JP7828606B2 - 衝撃吸収床構造 - Google Patents
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Description
本発明は、衝撃を吸収できる衝撃吸収床構造に関する。
近年、人が転倒した際やスポーツを行なう際などに、人に加わる衝撃を緩和するために、衝撃を吸収できる床構造が提案されている。
例えば、特許文献１には、弾性のある中空の柱が、壁と第１の端部と閉じた第２の端部とを有する弾性のある中空の柱を備え、前記柱の壁が、前記第１の端部に隣接する領域において前記第２の端部に隣接する領域のつぶれにくい区域に比べてつぶれやすい区域を有する弾性パッドが開示されている。
かかる弾性パッドは、ゴムから形成され、衝撃又は荷重を受けたとき第１の端部に隣接する領域がつぶれることによって衝撃を吸収できる。
例えば、特許文献１には、弾性のある中空の柱が、壁と第１の端部と閉じた第２の端部とを有する弾性のある中空の柱を備え、前記柱の壁が、前記第１の端部に隣接する領域において前記第２の端部に隣接する領域のつぶれにくい区域に比べてつぶれやすい区域を有する弾性パッドが開示されている。
かかる弾性パッドは、ゴムから形成され、衝撃又は荷重を受けたとき第１の端部に隣接する領域がつぶれることによって衝撃を吸収できる。
ところで、特許文献１の弾性パッドなどの衝撃吸収材は、敷設面上に敷設して使用されるが、一般的には、装飾などのため、前記敷設した衝撃吸収材の上に、床シート材を敷設することが行なわれる。
しかしながら、床シート材を衝撃吸収材上に敷設すると、衝撃吸収材の衝撃吸収性が損なわれるおそれがある。具体的には、一般に、床シート材は、寸法安定性のため、面方向にほとんど伸縮しないように構成されている。このような床シート材の表面に対して鉛直方向の衝撃が加わっても、その方向に床シート材そのものは大きく撓まない。このため、床シート材を衝撃吸収材上に敷設すると、床シート材の表面に衝撃が加わっても、衝撃吸収材が凹状に変形し難く、衝撃吸収材が本来的に具有する衝撃吸収性を十分に発揮できない。
しかしながら、床シート材を衝撃吸収材上に敷設すると、衝撃吸収材の衝撃吸収性が損なわれるおそれがある。具体的には、一般に、床シート材は、寸法安定性のため、面方向にほとんど伸縮しないように構成されている。このような床シート材の表面に対して鉛直方向の衝撃が加わっても、その方向に床シート材そのものは大きく撓まない。このため、床シート材を衝撃吸収材上に敷設すると、床シート材の表面に衝撃が加わっても、衝撃吸収材が凹状に変形し難く、衝撃吸収材が本来的に具有する衝撃吸収性を十分に発揮できない。
本発明の目的は、衝撃吸収材上に床シート材が敷設された衝撃吸収床構造において、衝撃吸収材の衝撃吸収性を発揮できる構造を提供することである。
床シート材によって衝撃吸収材の機能を阻害しないようにするという新規な課題の下、
本発明者等は、適切な剛性と軟らかさを有する床シート材が衝撃吸収材の機能を阻害し難いことを見出し、本発明を完成した。
本発明者等は、適切な剛性と軟らかさを有する床シート材が衝撃吸収材の機能を阻害し難いことを見出し、本発明を完成した。
本発明の衝撃吸収床構造は、敷設面上に設けられ且つ衝撃を緩和する複数の衝撃吸収材と、シート本体と前記シート本体の裏面に設けられた吸着部とを有する床シート材と、を有し、
前記床シート材が、前記衝撃吸収材上に設けられ、前記吸着部によって前記衝撃吸収材に固定されており、前記シート本体が、塩化ビニル系樹脂と１５重量％以上５０重量％以下の可塑剤とを含む表面樹脂層と、前記表面樹脂層の裏面側に積層された塩化ビニル系樹脂を含む中間層と、前記中間層の裏面側に積層され且つ繊維補強層及び裏側樹脂層を含む裏層と、を有し、前記繊維補強層が、目付量１０ｇ／ｍ ２ ～１２０ｇ／ｍ ２ のガラス繊維を含む不織布又は織布であり、前記裏側樹脂層が、塩化ビニル系樹脂と１０重量％以上５０重量％以下の可塑剤とを含み、前記シート本体の厚みが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記表面樹脂層の厚みが、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、前記床シート材が、前記衝撃吸収材上に設けられていない状態において、２３℃における垂下量が１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、２３℃における剛性度が０．５ｋｇ／ｃｍ ２ 以下であり、２３℃における凹みが０．７ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下である。
前記床シート材が、前記衝撃吸収材上に設けられ、前記吸着部によって前記衝撃吸収材に固定されており、前記シート本体が、塩化ビニル系樹脂と１５重量％以上５０重量％以下の可塑剤とを含む表面樹脂層と、前記表面樹脂層の裏面側に積層された塩化ビニル系樹脂を含む中間層と、前記中間層の裏面側に積層され且つ繊維補強層及び裏側樹脂層を含む裏層と、を有し、前記繊維補強層が、目付量１０ｇ／ｍ ２ ～１２０ｇ／ｍ ２ のガラス繊維を含む不織布又は織布であり、前記裏側樹脂層が、塩化ビニル系樹脂と１０重量％以上５０重量％以下の可塑剤とを含み、前記シート本体の厚みが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記表面樹脂層の厚みが、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、前記床シート材が、前記衝撃吸収材上に設けられていない状態において、２３℃における垂下量が１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、２３℃における剛性度が０．５ｋｇ／ｃｍ ２ 以下であり、２３℃における凹みが０．７ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下である。
本発明の好ましい衝撃吸収床構造は、前記裏側樹脂層が、発泡されている樹脂層である。
本発明の好ましい衝撃吸収床構造は、前記吸着部が、粘着剤にて形成されている。
本発明の好ましい衝撃吸収床構造は、前記衝撃吸収材が、錐台状の外形を有し且つ前記敷設面と略平行でない辺に窪みを持つ構造体を有する。
本発明の好ましい衝撃吸収床構造は、前記吸着部が、粘着剤にて形成されている。
本発明の好ましい衝撃吸収床構造は、前記衝撃吸収材が、錐台状の外形を有し且つ前記敷設面と略平行でない辺に窪みを持つ構造体を有する。
本発明の衝撃吸収床構造は、床シート材が衝撃吸収材の衝撃吸収性を阻害し難く、衝撃吸収材が具有する優れた衝撃吸収性を発揮できる。
以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「表面」は、敷設面に衝撃吸収材や床シート材を敷設したときを基準にして、敷設面から遠い側の面を指し、「裏面」は、その反対側の面を指す。平面視は、敷設面に対して鉛直な方向から見ることをいう。
本明細書において「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。
本明細書において、「下限値以上上限値以下」で表される数値範囲は、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値以上任意の上限値以下」を設定できるものとする。
また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
本明細書において、「表面」は、敷設面に衝撃吸収材や床シート材を敷設したときを基準にして、敷設面から遠い側の面を指し、「裏面」は、その反対側の面を指す。平面視は、敷設面に対して鉛直な方向から見ることをいう。
本明細書において「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。
本明細書において、「下限値以上上限値以下」で表される数値範囲は、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値以上任意の上限値以下」を設定できるものとする。
また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
［衝撃吸収床構造］
図１は、衝撃吸収床構造Ａの平面図であり、図２は、衝撃吸収床構造Ａの一部分を厚み方向で切断した断面図であり、図３は、図２の一部分を拡大した断面図である。
図１乃至図３を参照して、衝撃吸収床構造Ａは、敷設面Ｂと、前記敷設面Ｂ上に設けられた下地層Ｃと、前記下地層Ｃ上に設けられた表装層Ｄと、を有する。前記下地層Ｃは、前記敷設面Ｂ上に設けられ且つ衝撃を緩和する複数の衝撃吸収材１を有する。前記表装層Ｄは、前記下地層Ｃ上に設けられた複数の床シート材３を有する。
本発明においては、２３℃における垂下量が８０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下で、２３℃における剛性度が４以下で、且つ、２３℃における凹みが０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である、床シート材３が用いられる。
図１は、衝撃吸収床構造Ａの平面図であり、図２は、衝撃吸収床構造Ａの一部分を厚み方向で切断した断面図であり、図３は、図２の一部分を拡大した断面図である。
図１乃至図３を参照して、衝撃吸収床構造Ａは、敷設面Ｂと、前記敷設面Ｂ上に設けられた下地層Ｃと、前記下地層Ｃ上に設けられた表装層Ｄと、を有する。前記下地層Ｃは、前記敷設面Ｂ上に設けられ且つ衝撃を緩和する複数の衝撃吸収材１を有する。前記表装層Ｄは、前記下地層Ｃ上に設けられた複数の床シート材３を有する。
本発明においては、２３℃における垂下量が８０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下で、２３℃における剛性度が４以下で、且つ、２３℃における凹みが０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である、床シート材３が用いられる。
敷設面Ｂは、前記下地層Ｃなどを施工する施工場所の基礎部分である。施工場所である敷設面Ｂは、建築物の屋内でもよく、建築物の半屋外又は屋外でもよい。
本発明の衝撃吸収床構造Ａは、使用者に加わる衝撃を緩和できるので、そのような効果が特に求められる建築物、例えば、介護施設・老人支援施設・障害者支援施設・児童施設などの福祉施設；病院・診療所などの医療機関施設；スポーツジム・遊戯場などのレクリエーション施設；学校の体育館などの教育機関施設；一般家庭；などの各種建築物の床構造に好適に適用できる。
図１は、本発明の衝撃吸収床構造Ａを介護施設の部屋の床に適用した場合を例示している。図中、符号Ｂ１は、施工場所の外縁に相当する部屋壁を示し、符号Ｂ２は、出入り口のドアを示し、符号Ｂ３は、出入り口のスロープ部を示す。スロープ部には、衝撃吸収材１などを敷設してもよく、或いは、敷設しなくてもよい。
なお、部屋壁Ｂ１と床シート材３の縁３ａの間に生じる隙間（いわゆる目地）は、図示しない幅木にて隠蔽されるか、或いは、シーリング材などを充填することにより埋められる。また、スロープ部Ｂ３と床シート材３の縁３ａの間に生じる隙間は、シーリング材などを充填することにより埋められる。なお、スロープ部を有さない部屋であってもよい。
本発明の衝撃吸収床構造Ａは、使用者に加わる衝撃を緩和できるので、そのような効果が特に求められる建築物、例えば、介護施設・老人支援施設・障害者支援施設・児童施設などの福祉施設；病院・診療所などの医療機関施設；スポーツジム・遊戯場などのレクリエーション施設；学校の体育館などの教育機関施設；一般家庭；などの各種建築物の床構造に好適に適用できる。
図１は、本発明の衝撃吸収床構造Ａを介護施設の部屋の床に適用した場合を例示している。図中、符号Ｂ１は、施工場所の外縁に相当する部屋壁を示し、符号Ｂ２は、出入り口のドアを示し、符号Ｂ３は、出入り口のスロープ部を示す。スロープ部には、衝撃吸収材１などを敷設してもよく、或いは、敷設しなくてもよい。
なお、部屋壁Ｂ１と床シート材３の縁３ａの間に生じる隙間（いわゆる目地）は、図示しない幅木にて隠蔽されるか、或いは、シーリング材などを充填することにより埋められる。また、スロープ部Ｂ３と床シート材３の縁３ａの間に生じる隙間は、シーリング材などを充填することにより埋められる。なお、スロープ部を有さない部屋であってもよい。
衝撃吸収材１は、後述する構造体１１を有し、その複数が敷設面Ｂ上に敷き詰められている。例えば、衝撃吸収材１は、部屋壁Ｂ１によって区画される領域である敷設面Ｂに敷設されている。隣り合う衝撃吸収材１は、互いの縁を隣接させて、実質的に隙間無く敷設面Ｂに敷設されている。
以下、衝撃吸収材１及び床シート材３を個々に説明した後に、衝撃吸収床構造Ａの施工方法を説明する。
以下、衝撃吸収材１及び床シート材３を個々に説明した後に、衝撃吸収床構造Ａの施工方法を説明する。
＜衝撃吸収材＞
衝撃吸収材１は、衝撃吸収床構造Ａの下地層Ｃを成す。
衝撃吸収材１は、人が歩行するときなどの通常の使用荷重を受けても変形せず、所定の荷重及び速度を超える衝撃が加わると変形し、人へのダメージを緩和する部材である。
衝撃吸収材１は、衝撃吸収能を持つ構造体を有する。衝撃吸収材１は、１つの構造体から構成されていてもよく、或いは、複数の構造体が連設されていてもよい。１度の敷設作業で多数の構造体を同時に敷設できることから、衝撃吸収材１は、連設された複数の構造体からなることが好ましい。
前記構造体は、例えば、中空の錘台状の構造を基本とし、敷設面Ｂと略水平でない辺に窪みを有する。
衝撃吸収材１は、衝撃吸収床構造Ａの下地層Ｃを成す。
衝撃吸収材１は、人が歩行するときなどの通常の使用荷重を受けても変形せず、所定の荷重及び速度を超える衝撃が加わると変形し、人へのダメージを緩和する部材である。
衝撃吸収材１は、衝撃吸収能を持つ構造体を有する。衝撃吸収材１は、１つの構造体から構成されていてもよく、或いは、複数の構造体が連設されていてもよい。１度の敷設作業で多数の構造体を同時に敷設できることから、衝撃吸収材１は、連設された複数の構造体からなることが好ましい。
前記構造体は、例えば、中空の錘台状の構造を基本とし、敷設面Ｂと略水平でない辺に窪みを有する。
構造体は、復元性のある材料で形成されることが好ましい。復元性のある材料にて形成された構造体１１は、荷重を受けて変形した後、荷重が無くなると元の形状に戻ることができる。前記材料としては、例えば、ゴムを含むエラストマー、スポンジなどの弾性体が挙げられる。例えば、構造体１１は、ＮＲゴムなどのゴム、或いは、熱可塑性エラストマーで形成される。構造体１１がＮＲゴム（天然ゴム）で形成される場合、そのゴム硬度は、１０から１００の範囲でよく、５０から８０の範囲で衝撃吸収能と歩行時の安定性のバランスが向上する。前記構造体１１のゴム硬度は、アスカーゴム硬度計Ｃ２型を用いて測定される値である。具体的には、常温常圧下で、アスカーゴム硬度計Ｃ２型（高分子計器株式会社製）の押針を、測定面に当て、水平になるようにしながら加圧し、水平状態で数値が安定したときの数値を読み取る。
