JP7760552B2 - 非水電解液二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、非水電解液二次電池の製造方法に関する。

従来、正極と負極と非水電解液とを備えた非水電解液二次電池が知られている。非水電解液二次電池では、初期充電の際に非水電解液に含まれる非水電解液の一部（典型的には添加剤や非水溶媒）が分解され、電極（正極および／または負極）の表面にその分解生成物を含む被膜（Solid Electrolyte Interface膜：ＳＥＩ膜）が堆積される。この被膜によって電極と非水電解液との界面が安定化されることで、電池性能が向上しうる。

これに関連する先行技術として、例えば特許文献１には、電池ケースに、所定の添加剤が添加され且つジフルオロリン酸塩が添加されていない第１の非水電解液を注液し、初回充放電を行った後、電池ケースに、ジフルオロリン酸塩が添加され且つ所定の添加剤が添加されていない第２の非水電解液を注液し、２回目の充放電を行う製造方法が記載されている。特許文献１には、上記のように段階的に注液することで、ジフルオロリン酸塩由来の被膜と添加剤とが反応して高抵抗な被膜が形成されることを抑制しうる旨が記載されている。

特開２０１５－２８８７５号公報

ところで近年、高容量化等を目的として、負極にＳｉ（シリコン）含有材料を含み、非水電解液に添加剤としてフルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）を含む非水電解液二次電池が知られている。しかしながら、本発明者の検討によれば、かかる電池を製造する場合、例えば特許文献１の技術を適用して、第１の非水電解液に添加剤としてのＦＥＣを添加し、第２の非水電解液にジフルオロリン酸塩を添加すると、例えばＦＥＣとジフルオロリン酸塩とを一度にまとめて添加する場合と比べても、かえって電池特性（例えば初期抵抗やサイクル特性）が低下してしまうことが新たに判明した。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、負極にＳｉ含有材料を含み、電池特性の優れた非水電解液二次電池の製造方法を提供することにある。

本発明により、正極と負極とを有する電極体と、非水電解液と、電池ケースと、を備え、上記負極がＳｉ含有材料を含む、非水電解液二次電池の製造方法が提供される。この製造方法は、上記電極体を上記電池ケースに収容して組立体を構築する構築工程と、ジフルオロリン酸塩と、非フッ素化カーボネートと、を含み、フルオロエチレンカーボネートを実質的に含まない第１の非水電解液を上記電池ケースに注液し、上記電極体に含浸させる第１含浸工程と、上記第１含浸工程の後、フルオロエチレンカーボネートを含む第２の非水電解液を上記電池ケースに注液し、上記電極体に含浸させる第２含浸工程と、上記第２含浸工程の後、上記組立体を充電する充電工程とを含む。

本発明者が鋭意検討を重ねたところ、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）は、例えばカーボネート骨格を有することで、正極（詳しくは正極活物質の表面）に吸着しやすい。よって、特許文献１に記載されるが如く第１の非水電解液にＦＥＣを添加すると、負極のＳｉ含有材料に作用するＦＥＣの絶対量が減少して、Ｓｉ含有材料に対するＦＥＣ添加の効果が低下してしまうことが示唆された。

そこで、本発明では、ジフルオロリン酸塩とＦＥＣとを組み合わせて用いるのに際し、第１含浸工程でジフルオロリン酸塩を含む第１の非水電解液を電極体に含浸させた後、第２含浸工程でＦＥＣを含む第２の非水電解液を電極体に含浸させるようにしている。これにより、第１含浸工程ではジフルオロリン酸塩を正極に好適に吸着させることができるので、正極の表面にジフルオロリン酸塩由来の成分を含んだ良質な保護被膜を形成できる。また、第２含浸工程では、正極へのＦＥＣの吸着を抑制しつつ、負極の近傍に好適にＦＥＣを配置することができるので、負極の表面、特にはＳｉ含有材料の表面にＦＥＣ由来の成分を含んだ保護被膜を安定して形成できる。したがって、ここに開示される技術によれば、電池特性（例えば初期抵抗やサイクル特性）に優れた非水電解液二次電池を好適に製造できる。

図１は、一実施形態に係る非水電解液二次電池を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。 図３は、電極体の構成を示す模式図である。 図４は、一実施形態に係る製造方法のフローチャートである。

以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない非水電解液二次電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握されうる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

なお、本明細書において「非水電解液二次電池」とは、非水電解液を介して正極と負極の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な電池全般をいう。非水電解液二次電池は、リチウムイオン二次電池等のいわゆる蓄電池と、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタ等のキャパシタと、を包含する概念である。また、本明細書において、範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、Ａ以上Ｂ以下の意と共に、「Ａより大きい」および「Ｂより小さい」の意を包含するものとする。

＜電池１００＞
まず、ここで開示される製造方法によって製造される非水電解液二次電池（以下、単に電池ともいう。）１００について説明する。図１は、電池１００の斜視図である。図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の短辺方向、短辺方向と直交する長辺方向、短辺方向および長辺方向と直交する上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。

図２に示すように、電池１００は、電池ケース１０と、電極体２０と、正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電部５０と、負極集電部６０と、非水電解液（図示せず）と、を備えている。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。電池１００は、リチウムイオン二次電池であることが好ましい。

電池ケース１０は、電極体２０および非水電解液を収容する筐体である。図１に示すように、電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。ただし、他の実施形態において、電池ケース１０は、例えばラミネートフィルム製の袋形状であってもよい。図２に示すように、電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを塞ぐ封口板（蓋体）１４と、を備えている。封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられている。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。電池ケース１０は、気密に封止（密閉）されている。

封口板１４には、図２に示すように、注液孔１５と、２つの端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後に電池ケース１０内に非水電解液を注液するためのものである。封口板１４には、注液孔１５が設けられていることが好ましい。注液孔１５は、封止部材１６により封止されている。端子引出孔１８、１９は、封口板１４の長辺方向Ｙの両端部（図２の左端部および右端部）にそれぞれ形成されている。端子引出孔１８、１９は、封口板１４を厚み方向（上下方向Ｚ）に貫通している。

