JP7824734B2 - パネル構造体 - Google Patents

Description

本開示は、パネル構造体に関する。

自動車、電車、および他のモビリティ製品などの車体には、剛性の高いサンドイッチパネルが用いられている（例えば、特許文献１）。

特開２００３－５３８８７号公報

通常、サンドイッチパネルは、２枚のフェイスプレートの間にコア部材を配置し、フェイスプレートと、コア部材とを接着剤で接合することで構成されている。しかしながら、接着剤を用いた接合では、フェイスプレートと、コア部材との接着不良が生じる可能性がある。接着強度を強くするために、もしくは接着の信頼性を向上させるためにボルトなどを用いてフェイスプレートと、コア部材とを接合する場合、フェイスプレートと、コア部材とに接合用の孔をあける必要があるため、サンドイッチパネルの機械強度が低下する可能性があり、材料が繊維強化樹脂である場合に特に顕著である。また、フェイスプレートと、コア部材とをボルトなどで結合することで重量が増加し、かつサンドイッチパネルの製造工程が煩雑となる可能性もある。

本開示は、フェイスプレートと、コア部材との接合の信頼性を向上させることができるパネル構造体を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るパネル構造体は、熱可塑性を有し、少なくとも一方の面に複数の凸部を有する板状のコア部材と、複数の前記凸部に配置され、熱可塑性を有する板状のフェイスプレートと、前記フェイスプレートと、複数の前記凸部との間に選択的に形成され、前記コア部材と、前記フェイスプレートとを結合する融着部と、を備える。

本開示によれば、フェイスプレートと、コア部材との接合の信頼性を向上させることができる。

図１は、第１実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図２は、第１実施形態に係るコア部材を模式的に示す図である。 図３は、第２実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図４は、第２実施形態に係るコア部材を模式的に示す図である。 図５は、第３実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図６は、第３実施形態に係るコア部材を模式的に示す図である。 図７は、第４実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図８は、第５実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図９は、第６実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図１０は、第６実施形態の変形例に係るパネル構造体の断面を模式的に示す断面図である。 図１１は、第７実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図１２は、第７実施形態の変形例に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図１３は、第８実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図１４は、第９実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図１５は、第１０実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図１６は、第１１実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図１７は、第１２実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図１８は、第１２実施形態の変形例に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図１９は、第１３実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。 図２０は、第１４実施形態に係るコア部材を模式的に示す図である。 図２１Ａは、第１４実施形態に係るコア部材に設けられるスリットの一例を示す図である。 図２１Ｂは、第１４実施形態に係るコア部材に設けられる溝部の一例を示す図である。 図２１Ｃは、第１４実施形態に係るコア部材に設けられるスリットの一例を示す図である。 図２１Ｄは、第１４実施形態に係るコア部材に設けられるスリットおよび溝部の一例を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含む。また、以下の実施形態において、同一の部位には同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。

［第１実施形態］
図１と、図２とを用いて、第１実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。図２は、第１実施形態に係るコア部材を模式的に示す図である。本開示のパネル構造体は、例えば、自動車、電車、その他のモビリティ製品、および建築物などに適用され得る。

図１に示すように、パネル構造体１０は、コア部材１２と、フェイスプレート１４と、融着部１６とを、備える。

コア部材１２は、熱可塑性を有する。コア部材１２は、熱可塑性樹脂で板状に形成されている。熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、およびポリフェニレンサルファイドなどが例示されるが、これらに限定されない。熱可塑性樹脂は、強化繊維を含んだ熱可塑性の強化繊維プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）であることが好ましい。強化繊維プラスチックは、例えば、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ：Glass Fiber Reinforced Plastics）、および炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastics）であることが好ましい。強化繊維プラスチックは、これらに限定されない。コア部材１２は、一方の面に複数の凸部１８を有する。コア部材１２は、他方の面において、凸部１８に対応する位置に凹部２０を有する。図２に示すように、コア部材１２の一方の面には複数の凸部１８が形成されている。

コア部材１２は、例えば、パネル構造体１０の断熱性を向上させるために、熱伝導率の低い材料で形成することが好ましい。この場合、コア部材１２は、例えば、熱伝導率の低い炭素繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチックと炭素繊維強化プラスチックとの混合剤、短繊維の炭素繊維強化プラスチックなどを用いて形成すればよい。

フェイスプレート１４は、コア部材１２の一方の面に配置される。フェイスプレート１４は、コア部材１２の一方の面の凸部１８上に配置される。フェイスプレート１４は、熱可塑性を有する。フェイスプレート１４は、熱可塑性樹脂で板状に形成されている。熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、およびポリフェニレンサルファイドなどが例示されるが、これらに限定されない。熱可塑性樹脂は、強化繊維を含んだ熱可塑性の強化繊維プラスチックであることが好ましい。強化繊維プラスチックは、例えば、ガラス繊維強化プラスチック、および炭素繊維強化プラスチックであることが好ましい。強化繊維プラスチックはこれらに限定されない。コア部材１２と、フェイスプレート１４とは、同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。例えば、本実施形態では、コア部材１２を通常の熱可塑性樹脂で用いて形成し、フェイスプレート１４を、熱可塑性を有する強化繊維プラスチックで形成してもよい。また、コア部材１２を、熱可塑性を有する強化繊維プラスチックで形成し、フェイスプレート１４を、通常の熱可塑性樹脂で形成してもよい。また、コア部材１２と、フェイスプレート１４とは、種類の異なる熱可塑性樹脂で形成されてもよい。例えば、本実施形態では、コア部材１２をポリアミド樹脂で形成し、フェイスプレート１４をポリプロピレン樹脂で形成してもよい。