図４（ａ）は、敷設面Ｂに敷設する前の第１実施形態の衝撃吸収材１を一方側（第２面部１１２側）から見た斜視図であり、図４（ｂ）は、同衝撃吸収材１を反対側（第１面部１１１側）から見た斜視図である。図５は、同衝撃吸収材１を構成する構造体１１の基本単位を表した図であり、（ａ）は、同構造体１１を正面から見た正面図であり、（ｂ）は、同構造体１１を斜め上方から見た斜視図であり、（ｃ）は、同構造体１１を真上から見た平面図であり、（ｄ）は、同構造体１１を真下から見た底面図である。図６は、構造体１１を正面から見た図の拡大である。図６において、外側から見えない線を破線で表している。
図４では、複数の構造体１１が連設され、全体として板状を成した衝撃吸収材１を例示している。この衝撃吸収材１は、互いに隣接した複数の構造体１１を備えている。図示例では、縦×横＝８個の構造体×８個の構造体１１が連設された衝撃吸収材１を例示しているが、構造体１１の数は、これに限定されるわけではない。
構造体１１は、敷設面Ｂと略平行な外面１１１ａを有する第１面部１１１と、第１面部１１１の外面１１１ａと略平行な外面１１２ａを有する第２面部１１２と、錘台の壁面を構成する壁面部１１３と、第１面部１１１の各角から対応する第２面部１１２の各角を繋ぐ柱となる部分である柱部１１４と、柱部１１４に窪んで形成された凹部１１５と、を有する。第１面部１１１と第２面部１１２が柱部１１４で繋がっていることを条件として、壁面部１１３を省略してもよい。また、第１面部１１１、第２面部１１２、壁面部１１３、柱部１１４と別々のパーツのように記載している。これは、構造体１１を一体として製造することを想定しているためであり、第１面部１１１、第２面部１１２、壁面部１１３、柱部１１４のそれぞれの接点は一体として繋がった状態である。もっとも、これらを別々のパーツとして製造し、接着剤や部品で接続して、構造体１１を形成してもよい。
各構造体１１の第１面部１１１の縁を、一体的に成形又は接着又は隣接させるなどによって、連設することにより、複数の構造体１１からなる衝撃吸収材１が構成されている。図４では、複数の構造体１１が一体的に成形された衝撃吸収材１を例示している。
構造体１１は、敷設面Ｂと略平行な外面１１１ａを有する第１面部１１１と、第１面部１１１の外面１１１ａと略平行な外面１１２ａを有する第２面部１１２と、錘台の壁面を構成する壁面部１１３と、第１面部１１１の各角から対応する第２面部１１２の各角を繋ぐ柱となる部分である柱部１１４と、柱部１１４に窪んで形成された凹部１１５と、を有する。第１面部１１１と第２面部１１２が柱部１１４で繋がっていることを条件として、壁面部１１３を省略してもよい。また、第１面部１１１、第２面部１１２、壁面部１１３、柱部１１４と別々のパーツのように記載している。これは、構造体１１を一体として製造することを想定しているためであり、第１面部１１１、第２面部１１２、壁面部１１３、柱部１１４のそれぞれの接点は一体として繋がった状態である。もっとも、これらを別々のパーツとして製造し、接着剤や部品で接続して、構造体１１を形成してもよい。
各構造体１１の第１面部１１１の縁を、一体的に成形又は接着又は隣接させるなどによって、連設することにより、複数の構造体１１からなる衝撃吸収材１が構成されている。図４では、複数の構造体１１が一体的に成形された衝撃吸収材１を例示している。
第１面部１１１は、１辺が外幅ｗ１の平面視略正方形状の枠状である。第１面部１１１は平面視枠状であるので、図５（ｄ）に示すように、第１面部１１１側から構造体１１を見ると、第２面部１１２の内面１１２ｂが見える。
第１面部１１１の外幅ｗ１は、例えば、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であれば製造コストを低く抑えることができ、より好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であれば施工しやすい高さに構造体１１を収めることができる。第１面部１１１の厚みｔ１は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
第２面部１１２の外面１１２ａは、第１面部１１１の外面１１１ａと略平行である。なお、図示例では、第２面部１１２は平坦状であるが、敷設面Ｂに安定的に敷設できる又は第２面部１１２の上に床シート材３を敷設できれば、第２面部１１２の面内に凹凸や穴が形成され、その空隙から、構造体１１が変形した際に内部の空気が抜けるように設計してもよい。
第１面部１１１の外幅ｗ１は、例えば、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であれば製造コストを低く抑えることができ、より好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であれば施工しやすい高さに構造体１１を収めることができる。第１面部１１１の厚みｔ１は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
第２面部１１２の外面１１２ａは、第１面部１１１の外面１１１ａと略平行である。なお、図示例では、第２面部１１２は平坦状であるが、敷設面Ｂに安定的に敷設できる又は第２面部１１２の上に床シート材３を敷設できれば、第２面部１１２の面内に凹凸や穴が形成され、その空隙から、構造体１１が変形した際に内部の空気が抜けるように設計してもよい。
第２面部１１２の外面１１２ａは、１辺が幅ｗ３の平面視略正方形状に形成されている。第２面部１１２の外面１１２ａの幅ｗ３は、第１面部１１１の外幅ｗ１よりも小さい。また、第２面部１１２の内面１１２ｂの面積は、第２面部１１２の外面１１２ａの面積よりも小さい。第１面部１１１の内幅ｗ２と第２面部１１２の内面１１２ｂの幅ｗ４は、式１：幅ｗ４＜内幅ｗ２、の関係を満たしている。
第２面部１１２の厚みｔ２は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。前記厚みｔ２が小さすぎると強度が低下し、小さな荷重で変形し、歩行の支障を生じるおそれがある。一方で、前記厚みｔ２が大きすぎると、大きな荷重が加わった場合でも変形し難くなり、十分な衝撃吸収効性を発揮できないおそれがある上、材料コストも高くなる。
第２面部１１２の厚みｔ２は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。前記厚みｔ２が小さすぎると強度が低下し、小さな荷重で変形し、歩行の支障を生じるおそれがある。一方で、前記厚みｔ２が大きすぎると、大きな荷重が加わった場合でも変形し難くなり、十分な衝撃吸収効性を発揮できないおそれがある上、材料コストも高くなる。
壁面部１１３は、第２面部１１２の外面１１２ａと水平ではない壁面を構成する。第１面部１１１及び第２面部１１２が、平面視略正方形状（又は略長方形状）である場合、壁面部１１３は、４つ存在する。壁面部１１３は、荷重が加わる部分ではあるが、第１面部１１１と第２面部１１２の対応する角が柱部１１４で繋がっていて、柱部１１４が荷重を受ける十分な強度があれば、壁面部１１３を省略してもよい。
柱部１１４は、第１面部１１１と第２面部１１２の各角を繋いでいる。さらに、柱部１１４の辺の上部において、柱部１１４の一部分が欠失する形で凹部１１５が存在する。
前記凹部１１５は、柱部１１４に存在し、衝撃吸収における中心的な働きをする部位である。図７に示すように凹部１１５が存在することにより、凹部１１５の周辺は柱部１１４の中でも厚みが薄くなっており、このため、第１面部１１１又は第２面部１１２に一定の荷重等が加わった際、凹部１１５の部分で柱部１１４が構造体１１の内側に向けて屈曲して衝撃を吸収する。衝撃を吸収した後、荷重が小さくなるに従い、柱部１１４や第１面部１１１などの構造体１１が有する復元性によって、構造体１１が元に形状に復元するようになる。
柱部１１４は、第１面部１１１と第２面部１１２の各角を繋いでいる。さらに、柱部１１４の辺の上部において、柱部１１４の一部分が欠失する形で凹部１１５が存在する。
前記凹部１１５は、柱部１１４に存在し、衝撃吸収における中心的な働きをする部位である。図７に示すように凹部１１５が存在することにより、凹部１１５の周辺は柱部１１４の中でも厚みが薄くなっており、このため、第１面部１１１又は第２面部１１２に一定の荷重等が加わった際、凹部１１５の部分で柱部１１４が構造体１１の内側に向けて屈曲して衝撃を吸収する。衝撃を吸収した後、荷重が小さくなるに従い、柱部１１４や第１面部１１１などの構造体１１が有する復元性によって、構造体１１が元に形状に復元するようになる。
ここで、図７を参照して、柱部１１４を定義する。図７は、概念的に１つの柱部１１４を構造体１１から取り出した斜視図である。凹部１１５の幅は幅Ｌ１である。また、柱部１１４の角の辺（第２面部１１２の角から第１面部１１１に向かって伸びる辺）の、凹部１１５よりも下の辺を辺１１４ａ、内側の辺を辺１１４ｂとする。このとき、辺１１４ａの任意の点から、柱部１１４の外側に面する側面１１４ｃと側面１１４ｄと等距離で、且つ辺１１４ｂに垂直に降ろした線が柱部１１４の太さにあたり、この長さを厚みｔ４とする。更に、凹部１１５の最深部から辺１１４ｂに垂直に降ろした線の長さを厚みｔ５とする。
図７に示すように、凹部１１５の窪みが最も深い部分（最深部）は、凹部１１５の中央付近に存在する。図７の二点破線は、辺１１４ａと辺１１４ｂを通る面が凹部１１５と接する部分であり、凹部１１５の最深部は当該二点破線上に存在する。厚みｔ４と厚みｔ５は、式２：厚みｔ５＜厚みｔ４、の関係を満たしている。
図７に示すように、凹部１１５の窪みが最も深い部分（最深部）は、凹部１１５の中央付近に存在する。図７の二点破線は、辺１１４ａと辺１１４ｂを通る面が凹部１１５と接する部分であり、凹部１１５の最深部は当該二点破線上に存在する。厚みｔ４と厚みｔ５は、式２：厚みｔ５＜厚みｔ４、の関係を満たしている。
また、図６において、本実施形態の第１面部１１１の外面１１１ａから凹部１１５の最深部までの距離を高さｈ２とした場合、式３：高さｈ２≦高さｈ１／２、の関係を満たしている。つまり、凹部１１５の最深部は、構造体１１の高さｈ１の半分及び半分より下の位置に存在する。これにより、第１面部１１１又は第２面部１１２に一定の荷重等がかかった際、凹部１１５で柱部１１４が構造体１１の内側に向けて屈曲しやすくなる。
なお、凹部１１５の最深部が、高さｈ１を四等分した時に、下から２番目の区画の両端を含む区画内に存在してもよく、この場合、凹部１１５の最深部から柱部１１４の上下の両端までの距離が十分に取れるため、屈曲時に構造体１１が十分に沈み込み、衝撃を吸収し易い。さらに、凹部１１５の最深部は、高さｈ１を四等分した時に、上から２番目の区画の上端を含む区画内に存在してもよく、この場合は、前記と同様に凹部１１５の最深部から柱部１１４の上下の両端までの距離が十分に取れるため、屈曲時に構造体１１が十分に沈み込み、衝撃を吸収し易い。窪みの最深部が、構造体の高さｈ１を四等分した時に、上から２番目から４番目の区画の両端を含む区画内に存在することにより、屈曲時に構造体１１が十分に沈み込み、衝撃を吸収し易くなる。
また、図６において、第１面部１１１と柱部１１４が成す角度θ１は、式１が成り立つ範囲であればよい。例えば、角度θ１が、８０度以上９０度未満の範囲であれば、構造体１１の高い衝撃吸収性が発揮され、更に８３度から８７度の範囲であれば、衝撃力に対して構造体１１の構造安定性を的確に確保できる。
なお、構造体１１の一例として、第１面部１１１及び第２面部１１２の外形が平面視略正方形状である四角錐台の立体構造を記載しているが、それらが他の多角形からなる錘台状の構造でもよい。特に、水平面におけるあらゆる方向の剛性が一定になることが知られている、略六角形の六角錘台が好ましい。
なお、構造体１１の一例として、第１面部１１１及び第２面部１１２の外形が平面視略正方形状である四角錐台の立体構造を記載しているが、それらが他の多角形からなる錘台状の構造でもよい。特に、水平面におけるあらゆる方向の剛性が一定になることが知られている、略六角形の六角錘台が好ましい。
第１実施形態の衝撃吸収材１を敷設面Ｂに敷設する際には、第１面部１１１の外面１１１ａを敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を敷設面Ｂに載置してもよく、或いは、第２面部１１２の外面１１２ａを敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を敷設面Ｂに載置してもよい。
図４の紙面下側を敷設面Ｂと仮定すると、同図（ａ）に示すように、第１面部１１１を敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を載置した場合には、第２面部１１２の外面１１２ａ上に床シート材３が敷設され、同図（ｂ）に示すように、第２面部１１２を敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を載置した場合には、第１面部１１１の外面１１１ａ上に床シート材３が敷設される。
前者の場合、所定間隔を開けて面方向に存在する複数の第２面部１１２の外面１１２ａが床シート材３の裏面に接する接触部となり、前記外面１１２ａが存在しない部分は床シート材３の裏面に接しない非接触部となる。後者の場合、平面視格子状に存在する第１面部１１１の外面１１１ａが床シート材３の裏面に接する接触部となり、前記外面１１１ａが存在しない部分は床シート材３の裏面に接しない非接触部となる。前記接触部と非接触部は、面方向（水平方向）において交互に存在し、複数の接触部を含む仮想面は、１つの平面を成している。
図４の紙面下側を敷設面Ｂと仮定すると、同図（ａ）に示すように、第１面部１１１を敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を載置した場合には、第２面部１１２の外面１１２ａ上に床シート材３が敷設され、同図（ｂ）に示すように、第２面部１１２を敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を載置した場合には、第１面部１１１の外面１１１ａ上に床シート材３が敷設される。
前者の場合、所定間隔を開けて面方向に存在する複数の第２面部１１２の外面１１２ａが床シート材３の裏面に接する接触部となり、前記外面１１２ａが存在しない部分は床シート材３の裏面に接しない非接触部となる。後者の場合、平面視格子状に存在する第１面部１１１の外面１１１ａが床シート材３の裏面に接する接触部となり、前記外面１１１ａが存在しない部分は床シート材３の裏面に接しない非接触部となる。前記接触部と非接触部は、面方向（水平方向）において交互に存在し、複数の接触部を含む仮想面は、１つの平面を成している。
なお、衝撃吸収材１は、上記第１実施形態の構造のものに限られず、変形することによって衝撃を緩和する機能を有する構造であれば、適宜変更することができる。
