JP7724952B2 - 貯湯タンク - Google Patents

Description

本開示は、断熱材を備えた貯湯タンクに関する。

従来、貯湯タンクにおいて、タンク本体の周囲を所定の形状に成形された複数の断熱材で包囲することが知られている。複数の断熱材が使用されることで、組み立て性の向上及びコストの低減が図られている。ただし、複数の断熱材を組み立てた際に、複数の断熱材の間に段差又は隙間が生じることがある。この場合、複数の断熱材の間の隙間からタンク本体の熱が放熱し、貯湯タンクの断熱性能が低下する。その結果、給湯システムの省エネルギー性能が低下してしまう。

これに対し、特許文献１には、複数の断熱材を使用した場合のタンク本体の放熱を抑制する構成が開示されている。特許文献１の貯湯タンクは、上部、側面部、及び下部の少なくとも３つに分割された断熱材を備えている。上部及び下部の断熱材は成形断熱材であり、側面部の断熱材は真空断熱材である。上部断熱材又は下部断熱材の、側面部断熱材と略接触する部分の厚みは、側面部断熱材の厚みと略同一となっている。また、上部断熱材又は下部断熱材は、側面部断熱材の外周部に形成される熱溶着部と粘着テープで固定される。このような構成により、複数の断熱材同士の密着性を向上させ、隙間の発生が抑制されている。

特開２００９－２２９０２７号公報

しかしながら、特許文献１に開示された貯湯タンクにおいては、例えば上部、側面部、及び下部の断熱材の厚み又は直径、もしくはタンク本体の外径に寸法のばらつきがある場合、テープで固定する断熱材表面が適切な位置からずれてしまう。その結果、断熱材の間に隙間又は段差が発生し、貼付するテープにシワ又は傾きができることがある。テープのシワが断熱材の隙間からテープ端部まで跨る場合、又はテープの傾きにより断熱材間の隙間をテープで完全に被覆できない場合、タンク本体の表面から断熱材外部への対流が発生してしまい、タンク本体が放熱してしまうことがある。

本開示は、上記のような課題を解決するものであり、断熱材及びタンク本体の寸法にばらつきがある場合でも、タンク本体の放熱を抑制する貯湯タンクを提供するものである。

本開示に係る貯湯タンクは、液体を貯留するタンク本体と、タンク本体を覆う複数の断熱材と、複数の断熱材のうち、隣接する断熱材の間の隙間を被覆するテープと、を備え、テープは、隣接する断熱材の端と重なるように貼付され、テープの長辺方向において、隣接する断熱材の一方とテープ、及び隣接する断熱材の他方とテープが、それぞれ連続して密着しており、テープの短辺方向の両端に粘着層が設けられており、テープの短辺方向の中央に粘着層が設けられていないものである。

本開示の貯湯タンクによれば、隣接する断熱材の間の隙間を被覆するテープが、隣接する断熱材の端と重なるように貼付され、テープの長辺方向において、隣接する断熱材の一方とテープ、及び隣接する断熱材の他方とテープが、それぞれ連続して密着している。従って、断熱材及びタンク本体の寸法ばらつきがある場合でも、タンク本体の放熱を抑制することができる。

実施の形態１に係る貯湯タンクの模式図である。 実施の形態１に係る貯湯タンクの断面模式図である。 実施の形態１に係る貯湯タンクと、貯湯タンクに接続される配管とを示す図である。 実施の形態１に係るテープの貼付状態を示す模式図である。 実施の形態２に係るテープの貼付状態を示す模式図である。 実施の形態３に係るテープの貼付状態を示す模式図である。 実施の形態４に係るテープの貼付状態を示す模式図である。 実施の形態６に係る貯湯タンクの模式図である。 実施の形態７に係る貯湯タンクの模式図である。