融着部１６は、コア部材１２と、フェイスプレート１４とを結合する。融着部１６は、凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４の一方の面との間に形成されている。融着部１６は、複数の凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４の一方の面との間に選択的に形成されている。融着部１６は、例えば、パネル構造体１０に求められる剛性および耐衝撃性特性に応じて、複数の凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４の一方の面との間に選択的に形成される。融着部１６は、凸部１８の頂部およびフェイスプレート１４の接合箇所を加熱して溶融させた後、フェイスプレート１４を配置して冷却することで形成され得る。加熱は、例えば、ヒーターおよび電熱線などの熱源、超音波振動、磁場による電磁誘導、およびレーザーを用いることが挙げられるが、これらの方法に限定されない。

第１実施形態に係るパネル構造体１０は、コア部材１２と、フェイスプレート１４とは、融着部１６により結合することで、コア部材１２と、フェイスプレート１４との接合の信頼性を向上させることができる。

［第２実施形態］
図３と、図４とを用いて、第２実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図３は、第２実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。図４は、第２実施形態に係るコア部材を模式的に示す図である。

図３に示すように、パネル構造体１０Ａは、コア部材１２Ａと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、融着部１６と、を備える。パネル構造体１０Ａは、コア部材１２Ａの両面にフェイスプレートを備えている。

コア部材１２Ａは、両面に凸部１８を有する点で、図１に示すコア部材１２と異なる。コア部材１２Ａは、両面において、凸部１８に対応する位置に凹部２０を有する。図３に示すように、コア部材１２Ａは、両面において、複数の凸部１８および複数の凹部２０を有する。

フェイスプレート１４ａは、コア部材１２Ａの一方の面に配置される。フェイスプレート１４ａは、コア部材１２Ａの一方の面の凸部１８上に配置される。フェイスプレート１４ｂは、コア部材１２Ａの他方の面に配置される。フェイスプレート１４ｂは、コア部材１２Ａの他方の面の凸部１８上に配置される。パネル構造体１０Ａは、コア部材１２Ａと、フェイスプレート１４ａとの間に空気層を有する。パネル構造体１０Ａは、コア部材１２Ａと、フェイスプレート１４ｂとの間に空気層を有する。

融着部１６は、コア部材１２Ａの一方の面において、コア部材１２Ａと、フェイスプレート１４ａとを結合する。融着部１６は、凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４ａの一方の面との間に形成されている。融着部１６は、複数の凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４ａの一方の面との間に選択的に形成されている。融着部１６は、例えば、パネル構造体１０Ａに求められる剛性および耐衝撃性特性に応じて、複数の凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４ａの一方の面との間に選択的に形成される。融着部１６は、凸部１８の頂部およびフェイスプレート１４ａの接合箇所を加熱して溶融させた後、フェイスプレート１４ａを配置して冷却することで形成され得る。

融着部１６は、コア部材１２Ａの他方の面において、コア部材１２Ａと、フェイスプレート１４ｂとを結合する。融着部１６は、凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４ｂの一方の面との間に形成されている。融着部１６は、複数の凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４ｂの一方の面との間に選択的に形成されている。融着部１６は、例えば、パネル構造体１０Ａに求められる剛性および耐衝撃性特性に応じて、複数の凸部１８の頂部と、フェイスプレート１４ｂの一方の面との間に選択的に形成される。融着部１６は、凸部１８の頂部およびフェイスプレート１４ｂの接合箇所を加熱して溶融させた後、フェイスプレート１４ｂを配置して冷却することで形成され得る。

第２実施形態に係るパネル構造体１０Ａは、コア部材１２Ａと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとは、融着部１６により結合する。これにより、第２実施形態は、コア部材１２Ａと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの接合の信頼性を向上させることができる。また、第２実施形態に係るパネル構造体１０Ａは、コア部材１２Ａと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとは、融着部１６により結合することで、ボルトなどの接合部材が不要となり、重量増加を抑制することができる。

［第３実施形態］
図５と、図６とを用いて、第３実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図５は、第３実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。図６は、第３実施形態に係るコア部材を模式的に示す図である。

図５に示すように、パネル構造体１０Ｂは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、融着部１６と、を備える。

コア部材１２Ｂ、波部２２を有する点で、図１に示すコア部材１２とは異なる。図６に示すように、コア部材１２Ｂは、波形状に形成されており、複数の波部２２を有する。波形状は、コルゲート形状とも呼ばれ得る。波部２２は、凸部１８および凹部２０の一種である。パネル構造体１０Ｂは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａとの間に空気層を有する。パネル構造体１０Ｂは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ｂとの間に空気層を有する。

融着部１６は、コア部材１２Ｂの一方の面において、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａとを結合する。融着部１６は、波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ａの一方の面との間に形成されている。融着部１６は、複数の波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ａの一方の面との間に選択的に形成されている。融着部１６は、例えば、パネル構造体１０Ｂに求められる剛性および耐衝撃性特性に応じて、複数の波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ａの一方の面との間に選択的に形成される。融着部１６は、波部２２の頂部およびフェイスプレート１４ａの接合箇所を加熱して溶融させた後、フェイスプレート１４ａを配置して冷却することで形成され得る。

融着部１６は、コア部材１２Ｂの他方の面において、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ｂとを結合する。融着部１６は、波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ｂの一方の面との間に形成されている。融着部１６は、複数の波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ｂの一方の面との間に選択的に形成されている。融着部１６は、例えば、パネル構造体１０Ｂに求められる剛性および耐衝撃性特性に応じて、複数の波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ｂの一方の面との間に選択的に形成される。融着部１６は、波部２２の頂部およびフェイスプレート１４ｂの接合箇所を加熱して溶融させた後、フェイスプレート１４ｂを配置して冷却することで形成され得る。

第３実施形態に係るパネル構造体１０Ｂは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとは、融着部１６により結合する。これにより、第３実施形態は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの接合の信頼性を向上させることができる。また、第３実施形態に係るパネル構造体１０Ｂは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとは、融着部１６により結合することで、ボルトなどの接合部材が不要となり、重量増加を抑制することができる。