図８（ａ）は、敷設面Ｂに敷設する前の第２実施形態の衝撃吸収材１を一方側（第２面部１１２側）から見た斜視図であり、図８（ｂ）は、同衝撃吸収材１を反対側（第１面部１１１側）から見た斜視図である。図９は、同衝撃吸収材１を構成する構造体１１の基本単位を表した図であり、（ａ）は、同構造体１１を正面から見た正面図であり、（ｂ）は、同構造体１１を斜め上方から見た斜視図であり、（ｃ）は、同構造体１１を真上から見た平面図であり、（ｄ）は、同構造体１１を真下から見た底面図である。図１０は、構造体１１を正面から見た図の拡大であり、図１１は、その断面図である。
図８（ａ）は、敷設面Ｂに敷設する前の第２実施形態の衝撃吸収材１を一方側（第２面部１１２側）から見た斜視図であり、図８（ｂ）は、同衝撃吸収材１を反対側（第１面部１１１側）から見た斜視図である。図９は、同衝撃吸収材１を構成する構造体１１の基本単位を表した図であり、（ａ）は、同構造体１１を正面から見た正面図であり、（ｂ）は、同構造体１１を斜め上方から見た斜視図であり、（ｃ）は、同構造体１１を真上から見た平面図であり、（ｄ）は、同構造体１１を真下から見た底面図である。図１０は、構造体１１を正面から見た図の拡大であり、図１１は、その断面図である。
第２実施形態の衝撃吸収材１も、１つの構造体１１で構成されていてもよいが、複数の構造体１１が連設され且つ全体として板状のものが好ましい。
第２実施形態の構造体１１も、第１実施形態の構造体１１と同様に、第１面部１１１と、第２面部１１２と、柱部１１４と、柱部１１４に窪んで形成された凹部１１５と、を有し、必要に応じて、壁面部１１３をさらに有する。第２実施形態の構造体１１の第１面部１１１、第２面部１１２、壁面部１１３、柱部１１４及び凹部１１５並びにそれらの幅などは、上記第１実施形態の構造体１１のそれらと同様であるので、図８乃至図１２において符号を援用し、それらの説明を省略する。
第２実施形態の構造体１１も、第１実施形態の構造体１１と同様に、第１面部１１１と、第２面部１１２と、柱部１１４と、柱部１１４に窪んで形成された凹部１１５と、を有し、必要に応じて、壁面部１１３をさらに有する。第２実施形態の構造体１１の第１面部１１１、第２面部１１２、壁面部１１３、柱部１１４及び凹部１１５並びにそれらの幅などは、上記第１実施形態の構造体１１のそれらと同様であるので、図８乃至図１２において符号を援用し、それらの説明を省略する。
第２実施形態の構造体１１は、第２面部１１２の面内から第１面部１１１側へ突出する有底筒状の突出部１１６が形成されている点において、第１実施形態の構造体１１と主として異なっている。突出部１１６を形成することにより、突出部１１６の変形によっても衝撃を吸収できるので、衝撃吸収性が向上する。さらに、突出部１１６によって歩行時に床構造を支える箇所が増加するので、衝撃吸収能と歩行時の安定性のバランス調整がし易く、ひいては両者のバランスが向上する。
前記突出部１１６は、例えば、平面視で第２面部１１２の重心を中心とする有底円筒状に形成されている。従って、第２面部１１２の面内には、前記筒状の突出部１１６の内周で画成された開口が形成されている。突出部１１６は、その外面１１６ａが第１面部１１１の外面１１１ａと同一平面内となるように突出されている。突出部１１６の外面１１６ａと第１面部１１１の外面１１１ａが面一とされていることにより、第１面部１１１を敷設面Ｂに敷設した場合には、敷設面Ｂに対する接触面積が大きくなり、衝撃吸収材１を安定的に敷設面Ｂに敷設でき、或いは、第１面部１１１の上に床シート材３を敷設した場合には、床シート材３に対する接触面積が大きくなり、床シート材３の表面に非接触部に起因する映り込みが生じることを抑制できる。
なお、図１２に示すように、突出部１１６の外面１１６ａが第１面部１１１の外面１１１ａよりも内側に位置するように、突出部１１６が突出されていてもよい。
前記突出部１１６は、例えば、平面視で第２面部１１２の重心を中心とする有底円筒状に形成されている。従って、第２面部１１２の面内には、前記筒状の突出部１１６の内周で画成された開口が形成されている。突出部１１６は、その外面１１６ａが第１面部１１１の外面１１１ａと同一平面内となるように突出されている。突出部１１６の外面１１６ａと第１面部１１１の外面１１１ａが面一とされていることにより、第１面部１１１を敷設面Ｂに敷設した場合には、敷設面Ｂに対する接触面積が大きくなり、衝撃吸収材１を安定的に敷設面Ｂに敷設でき、或いは、第１面部１１１の上に床シート材３を敷設した場合には、床シート材３に対する接触面積が大きくなり、床シート材３の表面に非接触部に起因する映り込みが生じることを抑制できる。
なお、図１２に示すように、突出部１１６の外面１１６ａが第１面部１１１の外面１１１ａよりも内側に位置するように、突出部１１６が突出されていてもよい。
さらに、第２面部１１２には、平面視で放射状に複数の凹み部１１７が形成されている。前記各凹み部１１７は、前記突出部１１６の内周から各壁面部１１３にかけて延在されている。各凹み部１１７は、僅かな凹みであり、なだらかな弧状面を有する。また、各壁面部１１３には、それぞれ貫通穴１１８が形成されている。貫通穴１１８は、壁面部１１３の上方であって第２面部１１２付近に配置されている。前記凹み部１１７及び貫通穴１１８を形成することにより、衝撃吸収材１の衝撃吸収能を向上できる。
第２実施形態の衝撃吸収材１を敷設面Ｂに敷設する際にも、第１面部１１１の外面１１１ａを敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を敷設面Ｂに載置してもよく、或いは、第２面部１１２の外面１１２ａを敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を敷設面Ｂに載置してもよい。
図８の紙面下側を敷設面Ｂと仮定すると、同図（ａ）に示すように、第１面部１１１を敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を載置した場合には、第２面部１１２の外面１１２ａ上に床シート材３が敷設され、同図（ｂ）に示すように、第２面部１１２を敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を載置した場合には、第１面部１１１の外面１１１ａ上に床シート材３が敷設される。
前者の場合、所定間隔を開けて面方向に存在する複数の第２面部１１２の外面１１２ａが床シート材３の裏面に接する接触部となり、前記外面１１２ａが存在しない部分は床シート材３の裏面に接しない非接触部となる。後者の場合、平面視格子状に存在する第１面部１１１の外面１１１ａ及び突出部１１６の外面１１６ａが床シート材３の裏面に接する接触部となり、前記外面１１１ａ，１１６ａが存在しない部分は床シート材３の裏面に接しない非接触部となる。前記接触部と非接触部は、面方向（水平方向）において交互に存在し、複数の接触部を含む仮想面は、１つの平面を成している。
図８の紙面下側を敷設面Ｂと仮定すると、同図（ａ）に示すように、第１面部１１１を敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を載置した場合には、第２面部１１２の外面１１２ａ上に床シート材３が敷設され、同図（ｂ）に示すように、第２面部１１２を敷設面Ｂに向けて衝撃吸収材１を載置した場合には、第１面部１１１の外面１１１ａ上に床シート材３が敷設される。
前者の場合、所定間隔を開けて面方向に存在する複数の第２面部１１２の外面１１２ａが床シート材３の裏面に接する接触部となり、前記外面１１２ａが存在しない部分は床シート材３の裏面に接しない非接触部となる。後者の場合、平面視格子状に存在する第１面部１１１の外面１１１ａ及び突出部１１６の外面１１６ａが床シート材３の裏面に接する接触部となり、前記外面１１１ａ，１１６ａが存在しない部分は床シート材３の裏面に接しない非接触部となる。前記接触部と非接触部は、面方向（水平方向）において交互に存在し、複数の接触部を含む仮想面は、１つの平面を成している。
＜床シート材＞
床シート材３は、衝撃吸収床構造Ａの表装層Ｄを成す。
床シート材３は、２３℃における垂下量が８０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、好ましくは、同９０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、より好ましくは、同１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下である。
また、床シート材３は、２３℃における剛性度が４以下であり、好ましくは、同３以下であり、より好ましくは、同２以下であり、さらに好ましくは同０．５以下である。床シート材３の２３℃における剛性度の下限は、０以上である。
さらに、床シート材３は、２３℃における凹みが０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、好ましくは、同０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であり、より好ましくは、同０．７ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下である。
前記垂下量、剛性度及び凹みがいずれも前記範囲を満たす床シート材３を、衝撃吸収材１に敷設することにより、床シート材３が上記衝撃吸収材１の機能を損ない難く、上記衝撃吸収材１の優れた衝撃吸収性を保持した衝撃吸収床構造Ａを提供できる。
なお、垂下量、剛性度及び凹みの測定方法は、下記実施例に記載の方法を適用するものとする。
床シート材３は、衝撃吸収床構造Ａの表装層Ｄを成す。
床シート材３は、２３℃における垂下量が８０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、好ましくは、同９０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、より好ましくは、同１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下である。
また、床シート材３は、２３℃における剛性度が４以下であり、好ましくは、同３以下であり、より好ましくは、同２以下であり、さらに好ましくは同０．５以下である。床シート材３の２３℃における剛性度の下限は、０以上である。
さらに、床シート材３は、２３℃における凹みが０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、好ましくは、同０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であり、より好ましくは、同０．７ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下である。
前記垂下量、剛性度及び凹みがいずれも前記範囲を満たす床シート材３を、衝撃吸収材１に敷設することにより、床シート材３が上記衝撃吸収材１の機能を損ない難く、上記衝撃吸収材１の優れた衝撃吸収性を保持した衝撃吸収床構造Ａを提供できる。
なお、垂下量、剛性度及び凹みの測定方法は、下記実施例に記載の方法を適用するものとする。
次に、床シート材３の形状及び層構成などについて説明する。
図１３乃至図１５は、下地層Ｃに敷設する前の床シート材３を表した図であり、図１３は、第１実施形態の床シート材３を表面側から見た平面図であり、図１４は、同床シート材３を裏面側から見た底面図であり、図１５は、第２実施形態の床シート材３を表面側から見た平面図である。
図１３及び図１４を参照して、床シート材３は、平面視で長尺帯状に形成されている。前記長尺帯状は、第１方向長さが第２方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいい、例えば、第１方向長さが第２方向長さの３倍以上、好ましくは５倍以上である。長尺帯状の具体的な寸法としては、例えば、短手方向である第２方向長さが５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下で、長手方向である第１方向長さが２ｍ以上５００ｍ以下などの場合が挙げられる。長尺帯状に形成された床シート材３は、通常、ロールに巻かれて保管及び運搬に供され、施工現場において、所望の形状に裁断して使用される。
図１３乃至図１５は、下地層Ｃに敷設する前の床シート材３を表した図であり、図１３は、第１実施形態の床シート材３を表面側から見た平面図であり、図１４は、同床シート材３を裏面側から見た底面図であり、図１５は、第２実施形態の床シート材３を表面側から見た平面図である。
図１３及び図１４を参照して、床シート材３は、平面視で長尺帯状に形成されている。前記長尺帯状は、第１方向長さが第２方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいい、例えば、第１方向長さが第２方向長さの３倍以上、好ましくは５倍以上である。長尺帯状の具体的な寸法としては、例えば、短手方向である第２方向長さが５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下で、長手方向である第１方向長さが２ｍ以上５００ｍ以下などの場合が挙げられる。長尺帯状に形成された床シート材３は、通常、ロールに巻かれて保管及び運搬に供され、施工現場において、所望の形状に裁断して使用される。
図１５を参照して、床シート材３は、平面視で略正方形状の枚葉状に形成されている。もっとも、枚葉状の床シート材３は、平面視略長方形状、平面視略六角形状などに形成されていてもよい（図示せず）。前記平面視略正方形状又は略長方形状の床シート材３の具体的な寸法としては、例えば、第１方向長さが５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、第２方向長さが５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下などの場合が挙げられる。図示例のような枚葉状の床シート材３は、その複数を重ね合わせた状態で、又は、個々にロール状に巻いた状態で保管・運搬に供される。
床シート材３の一度の搬入によって比較的大面積に敷設できることから、長尺帯状の床シート材３を用いることが好ましい。
床シート材３の一度の搬入によって比較的大面積に敷設できることから、長尺帯状の床シート材３を用いることが好ましい。
図１６及び図１７は、床シート材３のいくつかの層構成を表した断面図である。なお、図１６は、図１３のＸＶＩ－ＸＶＩ線（第２方向と平行な方向）で切断した断面図であり、図１７（ａ）及び（ｂ）は、同様の箇所で切断した他の層構成の断面図である。図１５の床シート材３の層構成についても同様であるので、図面は省略する。
図１６及び図１７を参照して、床シート材３は、シート本体３１と、吸着部３２と、を有する。
また、シート本体３１（床シート材３）は、少なくとも表面樹脂層を有する。つまり、床シート材３は、その表面にパイル糸や布生地を有さず、床シート材３の表面が表面樹脂層にて構成されている。
床シート材３は、柔軟性を有し、好ましくは、クッション性を有する。前記柔軟性の程度としては、例えば、床シート材３の裏面側を巻き芯に向けて、直径１０ｃｍの巻き芯の周囲にロール状に巻き付け可能である。
