JP7779751B2 - 樹脂組成物及び電線・ケーブル - Google Patents

Description

本発明は、樹脂組成物及び電線・ケーブルに関し、さらに詳しくは、ノンハロゲン系の樹脂組成物及び該樹脂組成物を含む被覆層を備えた電線・ケーブルに関する。

近年、環境問題への関心が世界的に高まっており、電線・ケーブルにおいても焼却時に有害なハロゲンガスなどを発生させないノンハロゲンの組成物を用いたものが普及しつつある。また、ノンハロゲン組成物を用いた電線・ケーブルについて様々な提案がなされている。

電線・ケーブルに用いるノンハロゲン組成物としては、ポリオレフィン系樹脂を用いた樹脂組成物がある。ポリオレフィン系樹脂は燃焼時にハロゲンガスが発生しないため焼却処分が可能であるが、耐燃特性に劣るため電線又はケーブルの被覆用樹脂組成物とする際には難燃剤を含有させることがなされている。

例えば、特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、難燃剤として含水無機化合物を５重量部以上５０重量部未満、および密度が１．５ｇ／ｃｍ^３未満で、かつ燃焼によって殻状の断熱層を形成する作用と高温により発泡して水蒸気を閉じこめる作用の一方または両方の作用を有する難燃補助剤を１重量部以上５５重量部以下混合してなり、比重が１．１４以下、酸素指数が２４以上で、重金属の含有量が０．１重量％未満であるノンハロゲン難燃性樹脂組成物であって、前記難燃補助剤として、分子量３０万～１００万のガム状シリコーンオイル、シリコーンパウダー、およびシリコーン変性ポリマーからなる群から選ばれる１種以上を用いてなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物が開示されている。引用文献１には、含水無機化合物として、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムが例示されている。

特許第３１９３０１７号公報

難燃剤として用いられる水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等の金属水酸化物は組成物の摩擦抵抗を高めるため、従来のノンハロゲン組成物で被覆された電線・ケーブルは滑り性が不足し、施工性が悪くなる傾向にあった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、難燃性を発揮しながら施工性（例えば、軽量化、皮むき性、通線性）を向上し得るノンハロゲン系の樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いた電線・ケーブルを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂組成物は、下記を特徴としている。
無極性オレフィン系樹脂３５～７５質量％と極性を有するオレフィン系樹脂２５～６５質量％とを含むベース樹脂と、前記ベース樹脂１００質量部に対し、０．５～３．０質量部の分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物と、０．５～３．５質量部の分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物と、１５～５５質量部の難燃剤と、０．１～０．７質量部の酸化防止剤とを含有することを特徴とする樹脂組成物。

また、前述した目的を達成するために、本発明に係る電線・ケーブルは、下記を特徴としている。
導体と前記導体の外側に形成された少なくとも１層の被覆層を有し、前記被覆層が上記樹脂組成物から形成された層を含むことを特徴とする電線・ケーブル。

本発明に係る樹脂組成物によれば、難燃性を発揮しつつ、シリコーンや酸化防止剤のブリードを防止し、さらに滑り性を確保できる。よって、本発明の樹脂組成物を被覆層として備えた電線・ケーブルは、工事の際の施工性が向上し、施工者の負担を削減できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の一実施形態に係る電線の概略断面図である。 図２は、本発明の一実施形態に係るケーブルの概略断面図である。 図３は、本発明の他の実施形態に係るケーブルの概略断面図である。

以下、本発明に係る樹脂組成物及び電線・ケーブルの実施形態について説明する。

本発明の樹脂組成物は、オレフィン系樹脂を含むベース樹脂、難燃剤及び酸化防止剤を含有し、さらに滑剤としての分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物と難燃補助剤としての分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物を含有する。

ベース樹脂は、無極性オレフィン系樹脂３５～７５質量％と極性を有するオレフィン系樹脂２５～６５質量％とを含む。
無極性オレフィン系樹脂は、分子中に酸素、窒素、硫黄、ハロゲンのいずれも含まず、分子内で電子的に分極がほとんど発生しないオレフィン系樹脂を指す。また、極性を有するオレフィン系樹脂は、極性を有する官能基（例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基等）を含むオレフィン系樹脂である。
本発明において、オレフィン系樹脂として無極性オレフィン系樹脂と極性を有するオレフィン系樹脂を併用することにより、ケーブル特性を最適化できる。