以下、本開示の実施の形態に係る貯湯タンク１について図面を参照しながら説明する。ここで、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又は相当する構成であり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。また、以下、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」等の向きを示す語を用いた説明については、貯湯タンク１が設置され、正面視した状態を基準にしたものとする。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る貯湯タンク１の模式図である。図２は、実施の形態１に係る貯湯タンク１の断面模式図である。図１において、外観から視認できない部分は破線で示されている。図２は、貯湯タンク１を図１のＡ－Ａ断面で切断した状態を示している。本実施の形態の貯湯タンク１は、水又は湯等の液体を貯留する円柱状のタンクである。なお、以下の説明においては、水は加熱されていない状態の水を指し、湯は加熱された状態の水を指すものとする。

図１及び図２に示すように、貯湯タンク１は、液体を貯留するタンク本体２と、タンク本体２を覆う下部断熱材３１、側部断熱材３２及び上部断熱材３３と、下部断熱材３１と側部断熱材３２及び上部断熱材３３と側部断熱材３２をそれぞれ接続するテープ４とを備える。なお、以下では下部断熱材３１、側部断熱材３２及び上部断熱材３３を断熱材と総称することがある。

タンク本体２の外観は円柱状であり、内部は空洞である。タンク本体２は、中心軸Ｃを基準に略対称の形状である。タンク本体２は、底面２１、側面２２、及び天面２３からなる。底面２１は、タンク本体２の下部の半球形状の部分に相当する。側面２２は、底面２１に接続され、タンク本体２の胴部である円筒形状の部分に相当する。天面２３は、側面２２に接続され、タンク本体２の上部の半球形状の部分に相当する。

タンク本体２の底面２１には、取り出し口５１ａ及び取り出し口５１ｂが形成されている。タンク本体２の天面２３には、取り出し口５１ｃ及び取り出し口５１ｄが形成されている。

図３は、実施の形態１に係る貯湯タンク１と、貯湯タンク１に接続される配管とを示す図である。図３に示すように、タンク本体２には、水又は湯が流通する、底部配管５２ａ、水供給配管５２ｂ、上部配管５２ｃ、及び給湯配管５２ｄが接続されている。

底部配管５２ａの入口は、タンク本体２の下部に設けられた取り出し口５１ａに接続されている。底部配管５２ａの出口は、加熱装置９に接続されている。加熱装置９は、ヒータ又はヒートポンプを用いて水を加熱する装置である。水供給配管５２ｂの入口は、例えば市水等の供給管（図示せず）に接続されている。水供給配管５２ｂの出口は分岐しており、一方がタンク本体２の下部に設けられた取り出し口５１ｂに接続され、他方が給湯配管５２ｄに接続されている。

上部配管５２ｃの入口は、加熱装置９に接続されている。上部配管５２ｃの出口は、タンク本体２の上部に設けられた取り出し口５１ｃに接続されている。給湯配管５２ｄの入口は、タンク本体２の上部に設けられた取り出し口５１ｄに接続されている。給湯配管５２ｄの出口は、利用側の配管（図示せず）等に接続されている。

貯湯タンク１は、次のようにして貯湯及び出湯を行う。先ず、タンク本体２内に貯留されている水が底部配管５２ａを通って加熱装置９に送られ、加熱される。加熱された水は、上部配管５２ｃを通って、タンク本体２内の上部に戻される。外部からタンク本体２に水を供給する場合、水供給配管５２ｂからタンク本体２の下部に水を供給する。

タンク本体２の下部に水を供給することにより、タンク本体２内に貯められている湯が押し上げられる。これにより、タンク本体２の上部に接続される給湯配管５２ｄから外部に出湯される。そして、給湯配管５２ｄから供給される湯と、水供給配管５２ｂから供給される水とが混ぜられることにより、利用者が所望する温度の湯が生成されて供給される。

湯を貯めた直後のタンク本体２は一様に高温のお湯で満たされるものの、時間の経過、並びに貯湯及び出湯動作によって、タンク本体２内の上部が高温になり、下部が低温になるため、温度境界層が形成される。これは、水の比重が温度によって変化し、高温の水は比重が軽くなるためである。