正極端子３０および負極端子４０は、図２に示すように、端子引出孔１８、１９を挿通して封口板１４の内部から外部へと延びている。正極端子３０および負極端子４０は、ここでは、かしめ加工により、封口板１４の端子引出孔１８、１９を囲む周縁部分に、かしめられている。正極端子３０および負極端子４０の外装体１２の側の端部（図２の下端部）には、かしめ部３０ｃ、４０ｃが形成されている。

正極端子３０は、電池ケース１０の内部で正極集電部５０を介して電極体２０の正極タブ群２３と電気的に接続されている。正極端子３０は、正極絶縁部材７０およびガスケット９０によって封口板１４と絶縁されている。正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。負極端子４０は、電池ケース１０の内部で負極集電部６０を介して電極体２０の負極タブ群２５と電気的に接続されている。負極端子４０は、負極絶縁部材８０およびガスケット９０によって封口板１４と絶縁されている。負極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。

電極体２０は、図２に示すように、電池ケース１０の内部（詳しくは、外装体１２の内部）に収容されている。１つの電池ケース１０の内部に配置される電極体２０の数は特に限定されず、１つであってもよく、２つ以上（複数）であってもよい。

図３は、電極体２０の構成を示す模式図である。図３に示すように、電極体２０は、正極２２と負極２４とセパレータ２６とを含んでいる。電極体２０は、ここでは扁平形状の捲回電極体である。電極体２０は、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが帯状のセパレータ２６を介して積層され、捲回軸ＷＬを中心として捲回されて構成されている。ただし、電極体２０は、方形状（典型的には矩形状）の正極と方形状（典型的には矩形状）の負極とが絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。

正極２２は従来と同様でよく、特に制限はない。正極２２は、正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を有する。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極集電体２２ｃは、帯状である。正極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。

正極集電体２２ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図３の左端部）には、複数の正極タブ２２ｔが設けられている。正極タブ２２ｔは、ここでは正極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（アルミニウム箔）からなっている。複数の正極タブ２２ｔは、長辺方向Ｙの一方の端部（図３の左端部）で積層されて、図２に示すように、正極タブ群２３を構成している。正極タブ群２３には、正極集電部５０が付設（詳しくは接合）されている。正極タブ群２３は、正極集電部５０を介して正極端子３０と電気的に接続されている。

正極活物質層２２ａは、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質を含んでいる。正極活物質は特に限定されず、従来と同様であってよい。正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物を含むことが好ましい。リチウム遷移金属複合酸化物の結晶構造は特に限定されず、層状構造、スピネル構造、オリビン構造等であってよい。いくつかの態様において、リチウム遷移金属複合酸化物は、高エネルギー密度を実現する観点から、空間群Ｃ２／ｍの層状岩塩型結晶構造（所謂、リチウム過剰型の結晶構造）を有することが好ましい。そのような化合物として、下記式（Ｉ）で表されるリチウム過剰遷移金属複合酸化物が挙げられる。具体例として、Ｌｉ（Ｌｉ_１／３Ｍｎ_２／３）Ｏ_２が挙げられる。後述する試験例にも記載する通り、正極にリチウム過剰遷移金属複合酸化物を含む場合、ここに開示される技術の効果が特に高いレベルで発揮される。

Ｌｉ（Ｌｉ_ａＮｉ_ｘＭｎ_ｙＭ_ｚ）Ｏ_２ 式（Ｉ）
式（Ｉ）において、ａ、ｘ、ｙ、ｚは、０．１≦ａ≦０．４、０≦ｘ≦０．５、０．５≦ｙ≦０．７、０≦ｚ≦０．２、ａ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満たし、０＜ｚのとき、Ｍは、Ｃｏ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｙ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｈｆ，ＴａおよびＷのうちの１種または２種以上の元素である。

式（Ｉ）において、ａは、０．２≦ａ≦０．４を満たすことが好ましい。一例では、ａ＝１／３である。ｘは、０≦ｘ≦０．２を満たすことが好ましい。一例では、ｘ＝０である。ｙは、０．６≦ｙ≦０．７を満たすことが好ましい。一例では、ｙ＝２／３である。ｚは、０≦ｚ≦０．１を満たすことが好ましい。一例では、ｚ＝０である。

また、他のいくつかの態様において、リチウム遷移金属複合酸化物は、空間群Ｒ－３ｍの層状岩塩型結晶構造を有することが好ましい。そのような化合物として、次の式（ＩＩ）：ＬｉＭｅＯ_２（Ｍｅは、Ｌｉ以外の１種または２種以上の遷移金属元素である。）；で表されるリチウム遷移金属複合酸化物が挙げられる。上記Ｍｅとしては、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎのうちの少なくとも１種を含むことが好ましく、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎをすべて含むことがより好ましい。すなわち、リチウムニッケルコバルトマンガン含有複合酸化物がより好ましい。

正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を好適に使用しうる。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料を好適に使用しうる。

正極保護層２２ｐは、長辺方向Ｙにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの間に設けられている。正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、無機フィラー（例えば、アルミナ）を含んでいる。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダは、正極活物質層２２ａに含みうるとして例示したものと同じであってもよい。

負極２４は、負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。負極集電体２４ｃは、帯状である。負極集電体２４ｃは、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。

負極集電体２４ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図３の右端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。負極タブ２４ｔは、ここでは負極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（銅箔）からなっている。複数の負極タブ２４ｔは、長辺方向Ｙの一方の端部（図３の右端部）で積層されて、図２に示すように、負極タブ群２５を構成している。負極タブ群２５には、負極集電部６０が付設（詳しくは接合）されている。負極タブ群２５は、負極集電部６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。

