JP7723902B2 - 端子 - Google Patents

Description

本開示は、端子に関する。

自動車等に使用される端子金具として、従来、特開２００９－５４５０４号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この端子金具は、前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部を備える。角筒部の底壁には弾性接触片が設けられ、角筒部の上面壁には下方に突出する受け部が設けられている。角筒部の左右一対の側壁には、斜め後方へ片持ち状に延出する弾性片が形成されている。角筒部に挿入されたタブは、弾性接触片と受け部との間で厚さ方向に挟まれ、一対の弾性片の間で幅方向に挟まれるようになっている。一対の弾性片の弾性押圧力によってタブの幅方向への移動が抑制されるので、タブ、弾性接触片、及び受け部の摩耗を抑制することができる。よって、自動車等の振動環境下においても端子金具と相手側端子との接続信頼性を確保することができる。

特開２００９－５４５０４号公報

しかしながら、上記の構成では、弾性片が外力により角筒部の内方に折り曲げられることで、弾性接触片が変形したり、角筒部への相手側端子の挿入が阻害されたりする場合が考えられる。

本開示の端子は、前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部と、前記角筒部内に設けられる弾性接触片と、前記角筒部内に設けられ、前記弾性接触片とともに前記タブを挟持する受け部と、を備えた端子であって、前記角筒部は、前記弾性接触片が設けられる第１壁と、前記受け部が設けられる第２壁と、前記第１壁の両側縁と前記第２壁の両側縁とを接続する一対の側壁と、を備え、前記一対の側壁が対向する方向は、第１方向とされ、前記一対の側壁の少なくとも一方は、前記第１方向における前記角筒部の内方に前記タブの側縁を押圧し、前記タブが前記第１方向に移動することを抑制する弾性片を備え、前記角筒部は、前記弾性片の先端部が前記第１方向における前記角筒部の内方に移動することを抑制するストッパ部を備え、前記弾性片は、前記第１方向について前記ストッパ部に対向して配される当接部を備え、前記ストッパ部は、前記第１方向について前記弾性接触片と前記弾性片との間に配されており、前記当接部と前記ストッパ部とが当接することにより、前記弾性片の先端部が前記弾性接触片に接触することが抑制される、端子である。

本開示によれば、外力によって変形しにくく、振動環境下での相手側端子との接続信頼性を確保できる端子を提供することができる。

図１は、実施形態１にかかる端子の斜視図である。 図２は、端子の平面図である。 図３は、端子の正面図である。 図４は、端子の左側面図である。 図５は、図３のＡ－Ａ断面図である。 図６は、図３のＡ－Ａ断面において相手側端子のタブが角筒部に挿入された状態を示す図である。 図７は、図３のＢ－Ｂ断面図である。 図８は、図４のＣ－Ｃ断面図である。 図９は、図４のＣ－Ｃ断面において相手側端子のタブが角筒部に挿入された状態を示す図である。 図１０は、図４のＤ－Ｄ断面図である。 図１１は、実施形態２にかかる端子の斜視図である。 図１２は、端子の左側面図である。 図１３は、端子の正面図である。 図１４は、図１３のＥ－Ｅ断面図である。 図１５は、図１３のＥ－Ｅ断面において相手側端子のタブが角筒部に挿入され始め、弾性片の先端部に接触した状態を示す図である。 図１６は、図１３のＥ－Ｅ断面において相手側端子のタブが角筒部に挿入された状態を示す図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。

（１）本開示の端子は、前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部と、前記角筒部内に設けられる弾性接触片と、前記角筒部内に設けられ、前記弾性接触片とともに前記タブを挟持する受け部と、を備えた端子であって、前記角筒部は、前記弾性接触片が設けられる第１壁と、前記受け部が設けられる第２壁と、前記第１壁の両側縁と前記第２壁の両側縁とを接続する一対の側壁と、を備え、前記一対の側壁が対向する方向は、第１方向とされ、前記一対の側壁の少なくとも一方は、前記第１方向における前記角筒部の内方に前記タブの側縁を押圧し、前記タブが前記第１方向に移動することを抑制する弾性片を備え、前記角筒部は、前記弾性片の先端部が前記第１方向における前記角筒部の内方に移動することを抑制するストッパ部を備え、前記弾性片は、前記第１方向について前記ストッパ部に対向して配される当接部を備え、前記ストッパ部は、前記第１方向について前記弾性接触片と前記弾性片との間に配されており、前記当接部と前記ストッパ部とが当接することにより、前記弾性片の先端部が前記弾性接触片に接触することが抑制される。

このような構成によると、弾性片によってタブの第１方向における移動が抑制されるから、振動環境下においてもタブ、弾性接触片、及び受け部の摩耗が抑制され、端子と相手側端子との接続信頼性を確保できる。弾性片の当接部と角筒部のストッパ部とが当接することにより、弾性片の先端部が第１方向における角筒部の内方に移動することを抑制することができる。ストッパ部は、第１方向について弾性接触片と弾性片との間に配されるから、弾性片の先端部が弾性接触片に接触することを抑制することができる。したがって、弾性接触片の変形、端子と相手側端子との接続不良等を抑制することができる。

（２）前記第１壁及び前記第２壁のいずれか一方が前記ストッパ部を備えることが好ましい。

このような構成によると、一対の側壁の少なくとも一方が弾性片を備え、第１壁及び第２壁のいずれか一方がストッパ部を備えるから、弾性片の当接部とストッパ部とを対向して配置しやすい。

