JP7796397B2 - 接合システム、接合部材、および、接合方法 - Google Patents

Description

この発明は、一対の板状セグメントを接合する接合システム、一対の板状セグメントを接合する際に用いられる接合部材、および、一対の板状セグメントを接合する接合方法に関する。

特許文献１には、複数のプレキャスト床版同士を接合する接合構造が開示されている。この接合構造では、各プレキャスト床版の端面から複数の継手鉄筋が延出しており、複数の継手鉄筋が床版端面の幅方向において間隔を空けて設けられている。プレキャスト床版を架設する際、一方のプレキャスト床版側の各継手鉄筋と他方のプレキャスト床版側の各継手鉄筋とが、橋軸直交方向（床版端面の幅方向）に交互に位置するように配置され、プレキャスト床版端面間にコンクリート等の間詰め材が充填される。

特開２０１９－２１６４号公報

特許文献１に記載の接合構造では、一方のプレキャスト床版の継手鉄筋と他方のプレキャスト床版の継手鉄筋とが、コンクリート等の間詰め材を介して連結されており、継手鉄筋と間詰め材との間に生ずる付着力および支圧力によって橋軸方向の引張強度を発現させている。そのため、コンクリート等の間詰め材が劣化等した場合、継手鉄筋と間詰め材との間における軸力伝達が不充分となるおそれがある。

この発明の一態様は、第１の板状セグメントおよび第２の板状セグメントの対向部同士を対向させて、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントを接合する接合システムである。この接合システムは、前記第１の板状セグメントの対向部から突出し、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントの対向方向に対して交差する第１の交差方向に開口する第１のループ状部と、前記第２の板状セグメントの対向部から突出し、前記対向方向に対して交差する第２の交差方向に開口する第２のループ状部と、前記第１のループ状部および前記第２のループ状部を機械的接合によって接合する金属製の接合部材とを備える。

この接合システムによれば、第１のループ状部と第２のループ状部とが、金属製の接合部材によって機械的に接合される。すなわち、第１のループ状部と第２のループ状部とが、コンクリート等の間詰め材を介することなく連結される。これにより、コンクリート等の間詰め材が劣化等した場合であっても、第１のループ状部と第２のループ状部との間で軸力を確実性高く伝達させることができる。

前記接合部材は、前記第１のループ状部の開口に挿入され前記第１のループ状部に接する第１の接触部材と、前記第２のループ状部の開口に挿入され前記第２のループ状部に接する第２の接触部材とを含むことが好ましい。

この接合システムによれば、接合部材に含まれる各接触部材が、対応するループ状部の開口内でループ状部に接しているため、第１のループ状部と第２のループ状部との間で軸力を直接伝達させやすい。したがって、第１のループ状部と第２のループ状部との間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

前記接合部材は、前記第１の接触部材と前記第２の接触部材との間に嵌め込まれ、前記第１の接触部材および前記第２の接触部材をそれぞれ前記第１のループ状部および前記第２のループ状部に向けて押し付けるくさび部材をさらに含むことが好ましい。

くさび部材が第１の接触部材と第２の接触部材との間に嵌め込まれることによって、くさび効果を発現させることができる。そのため、各接触部材を対応するループ状部に対して押し付けることができる。したがって、第１のループ状部と第２のループ状部との間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

前記接合部材は、前記くさび部材を前記第１の接触部材および前記第２の接触部材に対して締め付け、締付度合に応じて前記くさび部材を前記第１の接触部材および前記第２の接触部材に対して押し付ける押付力を調整可能な締付部材をさらに含むことが好ましい。

この接合システムによれば、くさび部材は、締付部材の締付度合に応じた押付力で第１の接触部材および第２の接触部材に押し付けられる。そのため、締付部材の締付度合を調整することによって、第１のループ状部と第２のループ状部との間での軸力の伝達に適したくさび部材の押付力を第１の接触部材および第２の接触部材に付与できる。

前記第１の交差方向および前記第２の交差方向は同一方向であり、前記第１のループ状部の開口および前記第２のループ状部の開口は前記対向方向に対する直交方向から見て重なっていることが好ましい。第１のループ状部と第２のループ状部とを重ねた状態で、第１のループ状部および第２のループ状部を接合部材によって接合することができるため、一対の板状セグメント同士を効率良く接合できる。

前記第１のループ状部は、前記第１の交差方向が水平方向に対して交差した状態で、鉛直方向に対して交差する第１の方向に沿って前記第１の板状セグメントの対向部に複数設けられる。前記第２のループ状部は、前記第２の交差方向が水平方向に対して交差した状態で、前記第１の方向に沿って前記第２の板状セグメントの対向部に複数設けられる。この接合システムは、複数の前記第１のループ状部に対して鉛直方向の少なくとも一方側がそれぞれ開放された複数の開放部をさらに備える。そして、複数の前記第２のループ状部の開口は、鉛直方向の前記一方側から複数の前記開放部のそれぞれを通って複数の前記第１のループ状部の開口のそれぞれに対して近づくことにより、複数の前記第１のループ状部のそれぞれと鉛直方向に１つずつ重なることが好ましい。

この接合システムでは、鉛直方向に対して交差する第１の方向に沿って設けられる複数の第１のループ状部の鉛直方向の少なくとも一方側が開放されている。そのため、複数の第１のループ状部と複数の第２のループ状部とを鉛直方向に重ねるために、第１の板状セグメントに対して第２の板状セグメントを、鉛直方向の一方側（典型的には上方側）から直線的に近づける（下降させる）ことができる。

そのため、第１の板状セグメントおよび第２の板状セグメント（一対の板状セグメント）の対向部同士を対向させた状態、すなわち、一対の板状セグメントが接合可能となる位置に、一対の板状セグメントを効率良く配置できる。したがって、一対の板状セグメントを接合する際の施工性を向上させることができる。

前記接合部材は、前記第１のループ状部または前記第２のループ状部に対する前記接合部材の回転を抑制する回転抑制部をさらに含むことが好ましい。

この接合システムによれば、第１のループ状部または第２のループ状部に対する接合部材の回転を抑制することができる。そのため、第１のループ状部または第２のループ状部に対する接合部材の位置ずれを抑制できる。したがって、第１のループ状部と第２のループ状部との間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

前記回転抑制部は、前記第１のループ状部または前記第２のループ状部に接する接触部を含み、前記接触部は、前記接合部材に作用する回転力に対する抵抗力を、前記接触部に接する前記ループ状部から受ける接触抵抗力受け部を含むことが好ましい。

この接合システムによれば、第１のループ状部または第２のループ状部に接触部が接することで、接触抵抗力受け部は、対応するループ状部から抵抗力を受けることができる。そのため、接合部材に作用する回転力に起因する、第１のループ状部および第２のループ状部に対する接合部材の位置ずれを抑制できる。したがって、第１のループ状部と第２のループ状部との間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

この発明の他の態様は、第１の板状セグメントおよび第２の板状セグメントの対向部同士を対向させて、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントを接合する際に、前記第１の板状セグメントの対向部から突出し、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントの対向方向に対して交差する第１の交差方向に開口する第１のループ状部と、前記第２の板状セグメントの対向部から突出し、前記対向方向に対して交差する第２の交差方向に開口する第２のループ状部とを機械的接合によって接合する、金属製の接合部材である。

この発明の他の態様は、第１の板状セグメントおよび第２の板状セグメントを接合する接合方法である。この接合方法は、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントの対向部同士を対向させることと、前記第１の板状セグメントの対向部から突出する第１のループ状部と、前記第２の板状セグメントの対向部から突出する第２のループ状部とを機械的接合によって接合することとを含む。前記接合することは、前記第１のループ状部に接するように前記第１のループ状部に第１の接触部材を挿入することと、前記第２のループ状部に接するように前記第２のループ状部に第２の接触部材を挿入することと、前記第１の接触部材および前記第２の接触部材をそれぞれ前記第１のループ状部および前記第２のループ状部に接させた状態で、前記第１の接触部材および前記第２の接触部材を固定することとを含む。

この発明の他の態様は、一対の板状セグメントの対向部同士を対向させて、前記一対の板状セグメントを接合する接合システムである。この接合システムは、一方の板状セグメントに設けられる第１の接合部と、他方の板状セグメントに設けられる第２の接合部と、前記第１の接合部および前記第２の接合部を機械的接合によって接合する金属製の接合部材とを備える。

この接合システムによれば、第１の接合部と第２の接合部とが、金属製の接合部材によって機械的に接合される。すなわち、第１の接合部と第２の接合部とが、コンクリート等の間詰め材を介することなく連結される。これにより、コンクリート等の間詰め材が劣化等した場合であっても、第１の接合部と第２の接合部との間で、対向部同士が対向する方向の力である軸力を確実性高く伝達させることができる。

前記接合部材は、前記第１の接合部および前記第２の接合部の両方に接し、前記第１の接合部および前記第２接合部の間で力を伝達する力伝達部材を含むことが好ましい。この接合システムによれば、第１の接合部および第２の接合部の両方に接する力伝達部材を介して、第１の接合部と第２の接合部との間で軸力を直接伝達させやすい。したがって、第１の接合部および第２の接合部の間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

前記接合部材は、前記力伝達部材を前記第１の接合部および前記第２の接合部に対して締め付け、締付度合に応じて前記力伝達部材を前記第１の接合部および前記第２の接合部の両方に対して押し付ける押付力を調整可能な締付部材をさらに含むことが好ましい。

この接合システムによれば、力伝達部材は、締付部材の締付度合に応じた押付力で第１の接合部および第２の接合部に押し付けられる。そのため、締付部材の締付度合を調整することによって、第１の接合部と第２の接合部との間での軸力の伝達に適した力伝達部材の押付力を第１の接合部および第２の接合部に付与できる。

前記第１の接合部は、前記一方の板状セグメントの対向部から突出する外側ループ状部と、前記外側ループ状部および前記接合部材に接するように前記外側ループ状部の開口に挿入される接触部材とを含むことが好ましい。この接合システムによれば、接触部材は、外側ループ状部の開口内で外側ループ状部および接合部材に接する。そのため、接合部材と外側ループ状部との間で軸力を直接伝達させやすい。したがって、第１の接合部と第２の接合部との間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

前記第２の接合部は、前記他方の板状セグメントの対向部から突出し、前記接合部材に接する外側接触部を含むことが好ましい。この接合システムによれば、外側接触部と第１の接合部との間で軸力を直接伝達させやすい。したがって、第１の接合部と第２の接合部との間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

前記第２の接合部は、前記他方の板状セグメントの内部に配置される内側ループ状部と、前記内側ループ状部に接するように前記内側ループ状部の開口に挿入される内側接触部とを含むことが好ましい。この接合システムによれば、第２の接合部の内側接触部が、内側ループ状部の開口内で内側ループ状部に接しているため、内側ループ状部および内側接触部との間で軸力を確実性高く伝達することができる。したがって、板状セグメントの内部にループ状部が配置されている場合であっても、第１の接合部と第２の接合部との間で軸力を確実性高く伝達させることができる。

この発明の他の態様は、一対の板状セグメントの対向部同士を対向させて、前記一対の板状セグメントを接合する際に、一方の板状セグメントに設けられる第１の接合部と、他方の板状セグメントに設けられる第２の接合部とを機械的接合によって接合する金属製の接合部材である。

図１は、この発明の第１の実施形態の第１の実施例に係る接合システムを備えた接合体の概要を示す斜視図である。 図２は、前記接合体に備えられる一対の板状セグメントの対向部同士を対向させる前の様子を示す斜視図である。 図３は、前記接合システムに備えられる各一対のループ状部に対して一対の接触部材を取り付けた後の様子を示す断面図である。 図４は、前記一対の接触部材の間にくさび部材を嵌め込む様子を示す断面図である。 図５は、前記一対の接触部材の間に前記くさび部材を嵌め込んだ後の様子を示す断面図である。 図６は、この発明の第１の実施形態の第２の実施例に係る接合システムを備えた接合体の概要を示す斜視図である。 図７は、第１の実施形態の第２の実施例に係る接合システムの側面図である。 図８は、この発明の第１の実施形態の第３の実施例に係る接合システムを備えた接合体の概略を示す斜視図である。 図９は、第１の実施形態の第３の実施例に係る接合システムの断面図である。 図１０は、第１の実施形態の第４の実施例に係る接合システムを備えた接合体の概略を示す斜視図である。 図１１は、第１の実施形態の第４の実施例に係る接合システムの断面図である。 図１２は、第１の実施形態の第５の実施例に係る接合システムを備えた接合体の概略を示す斜視図である。 図１３は、第１の実施形態の第５の実施例に係る接合システムの断面図である。 図１４は、この発明の第２の実施形態の第１の実施例に係る接合システムを備えた接合体の概要を示す斜視図である。 図１５は、第２の実施形態の第１の実施例の前記接合体に備えられる一対の板状セグメントの対向部同士を対向させたときの一対の接合部およびその周辺を抜き出して示す断面図である。 図１６は、図１５に示す一対の接合部に対して、接触部材を取り付けた後の様子を示す断面図である。 図１７は、図１６に示す第２接合部および接触部材の間に力伝達部材を嵌め込む様子を示す断面図である。 図１８は、図１７に示す第２接合部および接触部材の間に前記力伝達部材を嵌め込んだ後の様子を示す断面図である。 図１９は、この発明の第２の実施形態の第２の実施例に係る接合システムを備えた接合体の概要を示す斜視図である。 図２０は、第２の実施形態の第２の実施例に係る接合システムの断面図である。