シート本体３１の厚みは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは、１．２ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、より好ましくは、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。前記シート本体３１の厚みには、吸着部の厚みが含まないものとする。前記厚みのシート本体３１を有する床シート材３は、耐久性があり、仮に、部分的に破損又は傷付いたとしても、衝撃吸収材１を露出させることを防止できる。
図１６及び図１７を参照して、床シート材３は、シート本体３１と、吸着部３２と、を有する。
また、シート本体３１（床シート材３）は、少なくとも表面樹脂層を有する。つまり、床シート材３は、その表面にパイル糸や布生地を有さず、床シート材３の表面が表面樹脂層にて構成されている。
床シート材３は、柔軟性を有し、好ましくは、クッション性を有する。前記柔軟性の程度としては、例えば、床シート材３の裏面側を巻き芯に向けて、直径１０ｃｍの巻き芯の周囲にロール状に巻き付け可能である。
シート本体３１の厚みは、特に限定されず、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは、１．２ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、より好ましくは、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。前記シート本体３１の厚みには、吸着部の厚みが含まないものとする。前記厚みのシート本体３１を有する床シート材３は、耐久性があり、仮に、部分的に破損又は傷付いたとしても、衝撃吸収材１を露出させることを防止できる。
床シート材３の層構成は、特に限定されず、上述のようにシート本体３１と吸着部３２とを少なくとも有していればよい。
例えば、床シート材３は、床シート材３の表面を構成する表面樹脂層３１１を有するシート本体３１と、前記シート本体３１の裏面側に設けられた吸着部３２と、を有する。好ましくは、床シート材３は、床シート材３の表面を構成する表面樹脂層３１１とその裏面側に積層された裏層３１２とを有するシート本体３１と、前記シート本体３１の裏面側に設けられた吸着部３２と、を有する。
また、シート本体３１は、前記表面樹脂層３１１と裏層３１２の間に配置され、表面樹脂層３１１と裏層３１２を強固に接着する中間層３１３をさらに有することが好ましい。
前記表面樹脂層３１１は、１層から構成されていてもよく、２層以上から構成されていてもよい。表面樹脂層３１１は、発泡された層を含んでいてもよいが、床シート材３の耐久性を高める点で、表面樹脂層３１１は、発泡された層を含まないことが好ましい。
例えば、前記表面樹脂層３１１は、非発泡樹脂からなり且つ床シート材３の表面を構成する表面層３１１１と、デザインを表すデザイン層３１１２と、を有し、必要に応じて、前記表面層３１１１の表面側に、非発泡樹脂からなる保護層３１１３を有していてもよい。前記保護層３１１３を有する場合、その保護層３１１３が床シート材３の表面を構成する。
前記表面樹脂層３１１の表面には、微細な凹凸が形成されていてもよい。このような凹凸は、例えば、梨地模様を成す凹凸（いわゆる梨地エンボス）、木目模様を成す凹凸（いわゆる木目エンボス）などが挙げられる。凹凸の深度（凹の深さ）は、例えば、２０μｍ以上１２０μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。
例えば、床シート材３は、床シート材３の表面を構成する表面樹脂層３１１を有するシート本体３１と、前記シート本体３１の裏面側に設けられた吸着部３２と、を有する。好ましくは、床シート材３は、床シート材３の表面を構成する表面樹脂層３１１とその裏面側に積層された裏層３１２とを有するシート本体３１と、前記シート本体３１の裏面側に設けられた吸着部３２と、を有する。
また、シート本体３１は、前記表面樹脂層３１１と裏層３１２の間に配置され、表面樹脂層３１１と裏層３１２を強固に接着する中間層３１３をさらに有することが好ましい。
前記表面樹脂層３１１は、１層から構成されていてもよく、２層以上から構成されていてもよい。表面樹脂層３１１は、発泡された層を含んでいてもよいが、床シート材３の耐久性を高める点で、表面樹脂層３１１は、発泡された層を含まないことが好ましい。
例えば、前記表面樹脂層３１１は、非発泡樹脂からなり且つ床シート材３の表面を構成する表面層３１１１と、デザインを表すデザイン層３１１２と、を有し、必要に応じて、前記表面層３１１１の表面側に、非発泡樹脂からなる保護層３１１３を有していてもよい。前記保護層３１１３を有する場合、その保護層３１１３が床シート材３の表面を構成する。
前記表面樹脂層３１１の表面には、微細な凹凸が形成されていてもよい。このような凹凸は、例えば、梨地模様を成す凹凸（いわゆる梨地エンボス）、木目模様を成す凹凸（いわゆる木目エンボス）などが挙げられる。凹凸の深度（凹の深さ）は、例えば、２０μｍ以上１２０μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。
前記表面樹脂層３１１の表面層３１１１は、合成樹脂を含み、１層又は２層以上から構成される。表面層３１１１の樹脂材料としては、一般的には、熱可塑性樹脂が用いられる。前記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニルや塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；ウレタン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン－メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；エステル系樹脂；などが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上を併用できる。デザイン層３１１２などと強固に接着することから、表面層３１１１は、塩化ビニル系樹脂を主成分とする塩化ビニル組成物から形成されていることが好ましい。
本明細書において、主成分樹脂は、その層を構成する樹脂成分（ただし、添加剤を除く）の中で最も多い成分（重量比）をいう。主成分樹脂の量は、その層を構成する樹脂成分全体を１００重量％とした場合、４０重量％を超え、好ましくは、５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％以上である。主成分樹脂の量の上限は、１００重量％である。主成分樹脂の量が１００重量％未満である場合において、その層に含まれる主成分樹脂以外の樹脂は、特に限定されず、公知の樹脂成分を用いることができる。
本明細書において、主成分樹脂は、その層を構成する樹脂成分（ただし、添加剤を除く）の中で最も多い成分（重量比）をいう。主成分樹脂の量は、その層を構成する樹脂成分全体を１００重量％とした場合、４０重量％を超え、好ましくは、５０重量％以上であり、より好ましくは６０重量％以上である。主成分樹脂の量の上限は、１００重量％である。主成分樹脂の量が１００重量％未満である場合において、その層に含まれる主成分樹脂以外の樹脂は、特に限定されず、公知の樹脂成分を用いることができる。
前記表面層３１１１が塩化ビニル組成物から形成される場合、塩化ビニル系樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂、サスペンジョン塩化ビニル樹脂のいずれを用いてもよい。デザイン層３１１２と強固に接着でき、製造時の加工性に優れることから、ペースト塩化ビニル樹脂が好ましい。
前記表面層３１１１を形成する塩化ビニル組成物は、全体を１００重量％として、塩化ビニル系樹脂を４５重量％以上８０重量％以下、ＤＯＰなどの可塑剤を１５重量％以上５０重量％以下含むことが好ましい。前記塩化ビニル組成物は、必要に応じて、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、難燃剤、安定剤、吸湿剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、防黴剤などが挙げられる。前記塩化ビニル組成物には、炭酸カルシウムなどの充填剤が含まれていてもよいが、透明性に優れた層を形成できることから、前記塩化ビニル組成物は、炭酸カルシウムなどの充填剤を含まないことが好ましい。
表面層３１１１の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
前記表面層３１１１を形成する塩化ビニル組成物は、全体を１００重量％として、塩化ビニル系樹脂を４５重量％以上８０重量％以下、ＤＯＰなどの可塑剤を１５重量％以上５０重量％以下含むことが好ましい。前記塩化ビニル組成物は、必要に応じて、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、難燃剤、安定剤、吸湿剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、防黴剤などが挙げられる。前記塩化ビニル組成物には、炭酸カルシウムなどの充填剤が含まれていてもよいが、透明性に優れた層を形成できることから、前記塩化ビニル組成物は、炭酸カルシウムなどの充填剤を含まないことが好ましい。
表面層３１１１の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
デザイン層３１１２は、床シート材３に色彩や柄を表出させることにより、床シート材３にデザインを付与する層である。デザイン層３１１２は、必要に応じて設けられる。デザイン層３１１２は、非発泡の層である。デザイン層３１１２に表されるデザインは、特に限定されず、任意の絵柄、杢調模様、木目模様、石目模様などが挙げられる。
前記デザイン層３１１２としては、意匠印刷フィルム、着色樹脂シートなどが挙げられる。もっとも、デザイン層３１１２は、これら例示の層に限られず、デザインを表出できる層であればその他任意のものを用いることができる。前記意匠印刷フィルムは、樹脂フィルム上に印刷インキ、例えば着色剤及び塩化ビニルなどのバインダー樹脂を含むインキを印刷して固化させたものを用いることができる。前記着色樹脂シートは、例えば、顔料などによって着色した樹脂、例えば主成分樹脂が塩化ビニル系樹脂などの着色樹脂をシート状に加工したものを用いることができる。デザイン層３１１２が塩化ビニル組成物から形成される場合、塩化ビニル系樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂、サスペンジョン塩化ビニル樹脂のいずれを用いてもよい。ペースト塩化ビニル樹脂よりも硬くなることから、デザイン層３１１２にはサスペンジョン塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。
デザイン層３１１２の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．００２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、好ましくは０．００５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。
前記デザイン層３１１２としては、意匠印刷フィルム、着色樹脂シートなどが挙げられる。もっとも、デザイン層３１１２は、これら例示の層に限られず、デザインを表出できる層であればその他任意のものを用いることができる。前記意匠印刷フィルムは、樹脂フィルム上に印刷インキ、例えば着色剤及び塩化ビニルなどのバインダー樹脂を含むインキを印刷して固化させたものを用いることができる。前記着色樹脂シートは、例えば、顔料などによって着色した樹脂、例えば主成分樹脂が塩化ビニル系樹脂などの着色樹脂をシート状に加工したものを用いることができる。デザイン層３１１２が塩化ビニル組成物から形成される場合、塩化ビニル系樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂、サスペンジョン塩化ビニル樹脂のいずれを用いてもよい。ペースト塩化ビニル樹脂よりも硬くなることから、デザイン層３１１２にはサスペンジョン塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。
デザイン層３１１２の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．００２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、好ましくは０．００５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。
保護層３１１３は、必要に応じて設けられ、保護層３１１３を有さない場合には、その下側の表面層３１１１が床シート材３の表面を構成する。
保護層３１１３は、床シート材３の表面に耐摩耗性や耐傷付き性を付与するために設けられる層であることが好ましい。保護層３１１３は、透明又は不透明でもよいが、デザイン層３１１２が設けられる場合には、そのデザイン表示を視認できるようにするため、保護層３１１３は透明であることが好ましい。なお、保護層３１１３は、非発泡の層である。
保護層３１１３は、床シート材３の表面に耐摩耗性や耐傷付き性を付与するために設けられる層であることが好ましい。保護層３１１３は、透明又は不透明でもよいが、デザイン層３１１２が設けられる場合には、そのデザイン表示を視認できるようにするため、保護層３１１３は透明であることが好ましい。なお、保護層３１１３は、非発泡の層である。
保護層３１１３は、合成樹脂を含む。その樹脂材料は、特に限定されないが、比較的硬い樹脂層から形成されていることが好ましい。保護層３１１３の樹脂材料としては、加工性の良さから硬化性樹脂組成物を用いることが好ましく、さらに、電離放射線硬化性樹脂組成物を用いることがより好ましく、汎用的であることから、紫外線硬化性樹脂組成物を用いることがさらに好ましい。前記硬化性樹脂組成物としては、紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂以外に、熱硬化性樹脂、非電離放射線により硬化する樹脂組成物などが挙げられる。
前記紫外線硬化性樹脂組成物は、硬化性モノマー及びオリゴマーの少なくとも何れか一方と光重合開始剤とを含み、さらに、溶剤、レベリング剤、微粒子、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、酸化防止剤及びチクソトロピー化剤などから選ばれる少なくとも１種の添加剤が含まれている。紫外線硬化性樹脂組成物などの硬化性樹脂組成物は、市販品を用いてもよい。
