JP7748880B2

JP7748880B2 - コネクタ

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Publication number: JP7748880B2
Application number: JP2022002923A
Authority: JP
Inventors: 拓海木下; 章宏松永; 健太芦部
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2022-01-12
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2025-10-03
Anticipated expiration: 2042-01-12
Also published as: JP2023102442A; EP4213308B1; US20230223717A1; CN116470312A; EP4213308A1

Description

この発明は、コネクタに係り、特に、シート状導電部材のフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタに関する。

近年、着用するだけで心拍数、体温等のユーザの生体情報を取得することができる、いわゆるスマート衣料が注目を浴びている。このスマート衣料は、計測箇所に配置され且つフレキシブル導体からなる電極を備え、電極に計測機器としてのウエアラブルデバイスを電気的に接続することで、生体情報をウエアラブルデバイスに伝送することが可能となる。
電極とウエアラブルデバイスとの接続は、例えばフレキシブル導体に接続されるコネクタを用いることにより行うことができる。

この種のコネクタとして、例えば、特許文献１に、図２６に示されるようなコネクタが開示されている。コネクタは、フレキシブル基板１を間に挟んでフレキシブル基板１の両側に配置されたハウジング２およびベース部材３を有し、コンタクト４の筒状部４Ａがハウジング２のコンタクト用貫通孔２Ａに通され、コンタクト４のフランジ４Ｂがハウジング２とフレキシブル基板１の表面に露出するフレキシブル導体１Ａとの間に挟まれる。

この状態で、ベース部材３をハウジング２に向けて押し込むことで、図２７に示されるように、ベース部材３の突起３Ａが、フレキシブル基板１を間に挟んでコンタクト４の突起収容部４Ｃに挿入され、突起収容部４Ｃの内面がフレキシブル導体１Ａに所定の接触力で接触し、これによりコンタクト４がフレキシブル導体１Ａに電気的に接続される。
また、図２６に示されるように、ベース部材３に突出形成されたハウジング固定用ポスト３Ｂをハウジング２のポスト収容部２Ｂに圧入することで、ハウジング２とベース部材３が、互いに固定される。

特開２０１８－１２９２４４号公報

特許文献１に開示されたコネクタにウエアラブルデバイスを嵌合することにより、フレキシブル導体からなる電極にウエアラブルデバイスを接続することができる。
ただし、ウエアラブルデバイスが計測箇所から離れている場合には、計測箇所に配置された電極からコネクタの取付位置まで電路を構成する必要があり、このような電路をフレキシブル導体により形成すると、電気抵抗が高くなり、また、費用が嵩んでしまう。

そこで、フレキシブル導体からなる電極とウエアラブルデバイスとの間を、電気抵抗が低く且つ安価な電線により接続するために、衣服に配置されたフレキシブル導体に電線等の接続対象物を接続するような小型のコネクタの開発が望まれている。
このようなコネクタとして、特許文献１に開示されたコネクタと同様に、フレキシブル導体を間に挟んでベース部材の突起をコンタクトの突起収容部に挿入する構成のコネクタを用いれば、コンタクトに電線等の接続対象物を接続することで、フレキシブル導体と接続対象物は、互いに電気的に接続される。

しかしながら、特許文献１のコネクタでは、コンタクト４が存在することから、ハウジング２とベース部材３を互いに固定するためのポスト収容部２Ｂおよびハウジング固定用ポスト３Ｂを、コンタクト４から離れた位置に配置しなければならず、このため、コネクタを小型化することが困難であるという問題がある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、シート状導電部材のフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続しながらも小型化を図ることができるコネクタを提供することを目的とする。

第１の発明に係るコネクタは、
互いに反対方向を向いた表面および裏面を有するシート状導電部材の少なくとも表面上に露出しているフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタであって、
シート状導電部材の裏面に対向する第１の面と第１の面に突出形成された突起とを有するベース部材と、
ベース部材の突起が貫通する凹状の突起収容部を有し且つ接続対象物に接続された導電性のコンタクトと
を備え、
突起は、コンタクトの突起収容部に収容される根元部と、根元部に連結される伸長部と、伸長部の先端から第１の面に沿った方向に張り出す変形部とを有し、
ベース部材の第１の面がシート状導電部材の裏面に接触し、シート状導電部材を間に挟んで突起の根元部が突起収容部に収容された状態で、コンタクトが突起の変形部によりベース部材に対して固定され、突起収容部の内周面が第１の面に平行な方向においてシート状導電部材のフレキシブル導体に接触することで、接続対象物がコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続され、
接続対象物は、電線からなるものである。

コンタクトは、一端がベース部材の第１の面に対向し且つ他端がベース部材の第１の面とは反対方向を向いた筒状部を有し、筒状部の内部に突起収容部が形成されていることが好ましい。

筒状部の他端は開放され、突起の変形部が、筒状部の他端を覆うように構成することができる。
あるいは、コンタクトは、筒状部の他端に連結され且つ突起の伸長部を通す貫通孔が形成された環状の天板部を有し、突起の変形部が、貫通孔の周辺における天板部を覆うようにしてもよい。
さらに、ベース部材を覆い且つベース部材に固定されたトップ部材を備え、トップ部材は、ベース部材の突起およびコンタクトの筒状部を収容する凹部を有するように構成することもできる。

また、ベース部材を覆い且つベース部材に固定されたトップ部材を備え、
トップ部材は、コンタクトの筒状部が収容される凹状のコンタクト収容部と、コンタクト収容部に面し且つ突起の伸長部を通す開口部を形成する環状の張り出し部とを有し、
突起の変形部は、開口部の周辺における張り出し部を覆い、
コンタクトは、トップ部材を介してベース部材に固定されているように構成してもよい。

コンタクトは、筒状部の一端に連結され且つベース部材の第１の面に沿った方向に延びるフランジを有し、フランジは、シート状導電部材のフレキシブル導体に接触することが好ましい。
この場合、フランジに連結され且つ接続対象物を接続するための圧着端子部を備えることが好ましい。