＜第１の実施形態＞
［第１の実施例］
図１は、この発明の第１の実施形態の第１の実施例に係る接合システム１Ａを備えた接合体２Ａの概要を示す斜視図である。図１に示すように、接合体２Ａは、一対の板状セグメント１０，２０（第１の板状セグメント１０および第２の板状セグメント２０）と、一対の板状セグメント１０，２０同士を水平方向に対向させた状態で接合する接合システム１Ａと、一対の板状セグメント１０，２０の継ぎ目Ｓに充填された経時硬化性充填材が硬化した充填材硬化部（間詰材）３０とを備える。経時硬化性充填材の一例は、モルタル、コンクリート等である。なお、図１において、説明の便宜上、充填材硬化部３０を透過させることにより接合システム１Ａを図示している。

典型的な板状セグメント１０，２０は、鉄筋コンクリート製のプレキャスト床版であり、橋梁や高架道路等（以下、「橋梁等」という。）の上部構造物を施工する場合等に用いられる。板状セグメント１０，２０の大きさおよび形状の一例は、橋梁等の延長方向（橋軸方向）に沿う方向を長さ方向Ｘ、橋軸方向に直角な水平方向（以下、「橋軸直角方向」という。）に沿う方向を幅方向Ｙ、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙに直角な方向を厚み方向Ｚとした場合、長さ約２．０～２．５ｍ×幅約２．０～１１．０ｍ×厚み約０．２～０．３ｍの平板状である。

なお、板状セグメント１０，２０の材質、構造、大きさおよび形状等は、これらに限定されない。例えば、板状セグメント１０，２０は、金属製（鋼製、鋳鉄製等）や樹脂製等のように、コンクリート製以外の材料により構成されていてもよい。また、板状セグメント１０，２０は、ＰＣ床版（プレストレスを導入した床版）、鋼床版、合成床版（鋼とコンクリートとを合成した床版）等のように、ＲＣ床版（鉄筋コンクリートを用いた床版）以外の構造であってもよい。また、板状セグメント１０，２０は、曲板状や湾曲板状等のように、平板状以外の板状に形成されていてもよい。曲板状の板状セグメント１０，２０は、トンネルの内壁等の円弧状や円筒状の構造物を施工する場合等に好適である。

第１の板状セグメント１０は、平板状の本体部１１と、本体部１１の側面を構成し、第２の板状セグメント２０に対向する対向部１２と、長さ方向Ｘに沿う一対の板状セグメント１０，２０の対向方向（水平方向）ＦＤに対向部１２から突出する突出部１３とを含む。対向部１２は、第１の方向Ｄ１に延びる。第１の実施形態では、第１の方向Ｄ１は、幅方向Ｙに沿う水平方向であり、以降、第１の方向Ｄ１を水平方向Ｄ１と称する場合がある。突出部１３は、対向部１２において、厚み方向Ｚに沿う鉛直方向Ｄ２の一方側（上方側）Ｄ２１の端部よりも他方側（下方側）Ｄ２２の端部に近接する位置に設けられている。

第２の板状セグメント２０は、平板状の本体部２１と、本体部２１の側面を構成し、第１の板状セグメント１０に対向する対向部２２とを含む。対向部２２は、水平方向Ｄ１に延びる。

接合システム１Ａは、第１の板状セグメント１０の対向部１２から対向方向ＦＤに突出する複数の第１のループ状部４０と、第２の板状セグメント２０の対向部２２から対向方向ＦＤに突出する複数の第２のループ状部５０と、第１のループ状部４０および第２のループ状部５０を機械的接合によって１つずつ接合する金属製の複数の接合部材６０とを含む。

各接合部材６０は、共通の構成を有している。各接合部材６０は、鉛直方向Ｄ２から見て重なった第１のループ状部４０および第２のループ状部５０の両方に挿入された一対の接触部材８０，９０（第１の接触部材８０および第２の接触部材９０）と、一対の接触部材８０，９０との間に嵌め込まれたくさび部材１００と、くさび部材１００を一対の接触部材８０，９０に対して締め付ける締付部材１１０とを含む。

次に、接合システム１Ａによって、一対の板状セグメント１０，２０を接合する様子について説明する。図２は、一対の板状セグメント１０，２０の対向部１２，２２同士を対向させる前の様子を示す斜視図である。図２では、説明の便宜上、第２の板状セグメント２０を透過させることにより、第２のループ状部５０を図示している。

図２に示すように、各第１のループ状部４０は、水平方向ＦＤに対して交差する第１の交差方向ＣＤ１に開口している。典型的な第１のループ状部４０は、ループ状に形成された鉄筋（ループ筋）である。第１のループ状部４０は、水平方向Ｄ１に互いに間隔を隔てて対向部１２から水平方向ＦＤに突出する２つの直線状部４１，４２と、２つの直線状部４１，４２同士を連結するＵ字状の曲線状部４３と、直線状部４１，４２および曲線状部４３に囲まれ、第１の交差方向ＣＤ１に開口する開口４０ｈとを含む。第１の交差方向ＣＤ１は、典型的には、鉛直方向Ｄ２に沿う方向であり、水平方向ＦＤに対して直交する方向である。第１の板状セグメント１０は、各第１のループ状部４０の２つの直線状部４１，４２と一体または別体として連なり、第１の板状セグメント１０に埋め込まれた複数の直線状鉄筋１４を含む。図１には、各第１のループ状部４０の２つの直線状部４１，４２と複数の直線状鉄筋１４とが一体として連なる例を図示している。

各第２のループ状部５０は、水平方向ＦＤに対して交差する第２の交差方向ＣＤ２に開口している。典型的な第２のループ状部５０は、ループ状に形成された鉄筋（ループ筋）である。第２のループ状部５０は、水平方向Ｄ１に互いに間隔を隔てて対向部２２から水平方向ＦＤに突出する２つの直線状部５１，５２と、２つの直線状部５１，５２同士を連結するＵ字状の曲線状部５３と、直線状部５１，５２および曲線状部５３に囲まれ、水平方向ＦＤに対して交差する第２の交差方向ＣＤ２に開口する開口５０ｈとを含む。第２の交差方向ＣＤ２は、典型的には、第１の交差方向ＣＤ１と同一方向であり、鉛直方向（直交方向）Ｄ２に沿う方向である。第２の板状セグメント２０は、各第２のループ状部５０の２つの直線状部５１,５２と一体または別体として連なり、第２の板状セグメント２０に埋め込まれた複数の直線状鉄筋２４を含む。図２には、各第２のループ状部５０の２つの直線状部５１，５２と複数の直線状鉄筋２４とが一体として連なる例を図示している。

この実施例のように、各ループ状部４０，５０の直線状部４１，４２，５１，５２と複数の直線状鉄筋１４，２４とが一体として連なる場合には、棒状の素材を折り曲げて直線状鉄筋１４，２４およびループ状部４０，５０を同時に形成でき、棒状の素材を折り曲げて形成された直線状鉄筋１４，２４およびループ状部４０，５０を、板状セグメント１０，２０に対して同時に固定することができる。そのため、接合部材６０と板状セグメント１０，２０との接合に必要な部材（第１の実施例のループ状部４０，５０に相当する部材）を、専用品として鉄筋とは別に形成し板状セグメント１０，２０に埋め込む必要がない。したがって、ループ状部４０，５０の準備を簡素化できる。ひいては、接合システム１Ａに必要なコストを低減できる。

複数の第１のループ状部４０は、水平方向Ｄ１に延びる２つの列Ｌ１，Ｌ２を構成している。２つの列Ｌ１，Ｌ２は、鉛直方向Ｄ２に並んでいる。各列Ｌ１，Ｌ２は、第１の交差方向ＣＤ１が水平方向ＦＤに対して交差した状態で水平方向Ｄ１に沿って対向部１２に設けられた複数（この実施例では、４つ）の第１のループ状部４０によって構成されている。鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ２を構成する複数の第１のループ状部４０の一対の直線状部４１，４２は、突出部１３に埋め込まれており、突出部１３の先端よりも対向部１２側に位置している。鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ１を構成する複数の第１のループ状部４０と、鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ２を構成する複数の第１のループ状部４０とは、水平方向Ｄ１にずれている。そのため、全ての第１のループ状部４０の鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１には、他のループ状部が存在しておらず、各第１のループ状部４０の上方側Ｄ２１の空間は開放されている。言い換えると、接合システム１Ａは、複数の第１のループ状部４０のそれぞれの上方側Ｄ２１に向けて１つずつ開放された複数の第１の開放部７０ａを含む。

複数の第２のループ状部５０は、水平方向Ｄ１に延びる２つの列Ｌ３，Ｌ４を構成している。２つの列Ｌ３，Ｌ４は、鉛直方向Ｄ２に並んでいる。各列Ｌ３，Ｌ４は、第２の交差方向ＣＤ２が水平方向ＦＤに対して交差した状態で水平方向Ｄ１に沿って対向部２２に設けられた複数（この実施例では、４つ）の第２のループ状部５０によって構成されている。鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ３を構成する複数の第２のループ状部５０と、鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ４を構成する複数の第２のループ状部５０とは、水平方向Ｄ１にずれている。そのため、全ての第２のループ状部５０の鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２には、他のループ状部が存在しておらず、各第２のループ状部５０の下方側Ｄ２２の空間は開放されている。言い換えると、接合システム１Ａは、複数の第２のループ状部５０のそれぞれの下方側Ｄ２２に向けて１つずつ開放された複数の第２の開放部７０ｂを含む。

全ての第１のループ状部４０の上方側Ｄ２１の空間が開放されており、全ての第２のループ状部５０の下方側Ｄ２２の空間が開放されている。そのため、クレーン等により第２の板状セグメント２０を第１の板状セグメント１０の上方側Ｄ２１に位置させた後、第２の板状セグメント２０を鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から降下させることで、第１の板状セグメント１０の対向部１２と第２の板状セグメント２０の対向部２２とを対向させることができる（対向工程）。その際、複数の第２のループ状部５０が、上方側Ｄ２１から複数の第１の開放部７０ａのそれぞれを通って複数の第１のループ状部４０のそれぞれに対して近づき、複数の第１のループ状部４０のそれぞれと鉛直方向Ｄ２に１つずつ重なる。

このように、各第１のループ状部４０と各第２のループ状部５０とを鉛直方向Ｄ２に重ねるために、第１の板状セグメント１０に対して第２の板状セグメント２０を水平方向Ｄ１，ＦＤに移動させることなく、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から直線的に降下させることができる。このため、一対の板状セグメント１０，２０の対向部１２，２２同士を対向させた状態、すなわち板状セグメント１０，２０同士が接合可能となる位置に、各板状セグメント１０，２０を効率良く配置することができる。さらに、主桁（図示せず）と各板状セグメント１０，２０との間にシールスポンジ等のシール材が設置されている場合であっても、第１の板状セグメント１０に対して第２の板状セグメント２０を水平方向Ｄ１，ＦＤに移動させる必要がないため、シール材に対する損傷を抑制できる。したがって、各ループ状部４０，５０を鉛直方向Ｄ２に重ねて接合する構成において、一対の板状セグメント１０，２０を接合する際の施工性を向上させることができる。

次に、図３～図５を用いて、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０とを接合部材６０によって機械的接合によって接合する様子について説明する（接合工程）。

図３は、板状セグメント１０，２０の対向部１２，２２同士を対向させた後、各一対のループ状部４０，５０に対して一対の接触部材８０，９０を取り付けた後の様子を示す断面図である。図４は、各一対の接触部材８０，９０の間にくさび部材１００を嵌め込む様子を示す断面図である。図５は、各一対の接触部材８０，９０の間にくさび部材１００を嵌め込んだ後の様子を示す断面図である。

図３に示すように、第１の接触部材８０は、第１のループ状部４０およびくさび部材１００に接する略半円筒形状の本体部８１を含む。本体部８１は、第１のループ状部４０の曲線状部４３の内周部４３ｉに沿う外周面８２と、くさび部材１００に接する内周面８３とを含む。内周面８３は、上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて第２の接触部材９０に近づくように鉛直方向Ｄ２に対して傾斜する傾斜面８４を含む。