［第４実施形態］
図７を用いて、第４実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図７は、第４実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図７に示すように、第４実施形態に係るパネル構造体１０Ｃは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、融着部１６と、金属薄膜２４と、を備える。パネル構造体１０Ｃは、金属薄膜２４を備える点で、図５に示すパネル構造体１０Ｂと異なる。

金属薄膜２４は、例えば、フェイスプレート１４ｂの一方の面に形成されている図７に示す例では、金属薄膜２４は、フェイスプレート１４ｂの一方の面に形成されているが、これに限定されない。金属薄膜２４は、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂの少なくとも一方において、少なくとも一方の面に形成され得る。金属薄膜２４は、例えば、フェイスプレート１４ｂに対し、金属を蒸着させたり、メッキ加工を施したりすることで形成され得る。金属薄膜２４は、任意の金属であってよい。金属薄膜２４は、その他の方法で形成されていてもよい。

第４実施形態に係るパネル構造体１０Ｃは、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂの少なくとも一方において、少なくも一方の面に金属薄膜２４を有する。これにより、第４実施形態は、パネル構造体１０Ｃで生じる輻射熱を低減することができる。

［第５実施形態］
図８を用いて、第５実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図８は、第５実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図８に示すように、第５実施形態に係るパネル構造体１０Ｄは、コア部材１２Ｂａと、コア部材１２Ｂｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、フェイスプレート１４ｃと、融着部１６と、を備える。パネル構造体１０Ｄは、コア部材を複数備える点で、図５に示すパネル構造体１０Ｂと異なる。

本実施形態では、融着部１６は、コア部材１２Ｂａの一方の面において、コア部材１２Ｂａと、フェイスプレート１４ａとを結合する。融着部１６は、コア部材１２Ｂａの他方の面において、コア部材１２Ｂａと、フェイスプレート１４ｃとを結合する。融着部１６は、コア部材１２Ｂｂの一方の面において、コア部材１２Ｂｂと、フェイスプレート１４ｃとを結合する。融着部１６は、コア部材１２Ｂｂの他方の面において、コア部材１２Ｂｂと、フェイスプレート１４ｂとを結合する。なお、図８に示す例では、コア部材１２Ｂａと、コア部材１２Ｂｂとは、それぞれ、共通の１枚のフェイスプレート１４ｃに結合されているが、本開示はこれに限られない。例えば、フェイスプレート１４ｃは、コア部材１２Ｂａが結合されるフェイスプレートと、コア部材１２Ｂｂとが結合されるフェイスプレートとの、２枚のフェイスプレートが接合または融着された構造を有していてもよい。

コア部材１２Ｂａと、コア部材１２Ｂｂとは、それぞれの頂部が揃うように形成されていてもよいし、頂部がずれていてもよい。コア部材１２Ｂａと、コア部材１２Ｂｂとの形状は、異なっていてもよい。

パネル構造体１０Ｄは、コア部材１２Ｂａと、フェイスプレート１４ａとの間に空気層を有する。パネル構造体１０Ｄは、コア部材１２Ｂａと、フェイスプレート１４ｃとの間に空気層を有する。パネル構造体１０Ｄは、コア部材１２Ｂｂと、フェイスプレート１４ｃとの間に空気層を有する。パネル構造体１０Ｄは、コア部材１２Ｂｂと、フェイスプレート１４ｂとの間に空気層を有する。すなわち、パネル構造体１０Ｄは、図５に示すパネル構造体１０Ｂと比べて、空気層の数が多い。

第５実施形態に係るパネル構造体１０Ｄは、コア部材１２Ｂａと、コア部材１２Ｂｂとのようにコア部材を複数にすることで、空気層の体積を大きくすることができる。これにより、第５実施形態は、断熱性を向上させることができる。また、第５実施形態は、遮音性を向上させることができる。

［第６実施形態］
図９を用いて、第６実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図９は、第６実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図９に示すように、第６実施形態に係るパネル構造体１０Ｅは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、融着部１６と、充填部材２６と、を備える。パネル構造体１０Ｅは、充填部材２６を備える点で、図５に示すパネル構造体１０Ｂと異なる。

充填部材２６は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に配置されている。充填部材２６は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂの間において、選択的に配置されてよい。充填部材２６は、例えば、発泡ウレタンなどの断熱性および吸音性の少なくとも一方を持つ発泡性の部材で形成され得る。なお、充填部材２６は、発泡性の部材に限定されず、断熱性および吸音性の少なくとも一方を持つその他の部材で形成されてもよい。

充填部材２６を、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に配置する方法の一例について説明する。例えば、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとを熱融着する前に、充填部材２６を所定の形に賦形させて、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間の空間に配置する。充填部材２６は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとを熱融着する際の熱で溶融し、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂに張り付く。これにより、充填部材２６は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に配置される。

第６実施形態に係るパネル構造体１０Ｅは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に充填部材２６を有する。これにより、第６実施形態は、断熱性を向上させることができる。また、第６実施形態は、遮音性を向上させることもできる。

［第６実施形態の変形例］
図１０を用いて、第６実施形態の変形例に係るパネル構造体の構成について説明する。図１０は、第６実施形態の変形例に係るパネル構造体の断面を示す模式図である。

図１０に示すように、第６実施形態の変形例に係るパネル構造体１０Ｆは、コア部材１２Ｂａと、コア部材１２Ｂｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、フェイスプレート１４ｃと、融着部１６と、充填部材２６とを備える。パネル構造体１０Ｆは、充填部材２６を備える点で、図８に示すパネル構造体１０Ｄと異なる。なお、図１０に示す例では、コア部材１２Ｂａと、コア部材１２Ｂｂとは、それぞれ、共通の１枚のフェイスプレート１４ｃに結合されているが、本開示はこれに限られない。例えば、フェイスプレート１４ｃは、コア部材１２Ｂａが結合されるフェイスプレートと、コア部材１２Ｂｂとが結合されるフェイスプレートとの、２枚のフェイスプレートが結合または融着された構造を有していてもよい。