ベース部材は、絶縁性樹脂材料により形成されていることが好ましい。
ベース部材に複数のコンタクトが固定され、複数の接続対象物が複数のコンタクトを介して複数のフレキシブル導体に電気的に接続されるように構成することもできる。
また、帯形状を有するシート状導電部材の中間部におけるフレキシブル導体が、コンタクトを介して接続対象物に電気的に接続され、シート状導電部材は。コンタクトから複数の方向にそれぞれ延びるように構成してもよい。
第２の発明に係るコネクタは、
互いに反対方向を向いた表面および裏面を有するシート状導電部材の少なくとも表面上に露出しているフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタであって、
シート状導電部材の裏面に対向する第１の面と第１の面に突出形成された突起とを有するベース部材と、
ベース部材の突起が貫通する凹状の突起収容部を有し且つ接続対象物に接続された導電性のコンタクトと
を備え、
突起は、コンタクトの突起収容部に収容される根元部と、根元部に連結される伸長部と、伸長部の先端から第１の面に沿った方向に張り出す変形部とを有し、
ベース部材の第１の面がシート状導電部材の裏面に接触し、シート状導電部材を間に挟んで突起の根元部が突起収容部に収容された状態で、コンタクトが突起の変形部によりベース部材に対して固定され、突起収容部の内周面が第１の面に平行な方向においてシート状導電部材のフレキシブル導体に接触することで、接続対象物がコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続され、
コンタクトは、一端がベース部材の第１の面に対向し且つ他端がベース部材の第１の面とは反対方向を向いた筒状部を有し、筒状部の内部に突起収容部が形成され、
コンタクトは、筒状部の他端に連結され且つ突起の伸長部を通す貫通孔が形成された環状の天板部を有し、
突起の変形部は、貫通孔の周辺における天板部を覆っているものである。
第３の発明に係るコネクタは、
互いに反対方向を向いた表面および裏面を有するシート状導電部材の少なくとも表面上に露出しているフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタであって、
シート状導電部材の裏面に対向する第１の面と第１の面に突出形成された突起とを有するベース部材と、
ベース部材の突起が貫通する凹状の突起収容部を有し且つ接続対象物に接続された導電性のコンタクトと
を備え、
突起は、コンタクトの突起収容部に収容される根元部と、根元部に連結される伸長部と、伸長部の先端から第１の面に沿った方向に張り出す変形部とを有し、
ベース部材の第１の面がシート状導電部材の裏面に接触し、シート状導電部材を間に挟んで突起の根元部が突起収容部に収容された状態で、コンタクトが突起の変形部によりベース部材に対して固定され、突起収容部の内周面が第１の面に平行な方向においてシート状導電部材のフレキシブル導体に接触することで、接続対象物がコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続され、
コンタクトは、一端がベース部材の第１の面に対向し且つ他端がベース部材の第１の面とは反対方向を向いた筒状部を有し、筒状部の内部に突起収容部が形成され、
ベース部材を覆い且つベース部材に固定されたトップ部材を備え、
トップ部材は、ベース部材の突起およびコンタクトの筒状部を収容する凹部を有するものである。
第４の発明に係るコネクタは、
互いに反対方向を向いた表面および裏面を有するシート状導電部材の少なくとも表面上に露出しているフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタであって、
シート状導電部材の裏面に対向する第１の面と第１の面に突出形成された突起とを有するベース部材と、
ベース部材の突起が貫通する凹状の突起収容部を有し且つ接続対象物に接続された導電性のコンタクトと
を備え、
突起は、コンタクトの突起収容部に収容される根元部と、根元部に連結される伸長部と、伸長部の先端から第１の面に沿った方向に張り出す変形部とを有し、
ベース部材の第１の面がシート状導電部材の裏面に接触し、シート状導電部材を間に挟んで突起の根元部が突起収容部に収容された状態で、コンタクトが突起の変形部によりベース部材に対して固定され、突起収容部の内周面が第１の面に平行な方向においてシート状導電部材のフレキシブル導体に接触することで、接続対象物がコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続され、
コンタクトは、一端がベース部材の第１の面に対向し且つ他端がベース部材の第１の面とは反対方向を向いた筒状部を有し、筒状部の内部に突起収容部が形成され、
ベース部材を覆い且つベース部材に固定されたトップ部材を備え、
トップ部材は、コンタクトの筒状部が収容される凹状のコンタクト収容部と、コンタクト収容部に面し且つ突起の伸長部を通す開口部を形成する環状の張り出し部とを有し、
突起の変形部は、開口部の周辺における張り出し部を覆い、
コンタクトは、トップ部材を介してベース部材に固定されているものである。
第５の発明に係るコネクタは、
互いに反対方向を向いた表面および裏面を有するシート状導電部材の少なくとも表面上に露出しているフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタであって、
シート状導電部材の裏面に対向する第１の面と第１の面に突出形成された突起とを有するベース部材と、
ベース部材の突起が貫通する凹状の突起収容部を有し且つ接続対象物に接続された導電性のコンタクトと
を備え、
突起は、コンタクトの突起収容部に収容される根元部と、根元部に連結される伸長部と、伸長部の先端から第１の面に沿った方向に張り出す変形部とを有し、
ベース部材の第１の面がシート状導電部材の裏面に接触し、シート状導電部材を間に挟んで突起の根元部が突起収容部に収容された状態で、コンタクトが突起の変形部によりベース部材に対して固定され、突起収容部の内周面が第１の面に平行な方向においてシート状導電部材のフレキシブル導体に接触することで、接続対象物がコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続され、
コンタクトは、一端がベース部材の第１の面に対向し且つ他端がベース部材の第１の面とは反対方向を向いた筒状部を有し、筒状部の内部に突起収容部が形成され、
コンタクトは、筒状部の一端に連結され且つベース部材の第１の面に沿った方向に延びるフランジを有し、
フランジは、シート状導電部材のフレキシブル導体に接触し、
フランジに連結され且つ接続対象物を接続するための圧着端子部を備えるものである。

この発明によれば、接続対象物に接続された導電性のコンタクトが、ベース部材の突起が貫通する凹状の突起収容部を有し、ベース部材の第１の面がシート状導電部材の裏面に接触し、シート状導電部材を間に挟んでベース部材の突起の根元部がコンタクトの突起収容部に挿入された状態で、コンタクトがシート状導電部材を介して突起の変形部とベース部材の第１の面との間に挟まれ、突起収容部の内周面がシート状導電部材のフレキシブル導体に接触することで、接続対象物がコンタクトを介してフレキシブル導体に電気的に接続されるので、シート状導電部材のフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続しながらも小型化を図ることが可能となる。

実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。実施の形態１に係るコネクタを示す平面図である。図２のＡ－Ａ線断面図である。図３の要部拡大図である。組み立て途中の実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。実施の形態２に係るコネクタを示す斜視図である。実施の形態２に係るコネクタを示す平面図である。図７のＢ－Ｂ線断面図である。図８の要部拡大図である。組み立て途中の実施の形態２に係るコネクタを示す斜視図である。実施の形態３に係るコネクタを示す斜視図である。実施の形態３に係るコネクタを示す平面図である。図１２のＣ－Ｃ線断面図である。図１３の要部拡大図である。組み立て途中の実施の形態３に係るコネクタを示す斜視図である。実施の形態４に係るコネクタを示す斜視図である。実施の形態４に係るコネクタを示す平面図である。図１７のＤ－Ｄ線断面図である。図１８の要部拡大図である。組み立て途中の実施の形態４に係るコネクタを示す断面図である。実施の形態５に係るコネクタを示す斜視図である。実施の形態６に係るコネクタを示す斜視図である。実施の形態６に係るコネクタを示す平面図である。シート状導電部材が接続された電極の表面を示す斜視図である。シート状導電部材が接続された電極の裏面を示す斜視図である。従来のコネクタの分解斜視図である。従来のコネクタを示す部分断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１および図２に実施の形態１に係るコネクタを示す。このコネクタは、シート状導電部材１１に、導電性の接続対象物として被覆電線１２を接続するものであり、絶縁性樹脂材料により形成されたベース部材１３と、ベース部材１３に保持された導電性のコンタクト１４を備えている。

シート状導電部材１１は、互いに反対方向を向いた表面および裏面を有し、少なくとも表面上にフレキシブル導体１１Ａが露出している。シート状導電部材１１としては、例えば、銀等の導電性の糸を用いて織られた導電生地を用いることができる。このような導電生地を用いる場合には、シート状導電部材１１の表面だけでなく裏面にもフレキシブル導体１１Ａが露出することとなる。また、導電性を有しない布地の表面に印刷等により導電性インクを塗布することで表面上にフレキシブル導体１１Ａを形成したものをシート状導電部材１１として用いることもできる。さらに、樹脂フィルム等の絶縁性のシート本体の表面上に導電パターンからなるフレキシブル導体１１Ａが形成された部材をシート状導電部材１１として用いてもよい。
図１および図２に示されるシート状導電部材１１は、所定の方向に延びる帯形状を有している。

被覆電線１２は、導体部１２Ａの外周が絶縁体からなる被覆部１２Ｂにより覆われた構造を有している。実施の形態１に係るコネクタにより、被覆電線１２の導体部１２Ａが、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続される。
図１および図２に示される被覆電線１２は、帯形状のシート状導電部材１１と同一の方向に延びている。

ベース部材１３は、シート状導電部材１１と平行に延びる矩形の平板部１３Ａを有しており、平板部１３Ａの表面上において、シート状導電部材１１と被覆電線１２とが互いに接続されている。
コンタクト１４は、ベース部材１３の平板部１３Ａに対して垂直な方向に延びる中心軸を有する円筒形状の筒状部１４Ａと、筒状部１４Ａの一端に連結され且つ平板部１３Ａの表面に沿って延びる環状のフランジ１４Ｂを有している。
また、コンタクト１４のフランジ１４Ｂに、コンタクト１４と一体に形成された圧着端子部１５が連結されており、圧着端子部１５に被覆電線１２の端部が接続されている。