第２の接触部材９０は、第２のループ状部５０およびくさび部材１００に接する略半円筒形状の本体部９１を含む。本体部９１は、第２のループ状部５０の曲線状部５３の内周部５３ｉに沿う外周面９２と、くさび部材１００に接する内周面９３とを含む。内周面９３は、上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて第１の接触部材８０に近づくように鉛直方向Ｄ２に対して傾斜する傾斜面９４を含む。

このような一対の接触部材８０，９０が各一対のループ状部４０，５０に対して取り付けられる。詳しくは、第１のループ状部４０に接するように第１のループ状部４０に第１の接触部材８０が挿入され（第１の挿入工程）、第２のループ状部５０に接するように第２のループ状部５０に第２の接触部材９０が挿入される（第２の挿入工程）。この実施例では、第１の板状セグメント１０と第２の板状セグメント２０とを対向させた状態で、第１のループ状部４０の開口４０ｈおよび第２のループ状部５０の開口５０ｈは、鉛直方向Ｄ２から見て重なっており同一方向（鉛直方向Ｄ２）に開口している。そのため、一対のループ状部４０，５０を重ねた状態で、各一対のループ状部４０，５０の開口４０ｈ，５０ｈの両方に第１の接触部材８０を鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から挿入でき、各一対のループ状部４０，５０の開口４０ｈ，５０ｈの両方に第２の接触部材９０を鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から挿入できる。つまり、対応する一対のループ状部４０，５０の両方に対して第１の接触部材８０を一作業で取り付けることができ、第２の接触部材９０を対応する一対のループ状部４０，５０の両方に対して一作業で取り付けることができる。

第１の接触部材８０は、本体部８１を第１のループ状部４０および第２のループ状部５０に仮止めする一対の仮止め部８５，８６（第１の仮止め部８５および第２の仮止め部８６）をさらに含む。第１の仮止め部８５は、本体部８１の外周面８２から突出し鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から第２のループ状部５０に接する。第２の仮止め部８６は、外周面８２の周方向において第１の仮止め部８５とは異なる位置から突出し鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２から第１のループ状部４０に接する。第１の接触部材８０を一対のループ状部４０，５０の開口４０ｈ，５０ｈに挿入した後、第１の接触部材８０とは別の部材で第１の接触部材８０を支持することなく、第１の接触部材８０に設けられた一対の仮止め部８５，８６によって第１の接触部材８０が一対のループ状部４０，５０に挿入された状態を維持することができる。

第２の接触部材９０は、本体部９１を第１のループ状部４０および第２のループ状部５０に仮止めする仮止め部９５をさらに含む。仮止め部９５は、本体部９１の外周面９２から突出し鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から第２のループ状部５０に接する。第２の接触部材９０を一対のループ状部４０，５０の開口４０ｈ，５０ｈに挿入した後、第２の接触部材９０とは別の部材で第２の接触部材９０を支持することなく、第２の接触部材９０に設けられた仮止め部９５によって第２の接触部材９０が一対のループ状部４０，５０に挿入された状態を維持することができる。

図４に示すように、くさび部材１００は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて先細りする先細り形状を有する。くさび部材１００は、第１の接触部材８０の本体部８１の内周面８３および第２の接触部材９０の本体部９１の内周面９３に接する外周面１０１を有する。

締付部材１１０は、ボルト１１１と、ボルト軸部１１１ａに取り付けられるナットプレート１１２と、ボルト頭部１１１ｂを載せるワッシャ１１３とを含む。ナットプレート１１２は、鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２から一対の接触部材８０，９０に接するプレート部１１２ａと、その内周部にねじが形成された筒状部１１２ｂとを含む。

くさび部材１００は、ワッシャ１１３を介してボルト頭部１１１ｂを載置する載置面１０２と、ボルト軸部１１１ａが挿入可能となるようにくさび部材１００を貫通する貫通孔１０３と、ナットプレート１１２の筒状部１１２ｂを収容する収容凹部１０４とをさらに含む。くさび部材１００の外周面１０１は、第１の接触部材８０の傾斜面８４および第２の接触部材９０の傾斜面９４のそれぞれに沿うように鉛直方向Ｄ２に対して傾斜する一対の傾斜面１０５，１０６（第１の傾斜面１０５および第２の傾斜面１０６）を含む。

一対の接触部材８０，９０が対応する一対のループ状部４０，５０の開口４０ｈ，５０ｈに挿入された状態で、第１の接触部材８０および第２の接触部材９０の間にくさび部材１００が嵌め込まれる（嵌め込み工程）。第１の実施例では、第１のループ状部４０の開口４０ｈおよび第２のループ状部５０が鉛直方向Ｄ２に開口しているため、くさび部材１００が鉛直方向Ｄ２から一対の接触部材８０，９０の間に嵌め込まれる。

図５に示すように、ナットプレート１１２の回転を止めた状態でボルト頭部１１１ｂを回転させると、くさび部材１００がボルト頭部１１１ｂによって押されて下方側Ｄ２２に移動する。これにより、くさび部材１００は、一対の接触部材８０，９０の内周面８３，９３の間に押し込まれて、締付部材１１０の締付度合に応じた押付力で第１の接触部材８０および第２の接触部材９０をそれぞれ第１のループ状部４０および第２のループ状部５０に向けて押し付ける。詳しくは、第１の接触部材８０の外周面８２が第１のループ状部４０の内周部４３ｉに押し付けられることによって、第１のループ状部４０を介して第１の板状セグメント１０が第２の板状セグメント２０側に引っ張られる。第２の接触部材９０の外周面９２が第２のループ状部５０の内周部５３ｉに押し付けられることによって、第２のループ状部５０を介して第２の板状セグメント２０が第１の板状セグメント１０側に引っ張られる。その結果、一対の板状セグメント１０，２０が対向方向ＦＤに引き寄せられる。

第１の接触部材８０の本体部８１が第１のループ状部４０の開口４０ｈおよび第２のループ状部５０の開口５０ｈの両方に挿入された状態で、本体部８１の外周面８２がその周方向の全域において第１のループ状部４０の曲線状部４３に接している（図１も参照）。また、第２の接触部材９０の本体部９１が第１のループ状部４０の開口４０ｈおよび第２のループ状部５０の開口５０ｈの両方に挿入された状態で、本体部９１の外周面９２がその周方向の全域において第２のループ状部５０の曲線状部５３に接している（図１も参照）。そのため、一対の接触部材８０，９０は、それぞれ、一対のループ状部４０，５０の曲線状部４３，５３の周方向の各位置に均一性高く押し付けられる。

締付部材１１０によって一対の接触部材８０，９０に対してくさび部材１００を締め付けることによって、一対の接触部材８０，９０をそれぞれ各一対のループ状部４０，５０に接させた状態で、一対の接触部材８０、９０を固定することができる（固定工程）。一対のループ状部４０、５０を鉛直方向Ｄ２に重ねた状態で一対のループ状部４０，５０に対して接合部材６０の各部材を取り付けることができるため、一対の板状セグメント１０，２０同士を速やかに接合できる。

第１の実施形態の第１の実施例によれば、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０とが、金属製の接合部材６０によって機械的に接合される。すなわち、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０とが、充填材硬化部３０を介することなく直に連結される。そのため、充填材硬化部３０が劣化等した場合であっても、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０との間で軸力（直線状部４１，４２，５１，５２が延びる方向、すなわち、対向方向ＦＤの力）を確実性高く伝達させることができ、所望の引張強度を発現させることができる。

さらに、第１の実施例によれば、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０とが、充填材硬化部３０を介することなく直に連結されるため、例えば、コンクリートを経時硬化性充填材として用いる場合、充填材硬化部３０に荷重が繰り返し加わることで、充填材硬化部３０にひび割れが生じたり、ひび割れが生じた部分がすり合わされることで充填材硬化部３０が土砂化したりする事態を未然に防止することができる。

さらに、第１の実施例によれば、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０とが、充填材硬化部３０を介することなく直に連結されるため、例えば、コンクリートを経時硬化性充填材として用い、板状セグメント１０，２０をプレキャスト床版として用いる場合に、車両が通過する度に充填材硬化部３０に荷重が加わり、充填材硬化部３０にひび割れが生じ、当該ひび割れから充填材硬化部３０内に水が浸透し、充填材硬化部３０を構成するアルカリ金属成分（ナトリウムおよびカリウム等）と骨材（砂利および砂等）とが反応し、充填材硬化部３０が劣化する事態を未然に防止することができる。

また、第１の実施例によれば、各接触部材８０，９０が、対応するループ状部４０，５０の開口４０ｈ，５０ｈに挿入された状態で対応するループ状部４０，５０に接しているため、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０との間で軸力を直接伝達させやすい。また、くさび部材１００が一対の接触部材８０，９０の間に嵌め込まれることによって、くさび効果を発現させることができる。そのため、各接触部材８０，９０を対応するループ状部４０，５０に対して押し付けることができる。そのため、一対のループ状部４０，５０の間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

さらに、くさび部材１００は、締付部材１１０の締付度合に応じた押付力で一対の接触部材８０，９０に押し付けられる。そのため、締付部材１１０の締付度合を調整することによって、一対のループ状部４０，５０の間での軸力の伝達に適したくさび部材１００の押付力を一対の接触部材８０，９０に付与できる。

さらに、第１の実施例によれば、一対のループ状部４０，５０が、金属製の接合部材６０によって機械的に接合されているため、一対の板状セグメント１０，２０の位置を強固に固定できる。そのため、ループ状部４０，５０間で力が伝達される際の第１のループ状部４０および第２のループ状部５０の相対変位を抑制できる。これにより、充填材硬化部３０の剛性の向上を図ることができる。また、充填材硬化部３０の内部における第１のループ状部４０および第２のループ状部５０の相対移動量を低減できるため、充填材硬化部３０のひび割れの発生を抑制することができる。

ここで、第１の板状セグメント１０の突出部１３と第２の板状セグメント２０の対向部２２との隙間の少なくとも一部を塞ぐように閉塞部材１２０を設置した場合、くさび部材１００が一対の接触部材８０，９０の間に押し込まれて一対の板状セグメント１０，２０が対向方向ＦＤに引き寄せられることにより、閉塞部材１２０を挟んで互いに押し当て合う。突出部１３と対向部２２とが閉塞部材１２０を挟んで互いに押し当て合う状態から、くさび部材１００をさらに押し込むと、各板状セグメント１０，２０は、閉塞部材１２０から反力を受けるが、この反力に逆らうようにくさび部材１００を押し込むことで、一対の板状セグメント１０，２０の位置を強固に固定できる。なお、閉塞部材１２０を設置せずに突出部１３と対向部２２とが直に押し当て合うようにしてもよい。

［第２の実施例］
図６は、この発明の第１の実施形態の第２の実施例に係る接合システム１Ｂを備えた接合体２Ｂの概要を示す斜視図である。図７は、接合システム１Ｂの側面図である。第２の実施例において、第１の実施例と共通の構成については共通の符号を付して説明を省略する場合がある。

図６に示すように、第２の実施例に係る接合システム１Ｂが第１の実施例に係る接合システム１Ａと主に異なる点は、各ループ状部４０，５０の開口４０ｈ，５０ｈが水平方向Ｄ１に開口している点である。すなわち、第１のループ状部４０が開口する第１の交差方向ＣＤ３および第２のループ状部５０が開口する第２の交差方向ＣＤ４が同一の方向で、かつ、水平方向Ｄ１に沿う方向である。以下では、第２の実施例に係る接合システム１Ｂが第１の実施例に係る接合システム１Ａと異なる点について詳しく説明する。

接合システム１Ｂの複数の第１のループ状部４０は、水平方向Ｄ１に延びる単一の列Ｌ５を構成している。列Ｌ５を構成する複数（この実施例では、９つ）の第１のループ状部４０は、水平方向Ｄ１に沿って等間隔で配列されている。接合システム１Ｂの複数の第２のループ状部５０は、水平方向Ｄ１に延びる単一の列Ｌ６を構成している。列Ｌ６を構成する複数（この実施例では、９つ）の第２のループ状部５０は、水平方向Ｄ１に沿って等間隔で配列されている。なお、第２の板状セグメント２０は、対向部２２から水平方向ＦＤに突出する突出部２３をさらに含む。突出部２３は、対向部２２において、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の端部よりも下方側Ｄ２２の端部に近接する位置に設けられている。

図７に示すように、接合システム１Ｂの各第１のループ状部４０の２つの直線状部４１，４２は、鉛直方向Ｄ２に互いに間隔を隔てて対向部１２から水平方向ＦＤに突出しており、接合システム１Ｂの各第２のループ状部５０の２つの直線状部５１，５２は、鉛直方向Ｄ２に互いに間隔を隔てて対向部２２から水平方向ＦＤに突出している。

第１の接触部材８０は、本体部８１の外周面８２に設けられ、第１のループ状部４０の曲線状部４３の内周部４３ｉに押し当てられる押し当て凹部８７をさらに含む。押し当て凹部８７は、第１のループ状部４０の曲線状部４３の内周部４３ｉに沿って窪んでいる。第２の接触部材９０は、本体部９１の外周面９２に設けられ、第２のループ状部５０の曲線状部５３の内周部５３ｉに押し当てられる押し当て凹部９７をさらに含む。押し当て凹部９７は、第２のループ状部５０の曲線状部５３の内周部５３ｉに沿って窪んでいる。

