けながら接着する。

粘着剤８０を介して建築用面材１０をスタッド４０に単に押し付けるのみでは、高い接着力にて建築用面材１０をスタッド４０に取り付けることが難しい場合がある。

例えば、スタッド４０が僅かに撓んでいる等の場合は、建築用面材１０の表面１１を押し付ける際の押し付け圧力が分散し得ることから、過度な押し付け圧力が必要になる。

また、建築用面材１０の背面１２の一部をスタッド４０の取り付け面４１に取り付ける際に所定の接着面積の確保が必要になるものの、取り付け時には粘着剤８０が建築用面材１０にて隠されることにより、粘着剤８０の位置確認が困難であることに依拠して、粘着剤８０を十分に押し付けることが難しく、結果として所定の接着面積の確保が困難になる。

そこで、図３に示す取り付けは、あくまでもスタッド４０の取り付け面４１に対する建築用面材１０の仮固定として位置づけ、本固定前に行う仮の固定とする（以上、仮固定工程）。

スタッド４０の取り付け面４１に建築用面材１０を仮固定した後、図４に示すように、建築用面材１０の表面１１に不図示の作業員が把持する磁気吸引治具Ｍを当接させ、粘着剤８０に沿ってＸ方向に移動させる。

磁気吸引治具Ｍには取っ手Ｔが取り付けられており、作業員は取っ手Ｔを把持して磁気吸引治具Ｍを移動させる。ここで、図示例は、建築用面材１０の上端から下端に向かって鉛直下向きに磁気吸引治具Ｍを移動させる方法として説明しているが、建築用面材１０の下端から上端に向かって磁気吸引治具Ｍを移動させてもよいし、建築用面材１０の中段から上端へ移動させた後、中段から下端へ移動させる等の方法であってもよい。

磁気吸引治具Ｍは永久磁石であり、アルニコ磁石やフェライト磁石、ネオジム磁石等が適用できる。ここで、永久磁石に代わり、電磁石等の一時磁石等が適用されてもよい。

図５に示すように、建築用面材１０の表面１１に磁気吸引治具Ｍを当接することにより、磁気吸引治具Ｍから発生する磁界Ｊが建築用面材１０の背面側にある鋼製のスタッド４０の取り付け面４１に到達し、磁気吸引治具Ｍに向かって引き付ける吸引力Ｆが取り付け面４１に作用する。

ここで、磁気吸引治具Ｍは、建築用面材１０の厚み等に応じて、その背面にあるスタッド４０を十分に引き付けるのに必要な吸引力Ｆを生じさせる磁石仕様とするのが望ましい。

この磁気吸引治具Ｍによる吸引力Ｆにより、スタッド４０の取り付け面４１と建築用面材１０の背面１２が相互に引き付けられ、それらの間に介在する粘着剤８０の一対の広幅面が取り付け面４１と背面１２にて押圧される。このように粘着剤８０の一対の広幅面が押圧されることにより、粘着剤８０の広幅面の全域を取り付け面４１と背面１２の双方に接着させることができる。

このように、建築用面材１０の背面１２に対してスタッド４０の取り付け面４１が引き付けられて相互に接着されることから、取り付け面４１と背面１２は相互に圧着（もしくは加締め圧着）されることになる（以上、本固定工程）。

磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにてスタッド４０を建築用面材１０に引き付けることにより、スタッド４０が僅かに撓んでいる等の場合であっても良好な接着を実現でき、例えば建築用面材１０の表面１１を押し付ける際に押し付け圧力が分散する等の課題は生じない。

また、取り付け時に粘着剤８０が建築用面材１０にて隠されていても、磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにてスタッド４０を建築用面材１０に引き付けることにより、スタッド４０の取り付け面４１と建築用面材１０の背面１２を所定の接着面積を確保した状態で相互に圧着することができる。

さらに、ビス等の留め具を適用しないことから、建築用面材１０の取り付けを無騒音雰囲気下で行うことができ、建築用面材１０の表面１１に残るビス痕等の留め付け痕をパテ処理する作業を不要にできる。

［第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法］
次に、図６乃至図１０を参照して、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の一例と、この取り付け方法により形成される間仕切壁の一例について説明する。ここで、図６は、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、下張り面材の一部を破断して示す図である。また、図７乃至図１０は順に、第２実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。