図１及び図２に戻って、断熱材及びテープ４について説明する。本実施の形態では、タンク本体２は、下部断熱材３１、側部断熱材３２、及び上部断熱材３３の３つの断熱材で覆われている。下部断熱材３１、側部断熱材３２、及び上部断熱材３３は、タンク本体２と周辺空気との間で断熱する。

図１及び図２に示すように、下部断熱材３１は、中空の略半球形状である。下部断熱材３１は、タンク本体２の底面２１を覆っている。下部断熱材３１は、タンク本体２の底面２１に密着して取り付けられている。なお、下部断熱材３１は、タンク本体２の底面２１に加え、側面２２の中央よりも下の部分を覆ってもよい。この場合、下部断熱材３１は、タンク本体２の底面２１及び側面２２の一部に密着して取り付けられる。

下部断熱材３１には、挿通孔５３ａ及び５３ｂが形成されている。挿通孔５３ａは、取り出し口５１ａに連通し、底部配管５２ａが挿通する孔である。挿通孔５３ｂは、取り出し口５１ｂに連通し、水供給配管５２ｂが挿通する孔である。挿通孔５３ａ及び５３ｂが形成されていることで、下部断熱材３１と、底部配管５２ａ及び水供給配管５２ｂとの干渉が抑制されている。

側部断熱材３２は、中空の略円筒形状である。側部断熱材３２は、タンク本体２の側面２２を覆っている。側部断熱材３２は、タンク本体２の側面２２に密着して取り付けられている。側部断熱材３２は、タンク本体２の側面２２全体を覆うものであってもよいし、側面２２のうち、下部断熱材３１が覆う部分よりも上方、且つ上部断熱材３３が覆う部分よりも下方を覆うものであってもよい。

上部断熱材３３は、中空の略半球形状である。上部断熱材３３は、タンク本体２の天面２３を覆っている。上部断熱材３３は、タンク本体２の天面２３に密着して取り付けられている。なお、上部断熱材３３は、タンク本体２の天面２３に加え、側面２２の中央よりも上の部分を覆ってもよい。この場合、上部断熱材３３は、タンク本体２の天面２３及び側面２２の一部に密着して取り付けられる。

上部断熱材３３には、挿通孔５３ｃ及び５３ｄが形成されている。挿通孔５３ｃは、取り出し口５１ｃに連通し、上部配管５２ｃが挿通する孔である。挿通孔５３ｄは、取り出し口５１ｄに連通し、給湯配管５２ｄが挿通する孔である。挿通孔５３ｃ及び５３ｄが形成されていることで、上部断熱材３３と、上部配管５２ｃ及び給湯配管５２ｄとの干渉を抑制されている。

下部断熱材３１、側部断熱材３２、及び上部断熱材３３は、例えば、発泡ポリスチレンからなる発泡断熱材である。下部断熱材３１、側部断熱材３２及び上部断熱材３３は、同じ材質で構成されてもよいし、異なる材質で構成されてもよい。下部断熱材３１、側部断熱材３２及び上部断熱材３３を異なる材質で構成する場合、上下に隣接する断熱材のうち、上側に配置される断熱材の熱伝導率を、下側に配置される断熱材の熱伝導率よりも小さくする。言い換えると、上下に隣接する断熱材のうち、上側に配置される断熱材の断熱性能を、下側に配置される断熱材の断熱性能よりも高くする。

具体的には、下部断熱材３１よりも側部断熱材３２と上部断熱材３３の熱伝導率を小さくする。又は、下部断熱材３１と側部断熱材３２よりも上部断熱材３３の熱伝導率を小さくする。又は、下部断熱材３１よりも側部断熱材３２の熱伝導率を小さくし、且つ側部断熱材３２よりも上部断熱材３３の熱伝導率を小さくする。水の密度の温度依存性により、タンク本体２内の温水のうち温度の高い水がより上部に対流移動するため、上側に配置される断熱材の熱伝導率を小さくすることで、温度の高い上部を適切に断熱することができる。