負極活物質層２４ａは、帯状の負極集電体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質を含んでいる。本実施形態において、負極活物質は、高容量化等の観点からＳｉ含有材料を必須として含んでいる。Ｓｉ含有材料の一好適例として、Ｓｉ、ＳｉＯ（酸化ケイ素）、ＳｉＣ含有材料（炭化ケイ素、シリコン粒子の内部に炭素が分散されているＳｉＣ複合体を含む。）、ＳｉＮ含有材料（窒化ケイ素）、多孔質粒子内にナノＳｉ粒子が分散されたもの、等が挙げられる。なかでも、Ｓｉ、ＳｉＯ、およびＳｉＣ含有材料のうちの少なくとも１種を含むことが好ましい。特に限定されるものではないが、負極活物質の全量を１００質量％としたときに、Ｓｉ含有材料の含有割合は、典型的には５０質量％以下であり、例えば１～３０質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましい。

負極活物質は、電池特性（例えば高容量化とサイクル特性）を高いレベルで兼ね備える観点等から、Ｓｉ含有材料に加えて、人造黒鉛や天然黒鉛等の黒鉛を共に含むことがより好ましい。この場合、質量基準で、黒鉛の含有割合がＳｉ含有材料よりも多いことが好ましい。特に限定されるものではないが、Ｓｉ含有材料と黒鉛との合計を１００質量％としたときに、Ｓｉ含有材料の含有割合は、典型的には５０質量％以下であり、例えば１～３０質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましい。負極活物質は、Ｓｉ含有材料や黒鉛以外の負極活物質材料を含んでいてもよい。Ｓｉ含有材料や黒鉛以外の負極活物質材料の具体例として、ハードカーボン、ソフトカーボン、非晶質炭素等の炭素材料が挙げられる。

負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、分散剤、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類や、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）等のアクリル樹脂を好適に使用しうる。分散剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を好適に使用しうる。導電材としては、例えば炭素繊維やカーボンナノチューブ等の炭素材料を好適に使用しうる。

セパレータ２６は、正極２２の正極活物質層２２ａと、負極２４の負極活物質層２４ａと、を絶縁する部材である。セパレータ２６は従来と同様でよく、特に制限はない。セパレータ２６としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる樹脂製の多孔性シートが好ましい。セパレータ２６は、樹脂製の多孔性シートからなる基材部の表面に、耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）や接着層を有していてもよい。耐熱層や接着層の構成は、従来と同様であってよい。

非水電解液は、従来と同様でよく、特に制限はない。非水電解液は、典型的には、非水溶媒と、支持塩（電解質塩）と、を含んでいる。非水溶媒としては、従来、非水電解液二次電池に使用しうることが知られているものを、１種または２種以上使用することができる。非水溶媒の一例として、カーボネート類、エーテル類、エステル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の有機溶剤が挙げられる。非水溶媒は、カーボネート類を含むことが好ましい。

カーボネート類は、構成元素にフッ素（Ｆ）を含むか否かで、非フッ素化カーボネートと、フッ素化カーボネートと、に分けられる。また、カーボネート類は、化学構造によって、鎖状カーボネートと、環状カーボネートと、に分けられる。鎖状カーボネートは、カーボネート骨格（Ｏ－ＣＯ－Ｏ）を有する非環式の（鎖状の）カーボネート化合物である。環状カーボネートは、Ｃ－Ｃ結合で環状に閉じたカーボネート骨格を有するカーボネート化合物である。

本実施形態において、非水溶媒は、少なくとも非フッ素化カーボネートを含むことが好ましい。非フッ素化カーボネートとしては、例えば、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の非フッ素化鎖状カーボネートや、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）等の非フッ素化環状カーボネートが挙げられる。非フッ素化カーボネートは、ＤＭＣ、ＤＥＣ、ＥＭＣ、ＥＣ、およびＶＣのうちの少なくとも１種を含むことが好ましい。非フッ素化カーボネートは、非フッ素化鎖状カーボネートと非フッ素化環状カーボネートとを含むことがより好ましい。

好適な一態様において、非水溶媒は、非フッ素化カーボネートに加えて、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）を含んでいる。ただし、製造方法の個所で詳しく述べるが、ＦＥＣは、電池製造時に充電工程等で電気的に分解されて、負極活物質層２４ａ等に被膜を形成するために消費されうる。そのため、電池１００の状態において、非水電解液には、ＦＥＣが含まれて（残存して）いてもよいし、含まれていなくてもよい。非水溶媒は、さらにＦＥＣ以外のフッ素化カーボネート、例えばフッ素化鎖状カーボネートや、ＦＥＣ以外のフッ素化環状カーボネートを含んでいてもよい。

支持塩としては、電荷担体を含むものであれば特に限定されず、従来、非水電解液二次電池に使用しうることが知られているものを、１種または２種以上使用することができる。リチウムイオン二次電池の場合、支持塩の一例として、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。支持塩は、ＬｉＰＦ_６を含むことが好ましい。

非水電解液は、さらに添加的な成分（添加剤）を含んでもよい。添加剤としては、例えば被膜形成剤等として、従来、非水電解液に添加しうることが知られているものを、１種または２種以上使用することができる。好適な一態様において、非水電解液は、ジフルオロリン酸塩を含んでいる。ジフルオロリン酸塩は、ＰＯ_２Ｆ_２ ^－で表されるアニオンと、カチオンとの塩である。カチオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属イオンや、アンモニウムイオン等が挙げられ、なかでもＬｉが好ましい。ジフルオロリン酸塩の具体例として、ジフルオロリン酸リチウム（リチウムジフルオロホスフェート（ＬｉＤＦＰ）、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２）が挙げられる。

＜電池１００の製造方法＞
図４は、一実施形態に係る製造方法のフローチャートである。図４に示すように、電池１００は、例えば、構築工程（ステップＳ１）と、第１含浸工程（ステップＳ２）と、初回充電工程（ステップＳ３）と、第２含浸工程（ステップＳ４）と、充電工程（ステップＳ５）とを、この順で含む製造方法によって製造することができる。ただし、初回充電工程（ステップＳ３）は任意であり、省略することもできる。また、任意の段階で、さらに他の工程を含んでもよい。