無極性オレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（Ｖ－ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ポリイソプレン（ＰＩ）、ポリブテン（ＰＢ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、ポリブタジエン（ＢＲ）等が挙げられる。極性を有するオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）等が挙げられる。無極性オレフィン系樹脂及び極性を有するオレフィン系樹脂はそれぞれ、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、無極性オレフィン系樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン－プロピレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１つであることが好ましく、極性を有するオレフィン系樹脂は、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びエチレン－メチルアクリレート共重合体からなる群から選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。

無極性オレフィン系樹脂及び極性を有するオレフィン系樹脂はそれぞれ、密度が０．９００～０．９７０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．９１０～０．９６０ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。前記範囲の密度のオレフィン系樹脂を用いることで、機械的特性をさらに向上させることができる。また、オレフィン系樹脂は、溶融粘度（ＭＦＲ）が０．３～５．０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３～３．０ｇ／１０分がより好ましい。オレフィン系樹脂の溶融温度が前記範囲であると、押出加工性が向上する。

なお、本発明でいう密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２（１９９９年）に準拠して測定される値であり、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（２０１４年）に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重にて測定される値である。

無極性オレフィン系樹脂は、ベース樹脂中に３５～７５質量％含まれる。ベース樹脂中に無極性オレフィン系樹脂の含有量が３５質量％以上であると電線・ケーブルの滑り性を確保しやすくなり、７５質量％以下であると難燃剤を十分添加できる。無極性オレフィン系樹脂は、ベース樹脂中に４０～７０質量％含まれるのが好ましい。

極性を有するオレフィン系樹脂は、ベース樹脂中に２５～６５質量％含まれる。ベース樹脂中に極性を有するオレフィン系樹脂の含有量が２５質量％以上であるとシリコーンや酸化防止剤のブリードアウトを抑制でき、極性を有するオレフィン系樹脂の含有量が多過ぎるとコストアップに繋がる虞がある。極性を有するオレフィン系樹脂は、ベース樹脂中に３０～６０質量％含まれるのが好ましい。

ベース樹脂には、本発明の効果を阻害しない限り、その他の樹脂を含んでいてもよい。その他の樹脂としては、例えば、ゴム成分等が挙げられる。

ゴム成分としては、例えば、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。

難燃剤としては、電線・ケーブルに使用可能な難燃剤を適宜選択して使用することができ、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト類等の金属水酸化物のような無機系難燃剤；芳香族縮合リン酸エステル、ポリリン酸アンモニウム、メラミンリン酸塩等のリン酸系難燃剤；ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン、ピロリン酸アンモニウム、ピロリン酸メラミン、ピロリン酸ピペラジン等のイントメッセント系難燃剤等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。
中でも、本発明の効果が得られやすく、コストや入手容易性の観点から、金属水酸化物を使用するのが好ましく、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウムがより好ましい。

難燃剤の含有量は、ベース樹脂１００質量部に対し１５～５５質量部とする。難燃剤の含有量がベース樹脂１００質量部に対し１５質量部以上であると、樹脂組成物が難燃性を十分に備えることができる。難燃剤の含有量が多くなり過ぎると樹脂組成物の密度が１．１４ｇ／ｃｍ^３よりも大きくなり、廃棄処理の際にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）との密度分別がし難くなるが、５５質量部以下で含有することで樹脂組成物の密度を１．１４ｇ／ｃｍ^３以下に調整しやすい。
難燃剤は、ベース樹脂１００質量部に対し２０～５０質量部の範囲で含まれるのが好ましい。

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤等のノンハロゲン系酸化防止剤が挙げられる。フェノール系酸化防止剤としては、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジル）－Ｓ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等が挙げられる。アミン系酸化防止剤としては、例えば、６－エトキシ－１，２－ジヒドロ－２，２，４－トリメチルキノリン、フェニル－１－ナフチレン、アルキル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン重合体、ｐ－（ｐ－トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジ－２－ナフチル－ｐ－フェニルジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－イソプロピル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ’－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロピル）－ｐ－フェニレンジアミン、１，３－ベンゼンジカルボン酸ビス［２－（１－オキソ－２－フェノキシプロピル）ヒドラジド］、２’，３－ビス［［３－［３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジド、３－（Ｎ－サリチロイルアミノ）－１Ｈ－１，２，４－トリアゾール、ドデカン二酸ビス［Ｎ２－（２－ヒドロキシベンゾイル）ヒドラド］等が挙げられる。リン系酸化防止剤としては、例えば、トリイソデシルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト等が挙げられる。硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジドデシル３，３’－チオジプロピオネート、ジトリデシル３，３’－チオジプロピオネート、ジオクタデシル３，３’－チオジプロピオネート、テトラキス［メチレン－３－（ドデシルチオ）プロピオネート］メタン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。
中でも、優れた酸化防止効果が得られやすいという観点から、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤が好ましく、フェノール系酸化防止剤がより好ましい。