図１０に示す例では、パネル構造体１０Ｆは、コア部材１２Ｂａ側から図示しない熱源または音源から熱または音声を受けるものとする。この場合、充填部材２６は、コア部材１２Ｂａと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｃとの間に形成されていることが好ましい。すなわち、充填部材２６は、コア部材が複数存在する場合には、熱源側または音源側に形成することが好ましい。

第６実施形態の変形例に係るパネル構造体１０Ｆは、コア部材１２Ｂａと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｃとの間に発泡部材を形成する、熱または音声を直接受けている側から断熱または遮音することができる。これにより、第６実施形態の変形例は、断熱性を向上させることができる。また、第６実施形態の変形例は、遮音性を向上させることができる。

［第７実施形態］
図１１を用いて、第７実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図１１は、第７実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図１１に示すように、第７実施形態に係るパネル構造体１０Ｇは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、融着部１６と、流路２８と、を備える。パネル構造体１０Ｇは、流路２８を備える点で、図５に示すパネル構造体１０Ｂと異なる。

流路２８は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に形成されている。流路２８は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に流体を流す。流体は、例えば、気体および液体である。具体的には、流体は、例えば、空気および水であるが、これに限定されない。流路２８は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に流体を流すことで、パネル構造体１０Ｇを冷却する。流路２８は、内部に流れる流体の温度に応じて、例えば、パネル構造体１０Ｇが車に設置されている場合には、車の車内などの外部の空気を冷却したり、加熱したりする。言い換えると、第７実施形態では、流路２８に流れる流体の温度と、温度調節の対象となる温調対象物の温度との相関関係により、温調対象物を冷却したり、加熱したりすることができる。例えば、第７実施形態では、温調対象物の温度を計測して、温度の測定結果に基づいてフィードバック制御により、流体の温度を決定してもよい。これにより、第７実施形態では、温調対象物の温度に応じて、流体の温度を制御することで、温調対象物を適切に冷却したり、加熱したりすることができる。

第７実施形態では、流路２８に流体を流すことで、遮音性を向上させてもよい。例えば、流体が気体である場合と、液体である場合とでは、音の伝搬特性は変化する。音の伝搬特性は、流体の粘度などの物理特性に応じても変化する。すなわち、流路２８に流す流体の状態と、物理特性とを選択することによって、図示しない音源からパネル構造体１０Ｇが受ける音声に対する遮音性を向上させることができる。また、遮音したい音声の周波数帯域が予め分かっている場合などには、その周波数帯域の音声を減衰させることのできる流体を選択して流路２８に流すことで、その音声を効果的に減衰することができる。すなわち、第７実施形態では、パネル構造体１０Ｇが受ける音声に応じて、流路２８に流す流体の状態、および粘度などの物理特性を選択することで、遮音性を向上させることができる。

第７実施形態に係るパネル構造体１０Ｇは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に流体を流すことで、パネル構造体１０Ｇを冷却することができる。これにより、第７実施形態は、断熱性を向上させることができる。また、第７実施形態は、外部の熱よりも低い温度の流体を流路２８に流すことで、車の車内などの外部の空気を冷却することができる。さらに、第７実施形態は、外部の熱よりも高い温度の流体を流路２８に流すことで、車の車内などの外部の空気を加熱することができる。

［第７実施形態の変形例］
図１２を用いて、第７実施形態の変形例に係るパネル構造体の構成について説明する。図１２は、第７実施形態の変形例に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図１２に示すように、第７実施形態の変形例に係るパネル構造体１０Ｈは、コア部材１２Ｂａと、コア部材１２Ｂｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、フェイスプレート１４ｃと、融着部１６と、流路２８を備える。パネル構造体１０Ｈは、流路２８を備える点で、図８に示すパネル構造体１０Ｄと異なる。

図１２に示す例では、パネル構造体１０Ｈは、コア部材１２Ｂａ側から図示しない熱源による熱を受けるものとする。この場合、流路２８は、コア部材１２Ｂａと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｃとの間に形成されていることが好ましい。すなわち、流路２８は、コア部材が複数存在する場合には、熱源側に形成することが好ましい。

第７実施形態の変形例に係るパネル構造体１０Ｈは、コア部材１２Ｂａと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｃとの間に流体を流すことで、熱を直接受けている側を冷却することができる。これにより、第７実施形態の変形例は、断熱性を向上させることができる。

［第８実施形態］
図１３を用いて、第８実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図１３は、第８実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図１３に示すように、第８実施形態に係るパネル構造体１０Ｉは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、融着部１６と、孔部３０と、を備える。パネル構造体１０Ｉは、孔部３０を備える点で、図５に示すパネル構造体１０Ｂと異なる。

孔部３０は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂとに形成され得る。孔部３０は、例えば、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂとのうちの少なくとも１つに形成され得る。パネル構造体１０Ｉは、孔部３０を有することにより、音の共鳴効果により発生する音を吸音する。パネル構造体１０Ｉは、例えば、孔部３０を有することで、内部で音を反射させて音をキャンセルさせる。

孔部３０の数および孔部３０が形成される位置は、設計に応じて任意に変更され得る。例えば、孔部３０の数および孔部３０が形成される位置は、吸音したい音の大きさ、音の周波数、および音の音域などに応じて、任意に変更され得る。例えば、コア部材を複数使用する場合であっても、複数のコア部材、およびフェイスプレートに任意に孔部３０を形成してよい。

第８実施形態に係るパネル構造体１０Ｉは、孔部３０を形成することで、音の共鳴効果により、パネル構造体１０Ｉから発生する音を吸音することができる。これにより、第８実施形態は、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂの一方で発生した騒音が、他方に伝わってしまうことを防止することができる。