保護層３１１３の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であり、好ましくは０．００５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であり、好ましくは０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下である。
前記紫外線硬化性樹脂組成物は、硬化性モノマー及びオリゴマーの少なくとも何れか一方と光重合開始剤とを含み、さらに、溶剤、レベリング剤、微粒子、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、酸化防止剤及びチクソトロピー化剤などから選ばれる少なくとも１種の添加剤が含まれている。紫外線硬化性樹脂組成物などの硬化性樹脂組成物は、市販品を用いてもよい。
保護層３１１３の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であり、好ましくは０．００５ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下であり、好ましくは０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下である。
前記表面樹脂層３１１と裏層３１２の間に配置される中間層３１３は、表面樹脂層３１１を裏層３１２に強固に接着させるために設けられる層である。なお、表面樹脂層３１１が裏層３１２に直接的に強固に接着可能である場合には、中間層３１３を省略することもできる。中間層３１３は、発泡された層でもよいが、接着層として機能させるために非発泡の層であることが好ましい。
中間層３１３は、合成樹脂を含む。その樹脂材料としては、一般的には、熱可塑性樹脂が用いられる。前記熱可塑性樹脂としては、上述の表面層３１１１で例示したようなものが挙げられる。中間層３１３についても、デザイン層３１１２などと強固に接着することから、上述の塩化ビニル系樹脂を主成分とする塩化ビニル組成物から形成されていることが好ましい。
中間層３１３の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、好ましくは０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。
中間層３１３は、合成樹脂を含む。その樹脂材料としては、一般的には、熱可塑性樹脂が用いられる。前記熱可塑性樹脂としては、上述の表面層３１１１で例示したようなものが挙げられる。中間層３１３についても、デザイン層３１１２などと強固に接着することから、上述の塩化ビニル系樹脂を主成分とする塩化ビニル組成物から形成されていることが好ましい。
中間層３１３の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、好ましくは０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。
前記裏層３１２は、１層から構成されていてもよく、２層以上から構成されていてもよい。裏層３１２は、衝撃吸収材１と協働して、人に加わる衝撃を緩和できることから、発泡された層を含むことが好ましく、また、床シート材３の寸法安定性の観点から、繊維補強されていることが好ましい。
例えば、裏層３１２は、繊維補強層３１２１と、裏側樹脂層３１２２と、を有する。繊維補強層３１２１は、図１６に示すように、表面樹脂層３１１と裏側樹脂層３１２２の間（中間層３１３を有する場合、中間層３１３と裏側樹脂層３１２２の間）に配置されていてもよく、或いは、図１７（ａ）に示すように、裏側樹脂層３１２２の厚み方向中間部に埋設されていてもよく、或いは、図１７（ｂ）に示すように、裏側樹脂層３１２２の裏面に配置されていてもよい。また、繊維補強層３１２１は、１層に限られず、２層以上であってもよい。繊維補強層３１２１を２層以上用いる場合には、例えば、１つの繊維補強層３１２１を前記表面樹脂層３１１と裏側樹脂層３１２２の間に配置し且つ他の繊維補強層３１２１を前記裏側樹脂層３１２２の裏面に配置することなどが例示される。
例えば、裏層３１２は、繊維補強層３１２１と、裏側樹脂層３１２２と、を有する。繊維補強層３１２１は、図１６に示すように、表面樹脂層３１１と裏側樹脂層３１２２の間（中間層３１３を有する場合、中間層３１３と裏側樹脂層３１２２の間）に配置されていてもよく、或いは、図１７（ａ）に示すように、裏側樹脂層３１２２の厚み方向中間部に埋設されていてもよく、或いは、図１７（ｂ）に示すように、裏側樹脂層３１２２の裏面に配置されていてもよい。また、繊維補強層３１２１は、１層に限られず、２層以上であってもよい。繊維補強層３１２１を２層以上用いる場合には、例えば、１つの繊維補強層３１２１を前記表面樹脂層３１１と裏側樹脂層３１２２の間に配置し且つ他の繊維補強層３１２１を前記裏側樹脂層３１２２の裏面に配置することなどが例示される。
繊維補強層３１２１は、ガラス繊維などの繊維をシート状に形成したものである。繊維補強層３１２１としては、例えば、不織布、織布などが挙げられる。不織布や織布を構成する繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。特に、温度による寸法変化が小さいことから、繊維補強層３１２１としては、ガラス繊維を含むガラスシートを用いることが好ましい。
繊維補強層３１２１の目付量は、特に限定されず、例えば、１０ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２であり、好ましくは、２０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、３０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２である。前記目付量の繊維補強層を用いることにより、耐久性及び寸法安定性に優れた床シート材３を構成できる。
繊維補強層３１２１の目付量は、特に限定されず、例えば、１０ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２であり、好ましくは、２０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、３０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２である。前記目付量の繊維補強層を用いることにより、耐久性及び寸法安定性に優れた床シート材３を構成できる。
裏側樹脂層３１２２は、非発泡でもよいが、上述の理由から発泡された樹脂層であることが好ましい。なお、裏側樹脂層３１２２は、繊維補強層３１２１と剥離不能なほどに強固に接着されている。
裏側樹脂層３１２２を構成する発泡樹脂としては、特に限定されないが、塩化ビニルや塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリウレタンなどのウレタン系樹脂；ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；エチレン－メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂；などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの反応型樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で又は２種以上を併用できる。好ましくは、裏側樹脂層３１２２は、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂を含む。塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする発泡された裏側樹脂層３１２２は、加工性に優れ、比較的安価である。ウレタン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂を主成分樹脂とする発泡された裏側樹脂層３１２２は、柔軟性に優れ、下地層Ｃに馴染みやすいという利点がある。
裏側樹脂層３１２２を構成する発泡樹脂としては、特に限定されないが、塩化ビニルや塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリウレタンなどのウレタン系樹脂；ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；エチレン－メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂；などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの反応型樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で又は２種以上を併用できる。好ましくは、裏側樹脂層３１２２は、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂を含む。塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする発泡された裏側樹脂層３１２２は、加工性に優れ、比較的安価である。ウレタン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂を主成分樹脂とする発泡された裏側樹脂層３１２２は、柔軟性に優れ、下地層Ｃに馴染みやすいという利点がある。
前記裏側樹脂層３１２２が塩化ビニル系樹脂を主成分樹脂とする場合、その裏側樹脂層３１２２は、塩化ビニル組成物を発泡させることによって形成される。裏側樹脂層３１２２の塩化ビニル系樹脂は、ペースト塩化ビニル樹脂、サスペンジョン塩化ビニル樹脂のいずれを用いてもよい。繊維補強層３１２１と強固に接着できることから、裏側樹脂層３１２２にはペースト塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。
前記裏側樹脂層３１２２を形成する塩化ビニル組成物は、全体を１００重量％として、塩化ビニル系樹脂を１５重量％以上８０重量％以下、炭酸カルシウムなどの充填剤を０重量％以上７０重量％以下、ＤＯＰなどの可塑剤を１０重量％以上５０重量％以下含むことが好ましい。なお、充填剤が０重量％は、充填剤を含まないことを意味する。前記塩化ビニル組成物は、必要に応じて、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、難燃剤、安定剤、吸湿剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、防黴剤などが挙げられる。
前記裏側樹脂層３１２２を形成する塩化ビニル組成物は、全体を１００重量％として、塩化ビニル系樹脂を１５重量％以上８０重量％以下、炭酸カルシウムなどの充填剤を０重量％以上７０重量％以下、ＤＯＰなどの可塑剤を１０重量％以上５０重量％以下含むことが好ましい。なお、充填剤が０重量％は、充填剤を含まないことを意味する。前記塩化ビニル組成物は、必要に応じて、添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、難燃剤、安定剤、吸湿剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、防黴剤などが挙げられる。
発泡された裏側樹脂層３１２２を形成するための樹脂組成物の発泡方法は、特に限定されず、化学的発泡法、機械的発泡法、物理的発泡法の何れでもよく、また、中空ビーズなどの既発泡剤を用いた発泡、或いは、熱膨張性マイクロカプセルを用いた発泡でもよい。
裏側樹脂層３１２２の発泡倍率は、特に限定されないが、余りに小さいと衝撃吸収性が低下し、余りに大きいと荷重を受けた後の復元性が低下する。かかる観点から、裏側樹脂層３１２２の発泡倍率は、１．２倍以上３．５倍以下であることが好ましく、１．５倍以上３．０倍以下であることがより好ましい。
裏側樹脂層３１２２の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、好ましくは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
裏側樹脂層３１２２の発泡倍率は、特に限定されないが、余りに小さいと衝撃吸収性が低下し、余りに大きいと荷重を受けた後の復元性が低下する。かかる観点から、裏側樹脂層３１２２の発泡倍率は、１．２倍以上３．５倍以下であることが好ましく、１．５倍以上３．０倍以下であることがより好ましい。
裏側樹脂層３１２２の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、好ましくは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
図１４、図１６及び図１７に示すように、前記シート本体３１の裏面側には、吸着部３２が設けられている。吸着部３２は、床シート材３を下地層Ｃである衝撃吸収材１から引き剥がすことを許容しつつ、床シート材３の面方向への位置ずれや滑りを防止するために、シート本体３１に設けられる部分である。
吸着部３２は、床シート材３の滑りを防止できる程度の十分な密着力で下地層Ｃに付着しうるものであれば、その形成材料は、特に限定されない。吸着部３２の形成材料としては、下地層Ｃに対して吸着又は粘着するようなものが挙げられる。
下地層Ｃに対して吸着又は粘着する材料からなる吸着部３２を有する床シート材３は、吸着部３２の吸着又は粘着によって下地層Ｃに固定される。この場合、下地層Ｃである衝撃吸収材１が変形した際に床シート材３が下地層Ｃから浮き上がらず、下地層Ｃに追随し得る。さらに、大きな荷重によって衝撃吸収材１が大きく変形した場合には、床シート材３が下地層Ｃから浮き上がる可能性があるが、そのような場合であっても、衝撃吸収材１の復元に伴い吸着部３２が下地層Ｃに吸着又は粘着するので、床シート材３も元の通り下地層Ｃに固定される。前記吸着による吸着部３２の形成材料としては、例えば、柔軟性を有する発泡樹脂、軟質ゴムなどが挙げられ、これらは吸着フォームと総称される。吸着フォームは厚みが比較的大きいため、吸着フォームから形成された吸着部３２を有する床シート材３は下地層Ｃに追随しやすく、変形後の復元性にも優れている。さらに、敷設した床シート材３に荷重が加わっているときには、吸着部３２が吸着フォームの効果によって下地層Ｃに対して強く密着するので、床シート材３のズレを防止でき、一方、前記荷重が加わっていないときには、吸着フォームが圧縮から解放されることによって下地層Ｃに対して弱く密着し、床シート材３を比較的容易に取り外すことができる。
前記粘着による吸着部３２の形成材料としては、ピールアップ性粘着剤などが挙げられる。吸着部３２の形成材料を粘着によるものとした場合は、塗布が容易となるので、大面積の施工にも適用しやすくなる。また、床シート材３に予め粘着剤を設けず、下地層Ｃの敷設後に、その下地層Ｃの表面又は床シート材３の裏面に粘着剤を塗布し、床シート材３を敷設することも可能となる。