酸化防止剤の含有量は、ベース樹脂１００質量部に対し０．１～０．７質量部とする。酸化防止剤の含有量がベース樹脂１００質量部に対し０．１質量部以上であると、耐熱性を長期に亘って保持でき、酸化防止剤の含有量が多くなり過ぎるとブリードアウトする虞があるため０．７質量部以下で含有する。
酸化防止剤は、ベース樹脂１００質量部に対し０．２～０．７質量部の範囲で含まれるのが好ましい。

本発明の樹脂組成物には、滑剤として分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物を含有する。分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物とは、１，０００～１００，０００の分子量範囲のシリコーンポリマーの集合体を主に含む組成物を指す。樹脂組成物中に分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物を含有することで滑り性を向上させることができるので、電線の施工性が向上する。

分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物としては、市販品で入手できるものを使用でき、例えば、信越化学工業株式会社製「ＫＦ－９６－３５０ｃｓ」（商品名）、デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル株式会社製「ＳＨ２００ Ｆｌｕｉｄ １，０００ｃＳｔ」、「ＳＨ２００ Ｆｌｕｉｄ ３，０００ｃＳｔ」（いずれも商品名）等が挙げられる。分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物の含有量は、ベース樹脂１００質量部に対し０．５～３．０質量部とする。分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物の含有量がベース樹脂１００質量部に対し０．５質量部以上であると、樹脂組成物の滑り性が向上するので、該樹脂組成物で被覆された電線又はケーブルは施工がしやすくなる。分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物の含有量が多くなり過ぎるとブリードアウトする虞があるため３．０質量部以下で含有する。
分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物は、ベース樹脂１００質量部に対し０．５～２．５質量部の範囲で含まれるのが好ましい。

本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物以外の滑剤を含んでいてもよい。その他の滑剤としては、例えば、低分子ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤；ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸、又はヒドロキシステアリン酸のようなオキシ脂肪酸等の脂肪酸系滑剤、脂肪酸の低級アルコールエステル、グリセリド等の脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪アルコールエステル（エステルワックス）等のエステル系滑剤；カルナバワックス、キャンデリワックス等の天然ワックス系滑剤等が挙げられる。

また、本発明の樹脂組成物には、難燃補助剤として分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物を含有する。分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物とは、３００，０００～６００，０００の分子量範囲のシリコーンポリマーの集合体を主に含む組成物を指す。樹脂組成物中に分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物を含有することで樹脂組成物の難燃性を向上させることができ、難燃剤の含有量を低減させて、これにより樹脂組成物の密度を低く（１．１４ｇ／ｃｍ^３以下に）調整しやすくできる。

分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物としては、市販品で入手できるものを使用でき、例えば、デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル株式会社製「ＤＣ４－７０８１」（商品名）等が挙げられる。分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物の含有量は、ベース樹脂１００質量部に対し０．５～３．５質量部とする。分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物の含有量がベース樹脂１００質量部に対し０．５質量部以上であると、樹脂組成物の難燃性を向上させることができる。分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物の含有量が多くなり過ぎるとブリードアウトする虞があるため３．５質量部以下で含有する。
分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物は、ベース樹脂１００質量部に対し１．０～３．０質量部の範囲で含まれるのが好ましい。

本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物以外の難燃補助剤を含んでいてもよい。

本発明の樹脂組成物には、前記した難燃剤、酸化防止剤、滑剤、難燃補助剤以外にも、必要に応じて、充填剤、加工助剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、分散剤等の公知の各種添加剤を配合することもできる。

充填剤としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、マイカ、ペントナイト、ゼオライト、消石灰、カオリン、及びけいそう土等が挙げられる。

加工助剤としては、例えば、パラフィン系油、アロマチック系油、及びナフテン系油等の石油系油等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチレート系化合物、置換トリル系化合物、及び金属キレート系化合物等が挙げられる。

顔料としては、「顔料便覧（日本顔料技術協会編）」に記載されている一般的な無機顔料や有機顔料を用いることができる。例えば、無機顔料としては、チタンイエロー等のチタンを含む（複合）金属酸化物、酸化亜鉛、酸化鉄、硫化亜鉛、及び三酸化アンチモン等が挙げられる。有機顔料はフタロシアニン系、アンスラキノン系、キナクリドン系、アゾ系、イソインドリノン系、キノフタロン系、ペリノン系、及びペリレン系等の顔料が挙げられる。