第２の実施例に係る接合システム１Ｂを用いた場合であっても、第１の実施例に係る接合システム１Ａと同様の方法で一対の板状セグメント１０，２０を接合することができる。ただし、接合システム１Ｂを用いて一対の板状セグメント１０，２０を接合する場合、一対のループ状部４０，５０への一対の接触部材８０，９０の挿入方向、および、一対の接触部材８０，９０の間へのくさび部材１００の嵌め込み方向は、第１の実施例とは異なり、水平方向Ｄ１に沿う方向である。

第２の実施例においても、第１の実施例と同様に、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０との間で軸力を確実性高く伝達させることができ、所望の引張強度を発現させることができ、かつ、一対の板状セグメント１０，２０間の接合強度の向上を図ることができる。

［第３の実施例］
図８は、この発明の第１の実施形態の第３の実施例に係る接合システム１Ｃを備えた接合体２Ｃの概略を示す斜視図である。図９は、第３の実施例に係る接合システム１Ｃの断面図である。第３の実施例において、上述の実施例と共通の構成については共通の符号を付して説明を省略する場合がある。

図８に示すように、第３の実施例に係る接合システム１Ｃが第１の実施例に係る接合システム１Ａと主に異なる点は、各ループ状部４０，５０の開口４０ｈ，５０ｈが鉛直方向Ｄ２に重なっておらず、第１のループ状部４０の先端４０ｔと第２のループ状部５０の先端５０ｔとが水平方向ＦＤに対向する点である。以下では、第３の実施例に係る接合システム１Ｃが第１の実施例に係る接合システム１Ａと異なる点について詳しく説明する。

第１のループ状部４０が開口する第１の交差方向ＣＤ１および第２のループ状部５０が開口する第２の交差方向ＣＤ２が互いに平行で、かつ、いずれも鉛直方向Ｄ２に沿う方向である。接合システム１Ｃの複数の第１のループ状部４０は、水平方向Ｄ１に延びる単一の列Ｌ７を構成している。列Ｌ７を構成する複数（この実施例では、５つ）の第１のループ状部４０は、水平方向Ｄ１に沿って等間隔で配列されている。接合システム１Ｃの複数の第２のループ状部５０は、水平方向Ｄ１に延びる単一の列Ｌ８を構成している。列Ｌ８を構成する複数（この実施例では、５つ）の第２のループ状部５０は、水平方向Ｄ１に沿って等間隔で配列されている。

接合システム１Ｃは、第１の板状セグメント１０の対向部１２から対向方向ＦＤに突出する複数の第１のループ状部４０と、第２の板状セグメント２０の対向部２２から突出する複数の第２のループ状部５０と、第１のループ状部４０および第２のループ状部５０を機械的接合によって１つずつ接合する金属製の複数の接合部材１３０とを含む。各接合部材１３０は、共通の構成を有している。

図９に示すように、各接合部材１３０は、第１のループ状部４０の開口４０ｈに挿入され第１のループ状部４０に接する第１の接触部材１４０と、第２のループ状部５０の開口５０ｈに挿入され第２のループ状部５０に接する第２の接触部材１５０と、第１の接触部材１４０および第２の接触部材１５０に対して締め付ける一対の締付部材１６０，１７０（第１の締付部材１６０および第２の締付部材１７０）とを含む。

第１の接触部材１４０は、第１のループ状部４０の内側に配置され第１のループ状部４０に接する略円柱形状の本体部１４１を含む。第１の接触部材１４０の本体部１４１は、第１のループ状部４０の曲線状部４３の内周部４３ｉに沿う外周面１４３を含む。第２の接触部材１５０は、第２のループ状部５０の内側に配置され第２のループ状部５０に接する略円柱形状の本体部１５１を含む。第２の接触部材１５０の本体部１５１は、第２のループ状部５０の曲線状部５３の内周部５３ｉに沿う外周面１５３を含む。

第１の接触部材１４０は、第２の交差方向ＣＤ２から見て第２の接触部材１５０の本体部１５１と重なる位置にまで、本体部１４１から第２の板状セグメント２０側に延びる平板状の延長部１４２をさらに含む。第２の接触部材１５０は、第１の交差方向ＣＤ１から見て第１の接触部材１４０の本体部１４１と重なる位置にまで、本体部１５１から第１の板状セグメント１０側に延びる平板状の延長部１５２をさらに含む。

第１の締付部材１６０は、ボルト１６１と、ボルト軸部１６１ａに取り付けられるナット１６２と、ボルト頭部１６１ｂと第１の接触部材１４０の本体部１４１との間に挟まれるワッシャ１６３と、ナット１６２と第２の接触部材１５０の延長部１５２との間に挟まれるワッシャ１６４とを含む。第２の締付部材１７０は、ボルト１７１と、ボルト軸部１７１ａに取り付けられるナット１７２と、ボルト頭部１７１ｂと第１の接触部材１４０の延長部１４２との間に挟まれるワッシャ１７３と、ナット１７２と第２の接触部材１５０の本体部１５１との間に挟まれるワッシャ１７４とを含む。

第１の接触部材１４０の本体部１４１は、ボルト軸部１６１ａが挿入可能となるように本体部１４１を貫通する貫通孔１４４をさらに含み、第１の接触部材１４０の延長部１４２は、ボルト軸部１７１ａが挿入可能となるように延長部１４２を貫通する貫通孔１４５をさらに含む。第２の接触部材１５０の本体部１５１は、ボルト軸部１７１ａが挿入可能となるように本体部１５１を貫通する貫通孔１５４をさらに含み、第２の接触部材１５０の延長部１５２は、ボルト軸部１６１ａが挿入可能となるように延長部１５２を貫通する貫通孔１５５をさらに含む。

第３の実施例に係る接合システム１Ｃを用いた場合であっても、第１の実施例に係る接合システム１Ａと同様の方法で一対の板状セグメント１０，２０を接合することができる。第３の実施例に係る接合システム１Ｃを用いて一対の板状セグメント１０，２０を接合する場合、くさび部材１００の嵌め込みが行われず、一対の接触部材１４０，１５０を一対の締付部材１６０，１７０により締め付けことによって、一対の接触部材８０，９０をそれぞれ各一対のループ状部４０，５０に接させた状態で固定することができる。

第３の実施例においても、第１の実施例と同様に、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０との間で軸力を確実性高く伝達させることができ、所望の引張強度を発現させることができ、かつ、一対の板状セグメント１０，２０間の接合強度の向上を図ることができる。

［第４の実施例］
図１０は、第１の実施形態の第４の実施例に係る接合システム１Ｄを備えた接合体２Ｄの概略を示す斜視図である。図１１は、第４の実施例に係る接合システム１Ｄの断面図である。第４の実施例において、上述の実施例と共通の構成については共通の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１０に示すように、第４の実施例に係る接合システム１Ｄが第１の実施例に係る接合システム１Ａと主に異なる点は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ１，Ｌ３を構成する第１のループ状部４０および第２のループ状部５０の接合、および、鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ２，Ｌ４を構成する第１のループ状部４０および第２のループ状部５０の接合が、単一の接合部材１８０によって行われる点である。以下では、第４の実施例に係る接合システム１Ｄが第１の実施例に係る接合システム１Ａと異なる点について詳しく説明する。

各接合部材１８０は、２つの第１のループ状部４０および２つの第２のループ状部５０を機械的接合によって接合する金属製の部材である。各接合部材１８０は、共通の構成を有している。接合システム１Ｄでは、各列Ｌ１～Ｌ４を構成するループ状部４０，５０が、鉛直方向Ｄ２から見て重なっている。詳しくは、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ１を構成する複数の第１のループ状部４０の開口４０ｈと、鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ２を構成する複数の第１のループ状部４０の開口４０ｈとが、鉛直方向Ｄ２から見て１つずつ重なっている。同様に、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ３を構成する複数の第２のループ状部５０の開口５０ｈと、鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ４を構成する複数の第２のループ状部５０の開口５０ｈとが、鉛直方向Ｄ２から見て１つずつ重なっている。

図１１を参照して、各接合部材１８０は、第１の実施例の接合部材６０と同様に、一対の接触部材８０，９０（第１の接触部材８０および第２の接触部材９０）と、くさび部材１００と、締付部材１１０とを含む。ただし、一対の接触部材８０，９０は、鉛直方向Ｄ２から見て重なる２つの第１のループ状部４０および２つの第２のループ状部５０に共通に挿入されている。

第１の接触部材８０の本体部８１は、くさび部材１００と鉛直方向Ｄ２に並ぶ２つの第１のループ状部４０とに接する。本体部８１の外周面８２は、鉛直方向Ｄ２に並ぶ２つの第１のループ状部４０のそれぞれの曲線状部４３の内周部４３ｉに沿う面である。第２の接触部材９０の本体部９１は、くさび部材１００と鉛直方向Ｄ２に並ぶ２つの第２のループ状部５０とに接する。本体部９１の内周面９３は、鉛直方向Ｄ２に並ぶ２つの第２のループ状部５０のそれぞれの曲線状部５３の内周部５３ｉに沿う面である。

第１の接触部材８０は、本体部８１の外周面８２に設けられ、２つの第１のループ状部４０の曲線状部４３の内周部４３ｉのそれぞれに押し当てられる２つの押し当て凹部８７をさらに含む。各押し当て凹部８７は、対応する第１のループ状部４０の曲線状部４３の内周部４３ｉに沿って窪んでいる。第２の接触部材９０は、本体部９１の外周面９２に設けられ、２つの第２のループ状部５０の曲線状部５３の内周部５３ｉのそれぞれに押し当てられる２つの押し当て凹部９７をさらに含む。各押し当て凹部９７は、対応する第２のループ状部５０の曲線状部５３の内周部５３ｉに沿って窪んでいる。

第４の実施例に係る接合システム１Ｄを用いて一対の板状セグメント１０，２０を接合する場合、１つの接合部材１８０で、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ１，Ｌ３を構成する第１のループ状部４０および第２のループ状部５０と、鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ２，Ｌ４を構成する第１のループ状部４０および第２のループ状部５０とを共通に接合できる。そのため、第１の実施例と比較して、第１の板状セグメント１０および第２の板状セグメント２０を接合するために必要な接合部材１８０の数を削減できる。

［第５の実施例］
図１２は、第１の実施形態の第５の実施例に係る接合システム１Ｅを備えた接合体２Ｅの概略を示す斜視図である。図１３は、第５の実施例に係る接合システム１Ｅの断面図である。第５の実施例において、上述の実施例と共通の構成については共通の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１２に示すように、第５の実施例に係る接合システム１Ｅが第１の実施例に係る接合システム１Ａと主に異なる点は、接合システム１Ｅに含まれる接合部材１９０が、第１のループ状部４０および第２のループ状部５０に対する接合部材１９０の回転を抑制する機能を有する点である。以下では、第５の実施例に係る接合システム１Ｅが第１の実施例に係る接合システム１Ａと異なる点について詳しく説明する。

各接合部材１９０は、第１のループ状部４０および第２のループ状部５０を機械的接合によって１つずつ接合する金属製の部材である。各接合部材１９０は、共通の構成を有している。各接合部材１９０は、鉛直方向Ｄ２から見て重なった第１のループ状部４０および第２のループ状部５０のそれぞれに接する一対の接触部材２００，２１０（第１の接触部材２００および第２の接触部材２１０）と、一対の接触部材２００，２１０の両方に接するくさび部材２２０と、くさび部材２２０を一対の接触部材２００，２１０に対して締め付ける締付部材２３０とを含む。

図１３に示すように、第１の接触部材２００は、断面視略Ｌ字形状を有している。第１の接触部材２００は、第１のループ状部４０およびくさび部材２２０に接し、水平方向ＦＤに延びる平板形状の本体部２０１と、本体部２０１から鉛直方向Ｄ２に延びるフランジ部２０２とを含む。本体部２０１は、くさび部材２２０に押し付けられる第１の押付部２０４と、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から第１のループ状部４０の曲線状部４３に接する第１の接触部２０５と、曲線状部４３の内周部４３ｉに接する第１の内周接触部２０９とを含む。第１の押付部２０４は、上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて第２の接触部材２１０に近づくように鉛直方向Ｄ２に対して傾斜する傾斜面２０４ａを有する。

第２の接触部材２１０は、くさび部材２２０に押し付けられる第２の押付部２１１と、鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２から第２のループ状部５０の曲線状部５３に接する第２の接触部２１２と、曲線状部５３の内周部５３ｉに接する第２の内周接触部２１５とを含む。第２の押付部２１１は、くさび部材２２０を挟んで第１の押付部２０４に対向する。第２の押付部２１１は、鉛直方向Ｄ２に沿う鉛直面２１１ａを有する。