特に、吸着部３２の形成材料としては、引き剥がした後に吸着部３２の形成材料が下地層Ｃに残存し難いことから、柔軟性を有する発泡樹脂が好ましい。
なお、吸着部３２が設けられた床シート材３は、通常、離型シートに貼付された状態で保管・運搬され、敷設時に前記離型シートが剥離される。
吸着部３２は、床シート材３の滑りを防止できる程度の十分な密着力で下地層Ｃに付着しうるものであれば、その形成材料は、特に限定されない。吸着部３２の形成材料としては、下地層Ｃに対して吸着又は粘着するようなものが挙げられる。
下地層Ｃに対して吸着又は粘着する材料からなる吸着部３２を有する床シート材３は、吸着部３２の吸着又は粘着によって下地層Ｃに固定される。この場合、下地層Ｃである衝撃吸収材１が変形した際に床シート材３が下地層Ｃから浮き上がらず、下地層Ｃに追随し得る。さらに、大きな荷重によって衝撃吸収材１が大きく変形した場合には、床シート材３が下地層Ｃから浮き上がる可能性があるが、そのような場合であっても、衝撃吸収材１の復元に伴い吸着部３２が下地層Ｃに吸着又は粘着するので、床シート材３も元の通り下地層Ｃに固定される。前記吸着による吸着部３２の形成材料としては、例えば、柔軟性を有する発泡樹脂、軟質ゴムなどが挙げられ、これらは吸着フォームと総称される。吸着フォームは厚みが比較的大きいため、吸着フォームから形成された吸着部３２を有する床シート材３は下地層Ｃに追随しやすく、変形後の復元性にも優れている。さらに、敷設した床シート材３に荷重が加わっているときには、吸着部３２が吸着フォームの効果によって下地層Ｃに対して強く密着するので、床シート材３のズレを防止でき、一方、前記荷重が加わっていないときには、吸着フォームが圧縮から解放されることによって下地層Ｃに対して弱く密着し、床シート材３を比較的容易に取り外すことができる。
前記粘着による吸着部３２の形成材料としては、ピールアップ性粘着剤などが挙げられる。吸着部３２の形成材料を粘着によるものとした場合は、塗布が容易となるので、大面積の施工にも適用しやすくなる。また、床シート材３に予め粘着剤を設けず、下地層Ｃの敷設後に、その下地層Ｃの表面又は床シート材３の裏面に粘着剤を塗布し、床シート材３を敷設することも可能となる。
特に、吸着部３２の形成材料としては、引き剥がした後に吸着部３２の形成材料が下地層Ｃに残存し難いことから、柔軟性を有する発泡樹脂が好ましい。
なお、吸着部３２が設けられた床シート材３は、通常、離型シートに貼付された状態で保管・運搬され、敷設時に前記離型シートが剥離される。
前記柔軟性を有する発泡樹脂は、複数の微細孔を有する多孔質構造である。前記発泡樹脂は、連続気泡構造又は独立気泡構造の何れでもよいが、吸盤機能を十分に有し、高い吸着力を発揮することから、連続気泡構造が好ましい。
連続気泡構造の発泡樹脂から形成された吸着部３２は、荷重が加わることによって空気が抜け易く、吸盤のような効果を発揮して下地層Ｃにより強固に吸着できる。このため、かかる発泡樹脂から形成された吸着部３２を有する床シート材３は、ズレ難くなる。一方、加わった荷重が無くなり、圧縮から解放されると、連続気泡構造の内部に空気が徐々に戻っていくので、下地層Ｃに対する床シート材３の吸着が弱まり、床シート材３を比較的容易に取り外すことができるようになる。このように、吸着部３２として連続気泡構造を有する発泡樹脂を用いた場合、ズレ難く且つ取り外し易い床シート材３を提供できる。
前記発泡樹脂の材質は特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン－酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、アクリル酸エステル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂などが挙げられる。密着性に優れることから、吸着部３２の形成材料として、アクリル樹脂を発泡させた発泡アクリル樹脂を用いることが好ましい。発泡樹脂の発泡倍率は、特に限定されないが、下地層Ｃに対して十分に密着し且つ材料破壊を生じ難くする観点から、１．１倍以上６倍以下が好ましく、１．６倍以上５倍以下がより好ましく、さらに、１．６倍以上３倍未満が特に好ましい。
連続気泡構造の発泡樹脂から形成された吸着部３２は、荷重が加わることによって空気が抜け易く、吸盤のような効果を発揮して下地層Ｃにより強固に吸着できる。このため、かかる発泡樹脂から形成された吸着部３２を有する床シート材３は、ズレ難くなる。一方、加わった荷重が無くなり、圧縮から解放されると、連続気泡構造の内部に空気が徐々に戻っていくので、下地層Ｃに対する床シート材３の吸着が弱まり、床シート材３を比較的容易に取り外すことができるようになる。このように、吸着部３２として連続気泡構造を有する発泡樹脂を用いた場合、ズレ難く且つ取り外し易い床シート材３を提供できる。
前記発泡樹脂の材質は特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン－酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂、アクリル酸エステル、ポリエステル等の熱可塑性樹脂などが挙げられる。密着性に優れることから、吸着部３２の形成材料として、アクリル樹脂を発泡させた発泡アクリル樹脂を用いることが好ましい。発泡樹脂の発泡倍率は、特に限定されないが、下地層Ｃに対して十分に密着し且つ材料破壊を生じ難くする観点から、１．１倍以上６倍以下が好ましく、１．６倍以上５倍以下がより好ましく、さらに、１．６倍以上３倍未満が特に好ましい。
吸着部３２は、シート本体３１の裏面に全体的にベタ状に設けられていてもよい（図示せず）。図示例では、吸着部３２は、シート本体３１の全体に設けられておらず、シート本体３１の裏面に部分的に設けられている。つまり、床シート材３の裏面において、シート本体３１の裏面が部分的に露出した状態となっている。前記露出した部分を有することによって、相対的に吸着部３２の高さを大きくできる。特に、連続気泡構造の発泡樹脂から形成された吸着部３２は、高さ方向により多くの空気を内包するので、比較的高さの大きい吸着部３２は、圧縮時に排出する空気量が増え、吸着力を向上できる。
ただし、前記部分的な吸着部３２の形成方法として、シート本体３１の裏面に吸着部３２の形成材料をベタ状に塗工した後、前記形成材料のうち吸着部を形成しない箇所をかき取って除去するという方法がある。このような方法で部分的な吸着部３２（例えば、図１４に示すように、平面視帯状の複数の凸部からなる吸着部３２）を形成した場合には、シート本体３２の裏面のうち吸着部３２を形成しない箇所において、吸着部の形成材料が非常に薄い膜状に残存することがあることに留意されたい。
なお、吸着部３２の形成範囲を判りやすく図示するため、図１４において、便宜上、吸着部３２に網掛けを付加している。なお、図１５の床シート材３についても、同様な吸着部３２が設けられていることが好ましい。
ただし、前記部分的な吸着部３２の形成方法として、シート本体３１の裏面に吸着部３２の形成材料をベタ状に塗工した後、前記形成材料のうち吸着部を形成しない箇所をかき取って除去するという方法がある。このような方法で部分的な吸着部３２（例えば、図１４に示すように、平面視帯状の複数の凸部からなる吸着部３２）を形成した場合には、シート本体３２の裏面のうち吸着部３２を形成しない箇所において、吸着部の形成材料が非常に薄い膜状に残存することがあることに留意されたい。
なお、吸着部３２の形成範囲を判りやすく図示するため、図１４において、便宜上、吸着部３２に網掛けを付加している。なお、図１５の床シート材３についても、同様な吸着部３２が設けられていることが好ましい。
図示例では、吸着部３２は、シート本体３１の裏面から突設され且つ間隔を開けて設けられた複数の凸部からなり、例えば、シート本体３１の裏面から鉛直に突出された、平面視帯状の複数の凸部からなる。帯状の各吸着部３２は、いずれも床シート材３の第１方向に延びており、複数の吸着部３２が、床シート材３の第２方向に略平行に並設されている。凸部からなる吸着部３２を吸着フォームで形成した場合、それが圧縮されて変形した際に吸着部３２が高さ方向と直交する方向に膨らむが、凹部、すなわち凸部が形成されていない間隔部分によって、その膨らみが吸収される。このように吸着部３２を凸状に形成することにより、その凸部間が、吸着部３２の変形を吸収するいわゆる逃げ部分となるので、吸着部３２の吸着力を向上できる。また、図示例のように直線状の凹部（凸部が形成されていない間隔部分）を有するよう吸着部３２が形成され、且つその吸着部３２が連続気泡構造の発泡樹脂にて形成されている場合には、荷重を受けて抜けた空気が、前記直線状の凹部に円滑に導かれるという効果も生じる。
なお、特に図示しないが、帯状の吸着部３２は、平面視波状や蛇行状に形成されていてもよい。このように波状や蛇行状に形成することにより、床シート材３の第２方向両側端部にも吸着部３２が所々で存在するようになり、端部が浮くことを防止できる。また、吸着部３２は、平面視で、略円状、略楕円状、略三角形状や略矩形状などの点状に形成されてもよい。
凸部からなる吸着部３２の断面形状は、特に限定されず、図１６及び図１７に示すような、略半楕円形状のほか、略半円弧状、略矩形状、略三角形状などが挙げられる。床シート材３を敷設した際に、均等に変形して下地層Ｃに良好に密着することから、凸部の断面形状は、略半楕円形状又は略半円弧状が好ましい。複数の凸部の断面形状は、全て同じ形状でもよいし、そのうちの一部の凸部の断面形状が異なっていてもよい。
なお、特に図示しないが、帯状の吸着部３２は、平面視波状や蛇行状に形成されていてもよい。このように波状や蛇行状に形成することにより、床シート材３の第２方向両側端部にも吸着部３２が所々で存在するようになり、端部が浮くことを防止できる。また、吸着部３２は、平面視で、略円状、略楕円状、略三角形状や略矩形状などの点状に形成されてもよい。
凸部からなる吸着部３２の断面形状は、特に限定されず、図１６及び図１７に示すような、略半楕円形状のほか、略半円弧状、略矩形状、略三角形状などが挙げられる。床シート材３を敷設した際に、均等に変形して下地層Ｃに良好に密着することから、凸部の断面形状は、略半楕円形状又は略半円弧状が好ましい。複数の凸部の断面形状は、全て同じ形状でもよいし、そのうちの一部の凸部の断面形状が異なっていてもよい。
前記凸部（吸着部３２）の高さｔ７は、特に限定されないが、余りに小さいと、床シート材３のズレ防止効果を得られないおそれがあるので、例えば、０．０５ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは、０．１ｍｍ～０．５ｍｍである。なお、凸部（吸着部３２）の高さｔ７は、図１６に示すように、凸部の基部から凸部の頂点までの鉛直長さである。
前記凸部（吸着部３２）の幅ｗ７は、特に限定されないが、床シート材３の位置ずれや滑りを効果的に防止でき、敷設した床シート材３を下地層Ｃから取り外し易くする観点から、凸部の幅ｗ７は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。なお、前記凸部の平面視形状が帯状で且つその幅が一様でない場合には、前記凸部の幅ｗ７は、最も大きい箇所における幅に該当する。また、前記凸部の平面視形状が点状などのその他の形状である場合においても同様に、最も大きい箇所における幅である。
隣接する凸部（吸着部３２）の間隔ｗ８は、特に限定されないが、床シート材３の位置ずれや滑りを効果的に防止でき、敷設した床シート材３を下地層Ｃから取り外し易くする観点から、隣接する凸部の間隔ｗ８は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましい。各凸部の間隔は、それぞれ異なっていてもよいし、同一でもよい。均等に下地層Ｃに対して密着することから、各凸部の間隔は、同じであることが好ましい。
また、凸部（吸着部３２）の幅ｗ７と凸部（吸着部３２）の間隔ｗ８は、同じでもよく、或いは、いずれか一方が大きくてもよい。図示例では、凸部の幅ｗ７が、凸部の間隔ｗ８よりも大きい。
前記凸部（吸着部３２）の幅ｗ７は、特に限定されないが、床シート材３の位置ずれや滑りを効果的に防止でき、敷設した床シート材３を下地層Ｃから取り外し易くする観点から、凸部の幅ｗ７は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。なお、前記凸部の平面視形状が帯状で且つその幅が一様でない場合には、前記凸部の幅ｗ７は、最も大きい箇所における幅に該当する。また、前記凸部の平面視形状が点状などのその他の形状である場合においても同様に、最も大きい箇所における幅である。
隣接する凸部（吸着部３２）の間隔ｗ８は、特に限定されないが、床シート材３の位置ずれや滑りを効果的に防止でき、敷設した床シート材３を下地層Ｃから取り外し易くする観点から、隣接する凸部の間隔ｗ８は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましい。各凸部の間隔は、それぞれ異なっていてもよいし、同一でもよい。均等に下地層Ｃに対して密着することから、各凸部の間隔は、同じであることが好ましい。
また、凸部（吸着部３２）の幅ｗ７と凸部（吸着部３２）の間隔ｗ８は、同じでもよく、或いは、いずれか一方が大きくてもよい。図示例では、凸部の幅ｗ７が、凸部の間隔ｗ８よりも大きい。
［衝撃吸収床構造の施工方法］
本発明の衝撃吸収床構造Ａは、例えば、次のような手順で構築できる。
施工場所である敷設面Ｂの上に、衝撃吸収材１を敷設する。衝撃吸収材１は、１度の敷設作業で多数の構造体を同時に敷設できることから、上記のように複数の構造体１１が連設された板状のものを用いることが好ましい。
衝撃吸収材１は、接着剤を介して敷設面Ｂに接着固定してもよく、或いは、敷設面Ｂに載置するだけでもよい。床シート材３の裏面に接する接触部の面積割合が大きくなることから、衝撃吸収材１は、第２面部１１２の外面１１２ａを敷設面Ｂに向けて敷設することが好ましく、床シート材３の映り込みを抑制できることから、上記第２実施形態の衝撃吸収材１を敷設することが好ましい。
本発明の衝撃吸収床構造Ａは、例えば、次のような手順で構築できる。
施工場所である敷設面Ｂの上に、衝撃吸収材１を敷設する。衝撃吸収材１は、１度の敷設作業で多数の構造体を同時に敷設できることから、上記のように複数の構造体１１が連設された板状のものを用いることが好ましい。
衝撃吸収材１は、接着剤を介して敷設面Ｂに接着固定してもよく、或いは、敷設面Ｂに載置するだけでもよい。床シート材３の裏面に接する接触部の面積割合が大きくなることから、衝撃吸収材１は、第２面部１１２の外面１１２ａを敷設面Ｂに向けて敷設することが好ましく、床シート材３の映り込みを抑制できることから、上記第２実施形態の衝撃吸収材１を敷設することが好ましい。
図１８は、敷設面Ｂに衝撃吸収材１を敷設した状態を表面側から見た平面図である。なお、図１８において、紙面右側及び下側の構造を省略している。
例えば、図１８に示すように、上記第２実施形態の衝撃吸収材１の縁を部屋壁Ｂ１側に当接させ、順に衝撃吸収材１を隙間無く並べていく。
