JP2025022121A - 床構造 - Google Patents

Abstract

【課題】床構造の表面の盛り上がりを抑制する。
【解決手段】下地層５０と、表層７０と、前記下地層５０と前記表層７０との間に設けられた接着層６０とを備えた床構造１０であって、前記下地層５０は、複数の樹脂製の中空板材２０の側面２０Ｔ同士を突き合わせるようにして並べて形成され、前記中空板材２０は、前記表層７０より線膨張係数が大きく、前記下地層５０は、隣り合う前記中空板材２０の前記側面２０Ｔの間に隙間Ｇを有するようにして並べて形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、建築物に設けられる床構造に関する。

建築物、例えば、体育館、柔剣道場、フィットネススタジオ、リハビリ施設等の施設の床材の内部構造材として中空板材を使用する場合がある。内部に中空構造を有する中空板材は、適度な剛性と弾力性とを備えているとともに、全体にわたって均等な硬さを備えていることから、各種運動が行われる床構造に好適に使用することができる。

特許文献１には、建築物のコンクリートの上に、長方形板状をなす複数の合成樹脂製の中空板材を接着剤で固定し、中空板材の上に合成樹脂製の床材を接着剤で固定してなる床構造が記載されている。

特開２０２２－９４７４１号公報

ところで、合成樹脂製の中空板材は、材質や構造によって固有の線膨張係数を有している。同様に、合成樹脂製の床材も、材質や構造によって固有の線膨張係数を有している。そのため、周辺環境の温度変化によって、中空板材と床材との変形量に違いが生じることがある。特に、内層側に配置された複数の中空板材の線膨張係数が大きい場合には、内層側の中空板材の変形量が表層側の床材の変形量に比べて大きく、床材の下で中空板材の側面同士が押し合うことになる。その結果、中空板材の側面同士の突き合わせ部分が盛り上がる現象が起こって、表層の床材にも部分的な盛り上がりが形成されることになる。床構造の美観が低下するといった好ましくない事態が生じる。

上記の課題を解決するため、本発明は、下地層と、表層と、前記下地層と前記表層との間に設けられた接着層とを備えた床構造であって、前記下地層は、複数の樹脂製の中空板材の側面同士を突き合わせるようにして並べて形成され、前記中空板材は、前記表層より線膨張係数が大きく、前記下地層は、隣り合う前記中空板材の前記側面の間に隙間を有するようにして並べて形成されている。

上記の構成において、前記接着層は、前記下地層と前記表層との間に設けられた接着本体部と、前記隙間に入り込んだ側面接着部とを有していることが好ましい。
上記の構成において、前記中空板材は、厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルを有し、前記接着層は、前記側面接着部から延びて前記セルの内部に入り込んだ内部接着部を有していることが好ましい。

本発明によれば、床構造の表面の盛り上がりを抑制することができる。

図１は、本実施形態の床構造の断面模式図である。 図２は、床構造の部分拡大断面図である。 図３（ａ）は、クッション材シートの配置を示す平面図である。図３（ｂ）は、中空板材の配置を示す平面図である。図３（ｃ）は、床材シートの配置を示す平面図である。 図４（ａ）～図４（ｃ）は、中空板材の構造について説明する図である。 図５（ａ）～図５（ｃ）は、中空板材の製造方法について説明する図である。

＜床構造１０について＞
以下、本発明を具体化した一実施形態として、体育館の床を形成する床構造１０について説明する。なお、本実施形態の床構造１０とは地盤の上に形成されている構造を意味し地盤は含まない。

図１に示すように、本実施形態の床構造１０は、地盤上に下から、防湿シート１１、断熱材１２、コンクリート１３、接着層１４、クッション層３０、接着層４０、下地層５０、接着層６０、表層７０のそれぞれが積層された構造をなす。なお、図１は各部材の積層構造を説明するための断面模式図であり、各部材の厚みは正確な厚みを示すものではない。また、シートとは、例えば巻取り可能なように変形可能なものに限らず、硬く変形しない或いは変形しにくいものも含む。

地盤は地面を一定深さ掘り下げて形成した一定面積を有する土壌からなり、その上面はある程度平坦にならされている。地盤の上には防湿シート１１が敷設されている。防湿シート１１は地盤上に敷設することにより、コンクリート１３等の構造物を地盤の湿気から保護するものである。防湿シート１１としては、ポリエチレンシート等、公知の防湿機能を有するシートを使用することができる。防湿シート１１の厚さは特に限定されず、防湿機能を発揮することができればよい。一般的なポリエチレンシートとして０．１～２．０ｍｍのものを使用することができる。