フランジ部２０２は、本体部２０１と交差するように延びている。鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ１，Ｌ３を構成する第１のループ状部４０および第２のループ状部５０を接合する接合部材１９０のフランジ部２０２は、対応する本体部２０１から鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２に向けて延びている。鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ２，Ｌ４を構成する第１のループ状部４０および第２のループ状部５０を接合する接合部材１９０のフランジ部２０２は、対応する本体部２０１から鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１に向けて延びている。

第１の板状セグメント１０および第２の板状セグメント２０が互いに離れる方向に第１のループ状部４０および第２のループ状部５０の少なくとも一方が引っ張られた場合、接合部材１９０に回転力が作用する可能性がある。この回転力は、接合部材１９０において第１のループ状部４０の曲線状部４３の内周部４３ｉに接する部分（第１の内周接触部２０９）が鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２を向くように、かつ、接合部材１９０において第２のループ状部５０の曲線状部５３の内周部５３ｉに接する部分（第２の内周接触部２１５）が鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１を向くように、接合部材１９０を回転させようとする力である。

第１の接触部２０５は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から第１のループ状部４０の曲線状部４３に接する。そのため、第１のループ状部４０の曲線状部４３は、接合部材１９０に作用する回転力を受け、第１の接触部２０５は、第１のループ状部４０の曲線状部４３から抵抗力を受ける。すなわち、第１の接触部２０５は、接合部材１９０に作用する回転力に対する抵抗力を受ける第１の接触抵抗力受け部２０６を含む。

第２の接触部２１２は、鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２から第２のループ状部５０の曲線状部５３に接する。そのため、第２のループ状部５０の曲線状部５３は、接合部材１９０に作用する回転力を受け、第２の接触部２１２は、第２のループ状部５０の曲線状部５３から回転力に対する抵抗力を受ける。すなわち、第２の接触部２１２は、接合部材１９０に作用する回転力に対する抵抗力を受ける第２の接触抵抗力受け部２１３を含む。

フランジ部２０２は、第１の板状セグメント１０および第２の板状セグメント２０が互いに離れるように引っ張られる方向に対する交差方向（この実施例では、鉛直方向Ｄ２）に延びており、ループ状部４０，５０には接しておらず、充填材硬化部３０に接する。そのため、充填材硬化部３０は、接合部材１９０に作用する回転力を受け、フランジ部２０２は、充填材硬化部３０から抵抗力を受ける。すなわち、フランジ部２０２は、接合部材１９０に作用する回転力に対する抵抗力を、第１のループ状部４０および第２のループ状部５０を介さずに、充填材硬化部３０から受ける抵抗力受け部２０７を含む。

第１の接触抵抗力受け部２０６、第２の接触抵抗力受け部２１３、および、抵抗力受け部２０７のうちの少なくともいずれかによって抵抗力を受けることで、第１のループ状部４０および第２のループ状部５０に対する接合部材１９０の回転が抑制される。すなわち、第１の接触抵抗力受け部２０６、第２の接触抵抗力受け部２１３、および、抵抗力受け部２０７は、第１のループ状部４０および第２のループ状部５０に対する接合部材１９０の回転を抑制する回転抑制部として機能する。

締付部材２３０は、ボルト軸部２３１ａおよびボルト頭部２３１ｂを有するボルト２３１と、ボルト頭部２３１ｂを載せるワッシャ２３２とを含む。第１の接触部材２００の本体部２０１は、ボルト軸部２３１ａに嵌合するねじ孔２０８を有する。

くさび部材２２０は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて先細りする先細り形状を有する。くさび部材２２０は、ワッシャ２３２を介してボルト頭部２３１ｂを載置する載置面２２１と、ボルト軸部２３１ａが挿入可能となるようにくさび部材２２０を貫通する貫通孔２２２とを含む。

くさび部材２２０は、第１の押付部２０４および第２の押付部２１１の間に嵌め込まれる。くさび部材２２０は、第１の押付部２０４および第２の押付部２１１に押し付けられる外周面２２３を有する。くさび部材２２０の外周面２２３は、第１の押付部２０４の傾斜面２０４ａに沿うように鉛直方向Ｄ２に対して傾斜する傾斜面２２３ａと、第２の押付部２１１の鉛直面２１１ａに沿うように鉛直方向Ｄ２に延びる鉛直面２２３ｂとを有する。

第５の実施例に係る接合システム１Ｅを用いた場合であっても、第１の実施例に係る接合システム１Ａと同様の方法で一対の板状セグメント１０，２０を接合することができる。第５の実施例に係る接合システム１Ｅを用いて一対の板状セグメント１０，２０を接合する場合、第１の接触部材２００の第１の接触部２０５が第１のループ状部４０に接し、かつ、第２の接触部材２１０の第２の接触部２１２が第２のループ状部５０に接する。そのため、各接触抵抗力受け部２０６，２１３は、接合部材１９０に作用する回転力に対する抵抗力を、対応するループ状部４０，５０から受けることができる。したがって、接合部材１９０に作用する回転力に起因する、第１のループ状部４０および第２のループ状部５０に対する接合部材１９０の位置ずれを抑制できる。その結果、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０との間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

また、第５の実施例によれば、第１の接触部材２００のフランジ部２０２は、接合部材１９０に作用する回転力に対する抵抗力を充填材硬化部３０から受けることができる。そのため、接合部材１９０に作用する回転力に起因する、第１のループ状部４０および第２のループ状部５０に対する接合部材１９０の位置ずれを抑制できる。したがって、第１のループ状部４０と第２のループ状部５０との間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

［その他の実施例］
なお、第１の実施形態は上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に規定されたものを含む。例えば、板状セグメント１０，２０において、長さ方向Ｘを橋軸直角方向に沿う方向、幅方向Ｙを橋軸方向に沿う方向としてもよく、この場合、第１の方向Ｄ１は橋軸方向に沿う方向、対向方向ＦＤは橋軸直角方向に沿う方向となり、板状セグメント１０，２０同士を橋軸直角方向に接合することができる。

また、例えば、対向方向ＦＤは、必ずしも図１等に示すように水平方向に沿う方向である必要はなく、図１等とは異なり、水平方向に対して交差する方向であってもよい。第１の実施例（図１～図５を参照）、第４の実施例（図１０および図１１を参照）、および、第５の実施例（図１２および図１３を参照）の構成において対向方向ＦＤが水平方向に対して交差する方向（例えば、水平方向に対して０°よりも大きく９０°よりも小さい所定の角度θ（図示せず）で傾斜する方向）である場合、第１のループ状部４０の開口４０ｈおよび第２のループ状部５０の開口５０ｈは、対向方向ＦＤが水平方向に対して傾斜する角度θと同じ角度だけ鉛直方向Ｄ２に対して傾斜する方向から見て重なる。

また、例えば、各実施例において、第１のループ状部４０が開口する第１の交差方向ＣＤ１，ＣＤ３および第２のループ状部５０が開口する第２の交差方向ＣＤ２，ＣＤ４は、鉛直方向Ｄ２および水平方向Ｄ１のいずれに対しても交差する方向であってもよい。

また、ループ状部４０，５０が並ぶ方向である第１の方向Ｄ１は、必ずしも水平方向に沿う方向である必要はなく、水平方向に対して交差する方向（水平方向に対して０°よりも大きく９０°よりも小さい所定の角度で傾斜する方向）であってもよい。この場合、各列Ｌ１～Ｌ８を構成する複数のループ状部４０，５０は、水平方向に対して交差する方向に並ぶ。

また、各実施例において、くさび部材１００，２２０と一対の接触部材８０，９０，２００，２１０との間の摩擦力によってくさび部材１００が一対の接触部材８０，９０，２００，２１０の間に嵌め込まれた状態で固定できる場合には、締付部材１１０，２３０を省略することができる。

また、第１のループ状部４０が開口する第１の交差方向ＣＤ１および第２のループ状部５０が開口する第２の交差方向ＣＤ２は、同一の方向である必要はなく、互いに交差していてもよい。

また、第２の実施例（図６および図７参照）において、接触部材８０に第１の実施例の一対の仮止め部８５，８６が設けられており、接触部材９０に第１実施例の仮止め部９５が設けられていてもよい。第１の実施例（図１～図５参照）の複数の接触部材８０，９０に、第２の実施例の押し当て凹部８７，９７がそれぞれ設けられていてもよい。

また、第５の実施例（図１２および図１３参照）において、一対の接触部材２００，２１０において、第１の押付部２０４が傾斜面２０４ａを有し、第２の押付部２１１が鉛直面２１１ａを有する。しかしながら、一対の接触部材２００，２１０の構成はこれに限られず、たとえば、第１の押付部２０４および第２の押付部２１１の少なくともいずれかが傾斜面を有していればよい。すなわち、第１の押付部２０４が鉛直面を有しており第２の押付部２１１が傾斜面を有していてもよい。また、第１の押付部２０４および第２の押付部２１１の両方が傾斜面を有していてもよい。くさび部材２２０の外周面２２３は、押付部２０４，２１１に沿うように形成されていればよい。すなわち、くさび部材２２０の外周面２２３は、第１の押付部２０４に接する鉛直面および第２の押付部２１１に接する傾斜面を有していてもよいし、第１の押付部２０４に接する第１の傾斜面と、第２の押付部２１１に接する第２の傾斜面とを有していてもよい。

また、第５の実施例（図１２および図１３を参照）において、第１の接触部材２００がフランジ部２０２を有していない構成を採ることも可能である。さらに、第１の接触部２０５および第２の接触部２１２のいずれかが設けられていない構成を採ることもできる。回転抑制部として機能する第１の接触部２０５、第２の接触部２１２およびフランジ部２０２の少なくともいずれかが設けられていればよい。

なお、第１の実施形態では、「沿う」、「水平」、「直角」、「直交」、「鉛直」といった表現を用いたが、厳密に「沿う」、「水平」、「直角」、「直交」、「鉛直」であることを要しない。すなわち、これらの各表現は、製造精度、設置精度等のずれを許容するものである。

＜第２の実施形態＞
［第１の実施例］
図１４は、この発明の第２の実施形態の第１の実施例に係る接合システム３０１Ａを備えた接合体３０２Ａの概要を示す斜視図である。図１４に示すように、接合体３０２Ａは、一対の板状セグメント３１０，３２０（第１の板状セグメント３１０および第２の板状セグメント３２０）と、一対の板状セグメント３１０，３２０同士を水平方向に対向させた状態で接合する接合システム３０１Ａと、一対の板状セグメント３１０，３２０の継ぎ目ＳＳに充填された経時硬化性充填材が硬化した充填材硬化部（間詰材）３３０とを備える。経時硬化性充填材の一例は、モルタル、コンクリート等である。なお、図１４において、説明の便宜上、充填材硬化部３３０を透過させることにより接合システム３０１Ａを図示している。

典型的な板状セグメント３１０，３２０は、鉄筋コンクリート製のプレキャスト床版であり、橋梁や高架道路等（以下、「橋梁等」という。）の上部構造物を施工する場合等に用いられる。板状セグメント３１０，３２０の大きさおよび形状の一例は、橋梁等の延長方向（橋軸方向）に沿う方向を長さ方向Ｘ、橋軸方向に直角な水平方向（以下、「橋軸直角方向」という。）に沿う方向を幅方向Ｙ、長さ方向Ｘおよび幅方向Ｙに直角な方向を厚み方向Ｚとした場合、長さ約２．０～２．５ｍ×幅約２．０～１１．０ｍ×厚み約０．２～０．３ｍの平板状である。

なお、板状セグメント３１０，３２０の材質、構造、大きさおよび形状等は、これらに限定されない。例えば、板状セグメント３１０，３２０は、金属製（鋼製、鋳鉄製等）や樹脂製等のように、コンクリート製以外の材料により構成されていてもよい。また、板状セグメント３１０，３２０は、ＰＣ床版（プレストレスを導入した床版）、鋼床版、合成床版（鋼とコンクリートとを合成した床版）等のように、ＲＣ床版（鉄筋コンクリートを用いた床版）以外の構造であってもよい。また、板状セグメント３１０，３２０は、曲板状や湾曲板状等のように、平板状以外の板状に形成されていてもよい。曲板状の板状セグメント３１０，３２０は、トンネルの内壁等の円弧状や円筒状の構造物を施工する場合等に好適である。

第１の板状セグメント３１０は、平板状の本体部３１１と、本体部３１１の側面を構成し、第２の板状セグメント３２０に対向する対向部３１２とを含む。対向部３１２は、第１の方向Ｄ１に延びる。第２の実施形態では、第１の方向Ｄ１は、幅方向Ｙに沿う水平方向であり、以降、第１の方向Ｄ１を水平方向Ｄ１と称する場合がある。

第２の板状セグメント３２０は、平板状の本体部３２１と、本体部３２１の側面を構成し、第１の板状セグメント３１０に対向する対向部３２２とを含む。対向部３２２は、水平方向Ｄ１に延びる。