次に、前記衝撃吸収材１（下地層Ｃ）の上に、床シート材３を敷設する。
例えば、図１８に示すように、上記第２実施形態の衝撃吸収材１の縁を部屋壁Ｂ１側に当接させ、順に衝撃吸収材１を隙間無く並べていく。
次に、前記衝撃吸収材１（下地層Ｃ）の上に、床シート材３を敷設する。
図１９は、衝撃吸収材１（下地層Ｃ）の上に床シート材３を敷設し、隣接する床シート材３の縁３ａ，３ａを接合する状態を表面側から見た平面図であり、衝撃吸収材１の外形を小さい破線で示している。
長尺帯状の床シート材３又は枚葉状の床シート材３のいずれを用いてもよいが、１度の作業で第１方向の略全体に床シート材３を敷設できることから、長尺帯状の床シート材３を用いることが好ましい。
衝撃吸収材１上に敷設した床シート材３は、衝撃吸収材１の接触部、すなわち、第１面部１１１の外面１１１ａ及び突出部１１６の外面１１６ａに接する。
隣接する床シート材３，３の縁３ａ，３ａを突き合せ、その縁３ａ，３ａを接合剤４１を用いて接合する。接合剤４１としては、熱可塑性樹脂製の溶接棒、シーム液などを用いることができる。例えば、図２０に示すように、床シート材３，３の縁３ａ，３ａに、加熱した溶接棒を接着させて継ぎ目を接合する。
前記接合する前に、継ぎ目に溝部７を形成しておくことが好ましい。前記溝部７は、接合剤４１を受入れる際の案内溝として機能する。
事後、同様にして、全ての床シート材３の縁３ａ，３ａ間を接合剤４１にて接合する。
衝撃吸収材１上に敷設した床シート材３は、衝撃吸収材１の接触部、すなわち、第１面部１１１の外面１１１ａ及び突出部１１６の外面１１６ａに接する。
隣接する床シート材３，３の縁３ａ，３ａを突き合せ、その縁３ａ，３ａを接合剤４１を用いて接合する。接合剤４１としては、熱可塑性樹脂製の溶接棒、シーム液などを用いることができる。例えば、図２０に示すように、床シート材３，３の縁３ａ，３ａに、加熱した溶接棒を接着させて継ぎ目を接合する。
前記接合する前に、継ぎ目に溝部７を形成しておくことが好ましい。前記溝部７は、接合剤４１を受入れる際の案内溝として機能する。
事後、同様にして、全ての床シート材３の縁３ａ，３ａ間を接合剤４１にて接合する。
接合後、余分な接合剤を除去するため、剥離用カッターやスパトラナイフなどの切除具を、床シート材３の表面に当てながら、床シート材３の表面上を擦るように動かすことにより、床シート材３の表面から盛り上がった残余を削いでいくことが好ましい。このようにして、図３に示すように、床シート材３の表面と略同一平面上にある平坦な表面を有する接合部４を形成できる。
なお、上記実施形態では、衝撃吸収材１を敷設面Ｂに隙間無く並べていき、衝撃吸収材１のみからなる下地層Ｃを構築したが、衝撃吸収材１の間にスペーサー部材を配置しながら衝撃吸収材１を並べてもよい。
衝撃吸収材１間にスペーサー部材２が介在された衝撃吸収床構造Ａは、図２１に示すように、衝撃吸収材１及びスペーサー部材２を有する下地層Ｃの上に、床シート材３が敷設されている。床シート材３の縁３ａ，３ａをスペーサー部材２上に配置することにより、前記縁の接合作業を容易に行なうことができる。
スペーサー部材２は、硬質の材料から形成されていてもよく、復元性のある材料から形成されていてもよいが、衝撃吸収材１と同様に荷重によって変形し且つ荷重が解除されると復元する、復元性のある材料で形成されていることが好ましい。例えば、スペーサー部材２としては、発泡樹脂、ゴムを含むエラストマーなどから形成された棒状体などを用いることができる。
衝撃吸収材１間にスペーサー部材２が介在された衝撃吸収床構造Ａは、図２１に示すように、衝撃吸収材１及びスペーサー部材２を有する下地層Ｃの上に、床シート材３が敷設されている。床シート材３の縁３ａ，３ａをスペーサー部材２上に配置することにより、前記縁の接合作業を容易に行なうことができる。
スペーサー部材２は、硬質の材料から形成されていてもよく、復元性のある材料から形成されていてもよいが、衝撃吸収材１と同様に荷重によって変形し且つ荷重が解除されると復元する、復元性のある材料で形成されていることが好ましい。例えば、スペーサー部材２としては、発泡樹脂、ゴムを含むエラストマーなどから形成された棒状体などを用いることができる。
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
離型処理が施された平坦コンベア上に、裏側樹脂層形成用の塩化ビニル組成物を、厚み約０．７ｍｍの層状に塗布した後、その上に目付量４０ｇ／ｍ２のガラス不織布を載せ、そのガラス不織布の上に、中間層形成用の塩化ビニル組成物を、厚み約０．２ｍｍの層状に塗布し、その上にデザインが印刷された厚み０．０１ｍｍの塩化ビニル樹脂シートを載せ、その上に表面樹脂層形成用の塩化ビニル組成物を、厚み約０．３ｍｍの層状に塗布し、さらに、その上に厚み０．０２ｍｍの保護層形成用の紫外線硬化性樹脂組成物を塗布することにより、積層体を作製した。
なお、前記裏側樹脂層形成用の塩化ビニル組成物は、全体を１００重量％として、５８重量％のペースト塩化ビニル樹脂（Ｋ値：６８）、２７．５重量％の可塑剤（ＤＯＰ）、０．５重量％の発泡剤（ＡＤＣＡ）、１３重量％の充填剤（炭酸カルシウム）、１重量％の安定剤からなる。
前記中間層形成用の塩化ビニル組成物は、全体を１００重量％として、４４重量％のペースト塩化ビニル樹脂（Ｋ値：６８）、２６重量％の可塑剤（ＤＯＰ）、２９重量％の充填剤（炭酸カルシウム）、１重量％の安定剤からなる。
前記表面樹脂層形成用の塩化ビニル組成物は、全体を１００重量％として、６８重量％のペースト塩化ビニル樹脂（Ｋ値：９４）、２９重量％の可塑剤（ＤＯＰ）、３重量％の安定剤からなる。
保護層形成用の紫外線硬化性樹脂組成物は、ウレタンアクリレート系紫外線硬化性樹脂塗料（中国塗料株式会社製の商品名「オーレックスＵＶ－１４９」）を用いた。
離型処理が施された平坦コンベア上に、裏側樹脂層形成用の塩化ビニル組成物を、厚み約０．７ｍｍの層状に塗布した後、その上に目付量４０ｇ／ｍ２のガラス不織布を載せ、そのガラス不織布の上に、中間層形成用の塩化ビニル組成物を、厚み約０．２ｍｍの層状に塗布し、その上にデザインが印刷された厚み０．０１ｍｍの塩化ビニル樹脂シートを載せ、その上に表面樹脂層形成用の塩化ビニル組成物を、厚み約０．３ｍｍの層状に塗布し、さらに、その上に厚み０．０２ｍｍの保護層形成用の紫外線硬化性樹脂組成物を塗布することにより、積層体を作製した。
なお、前記裏側樹脂層形成用の塩化ビニル組成物は、全体を１００重量％として、５８重量％のペースト塩化ビニル樹脂（Ｋ値：６８）、２７．５重量％の可塑剤（ＤＯＰ）、０．５重量％の発泡剤（ＡＤＣＡ）、１３重量％の充填剤（炭酸カルシウム）、１重量％の安定剤からなる。
前記中間層形成用の塩化ビニル組成物は、全体を１００重量％として、４４重量％のペースト塩化ビニル樹脂（Ｋ値：６８）、２６重量％の可塑剤（ＤＯＰ）、２９重量％の充填剤（炭酸カルシウム）、１重量％の安定剤からなる。
前記表面樹脂層形成用の塩化ビニル組成物は、全体を１００重量％として、６８重量％のペースト塩化ビニル樹脂（Ｋ値：９４）、２９重量％の可塑剤（ＤＯＰ）、３重量％の安定剤からなる。
保護層形成用の紫外線硬化性樹脂組成物は、ウレタンアクリレート系紫外線硬化性樹脂塗料（中国塗料株式会社製の商品名「オーレックスＵＶ－１４９」）を用いた。
前記積層体を２００℃に加熱し、裏側樹脂層形成用の塩化ビニル組成物を発泡させると共に、各層形成用の塩化ビニル組成物をゲル化させた。裏側樹脂層の発泡倍率は、約１．７倍に設定した。その後、紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させた。
このようにして、表面側から順に、厚み約０．０２ｍｍの保護層／厚み約０．３ｍｍの表面樹脂層／厚み約０．０１ｍｍのデザイン層（Ａ）／厚み約０．２５ｍｍの中間層／厚み約０．３ｍｍの繊維補強層／厚み約１．１２ｍｍの発泡された裏側樹脂層、からなる厚み約２ｍｍの長尺帯状のシート本体を作製した。
このようにして、表面側から順に、厚み約０．０２ｍｍの保護層／厚み約０．３ｍｍの表面樹脂層／厚み約０．０１ｍｍのデザイン層（Ａ）／厚み約０．２５ｍｍの中間層／厚み約０．３ｍｍの繊維補強層／厚み約１．１２ｍｍの発泡された裏側樹脂層、からなる厚み約２ｍｍの長尺帯状のシート本体を作製した。
前記シート本体を作製した後、そのシート体の裏面に、吸着部を形成した。
具体的には、シート本体の裏面に発泡剤を含むアクリル樹脂をベタ状に塗工し、櫛刃状のかき取り治具（刃幅１．５ｍｍ、刃間３ｍｍ）で余分なアクリル樹脂をかき取った後、１７０℃に加熱することにより、発泡倍率約２倍のアクリル樹脂フォームからなる吸着部を形成した。
かかるアクリル樹脂フォームからなる吸着部は、図１４に示すように、第１方向（長手方向）に沿って延びる平面視帯状で且つ断面視半楕円状の複数の凸部からなる。凸部の高さｔ７は、０．１ｍｍ、凸部の幅ｗ７は、３ｍｍ、凸部の間隔ｗ８は、１．５ｍｍであった（符号ｔ７，ｗ７，ｗ８は、図１６参照）。
このシート本体に吸着部が設けられたものを、実施例１の床シート材とした。
具体的には、シート本体の裏面に発泡剤を含むアクリル樹脂をベタ状に塗工し、櫛刃状のかき取り治具（刃幅１．５ｍｍ、刃間３ｍｍ）で余分なアクリル樹脂をかき取った後、１７０℃に加熱することにより、発泡倍率約２倍のアクリル樹脂フォームからなる吸着部を形成した。
かかるアクリル樹脂フォームからなる吸着部は、図１４に示すように、第１方向（長手方向）に沿って延びる平面視帯状で且つ断面視半楕円状の複数の凸部からなる。凸部の高さｔ７は、０．１ｍｍ、凸部の幅ｗ７は、３ｍｍ、凸部の間隔ｗ８は、１．５ｍｍであった（符号ｔ７，ｗ７，ｗ８は、図１６参照）。
このシート本体に吸着部が設けられたものを、実施例１の床シート材とした。
［比較例１］
東リ株式会社製の製品名「ＳＦフロアＮＷ」を、比較例１の床シート材とした。
この床シート材は、厚み２．８ｍｍの平面視長尺帯状の塩化ビニル系床シートである。
東リ株式会社製の製品名「ＳＦフロアＮＷ」を、比較例１の床シート材とした。
この床シート材は、厚み２．８ｍｍの平面視長尺帯状の塩化ビニル系床シートである。
［比較例２］
東リ株式会社製の製品名「ケアセーフＮＷ」を、比較例２の床シート材とした。
この床シート材は、厚み４．５ｍｍの平面視長尺帯状の塩化ビニル系床シートである。
東リ株式会社製の製品名「ケアセーフＮＷ」を、比較例２の床シート材とした。
この床シート材は、厚み４．５ｍｍの平面視長尺帯状の塩化ビニル系床シートである。
［比較例３］
東リ株式会社製の製品名「ノンワックスリュームＮＷ」を、比較例３の床シート材とした。
この床シート材は、厚み２．０ｍｍの平面視長尺帯状の塩化ビニル系床シートである。
東リ株式会社製の製品名「ノンワックスリュームＮＷ」を、比較例３の床シート材とした。
この床シート材は、厚み２．０ｍｍの平面視長尺帯状の塩化ビニル系床シートである。
［比較例４］
東リ株式会社製の製品名「マチュアＮＷ」を、比較例４の床シート材とした。
この床シート材は、厚み２．０ｍｍの平面視長尺帯状の塩化ビニル系床シートである。
東リ株式会社製の製品名「マチュアＮＷ」を、比較例４の床シート材とした。
この床シート材は、厚み２．０ｍｍの平面視長尺帯状の塩化ビニル系床シートである。
［比較例５］
厚み３．２ｍｍの平面視長尺帯状の塩化ビニル系床シートである東リ株式会社製の製品名「ＳＦフロアＮＷ」の裏面に、実施例１と同様な吸着部を形成したものを、比較例５の床シート材とした。
吸着部の形成方法及び吸着部の構成は、実施例１と同様であるので、それを参照されたい。
厚み３．２ｍｍの平面視長尺帯状の塩化ビニル系床シートである東リ株式会社製の製品名「ＳＦフロアＮＷ」の裏面に、実施例１と同様な吸着部を形成したものを、比較例５の床シート材とした。
吸着部の形成方法及び吸着部の構成は、実施例１と同様であるので、それを参照されたい。
［床シート材の垂下量の測定］
実施例及び比較例の床シート材について、下記測定方法に従って２３℃の垂下量を測定した。その結果を表１に示す。
床シート材を第１方向長さ：５ｃｍ、第２方向長さ：４０ｃｍに裁断してサンプル片を得た後、それを２３℃、湿度５０％ＲＨの恒温室内に入れ、２４時間放置した。
別途、図２２（ａ）に示すように、測定用の台座と物差しを準備した。台座は、高さ ３０ｃｍ以上で、サンプル片よりも十分に大きな面積を有する直方体からなり、左右一対で構成される。右台座は、同図の二点鎖線で示すように、左台座に対して接離可能である。
２３℃、常温常圧の室内で、長さ１０ｃｍ分のサンプル片の左側を左台座に且つ長さ３０ｃｍ分のサンプル片の右側を右台座に跨がって載置した（同図（ｂ）参照）。同図（ｃ）に示すように、サンプル片の左側の表面に固定用の重りを載せ、右台座を左台座から離反させて取り外した後、１０秒後、サンプル片の右側の垂下量を物差しで計測した。物差しは、同図（ｃ）に示すように左台座の側面から１０ｃｍ離れた箇所に物差しの目盛り辺が一致するように設置した。
垂下量は、同図（ｃ）に示すように、設置した物差しの目盛り辺とサンプル片の右側の表面との交点と、左台座上のサンプル片の左側の表面と、の間の直線長さ（単位ｍｍ）とした。
なお、垂下量が小さいほど、曲げ剛性が大きく（硬く）、垂下量が大きいほど、曲げ剛性が小さい（軟らかい）。
実施例及び比較例の床シート材について、下記測定方法に従って２３℃の垂下量を測定した。その結果を表１に示す。
床シート材を第１方向長さ：５ｃｍ、第２方向長さ：４０ｃｍに裁断してサンプル片を得た後、それを２３℃、湿度５０％ＲＨの恒温室内に入れ、２４時間放置した。
別途、図２２（ａ）に示すように、測定用の台座と物差しを準備した。台座は、高さ ３０ｃｍ以上で、サンプル片よりも十分に大きな面積を有する直方体からなり、左右一対で構成される。右台座は、同図の二点鎖線で示すように、左台座に対して接離可能である。
２３℃、常温常圧の室内で、長さ１０ｃｍ分のサンプル片の左側を左台座に且つ長さ３０ｃｍ分のサンプル片の右側を右台座に跨がって載置した（同図（ｂ）参照）。同図（ｃ）に示すように、サンプル片の左側の表面に固定用の重りを載せ、右台座を左台座から離反させて取り外した後、１０秒後、サンプル片の右側の垂下量を物差しで計測した。物差しは、同図（ｃ）に示すように左台座の側面から１０ｃｍ離れた箇所に物差しの目盛り辺が一致するように設置した。
垂下量は、同図（ｃ）に示すように、設置した物差しの目盛り辺とサンプル片の右側の表面との交点と、左台座上のサンプル片の左側の表面と、の間の直線長さ（単位ｍｍ）とした。
なお、垂下量が小さいほど、曲げ剛性が大きく（硬く）、垂下量が大きいほど、曲げ剛性が小さい（軟らかい）。
［床シート材の剛性度の測定］
実施例及び比較例の床シート材について、下記測定方法に従って２３℃の剛性度を測定した。その結果を表１に示す。
床シート材を第１方向長さ：２．５ｃｍ、第２方向長さ：１０ｃｍに裁断してサンプル片を得た後、オルゼン剛性度試験機（株式会社安田精機製作所製の製品名「Ｎｏ．１１８ オルゼン形剛性度試験機」）を用いて、下記の手順で測定した。
（１）サンプル片及び試験機を２３℃、湿度５０％ＲＨの恒温室内に入れ、２４時間放置する。
（２）試験機を略水平な台に置き、水準器により水平調整ねじを調節して水平にする。