構築工程（ステップＳ１）は、電池ケース１０に電極体２０を収容して、組立体（電池ケース１０と電極体２０の合体物）を構築する工程である。好適な一実施形態において、本工程は、電極作製工程（ステップＳ１－１）と、電極体作製工程（ステップＳ１－２）と、配置工程（ステップＳ１－３）と、溶接接合工程（ステップＳ１－４）とを、含む。また、任意の段階で、さらに他の工程を含んでもよい。

まず、電極作製工程（ステップＳ１－１）では、正極２２と負極２４とをそれぞれ作製する。正極２２は、例えば、正極活物質と導電材とバインダと分散溶媒とを混合して、正極合材スラリーを調製し、調製した正極合材スラリーを従来公知の方法で正極集電体２２ｃ上に塗布、乾燥し、適宜プレスすることで作製しうる。正極活物質としては、上記したような材料のなかから、１種類を単独で、または２種以上を混合して適宜使用でき、なかでも上記式（Ｉ）で表されるリチウム過剰遷移金属複合酸化物や、上記式（ＩＩ）で表されるリチウム遷移金属複合酸化物を好適に使用できる。

負極２４は、例えば、負極活物質とバインダと分散剤と分散溶媒とを混合して、負極合材スラリーを調製し、調製した負極合材スラリーを従来公知の方法で負極集電体２４ｃ上に塗布、乾燥し、適宜プレスすることで作製しうる。負極活物質としては、必須としてＳｉ含有材料（好ましくは、Ｓｉ、ＳｉＯ、およびＳｉＣ含有材料のうちの少なくとも１種）を用い、上記したような材料を、さらに１種または２種以上使用できる。なかでもＳｉ含有材料に加えて黒鉛を好適に使用できる。なお、本実施形態では、電極（正極２２および／または負極２４）を作製しているが、他の実施形態において、電極は、市販品を購入してもよい。

次に、電極体作製工程（ステップＳ１－２）では、上記で作製した正極２２と負極２４とを、セパレータ２６を介して対向させ、電極体２０を作製する。次に、配置工程（ステップＳ１－３）では、外装体１２の内部に電極体２０を配置する。例えば、外装体１２の開口１２ｈから外装体１２の内部に電極体２０を収容する。次に、溶接接合工程（ステップＳ１－４）では、外装体１２の開口１２ｈに封口板１４を嵌め合わせ、開口１２ｈの周縁に封口板１４を溶接して、外装体１２と封口板１４とを一体化する。

第１含浸工程（ステップＳ２）は、第１の非水電解液を電池ケース１０の内部に注液し、電極体２０に非水電解液を含浸させる工程である。本工程では、まず第１の非水電解液を調製する。第１の非水電解液は、必須として、ジフルオロリン酸塩と、非フッ素化カーボネートと、を含んでいる。ジフルオロリン酸塩としては、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２を好適に使用できる。特に限定されるものではないが、ジフルオロリン酸塩は、ここに開示される技術の効果を高いレベルで発揮する観点から、充電工程前の非水電解液全体（第１の非水電解液と後述する第２の非水電解液との合計）に占める割合が、概ね０．１質量％以上、例えば０．５質量％以上となるように、第１の非水電解液に添加することが好ましい。一方、抵抗の増大を抑制する観点から、ジフルオロリン酸塩は、充電工程前の非水電解液全体に占める割合が、概ね５質量％以下、例えば２質量％以下、１質量％以下となるように、第１の非水電解液に添加することが好ましい。

非フッ素化カーボネートは、典型的には、ジフルオロリン酸塩を溶解させるための非水溶媒である。非フッ素化カーボネートとしては、上記したような材料のなかから、１種類を単独で、または２種以上を混合して適宜使用でき、なかでもＤＭＣ、ＤＥＣ、ＥＭＣ、ＥＣ、およびＶＣのうちの少なくとも１種を含むことが好ましい。非フッ素化カーボネートは、非フッ素化鎖状カーボネート（例えば、ＤＭＣ、ＤＥＣおよびＥＭＣのうちの１種または２種以上）と、非フッ素化環状カーボネート（例えば、ＥＣおよび／またはＶＣ）と、を含むことがより好ましい。特に限定されるものではないが、第１の非水電解液において、非フッ素化鎖状カーボネートの割合は、体積基準で、非フッ素化環状カーボネートよりも多いことが好ましい。

好適な一態様において、第１の非水電解液は、ジフルオロリン酸塩と非フッ素化カーボネートとに加えて、支持塩（リチウムイオン二次電池の場合、リチウム塩）を含んでいる。支持塩としては、上記したような材料のなかから、１種類を単独で、または２種以上を混合して適宜使用でき、なかでもＬｉＰＦ_６を好適に使用できる。

本実施形態において、第１の非水電解液は、ＦＥＣを実質的に含まない。本発明者の検討によれば、ＦＥＣは、例えばカーボネート骨格を有することで、正極２２の表面（詳しくは正極活物質の表面）に吸着しやすい。よって、第１の非水電解液にＦＥＣを添加すると、負極２４のＳｉ含有材料に作用するＦＥＣの絶対量が減少して、Ｓｉ含有材料に対するＦＥＣ添加の効果が低下してしまう虞がある。また、後述する第２含浸工程（ステップＳ４）で添加するジフルオロリン酸塩の正極２２の表面（詳しくは正極活物質の表面）への作用が減少し、その結果、正極の抵抗（特に、非水電解液との界面抵抗）が高くなる虞がある。第１の非水電解液は、フッ素化カーボネート全般を（すなわち、ＦＥＣ以外のフッ素化カーボネートも）実質的に含まないことがより好ましい。

なお、本明細書において、「実質的に含まない」とは、ここに開示される技術の効果を著しく阻害しない限りにおいて、対象の成分をごく微量含有する場合を許容する用語であり、全体に占める対象の成分の割合（例えば、第１の非水電解液全体に占めるＦＥＣの割合）が、０．１質量％未満であることをいう。全体に占める対象の成分の割合（例えば、第１の非水電解液全体に占めるＦＥＣの割合）は、０．０５質量％未満が好ましく、０．０１質量％未満がより好ましい。