接合システム３０１Ａは、両板状セグメント３１０，３２０に設けられる複数の第１の接合部３４０と、両板状セグメント３１０，３２０に設けられる複数の第２の接合部３５０と、第１の接合部３４０および第２の接合部３５０を機械的接合によって１つずつ接合する金属製の複数の接合部材３６０とを含む。

複数の第１の接合部３４０は、水平方向Ｄ１に延びる２つの列Ｌ１１，Ｌ１２を構成している。２つの列Ｌ１１，Ｌ１２は、鉛直方向Ｄ２に並んでいる。鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ１１を構成する複数（この実施例では、３つ）の第１の接合部３４０は、第２の板状セグメント３２０に設けられている。鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ１２を構成する複数（この実施例では、３つ）の第１の接合部３４０は、第１の板状セグメント３１０に設けられている。列Ｌ１１を構成する第１の接合部３４０と列Ｌ１２を構成する第１の接合部３４０とは、鉛直方向Ｄ２から見て互いに重ならないように水平方向Ｄ１にずれている。

複数の第２の接合部３５０は、水平方向Ｄ１に延びる２つの列Ｌ２１，Ｌ２２を構成している。２つの列Ｌ２１，Ｌ２２は、鉛直方向Ｄ２に並んでいる。鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ２１を構成する複数（この実施例では、３つ）の第２の接合部３５０は、第１の板状セグメント３１０に設けられている。鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ２２を構成する複数（この実施例では、３つ）の第２の接合部３５０は、第２の板状セグメント３２０に設けられている。列Ｌ２１を構成する第２の接合部３５０と列Ｌ２１を構成する第２の接合部３５０とは、鉛直方向Ｄ２から見て互いに重ならないように水平方向Ｄ１にずれている。

鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ１１を構成する各第１の接合部３４０は、共通の構成を有している。鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ２１を構成する各第２の接合部３５０は、共通の構成を有している。これらの第１の接合部３４０および第２の接合部３５０を接合する各接合部材３６０は、共通の構成を有している。

鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ１１、Ｌ２１を構成する一対の接合部３４０、３５０に着目すると、第２の板状セグメント３２０が「第１の接合部が設けられる一方の板状セグメント」であり、第１の板状セグメント３１０が「第２の接合部が設けられる他方の板状セグメント」である。鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ１２，Ｌ２２を構成する一対の接合部３４０、３５０に着目すると、第１の板状セグメント３１０が「第１の接合部が設けられる一方の板状セグメント」であり、第２の板状セグメント３２０が「第２の接合部が設けられる他方の板状セグメント」である。

第１の接合部３４０は、対応する板状セグメント３１０，３２０の対向部３１２，３２２から突出する外側ループ状部３４１と、外側ループ状部３４１に接するように外側ループ状部３４１の開口３４１ｈに挿入される接触部材３７０とを含む。

外側ループ状部３４１は、水平方向ＦＤに対して交差する第１の交差方向ＣＤ１に開口している。典型的な外側ループ状部３４１は、ループ状に形成された鉄筋（ループ筋）である。外側ループ状部３４１は、水平方向Ｄ１に互いに間隔を隔てて配置されており、対応する対向部（対向部３１２または対向部３２２）から水平方向ＦＤに突出する２つの直線状部３４２，３４３と、２つの直線状部３４２，３４３同士を連結するＵ字状の曲線状部３４４と、直線状部３４２，３４３および曲線状部３４４に囲まれ、第１の交差方向ＣＤ１に開口する開口３４１ｈとを含む。第１の交差方向ＣＤ１は、典型的には、鉛直方向Ｄ２に沿う方向であり、水平方向ＦＤに対して直交する方向である。

各板状セグメント３１０，３２０は、外側ループ状部３４１の２つの直線状部３４２，３４３と一体または別体として連なり、各板状セグメント３１０，３２０に埋め込まれた複数の直線状鉄筋３１３（後述する図１５を参照）を含む。

第２の接合部３５０は、対応する板状セグメント３１０，３２０の内部に配置される内側ループ状部３５１と、対応する板状セグメント３１０，３２０の内部に部分的に埋め込まれ内側ループ状部３５１に接する埋込接触部材３８０とを含む。

内側ループ状部３５１は、水平方向ＦＤに対して交差する第１の交差方向ＣＤ１に開口している。典型的な内側ループ状部３５１は、ループ状に形成された鉄筋（ループ筋）である。内側ループ状部３５１は、水平方向Ｄ１に互いに間隔を隔てて配置されており、対応する対向部（対向部３１２または対向部３２２）から水平方向ＦＤに突出する２つの直線状部３５２，３５３と、２つの直線状部３５２，３５３同士を連結するＵ字状の曲線状部３５４と、直線状部３５２，３５３および曲線状部３５４に囲まれ、第１の交差方向ＣＤ１に開口する開口３５１ｈとを含む。第１の交差方向ＣＤ１は、典型的には、鉛直方向Ｄ２に沿う方向であり、水平方向ＦＤに対して直交する方向である。

埋込接触部材３８０は、対応する板状セグメント３１０，３２０の対向部３１２，３２２から突出し接合部材３６０に接する外側接触部３９０と、内側ループ状部３５１の開口３５１ｈに挿入され内側ループ状部３５１に接する内側接触部４００とを含む。外側接触部３９０および内側接触部４００は、一体に形成されている。

接合部材３６０は、第１の接合部３４０および第２の接合部３５０の両方に接し、第１の接合部３４０および第２の接合部３５０の間で軸力を伝達する力伝達部材４２０と、力伝達部材４２０を第１の接合部３４０および第２の接合部３５０に対して締め付ける締付部材４３０とを含む。

なお、鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ１２を構成する第１の接合部３４０は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ１１を構成する第１の接合部３４０を上下に反転させ、かつ、対向方向ＦＤに反転させた構成を有する。鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ２２を構成する第２の接合部３５０は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ２１を構成する第２の接合部３５０を上下に反転させ、かつ、対向方向ＦＤに反転させた構成を有する。鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ１２，Ｌ２２を構成する第１の接合部３４０および第２の接合部３５０を接合する接合部材３６０は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ１１，Ｌ２１を構成する第１の接合部３４０および第２の接合部３５０を接合する接合部材３６０を上下に反転させ、かつ、対向方向ＦＤに反転させた構成を有する。

次に、接合システム３０１Ａによって、一対の板状セグメント３１０，３２０を接合する様子について説明する。

第１の板状セグメント３１０に設けられている第１の接合部３４０および第２の接合部３５０は、鉛直方向Ｄ２から見て互いに重ならないように水平方向Ｄ１にずれている。そのため、第１の板状セグメント３１０に設けられている全ての接合部３４０，３５０の鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１には、他の接合部が存在しておらず、各接合部３４０，３５０の上方側Ｄ２１の空間は開放されている。第２の板状セグメント３２０に設けられている第１の接合部３４０および第２の接合部３５０は、鉛直方向Ｄ２から見て互いに重ならないように水平方向Ｄ１にずれている。そのため、第２の板状セグメント３２０に設けられている全ての接合部３４０，３５０の鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２には、他の接合部が存在しておらず、各接合部３４０，３５０の下方側Ｄ２２の空間は開放されている。

そのため、第１の実施形態の第１の実施例（図２を参照）と同様に、クレーン等により第２の板状セグメント３２０を第１の板状セグメント３１０の上方側Ｄ２１に位置させた後、第２の板状セグメント３２０を鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から降下させれば、第１の板状セグメント３１０の対向部３１２と第２の板状セグメント３２０の対向部３２２とを対向させることができる（対向工程）。その際、第２の板状セグメント３２０に設けられている接合部３４０，３５０が、第１の板状セグメント３１０に設けられている接合部３４０，３５０のそれぞれに対して上方側Ｄ２１から近づき、第１の接合部３４０と第２の接合部３５０とが鉛直方向Ｄ２に１つずつ重なる。

このように、各第１の接合部３４０と各第２の接合部３５０とを鉛直方向Ｄ２に重ねるために、第１の板状セグメント３１０に対して第２の板状セグメント３２０を水平方向Ｄ１，ＦＤに移動させることなく、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から直線的に降下させることができる。このため、一対の板状セグメント３１０，３２０の対向部３１２，３２２同士を対向させた状態、すなわち板状セグメント３１０，３２０同士が接合可能となる位置に、各板状セグメント３１０，３２０を効率良く配置することができる。したがって、各接合部３４０，３５０を鉛直方向Ｄ２に重ねて接合する構成において、一対の板状セグメント３１０，３２０を接合する際の施工性を向上させることができる。

次に、図１５～図１８を用いて、第１の接合部３４０と第２の接合部３５０とを、接合部材３６０を用いて、機械的接合によって接合する様子について説明する（接合工程）。図１５～図１８は、第２の板状セグメント３２０に設けられている第１の接合部３４０と第１の板状セグメント３１０に設けられている第２の接合部３５０とを接合する様子を示している。図１５～図１８では、第１の板状セグメント３１０に設けられている第１の接合部３４０と第２の板状セグメント３２０に設けられている第２の接合部３５０の図示を省略している。

図１５は、一対の板状セグメント３１０，３２０の対向部３１２，３２２同士を対向させたときの一対の接合部３４０，３５０およびその周辺を抜き出して示す断面図である。図１５を参照して、埋込接触部材３８０の外側接触部３９０は、対応する対向部（図１５の例では第１の対向部３１２）から突出する突出部３９６と、突出部３９６の先端に設けられ、外側ループ状部３４１の開口３４１ｈに挿入された状態で力伝達部材４２０（図１４を参照）に押し付けられる外側押付部３９１とを含む。

外側押付部３９１は、鉛直方向Ｄ２から見て略Ｕ字状を有しており、力伝達部材４２０を収容している（図１４を参照）。外側押付部３９１は、力伝達部材４２０に押し付けられる第１の押付面３９２を有する。第１の押付面３９２は、外側押付部３９１の内周面を構成している。第１の押付面３９２は、鉛直方向Ｄ２に沿う鉛直面である。

内側接触部４００は、内側ループ状部３５１の曲線状部３５４の内周部３５４ｉに接するループ接触部４０１と、ループ接触部４０１および突出部３９６を連結する内側連結部４０２とを含む。ループ接触部４０１は、鉛直方向Ｄ２から見て略半円柱形状を有する（図１４も参照）。ループ接触部４０１は、内側ループ状部３５１の曲線状部３５４の内周部３５４ｉに沿う湾曲面４０１ａ（図１４も参照）を有する。ループ接触部４０１は、湾曲面４０１ａに設けられ、内側ループ状部３５１の曲線状部３５４の内周部３５４ｉに押し当てられる押し当て凹部４０３をさらに含む。押し当て凹部４０３は、内側ループ状部３５１の曲線状部３５４の内周部３５４ｉに沿って窪んでいる。

図１６は、図１５に示す一対の接合部３４０，３５０に対して接触部材３７０を取り付けた後の様子を示す断面図である。図１６を参照して、接触部材３７０は、外側ループ状部３４１および力伝達部材４２０（図１４を参照）に接する略半円柱形状を有する。接触部材３７０は、力伝達部材４２０に押し付けられる第２の押付面３７１と、外側ループ状部３４１の曲線状部３４４の内周部３４４ｉに沿う湾曲面３７２（図１４も参照）とを含む。第２の押付面３７１および湾曲面３７２は、接触部材３７０の外周面を構成している。第２の押付面３７１は、上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて第１の押付面３９２に近づくように鉛直方向Ｄ２に対して傾斜する傾斜面である。第２の押付面３７１は、対向方向ＦＤから外側接触部３９０の第１の押付面３９２に対向する。

このような接触部材３７０が各一対の接合部３４０，３５０に対して取り付けられる。詳しくは、第１の板状セグメント３１０と第２の板状セグメント３２０とを対向させた状態で、接触部材３７０が外側ループ状部３４１に接するように各外側ループ状部３４１の開口３４１ｈに鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から挿入される。接触部材３７０は、埋込接触部材３８０の外側接触部３９０の突出部３９６に載置される。突出部３９６は、接触部材３７０が載置される平坦な載置面３９７を有する。

接触部材３７０は、湾曲面３７２に設けられ、外側ループ状部３４１の曲線状部３４４の内周部３４４ｉに押し当てられる押し当て凹部３７３をさらに含む。押し当て凹部３７３は、外側ループ状部３４１の曲線状部３４４の内周部３４４ｉに沿って窪んでいる。

図１７は、図１６に示す第２の接合部３５０と接触部材３７０との間に力伝達部材４２０を嵌め込む様子を示す断面図である。図１７に示すように、力伝達部材４２０は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて先細りする先細り形状を有する。力伝達部材４２０は、接触部材３７０の第２の押付面３７１および外側接触部３９０の第１の押付面３９２に接する外周面４２１を有する。

締付部材４３０は、ボルト４３１と、ボルト軸部４３１ａに取り付けられるナット４３２と、ボルト頭部４３１ｂを載せるボルトワッシャ４３３と、ナット４３２を載せるナットワッシャ４３４とを含む。