ここで、便宜上、シート状導電部材１１がベース部材１３に向かって延びる所定の方向を＋Ｙ方向、帯形状のシート状導電部材１１の幅方向をＸ方向、ＸＹ面に直交する方向をＺ方向と呼ぶことにする。
シート状導電部材１１およびベース部材１３の平板部１３Ａは、それぞれ、ＸＹ面に沿って延び、シート状導電部材１１の＋Ｙ方向端部が、コンタクト１４に接続され、被覆電線１２の－Ｙ方向端部が、圧着端子部１５を介してコンタクト１４に接続されている。

図３に示されるように、ベース部材１３の平板部１３Ａの＋Ｚ方向側の表面により第１の面Ｐ１が形成され、第１の面Ｐ１に、＋Ｚ方向に向かって延びるほぼ円柱形状の突起１３Ｂが突出形成されている。
シート状導電部材１１の＋Ｙ方向端部の近傍には、図示しない切開部が形成されており、ベース部材１３の突起１３Ｂが、シート状導電部材１１の切開部およびコンタクト１４の筒状部１４Ａを貫通している。これにより、コンタクト１４の筒状部１４Ａと突起１３Ｂの外周面との間にシート状導電部材１１が挟まれている。
また、コンタクト１４と一体に形成された圧着端子部１５が、ベース部材１３の平板部１３Ａの表面上に配置され、被覆電線１２の－Ｙ方向端部における導体部１２Ａが、被覆部１２Ｂから引き出されて圧着端子部１５に圧着されている。

図３の部分拡大図である図４に示されるように、ベース部材１３の突起１３Ｂは、第１の面Ｐ１に連結された根元部１３Ｃと、根元部１３Ｃの＋Ｚ方向端部から＋Ｚ方向に延びる伸長部１３Ｄと、伸長部１３Ｄの＋Ｚ方向端部に連結された変形部１３Ｅを有している。
また、コンタクト１４の筒状部１４Ａの内部に、突起１３Ｂが貫通する凹状の突起収容部１４Ｃが形成されており、突起収容部１４Ｃに、突起１３Ｂの根元部１３Ｃおよび伸長部１３Ｄが収容されている。

ベース部材１３の第１の面Ｐ１がシート状導電部材１１の－Ｚ方向側の裏面に接触し、少なくともシート状導電部材１１の＋Ｚ方向側の表面にフレキシブル導体１１Ａが露出しているが、シート状導電部材１１は、突起１３Ｂが形成されている位置において直角に屈曲され、突起１３Ｂの根元部１３Ｃの外周面とコンタクト１４の突起収容部１４Ｃの内周面との間に挟まれて＋Ｚ方向へと延びている。これにより、コンタクト１４の突起収容部１４Ｃの内周面が、ＸＹ面に沿った方向において、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに接触する。

ここで、コンタクト１４の突起収容部１４Ｃは、予め、突起１３Ｂの根元部１３Ｃの外径にシート状導電部材１１の厚さの２倍を加えた寸法よりもわずかに小さい内径を有するように形成されており、このため、突起１３Ｂの根元部１３Ｃによりコンタクト１４の突起収容部１４Ｃの内周面にシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａを押しつけて所定の接触圧を与える状態となり、コンタクト１４がフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続される。

また、コンタクト１４の筒状部１４Ａは、＋Ｚ方向端部が開放された形状を有しているが、突起１３Ｂの変形部１３Ｅが、伸長部１３Ｄの＋Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って張り出し、筒状部１４Ａの＋Ｚ方向端部を覆っている。その結果、コンタクト１４は、シート状導電部材１１を介して、突起１３Ｂの変形部１３Ｅとベース部材１３の第１の面Ｐ１との間に挟まれ、ベース部材１３に固定された状態となっている。

このようなコネクタは、突起１３Ｂの伸長部１３Ｄの先端に変形部１３Ｅが形成されていない状態で、シート状導電部材１１を間に挟んで突起１３Ｂの根元部１３Ｃをコンタクト１４の突起収容部１４Ｃに挿入することで、図５に示されるように、突起１３Ｂの伸長部１３Ｄをコンタクト１４の筒状部１４Ａから＋Ｚ方向に突出させ、その後、突起１３Ｂの伸長部１３Ｄの＋Ｚ方向端部を熱変形させて変形部１３Ｅを形成することにより、組み立てることができる。

なお、被覆電線１２の－Ｙ方向端部における導体部１２Ａは、予め、被覆部１２Ｂから引き出されて圧着端子部１５に圧着されており、これにより、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに、コンタクト１４および圧着端子部１５を介して被覆電線１２の導体部１２Ａが電気的に接続される。

実施の形態１のコネクタでは、ベース部材１３の突起１３Ｂの－Ｚ方向端部に位置する根元部１３Ｃによりシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａとコンタクト１４とを電気的に接続しながら、突起１３Ｂの＋Ｚ方向端部に位置する変形部１３Ｅを用いてコンタクト１４をベース部材１３に対して固定しているので、特許文献１のコネクタのように、コンタクトから離れた位置に固定部材を配置する必要がなく、小型化を図ることが可能となる。
実施の形態１のコネクタをスマート衣料に適用し、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに図示しない電極を接続すれば、電気抵抗が低く且つ安価な被覆電線１２を用いて、計測箇所に配置された電極とウエアラブルデバイスとを接続することができる。

また、実施の形態１のコネクタでは、突起１３Ｂの変形部１３Ｅの存在により、コンタクト１４のフランジ１４Ｂが、ベース部材１３の第１の面Ｐ１に配置されているシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに所定の接触圧で接触することとなり、フランジ１４Ｂにおいても、コンタクト１４がフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続され、コンタクト１４とフレキシブル導体１１Ａの電気的接続の信頼性を向上させることができる。

実施の形態２
図６および図７に実施の形態２に係るコネクタを示す。このコネクタは、実施の形態１のコネクタと同様に、シート状導電部材１１に、導電性の接続対象物として被覆電線１２を接続するものであり、絶縁性樹脂材料により形成されたベース部材２３と、ベース部材２３に保持された導電性のコンタクト２４を備えている。

シート状導電部材１１および被覆電線１２は、実施の形態１において使用されたものと同一である。

図８に示されるように、ベース部材２３は、実施の形態１で使用されたベース部材１３と同様に、ＸＹ面に沿って延びる矩形の平板部２３Ａを有し、平板部２３Ａの＋Ｚ方向側の表面により第１の面Ｐ１が形成され、第１の面Ｐ１に、＋Ｚ方向に向かって延びる突起２３Ｂが突出形成されている。

コンタクト２４は、実施の形態１で用いられたコンタクト１４と同様に、円筒形状の筒状部２４Ａと、筒状部２４Ａの－Ｚ方向端部に連結されたフランジ２４Ｂを有している。筒状部２４Ａの内部に突起収容部２４Ｃが形成され、フランジ２４Ｂに、コンタクト２４と一体に形成された圧着端子部２５が連結されている。
さらに、コンタクト２４は、筒状部２４Ａの＋Ｚ方向端部に連結された環状の天板部２４Ｄを有している。天板部２４Ｄは、筒状部２４Ａの内部に形成されている突起収容部２４Ｃの＋Ｚ方向側端部を覆うように、ＸＹ面に沿って筒状部２４Ａの中心軸に向かって延びている。

また、図８の部分拡大図である図９に示されるように、ベース部材２３の突起２３Ｂは、第１の面Ｐ１に連結された根元部２３Ｃと、根元部２３Ｃの＋Ｚ方向端部から＋Ｚ方向に延びる伸長部２３Ｄと、伸長部２３Ｄの＋Ｚ方向端部に連結された変形部２３Ｅを有しており、コンタクト２４の天板部２４Ｄに、突起２３Ｂの伸長部２３Ｄを通す貫通孔２４Ｅが形成されている。