断熱材１２は、防湿シート１１の上に敷設されている。断熱材１２は地盤の上方に敷設することにより、コンクリート１３等の構造物に地盤の熱が直接作用しないようにするものである。断熱材１２としては、シート状のもの、或いは発泡ポリスチレンのようにパネル状のものなど、公知の断熱材１２を使用することができる。断熱材１２の厚みは特に限定されず、使用する材質に応じて決定すればよい。発泡ポリスチレンであれば１０～１００ｍｍのものを使用することができる。

コンクリート１３は、断熱材１２の上に形成されている。コンクリート１３は土間コンクリート１３ａと、その上に形成されたレベリング材１３ｂとから構成されている。なお、体育館の床に打設される土間コンクリート１３ａは内部に鉄筋が配置されているが、図１では鉄筋等の補強構造は図示を略している。土間コンクリート１３ａは、一般的に体育館の床仕上げの下地として使用される土間コンクリートである。土間コンクリート１３ａの厚みは、１２～３０ｃｍ、好ましくは１５～２０ｃｍ程度の範囲とすることができる。

土間コンクリート１３ａの上面にはレベリング材１３ｂが積層されている。一般に土間コンクリート１３ａを打設した場合、その上面が凹凸となってしまい、土間コンクリート１３ａだけではその上面の水平性、平滑性を確保することは困難である。そのため、土間コンクリート１３ａの上面に流動性の高いレベリング材１３ｂを一定厚さになるように流し込み、土間コンクリート１３ａと一体化し、上面の水平性、平滑性を実現している。

使用するレベリング材１３ｂは特に限定されず、セメント系やモルタル等の自己水平性を有する公知のレベリング材１３ｂを使用することができる。レベリング材１３ｂの厚みも特に限定するものではないが、土間コンクリート１３ａ上の水平性、平滑性を出すには１～３ｃｍの範囲とすることができる。レベリング材１３ｂにより、コンクリート１３の上面は、水平及び平滑に整えられている。

接着層１４は、コンクリート１３とクッション層３０とを接着固定する層である。接着層１４を形成する接着剤の材質は、両者を接着固定できるものであれば特に限定されない。例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ビニル系接着剤、ゴム系接着剤、アクリル系接着剤等を使用することができる。また、接着層１４の塗り方、貼り方は両面テープのように基材の両面に接着剤を構成する材料が配置されているものでもよい。

クッション層３０は、床構造１０に弾力性を付与する層である。クッション層３０の厚み（図１における上下方向の長さ）は特に規定されないが、クッション性を付与するためには厚さ５ｍｍ以上が好ましい。クッション層３０とは構造体の内部に空気が形成された多孔質体のことをいう。クッション層３０としては樹脂発泡体を使用することができる。樹脂発泡体としてはポリウレタンフォームが好ましい。特にコストの点からはポリウレタンフォームの端材を粉砕して再成形したリサイクル品であるチップウレタンフォームが好ましく、本実施形態のクッション層３０は、チップウレタンフォームで形成されている。

図３（ａ）に示すように、クッション層３０は複数のクッション材シート３０Ｓによって構成されている。各クッション材シート３０Ｓは、長辺２０００ｍｍ、短辺１２００ｍｍ、厚み８ｍｍの長方形板状をなしている。図１及び図３（ａ）に示すように、複数のクッション材シート３０Ｓは、隣り合うクッション材シート３０Ｓの側面３０Ｔ同士を突き合わせた状態で、コンクリート１３上に敷き詰められている。

接着層４０は、クッション層３０と下地層５０とを接着固定する層である。接着層４０を形成する接着剤の材質は、両者を接着固定できるものであれば特に限定されず、接着層１４と同様の材質を例示することができる。接着層４０を形成する接着剤の材質は、固化した状態で弾力性のあるものが好ましい。接着層４０は、クッション層３０上への接着剤の塗布により形成される。接着剤の塗り方は特に限定されない。

下地層５０は、図４に示すような、熱可塑性樹脂製の中空板材２０で形成されている。中空板材２０は、内部に複数のセルＳが並設された中空構造体である。中空板材２０の構造については後に説明する。