図２に示すように、下部断熱材３１の上端面３１２、側部断熱材３２の下端面３２１及び上端面３２２、並びに上部断熱材３３の下端面３３１は、全周にわたり、略水平に形成されている。下部断熱材３１は、側部断熱材３２と上下方向で隣接し、下部断熱材３１の上端面３１２は、側部断熱材３２の下端面３２１と対向している。上部断熱材３３は、側部断熱材３２と上下方向で隣接し、上部断熱材３３の下端面３３１は、側部断熱材３２の上端面３２２と対向している。下部断熱材３１、側部断熱材３２、及び上部断熱材３３は、少なくとも隣接する部分において、それぞれ略同じ厚さとなっている。

ここで、側部断熱材３２の下端面３２１は、下部断熱材３１の上端面３１２と接し、側部断熱材３２の上端面３２２は、上部断熱材３３の下端面３３１と接するよう寸法が設計されている。しかしながら、製造誤差等により、各断熱材又はタンク本体２の寸法にばらつきが発生した場合、隣接する２つの断熱材の間に隙間Ｇが発生する。本実施の形態の場合、側部断熱材３２の下端面３２１と下部断熱材３１の上端面３１２との間、又は上部断熱材３３の下端面３３１と側部断熱材３２の上端面３２２との間に隙間Ｇが発生する。

図４は、実施の形態１に係るテープ４の貼付状態を示す模式図である。図４に示すように、本実施の形態のテープ４は、断熱材間の隙間Ｇを被覆している。図４の例では、下部断熱材３１と側部断熱材３２の間の隙間Ｇがテープ４によって被覆されている。上部断熱材３３と側部断熱材３２の間の隙間Ｇも、図４に示す下部断熱材３１と側部断熱材３２の間の隙間Ｇと同様にテープ４によって被覆されている。

テープ４は、ビニルからなる基材と、基材の全面に設けられた粘着層とからなる。基材は、シート又はフィルムなどであり、粘着層は粘性のある粘着剤からなる。断熱材間の隙間Ｇはタンク本体２の外側を周方向に線状に延びて形成される。テープ４は、長辺が周方向に延びる隙間Ｇと平行に延びて、隣接する断熱材に貼り付けられる。なお、テープ４の短辺と平行な方向を短辺方向とし、図１、２及び４の場合、短辺方向は貯湯タンク１が設置された状態の上下方向である。また、テープ４の長辺と平行な方向を長辺方向とし、図１、２及び４の場合、テープ４の長辺方向は、タンク本体２の周方向である。

テープ４は、複数の断熱材のうち、隣接する２つ断熱材の端にそれぞれ重なるように貼付される。本実施の形態の場合、隣接する２つの断熱材は、下部断熱材３１と側部断熱材３２、及び上部断熱材３３と側部断熱材３２である。図４に示すように、下部断熱材３１と側部断熱材３２の間の隙間Ｇを被覆するテープ４は、下部断熱材３１の上端及び側部断熱材３２の下端に重なるように貼付される。また、上部断熱材３３と側部断熱材３２の隙間Ｇを被覆するテープ４は、側部断熱材３２の上端及び上部断熱材３３の下端に重なるように貼付される。テープ４によって、下部断熱材３１と側部断熱材３２、及び上部断熱材３３と側部断熱材３２がそれぞれ接続される。

また、各断熱材又はタンク本体２の寸法にばらつきが発生した場合、隣接する２つの断熱材の間に段差（凹凸形状）も発生する。この場合、断熱材間の段差によって、テープ４にシワが発生する。テープ４のシワが隙間Ｇからテープ４の短辺方向の端まで達すると、タンク本体２の表面から隙間Ｇ及びシワを通って断熱材外部への対流が発生してしまう。そこで、本実施の形態のテープ４は、長辺方向において、隣接する一方の断熱材とテープ４、他方の断熱材とテープ４とをそれぞれ連続して密着させている。言い換えると、テープ４は、図４に示す非密着領域Ｒ２がテープ４の短辺方向の端に到達しないように、すなわち、密着領域Ｒ１がテープ４の長辺方向に連続するように貼り付けられる。このとき、例えばテープ４の短辺方向の幅は、公差範囲内の寸法のばらつきが発生した場合の隙間Ｇの幅の３倍以上とする。