帯電防止剤としては、例えば、アルキルリン酸エステル、及びケイ酸化合物等が挙げられる。

分散剤としては、例えば、アクリル系分散剤、脂肪酸エステル系分散剤、ポリエチレングリコール系分散剤、非イオン性界面活性剤、両親媒性トリフェニレン誘導体、及びピレン誘導体等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物は、上記した各種成分を混合することにより得られ、樹脂組成物を押出機等により押出し成形することで導体の外側に本発明の樹脂組成物からなる被覆層を形成できる。

本発明の樹脂組成物は、その密度が１．１４ｇ／ｃｍ^３以下であるのが好ましい。本発明の樹脂組成物は、ノンハロゲン系樹脂組成物であるため焼却処分が可能であるが、その際はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のハロゲンガスを発生させる材料と分別をすることが必要となる。この分別には一般的に材料の密度を利用して行われ、本発明の樹脂組成物の密度が１．１４ｇ／ｃｍ^３以下であると、廃棄処理の際にポリ塩化ビニルとの密度分別がし易くなる。なお、密度の下限値は特に限定されない。

なお、樹脂組成物の密度は、押出成形機等を用いて成型体を形成したときの密度を、ＪＩＳ Ｋ７１１２ ５．１ Ａ法（水中置換法）に準拠して測定することにより求める。

本発明の樹脂組成物の難燃性は、ＪＩＳ Ｃ３００５（４．２６）に準拠した燃焼試験に基づき、６０秒以内の消炎性を有することが好ましい。また、滑り性は静摩擦係数が０．６０以下（ＡＳＴＭ Ｄ１８９４準拠）であることが好ましい。このような難燃性及び滑り性を満たすことにより、電線及びケーブルの絶縁体やシースとして使用した場合でも、耐燃特性を維持しながら施工性を向上させることができる。

次に、本発明の樹脂組成物を用いた電線及びケーブルについて説明する。本発明の樹脂組成物は、絶縁体やシースなどの導体の被覆材として用いることにより、難燃性及び滑り性に優れた電線やケーブルを得ることができる。

本発明の電線・ケーブルは、導体と該導体の外側に形成された少なくとも１層の被覆層を有し、この被覆層が本発明の樹脂組成物から形成された層を含む。

図１は、本発明の実施形態に係る電線（絶縁電線）の概略断面図であり、図２及び図３は、本発明の実施形態に係るケーブル（絶縁ケーブル）の概略断面図である。
図１に示すように、本実施形態における電線１は、導体１０と、該導体１０の周縁を覆う、被覆層５としての絶縁体１１とを備える。また、図２に示したように、本実施形態におけるケーブル２は、束ねられた複数の電線１（１ａ，１ｂ，１ｃ）と、束ねられた複数の電線１の周縁を覆う、被覆層５としてのシース２１とを備える。なお、ケーブル２は、必ずしも複数の電線１を束ねている必要はなく、図３に示すように、導体１０の周縁を絶縁体１１とシース２１からなる被覆層５で覆ったものとしてもよい。

導体１０は、１本の素線のみであってもよく、複数本の素線を束ねて形成したものであってもよい。導体１０の材料としては、例えば、銅、メッキされた銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性金属を用いることができる。

本発明において、被覆層５は少なくとも一層からなり、被覆層５を形成する層のうちの少なくとも一層が本発明の樹脂組成物から形成される。本発明において、被覆層５の少なくとも最外層が本発明の樹脂組成物から形成されるのが好ましい。すなわち、図１においては、絶縁体１１が本発明の樹脂組成物より形成され、図２及び図３においては、少なくともシース２１が本発明の樹脂組成物より形成される。なお、図２及び図３における絶縁体１１も本発明の樹脂組成物より形成されていても構わない。少なくとも最外層の層を本発明の樹脂組成物で形成することで、電線又はケーブルの滑り性が向上するので、施工性を向上できる。

本発明の電線１及びケーブル２において、本発明の樹脂組成物により形成された絶縁体１１及びシース２１の密度は、１．１４ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。このような密度によれば、電線１又はケーブル２の軽量化が達成され、運搬コストや取扱い性を高めることができる。なお、該密度は、ベースポリマー種類、難燃剤及びその他の配合物の種類や配合部数によって調節することができる。