［第８実施形態の変形例］
図１３に図示のパネル構造体１０Ｉにおいて、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂの少なくも１つを多孔質の樹脂または不織布の炭素繊維を含む樹脂から形成されてもよい。この場合、樹脂は、孔質の樹脂または不織布の炭素繊維を含む炭素繊維強化プラスチックであることが好ましい。多孔質の樹脂などから形成されたコア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂとは、微小な孔を有する。このため、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂとを多孔質の樹脂などで形成することで、孔部３０を形成した場合と同様に、音を共鳴させることができる。なお、第８実施形態の変形例では、孔部３０は、必ずしも形成しなくてもよい。

［第９実施形態］
図１４を用いて、第９実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図１４は、第９実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図１４に示すように、第９実施形態に係るパネル構造体１０Ｊは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、融着部１６と、吸音部材３２と、を備える。パネル構造体１０Ｊは、吸音部材３２を備える点で、図５に示すパネル構造体１０Ｂと異なる。

吸音部材３２は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に配置されている。吸音部材３２は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂの間において、選択的に配置されてよい。吸音部材３２は、例えば、吸音効果を奏する任意の部材で形成され得る。

第９実施形態に係るパネル構造体１０Ｊは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に吸音部材３２を有する。これにより、第９実施形態は、遮音性を向上させることができる。

［第１０実施形態］
図１５を用いて、第１０実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図１５は、第１０実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図１５に示すように、第１０実施形態に係るパネル構造体１０Ｋは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、接着部３４と、充填部材２６と、を備える。パネル構造体１０Ｋは、融着部１６の代わりに接着部３４を備える点と、充填部材２６を備える点で、図５に示すパネル構造体１０Ｂと異なる。

接着部３４は、コア部材１２Ｂの一方の面において、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａとを結合する。接着部３４は、波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ａの一方の面との間に形成されている。接着部３４は、複数の波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ａの一方の面との間に選択的に形成されている。接着部３４は、例えば、パネル構造体１０Ｋに求められる剛性および耐衝撃性特性に応じて、複数の波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ａの一方の面との間に選択的に形成される。接着部３４は、例えば、樹脂用の接着剤を用いて波部２２と、フェイスプレート１４ａとを接着させて乾燥させることにより形成され得る。樹脂用の接着剤は周知のものを用いてよい。

接着部３４は、コア部材１２Ｂの他方の面において、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ｂとを結合する。接着部３４は、波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ｂの一方の面との間に形成されている。接着部３４は、複数の波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ｂの一方の面との間に選択的に形成されている。接着部３４は、例えば、パネル構造体１０Ｋに求められる剛性および耐衝撃性特性に応じて、複数の波部２２の頂部と、フェイスプレート１４ｂの一方の面との間に選択的に形成される。接着部３４は、樹脂用の接着剤を用いて波部２２と、フェイスプレート１４ｂとを接着させて乾燥させることにより形成され得る。

充填部材２６を、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に配置する方法の一例について説明する。例えば、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとを接着剤で接着する前に、充填部材２６を所定の形に賦形させて、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間の空間に配置する。充填部材２６は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとを接着部３４で結合した後、図示しない熱源を用いて加熱することにより溶融し、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂに張り付く。これにより、充填部材２６は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に配置される。

第１０実施形態に係るパネル構造体１０Ｋは、接着部３４で結合されたコア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に充填部材２６を有する。これにより、第１０実施形態は、接着剤で結合されているパネル構造体１０Ｋの断熱性を向上させることができる。

なお、第１０実施形態においては、パネル構造体１０Ｋの断熱性を向上させるために、充填部材２６の代わりにコア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に、図１１で示した流体が流れる流路２８が形成されてもよい。

［第１１実施形態］
図１６を用いて、第１１実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図１６は、第１１実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図１６に示すように、第１１実施形態に係るパネル構造体１０Ｌは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、接着部３４と、吸音部材３２と、を備える。パネル構造体１０Ｌは、充填部材２６の代わりに吸音部材３２を備える点で、図１５に示すパネル構造体１０Ｋと異なる。

吸音部材３２は、接着部３４で結合されたコア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に配置されている。吸音部材３２は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂの間において、選択的に配置されてよい。吸音部材３２は、例えば、吸音効果を奏する任意の部材で形成され得る。

第１１実施形態に係るパネル構造体１０Ｌは、接着部３４で結合されたコア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に吸音部材３２を有する。これにより、第１１実施形態は、遮音性を向上させることができる。

なお、第１１実施形態においては、パネル構造体１０Ｌの遮音性を向上させるために、吸音部材３２の代わりにコア部材１４Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの少なくとも１つに、図１３で示した孔部３０が形成されてもよい。

また、本開示では、第１０実施形態および第１１実施形態に示した形態に限定されず、第１実施形態から第９実施形態に示した、各コア部材および各フェイスプレートを融着に代えて、樹脂用の接着材で接着してもよい。

［第１２実施形態］
図１７を用いて、第１２実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図１７は、第１２実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図１７に示すように、第１２実施形態に係るパネル構造体１０Ｍは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、融着部１６と、潜熱蓄熱材３６と、を備える。パネル構造体１０Ｍは、潜熱蓄熱材３６を備える点で、図５に示すパネル構造体１０Ｂと異なる。

潜熱蓄熱材３６は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に充填されている。潜熱蓄熱材３６は、温度調整機能を有する。潜熱蓄熱材３６は、例えば、カプセル状に加工したパラフィンなどで構成することができる。例えば、潜熱蓄熱材３６が充填したパネル構造体１０Ｍをバッテリケースとして使用した場合、バッテリが過熱状態にある場合には、潜熱蓄熱材３６がバッテリの熱を吸収することでバッテリの温度を一定の範囲に保つことができる。例えば、寒冷地などにおいてバッテリが低温状態にある場合には潜熱蓄熱材３６が熱を放出することによってバッテリの温度を一定の範囲に保つことができる。