以上のように、本実施の形態によれば、隣接する断熱材間の隙間Ｇをテープ４で被覆し、テープ４の短辺方向の幅内において、隙間Ｇと平行に、隣接する一方の断熱材とテープ４、及び他方の断熱材とテープ４をそれぞれ連続して密着させている。その結果、断熱材及びタンク本体２に寸法ばらつきがある場合でも、タンク本体２の表面から断熱材外部への対流の発生が妨げられ、タンク本体２の放熱を抑制することができる。なお、「隙間Ｇと平行」とは、隙間Ｇと厳密に平行な場合だけでなく、略平行な場合も含むものとする。

実施の形態２．
実施の形態２について説明する。図５は、実施の形態２に係るテープ４Ａの貼付状態を示す模式図である。実施の形態２は、テープ４Ａの材質において実施の形態１と相違する。実施の形態２における貯湯タンク１のその他の構成は実施の形態１と同じであり、以下では実施の形態１との相違点を中心に説明する。

本実施の形態のテープ４Ａは、柔軟性を有する材質で構成されるか、又は薄く構成される。例えば、テープ４Ａを折り曲げた際の基材の曲げ応力より接着強度が強くなるよう、テープ４Ａの基材を柔軟性を有する材質とするか、基材の厚さを薄くする。具体的には、ショアＡ硬度で柔軟性を示す場合、テープ４Ａの基材のショアＡ硬度は、５０～１００の範囲内とする。テープ４Ａの基材の材料としては、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリエチレン（ＰＥ）、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）、ダンプロン（ＯＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）又はセロハンが用いられる。また、テープ４Ａの厚さは、約０．２ｍｍ以下とする。

テープ４Ａを柔軟性を有する構成とすることで、断熱材間の段差によるシワによってテープ４Ａが断熱材から部分的に浮いている場合も、作業者がシワ内部の空気を押し出しながら浮いたテープ４Ａを断熱材に貼付することができる。また、部分的にテープ４Ａ同士を山折りに隙間なく貼り合わせることもできる。これにより、図５に示すようにテープ４Ａのシワを無くし、非密着領域Ｒ２を小さくし、密着領域Ｒ１を大きくすることができる。

以上のように、本実施の形態によれば、断熱材及びタンク本体２の寸法のばらつきにより断熱材間に段差が発生し、それによりテープ４Ａにシワが発生した場合も、作業者が指又は爪でシワを容易に解消することができる。これにより、テープ４Ａの長辺方向において、隣接する一方の断熱材とテープ４Ａ、及び他方の断熱材とテープ４Ａをそれぞれ連続して密着させることができる。その結果、タンク本体２の表面から断熱材外部への対流の発生が妨げられ、タンク本体２の放熱を抑制することができる。また、テープ４Ａのシワを解消して密着領域Ｒ１とすることができるため、実施の形態１に比べてテープ４Ａの短辺方向の幅を小さくすることができる。

実施の形態３．
実施の形態３について説明する。図６は、実施の形態３に係るテープ４Ｂの貼付状態を示す模式図である。実施の形態３は、テープ４Ｂの構成において実施の形態１と相違する。実施の形態３における貯湯タンク１のその他の構成は実施の形態１と同じであり、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

図６に示すように、本実施の形態のテープ４Ｂの粘着層４１は、短辺方向の両端のみに設けられている。言い換えると、テープ４Ｂの短辺方向の中央、すなわち隙間Ｇと対向する部分には、粘着層４１が設けられていない。テープ４Ｂの各粘着層４１の幅は、例えば、テープ４Ａの短辺方向の幅の１／３以下である。