（３）直定規（１５０ｍｍ、ＪＩＳ Ｃ型１級）にて支点間距離を設定し、支点固定ねじにて固定する。
（４）ストッパーを外し、偏位角度目盛板をフリーの状態とし、円盤がどこにでも止まるよう、バランスウエイトにてバランスをとる。
（５）下記（１０）に示す所定の荷重をウエイト掛けに掛け、荷重目盛針が荷重目盛板の０を指すことを確認する。
（６）連続、インチング切換スイッチをインチングして、スタート・リバーススイッチをスタートもしくはリバースに倒し、偏位角度目盛指針が偏位角度目盛０のところでスイッチを離しストップさせる。
（７）表面を上側にしてサンプル片をチャックにセットし、連続・インチング切換えスイッチを連続的に切換え、スイッチをスタート方向にＯＮにし、回転盤を右回転させる。
（８）偏位角度目盛指針が所定の偏位角度に達した時の荷重目盛を読み取った後、ストップさせ、リバーススイッチで元に戻しサンプル片を取り出す。
（９）サンプル片の厚みをマイクロメーターで測定する。
（１０）測定は、２３℃の常温常圧の室内で行い、試験機の支点間距離（ｍｍ）を２０、荷重（ＬＢ）を２、読み角度（度）を４に設定して行い、ＪＩＳ Ｋ７１０６－１９９５の８．３の（６）式に準拠した下記式に代入して剛性度（ｋｇ／ｃｍ２）を算出した。
式：４×（支点間距離）×（荷重）×（読み値）×（定数）÷（サンプル片の第１方向長さ）÷（サンプル片の厚み）３÷１００÷（読み角度）。
なお、上記式の「支点間距離」、「荷重」及び「読み角度」は、上記（１０）に記載された通りであり、同「読み値」は、上記（８）に記載の読み取った荷重目盛りの値であり、同「定数」は、２．３０であり、同「サンプル片の第１方向長さ」は、上記の通りであり、同「サンプル片の厚み」は、上記（９）の通りである。
実施例及び比較例の床シート材について、下記測定方法に従って２３℃の剛性度を測定した。その結果を表１に示す。
床シート材を第１方向長さ：２．５ｃｍ、第２方向長さ：１０ｃｍに裁断してサンプル片を得た後、オルゼン剛性度試験機（株式会社安田精機製作所製の製品名「Ｎｏ．１１８ オルゼン形剛性度試験機」）を用いて、下記の手順で測定した。
（１）サンプル片及び試験機を２３℃、湿度５０％ＲＨの恒温室内に入れ、２４時間放置する。
（２）試験機を略水平な台に置き、水準器により水平調整ねじを調節して水平にする。
（３）直定規（１５０ｍｍ、ＪＩＳ Ｃ型１級）にて支点間距離を設定し、支点固定ねじにて固定する。
（４）ストッパーを外し、偏位角度目盛板をフリーの状態とし、円盤がどこにでも止まるよう、バランスウエイトにてバランスをとる。
（５）下記（１０）に示す所定の荷重をウエイト掛けに掛け、荷重目盛針が荷重目盛板の０を指すことを確認する。
（６）連続、インチング切換スイッチをインチングして、スタート・リバーススイッチをスタートもしくはリバースに倒し、偏位角度目盛指針が偏位角度目盛０のところでスイッチを離しストップさせる。
（７）表面を上側にしてサンプル片をチャックにセットし、連続・インチング切換えスイッチを連続的に切換え、スイッチをスタート方向にＯＮにし、回転盤を右回転させる。
（８）偏位角度目盛指針が所定の偏位角度に達した時の荷重目盛を読み取った後、ストップさせ、リバーススイッチで元に戻しサンプル片を取り出す。
（９）サンプル片の厚みをマイクロメーターで測定する。
（１０）測定は、２３℃の常温常圧の室内で行い、試験機の支点間距離（ｍｍ）を２０、荷重（ＬＢ）を２、読み角度（度）を４に設定して行い、ＪＩＳ Ｋ７１０６－１９９５の８．３の（６）式に準拠した下記式に代入して剛性度（ｋｇ／ｃｍ２）を算出した。
式：４×（支点間距離）×（荷重）×（読み値）×（定数）÷（サンプル片の第１方向長さ）÷（サンプル片の厚み）３÷１００÷（読み角度）。
なお、上記式の「支点間距離」、「荷重」及び「読み角度」は、上記（１０）に記載された通りであり、同「読み値」は、上記（８）に記載の読み取った荷重目盛りの値であり、同「定数」は、２．３０であり、同「サンプル片の第１方向長さ」は、上記の通りであり、同「サンプル片の厚み」は、上記（９）の通りである。
［床シート材の凹みの測定］
実施例及び比較例の床シート材について、下記測定方法に従って２３℃の凹みを測定した。その結果を表１に示す。
床シート材を第１方向長さ：１０ｃｍ、第２方向長さ：１０ｃｍに裁断してサンプル片を得た後、２３℃常温常圧の室内で、マックバーニー凹み試験機（株式会社安田精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ Ａ １４５４：２０１６（高分子系張り床材試験方法）に準じて凹み値を測定した。
実施例及び比較例の床シート材について、下記測定方法に従って２３℃の凹みを測定した。その結果を表１に示す。
床シート材を第１方向長さ：１０ｃｍ、第２方向長さ：１０ｃｍに裁断してサンプル片を得た後、２３℃常温常圧の室内で、マックバーニー凹み試験機（株式会社安田精機製作所製）を用いて、ＪＩＳ Ａ １４５４：２０１６（高分子系張り床材試験方法）に準じて凹み値を測定した。
［床シート材のＧ値の測定］
実施例及び比較例の床シート材について、下記測定方法に従って２３℃のＧ値を測定した。その結果を表２に示す。
床シート材を第１方向長さ：３０ｃｍ、第２方向長さ：３０ｃｍに裁断してサンプル片を得た後、２３℃常温常圧の室内で、ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１３（床のかたさ試験方法）に準じて測定した。
具体的には、コンクリート製の平坦面に、サンプル片の裏面側を前記平坦面に向けて、市販の両面粘着テープを用いて固定した。このサンプル片の表面に、人間の頭部をモデルにした重り（３．７５ｋｇｆ）を所定の高さ（コンクリート平坦面から４５．４７ｍｍ、７９．７１ｍｍ、１１５．９３ｍｍ、１７７．１８ｍｍ、２３９．９６ｍｍの位置）から落下させ、加速度計を用いて最大加速度（Ｇ値）を測定した。Ｇ値は、値が小さいほど、衝撃吸収性に優れていると言える。
実施例及び比較例の床シート材について、下記測定方法に従って２３℃のＧ値を測定した。その結果を表２に示す。
床シート材を第１方向長さ：３０ｃｍ、第２方向長さ：３０ｃｍに裁断してサンプル片を得た後、２３℃常温常圧の室内で、ＪＩＳ Ａ ６５１９：２０１３（床のかたさ試験方法）に準じて測定した。
具体的には、コンクリート製の平坦面に、サンプル片の裏面側を前記平坦面に向けて、市販の両面粘着テープを用いて固定した。このサンプル片の表面に、人間の頭部をモデルにした重り（３．７５ｋｇｆ）を所定の高さ（コンクリート平坦面から４５．４７ｍｍ、７９．７１ｍｍ、１１５．９３ｍｍ、１７７．１８ｍｍ、２３９．９６ｍｍの位置）から落下させ、加速度計を用いて最大加速度（Ｇ値）を測定した。Ｇ値は、値が小さいほど、衝撃吸収性に優れていると言える。
［衝撃吸収床構造の作製］
図９乃至図１１に示す構造体が縦×横＝１０個×１０個連設された衝撃吸収材を準備した。構造体の外幅ｗ１は３０ｍｍ、内幅ｗ２は２３ｍｍ、幅ｗ３は２０ｍｍ、幅ｗ４は１８ｍｍ、高さｈ１は２０ｍｍ、高さｈ２は１０ｍｍ、厚みｔ１は３ｍｍ、厚みｔ２は１．５ｍｍ、厚みｔ３は１ｍｍ、幅Ｌ１は５ｍｍである（符号ｗ１などは、図７及び図１０を参照）。この衝撃吸収材は、熱可塑性エラストマーを用いて前記複数の構造体を一体的に成形したものである。
図９乃至図１１に示す構造体が縦×横＝１０個×１０個連設された衝撃吸収材を準備した。構造体の外幅ｗ１は３０ｍｍ、内幅ｗ２は２３ｍｍ、幅ｗ３は２０ｍｍ、幅ｗ４は１８ｍｍ、高さｈ１は２０ｍｍ、高さｈ２は１０ｍｍ、厚みｔ１は３ｍｍ、厚みｔ２は１．５ｍｍ、厚みｔ３は１ｍｍ、幅Ｌ１は５ｍｍである（符号ｗ１などは、図７及び図１０を参照）。この衝撃吸収材は、熱可塑性エラストマーを用いて前記複数の構造体を一体的に成形したものである。
コンクリート製の平坦面の縦６０ｃｍ×横１２０ｃｍの面積に、前記衝撃吸収材を隙間無く敷き詰め、下地層を構築した。衝撃吸収材は、図３に示すように、第２面部１１２の外面１１２ａを平坦面に向けて敷設した。
実施例１の床シート材を下地層上に敷設することにより、実施例１の衝撃吸収床構造を構築した。
なお、実施例１の床シート材は、接着剤を用いなくても吸着部によって下地層に十分に固定できるので、接着剤を塗布せずに敷設した。
実施例１の床シート材を下地層上に敷設することにより、実施例１の衝撃吸収床構造を構築した。
なお、実施例１の床シート材は、接着剤を用いなくても吸着部によって下地層に十分に固定できるので、接着剤を塗布せずに敷設した。
比較例１乃至４については、それぞれの床シート材の裏面に市販の接着剤を塗布し、下地層上に敷設したことを除いて、実施例１と同様にして、比較例１乃至４の床シート材を下地層（衝撃吸収材）の上に敷設し、それぞれの衝撃吸収床構造を構築した。
比較例５の吸着部を有する床シート材は、接着剤を用いなくても吸着部によって下地層に十分に固定できるので、接着剤を塗布せずに敷設した。
比較例５の吸着部を有する床シート材は、接着剤を用いなくても吸着部によって下地層に十分に固定できるので、接着剤を塗布せずに敷設した。
［衝撃吸収性試験］
実施例及び比較例の衝撃吸収床構造についての衝撃吸収性を確認するため、２３℃常温常圧の室内で、次の試験を行なった。
＜衝撃吸収床構造の沈み込み量＞
図２３（ａ）に示すように、衝撃吸収床構造の床シート材の表面上に、総重量２４．６ｋｇの台車を置き、その台車の任意の１箇所にレーザー照射装置(ムラテックＫＤＳ株式会社製の製品名「オートラインレーザー ＡＴＬ－１１」)にてレーザー光を当て、その位置をマーキングする。次に、同図（ｂ）に示すように、台車に２０ｋｇの重りを置き、重りの載った台車のレーザー光の位置と前記マーキングしたポイントとの高さ差（ｍｍ）を計測した。なお、高さ差は、前記定点の位置とマーキングポイントとの間の鉛直方向における長さであり、沈み込み量（ｍｍ）に相当する。
重りの重量を４０ｋｇ、８０ｋｇ、１００ｋｇ、１２０ｋｇ、１６０ｋｇに代えて、同様にして、衝撃吸収床構造の沈み込み量（ｍｍ）を計測した。
実施例及び比較例の衝撃吸収床構造についての衝撃吸収性を確認するため、２３℃常温常圧の室内で、次の試験を行なった。
＜衝撃吸収床構造の沈み込み量＞
図２３（ａ）に示すように、衝撃吸収床構造の床シート材の表面上に、総重量２４．６ｋｇの台車を置き、その台車の任意の１箇所にレーザー照射装置(ムラテックＫＤＳ株式会社製の製品名「オートラインレーザー ＡＴＬ－１１」)にてレーザー光を当て、その位置をマーキングする。次に、同図（ｂ）に示すように、台車に２０ｋｇの重りを置き、重りの載った台車のレーザー光の位置と前記マーキングしたポイントとの高さ差（ｍｍ）を計測した。なお、高さ差は、前記定点の位置とマーキングポイントとの間の鉛直方向における長さであり、沈み込み量（ｍｍ）に相当する。
重りの重量を４０ｋｇ、８０ｋｇ、１００ｋｇ、１２０ｋｇ、１６０ｋｇに代えて、同様にして、衝撃吸収床構造の沈み込み量（ｍｍ）を計測した。
＜床シート材のみの沈み込み量＞
次に、コンクリート製の平坦面の同面積に市販の接着剤を塗布し、実施例及び比較例の床シート材のみを接着した。
この床シート材の表面上に、上記＜衝撃吸収床構造の沈み込み量＞と同様にして、台車を載せてマーキングした後、所定の各重りを載せ、床シート材の沈み込み量を計測した。
この２つの沈み込み量を下記式に代入し、衝撃吸収材の沈み込み量を算出した。その結果を表３に示す。
式：衝撃吸収材の沈み込み量（ｍｍ）＝衝撃吸収床構造の沈み込み量－床シート材のみの沈み込み量。
なお、上記のようにして衝撃吸収床構造の沈み込み量を計測した理由は、衝撃吸収床構造の沈み込み量が床シート材の厚み差などに影響を受けるので、各床シート材を敷設したときの衝撃吸収材そのものの変形を正確に評価するためである。
次に、コンクリート製の平坦面の同面積に市販の接着剤を塗布し、実施例及び比較例の床シート材のみを接着した。
この床シート材の表面上に、上記＜衝撃吸収床構造の沈み込み量＞と同様にして、台車を載せてマーキングした後、所定の各重りを載せ、床シート材の沈み込み量を計測した。
この２つの沈み込み量を下記式に代入し、衝撃吸収材の沈み込み量を算出した。その結果を表３に示す。
式：衝撃吸収材の沈み込み量（ｍｍ）＝衝撃吸収床構造の沈み込み量－床シート材のみの沈み込み量。
なお、上記のようにして衝撃吸収床構造の沈み込み量を計測した理由は、衝撃吸収床構造の沈み込み量が床シート材の厚み差などに影響を受けるので、各床シート材を敷設したときの衝撃吸収材そのものの変形を正確に評価するためである。
実施例１の衝撃吸収床構造は、比較例１乃至５に比して、荷重に応じて衝撃吸収材が効果的に変形していることが判る。このことから、実施例１の床シート材は、衝撃吸収材の衝撃吸収能を阻害し難い。特に、実施例１は、荷重が大きくなるほど大きく沈み込んでおり、衝撃吸収効果に優れている。
Ａ 衝撃吸収床構造
Ｂ 敷設面
Ｃ 下地層
Ｄ 表装層
１ 衝撃吸収材
３ 床シート材
３１ シート本体
３２ 吸着部
Ｂ 敷設面
Ｃ 下地層
Ｄ 表装層
１ 衝撃吸収材
３ 床シート材
３１ シート本体
３２ 吸着部
Claims (4)
- 敷設面上に設けられ且つ衝撃を緩和する複数の衝撃吸収材と、
シート本体と前記シート本体の裏面に設けられた吸着部とを有する床シート材と、を有し、
前記床シート材が、前記衝撃吸収材上に設けられ、前記吸着部によって前記衝撃吸収材に固定されており、
前記シート本体が、塩化ビニル系樹脂と１５重量％以上５０重量％以下の可塑剤とを含む表面樹脂層と、前記表面樹脂層の裏面側に積層された塩化ビニル系樹脂を含む中間層と、前記中間層の裏面側に積層され且つ繊維補強層及び裏側樹脂層を含む裏層と、を有し、前記繊維補強層が、目付量１０ｇ／ｍ ２ ～１２０ｇ／ｍ ２ のガラス繊維を含む不織布又は織布であり、前記裏側樹脂層が、塩化ビニル系樹脂と１０重量％以上５０重量％以下の可塑剤とを含み、
前記シート本体の厚みが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、
前記表面樹脂層の厚みが、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、
前記床シート材が、前記衝撃吸収材上に設けられていない状態において、２３℃における垂下量が１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、２３℃における剛性度が０．５ｋｇ／ｃｍ ２ 以下であり、２３℃における凹みが０．７ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下である、衝撃吸収床構造。 - 前記裏側樹脂層が、発泡されている樹脂層である、請求項１に記載の衝撃吸収床構造。
- 前記吸着部が、粘着剤にて形成されている、請求項１に記載の衝撃吸収床構造。
- 前記衝撃吸収材が、錐台状の外形を有し且つ前記敷設面と略平行でない辺に窪みを持つ構造体を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の衝撃吸収床構造。
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