図６に示す間仕切壁９０Ａは、下張り面材２０と上張り面材３０を備えた二重張り構造の建築用面材１０Ａを適用する点において、間仕切壁９０と相違する。

複数のスタッド４０の取り付け面４１に対して、複数の下張り面材２０の背面２２が横張り配置され、スクリュービス等のビス７０（留め具の一例）により取り付け面４１に固定される。上下左右に隣接する複数の下張り面材２０は、相互に突き合わされることにより、横突付け目地２４と不図示の縦突付け目地を形成する。

下張り面材２０の表面２１のうち、スタッド４０の取り付け面４１に対応する位置には、取り付け面４１の長手方向に沿って粘着剤８０が接着されており、粘着剤８０を介して上張り面材３０の背面３２が下張り面材２０の表面２１に取り付けられている。

上張り面材３０は、間仕切壁９０の建築用面材１０と同様に、三本のスタッド４０の取り付け面４１に対応する位置にある粘着剤８０を介して、複数の下張り面材２０の表面２１に取り付けられる。上下左右に隣接する複数の上張り面材３０は、相互に突き合わされることにより、横突付け目地３４と縦突付け目地３５を形成する。尚、横突付け目地３４と縦突付け目地３５は、目透かし目地であってもよい。

間仕切壁９０Ａは、下張り面材２０の表面２１に対して粘着剤８０を介して上張り面材３０が固定されていることにより、上張り面材３０の取り付けに要する時間を短縮でき、良好な施工性を得ることができる。

また、以下で詳説する間仕切壁９０Ｂのように、スタッド４０に対する下張り面材２０の固定が粘着剤８０ではなくてビス７０によることから、粘着剤８０に比べて耐火性の高いビス７０にて下張り面材２０がスタッド４０に固定されていることで、火災時におけるスタッド４０からの建築用面材１０Ａの脱落を可及的に抑制できる。ここで、図示例は、下張り面材２０が横張り配置され、上張り面材３０が縦張り配置されている形態であるが、その他、下張り面材２０が縦張り配置され、上張り面材３０が横張り配置されている形態や、下張り面材２０と上張り面材３０がともに縦張り配置されている形態、下張り面材２０と上張り面材３０がともに横張り配置されている形態であってもよい。

次に、図７乃至図１０を参照して、図６に示す間仕切壁９０Ａを形成する建築用面材１０Ａを、スタッド４０の取り付け面４１に取り付ける取り付け方法について説明する。尚、以下の説明でも、一本のスタッド４０を取り上げ、一本のスタッド４０の取り付け面４１に対して下張り面材２０と上張り面材３０を順次取り付ける方法を説明するが、図６に示す例では、横方向に並ぶ例えば五本のスタッド４０のそれぞれの取り付け面４１に対して、同様の方法により下張り面材２０が取り付けられ、横方向に並ぶ例えば三本のスタッド４０のそれぞれの取り付け面４１に対応する位置に、上張り面材３０が取り付けられることになる。また、下張り面材２０と上張り面材３０は、双方が石膏板や石膏ボードである形態や、一方が石膏板もしくは石膏ボードであり、他方が珪酸カルシウム板である形態等がある。

まず、図７に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して、複数の横張り配置された下張り面材２０の背面２２を位置合わせし、複数（図示例は五本）のビス７０を各下張り面材２０の表面２１から打ち込むことにより固定する（第１本固定工程）。

次に、図８に示すように、下張り面材２０の表面２１のうち、スタッド４０の取り付け面４１に対応する位置に、取り付け面４１の長手方向に沿って粘着剤８０を接着する。

次に、図９に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して上張り面材３０を位置合わせし、粘着剤８０に対して上張り面材３０の背面３２の一部を接着させ、表面３１から上張り面材３０を背面側へ押し付けながら接着する（仮固定工程）。

下張り面材２０の表面２１に上張り面材３０を仮固定した後、図１０に示すように、上張り面材３０の表面３１に不図示の作業員が把持する磁気吸引治具Ｍを当接させ、粘着剤８０に沿ってＸ方向に移動させる。