本工程では、次に、調製した第１の非水電解液を、封口板１４の注液孔１５から電池ケース１０の内部に注液する。注液は、大気圧で行ってもよいし、例えば電極体２０内への非水電解液の含浸性を向上させる目的等で、電池ケース１０内を減圧した状態で行ってもよい。注液孔１５から注液された第１の非水電解液は、電極体２０に含浸される。言い換えれば、第１の非水電解液が、電極体２０に満遍なく行き渡る。本実施形態において、第１の非水電解液は、ジフルオロリン酸塩を含み、ＦＥＣを実質的に含まない。ジフルオロリン酸塩は、活物質の表面と相互作用しやすく、活物質の表面に吸着しやすい材料である。そのため、本工程では、第１の非水電解液に含まれるジフルオロリン酸塩を、例えば正極２２の表面（詳しくは、正極活物質の表面）に特異的に吸着させることができる。

好適な一態様では、注液後、所定の時間、組立体を放置（保持）する。これにより、例えば長辺方向Ｙの長さが比較的長い場合であっても、長辺方向Ｙにバランスよく非水電解液が行き渡り、電極体２０にしっかりと第１の非水電解液を含浸させることができる。放置温度は、常温（例えば２５℃±１０℃、２５℃±５℃程度）でもよいし、例えば電極体２０内への非水電解液の含浸性を向上させる目的等で、３５～４５℃程度の高温環境としてもよい。放置時間は、例えば電極体２０のサイズ（特には長辺方向Ｙの長さ）や第１の非水電解液の粘度、減圧の有無、放置温度等にもよるため、特に限定されないが、例えば５分以上が好ましく、１０分以上がより好ましく、１時間以上が特に好ましい。また、製造効率等の観点から、２４０時間（１０日）以内が好ましく、４８時間（２日）以内がより好ましく、２４時間（１日）以内が特に好ましい。

初回充電工程（ステップＳ３）は、第１の非水電解液が注液された組立体を、少なくとも一回、充電する工程である。組立体の充電は、従来と同様に行うことができる。典型的には、組立体の正極端子と負極端子との間に外部電源を接続し、組立体が所定の電圧となるまで充電を行う。特に限定されるものではないが、電圧が、概ね４Ｖ以上、好ましくは４．１Ｖ以上、４．２Ｖ以上、例えば４．２Ｖとなるまで充電することが好ましい。正極活物質としてリチウム過剰遷移金属複合酸化物を使用している場合は、電気化学的に活性な状態として高容量を発現させる観点から、電圧が、概ね４．６Ｖ以上、好ましくは４．７Ｖ以上、例えば４．７Ｖとなるまで充電することがより好ましい。充放電レートは、例えば、０．１～２Ｃ程度としうる。これにより、第１の非水電解液に含まれるジフルオロリン酸塩が、典型的には第１の非水電解液中の他の成分（非フッ素化カーボネートや支持塩）よりも先に電気分解（主に酸化分解）され、特に正極２２の表面（詳しくは正極活物質の表面）に、ジフルオロリン酸塩由来の成分を含んだ良質な保護被膜が形成される。したがって、ジフルオロリン酸塩の保護効果により、正極２２を低抵抗化できる。

充電は１回でもよく、例えば放電を挟んで、２回以上繰り返し行うこともできる。また充電の後、放電を行ってもよい。好適な一態様では、充電状態（ＳＯＣ）が、概ね２０％以下、好ましくは１０％以下、例えば０％となるまで、組立体を放電してもよい。あるいは、電圧が、概ね３．５Ｖ以下、３．０Ｖ以下、例えば３．０Ｖとなるまで放電してもよい。また、本工程は、常温（例えば２５℃±１０℃、２５℃±５℃程度）環境下で行ってもよいし、例えば被膜形成を促進する目的等で、３５～４５℃程度の高温環境下で行ってもよい。

第２含浸工程（ステップＳ４）は、第２の非水電解液を電池ケース１０の内部に注液し、電極体２０に非水電解液を含浸させる工程である。本工程では、まず第２の非水電解液を調製する。第２の非水電解液は、必須として、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）を含んでいる。特に限定されるものではないが、ＦＥＣは、ここに開示される技術の効果を高いレベルで発揮する観点から、充電工程前の非水電解液全体（第１の非水電解液と第２の非水電解液との合計）のなかで、カーボネート類の合計（例えば、非フッ素化カーボネートとＦＥＣとの合計）に占める割合が、概ね１体積％以上、例えば５体積％以上となるように、第２の非水電解液に添加することが好ましい。一方、抵抗の増大を抑制する観点から、ＦＥＣは、カーボネート類の合計に占める割合が、概ね３０体積％以下、例えば２０体積％以下、１０体積％以下となるように、第２の非水電解液に添加することが好ましい。

好適な一態様において、第２の非水電解液は、ＦＥＣに加えて、非フッ素化カーボネートを含んでいる。非フッ素化カーボネートは、第１の非水電解液に添加したものと同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。非フッ素化カーボネートは、非フッ素化鎖状カーボネート（例えば、ＤＭＣ、ＤＥＣおよびＥＭＣのうちの１種または２種以上）を含むことがより好ましい。第２の非水電解液は、非フッ素化環状カーボネート（例えば、ＥＣおよび／またはＶＣ）を実質的に含んでいないことが好ましい。

第２の非水電解液は、支持塩（リチウムイオン二次電池の場合、リチウム塩）を含んでいてもよい。支持塩は、第１の非水電解液に添加したものと同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第２の電解液は、ここに開示される技術の効果を著しく阻害しない限りにおいて、ジフルオロリン酸塩を含んでもよい。好適な一態様において、第２の非水電解液は、ジフルオロリン酸塩（例えばＬｉＰＯ_２Ｆ_２）を実質的に含まない。これにより、後述する充電工程（ステップＳ５）において、正極２２に過剰な被膜が形成されることを抑制し、ここに開示される技術の効果を高いレベルで発揮できる。