突起２３Ｂの変形部２３Ｅは、コンタクト２４の天板部２４Ｄの＋Ｚ方向側において、伸長部２３Ｄの＋Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って張り出し、貫通孔２４Ｅの周辺における天板部２４Ｄを覆っている。その結果、コンタクト２４は、シート状導電部材１１を介して、突起２３Ｂの変形部２３Ｅとベース部材２３の第１の面Ｐ１との間に挟まれ、ベース部材２３に固定された状態となっている。

実施の形態１と同様に、ベース部材２３の第１の面Ｐ１がシート状導電部材１１の－Ｚ方向側の裏面に接触し、シート状導電部材１１は、突起２３Ｂが形成されている位置において直角に屈曲され、突起２３Ｂの根元部２３Ｃの外周面とコンタクト２４の突起収容部２４Ｃの内周面との間に挟まれて＋Ｚ方向へと延びている。これにより、コンタクト２４の突起収容部２４Ｃの内周面が、ＸＹ面に沿った方向において、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに接触する。

ここで、コンタクト２４の突起収容部２４Ｃは、予め、突起２３Ｂの根元部２３Ｃの外径にシート状導電部材１１の厚さの２倍を加えた寸法よりもわずかに小さい内径を有するように形成されており、このため、突起２３Ｂの根元部２３Ｃによりコンタクト２４の突起収容部２４Ｃの内周面にシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａを押しつけて所定の接触圧を与える状態となり、コンタクト２４がフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続される。

このようなコネクタは、突起２３Ｂの伸長部２３Ｄの先端に変形部２３Ｅが形成されていない状態で、シート状導電部材１１を間に挟んで突起２３Ｂの根元部２３Ｃをコンタクト２４の突起収容部２４Ｃに挿入することで、図１０に示されるように、突起２３Ｂの伸長部２３Ｄをコンタクト２４の貫通孔２４Ｅから＋Ｚ方向に突出させ、その後、突起２３Ｂの伸長部２３Ｄの＋Ｚ方向端部を熱変形させて変形部２３Ｅを形成することにより、組み立てることができる。

なお、被覆電線１２の－Ｙ方向端部における導体部１２Ａは、予め、被覆部１２Ｂから引き出されて圧着端子部２５に圧着されており、これにより、被覆電線１２の導体部１２Ａが、圧着端子部２５およびコンタクト２４を介してシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続される。

実施の形態２のコネクタにおいても、実施の形態１のコネクタと同様に、ベース部材２３の突起２３Ｂの－Ｚ方向端部に位置する根元部２３Ｃによりシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａとコンタクト２４とを電気的に接続しながら、突起２３Ｂの＋Ｚ方向端部に位置する変形部２３Ｅを用いてコンタクト２４をベース部材２３に対して固定しているので、特許文献１のコネクタのように、コンタクトから離れた位置に固定部材を配置する必要がなく、小型化を図ることが可能となる。

さらに、突起２３Ｂの変形部２３Ｅの存在により、コンタクト２４のフランジ２４Ｂが、ベース部材２３の第１の面Ｐ１に配置されているシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに所定の接触圧で接触することとなり、フランジ２４Ｂにおいても、コンタクト２４がフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続され、コンタクト２４とフレキシブル導体１１Ａの電気的接続の信頼性を向上させることができる。

実施の形態３
図１１および図１２に実施の形態３に係るコネクタを示す。このコネクタは、実施の形態１および２のコネクタと同様に、シート状導電部材１１に、導電性の接続対象物として被覆電線１２を接続するものであり、それぞれ絶縁性樹脂材料により形成されたベース部材３３およびトップ部材３６を備えている。

シート状導電部材１１および被覆電線１２は、実施の形態１および２において使用されたものと同一である。

ベース部材３３とトップ部材３６は、Ｚ方向から見て、互いに同一の平面形状および大きさを有している。ベース部材３３の周縁には、＋Ｚ方向に突出する側壁部３３Ｆが形成され、トップ部材３６の周縁には、－Ｚ方向に突出する側壁部３６Ｆが形成されており、これらの側壁部３３Ｆおよび側壁部３６Ｆが互いにＺ方向に連結されることにより、ベース部材３３とトップ部材３６からなる直方体形状のハウジング３７が形成されている。

なお、ベース部材３３の側壁部３３Ｆの－Ｙ方向端部および＋Ｙ方向端部には、それぞれ切り欠き部３３Ｇが形成されており、シート状導電部材１１および被覆電線１２は、切り欠き部３３Ｇを通してハウジング３７からＹ方向に延びている。

図１３に示されるように、ベース部材３３は、実施の形態２で使用されたベース部材２３と同様に、ＸＹ面に沿って延びる矩形の平板部３３Ａを有し、平板部３３Ａの＋Ｚ方向側の表面により第１の面Ｐ１が形成され、第１の面Ｐ１に、＋Ｚ方向に向かって延びる突起３３Ｂが突出形成されている。

ベース部材３３に、導電性のコンタクト３４が保持されている。コンタクト３４は、実施の形態２で用いられたコンタクト２４と同様に、円筒形状の筒状部３４Ａと、筒状部３４Ａの－Ｚ方向端部に連結されたフランジ３４Ｂと、筒状部３４Ａの＋Ｚ方向端部に連結された環状の天板部３４Ｄを有している。筒状部３４Ａの内部に突起収容部３４Ｃが形成され、フランジ３４Ｂに、コンタクト３４と一体に形成された圧着端子部３５が連結されている。

トップ部材３６は、ベース部材３３に連結されることでベース部材３３を＋Ｚ方向から覆っており、ベース部材３３の平板部３３Ａに対向する平板部３６Ａを有し、図１１に示される側壁部３６Ｆは、平板部３６Ａの周縁から－Ｚ方向に突出するように形成されている。また、トップ部材３６には、ベース部材３３の突起３３Ｂに対応する位置に、凹部３６Ｂが形成され、圧着端子部３５に対応する位置に、凹状の圧着端子収容部３６Ｃが形成されている。

凹部３６Ｂは、トップ部材３６をＺ方向に貫通しており、凹部３６Ｂの－Ｚ方向端部の周縁に、ＸＹ面に沿って延び且つ－Ｚ方向を向いた環状のフランジ押さえ部３６Ｄが形成されている。
また、圧着端子収容部３６Ｃは、平板部３６Ａの－Ｚ方向側に形成され、コンタクト３４に連結された圧着端子部３５が圧着端子収容部３６Ｃ内に収容されている。

図１３の部分拡大図である図１４に示されるように、ベース部材３３の突起３３Ｂは、実施の形態２で使用されたベース部材２３の突起２３Ｂと同様に、第１の面Ｐ１に連結された根元部３３Ｃと、根元部３３Ｃの＋Ｚ方向端部から＋Ｚ方向に延びる伸長部３３Ｄと、伸長部３３Ｄの＋Ｚ方向端部に連結された変形部３３Ｅを有しており、コンタクト３４の天板部３４Ｄに、突起３３Ｂの伸長部３３Ｄを通す貫通孔３４Ｅが形成されている。

突起３３Ｂの変形部３３Ｅは、コンタクト３４の天板部３４Ｄの＋Ｚ方向側において、伸長部３３Ｄの＋Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って張り出し、貫通孔３４Ｅの周辺における天板部３４Ｄを覆っている。その結果、コンタクト３４は、シート状導電部材１１を介して、突起３３Ｂの変形部３３Ｅとベース部材３３の第１の面Ｐ１との間に挟まれ、ベース部材３３に固定された状態となっている。
また、突起３３Ｂの変形部３３Ｅは、トップ部材３６の凹部３６Ｂから＋Ｚ方向に露出している。