力伝達部材４２０は、ボルトワッシャ４３３を介してボルト頭部４３１ｂを載置する載置面４２２と、ボルト軸部４３１ａが挿入可能となるように力伝達部材４２０を貫通する貫通孔４２３とを含む。外側接触部３９０は、ナット４３２およびナットワッシャ４３４を収容する収容凹部３９４と、ボルト軸部４３１ａが挿入可能となるように外側接触部３９０を貫通する貫通孔３９５とをさらに含む。力伝達部材４２０の外周面４２１は、外側接触部３９０の第１の押付面３９２に沿う第１の接触面４２４と、接触部材３７０の第２の押付面３７１に沿う第２の接触面４２５とを有する。第１の接触面４２４は、鉛直面であり、第２の接触面４２５は、傾斜面である。

接触部材３７０が外側ループ状部３４１の開口３４１ｈに挿入された状態で、第１の接合部３４０の接触部材３７０と第２の接合部３５０の外側接触部３９０の外側押付部３９１との間に力伝達部材４２０が嵌め込まれる（嵌め込み工程）。

図１８は、図１７に示す第２の接合部３５０と接触部材３７０との間に力伝達部材４２０を嵌め込んだ後の様子を示す断面図である。ナット４３２の回転を止めた状態でボルト頭部４３１ｂを回転させると、力伝達部材４２０がボルト頭部４３１ｂによって押されて下方側Ｄ２２に移動する。これにより、図１８に示すように、力伝達部材４２０は、接触部材３７０の第２の押付面３７１と外側接触部３９０の第１の押付面３９２との間に押し込まれる。これにより、力伝達部材４２０は、締付部材４３０の締付度合に応じた押付力で接触部材３７０を外側ループ状部３４１に向けて押し付ける。詳しくは、接触部材３７０の湾曲面３７２が外側ループ状部３４１の曲線状部３４４の内周部３４４ｉに押し付けられることによって、外側ループ状部３４１を介して第２の板状セグメント３２０（一方の板状セグメント）が第１の板状セグメント３１０（他方の板状セグメント）側に引っ張られる。

その結果、一対の板状セグメント３１０，３２０が対向方向ＦＤに近づく。締付部材４３０によって接触部材３７０に対して力伝達部材４２０を締め付けることによって、接触部材３７０を固定することができる（固定工程）。

第２の実施形態の第１の実施例によれば、第１の接合部３４０と第２の接合部３５０とが、金属製の接合部材３６０によって機械的に接合される。すなわち、第１の接合部３４０と第２の接合部３５０とが、充填材硬化部３３０を介することなく直に連結される。そのため、充填材硬化部３３０が劣化等した場合であっても、第１の接合部３４０と第２の接合部３５０との間で軸力（直線状部３４２，３４３，３５２，３５３が延びる方向、すなわち、対向方向ＦＤの力）を確実性高く伝達させることができ、所望の引張強度を発現させることができる。

さらに、第１の実施例によれば、第１の接合部３４０と第２の接合部３５０とが、充填材硬化部３３０を介することなく直に連結されるため、例えば、コンクリートを経時硬化性充填材として用いる場合、充填材硬化部３３０に荷重が繰り返し加わることで、充填材硬化部３３０にひび割れが生じたり、ひび割れが生じた部分がすり合わされることで充填材硬化部３３０が土砂化したりする事態を未然に防止することができる。

さらに、第１の実施例によれば、第１の接合部３４０と第２の接合部３５０とが、充填材硬化部３３０を介することなく直に連結されるため、例えば、コンクリートを経時硬化性充填材として用い、板状セグメント３１０，３２０をプレキャスト床版として用いる場合に、車両が通過する度に充填材硬化部３３０に荷重が加わり、充填材硬化部３３０にひび割れが生じ、当該ひび割れから充填材硬化部３３０内に水が浸透し、充填材硬化部３３０を構成するアルカリ金属成分（ナトリウムおよびカリウム等）と骨材（砂利および砂等）とが反応し、充填材硬化部３３０が劣化する事態を未然に防止することができる。

また、第１の実施例によれば、接触部材３７０が、外側ループ状部３４１の開口３４１ｈに挿入された状態で外側ループ状部３４１および接合部材３６０の力伝達部材４２０に接している。そのため、外側ループ状部３４１と力伝達部材４２０との間で軸力を直接伝達させやすい。したがって、外側ループ状部３４１と第２の接合部３５０との間で、軸力を確実性高く伝達できる。

また、第１の実施例によれば、接合部材３６０の内側接触部４００が、内側ループ状部３５１の開口３５１ｈ内で内側ループ状部３５１に接しているため、内側ループ状部３５１および内側接触部４００との間で軸力を確実性高く伝達することができる。したがって、ループ状部（内側ループ状部３５１）が板状セグメント３１０，３２０の内部に配置されている場合であっても、第１の接合部３４０と第２の接合部３５０との間で軸力を確実性高く伝達させることができる。

また、第１の実施例によれば、外側接触部３９０と内側接触部４００とが一体に形成されている。そのため、内側ループ状部３５１および外側ループ状部３４１との間で軸力を確実性高く伝達することができる。したがって、第１の接合部３４０と第２の接合部３５０との間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

このように、外側ループ状部３４１および接合部材３６０の間の軸力伝達および内側ループ状部３５１および接合部材３６０の間の軸力伝達が確実性高く行われるため、外側ループ状部３４１と内側ループ状部３５１との間で軸力を確実性高く伝達することができる。

内側接触部４００は、内側ループ状部３５１の曲線状部３５４に接している。そのため、内側接触部４００は、曲線状部３５４の周方向の各位置に均一性高く押し付けられる。同様に、接触部材３７０は、外側ループ状部３４１の曲線状部３４４に接している。そのため、外側接触部３９０は、曲線状部３４４の周方向の各位置に均一性高く押し付けられる。

また、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて先細りする先細り形状を有する力伝達部材４２０が接触部材３７０と埋込接触部材３８０の外側接触部３９０との間に嵌め込まれることによって、くさび効果を発現させることができる。そのため、接触部材３７０を外側ループ状部３４１に対して押し付けることができる。そのため、一対の接合部３４０，３５０の間で一層確実性高く軸力を伝達させることができる。

さらに、力伝達部材４２０は、締付部材４３０の締付度合に応じた押付力で接触部材３７０および外側接触部３９０に押し付けられる。そのため、締付部材４３０の締付度合を調整することによって、一対の接合部３４０，３５０の間での軸力の伝達に適した力伝達部材４２０の押付力を一対の接合部３４０，３５０に付与できる。

さらに、第１の実施例によれば、一対の接合部３４０，３５０が、金属製の接合部材３６０によって機械的に接合されているため、一対の板状セグメント３１０，３２０の位置を強固に固定できる。そのため、接合部３４０，３５０間で力が伝達される際の第１の接合部３４０および第２の接合部３５０の相対変位を抑制できる。これにより、充填材硬化部３３０の剛性の向上を図ることができる。また、充填材硬化部３３０の内部における第１の接合部３４０および第２の接合部３５０の相対移動量を低減できるため、充填材硬化部３３０のひび割れの発生を抑制することができる。

［第２の実施例］
図１９は、第２の実施形態の第２の実施例に係る接合システム３０１Ｂを備えた接合体３０２Ｂの概要を示す斜視図である。図２０は、第２の実施例に係る接合システム３０１Ｂの断面図である。第２の実施例において、第１の実施例と共通の構成については共通の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１９に示すように、第２の実施例に係る接合システム３０１Ｂが第１の実施例に係る接合システム３０１Ａと主に異なる点は、接合部材３６０によって、１つの埋込接触部材４４０に対して２つの外側ループ状部３４１が接合されている点である。以下では、第２の実施例に係る接合システム３０１Ｂが第１の実施例に係る接合システム３０１Ａと異なる点について詳しく説明する。

第２の実施例では、全て（この実施例では、３つ）の第１の接合部３４０が、第１の板状セグメント３１０に設けられており、全て（この実施例では、３つ）の第２の接合部３５０が、第２の板状セグメント３２０に設けられている。したがって、第２の実施例では、第１の板状セグメント３１０が「第１の接合部が設けられる一方の板状セグメント」であり、第２の板状セグメント３２０が「第２の接合部が設けられる他方の板状セグメント」である。

第２の実施例において、各第１の接合部３４０は、第１の板状セグメント３１０の対向部３１２から突出し鉛直方向Ｄ２に並ぶ２つの外側ループ状部３４１と、２つの外側ループ状部３４１に接するように２つの外側ループ状部３４１の開口３４１ｈに挿入される接触部材４５０とを含む。

第１の板状セグメント３１０から突出する複数の外側ループ状部３４１は、水平方向Ｄ１に延びる２つの列Ｌ３１，Ｌ３２を構成している。複数の外側ループ状部３４１のうちの一部（この実施例では、３つ）の外側ループ状部３４１が鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ３１を構成し、残り（この実施例では、３つ）の外側ループ状部３４１が鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ３２を構成する。

第２の実施例において、各第２の接合部３５０は、第２の板状セグメント３２０の内部に配置され、鉛直方向Ｄ２に並ぶ２つの内側ループ状部３５１と、第２の板状セグメント３２０の内部に部分的に埋め込まれ２つの内側ループ状部３５１に接する埋込接触部材４４０とを含む。

複数の内側ループ状部３５１のうちの一部（この実施例では、３つ）の内側ループ状部３５１が鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１の列Ｌ４１を構成し、残り（この実施例では、３つ）の内側ループ状部３５１が鉛直方向Ｄ２の下方側Ｄ２２の列Ｌ４２を構成する。 埋込接触部材４４０は、第２の板状セグメント３２０の対向部３２２から突出し接合部材３６０に接する外側接触部４６０と、対応する２つの内側ループ状部３５１の開口３５１ｈに挿入され当該２つの内側ループ状部３５１に接する内側接触部４７０とを含む。外側接触部４６０および内側接触部４７０は、一体に形成されている。

図２０に示すように、埋込接触部材４４０の外側接触部４６０は、鉛直方向Ｄ２に並ぶ２つの外側ループ状部３４１の間に位置する。外側接触部４６０は、第２の板状セグメント３２０の対向部３２２から突出する突出部４６６と、突出部４６６の先端に設けられ、力伝達部材４２０に押し付けられる外側押付部４６１とを含む。

外側押付部４６１は、鉛直方向Ｄ２から見て略Ｕ字状を有しており、力伝達部材４２０を収容している（図１９も参照）。外側押付部４６１は、外側押付部４６１の内周面を構成し、力伝達部材４２０に押し付けられる第１の押付面４６２を有する。第１の押付面４６２は、上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて接触部材４５０に近づくように鉛直方向Ｄ２に対して傾斜する傾斜面である。

内側接触部４７０は、鉛直方向Ｄ２に並ぶ２つの内側ループ状部３５１に跨って鉛直方向Ｄ２に延びている。内側接触部４７０は、複数の内側ループ状部３５１の曲線状部３５４の内周部３５４ｉにそれぞれ接する一対のループ接触部４７１と、一対のループ接触部４７１および突出部４６６を連結する内側連結部４７２とを含む。

各ループ接触部４７１は、鉛直方向Ｄ２から見て略半円柱形状を有する（図１９も参照）。各ループ接触部４７１は、対応する内側ループ状部３５１の開口３５１ｈに挿入されている。各ループ接触部４７１は、対応する内側ループ状部３５１の曲線状部３５４の内周部３５４ｉに接する湾曲面４７１ａ（図１９も参照）を有する。各ループ接触部４７１は、湾曲面４７１ａに設けられ、対応する内側ループ状部３５１の曲線状部３５４の内周部３５４ｉに押し当てられる押し当て凹部４７３をさらに含む。各押し当て凹部４７３は、対応する内側ループ状部３５１の曲線状部３５４の内周部３５４ｉに沿って窪んでいる。

接触部材４５０は、鉛直方向Ｄ２に並ぶ２つの外側ループ状部３４１の開口３４１ｈの両方の内側に配置されるように、２つの外側ループ状部３４１に跨って鉛直方向Ｄ２に延びている。接触部材４５０は、外側ループ状部３４１および力伝達部材４２０に接する略半円柱形状を有する（図１９も参照）。接触部材４５０は、力伝達部材４２０に接し力伝達部材４２０に押し付けられる第２の押付面４５１と、鉛直方向Ｄ２に並ぶ２つの外側ループ状部３４１の曲線状部３４４の内周部３４４ｉに沿う湾曲面４５２（図１９も参照）とを含む。第２の押付面４５１および湾曲面４５２は、接触部材４５０の外周面を構成している。第２の押付面４５１は、鉛直方向Ｄ２に沿う鉛直面である。接触部材４５０は、湾曲面４５２に設けられ、２つの外側ループ状部３４１の曲線状部３４４の内周部３４４ｉにそれぞれ押し当てられる２つの押し当て凹部４５４をさらに含む。各押し当て凹部４５４は、対応する外側ループ状部３４１の曲線状部３４４の内周部３４４ｉに沿って窪んでいる。外側接触部４６０の突出部４６６は、接触部材４５０を内部に配置される貫通孔４６７を有する。