本工程では、次に、調製した第２の非水電解液を、封口板１４の注液孔１５から電池ケース１０の内部に注液する。注液は、大気圧で行ってもよいし、例えば電極体２０内への非水電解液の含浸性を向上させる目的等で、電池ケース１０内を減圧した状態で行ってもよい。注液孔１５から注液された第２の非水電解液は、電極体２０に含浸される。言い換えれば、第２の非水電解液が、電極体２０に満遍なく行き渡る。これにより、第２の非水電解液に含まれるＦＥＣを、例えば負極２４の近傍（詳しくは、負極活物質の近傍）に好適に配置することができる。

好適な一態様では、注液後、所定の時間、組立体を放置（保持）する。これにより、例えば長辺方向Ｙの長さが比較的長い場合であっても、長辺方向Ｙにバランスよく非水電解液が行き渡り、電極体２０にしっかりと第２の非水電解液を含浸させることができる。放置温度は、常温（例えば２５℃±１０℃、２５℃±５℃程度）でもよいし、例えば電極体２０内への非水電解液の含浸性を向上させる目的等で、３５～４５℃程度の高温環境としてもよい。放置時間は、例えば電極体２０のサイズ（特には長辺方向Ｙの長さ）や第２の非水電解液の粘度、減圧の有無、放置温度等にもよるため、特に限定されないが、例えば５分以上が好ましく、１０分以上がより好ましく、１時間以上が特に好ましい。また、製造効率等の観点から、２４０時間（１０日）以内が好ましく、４８時間（２日）以内がより好ましく、２４時間（１日）以内が特に好ましい。

充電工程（ステップＳ５）は、第２の非水電解液が注液された組立体を、少なくとも一回、充電する工程である。組立体の充電は、初回充電工程（ステップＳ３）に準じて、行うことができる。特に限定されるものではないが、好適な一態様では、充電状態（ＳＯＣ）が、概ね８０％以上、好ましくは９０％以上、例えば１００％となるまで、組立体を充電する。あるいは、電圧が、概ね４Ｖ以上、好ましくは４．１Ｖ以上、４．２Ｖ以上、例えば４．２Ｖまで充電することが好ましい。なお、初回充電工程（ステップＳ３）を行った場合は、正極活物質としてリチウム過剰遷移金属複合酸化物を使用している場合であっても、上記ＳＯＣないし電圧であってよい。ただし、正極活物質としてリチウム過剰遷移金属複合酸化物を使用し、かつ初回充電工程（ステップＳ３）を省略した場合は、電気化学的に活性な状態として高容量を発現させる観点から、電圧が、概ね４．６Ｖ以上、好ましくは４．７Ｖ以上、例えば４．７Ｖとなるまで充電することが好ましい。充放電レートは、例えば、０．１～２Ｃ程度としうる。これにより、第２の非水電解液に含まれるＦＥＣが、典型的には非水電解液中の他の成分（例えば非フッ素化カーボネートや支持塩）よりも先に電気分解（主に還元分解）される。そして、特に負極２４の表面（詳しくは負極活物質の表面、特にはＳｉ含有材料の表面）に、ＦＥＣ由来の成分を含んだ保護被膜が安定して形成される。したがって、ＦＥＣの保護効果により、負極２４を高耐久化できる。
以上のようにして、電池１００を好適に製造できる。

＜電池１００の用途＞
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、抵抗が低減されて耐久性にも優れることから、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に限定することを意図したものではない。

≪試験例Ｉ（例１，２、比較例１，２）≫
＜非水電解液二次電池の構築＞
まず、正極と負極を作製した。正極は、次のように作製した。まず、正極活物質としてのＬｉ（Ｌｉ_１／３Ｍｎ_２／３）Ｏ_２と、導電材としてのＡＢと、バインダとしてのＰＶｄＦとを、活物質：ＡＢ：ＰＶｄＦ=１００：１：１の質量比で混合し、分散溶媒（ＮＭＰ）で流動性を調整して、正極合材スラリーを調製した。次に、調製した正極合材スラリーを、正極集電体としてのＡｌ箔上に塗布し、乾燥後、所定の厚みまでプレスした。そして、所定のサイズに切り出して、正極を作製した。

負極は、次のように作製した。まず、負極活物質としての黒鉛およびＳｉＯ（Ｓｉ含有材料）とを、黒鉛：ＳｉＯ＝９５：５の質量比で混合して、混合物を得た。次に、得られた混合物（１００質量部）に、バインダとしてのＳＢＲと、分散剤としてのＣＭＣとを、それぞれ１質量部の割合で添加し、分散溶媒（水）で流動性を調整して、負極合材スラリーを調製した。次に、調製した負極合材スラリーを、負極集電体としてのＣｕ箔上に塗布し、乾燥後、所定の厚みまでプレスした。そして、所定のサイズに切り出して、負極を作製した。

次に、組立体を構築した。まず、上記で作製した正極と負極を、セパレータ（ＰＰ／ＰＥ／ＰＰの三層からなる多孔性シート）を介して対向させ、電極体を作製した。次に、電極体を、アルミニウムラミネートフィルム製の袋状の電池ケースに収容し、組立体を構築した。これを繰り返して、複数の組立体を用意した（構築工程）。

（例１）まず、非水電解液Ａ，Ｂを調製した。非水電解液は、充電工程前の非水電解液全体（全注液量）の組成が、支持塩としてのＬｉＰＦ_６（１ｍｏｌ／Ｌ）、ジフルオロリン酸塩としてのＬｉＰＯ_２Ｆ_２（０．５質量％）、非水溶媒としてのＦＥＣ＋ＥＣ＋ＥＭＣ（体積比で１：４：１５)となるように、下記２種類を調製した。
・非水電解液Ａ：ＬｉＰＦ_６（１ｍｏｌ／Ｌ）、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２（０．６２５質量％）、ＥＣ＋ＥＭＣ(体積比で１：３)
・非水電解液Ｂ：ＬｉＰＦ_６（１ｍｏｌ／Ｌ）、ＦＥＣ＋ＥＭＣ（体積比で１：３)