実施の形態１および２と同様に、ベース部材３３の第１の面Ｐ１がシート状導電部材１１の－Ｚ方向側の裏面に接触し、シート状導電部材１１は、突起３３Ｂが形成されている位置において直角に屈曲され、突起３３Ｂの根元部３３Ｃの外周面とコンタクト３４の突起収容部３４Ｃの内周面との間に挟まれて＋Ｚ方向へと延びている。これにより、コンタクト３４の突起収容部３４Ｃの内周面が、ＸＹ面に沿った方向において、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに接触する。

ここで、コンタクト３４の突起収容部３４Ｃは、予め、突起３３Ｂの根元部３３Ｃの外径にシート状導電部材１１の厚さの２倍を加えた寸法よりもわずかに小さい内径を有するように形成されており、このため、突起３３Ｂの根元部３３Ｃによりコンタクト３４の突起収容部３４Ｃの内周面にシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａを押しつけて所定の接触圧を与える状態となり、コンタクト３４がフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続される。

実施の形態３においては、ベース部材３３の突起３３Ｂとコンタクト３４の筒状部３４Ａは、トップ部材３６をＺ方向に貫通する凹部３６Ｂ内に収容されており、凹部３６Ｂの－Ｚ方向端部の周縁に形成されている環状のフランジ押さえ部３６Ｄが、コンタクト３４のフランジ３４Ｂに接触し、フランジ３４Ｂをシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに向けて－Ｚ方向に押しつけている。

このようなコネクタは、突起３３Ｂの伸長部３３Ｄの先端に変形部３３Ｅが形成されていない状態で、シート状導電部材１１を間に挟んで突起３３Ｂの根元部３３Ｃをコンタクト３４の突起収容部３４Ｃに挿入することで、図１５に示されるように、突起３３Ｂの伸長部３３Ｄをコンタクト３４の貫通孔３４Ｅに通してトップ部材３６の凹部３６Ｂから＋Ｚ方向に突出させ、その後、突起３３Ｂの伸長部３３Ｄの＋Ｚ方向端部を熱変形させて変形部３３Ｅを形成することにより、組み立てることができる。

なお、被覆電線１２の－Ｙ方向端部における導体部１２Ａは、予め、被覆部１２Ｂから引き出されて圧着端子部３５に圧着されており、これにより、被覆電線１２の導体部１２Ａが、圧着端子部３５およびコンタクト３４を介してシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続される。

実施の形態３のコネクタにおいても、実施の形態１および２のコネクタと同様に、ベース部材３３の突起３３Ｂの－Ｚ方向端部に位置する根元部３３Ｃによりシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａとコンタクト３４とを電気的に接続しながら、突起３３Ｂの＋Ｚ方向端部に位置する変形部３３Ｅを用いてコンタクト３４をベース部材３３に対して固定しているので、特許文献１のコネクタのように、コンタクトから離れた位置に固定部材を配置する必要がなく、小型化を図ることが可能となる。

さらに、コンタクト３４が、シート状導電部材１１を介して、突起３３Ｂの変形部３３Ｅとベース部材３３の第１の面Ｐ１との間に挟まれてベース部材３３に固定されるだけでなく、コンタクト３４のフランジ３４Ｂが、トップ部材３６のフランジ押さえ部３６Ｄによりシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに向けて－Ｚ方向に押しつけられているため、フランジ３４Ｂにおいても、コンタクト３４がフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続され、コンタクト３４とフレキシブル導体１１Ａの電気的接続の信頼性を向上させることができる。

また、ベース部材３３の平板部３３Ａとシート状導電部材１１の－Ｚ方向側の面との間、シート状導電部材１１の＋Ｚ方向側の面とコンタクト３４のフランジ３４Ｂとの間、コンタクト３４のフランジ３４Ｂとトップ部材３６のフランジ押さえ部３６Ｄとの間、コンタクト３４の天板部３４Ｄと突起３３Ｂの変形部３３Ｅとの間を、それぞれ耐水性の接着剤で接着することにより、コネクタの外部からコンタクト３４とフレキシブル導体１１Ａの接続部分に水が浸入することを阻止することができる。

さらに、ベース部材３３の側壁部３３Ｆとトップ部材３６の側壁部３６Ｆの連結部分を耐水性の接着剤で接着すると共に、ハウジング３７から－Ｙ方向に引き出されるシート状導電部材１１の引き出し部分と、ハウジング３７から＋Ｙ方向に引き出される被覆電線１２の引き出し部分と、トップ部材３６の凹部３６Ｂから＋Ｚ方向に露出しているコンタクト３４の天板部３４Ｄおよび突起３３Ｂの変形部３３Ｅを、耐水性の接着剤を用いてシールすることにより、ハウジング３７内への水の浸入を阻止する防水型のコネクタを構成することができる。

なお、コンタクト３４の代わりに、実施の形態１におけるコンタクト１４のように、筒状部の＋Ｚ方向端部が開放されて天板部を有さないコンタクトを用いると共に、突起３３Ｂが形成されたベース部材３３の代わりに、実施の形態１における突起１３Ｂのように、変形部により筒状部の＋Ｚ方向端部を覆う突起が形成されたベース部材を用いても、実施の形態３と同様の作用効果を有するコネクタを得ることができる。

実施の形態４
図１６および図１７に実施の形態４に係るコネクタを示す。このコネクタは、実施の形態３のコネクタと同様に、シート状導電部材１１に、導電性の接続対象物として被覆電線１２を接続するものであり、それぞれ絶縁性樹脂材料により形成されたベース部材４３およびトップ部材４６を備えている。

シート状導電部材１１および被覆電線１２は、実施の形態１～３において使用されたものと同一である。

ベース部材４３とトップ部材４６は、それぞれ、Ｚ方向から見て、－Ｙ方向側に配置された矩形と＋Ｙ方向側に配置された台形とを組み合わせたような平面形状を有し、－Ｙ方向端部よりも＋Ｙ方向端部の方が狭いＸ方向の幅を有している。ベース部材４３の周縁には、＋Ｚ方向に突出する側壁部４３Ｆが形成され、トップ部材４６の周縁には、－Ｚ方向に突出する側壁部４６Ｆが形成されており、これらの側壁部４３Ｆおよび側壁部４６Ｆが互いにＺ方向に連結されることにより、ベース部材４３とトップ部材４６からなるハウジング４７が形成されている。

図１８に示されるように、ベース部材４３は、実施の形態１で使用されたベース部材１３と同様に、ＸＹ面に沿って延びる平板部４３Ａを有し、平板部４３Ａの＋Ｚ方向側の表面により第１の面Ｐ１が形成され、第１の面Ｐ１に、＋Ｚ方向に向かって延びる突起４３Ｂが突出形成されている。

ベース部材４３に、導電性のコンタクト４４が保持されている。コンタクト４４は、実施の形態１で用いられたコンタクト１４と同様に、Ｚ方向に沿った中心軸を有する円筒形状の筒状部４４Ａと、筒状部４４Ａの－Ｚ方向端部に連結されたフランジ４４Ｂを有している。筒状部４４Ａの内部に突起収容部４４Ｃが形成され、フランジ４４Ｂに、コンタクト４４と一体に形成された圧着端子部４５が連結されている。

トップ部材４６は、ベース部材４３に連結されることでベース部材４３を＋Ｚ方向から覆っており、ベース部材４３の平板部４３Ａに対向する平板部４６Ａを有している。また、トップ部材４６には、ベース部材４３の突起４３Ｂに対応する位置に、－Ｚ方向に向かって開放された凹状のコンタクト収容部４６Ｂが形成され、圧着端子部４５に対応する位置に、凹状の圧着端子収容部４６Ｃが形成されている。

コンタクト収容部４６Ｂの－Ｚ方向端部の周縁に、ＸＹ面に沿って延び且つ－Ｚ方向を向いた環状のフランジ押さえ部４６Ｄが形成されている。
また、圧着端子収容部４６Ｃは、平板部４３Ａの－Ｚ方向側に形成され、コンタクト４４に連結された圧着端子部４５が圧着端子収容部４６Ｃ内に収容されている。