磁気吸引治具Ｍを移動させることにより、磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにてスタッド４０の取り付け面４１を上張り面材３０側へ引き付け、相互に引き付けられた下張り面材２０の表面２１と上張り面材３０の背面３２により、それらの間に介在する粘着剤８０の一対の広幅面が押圧される。このように粘着剤８０の一対の広幅面を表面２１と背面３２により押圧することによって、粘着剤８０の広幅面の全域が表面２１と背面３２の双方に圧着される（第２本固定工程）。

磁気吸引治具Ｍを用いて吸引力Ｆにてスタッド４０を上張り面材３０に引き付けることにより、下張り面材２０と上張り面材３０の良好な接着を実現できる。また、取り付け時に粘着剤８０が上張り面材３０にて隠されていても、磁気吸引治具Ｍを用いて吸引力Ｆにてスタッド４０を上張り面材３０に引き付けることにより、下張り面材２０の表面２１と上張り面材３０の背面３２を所定の接着面積を確保した状態で相互に圧着することができる。

［第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法］
次に、図１１乃至図１５を参照して、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の一例と、この取り付け方法により形成される間仕切壁の一例について説明する。ここで、図１１は、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法により形成される、間仕切壁の一例を示す斜視図であって、下張り面材の一部を破断して示す図である。また、図１２乃至図１５は順に、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図である。

図１１に示す間仕切壁９０Ｂは、下張り面材２０と上張り面材３０を備えた二重張り構造の建築用面材１０Ａを適用し、下張り面材２０がスタッド４０に対して接着固定される点において、間仕切壁９０Ａと相違する。

複数のスタッド４０の取り付け面４１に対して、複数の下張り面材２０の背面２２が横張り配置され、粘着剤８０を介して取り付け面４１に固定される。上下左右に隣接する複数の下張り面材２０は、相互に突き合わされることにより、横突付け目地２４と不図示の縦突付け目地を形成する。

下張り面材２０の表面２１のうち、スタッド４０の取り付け面４１に対応する位置には、取り付け面４１の長手方向に沿って別途の粘着剤８０が接着されており、粘着剤８０を介して上張り面材３０の背面３２が下張り面材２０の表面２１に取り付けられている。

上張り面材３０は、間仕切壁９０の建築用面材１０と同様に、三本のスタッド４０の取り付け面４１に対応する位置にある粘着剤８０を介して、複数の下張り面材２０の表面２１に取り付けられる。上下左右に隣接する複数の上張り面材３０は、相互に突き合わされることにより、横突付け目地３４と縦突付け目地３５を形成する。尚、横突付け目地３４と縦突付け目地３５は、目透かし目地であってもよい。

間仕切壁９０Ｂは、スタッド４０の取り付け面４１に対して粘着剤８０を介して下張り面材２０が固定され、下張り面材２０の表面２１に対して粘着剤８０を介して上張り面材３０が固定されていることにより、下張り面材２０と上張り面材３０の双方の取り付けに要する時間を短縮でき、良好な施工性を得ることができる。

次に、図１２乃至図１５を参照して、図１１に示す間仕切壁９０Ｂを形成する建築用面材１０Ａをスタッド４０の取り付け面４１に取り付ける取り付け方法について説明する。尚、以下の説明でも、一本のスタッド４０を取り上げ、一本のスタッド４０の取り付け面４１に対して下張り面材２０を取り付け、下張り面材２０における取り付け面４１の対応位置に対して上張り面材３０を取り付ける方法を説明する。

まず、図１２に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して、その長手方向に沿って粘着剤８０を接着し、スタッド４０の取り付け面４１に対して下張り面材２０を位置合わせし、粘着剤８０に対して下張り面材２０の背面２２の一部を接着させ、表面２１から下張り面材２０を背面側へ押し付けながら接着する（第１仮固定工程）。

スタッド４０の取り付け面４１に下張り面材２０を仮固定した後、図１３に示すように、下張り面材２０の表面２１に不図示の作業員が把持する磁気吸引治具Ｍを当接させ、粘着剤８０に沿ってＸ方向に移動させる。

磁気吸引治具Ｍを移動させることにより、磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにてスタッド４０の取り付け面４１を下張り面材２０側へ引き付け、相互に引き付けられたスタッド４０の取り付け面４１と下張り面材２０の背面２２により、それらの間に介在する粘着剤８０の一対の広幅面が押圧される。このように粘着剤８０の一対の広幅面が取り付け面４１と背面２２により押圧されることによって、粘着剤８０の広幅面の全域が取り付け面４１と背面２２の双方に圧着される（第１本固定工程）。