第１２実施形態では、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に潜熱蓄熱材３６を充填することで、パネル構造体１０Ｍに温度調整機能を付与することができる。

［第１２実施形態の変形例］
図１８を用いて、第１２実施形態の変形例に係るパネル構造体の構成について説明する。図１８は、第１２実施形態の変形例に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図１８に示すように、第１２実施形態の変形例に係るパネル構造体１０Ｎは、潜熱蓄熱材３６は、コア部材１２Ｂ、フェイスプレート１４ａ、およびフェイスプレート１４ｂに含まれてもよい。例えば、第１２実施形態の変形例では、潜熱蓄熱材３６が混合された樹脂を用いて、コア部材１２Ｂ、フェイスプレート１４ａ、およびフェイスプレート１４ｂを形成するとよい。第１２実施形態の変形例では、コア部材１２Ｂ、フェイスプレート１４ａ、およびフェイスプレート１４ｂの少なくとも１つに、潜熱蓄熱材３６が含まれていてよい。第１２実施形態の潜熱蓄熱材３６と、第１２実施形態の変形例の潜熱蓄熱材３６とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第１２実施形態の変形例に示すように、潜熱蓄熱材３６をコア部材１２Ｂ、フェイスプレート１４ａ、およびフェイスプレート１４ｂの少なくとも１つに含ませることでも、パネル構造体１０Ｎに温度調整機能を付与することができる。

なお、第１２実施形態と、第１２実施形態の変形例とを組み合わせてもよい。具体的には、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に潜熱蓄熱材３６を充填し、コア部材１２Ｂ、フェイスプレート１４ａ、およびフェイスプレート１４ｂの少なくとも１つとに潜熱蓄熱材３６を含ませてもよい。

［第１３実施形態］
図１９を用いて、第１３実施形態に係るパネル構造体の構成について説明する。図１９は、第１３実施形態に係るパネル構造体の断面を模式的に示す図である。

図１９に示すように、第１２実施形態に係るパネル構造体１０Ｏは、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａと、フェイスプレート１４ｂと、融着部１６と、消火剤３８と、を備える。パネル構造体１０Ｏは、消火剤３８を備える点で、図５に示すパネル構造体１０Ｂと異なる。

消火剤３８は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に充填されている。消火剤３８は、固体、液体、および気体のいずれかであってよい。消火剤３８が固体である場合には、消火剤３８は、例えば、粉末の第一リン酸アンモニウムや炭酸水素カリウムなどであってよい。消火剤３８が液体である場合には、消火剤３８は、例えば、炭酸カリウムなどであってよい。消火剤３８が気体である場合には、消火剤３８は、二酸化炭素、および窒素などであってよい。消火剤３８は、その他の物質であってよい。

第１３実施形態において、例えば、パネル構造体１０Ｏが発火や火災などによって燃焼した場合、コア部材１２Ｂ、フェイスプレート１４ａ、およびフェイスプレート１４ｂが溶けて、消火剤３８が外部に排出される。パネル構造体１０Ｏから消火剤３８が外部に排出することで、パネル構造体１０Ｏの周囲を消火することができる。パネル構造体１０Ｏは、例えば、電気自動車のバッテリ周辺構造などの比較的厳しい防爆性の要求がされる箇所に好適に使用することができる。

なお、図１９に示す例では、消火剤３８は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に充填されているが、本開示はこれに限定されない。消火剤３８は、例えば、コア部材１２Ｂ、フェイスプレート１４ａ、およびフェイスプレート１４ｂの少なくとも１つに含ませてもよい。また、消火剤３８は、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に充填され、コア部材１２Ｂ、フェイスプレート１４ａ、およびフェイスプレート１４ｂの少なくとも１つに含まれてもよい。

第１３実施形態では、コア部材１２Ｂと、フェイスプレート１４ａおよびフェイスプレート１４ｂとの間に消火剤３８を充填することで、パネル構造体１０Ｏに消火機能を付与することができる。

［第１４実施形態］
図２０を用いて、第１４実施形態に係るコア部材の構成について説明する。図２０は、第１４実施形態に係るコア部材を模式的に示す図である。

図２０に示すように、コア部材１２Ｃは、スリット４０を備える点で、図６に示すコア部材１２Ｂと異なる。コア部材１２Ｂは、山部２２ａまたは谷部２２ｂの方向には賦形しやすいが、山部２２ａまたは谷部２２ｂの直交方向は剛性が高いため賦形が難しい。図２０に示すように、第１４実施形態では、賦形性を向上させるために、山部２２ａまたは谷部２２ｂに直交する方向にスリット４０が設けられている。図２０に示す例では、複数のスリット４０が谷部２２ｂに設けられている。第１４実施形態においては、少なくとも１つのスリット４０が山部２２ａまたは谷部２２ｂに設けられていてもよい。スリット４０は、コア部材１２Ｃに求められる強度と賦形性とを考慮して、設けるようすればよい。山部２２ａまたは谷部２２ｂに直交する方向には、溝部が設けられていてもよい。

図２１Ａと、図２１Ｂと、図２１Ｃ、図２１Ｄとを用いて、第１４実施形態に係るコア部材に設けられるスリットまたは溝部について説明する。図２１Ａは、第１４実施形態に係るコア部材に設けられるスリットの一例を示す図である。図２１Ｂは、第１４実施形態に係るコア部材に設けられる溝部の一例を示す図である。図２１Ｃは、第１４実施形態に係るコア部材に設けられるスリットの一例を示す図である。図２１Ｄは、第１４実施形態に係るコア部材に設けられるスリットおよび溝部の一例を示す図である。図２１Ａから図２１Ｄは、波部２２を側面から見た示す図である。