力伝達部材４２０は、鉛直方向Ｄ２の上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて先細りする先細り形状を有する。第２の実施例に係る力伝達部材４２０の外周面４２１は、外側接触部４６０の第１の押付面４６２に沿う第１の接触面４２６と、接触部材４５０の第２の押付面４５１に沿う第２の接触面４２７とを有する。つまり、第１の実施例（図１７および図１８を参照）に係る力伝達部材４２０の外周面４２１とは傾斜面および押付面の配置が異なっている。第１の接触面４２６は、上方側Ｄ２１から下方側Ｄ２２に向けて第２の接触面４２７に近づくように鉛直方向Ｄ２に対して傾斜する傾斜面であり、第２の接触面４２７は、鉛直方向Ｄ２に沿う鉛直面である。締付部材４３０は、ボルト４３１と、ボルト頭部４３１ｂを載せるボルトワッシャ４３３とを含む。外側接触部４６０は、ボルト軸部４３１ａに嵌合するねじ孔４６４を有する。

第２の実施例においても第１の実施例と同様に、第１の接合部３４０と第２の接合部３５０との間で軸力を確実性高く伝達させることができ、所望の引張強度を発現させることができ、かつ、一対の板状セグメント３１０，３２０間の接合強度の向上を図ることができる。

さらに、第２の実施例によれば、２つの外側ループ状部３４１および２つの内側ループ状部３５１を、単一の接合部材３６０で接合することができる。そのため、接合部材３６０の部品点数を削減することができ、かつ、一対の板状セグメント３１０，３２０を速やかに接合することができる。

［その他の実施例］
なお、第２の実施形態は上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に規定されたものを含む。例えば、板状セグメント３１０，３２０において、長さ方向Ｘを橋軸直角方向に沿う方向、幅方向Ｙを橋軸方向に沿う方向としてもよく、この場合、第１の方向Ｄ１は橋軸方向に沿う方向、対向方向ＦＤは橋軸直角方向に沿う方向となり、板状セグメント３１０，３２０同士を橋軸直角方向に接合することができる。

また、例えば、対向方向ＦＤは、必ずしも図１４等に示すように水平方向に沿う方向である必要はなく、図１４等とは異なり、水平方向に対して交差する方向であってもよい。各実施例の構成において対向方向ＦＤが水平方向に対して交差する方向（例えば、水平方向に対して０°よりも大きく９０°よりも小さい所定の角度θ（図示せず）で傾斜する方向）である場合、外側ループ状部３４１の開口３４１ｈおよび外側接触部３９０は、対向方向ＦＤが水平方向に対して傾斜する角度θと同じ角度だけ鉛直方向Ｄ２に対して傾斜する方向から見て重なる。

また、第１の方向Ｄ１は、必ずしも水平方向に沿う方向である必要はなく、水平方向に対して交差する方向（水平方向に対して０°よりも大きく９０°よりも小さい所定の角度で傾斜する方向）であってもよい。この場合、各列Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ２１，Ｌ２２，Ｌ３１，Ｌ３２，Ｌ４１，Ｌ４２を構成する複数のループ状部３４１，３５１は、水平方向に対して交差する方向に並ぶ。

また、第２の実施形態の各実施例では、接合部材３６０で第１の接合部３４０および第２の接合部３５０を接合する際、外側ループ状部３４１および内側ループ状部３５１を重ねる必要がない。そのため、外側ループ状部３４１および内側ループ状部３５１は、互いに異なる方向に開口していてもよい。

また、第１の実施例（図１４～図１８を参照）および第２の実施例（図１９および図２０を参照）において、力伝達部材４２０と接触部材３７０，４５０との間の摩擦力によって力伝達部材４２０が接触部材３７０，４５０と外側接触部３９０，４６０の間に嵌め込まれた状態で固定できる場合には、締付部材４３０を省略することができる。

また、内側ループ状部３５１が設けられておらず、埋込接触部材３８０，４４０が、対応する板状セグメント３１０，３２０に埋め込まれた鉄筋と溶接等により接合されていてもよい。

また、第１の実施例（図１４～図１８を参照）では、第１の押付面３９２が鉛直面であり、第２の押付面３７１が傾斜面である構成を採っている。しかしながら、外側接触部３９０及び接触部材３７０の構成はこれに限られず、第１の押付面３９２および第２の押付面３７１の少なくとも一方が傾斜面であればよい。すなわち、第１の押付面３９２が傾斜面であり、第２の押付面３７１が鉛直面であってもよい。また、第１の押付面３９２および第２の押付面３７１の両方が傾斜面であってもよい。そのため、力伝達部材４２０の第１の接触面４２４は、傾斜面であってもよく、第２の接触面４２５は、鉛直面であってもよい。第１の接触面４２４が傾斜面である場合、力伝達部材４２０が締付部材４３０の締付度合に応じた押付力で外側接触部３９０に押し付けられる。これにより、埋込接触部材３８０および内側ループ状部３５１を介して第１の板状セグメント３１０が第２の板状セグメント３２０側に引っ張られる。

同様に、第２の実施例（図１９および図２０を参照）においても、第１の押付面４６２および第２の押付面４５１の少なくともいずれかが傾斜面であればよい。力伝達部材４２０の第１の接触面４２６は、傾斜面であってもよく、第２の接触面４２７は、鉛直面であってもよい。第１の接触面４２６が傾斜面である場合も、第１の実施例（図１４～図１８を参照）において第１の接触面４２４が傾斜面である場合と同様に、埋込接触部材３８０および内側ループ状部３５１を介して第１の板状セグメント３１０が第２の板状セグメント３２０側に引っ張られる。

なお、第２の実施形態では、「沿う」、「水平」、「直角」、「直交」、「鉛直」といった表現を用いたが、厳密に「沿う」、「水平」、「直角」、「直交」、「鉛直」であることを要しない。すなわち、これらの各表現は、製造精度、設置精度等のずれを許容するものである。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，３０１Ａ，３０１Ｂ 接合システム、１０ 第１の板状セグメント、２０ 第２の板状セグメント、１２ 対向部、２２ 対向部、４０ 第１のループ状部、４０ｈ 開口、５０ 第２のループ状部、５０ｈ 開口、６０ 接合部材、７０ａ 第１の開放部、８０ 第１の接触部材、９０ 第２の接触部材、１００ くさび部材、１１０ 締付部材、１４０ 第１の接触部材、１５０ 第２の接触部材、１６０ 第１の締付部材、１７０ 第２の締付部材、１８０ 接合部材、１９０ 接合部材、２００ 第１の接触部材、２０６ 第１の接触抵抗力受け部（接触抵抗力受け部、回転抑制部）、２０７ 抵抗力受け部（回転抑制部）、２１０ 第２の接触部材、２１３ 第２の接触抵抗力受け部（接触抵抗力受け部、回転抑制部）、３０１Ａ，３０１Ｂ 接合システム、３１０ 第１の板状セグメント、３２０ 第２の板状セグメント、３１２ 対向部、３２２ 対向部、３４０ 第１の接合部、３４１ 外側ループ状部、３４１ｈ 開口、３５０ 第２の接合部、３５１ 内側ループ状部、３５１ｈ 開口、３６０ 接合部材、３７０ 接触部材、３９０ 外側接触部、４００ 内側接触部、４２０ 力伝達部材、４３０ 締付部材、４５０ 接触部材、４６０ 外側接触部、４７０ 内側接触部、ＣＤ１，ＣＤ３ 第１の交差方向、ＣＤ２，ＣＤ４ 第２の交差方向、Ｄ１ 第１の方向、Ｄ２ 鉛直方向、ＦＤ 対向方向

Claims (5)

1. 第１の板状セグメントおよび第２の板状セグメントの対向部同士を対向させて、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントを接合する接合システムであって、
   前記第１の板状セグメントの対向部から突出し、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントの対向方向に対して交差する第１の交差方向に開口する複数の第１のループ状部と、
   前記第２の板状セグメントの対向部から突出し、前記対向方向に対して交差する第２の交差方向に開口する複数の第２のループ状部であって、前記複数の第１のループ状部の開口のそれぞれに対して１つずつ重なるように開口する複数の第２のループ状部と、
   互いに重なる前記第１のループ状部および前記第２のループ状部を一対のループ状部として機械的接合によって１つずつ接合する金属製の複数の接合部材とを備え、
   前記複数の接合部材のそれぞれは、前記一対のループ状部の両方の開口にのみ挿入され、前記第１のループ状部に接する第１の接触部材と、
   前記両方の開口にのみ挿入され、前記第２のループ状部に接する第２の接触部材と、
   前記第１の接触部材と前記第２の接触部材との間に嵌め込まれ、前記第１の接触部材および前記第２の接触部材をそれぞれ前記第１のループ状部および前記第２のループ状部に向けて押し付けるくさび部材と、
   前記くさび部材を前記第１の接触部材および前記第２の接触部材に対して締め付け、締付度合に応じて前記くさび部材を前記第１の接触部材および前記第２の接触部材の両方に対して押し付ける押付力を調整可能な締付部材とを含む、接合システム。
2. 第１の板状セグメントおよび第２の板状セグメントの対向部同士を対向させて、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントを接合する接合システムであって、
   前記第１の板状セグメントの対向部から突出し、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントの対向方向に対して交差する第１の交差方向に開口する第１のループ状部と、
   前記第２の板状セグメントの対向部から突出し、前記対向方向に対して交差する第２の交差方向に開口する第２のループ状部と、
   前記第１のループ状部および前記第２のループ状部を機械的接合によって接合する金属製の接合部材とを備え、
   前記第１のループ状部は、前記第１の交差方向が水平方向に対して交差した状態で、鉛直方向に対して交差する第１の方向に沿って前記第１の板状セグメントの対向部に複数設けられ、
   前記第２のループ状部は、前記第２の交差方向が水平方向に対して交差した状態で、前記第１の方向に沿って前記第２の板状セグメントの対向部に複数設けられ、
   複数の前記第１のループ状部に対して鉛直方向の少なくとも一方側がそれぞれ開放された複数の開放部をさらに備え、
   複数の前記第２のループ状部の開口は、鉛直方向の前記一方側から複数の前記開放部のそれぞれを通って複数の前記第１のループ状部のそれぞれに対して近づくことにより、複数の前記第１のループ状部の開口のそれぞれと鉛直方向に１つずつ重なる、接合システム。
3. 第１の板状セグメントおよび第２の板状セグメントの対向部同士を対向させて、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントを接合する際に、前記第１の板状セグメントの対向部から突出し、前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントの対向方向に対して交差する第１の交差方向に開口する複数の第１のループ状部と、前記第２の板状セグメントの対向部から突出し、前記対向方向に対して交差する第２の交差方向に開口する複数の第２のループ状部であって、前記複数の第１のループ状部の開口のそれぞれに対して１つずつ重なるように開口する複数の第２のループ状部とを一対のループ状部として機械的接合によって１つずつ接合する金属製の接合部材であって、
   前記一対のループ状部の両方の開口にのみ挿入され、前記第１のループ状部に接する第１の接触部材と、
   前記両方の開口にのみ挿入され、前記第２のループ状部に接する第２の接触部材と、
   前記第１の接触部材と前記第２の接触部材との間に嵌め込まれ、前記第１の接触部材および前記第２の接触部材をそれぞれ前記第１のループ状部および前記第２のループ状部に向けて押し付けるくさび部材と、
   前記くさび部材を前記第１の接触部材および前記第２の接触部材に対して締め付け、締付度合に応じて前記くさび部材を前記第１の接触部材および前記第２の接触部材の両方に対して押し付ける押付力を調整可能な締付部材とを含む、金属製の接合部材。
4. 一対の板状セグメントの対向部同士を対向させて、前記一対の板状セグメントを接合する接合システムであって、
   一方の前記板状セグメントに設けられる第１の接合部と、
   他方の前記板状セグメントに設けられる第２の接合部と、
   前記第１の接合部および前記第２の接合部を機械的接合によって接合する金属製の接合部材とを備え、
   前記第２の接合部は、
   前記他方の板状セグメントの内部に配置される内側ループ状部と、
   前記内側ループ状部に接するように前記内側ループ状部の開口に挿入される内側接触部とを含む、接合システム。
5. 第１の板状セグメントおよび第２の板状セグメントと、
   前記第１の板状セグメントおよび前記第２の板状セグメントを一対の板状セグメントとして対向部同士を対向させた状態で接合する請求項１、２または４に記載の接合システムと、
   前記一対の板状セグメントの継ぎ目に充填された経時硬化性充填材が硬化した充填材硬化部とを備える、接合体。