本実施の形態によれば、断熱材及びタンク本体２の寸法のばらつきにより断熱材間に段差が発生し、それによりテープ４Ｂにシワが発生した場合も、粘着層４１が設けられていない部分にシワを集め、粘着層４１が設けられたテープ４Ｂの短辺方向の両端にはシワを作らせず、断熱材と密着させることができる。その結果、タンク本体２の表面から断熱材外部への対流の発生が妨げられ、タンク本体２の放熱を抑制することができる。

実施の形態４．
実施の形態４について説明する。図７は、実施の形態４に係るテープ４Ｃの貼付状態を示す模式図である。実施の形態４は、テープ４Ｃの材質において実施の形態１と相違する。実施の形態４における貯湯タンク１のその他の構成は実施の形態１と同じであり、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

実施の形態３のテープ４Ｃは、伸張性を有する材質で構成される。具体的には、テープ４Ｃとして、ＪＩＳ Ｚ２０３７試験規格における「伸び」が１００％以上の材質を用いる。例えば、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリエチレン（ＰＥ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、又はダンプロン（ＯＰＰ）などが伸張性を有する材質としてテープ４Ｃに用いられる。

テープ４Ｃを伸張性を有する材質で構成することで、寸法ばらつきにより生じた断熱材間の段差でテープ４Ｃにシワが発生し、テープ４Ｃが断熱材から部分的に浮いている場合も、テープ４Ｃを部分的に伸ばして段差に追従させて密着させることができる。これにより、テープ４Ｃと断熱材（図７の場合は下部断熱材３１及び側部断熱材３２）の外周表面とを密着させることができる。また、本実施の形態においては、図７に示すように、非密着領域Ｒ２を隙間Ｇの部分のみとし、テープ４Ｃの断熱材との貼付部分全体を密着領域Ｒ１とすることができる。

本実施の形態によれば、本実施の形態によれば、断熱材及びタンク本体２の寸法のばらつきにより断熱材間に段差が発生し、それによりテープ４Ｃにシワが発生した場合も、テープ４Ｃを部分的に伸ばして段差に追従させて密着させることができる。その結果、タンク本体２の表面から断熱材外部への対流の発生が妨げられ、タンク本体２の放熱を抑制することができる。

実施の形態５．
実施の形態５について説明する。実施の形態５は、テープ４の材質において実施の形態１と相違する。実施の形態５における貯湯タンク１のその他の構成は実施の形態１と同じであり、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

本実施の形態のテープ４は、熱収縮フィルムなどの熱収縮性を有する材質で構成される。この場合、テープ４の貼り付け時は、例えばテープ４の短辺方向の上端を上部断熱材３３の下端を被覆するように固定し、テープ４の短辺方向の下端を側部断熱材３２の上端を被覆するように固定する。そして、テープ４を固定した後に、加熱装置９で温めた湯をタンク本体２に満たすことで、タンク本体２の湯の熱によりテープ４が収縮し、テープ４が被覆している断熱材の表面の形状に追従して密着する。なお、貼り付け時のテープ４の貼付状態は、図６に示すテープ４Ｂの貼付状態と同様であり、熱収縮後のテープ４の貼付状態は図７に示すテープ４Ｃの貼付状態と同様となる。

本実施の形態によれば、断熱材及びタンク本体２の寸法のばらつきにより断熱材間に段差が発生した場合も、テープ４を熱収縮により段差に追従させて密着させることができる。その結果、タンク本体２の表面から断熱材外部への対流の発生が妨げられ、タンク本体２の放熱を抑制することができる。

実施の形態６．
実施の形態６について説明する。図８は、実施の形態６に係る貯湯タンク１Ａの模式図である。実施の形態６は、テープ４の貼付方法において実施の形態１と相違する。実施の形態６における貯湯タンク１Ａのその他の構成は実施の形態１と同じであり、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

図８に示すように、本実施の形態のテープ４は、重ねて貼付された重複領域Ｒ３を有する。重複領域Ｒ３は、テープ４の貼付の開始位置Ｐ１と終了位置Ｐ２とを長辺方向にずらすことで形成される。重複領域Ｒ３は、断熱材間の段差が大きい部分を被覆するよう設けられる。図８の例では、上部断熱材３３の下端と側部断熱材３２の上端に嵌合用の凹凸形状である嵌合部３０が形成されており、テープ４の重複領域Ｒ３によって嵌合部３０が被覆されている。