本実施形態の下地層５０は、複数の中空板材２０によって構成されている。各中空板材２０は、長辺１８００ｍｍ、短辺９００ｍｍ、厚み３～３０ｍｍの長方形板状をなしている。

図１、図２及び図４（ｂ）に示すように、下地層５０を構成する中空板材２０は、隣り合う中空板材２０の側面２０Ｔ同士を突き合わせた状態で、クッション層３０上に敷き詰められている。中空板材２０は、隣り合う中空板材２０の側面２０Ｔの間に隙間Ｇが形成されるように敷き詰められている。本実施形態の下地層５０は、床構造１０を上面視したときに隙間Ｇが十字形状に交差する態様で形成されている。隙間Ｇの幅は、中空板材２０の厚みより小さく、約２ｍｍである。隙間Ｇは、下地層５０の厚み方向に延びるように、下地層５０の厚み方向にほぼ同じ間隔で形成されている。

接着層６０は、下地層５０と表層７０と接着固定する層である。接着層６０を形成する接着剤の材質は、両者を接着固定できるものであれば特に限定されず、接着層１４や接着層４０と同様の材質を例示することができる。接着層６０を形成する接着剤の材質は、接着層４０と同様に、固化した状態で弾力性のあるものが好ましい。接着層６０は、下地層５０上への接着剤の塗布により形成される。接着剤の塗り方は特に限定されない。

図２に示すように、接着層６０は、接着本体部６１、側面接着部６２、及び内部接着部６３を有している。接着本体部６１は、下地層５０と表層７０との間に設けられた部分である。側面接着部６２は、隙間Ｇに入り込んで、隣り合う中空板材２０の側面２０Ｔ同士を接着する部分である。内部接着部６３は、中空板材２０を構成するセルＳの内部に入り込んだ部分である。側面接着部６２は、接着本体部６１から延びて接着本体部６１と一体に形成されている。また、内部接着部６３は、側面接着部６２から延びて側面接着部６２と一体に形成されている。

表層７０は、床構造１０の最上面に位置して意匠面となる層である。表層７０の材質は特に限定されない。一般的に屋内運動施設の床材として使用されている合成樹脂製や、あるいはそれらを複層にしたものを使用することができる。本実施形態の表層７０は、複数の床材シート７０Ｓによって構成されている。床材シート７０Ｓは、ポリ塩化ビニルシートを主構成とする複層構成とされている。具体的には、ポリ塩化ビニルシートと、ポリ塩化ビニルシートの表面側のウレタンコーティング層と、ポリ塩化ビニルシートの裏面側の高密度スポンジ層とを備えた複合シート層として形成されている。床材シート７０Ｓは長辺１８００ｍｍ、短辺１５０ｍｍ、厚み１０～２０ｍｍの長尺状をなす。

図３（ｃ）に示すように、表層７０を構成する複数の床材シート７０Ｓは、隣り合う床材シート７０Ｓの側面７０Ｔ同士を突き合わせた状態で、下地層５０上に格子状に或いは千鳥状に敷き詰められている。

表層７０を構成する床材シート７０Ｓの線膨張係数の数値は、下地層５０を構成する中空板材２０の線膨張係数の数値より小さい。
＜中空板材２０について＞
次に、床構造１０の下地層５０を形成する中空板材２０について説明する。

図４（ａ）に示すように、本実施形態の中空板材２０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２１と、コア層２１の上面２１ａに接合されたスキン層２２と、コア層２１の下面２１ｂに接合されたスキン層２３を備えている。なお、ここでは、中空板材２０及びコア層２１において、スキン層２２が接合された側を上、スキン層２３が接合された側を下として説明する。

図４（ｂ）、図４（ｃ）、及び図５に示すように、コア層２１は、熱可塑性樹脂製のシートを所定形状に成形した１枚のシート材１００を折り畳んで形成されている。コア層２１は、上壁部２４と下壁部２５と、上壁部２４及び下壁部２５の間に立設されて六角筒状の壁部を構成する側壁部２６とから構成されている。上壁部２４、下壁部２５、及び側壁部２６によって、コア層２１の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されている。以下で説明するように、コア層２１の上壁部２４及び下壁部２５は、１層構造と２層構造とが混在した構造とされているが、図４（ａ）では、コア層２１の上壁部２４及び下壁部２５を１層構造で示している。