図１８の部分拡大図である図１９に示されるように、ベース部材４３の突起４３Ｂは、実施の形態１で使用されたベース部材１３の突起１３Ｂと同様に、第１の面Ｐ１に連結された根元部４３Ｃと、根元部４３Ｃの＋Ｚ方向端部から＋Ｚ方向に延びる伸長部４３Ｄと、伸長部４３Ｄの＋Ｚ方向端部に連結された変形部４３Ｅを有している。

トップ部材４６は、コンタクト収容部４６Ｂの＋Ｚ方向側端部を覆うようにＸＹ面に沿って延びる環状の張り出し部４６Ｅを有し、張り出し部４６Ｅに、突起４３Ｂの伸長部４３Ｄを通す開口部４６Ｇが形成されている。

突起４３Ｂの変形部４３Ｅは、トップ部材４６の張り出し部４６Ｅの＋Ｚ方向側において、伸長部４３Ｄの＋Ｚ方向端部からＸＹ面に沿って張り出し、開口部４６Ｇの周辺における張り出し部４６Ｅを覆っている。その結果、トップ部材４６は、シート状導電部材１１を介して、突起４３Ｂの変形部４３Ｅとベース部材４３の第１の面Ｐ１との間に挟まれ、ベース部材４３に固定されている。

さらに、トップ部材４６のコンタクト収容部４６Ｂの－Ｚ方向端部の周縁に形成されている環状のフランジ押さえ部４６Ｄが、コンタクト４４のフランジ４４Ｂをシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに向けて－Ｚ方向に押しつけており、コンタクト４４は、トップ部材４６を介してベース部材４３に固定された状態となっている。

実施の形態１と同様に、ベース部材４３の第１の面Ｐ１がシート状導電部材１１の－Ｚ方向側の裏面に接触し、シート状導電部材１１は、突起４３Ｂが形成されている位置において直角に屈曲され、突起４３Ｂの根元部４３Ｃの外周面とコンタクト４４の突起収容部４４Ｃの内周面との間に挟まれて＋Ｚ方向へと延びている。これにより、コンタクト４４の突起収容部４４Ｃの内周面が、ＸＹ面に沿った方向において、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに接触する。

ここで、コンタクト４４の突起収容部４４Ｃは、予め、突起４３Ｂの根元部４３Ｃの外径にシート状導電部材１１の厚さの２倍を加えた寸法よりもわずかに小さい内径を有するように形成されており、このため、突起４３Ｂの根元部４３Ｃによりコンタクト４４の突起収容部４４Ｃの内周面にシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａを押しつけて所定の接触圧を与える状態となり、コンタクト４４がフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続される。

このようなコネクタは、図２０に示されるように、突起４３Ｂの伸長部４３Ｄの先端に変形部４３Ｅが形成されていない状態で、シート状導電部材１１を間に挟んで突起４３Ｂの根元部４３Ｃをコンタクト４４の突起収容部４４Ｃに挿入し、突起４３Ｂの伸長部４３Ｄをコンタクト４４の突起収容部４４Ｃからトップ部材４６の開口部４６Ｇに貫通させ、その後、トップ部材４６の開口部４６Ｇから＋Ｚ方向に突出している突起４３Ｂの伸長部４３Ｄの＋Ｚ方向端部を熱変形させて変形部４３Ｅを形成することにより、組み立てることができる。

なお、被覆電線１２の－Ｙ方向端部における導体部１２Ａは、予め、被覆部１２Ｂから引き出されて圧着端子部４５に圧着されており、これにより、被覆電線１２の導体部１２Ａが、圧着端子部４５およびコンタクト４４を介してシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続される。

実施の形態４のコネクタにおいても、実施の形態１～３のコネクタと同様に、ベース部材４３の突起４３Ｂの－Ｚ方向端部に位置する根元部４３Ｃによりシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａとコンタクト４４とを電気的に接続しながら、突起４３Ｂの＋Ｚ方向端部に位置する変形部４３Ｅを用いてトップ部材４６をベース部材４３に固定することで、コンタクト４４をベース部材４３に対して固定しているので、特許文献１のコネクタのように、コンタクトから離れた位置に固定部材を配置する必要がなく、小型化を図ることが可能となる。

さらに、コンタクト４４のフランジ４４Ｂが、トップ部材４６のフランジ押さえ部４６Ｄによりシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに向けて－Ｚ方向に押しつけられているため、フランジ４４Ｂにおいても、コンタクト４４がフレキシブル導体１１Ａに電気的に接続され、コンタクト４４とフレキシブル導体１１Ａの電気的接続の信頼性を向上させることができる。

また、実施の形態３のコネクタと同様に、ベース部材４３の平板部４３Ａとシート状導電部材１１の－Ｚ方向側の面との間、シート状導電部材１１の＋Ｚ方向側の面とコンタクト４４のフランジ４４Ｂとの間、コンタクト４４のフランジ４４Ｂとトップ部材４６のフランジ押さえ部４６Ｄとの間、トップ部材４６の張り出し部４６Ｅと突起４３Ｂの変形部４３Ｅとの間を、それぞれ耐水性の接着剤で接着することにより、コネクタの外部からコンタクト４４とフレキシブル導体１１Ａの接続部分に水が浸入することを阻止することができる。

さらに、ベース部材４３の側壁部４３Ｆとトップ部材４６の側壁部４６Ｆの連結部分を耐水性の接着剤で接着すると共に、ハウジング４７から－Ｙ方向に引き出されるシート状導電部材１１の引き出し部分と、ハウジング４７から＋Ｙ方向に引き出される被覆電線１２の引き出し部分を、耐水性の接着剤を用いてシールすることにより、ハウジング４７内への水の浸入を阻止する防水型のコネクタを構成することができる。

なお、コンタクト４４の代わりに、実施の形態２におけるコンタクト２４のように、筒状部の＋Ｚ方向端部に連結された天板部を有するコンタクトを用いると共に、突起４３Ｂが形成されたベース部材４３の代わりに、実施の形態２における突起２３Ｂのように、変形部により天板部の一部を覆う突起が形成されたベース部材を用いても、実施の形態４と同様の作用効果を有するコネクタを得ることができる。

実施の形態５
図２１に実施の形態５に係るコネクタを示す。このコネクタは、２回路構成のコネクタであり、ベース部材５３に２つの突起５３Ｂが突出形成され、これら２つの突起５３Ｂにより、２つのコンタクト５４がベース部材５３に固定されている。２つのコンタクト５４に、それぞれ、対応する圧着端子部５５が一体に連結されている。
突起５３Ｂおよびコンタクト５４は、それぞれ、実施の形態１で用いられた突起１３Ｂおよびコンタクト１４と同様の構成を有しており、２本の被覆電線１２が２つのコンタクト５４を介して２つのシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａにそれぞれ電気的に接続されている。すなわち、１つのコネクタで２回路の電気的な接続を行うことができる。

なお、突起５３Ｂおよびコンタクト５４の代わりに、実施の形態２における突起２３Ｂおよびコンタクト２４を用いても、同様にして、２回路構成のコネクタを形成することができる。さらに、実施の形態３および４と同様に、ベース部材とトップ部材からなるハウジングを備えた２回路構成のコネクタを形成することもできる。
さらに、２回路構成に限らず、共通のベース部材に形成された複数の突起と、複数の突起により保持される複数のコンタクトを用いて、３回路以上の多回路構成のコネクタを形成することも可能である。

実施の形態６
図２２および図２３に実施の形態６に係るコネクタを示す。このコネクタは、実施の形態３のコネクタと同様に、ベース部材６３とトップ部材６６からなる直方体形状のハウジング６７を備え、ベース部材６３は、突起６３Ｂを有し、突起６３Ｂによりコンタクト６４がベース部材６３に固定されている。突起６３Ｂおよびコンタクト６４は、実施の形態３における突起３３Ｂおよびコンタクト３４と同様の構成を有している。シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａは、コンタクト６４を介して被覆電線１２に電気的に接続されている。