本発明の電線１及びケーブル２において、本発明の樹脂組成物から形成される絶縁体の厚みは、絶縁性の観点から０．７０～１．５ｍｍであることが好ましい。本発明の樹脂組成物から形成されるシースの厚みは、保護層としての観点から１．３～２．２ｍｍであることが好ましい。

電線・ケーブルの作製方法は、公知の方法に従い行うことができ、例えば、一般的な押出成形法を採用することができる。
例えば、導体１０を構成する銅等の素線上に、単軸押出機や二軸押出機等の押出機により本発明の樹脂組成物を押出被覆して絶縁体１１を形成することにより電線１が得られる。ケーブル２は、このようにして得られた電線１を１本ないしは複数本束ねて、それらの外部に本発明の樹脂組成物を押出被覆してシース２１を形成することにより得られる。

以下、本発明を実施例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されない。

実施例、比較例に使用した各成分は以下の通りである。
・無極性ポリオレフィン系樹脂：ポリエチレン（ＰＥ）、株式会社ＥＮＥＯＳ ＮＵＣ製「ＮＵＣＧ－９３０１」（商品名、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ０．７ｇ／１０分）
・極性を有するポリオレフィン系樹脂：エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、株式会社ＥＮＥＯＳ ＮＵＣ製「ＮＵＣ－６５２０」（商品名、密度０．９４ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ１．６ｇ／１０分）
・滑剤：分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物、信越化学工業株式会社製「ＫＦ－９６－３５０ｃｓ」（商品名、ジメチルシリコーン、粘度３５０ｃＰｓ）
・難燃補助剤：分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物、デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル株式会社製「ＤＣ４－７０８１」（商品名、ジメチルシリコーン）
・難燃剤：水酸化マグネシウム、新鉱工業株式会社製「マグラックスＳＴ」（商品名）
・酸化防止剤：フェノール系酸化防止剤、ＢＡＳＦジャパン株式会社「Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０」（商品名、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］）

下記表１～３に記載の材料および配合量に基づき、各成分を温度２００℃のニーダーにて混練し、樹脂組成物を作製した。
次に、直径２．０ｍｍの銅線上に、押出成形機を用いて樹脂組成物を押出し、厚み０．８ｍｍの被覆層を有する試験電線を作製した。

得られた試験電線に対し、次の項目を測定した。
１．難燃性
ＪＩＳ Ｋ７２０１（２００７）に従い、酸素指数を算出した。酸素指数が２０以上であると、難燃性に優れると判断できる。
また、ＪＩＳ Ｃ３００５（２０１４）に従い、６０°傾斜方法試験を行った。６０°傾斜方法試験にて、着火後、６０秒以内に自然に炎が消えたものを「合格」、６０秒を超えて炎が消えたものを「不合格」と判断した。

２．滲み出し（ブリード）
作製した試験電線に手で触れた際、手にシリコーン又は酸化防止剤が付着するか否かを調べた。試験電線に圧力をかけずに指先で触れ、目視で付着物の有無を確認し、付着のない場合を滲み出しが「無し」と評価し、付着が確認された場合を滲み出しが「有り」と評価した。

３．静摩擦係数
ＡＳＴＭ Ｄ１８９４（２０１４）に従い、トリニティーラボ社製静摩擦測定器（ＴＬ１０２型）を用い、静摩擦係数を測定した。静摩擦係数が０．６０以下であると、十分な滑り性を有し、施工性に優れると判断した。

４．密度
ＪＩＳ Ｋ７１１２ ５．１ Ａ法（水中置換法）に従い密度を測定した。密度が１．１４ｇ／ｃｍ^３以下であると、廃棄処理の際にポリ塩化ビニルとの密度分別がし易くなる。

５．長期耐熱性
試験電線を７５℃の恒温槽に静置し、４０，０００時間保存した。
次に、ＪＩＳ Ｃ３００５（２０１４年）に従い、引張伸び率を測定した。７５℃保存前の引張伸び率に対し保存後の引張伸び率が５０％以上であったものを「合格」、５０％未満であったものを「不合格」と判断した。