図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、コア層２１の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図４（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２６の上部に２層構造の上壁部２４が設けられている。この２層構造の上壁部２４の各層は互いに接合されている。また、２層構造の上壁部２４には、コア層２１の成形時に熱可塑性樹脂が熱収縮することにより、図示しない開口部が形成されている。第１セルＳ１においては、側壁部２６の下部に１層構造の下壁部２５が設けられている。

一方、図４（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２６の上部に１層構造の上壁部２４が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２６の下部に２層構造の下壁部２５が設けられている。この２層構造の下壁部２５の各層は互いに接合されている。２層構造の下壁部２５には、コア層２１成形時の熱可塑性樹脂の熱収縮により、図示しない開口部が形成されている。

また、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２６によって区画されている。この２層構造の側壁部２６は、コア層２１の厚み方向中央部に互いに熱溶着されていない部分を有する。したがって、コア層２１の各セルＳの内部空間は、２層構造の側壁部２６の間を介して他のセルＳの内部空間に連通している。

図４（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されている。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２１は、全体としてハニカム構造をなしている。

本実施形態の中空板材２０は、コア層２１及びスキン層２２、２３がいずれも熱可塑性樹脂のみで構成されている。熱可塑性樹脂は、従来周知の熱可塑性樹脂であればよく、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。本実施形態のコア層２１及びスキン層２２、２３は、ポリプロピレン樹脂製である。つまり、本実施形態の中空板材２０、つまり下地層５０は、ポリプロピレン樹脂製である。

コア層２１を構成する熱可塑性樹脂と、スキン層２２、２３を構成する熱可塑性樹脂は、同じ材質であることが好ましい。また、スキン層２２、２３の厚みは、コア層２１を形成するシート材１００の厚みより厚いことが好ましい。スキン層２２とスキン層２３の厚みは同一であることが好ましい。

＜中空板材２０の製造方法について＞
次に、中空板材２０を製造する方法について説明する。
図５に示すように、中空板材２０は、一枚のシート材１００からコア層２１を形成するとともに、コア層２１にスキン層２２、２３を接合して製造される。

図５（ａ）に示すように、シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成されている。シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、シート材１００の長手方向（Ｚ１方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｚ２方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、上述のように構成されたシート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２１が形成される。具体的には、シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＺ１方向に圧縮する。そして、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＺ２方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＺ１方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２１が形成される。

上記のようにシート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２１の上壁部２４が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２１の下壁部２５が形成される。なお、図５（ｃ）に示すように、上壁部２４における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２５における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２６を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２６を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２６となる。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

続いて、コア層２１の上面にスキン層２２を重ね合わせ、コア層２１の下面にスキン層２３を重ね合わせる。スキン層２２、２３は、加熱処理して軟化させた状態にしておくことが好ましい。スキン層２２、２３が加熱処理されることで、スキン層２２、２３にコーティングされた熱可塑性樹脂の接着層は、一部熱溶融された状態となっている。そのため、コア層２１に重ね合わされたスキン層２２、２３は、コア層２１に仮接合された状態で位置決めされる。コア層２１及びスキン層２２、２３の温度低下により接着層が固化し、コア層２１にスキン層２２、２３が接合されて中空板材２０が形成される。

中空板材２０を床構造１０の下地層５０に使用する場合には、このように製造された長尺状の中空板材２０を所定の長さ及び幅にカットしたものを使用することができる。
＜床構造１０の施工方法について＞
次に、床構造１０の施工方法について説明する。ここでは、コンクリート１３上のクッション層３０、下地層５０、及び表層７０の積層方法について説明する。以下の説明では、図１の各層について、図１の上下に基づいて上下方向を言う場合がある。

床構造１０の施工方法は、準備工程、第１接着工程、第２接着工程、第３接着工程を備えている。準備工程は、所定形状の中空板材２０を切り出す工程である。第１接着工程は、コンクリート１３に接着剤を塗布するとともにコンクリート１３上にクッション材シート３０Ｓを接着固定して、接着層１４及びクッション層３０を形成する工程である。第２接着工程は、クッション層３０に接着剤を塗布するとともにクッション層３０上に中空板材２０を接着固定して、接着層４０及び下地層５０を形成する工程である。第３接着工程は、下地層５０に接着剤を塗布するとともに下地層５０上に床材シート７０Ｓを接着固定して、接着層６０及び表層７０を形成する工程である。