次に、図１４に示すように、下張り面材２０の表面２１のうち、スタッド４０の取り付け面４１に対応する位置に、取り付け面４１の長手方向に沿って粘着剤８０を接着する。

次に、図１５に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して上張り面材３０を位置合わせし、粘着剤８０に対して上張り面材３０の背面３２の一部を接着させ、表面３１から上張り面材３０を背面側へ押し付けながら接着させる（第２仮固定工程）。

下張り面材２０の表面２１に上張り面材３０を仮固定した後、同図１５に示すように、上張り面材３０の表面３１に不図示の作業員が把持する磁気吸引治具Ｍを当接させ、粘着剤８０に沿ってＸ方向に移動させる。

磁気吸引治具Ｍを移動させることにより、磁気吸引治具Ｍの吸引力Ｆにてスタッド４０の取り付け面４１を上張り面材３０側へ引き付け、相互に引き付けられた下張り面材２０の表面２１と上張り面材３０の背面３２により、それらの間に介在する粘着剤８０の一対の広幅面が押圧される。このように粘着剤８０の一対の広幅面が表面２１と背面３２により押圧されることによって、粘着剤８０の広幅面の全域が表面２１と背面３２の双方に圧着される（第２本固定工程）。

このように、磁気吸引治具Ｍを用いて、吸引力Ｆにてスタッド４０を下張り面材２０に引き付け、さらに下張り面材２０を上張り面材３０に引き付けることにより、スタッド４０と下張り面材２０、及び下張り面材２０と上張り面材３０の良好な接着を実現できる。また、取り付け時に粘着剤８０が下張り面材２０や上張り面材３０にて隠されていても、磁気吸引治具Ｍを用いて吸引力Ｆにてスタッド４０を下張り面材２０や上張り面材３０に引き付けることにより、スタッド４０の取り付け面４１と下張り面材２０の背面２２や、下張り面材２０の表面２１と上張り面材３０の背面３２を、それぞれ所定の接着面積を確保した状態で相互に圧着することができる。

［第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の変形例］
次に、図１６乃至図１８を参照して、第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の変形例について説明する。ここで、図１６は、第３実施形態の変形例に係る建築用面材の取り付け方法を説明する工程図であり、図１７は、図１６のXVII部の拡大図であって、目地下地材の一部を視認可能にした図である。また、図１８は、目地下地材の一例の斜視図である。

図示する変形例は、図１６に示すように、上下の下張り面材２０により形成される横突付け目地２４の背面側に、目地下地材４６を配設する点において、図１２乃至図１５を参照して説明した第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の一例と相違する。

目地下地材４６は遮炎性能を有し、横突付け目地２４を介して火災時の熱風が間仕切壁の内側へ漏れ出すことを防止するための部材である。ここで、「遮炎性能」とは、熱風や火炎の漏れを遮断する性能のことであり、本来的に耐火性能を有する素材や、熱により硬化して耐火性能を有する素材の他、自身は熱で燃えても灰化した塊として残ることにより結果として遮炎性能を奏することができる素材などが含まれる。

図１６と図１７に示すように、スタッド４０の取り付け面４１に対して、その長手方向に沿って粘着剤８０を接着した後、スタッド４０の取り付け面４１に対して下方の下張り面材２０を位置合わせし、粘着剤８０に対して下方の下張り面材２０の背面２２の一部を接着し、表面２１から下方の下張り面材２０を背面側へ押し付けながら接着する。この際、下方の下張り面材２０の上方領域は、その背面に目地下地材４６の一部を差し込むことから背面側への押し付けは行わない。ここで、スタッド４０に対して粘着剤８０を介して接着される左右の下張り面材２０の間には、縦突付け目地２５が形成される。

次に、下方の下張り面材２０の背面に目地下地材４６の背面片４７を差し込むとともに、目地下地材４６の張り出し片４８を下方の下張り面材２０の上端面２３ａに載置し、下方の下張り面材２０の上方領域を背面側へ押し付けることにより、目地下地材４６の下方の背面片４７の背面の一部が粘着剤８０に接着される。