具体的には、テープ４は、嵌合部３０の手前の位置を開始位置Ｐ１とし、開始位置Ｐ１から貼付が開始される。そして、テープ４は、嵌合部３０を被覆して、隙間Ｇと平行に周方向に巻き付けられ、再度嵌合部３０を被覆し、終了位置Ｐ２にて貼付が終了される。なお、重複領域Ｒ３は、１本のテープ４の開始部分と終了部分を重ねることで形成されるものに限定されない。例えば、テープ４にてタンク本体２の全周の隙間Ｇを覆った後、切断したテープ４を嵌合部３０に重ねて貼付して重複領域Ｒ３を形成してもよい。

本実施の形態によれば、断熱材間の嵌合部３０によって事前に想定した以上のシワが発生した場合も、テープ４を重ねて貼付することで、発生したシワを重ねたテープ４で覆うことができる。これにより、テープ４の長辺方向において、隣接する一方の断熱材とテープ４、及び他方の断熱材とテープ４をそれぞれ連続して密着させることができる。その結果、タンク本体２の表面から断熱材外部への対流の発生が妨げられ、タンク本体２の放熱を抑制することができる。

実施の形態７．
実施の形態７について説明する。図９は、実施の形態７に係る貯湯タンク１Ｂの模式図である。実施の形態７は、断熱材の構成において実施の形態６と相違する。実施の形態７における貯湯タンク１Ｂのその他の構成は実施の形態６と同じであり、実施の形態６との相違点を中心に説明する。

図９に示すように、本実施の形態の上部断熱材３３は、テープ４の貼付位置を示すガイド部３５を有する。ガイド部３５は、微少な凹部又は凸部により形成される。図９の例では、上部断熱材３３の嵌合部３０の手前の開始位置Ｐ１から終了位置Ｐ２までの間に、テープ４の長辺方向と平行に複数の矩形の凸部からなるガイド部３５が形成されている。作業者は、テープ４の短辺方向の上端をガイド部３５に合わせて貼付を開始し、タンク本体２の外周を一周させ、ガイド部３５が示す終了位置Ｐ２までテープ４の貼付を行う。

本実施の形態によれば、嵌合部３０を被覆する重複領域Ｒ３を設けつつ、テープ４を容易に、且つ適切な位置に貼付することができる。その結果、タンク本体２の表面から断熱材外部への対流の発生が妨げられ、タンク本体２の放熱を抑制することができる。

なお、ガイド部３５の構成は、図９の例に限定されるものではない。例えば、ガイド部３５は、周方向に連続的に配置されてもよいし、周方向に断続的に複数配置されてもよい。また、ガイド部３５は、凹部又は凸部により形成されるものに限定されず、印刷等によって形成されてもよい。また、図９では、上部断熱材３３がガイド部３５を備える構成としたが、隣接する２つの断熱材の何れか一方、又は両方がガイド部３５を備えてもよい。

また、図９の例では、ガイド部３５がテープ４の貼付位置の外側に配置される構成としたが、ガイド部３５はテープ４の貼付位置の内側に配置されてもよい。さらに、嵌合部３０の一部をガイド部３５としてもよい。この場合は、嵌合部３０の上端の線をガイド部３５とし、当該線とテープ４の短辺方向の上端とを合わせてテープ４が貼付される。

以上が本開示の実施の形態の説明であるが、上記の実施の形態の構成に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で様々な変形又は組み合わせが可能である。例えば、実施の形態６又は７においては、実施の形態１～５の何れのテープ４、４Ａ～４Ｃを用いてもよい。また、実施の形態１～５の構成において、実施の形態７のガイド部３５を設けてもよい。

また、断熱材の材料として発泡ポリスチレンを用いる場合を例としたが、発泡ポリプロピレン、発泡ウレタン、ポリエチレン、ゴム、又はポリマー等を用いた発泡体などを用いてもよい。