準備工程では、上記製造方法で説明した中空板材２０を、長辺１８００ｍｍ、短辺９００ｍｍの長方形状に切り出す。また、クッション層３０となるクッション材シート３０Ｓとして、長辺２０００ｍｍ、短辺１２００ｍｍ、厚み８ｍｍのものを準備する。表層７０となる床材シート７０Ｓとして、長辺１８００ｍｍ、短辺１５０ｍｍ、厚み１０～２０ｍｍのものを準備する。

第１接着工程では、コンクリート１３の上面全体に、接着層１４となる接着剤を塗布する。続いて、図３（ａ）に示すように、接着剤が塗布されたコンクリート１３上に、クッション材シート３０Ｓの側面３０Ｔ同士を突き合わせて敷き詰める。隣り合うクッション材シート３０Ｓは、互いの側面３０Ｔ同士が当接されて、互いの側面３０Ｔの間に隙間が形成されない状態で配置する。接着剤の固化により、接着層１４が形成されて、コンクリート１３の上面にクッション材シート３０Ｓからなるクッション層３０が接着固定される。

第２接着工程では、クッション層３０の上面全体に、接着層４０となる接着剤を塗布する。続いて、図３（ｂ）に示すように、接着剤が塗布されたクッション層３０上に、切り出した中空板材２０を配置する。このとき、隣り合う中空板材２０の間には、約２ｍｍの隙間Ｇが形成されるようにして配置する。また、図１に示すように、中空板材２０の側面２０Ｔの位置が、クッション材シート３０Ｓの側面３０Ｔと平面視で互いに重ならないように配置する。接着剤の固化により、接着層４０が形成されて、クッション層３０の上面に中空板材２０からなる下地層５０が接着固定される。

図２に示すように、切り出した中空板材２０の側面２０Ｔでは、中空板材２０を構成するセルＳの内部空間が露出した状態となっている。また、側面２０Ｔの一部では、中空板材２０のコア層２１の側壁部２６が傾斜した状態になっている。側壁部２６が傾斜した部分では、側面２０Ｔ側のセルＳと、そのセルＳに隣り合う内側のセルＳとが、側壁部２６が傾斜することによって形成された側壁部２６端部の開口２６ａを介して連通した状態となっている。

第３接着工程では、下地層５０の上面全体に、接着層６０となる接着剤を塗布する。続いて、図３（ｃ）に示すように、接着剤が塗布された下地層５０上に、床材シート７０Ｓの側面７０Ｔ同士を突き合わせて敷き詰める。隣り合う床材シート７０Ｓは、互いの側面７０Ｔ同士が当接されて、互いの側面７０Ｔの間に隙間が形成されない状態で配置する。また、図１に示すように、床材シート７０Ｓの側面７０Ｔの位置が、中空板材２０の側面２０Ｔの位置、及びクッション材シート３０Ｓの側面３０Ｔと平面視で互いに重ならないように配置する。接着剤の固化により、接着層６０が形成されて、下地層５０の上面に床材シート７０Ｓからなる表層７０が接着固定される。

図２に示すように、第３接着工程で接着剤を塗布すると、接着剤の一部が下側の中空板材２０の隙間Ｇに入り込む。また、隙間Ｇに入り込んだ接着剤の一部が、側壁部２６端部の開口２６ａから内方に位置するセルＳの内部空間に入り込む。

図２に示すように、接着剤の固化により形成された接着層６０は、下地層５０と表層７０との間に設けられた接着本体部６１を有する。また、隙間Ｇに入り込んで、隣り合う中空板材２０の側面２０Ｔ同士を接着する側面接着部６２を有する。側面接着部６２は、接着本体部６１と一体に形成される。さらに、セルＳの内部空間に入り込んだ内部接着部６３を有する。内部接着部６３は、側面接着部６２と一体に形成される。

側面接着部６２は、隙間Ｇにおける下地層５０の厚み方向全体に形成されている部分や、厚み方向の一部（上部）に形成されている部分がある。また、隙間Ｇには、側面接着部６２が形成されていない部分も存在する。これは、第３接着工程で、接着層６０となる接着剤の塗布量、粘度等により、隙間Ｇへ入り込む接着剤量にばらつきが生じるためである。