ここで、図１８を参照して、目地下地材４６の一例の構成について説明する。目地下地材４６は、１枚の板材（例えば金属板）を折り曲げ加工することにより形成される。図示例の目地下地材４６は、２つの第１折り曲げ部４６ａを介して２つの背面片４７から張り出し片４８が張り出しており、張り出し片４８は第２折り曲げ部４６ｂを有するＵ字状を呈している。

さらに、目地下地材４６は、背面片４７と張り出し片４８との間の角度が９０度未満の所定角度θを有している。ここで、この９０度未満の所定角度θとしては、６０度乃至８８度程度が挙げられる。

目地下地材４６は、２つの背面片４７の全幅ｔ１（横断面における幅）が４０ｍｍ以上に設定されている。また、２つの背面片４７の中央位置に張り出し片４８が設けられ、張り出し片４８の張り出し長は５ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲に設定されている。さらに、目地下地材４６の長手方向の長さｔ３は、例えばスタッド４０の間隔が３０３ｍｍ程度の際に、６スパンに及ぶ１８１５ｍｍ程度の長さに設定できる。

このように、全体の幅が４０ｍｍ以上であり、全長が１８１５ｍｍ程度でアスペクト比の高い目地下地材４６であることから、搬送時や施工時等において撓み易くなり、目地下地材４６が金属製の場合は塑性変形する恐れもある。しかしながら、目地下地材４６がその幅中央において全長に亘って張り出し片４８を有していることから、この張り出し片４８により曲げ剛性が付与され、搬送時や施工時等における撓みや塑性変形等を抑制もしくは抑止することが可能になる。

背面片４７と張り出し片４８が９０度未満の所定角度θを有していることにより、例えば図１７に示すように、上下の下張り面材２０の下端面２３ｂ（小口）と上端面２３ａ（小口）との間に張り出し片４８が挿通されるようにして目地下地材４６が配設された際に、背面片４７の端部は下張り面材２０の背面に隙間なく密着することができる。

下方の下張り面材２０の上方領域を背面側へ押し付けることによって、目地下地材４６の下方の背面片４７の背面の一部を粘着剤８０に接着させた後、上方の下張り面材２０を下方の下張り面材２０の上に配設し、上方の下張り面材２０を背面側へ押し付けることによって、目地下地材４６の上方の背面片４７の背面の一部も粘着剤８０に接着され、上下の背面片４７がともに粘着剤８０に接着される。

ここで、下張り面材２０は、下端面２３ｂの背面側の隅角部に面取り部２３ｄを有する。この面取り部２３ｄの下張り面材２０の厚み方向の長さは、例えば７ｍｍ乃至２３ｍｍの範囲に設定されている。

従って、上下の下張り面材２０の背面に目地下地材４６が配設された際に、張り出し長ｔ２が、５ｍｍ乃至２０ｍｍの範囲であって、かつ面取り部２３ｄの厚み方向の長さ未満に設定されている張り出し片４８を、面取り部２３ｄ内に収容することができる。

スタッド４０に対して目地下地材４６の背面が押圧された状態で上下の下張り面材２０がスタッド４０に固定されることにより、目地下地材４６による横突付け目地２４の確実な隙間防止（塞ぎ止め）が図られる。従って、横突付け目地２４を介して熱風が間仕切壁の内部に漏れ出すことが効果的に防止される。

以上が第３実施形態の変形例における第１仮固定工程であり、次いで、図１３乃至図１５を参照して既に説明した方法を同様に実施する。

第３実施形態の変形例に係る建築用面材の取り付け方法によっても、スタッド４０と下張り面材２０、及び下張り面材２０と上張り面材３０の良好な接着を実現できる。また、磁気吸引治具Ｍを用いて吸引力Ｆにてスタッド４０を下張り面材２０や上張り面材３０に引き付けることにより、スタッド４０の取り付け面４１と下張り面材２０の背面２２や、下張り面材２０の表面２１と上張り面材３０の背面３２を、それぞれ所定の接着面積を確保した状態で相互に圧着することができる。さらに、横突付け目地２４の背面に目地下地材４６を配設することにより、遮炎性能に優れた間仕切壁を施工することが可能になる。

尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、また、本開示はここで示した構成に何等限定されるものではない。この点に関しては、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