また、タンク本体２を覆う複数の断熱材は、下部断熱材３１、側部断熱材３２、及び上部断熱材３３の３つに限定されない。例えば、下部断熱材３１、側部断熱材３２、及び上部断熱材３３の少なくとも何れかを、上下方向、前後方向、又は左右方向にさらに分割してもよい。これにより、組み立て性、保管性、及び歩留まりが向上する。又は、タンク本体２を覆う複数の断熱材は、下部断熱材３１、及び上部断熱材３３の２つであってもよい。又は、タンク本体２を覆う複数の断熱材は、貯湯タンク１の前半分を覆う前部断熱材、及び貯湯タンク１の後半分を覆う後部断熱材の２つであってもよい。

さらに、テープ４は、タンク本体２の周方向に沿って貼付されるものに限定されず、断熱材間の隙間Ｇを被覆するために、垂直方向又は斜め方向に貼付されてもよい。

１、１Ａ、１Ｂ 貯湯タンク、２ タンク本体、４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ テープ、９ 加熱装置、２１ 底面、２２ 側面、２３ 天面、３０ 嵌合部、３１ 下部断熱材、３２ 側部断熱材、３３ 上部断熱材、３５ ガイド部、４１ 粘着層、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ 取り出し口、５２ａ 底部配管、５２ｂ 水供給配管、５２ｃ 上部配管、５２ｄ 給湯配管、５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ 挿通孔、３１２、３２２ 上端面、３２１、３３１ 下端面。

Claims (9)

1. 液体を貯留するタンク本体と、
   前記タンク本体を覆う複数の断熱材と、
   前記複数の断熱材のうち、隣接する断熱材の間の隙間を被覆するテープと、を備え、
   前記テープは、
   前記隣接する断熱材の端と重なるように貼付され、
   前記テープの長辺方向において、前記隣接する断熱材の一方と前記テープ、及び前記隣接する断熱材の他方と前記テープが、それぞれ連続して密着しており、
   前記テープの短辺方向の両端に粘着層が設けられており、
   前記テープの短辺方向の中央に前記粘着層が設けられていない貯湯タンク。
2. 液体を貯留するタンク本体と、
   前記タンク本体を覆う複数の断熱材と、
   前記複数の断熱材のうち、隣接する断熱材の間の隙間を被覆するテープと、を備え、
   前記テープは、
   前記隣接する断熱材の端と重なるように貼付され、
   前記テープの長辺方向において、前記隣接する断熱材の一方と前記テープ、及び前記隣接する断熱材の他方と前記テープが、それぞれ連続して密着しており、
   前記テープは、熱収縮性を有する材質で構成される貯湯タンク。
3. 前記複数の断熱材は、
   前記タンク本体の底面を覆う下部断熱材と、
   前記タンク本体の側面を覆う側部断熱材と、
   前記タンク本体の天面を覆う上部断熱材と、からなり、
   前記隣接する断熱材は、前記下部断熱材と前記側部断熱材、又は前記上部断熱材と前記側部断熱材である請求項１又は２に記載の貯湯タンク。
4. 前記テープの短辺方向の幅は前記隙間の幅の３倍以上である請求項１又は２に記載の貯湯タンク。
5. 前記テープは、柔軟性を有する材質で構成される、又は薄く構成される請求項１又は２に記載の貯湯タンク。
6. 前記テープは、伸張性を有する材質で構成される請求項１又は２に記載の貯湯タンク。
7. 前記テープは、前記テープが重ねて貼付された重複領域を有する請求項１又は２に記載の貯湯タンク。
8. 前記複数の断熱材は、前記隣接する断熱材を嵌合するための嵌合部を有し、
   前記重複領域は、前記嵌合部を被覆する請求項７に記載の貯湯タンク。
9. 前記隣接する断熱材の少なくとも何れか一方は、前記テープの貼付位置を示すガイド部を有する請求項１又は２に記載の貯湯タンク。