図２に示す内部接着部６３は、セルＳの内部で、コア層２１を構成する上壁部２４や側壁部２６に接合している。内部接着部６３は、これに限らず、上壁部２４のみに接合している部分や、側壁部２６のみに接合している部分、あるいは、上壁部２４や側壁部２６に接合していない部分が混在する。また、内部接着部６３の一部は、下壁部２５にまで到達している。これも、第３接着工程で、接着層６０となる接着剤の塗布量、粘度等により、セルＳの内部空間へ入り込む接着剤量にばらつきが生じるためである。

図１に示すように、クッション材シート３０Ｓの側面３０Ｔの位置、中空板材２０の側面２０Ｔの位置、床材シート７０Ｓの側面７０Ｔの位置は、平面視で互いに重ならないように配置する。

以上の各工程を経て、床構造１０が施工される。
＜床構造１０の作用について＞
本実施形態の床構造１０は、下地層５０の上に接着層６０を介して表層７０が接着固定されている。表層７０は、下地層５０を構成する中空板材２０より線膨張係数が小さい層として形成されている。そのため、床構造１０を施工する際に床下に籠る熱や、施工後の体育館周辺の温度変化等により、線膨張係数の大きい中空板材２０からなる下地層５０の変形量が大きくなる。

下地層５０を構成する複数枚の中空板材２０の間には、約２ｍｍの隙間Ｇが形成されている。そのため、下地層５０と表層７０の変形量の違いは、隙間Ｇで吸収される。隣接する２つの中空板材２０の相対する側面２０Ｔに沿って表層７０の表面が盛り上がる現象が抑制される。

第３接着工程で塗布した接着剤により、下地層５０と表層７０とを接着固定する接着層６０が形成される。接着層６０は、下地層５０と表層７０との間に設けられた接着本体部６１と、隙間Ｇに入り込んで隣接する中空板材２０の相対する側面２０Ｔ同士を接合する側面接着部６２とを有している。また、接着層６０を形成する接着剤は、固化した状態で弾力性のあるものを使用している。そのため、中空板材２０が伸縮するときの応力を側面接着部６２が分散するように作用する。

また、接着層６０は、側面接着部６２から延びて中空板材２０のセルＳの内部空間に入り込んだ内部接着部６３を有している。内部接着部６３は、中空板材２０の側面２０Ｔ側の端縁に位置するセルＳから、その内方に隣接するセルＳの内部空間に入り込んでいる。そのため、固化した内部接着部６３によって、下地層５０と接着層６０との接着面積が広くなる。内部接着部６３のアンカー効果により、接合強度が向上する。

本実施形態のクッション層３０は、チップウレタンフォームで形成されている。そのため、その弾力性により床構造１０に弾力感を付与する。そして、隣り合うクッション材シート３０Ｓの側面３０Ｔの間に隙間が形成されない状態で配置されていても、その弾力性により、下地層５０の変形が吸収される。また、発泡性材料であることから、下地層５０を構成する中空板材２０の変形を吸収可能である。

本実施形態の床構造１０によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態の床構造１０は、中空板材２０から構成された下地層５０と、表層７０と、下地層５０と表層７０との間に設けられた接着層６０とを備えている。下地層５０は、複数の樹脂製の中空板材２０の側面２０Ｔ同士を突き合わせるようにして並べて形成されている。そして、隣り合う中空板材２０の側面２０Ｔの間には隙間Ｇが形成されている。

中空板材２０が隙間なく敷き詰められて下地層５０が形成されていると、中空板材２０の線膨張係数が表層７０の線膨張係数より大きい場合、中空板材２０の変形量が表層７０に比べて大きくなり、表層７０の表面に、側面２０Ｔ同士が突き合わされた部分の盛り上がりが現れてしまう。この点、本実施形態の床構造１０では、隙間Ｇが形成されているため、中空板材２０の変形量が隙間Ｇによって吸収される。中空板材２０の変形に基づく床構造１０の表面の盛り上がりが抑制されて、床構造１０の表面の美観が低下するといった好ましくない事態を抑制することができる。

（２）接着層６０は、下地層５０と表層７０との間に設けられた接着本体部６１と、隣接する中空板材２０の側面２０Ｔの間の隙間Ｇに入り込んだ側面接着部６２とを有している。接着層６０を形成する接着剤は、固化した状態で弾力性のあるものを使用している。そのため、中空板材２０が伸縮するときの応力を、接着層６０の側面接着部６２によって分散することができる。