ただし、シート状導電部材１１の端部ではなく、帯形状を有し且つＸ方向に延びるシート状導電部材１１の中間部におけるフレキシブル導体１１Ａが、コンタクト６４を介して被覆電線１２に電気的に接続されている。このため、ハウジング６７からＸ方向の両側にそれぞれシート状導電部材１１が延びている。

ハウジング６７から－Ｘ方向に引き出されたシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａと、ハウジング６７から＋Ｘ方向に引き出されたシート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａに、それぞれ、図示しない別個の電極を接続することで、１本の被覆電線１２に２つの電極に電気的に接続することができる。すなわち、実施の形態６に係るコネクタをスマート衣料に適用することにより、２つの計測箇所に配置された２つの電極により取得された生体情報を１本の被覆電線１２で伝送することが可能となる。

なお、実施の形態６のコネクタは、図１１および図１２に示される実施の形態３のコネクタとほぼ同様の構成を有するものであるが、図１および図２に示される実施の形態１のコネクタとほぼ同様の構成を有していても、同様にして、１本の被覆電線１２に接続されたシート状導電部材１１を－Ｘ方向と＋Ｘ方向の２方向にそれぞれ延ばすことができる。さらに、図６および図７に示される実施の形態２のコネクタとほぼ同様の構成、または、図１６および図１７に示される実施の形態４のコネクタとほぼ同様の構成を有していても、同様にして、１本の被覆電線１２に接続されたシート状導電部材１１を－Ｘ方向と＋Ｘ方向の２方向にそれぞれ延ばすことができる。
また、シート状導電部材１１を分岐させることで、３方向以上の複数の方向にそれぞれ延びるシート状導電部材１１を１本の被覆電線１２に電気的に接続させることもできる。

なお、スマート衣料の計測箇所に配置される電極は、シート状導電部材１１と同じ構成の導電部材から形成することができ、この場合、電極に一体に形成されたシート状導電部材１１を、実施の形態１～６のいずれかのコネクタにより被覆電線１２に接続することができる。

また、図２４および図２５に示されるように、電極７１とシート状導電部材１１とが互いに別体として形成される場合には、例えば、導電糸７２を用いてシート状導電部材１１を電極７１に縫合することにより、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａを電極７１に電気的に接続させることができる。

なお、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａと電極７１の導電面とが互いに重なって接触する場合には、絶縁性糸を用いてシート状導電部材１１を電極７１に縫合しても、シート状導電部材１１のフレキシブル導体１１Ａを電極７１の導電面に電気的に接続させることができる。例えば、シート状導電部材１１と電極７１とが、それぞれ、導電性の糸を用いて織られた導電生地からなる場合には、縫合に用いられる糸が導電性であっても絶縁性であっても、シート状導電部材１１を電極７１に縫合することで、フレキシブル導体１１Ａを電極７１に電気的に接続させることが可能となる。

上記の実施の形態１～６では、圧着端子部１５、２５、３５、４５、５５に被覆電線１２の導体部１２Ａが圧着されることにより、被覆電線１２がコンタクト１４、２４、３４，４４、５４に接続されたが、これに限るものではなく、ネジ固定、半田付け、溶接、接着等、公知の各種の方法により接続することができる。

また、上記の実施の形態１～６では、シート状導電部材１１に接続される導電性の接続対象物として、被覆電線１２が用いられているが、外周が絶縁体からなる被覆部１２Ｂにより覆われていない導体部１２Ａのみの電線を用いることもできる。さらに、電線以外の帯状の導電体等、各種の導電体を接続対象物としてコンタクト１４、２４、３４，４４、５４に接続することもできる。

１フレキシブル基板、１Ａフレキシブル導体、２ハウジング、２Ａコンタクト用貫通孔、３ベース部材、３Ａ突起、３Ｂハウジング固定用ポスト、４コンタクト、４A 筒状部、４Ｂフランジ、４Ｃ突起収容部、１１シート状導電部材、１１Ａフレキシブル導体、１２被覆電線、１２Ａ導体部、１２Ｂ被覆部、１３，２３，３３，４３，５３，６３ベース部材、１３Ａ，２３Ａ，３３Ａ，３６Ａ，４３Ａ，４６Ａ平板部、１３Ｂ，２３Ｂ，３３Ｂ，４３Ｂ，５３Ｂ，６３Ｂ突起、１３Ｃ，２３Ｃ，３３Ｃ，４３Ｃ根元部、１３Ｄ，２３Ｄ，３３Ｄ，４３Ｄ伸長部、１３Ｅ，２３Ｅ，３３Ｅ，４３Ｅ変形部、１４，２４，３４，４４，５４，６４コンタクト、１４Ａ，２４Ａ，３４Ａ，４４Ａ筒状部、１４Ｂ，２４Ｂ，３４Ｂ，４４Ｂフランジ、１４Ｃ，２４Ｃ，３４Ｃ，４４Ｃ突起収容部、１５，２５，３５，４５，５５圧着端子部、２４Ｄ，３４Ｄ天板部、２４Ｅ，３４Ｅ貫通孔、３３Ｆ，３６Ｆ，４３Ｆ，４６Ｆ側壁部、３３Ｇ切り欠き部、３６，４６，６６トップ部材、３６Ｂ凹部、３６Ｃ，４６Ｃ圧着端子収容部、３６Ｄ，４６Ｄフランジ押さえ部、３７，４７，６７ハウジング、４６Ｂコンタクト収容部、４６Ｅ張り出し部、４６Ｇ開口部、７１電極、７２導電糸、Ｐ１第１の面。