次に、非水電解液Ａ（ＬｉＰＯ_２Ｆ_２を含み、ＦＥＣを含まない非水電解液）を、全注液量の８０％分量、電池ケース内に注液し、１２時間静置することにより、非水電解液Ａを電極体に含浸させた（第１含浸工程）。次に、非水電解液Ｂ（ＦＥＣを含み、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２を含まない非水電解液）を、全注液量の２０％分量、電池ケース内に注液した後、電池ケースを封止し、１２時間静置することにより、非水電解液Ｂを電極体に含浸させた（第２含浸工程）。第２含浸工程の後、０．１Ｃの充電レートで４．７Ｖまで組立体を定電流充電した後、０．１Ｃの放電レートで３．０Ｖまで定電流放電した（充電工程）。以上のようにして、非水電解液二次電池（例１）を構築した。

（比較例１）まず、下記２種類の非水電解液Ｃ，Ｄを調製した。
・非水電解液Ｃ：ＬｉＰＦ_６（１ｍｏｌ／Ｌ）、ＦＥＣ＋ＥＣ＋ＥＭＣ（体積比で１：３：１２)
・非水電解液Ｄ：ＬｉＰＦ_６（１ｍｏｌ／Ｌ）、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２（２．５質量％）、ＥＣ＋ＥＭＣ(体積比で１：３)
そして、第１含浸工程で、非水電解液Ｃ（ＦＥＣを含み、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２を含まない非水電解液）を、全注液量の８０％分量、注液し、第２含浸工程で、非水電解液Ｄ（ＬｉＰＯ_２Ｆ_２を含み、ＦＥＣを含まない非水電解液）を、全注液量の２０％分量、注液したこと以外は上記例１と同様に、非水電解液二次電池（比較例１）を構築した。

（比較例２）まず、下記１種類の非水電解液Ｅを調製した。
・非水電解液Ｅ：ＬｉＰＦ_６（１ｍｏｌ／Ｌ）、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２（０．５質量％）、非水溶媒としてのＦＥＣ＋ＥＣ＋ＥＭＣ（体積比で１：４：１５)
そして、第１含浸工程で、非水電解液Ｅ（ＦＥＣとＬｉＰＯ_２Ｆ_２とを含む非水電解液）を注液し、第２含浸工程を行わなかったこと以外は上記例１と同様に、非水電解液二次電池（比較例２）を構築した。

（例２）上記例１の、第１含浸工程と第２含浸工程との間で、初回充電工程を行った。初回充電工程の充放電条件は、例１における充電工程（０．１Ｃの充電レートで４．７Ｖまで組立体を定電流充電した後、０．１Ｃの放電レートで３．０Ｖまで定電流放電）と同様とした。また、例２の充電工程では、充電電圧を４．２Ｖとした。これらのこと以外は、上記例１と同様に、非水電解液二次電池（例２）を構築した。

＜初期特性（初期容量および初期抵抗）の評価＞
２５℃の環境下、０．１Ｃの充電レートで４．２Ｖまで定電流充電を行った後、０．１Ｃの放電レートで３．０Ｖまで定電流放電を行ったときの放電容量を、初期容量とした。次に、２５℃の環境下、電池の充電状態をＳＯＣ５０％に調整し、１時間休止した後、５Ｃの定電流で１０秒間の定電流放電を行った。そして、放電直前の開回路電圧（Ｖ０）と、１０秒放電後の閉回路電圧（Ｖ１）から、次の式：初期抵抗＝（Ｖ０－Ｖ１）／５Ｃの電流値；で、初期抵抗（ｍΩ）を算出した。結果を表１に示す。

＜サイクル特性の評価＞
２５℃の環境下、０．４Ｃの充電レートで４．２Ｖまで定電流充電を行った後、０．４Ｃの放電レートで３．０Ｖまで定電流放電を行う充放電を１サイクルとして、１００サイクルの充放電を繰り返した。そして、初期容量と同様にして「サイクル後容量」を測定し、次の式：容量維持率＝（サイクル後容量／初期容量）×１００；で、容量維持率（％）を算出した。結果を表１に示す。

表１に示すように、第１含浸工程で非水電解液Ｃ（ＦＥＣを含む非水電解液）を注液し、第２含浸工程で非水電解液Ｄ（ＬｉＰＯ_２Ｆ_２を含む非水電解液）を注液した比較例１は、第１含浸工程で非水電解液Ｅ（ＦＥＣとＬｉＰＯ_２Ｆ_２とを含む非水電解液）を添加した比較例２に比べて、かえって電池特性が悪化していた。この理由として、（１）ＦＥＣは正極への吸着性が高いため、第１含浸工程でＦＥＣを添加したことで、ＦＥＣが正極にも吸着し、負極中のＳｉ含有材料に作用するＦＥＣの絶対量が減少し、ＦＥＣ添加の効果が低くなったこと；（２）第１含浸工程で正極にＦＥＣが吸着したことで、第２含浸工程で添加したジフルオロリン酸塩の正極への作用が減少したこと；等が考えられた。

これら比較例１、２に対して、比較例２とは逆に、第１含浸工程でＬｉＰＯ_２Ｆ_２を含む非水電解液Ａを添加し、第２含浸工程でＦＥＣを含む非水電解液Ｂを添加した例１は、相対的に電池抵抗が低減され、かつサイクル特性も向上していた。特に限定解釈されることを意図したものではないが、この理由として、（１）第１含浸工程で添加したジフルオロリン酸塩が正極表面に特異的に吸着し、良質な保護被膜が形成されたこと；（２）第２含浸工程でＦＥＣを添加したことにより、正極へのＦＥＣの吸着を抑制しつつ、負極中のＳｉ含有材料へ作用するＦＥＣの絶対量が増加したこと；等により、結果として、正極表面がジフルオロリン酸塩の保護効果で低抵抗化され、かつ負極表面（特にはＳｉ含有材料の表面）がＦＥＣの保護効果で高耐久化されたことが考えられた。かかる結果は、ここに開示される技術の意義を示すものである。