（３）接着層６０は、側面接着部６２から延びて中空板材２０のセルＳの内部空間に入り込んだ内部接着部６３を有している。そのため、内部接着部６３がアンカー効果を発揮し、接着層６０と下地層５０との接合強度を向上させることができる。

（４）床構造１０は、チップウレタンフォームからなるクッション層３０を有している。そのため、床に弾力感を付与することができる。また、線膨張係数の大きい下地層５０の変形を吸収することができる。

上記実施形態は、次のように変更することができる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
・上記実施形態の床構造１０は、下地層５０として熱可塑性樹脂製の中空板材２０、表層７０としてポリ塩化ビニル複合シートが積層されたものとして説明したが、床構造１０の層構成はこれに限定されない。下地層５０を構成する中空板材２０が、表層７０より線膨張係数が大きいものであれば、中空板材２０、表層７０を適宜選択することができる。例えば、表層７０はポリ塩化ビニル複合シートでなく、他の樹脂製のシートでもよい。また、木材製の薄い板材でもよい。表層７０が木材製の場合、ポリ塩化ビニル複合シートに比べて重量が重い。そのため、第３接着工程で表層７０を接合する際に、接着層６０を構成する接着剤が表層７０も重みで押されて、中空板材２０の隙間Ｇに入りやすくなる。

・隣接する中空板材２０の間の隙間Ｇに入り込む側面接着部６２が形成されているのは、接着層６０であるが、クッション層３０と下地層５０を接着固定する接着層４０にも、隙間Ｇに入り込む側面接着部６２と同様の部分が形成されていてもよい。この部分は、第２接着工程で、クッション層３０の上面に中空板材２０を配置する際、中空板材２０の重みで隣接する中空板材２０の間の隙間Ｇに接着剤が入り込むことによる。接着層４０から延びて隙間Ｇに入り込んだ部分は、側面接着部６２より小さい。これは、重力により、上方から隙間Ｇに入り込む接着剤の量が、下方から隙間Ｇに入り込む接着剤の量より多いためである。

・クッション層３０と下地層５０を接着固定する接着層４０にも、隙間Ｇに入り込む側面接着部６２と同様の部分から延びる内部接着部６３と同様の部分が形成されていてもよい。この部分は、第２接着工程で、クッション層３０上に中空板材２０を配置する際、中空板材２０の重みで隙間Ｇに入り込んだ接着剤の一部が、さらに側壁部２６の下端部の開口２６ａから内方に位置するセルＳに内部空間に入り込むことによる。側壁部２６の下端部の開口２６ａから入り込んだ部分は、内部接着部６３より小さい。

・床構造１０の層構成は適宜変更することができる。防湿シート１１、断熱材１２、コンクリート１３、接着層１４、クッション層３０、接着層４０の少なくともいずれかを省略してもよい。また、防湿シート１１、断熱材１２、コンクリート１３、接着層１４、クッション層３０、接着層４０、下地層５０、接着層６０、表層７０以外にさらに別の層を有していてもよい。例えば、表層７０の表面に防汚層、クリアコート層等を有していてもよい。

・床構造１０の各層の厚みは適宜変更することができる。
・クッション材シート３０Ｓ、中空板材２０、床材シート７０Ｓの大きさ、形状は適宜変更することができる。

・上記実施形態の下地層５０は、床構造１０を上面視したときに隙間Ｇが十字形状に交差する態様で、複数の中空板材２０が敷設されて形成されている。中空板材２０の敷設方法はこれに限定されない。例えば、表層７０を構成する床材シート７０Ｓのように、格子状或いは千鳥状に敷き詰められていてもよい。

・隙間Ｇの大きさは２ｍｍに限定されず、適宜調整することができる。下地層５０の線膨張係数と、表層７０の線膨張係数を考慮して設定すればよい。
・隙間Ｇの大きさは均一でなくてもよい。例えば、隣接する中空板材２０の間に２ｍｍより広い隙間が形成されていたり、２ｍｍより狭い隙間が形成されていたりしてもよい。隙間Ｇの大きさを均一にする必要がないと、施工時に治具等を使用して正確に隙間Ｇを計測する必要がなく、施工時の作業効率がよくなる。