図２１Ａと、図２１Ｂと、図２１Ｃと、図２１Ｄとに示す矢印は、コア部材１２Ｃの賦形方向を示す。なお、図２１Ａ、図２１Ｂと、図２１Ｃと、図２１Ｄとに示す賦形方向は例示であり、本開示に係る賦形方向は、これに限定されない。

図２１Ａに示すように、スリット４０は、例えば、谷部２２ｂに直交するように設けられている。スリット４０を大きくすると賦形方向と直交する方向のコア部材１２Ｃの賦形性は向上し、コア部材１２Ｃの強度は低下する。スリット４０の大きさは、賦形性と強度を考慮して決めればよい。

図２１Ｂに示すように、谷部２２ｂ側にはスリット４０の代わりにＶ字状の溝部４２が設けられていてもよい。溝部４２は、谷部２２ｂに直交するように設けられている。溝部４２を大きくすると賦形方向と直交する方向のコア部材１２Ｃの賦形性は向上し、コア部材１２Ｃの強度は低下する。溝部４２の大きさは、賦形性と強度を考慮して決めればよい。

図２１Ｂに示すように、フェイスプレート１４ｂにおいて、溝部４２に対応する位置にスリット４４を設けてもよい。スリット４４は、Ｖ字状の溝部であってもよい。スリット４４またはＶ字状の溝部は、コア部材１２Ｃの両側のフェイスプレートに設けられていてもよい。

図２１Ｃに示すように、スリット４０は、山部２２ａと谷部２２ｂの両方に設けるようにしてもよい。図２１Ｃにおいては、山部２２ａと谷部２２ｂの両方に、溝部４２を設けるようにしてもよい。山部２２ａと谷部２２ｂとの両方にスリット４０または溝部４２を設けることで、賦形性をより向上させることができる。

図２１Ｄに示すように、コア部材１２Ｃにおいては、山部２２ａに直交するようにスリット４０が設けられ、谷部２２ｂに直交するように溝部４２が設けられていてもよい。または、山部２２ａに直交するように溝部４２が設けられ、谷部２２ｂに直交するようにスリット４０が設けられていてもよい。すなわち、コア部材１２Ｃにおいては、山部２２ａおよび谷部２２ｂの一方にスリット４０を設け、他方に溝部４２を設けることで、賦形性をより向上させることができる。

図２１Ａと、図２１Ｂと、図２１Ｃと、図２１Ｄとには、複数のスリットが設けられているが、本開示はこれに限定されない。本開示では、例えば、山部２２ａまたは谷部２２ｂの少なくとも１箇所にスリット４０または溝部４２を設けるようにしてもよい。スリット４０または溝部４２を設ける位置は、賦形して形成する３次元形状に応じて決定してよい。

第１４実施形態では、コア部材１２Ｃが山部２２ａまたは谷部２２ｂに直交するようなスリット４０または溝部４２を有することで、山部２２ａまたは谷部２２ｂに直交する方向の賦形性が向上する。

［効果］
実施形態に記載のパネル構造体は、例えば以下のように把握される。

第１の態様のパネル構造体は、熱可塑性を有し、少なくとも一方の面に複数の凸部１８を有する板状のコア部材１２と、複数の凸部１８に配置され、熱可塑性を有する板状のフェイスプレート１４と、フェイスプレート１４と、複数の凸部１８との間に選択的に形成され、コア部材１２と、フェイスプレート１４とを結合する融着部１６と、を備える。

第１の態様のパネル構造体は、コア部材１２と、フェイスプレート１４とを、熱融着により形成された融着部１６により結合されている。これにより、第１の態様のパネル構造体は、コア部材１２と、フェイスプレート１４との接合の信頼性を向上させることができる。また、第１の態様のパネル構造体は、コア部材１２と、フェイスプレート１４とは、融着部１６により結合することで、ボルトなどの接合部材が不要となり、重量増加を抑制することができる。

第２の態様のパネル構造体は、凸部１８は、コア部材１２の両面に形成されている。これにより、第２の態様のパネル構造体は、コア部材１２の両面において、コア部材１２と、フェイスプレート１４との接合の信頼性を向上させることができる。

第３の態様のパネル構造体は、凸部１８は、コア部材１２の表面に形成された連続的な波部２２である。これにより、第３の態様のパネル構造体は、コア部材１２の形状が波形形状である場合に、コア部材１２と、フェイスプレート１４との接合の信頼性を向上させることができる。

第４の態様のパネル構造体は、フェイスプレート１４の少なくとも一方の面に形成された金属薄膜を備える。これにより、第４の態様のパネル構造体は、輻射熱を低減することができる。

第５の態様のパネル構造体は、コア部材１２と、フェイスプレート１４との間の空間に配置された充填部材２６を備える。これにより、第５の態様のパネル構造体は、断熱性を向上させることができる。また、第５の態様のパネル構造体は、遮音性を向上させることができる。

第６の態様のパネル構造体は、コア部材１２を複数備える。これにより、第６の態様のパネル構造体は、内部の空気層の数を多くすることができる。その結果、第６の態様のパネル構造体は、断熱性を向上させることができる。また、第６の態様のパネル構造体は、遮音性を向上させることができる。

第７の態様のパネル構造体は、コア部材１２と、フェイスプレート１４との間に流体が流れる流路２８を備える。これにより、第７の態様のパネル構造体は、内部を冷却することができる。その結果、第７の態様のパネル構造体は、断熱性を向上させることができる。また、第７の態様のパネル構造体は、流体の温度を適宜調整することで、車の車内などの温度を冷却したり、加熱したりすることができる。

第８の態様のパネル構造体は、流体は、液体または気体である。これにより、第８の態様のパネル構造体は、任意の流体を用いて容易に内部を冷却することができる。その結果、第８の態様のパネル構造体は、断熱性を容易に向上させることができる。また、第８の態様のパネル構造体は、任意の流体を用いて、車の車内などの温度を冷却したり、加熱したりすることができる。