また、第１含浸工程と第２含浸工程との間で初回充電を行った例２は、例１よりもさらにサイクル特性が向上していた。特に限定解釈されることを意図したものではないが、この理由として、例２では、ＦＥＣを含まない状態で高電圧の処理を行うことにより、ＦＥＣの酸化分解を抑えることができたことが考えられた。

≪試験例ＩＩ（例３，４、比較例３，４）≫
本試験例では、正極活物質としてＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１Ｍｎ_０．１Ｏ_２（ＮＣＭ８１１）を使用し、充電工程（ないし初回充電工程）の充電電圧を４．２Ｖとしたこと以外は、試験例Ｉの例１，２、比較例１，２、非水電解液二次電池（例３，４、比較例３，４）を構築し、評価した。結果を表２に示す。

表２に示すように、正極活物質の種類が異なる場合でも、同様の効果が得られた。したがって、ここに開示される技術の効果は、正極活物質の種類に依らず発揮されるものであることがわかった。

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形例に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形例を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

上記した図１の実施形態では、電池１００の外形が、直方体形状（角形）であった。しかしこれには限定されない。他の実施形態において、電池１００は、例えば、シート形、円筒形、ボタン形、コイン形等であってもよい。

上記した図４の実施形態では、初回充電工程（ステップＳ３）を含んでいたが、上述の通り、初回充電工程（ステップＳ３）は任意であり、省略することもできる。その場合は、充電工程（ステップＳ５）において、正極２２側にはジフルオロリン酸塩由来の成分を含んだ被膜が形成され、負極２４側にはＦＥＣ由来の成分を含んだ被膜が形成される。

以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：正極と負極とを有する電極体と、非水電解液と、電池ケースと、を備え、上記負極がＳｉ含有材料を含む、非水電解液二次電池の製造方法であって、上記電極体を上記電池ケースに収容して組立体を構築する構築工程と、ジフルオロリン酸塩と、非フッ素化カーボネートと、を含み、フルオロエチレンカーボネートを実質的に含まない第１の非水電解液を上記電池ケースに注液し、上記電極体に含浸させる第１含浸工程と、上記第１含浸工程の後、フルオロエチレンカーボネートを含む第２の非水電解液を上記電池ケースに注液し、上記電極体に含浸させる第２含浸工程と、上記第２含浸工程の後、上記組立体を充電する充電工程とを含む、非水電解液二次電池の製造方法。
項２：上記第１注液工程の後かつ上記第２注液工程の前に、上記組立体を充電する初回充電工程を含む、項１に記載の製造方法。
項３：上記第２の非水電解液は、ジフルオロリン酸塩を実質的に含まない、項１または項２に記載の製造方法。
項４：上記第１の非水電解液は、支持塩を含む、項１～項３のいずれか１つに記載の製造方法。
項５：上記Ｓｉ含有材料は、Ｓｉ、ＳｉＯ、およびＳｉＣのうちの少なくとも１種である、項１～項４のいずれか１つに記載の製造方法。
項６：上記非フッ素化カーボネートは、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、エチレンカーボネート、およびビニレンカーボネートのうちの少なくとも１種である、項１～項５のいずれか１つに記載の製造方法。

１０ 電池ケース
２０ 電極体
２２ 正極
２２ａ 正極活物質層
２４ 負極
２４ａ 負極活物質層
１００ 電池
Ｓ１ 構築工程
Ｓ２ 第１含浸工程
Ｓ３ 初回充電工程
Ｓ４ 第２含浸工程
Ｓ５ 充電工程

Claims (6)

1. 正極と負極とを有する電極体と、非水電解液と、電池ケースと、を備え、前記負極がＳｉ含有材料を含む、非水電解液二次電池の製造方法であって、
   前記電極体を前記電池ケースに収容して組立体を構築する構築工程と、
   支持塩と、ジフルオロリン酸塩と、非フッ素化カーボネートと、を含み、フルオロエチレンカーボネートを含まない第１の非水電解液を前記電池ケースに注液し、前記電極体に含浸させる第１含浸工程と、
   前記第１含浸工程の後、電圧が４Ｖ以上となるまで前記組立体を充電し、前記正極の表面に前記ジフルオロリン酸塩由来の成分を含んだ被膜を形成する初回充電工程と、
   前記初回充電工程の後、フルオロエチレンカーボネートを含む第２の非水電解液を前記電池ケースに注液し、前記電極体に含浸させる第２含浸工程と、
   前記第２含浸工程の後、前記組立体を充電し、前記負極の表面に前記フルオロエチレンカーボネート由来の成分を含んだ被膜を形成する充電工程と、
   を含む、非水電解液二次電池の製造方法。
2. 前記初回充電工程では、電圧が４．６Ｖ以上となるまで前記組立体を充電する、
   請求項１に記載の製造方法。
3. 前記第２の非水電解液は、ジフルオロリン酸塩を含まない、
   請求項１または２に記載の製造方法。
4. 前記第１含浸工程では、前記ジフルオロリン酸塩を、前記充電工程前の前記非水電解液全体に占める割合が、０．５質量％以上１質量％以下となるように、前記第１の非水電解液に添加する、
   請求項１または２に記載の製造方法。
5. 前記Ｓｉ含有材料は、Ｓｉ、ＳｉＯ、およびＳｉＣ含有材料のうちの少なくとも１種である、
   請求項１または２に記載の製造方法。
6. 前記非フッ素化カーボネートは、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、エチレンカーボネート、およびビニレンカーボネートのうちの少なくとも１種である、
   請求項１または２に記載の製造方法。