・接着層６０は、接着本体部６１のみを有していて、側面接着部６２及び内部接着部６３を有していなくてもよい。また、接着本体部６１及び側面接着部６２を有していて、内部接着部６３を有していなくてもよい。

・接着層４０と接着層６０とで、その材質を変更してもよい。また、塗布量を変更して、その厚みを変更してもよい。
・上記実施形態の床構造１０は、現場施工型の床構造１０として説明したが、板状の床パネルとしてもよい。この場合、例えば、クッション層３０、接着層４０、下地層５０、接着層６０、表層７０を備える矩形板状の床パネルとして、現場のコンクリート基盤の上に敷き詰めるようにしてもよい。

・中空板材２０のコア層２１は、シート材１００を折り畳んで形成されたものでなくてもよい。
・中空板材２０は、従来公知の中空の構造体であれば使用することが可能である。

・上記実施形態の中空板材２０では、コア層２１の内部に六角柱状のセルＳが区画形成されているが、セルＳの形状はこれに限定されない。例えば、四角柱状、八角柱状等の多角柱状や円柱状としてもよい。

・中空板材２０に接合されているスキン層２２、２３は１層構造ではなく、少なくともいずれかが多層構造であってもよい。例えば、低融点フィルム層、柄を印刷した装飾層、不織布層等を有する多層構造であってもよい。

・スキン層２３を省略してもよい。
・コア層２１、及びスキン層２２、２３を構成する材料は、熱可塑性樹脂を含有していればよい。熱可塑性樹脂以外の材料を含有していてもよい。

・コア層２１、及びスキン層２２、２３を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層２１、及びスキン層２２、２３のすべてに対して各種機能性樹脂を添加したものを使用することも可能であり、また、コア層２１、及びスキン層２２、２３の少なくともいずれかに対して使用することも可能である。

上記実施形態及び各変更例から把握できる技術思想について以下に記載する。
（イ）クッション層と、下地層と、表層と、前記クッション層と前記下地層との間に設けられた第１接着層と、前記下地層と前記表層との間に設けられた第２接着層とを備えた床パネルであって、前記下地層は、複数の樹脂製の中空板材の側面同士を突き合わせるようにして並べて形成され、前記中空板材は、前記表層より線膨張係数が大きく、前記下地層は、隣り合う前記中空板材の前記側面の間に隙間を有するようにして並べて形成されていることを特徴とする床パネル。

（ロ）前記第２接着層は、前記下地層と前記表層との間に設けられた第２接着本体部と、前記隙間に入り込んだ第２側面接着部とを有していることを特徴とする前記（イ）に記載の床パネル。

（ハ）前記中空板材は、厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルを有し、前記第２接着層は、前記第２側面接着部から延びて前記セルの内部に入り込んだ第２内部接着部を有していることを特徴とする前記（ロ）に記載の床パネル。

（ニ）前記第１接着層は、前記クッション層と前記下地層との間に設けられた第１接着本体部と、前記隙間に入り込んだ第１側面接着部とを有していることを特徴とする前記（イ）～（ハ）のいずれか一つに記載の床パネル。

（ホ）前記中空板材は、厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルを有し、前記第１接着層は、前記第１側面接着部から延びて前記セルの内部に入り込んだ第１内部接着部を有していることを特徴とする前記（ニ）に記載の床パネル。

Ｇ…隙間
Ｓ…セル
１０…床構造
２０…中空板材
２０Ｔ…側面
２６…側壁部
３０…クッション層
４０、６０…接着層
５０…下地層
６１…接着本体部
６２…側面接着部
６３…内部接着部
７０…表層

Claims (3)

1. 下地層と、表層と、前記下地層と前記表層との間に設けられた接着層とを備えた床構造であって、
   前記下地層は、複数の樹脂製の中空板材の側面同士を突き合わせるようにして並べて形成され、
   前記中空板材は、前記表層より線膨張係数が大きく、
   前記下地層は、隣り合う前記中空板材の前記側面の間に隙間を有するようにして並べて形成されていることを特徴とする床構造。
2. 前記接着層は、前記下地層と前記表層との間に設けられた接着本体部と、前記隙間に入り込んだ側面接着部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の床構造。
3. 前記中空板材は、厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルを有し、
   前記接着層は、前記側面接着部から延びて前記セルの内部に入り込んだ内部接着部を有していることを特徴とする請求項２に記載の床構造。
   

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