例えば、図示例は、間仕切壁９０，９０Ａ，９０Ｂが、一重張り構造の建築用面材１０や二重張り構造の建築用面材１０Ａにて形成されている例であるが、建築用面材の全体の厚さが例えば５０ｍｍ程度までであれば、三重張り以上の構造の建築用面材を用いてもよい。

また、下地材が鋼製のスタッド等でなく、磁気吸引されない素材の下地材であってもよい。ここで、「磁気吸引されない素材」としては、木材、モルタル、コンクリート、鉄筋コンクリート、樹脂等が挙げられる。

この方法は、下地材の取り付け面に対して鋼板等の磁気吸引される素材を直接的もしくは間接的に固定することにより、下地材と鋼板等により、全体として磁気吸引される下地材（鋼製の下地材）を形成する、下地材形成工程をさらに有する。この下地材形成工程の後に、第１乃至第３実施形態に係る建築用面材の取り付け方法の各工程を行う。

本国際出願は、２０２１年１２月１７日に出願した日本国特許出願第２０２１－２０５４２８号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。

１０，１０Ａ：建築用面材
１１：表面
１２：背面
１４：横突付け目地
１５：縦突付け目地
２０：下張り面材
２１：表面
２２：背面
２３ａ：上端面
２３ｂ：下端面
２３ｃ：側端面
２３ｄ：面取り部
２４：横突付け目地
２５：縦突付け目地
３０：上張り面材
３１：表面
３２：背面
３４：横突付け目地
３５：縦突付け目地
４０：下地材（スタッド）
４１、４２：取り付け面
４４：上端
４５：下端
４６：目地下地材
５１：上ランナー
５２：下ランナー
６１，６２：床構造体
７０：留め具（ビス）
８０：粘着剤
９０，９０Ａ，９０Ｂ：間仕切壁
Ｍ：磁気吸引治具
Ｔ：取っ手
Ｊ：磁界
Ｆ：吸引力

Claims (8)

1. 鋼製の下地材に対して建築用面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
   前記下地材の取り付け面に接着されている粘着剤に対して、前記建築用面材の背面の一部を仮固定する、仮固定工程と、
   前記建築用面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記建築用面材を圧着する、本固定工程とを有する、建築用面材の取り付け方法。
2. 鋼製の下地材に対して建築用面材である下張り面材と上張り面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
   前記下地材の取り付け面に対して、前記下張り面材を留め具により固定する、第１本固定工程と、
   前記下張り面材における前記取り付け面に対向する背面と反対側の表面に接着されている粘着剤に対して、前記上張り面材の背面の一部を仮固定する、仮固定工程と、
   前記上張り面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記上張り面材を圧着する、第２本固定工程とを有する、建築用面材の取り付け方法。
3. 鋼製の下地材に対して建築用面材である下張り面材と上張り面材を取り付ける、建築用面材の取り付け方法であって、
   前記下地材の取り付け面に接着されている粘着剤に対して、前記下張り面材の背面の一部を仮固定する、第１仮固定工程と、
   前記下張り面材における前記背面と反対側の表面に磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記下張り面材を圧着する、第１本固定工程と、
   前記下張り面材の前記表面に接着されている粘着剤に対して、前記上張り面材の背面の一部を仮固定する、第２仮固定工程と、
   前記上張り面材における前記背面と反対側の表面に前記磁気吸引治具を当接させ、前記粘着剤に沿って移動させることにより、前記磁気吸引治具の吸引力にて前記下地材を引き付けて前記上張り面材を圧着する、第２本固定工程とを有する、建築用面材の取り付け方法。
4. 前記鋼製の下地材が、鋼製のスタッドである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の建築用面材の取り付け方法。
5. 磁気吸引されない素材の下地材に対して、直接的もしくは間接的に鋼板を固定することによって前記鋼製の下地材を形成する、下地材形成工程をさらに有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の建築用面材の取り付け方法。
6. 前記磁気吸引されない素材が、木材、モルタル、コンクリート、鉄筋コンクリート、樹脂のいずれか一種である、請求項５に記載の建築用面材の取り付け方法。
7. 前記建築用面材が、石膏板もしくは石膏ボードである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の建築用面材の取り付け方法。
8. 前記上張り面材と前記下張り面材の一方が石膏板もしくは石膏ボードであり、他方が珪酸カルシウム板である、請求項２又は３に記載の建築用面材の取り付け方法。