第９の態様のパネル構造体は、コア部材１２およびフェイスプレート１４の少なくとも一方に選択的に形成された孔部３０を有する。これにより、第９の態様のパネル構造体は、内部で音を共鳴させることができる。その結果、第９の態様のパネル構造体は、フェイスプレート１４の一方で発生させた騒音を他方に伝わってしまうことを防止できるので、遮音性を向上させることができる。

第１０の態様のパネル構造体は、フェイスプレート１４は、多孔質樹脂または不織布の炭素繊維を含む樹脂で形成されている。これにより、第１０の態様のパネル構造体は、内部で音を共鳴させることができる。その結果、第１０の態様のパネル構造体は、遮音性を向上させることができる。

第１１の態様のパネル構造体は、コア部材１２と、フェイスプレート１４との間に配置された吸音部材３２を備える。これにより、第１１の態様のパネル構造体は、内部で音を吸音することができる。その結果、第１１の態様のパネル構造体は、遮音性を向上させることができる。

第１２の態様のパネル構造体は、コア部材１２と、フェイスプレート１４との間の空間に配置された潜熱蓄熱材３６を備える。第１２の態様のパネル構造体をバッテリケースなどに適用した場合に、潜熱蓄熱材３６は、バッテリの温度に応じて、バッテリに温度を与えたり、バッテリの温度を吸音したりする。これにより、第１２の態様のパネル構造体は、バッテリの温度を一定に保つことができる。

第１３の態様のパネル構造体は、コア部材１２と、フェイスプレート１４との少なくとも一方は、潜熱蓄熱材３６を含む。第１３の態様のパネル構造体をバッテリケースなどに適用した場合に、潜熱蓄熱材３６は、バッテリの温度に応じて、バッテリに温度を与えたり、バッテリの温度を吸音したりする。これにより、第１３の態様のパネル構造体は、バッテリの温度を一定に保つことができる。

第１４の態様のパネル構造体は、コア部材１２と、フェイスプレート１４との間に充填された消火剤３８を備える。第１４の態様のパネル構造体は、火災などが発生した場合に、コア部材１２またはフェイスプレート１４が溶けて、消火剤３８が放出されて消火する。これにより、第１４の態様のパネル構造体は、安全性を向上させることができる。

第１５の態様のパネル構造体は、コア部材１２と、フェイスプレート１４との少なくとも一方は、消火剤３８を含む。第１５の態様のパネル構造体は、火災などが発生した場合に、コア部材１２またはフェイスプレート１４が溶けて、消火剤３８が放出されて消火する。これにより、第１５の態様のパネル構造体は、安全性を向上させることができる。

第１６の態様のパネル構造体は、波部２２は、山部２２ａおよび谷部２２ｂの少なくとも一方に、山部２２ａおよび谷部２２ｂの賦形方向と直交する方向に沿ったスリットまたは溝部を有する。これにより、第１６の態様のパネル構造体は、波部２２の賦形方向と直交する方向の賦形性を向上させることができる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、これら実施形態の内容により本開示が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

１０ パネル構造体
１２ コア部材
１４ フェイスプレート
１６ 融着部
１８ 凸部
２０ 凹部
２２ 波部
２４ 金属薄膜
２６ 充填部材
２８ 流路
３０ 孔部
３２ 吸音部材
３４ 接着部
３６ 潜熱蓄熱材
３８ 消火剤
４０ スリット
４２ 溝部

Claims (15)

1. 熱可塑性を有し、少なくとも一方の面に複数の凸部を有する板状の複数のコア部材と、
   複数の前記凸部に配置され、熱可塑性を有する板状のフェイスプレートと、
   前記フェイスプレートと、複数の前記凸部との間に選択的に形成され、前記コア部材と、前記フェイスプレートとを結合する融着部と、
   前記コア部材と、前記フェイスプレートとの間の空間に配置された充填部材と、を備え、
   前記充填部材は、複数の前記コア部材のうち、熱源または音源から熱または音声を受ける前記コア部材と、前記フェイスプレートとの間の空間にのみ形成されている、
   パネル構造体。
2. 前記凸部は、前記コア部材の両面に形成されている、
   請求項１に記載のパネル構造体。
3. 前記凸部は、前記コア部材の表面に形成された連続的な波部である、
   請求項１または２に記載のパネル構造体。
4. 前記波部は、山部および谷部の少なくとも一方に、前記山部または前記谷部の賦形方向と直交する方向に沿ったスリットまたは溝部を有する、
   請求項３に記載のパネル構造体。
5. 前記フェイスプレートの少なくとも一方の面に形成された金属薄膜を備える、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のパネル構造体。
6. 前記充填部材は、潜熱蓄熱材である、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のパネル構造体。
7. 前記コア部材と、前記フェイスプレートとの少なくとも一方は、潜熱蓄熱材を含む、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のパネル構造体。
8. 前記コア部材を複数備える、
   請求項１から７のいずれか１項に記載のパネル構造体。
9. 前記コア部材と、前記フェイスプレートとの間に流体が流れる流路を備える、
   請求項１から８のいずれか１項に記載のパネル構造体。
10. 前記流体は、液体または気体である、
    請求項９に記載のパネル構造体。
11. 前記コア部材および前記フェイスプレートの少なくとも一方に選択的に形成された孔部を有する、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載のパネル構造体。
12. 前記フェイスプレートは、多孔質樹脂または不織布の炭素繊維を含む樹脂で形成されている、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載のパネル構造体。
13. 前記コア部材と、前記フェイスプレートとの間に配置された吸音部材を備える、
    請求項１から１２のいずれか１項に記載のパネル構造体。
14. 前記コア部材と、前記フェイスプレートとの間に充填された消火剤を備える、
    請求項１から１３のいずれか１項に記載のパネル構造体。
15. 前記コア部材と、前記フェイスプレートとの少なくとも一方は、消火剤を含む、
    請求項１から１４のいずれか１項に記載のパネル構造体。