結果を表１～３に示す。

表１～３の結果から、実施例１～２４はいずれも優れた難燃性を有し、シリコーンや酸化防止剤の滲み出しもなく、滑り性にも優れていた。
これに対し、比較例１、２、５、６、１１及び１２は、６０°傾斜方法の規格に合格することが出来ず、電線・ケーブル被覆材として使用するには不十分であった。
比較例１、２、１０及び１２は静摩擦係数が０．６０を超え、施工時に電線・ケーブルが引っかかる虞があり、施工性が不十分であった。
比較例３及び４はシリコーンの滲み出しが見られ、電線・ケーブル被覆材として使用するには不十分であった。
比較例７は密度が１．１４ｇ／ｃｍ^３を超え、密度分別ができないものであった。
比較例８は長期耐熱性の規格に合格できず、電線・ケーブル被覆材として使用するには不十分であった。
比較例９は酸化防止剤の滲み出しが見られ、電線・ケーブル被覆材として使用するには不十分であった。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る樹脂組成物及び電線・ケーブルの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［１１］に簡潔に纏めて列記する。

［１］
無極性オレフィン系樹脂３５～７５質量％と極性を有するオレフィン系樹脂２５～６５質量％とを含むベース樹脂と、
前記ベース樹脂１００質量部に対し、
０．５～３．０質量部の分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物と、
０．５～３．５質量部の分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物と、
１５～５５質量部の難燃剤と、
０．１～０．７質量部の酸化防止剤と
を含有することを特徴とする樹脂組成物。

［２］
前記難燃剤が、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム及び水酸化カルシウムからなる群から選択される少なくとも１種の金属水酸化物であることを特徴とする上記［１］に記載の樹脂組成物。

［３］
前記無極性オレフィン系樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン－プロピレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。

［４］
前記極性を有するオレフィン系樹脂が、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びエチレン－メチルアクリレート共重合体からなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする上記［１］～［３］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。

［５］
前記酸化防止剤が、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤からなる群から選択される少なくとも１つのノンハロゲン系酸化防止剤であることを特徴とする上記［１］～［４］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。

［６］
前記ベース樹脂が、前記無極性オレフィン系樹脂を４０～７０質量％含み、前記極性を有するオレフィン系樹脂を３０～６０質量％含むことを特徴とする上記［１］～［５］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。

［７］
前記難燃剤の含有量が、前記ベース樹脂１００質量部に対し、２０～５０質量部であることを特徴とする上記［１］～［６］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。

［８］
密度が１．１４ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする上記［１］～［７］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。

［９］
電線又はケーブルの被覆用であることを特徴とする上記［１］～［８］のいずれか１つに記載の樹脂組成物。

［１０］
導体と前記導体の外側に形成された少なくとも１層の被覆層を有し、
前記被覆層が上記［１］～［９］のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された層を含むことを特徴とする電線・ケーブル。

［１１］
前記被覆層が２層以上の層からなり、前記被覆層の少なくとも最外層が上記［１］～［９］のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されることを特徴とする上記［１０］に記載の電線・ケーブル。

１ 電線
２ ケーブル
５ 被覆層
１０ 導体
１１ 絶縁体
２１ シース
１ａ，１ｂ，１ｃ 電線

Claims (10)

1. 無極性オレフィン系樹脂３５～７５質量％と極性を有するオレフィン系樹脂２５～６５質量％とを含むベース樹脂と、
   前記ベース樹脂１００質量部に対し、
   ０．５～３．０質量部の分子量が１，０００～１００，０００のシリコーン化合物と、
   ０．５～３．５質量部の分子量が３００，０００～６００，０００のシリコーン化合物と、
   １５～５５質量部の難燃剤と、
   ０．１～０．７質量部の酸化防止剤と
   を含有し、
   前記難燃剤が、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム及び水酸化カルシウムからなる群から選択される少なくとも１種の金属水酸化物である
   ことを特徴とする樹脂組成物。
2. 前記無極性オレフィン系樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレン－プロピレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記極性を有するオレフィン系樹脂が、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びエチレン－メチルアクリレート共重合体からなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 前記酸化防止剤が、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤からなる群から選択される少なくとも１つのノンハロゲン系酸化防止剤であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. 前記ベース樹脂が、前記無極性オレフィン系樹脂を４０～７０質量％含み、前記極性を有するオレフィン系樹脂を３０～６０質量％含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
6. 前記難燃剤の含有量が、前記ベース樹脂１００質量部に対し、２０～５０質量部であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
7. 密度が１．１４ｇ／ｃｍ^３以下であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
8. 電線又はケーブルの被覆用であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
9. 導体と前記導体の外側に形成された少なくとも１層の被覆層を有し、
   前記被覆層が請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された層を含むことを特徴とする電線・ケーブル。
10. 前記被覆層が２層以上の層からなり、前記被覆層の少なくとも最外層が請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成されることを特徴とする請求項９に記載の電線・ケーブル。