Claims

互いに反対方向を向いた表面および裏面を有するシート状導電部材の少なくとも前記表面上に露出しているフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタであって、
前記シート状導電部材の前記裏面に対向する第１の面と前記第１の面に突出形成された突起とを有するベース部材と、
前記ベース部材の前記突起が貫通する凹状の突起収容部を有し且つ前記接続対象物に接続された導電性のコンタクトと
を備え、
前記突起は、前記コンタクトの前記突起収容部に収容される根元部と、前記根元部に連結される伸長部と、前記伸長部の先端から前記第１の面に沿った方向に張り出す変形部とを有し、
前記ベース部材の前記第１の面が前記シート状導電部材の前記裏面に接触し、前記シート状導電部材を間に挟んで前記突起の前記根元部が前記突起収容部に収容された状態で、前記コンタクトが前記突起の前記変形部により前記ベース部材に対して固定され、前記突起収容部の内周面が前記第１の面に平行な方向において前記シート状導電部材の前記フレキシブル導体に接触することで、前記接続対象物が前記コンタクトを介して前記フレキシブル導体に電気的に接続され、
前記接続対象物は、電線からなるコネクタ。
前記コンタクトは、一端が前記ベース部材の前記第１の面に対向し且つ他端が前記ベース部材の前記第１の面とは反対方向を向いた筒状部を有し、前記筒状部の内部に前記突起収容部が形成されている請求項１に記載のコネクタ。
前記筒状部の前記他端は開放され、
前記突起の前記変形部は、前記筒状部の前記他端を覆っている請求項２に記載のコネクタ。
前記コンタクトは、前記筒状部の前記他端に連結され且つ前記突起の前記伸長部を通す貫通孔が形成された環状の天板部を有し、
前記突起の前記変形部は、前記貫通孔の周辺における前記天板部を覆っている請求項２に記載のコネクタ。
前記ベース部材を覆い且つ前記ベース部材に固定されたトップ部材を備え、
前記トップ部材は、前記ベース部材の前記突起および前記コンタクトの前記筒状部を収容する凹部を有する請求項２～４のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記ベース部材を覆い且つ前記ベース部材に固定されたトップ部材を備え、
前記トップ部材は、前記コンタクトの前記筒状部が収容される凹状のコンタクト収容部と、前記コンタクト収容部に面し且つ前記突起の前記伸長部を通す開口部を形成する環状の張り出し部とを有し、
前記突起の前記変形部は、前記開口部の周辺における前記張り出し部を覆い、
前記コンタクトは、前記トップ部材を介して前記ベース部材に固定されている請求項２に記載のコネクタ。
前記コンタクトは、前記筒状部の前記一端に連結され且つ前記ベース部材の前記第１の面に沿った方向に延びるフランジを有し、
前記フランジは、前記シート状導電部材の前記フレキシブル導体に接触する請求項２～６のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記フランジに連結され且つ前記接続対象物を接続するための圧着端子部を備える請求項７に記載のコネクタ。
前記ベース部材は、絶縁性樹脂材料により形成されている請求項１～８のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記ベース部材に複数の前記コンタクトが固定され、
複数の前記接続対象物が前記複数の前記コンタクトを介して複数の前記フレキシブル導体に電気的に接続される請求項１～９のいずれか一項に記載のコネクタ。
帯形状を有する前記シート状導電部材の中間部における前記フレキシブル導体が、前記コンタクトを介して前記接続対象物に電気的に接続され、
前記シート状導電部材は、前記コンタクトから複数の方向にそれぞれ延びている請求項１～１０のいずれか一項に記載のコネクタ。
互いに反対方向を向いた表面および裏面を有するシート状導電部材の少なくとも前記表面上に露出しているフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタであって、
前記シート状導電部材の前記裏面に対向する第１の面と前記第１の面に突出形成された突起とを有するベース部材と、
前記ベース部材の前記突起が貫通する凹状の突起収容部を有し且つ前記接続対象物に接続された導電性のコンタクトと
を備え、
前記突起は、前記コンタクトの前記突起収容部に収容される根元部と、前記根元部に連結される伸長部と、前記伸長部の先端から前記第１の面に沿った方向に張り出す変形部とを有し、
前記ベース部材の前記第１の面が前記シート状導電部材の前記裏面に接触し、前記シート状導電部材を間に挟んで前記突起の前記根元部が前記突起収容部に収容された状態で、前記コンタクトが前記突起の前記変形部により前記ベース部材に対して固定され、前記突起収容部の内周面が前記第１の面に平行な方向において前記シート状導電部材の前記フレキシブル導体に接触することで、前記接続対象物が前記コンタクトを介して前記フレキシブル導体に電気的に接続され、
前記コンタクトは、一端が前記ベース部材の前記第１の面に対向し且つ他端が前記ベース部材の前記第１の面とは反対方向を向いた筒状部を有し、前記筒状部の内部に前記突起収容部が形成され、
前記コンタクトは、前記筒状部の前記他端に連結され且つ前記突起の前記伸長部を通す貫通孔が形成された環状の天板部を有し、
前記突起の前記変形部は、前記貫通孔の周辺における前記天板部を覆っているコネクタ。
互いに反対方向を向いた表面および裏面を有するシート状導電部材の少なくとも前記表面上に露出しているフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタであって、
前記シート状導電部材の前記裏面に対向する第１の面と前記第１の面に突出形成された突起とを有するベース部材と、
前記ベース部材の前記突起が貫通する凹状の突起収容部を有し且つ前記接続対象物に接続された導電性のコンタクトと
を備え、
前記突起は、前記コンタクトの前記突起収容部に収容される根元部と、前記根元部に連結される伸長部と、前記伸長部の先端から前記第１の面に沿った方向に張り出す変形部とを有し、
前記ベース部材の前記第１の面が前記シート状導電部材の前記裏面に接触し、前記シート状導電部材を間に挟んで前記突起の前記根元部が前記突起収容部に収容された状態で、前記コンタクトが前記突起の前記変形部により前記ベース部材に対して固定され、前記突起収容部の内周面が前記第１の面に平行な方向において前記シート状導電部材の前記フレキシブル導体に接触することで、前記接続対象物が前記コンタクトを介して前記フレキシブル導体に電気的に接続され、
前記コンタクトは、一端が前記ベース部材の前記第１の面に対向し且つ他端が前記ベース部材の前記第１の面とは反対方向を向いた筒状部を有し、前記筒状部の内部に前記突起収容部が形成され、
前記ベース部材を覆い且つ前記ベース部材に固定されたトップ部材を備え、
前記トップ部材は、前記ベース部材の前記突起および前記コンタクトの前記筒状部を収容する凹部を有するコネクタ。
互いに反対方向を向いた表面および裏面を有するシート状導電部材の少なくとも前記表面上に露出しているフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタであって、
前記シート状導電部材の前記裏面に対向する第１の面と前記第１の面に突出形成された突起とを有するベース部材と、
前記ベース部材の前記突起が貫通する凹状の突起収容部を有し且つ前記接続対象物に接続された導電性のコンタクトと
を備え、
前記突起は、前記コンタクトの前記突起収容部に収容される根元部と、前記根元部に連結される伸長部と、前記伸長部の先端から前記第１の面に沿った方向に張り出す変形部とを有し、
前記ベース部材の前記第１の面が前記シート状導電部材の前記裏面に接触し、前記シート状導電部材を間に挟んで前記突起の前記根元部が前記突起収容部に収容された状態で、前記コンタクトが前記突起の前記変形部により前記ベース部材に対して固定され、前記突起収容部の内周面が前記第１の面に平行な方向において前記シート状導電部材の前記フレキシブル導体に接触することで、前記接続対象物が前記コンタクトを介して前記フレキシブル導体に電気的に接続され、
前記コンタクトは、一端が前記ベース部材の前記第１の面に対向し且つ他端が前記ベース部材の前記第１の面とは反対方向を向いた筒状部を有し、前記筒状部の内部に前記突起収容部が形成され、
前記ベース部材を覆い且つ前記ベース部材に固定されたトップ部材を備え、
前記トップ部材は、前記コンタクトの前記筒状部が収容される凹状のコンタクト収容部と、前記コンタクト収容部に面し且つ前記突起の前記伸長部を通す開口部を形成する環状の張り出し部とを有し、
前記突起の前記変形部は、前記開口部の周辺における前記張り出し部を覆い、
前記コンタクトは、前記トップ部材を介して前記ベース部材に固定されているコネクタ。
互いに反対方向を向いた表面および裏面を有するシート状導電部材の少なくとも前記表面上に露出しているフレキシブル導体に導電性の接続対象物を接続するコネクタであって、
前記シート状導電部材の前記裏面に対向する第１の面と前記第１の面に突出形成された突起とを有するベース部材と、
前記ベース部材の前記突起が貫通する凹状の突起収容部を有し且つ前記接続対象物に接続された導電性のコンタクトと
を備え、
前記突起は、前記コンタクトの前記突起収容部に収容される根元部と、前記根元部に連結される伸長部と、前記伸長部の先端から前記第１の面に沿った方向に張り出す変形部とを有し、
前記ベース部材の前記第１の面が前記シート状導電部材の前記裏面に接触し、前記シート状導電部材を間に挟んで前記突起の前記根元部が前記突起収容部に収容された状態で、前記コンタクトが前記突起の前記変形部により前記ベース部材に対して固定され、前記突起収容部の内周面が前記第１の面に平行な方向において前記シート状導電部材の前記フレキシブル導体に接触することで、前記接続対象物が前記コンタクトを介して前記フレキシブル導体に電気的に接続され、
前記コンタクトは、一端が前記ベース部材の前記第１の面に対向し且つ他端が前記ベース部材の前記第１の面とは反対方向を向いた筒状部を有し、前記筒状部の内部に前記突起収容部が形成され、
前記コンタクトは、前記筒状部の前記一端に連結され且つ前記ベース部材の前記第１の面に沿った方向に延びるフランジを有し、
前記フランジは、前記シート状導電部材の前記フレキシブル導体に接触し、
前記フランジに連結され且つ前記接続対象物を接続するための圧着端子部を備えるコネクタ。