（３）前記第２壁が前記ストッパ部を備えることが好ましい。

このような構成によると、弾性接触片を備えない第２壁にストッパ部を設けているから、弾性片と弾性接触片との接触を抑制しやすい。

（４）前記弾性片は、前後方向に長い本体部と、前記本体部の先端部から前記第１方向及び前後方向の双方に直交する方向にのびる延出部と、を備え、前記延出部は、前記当接部を有することが好ましい。

このような構成によると、当接部とストッパ部とが当接する部分を大きくしやすい。よって、弾性片が弾性接触片に接触することを一層抑制できる。

（５）前記角筒部は、前記第１方向に凹状をなす凹部を備え、前記凹部は、前記ストッパ部を備え、前記延出部は、前記凹部の内側に配されていることが好ましい。

このような構成によると、延出部が凹部の内側に配されるから、弾性片の先端部を弾性片が設けられる側壁よりも第１方向における角筒部の内方に配置することができる。

（６）前記一対の側壁の一方のみが前記弾性片を備え、前記一対の側壁の他方は、前記弾性片とともに前記タブを前記第１方向に挟持する押さえ部を備えることが好ましい。

このような構成によると、弾性片と押さえ部とによって、タブの第１方向における移動が抑制されるから、振動環境下においても端子と相手側端子との接続信頼性を確保できる。弾性片は一対の側壁の一方にのみ設けられるから、弾性片が一対の側壁の双方に設けられる場合に比べて、弾性片の先端部が角筒部の内方へ移動することが起こりにくい。

（７）本開示の端子は、前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部と、前記角筒部内に設けられる弾性接触片と、前記角筒部内に設けられ、前記弾性接触片とともに前記タブを挟持する受け部と、を備えた端子であって、前記角筒部は、前記弾性接触片が設けられる第１壁と、前記受け部が設けられる第２壁と、前記第１壁の両側縁と前記第２壁の両側縁とを接続する一対の側壁と、を備え、前記一対の側壁が対向する方向は、第１方向とされ、前記一対の側壁の一方は、前記第１方向における前記角筒部の内方に前記タブの側縁を押圧し、前記タブが前記第１方向に移動することを抑制する弾性片と、前記弾性片の前方に配され、前記角筒部の内方に突出する突出部と、を備える。

このような構成によると、弾性片によってタブの第１方向における移動が抑制されるから、振動環境下においてもタブ、弾性接触片、及び受け部の摩耗が抑制され、端子と相手側端子との接続信頼性を確保できる。弾性片の前方に突出部が設けられているから、タブが角筒部に挿入される際、タブは弾性片よりも先に突出部に当たる。よって、弾性片がタブに接触して変形することを抑制することができる。

（８）前記弾性片は前後方向にのびており、前記弾性片の後端部が前記一対の側壁の一方に接続され、前記弾性片の前端部寄りの位置には、前記タブを押圧する押圧部が配されていることが好ましい。

このような構成によると、弾性片の押圧部が突出部の近くに配されるから、弾性片の変形をより一層抑制しやすい。

（９）前記突出部は、前記一対の側壁の他方との間で、前記角筒部に挿入された前記タブを挟持するようになっていることが好ましい。

このような構成によると、突出部と一対の側壁の他方との間でタブが挟持されるから、振動環境下においてタブや弾性接触片等の摩耗をより一層抑制することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１について、図１から図１０を参照しつつ説明する。本実施形態の端子１０は、例えば、自動車などの車両に搭載され、振動が発生する振動環境下で用いられるものである。以下の説明においては、矢線Ｚの示す方向を上方、矢線Ｘの示す方向を前方、矢線Ｙの示す方向を右方として説明する。

［端子］
端子１０は、導電性の金属板材をプレス加工及び曲げ加工することにより形成されている。図１に示すように、端子１０は、端子１０の略前半部分において前後方向に開口する角筒部１１と、角筒部１１の後方に配されるワイヤーバレルＢ１及びインシュレーションバレルＢ２と、を備える。図６に示すように、角筒部１１には、前方から相手側端子４０のタブ４１が挿入されるようになっている。ワイヤーバレルＢ１は図示しない被覆電線の芯線に圧着され、インシュレーションバレルＢ２は図示しない被覆電線の絶縁被覆に圧着されるようになっている。

［角筒部、第１壁、第２壁、一対の側壁］
図３及び図８に示すように、角筒部１１は、角筒部１１の下側に配される第１壁１２と、第１壁１２に対向する第２壁１３と、第１壁１２の両側縁と第２壁１３の両側縁とを接続する一対の側壁１４と、を備える。一対の側壁１４が対向する方向は、左右方向（第１方向の一例）となっている。一対の側壁１４の一方は、角筒部１１の左側に配される第３壁１４Ａとされている。一方の側壁１４の他方は、角筒部１１の右側に配される第４壁１４Ｂとされている。

［弾性接触片、接点部］
図７に示すように、第１壁１２の前端には、後方へ折り返された弾性接触片１５が設けられている。弾性接触片１５は、角筒部１１内において上斜め後方に片持ち状にのびており、下方に撓み変形するようになっている。弾性接触片１５の上面には、上方に突出する接点部１６が設けられている。接点部１６は、叩き出し加工によって形成されており、全体として球面状をなしている。図９に示すように、相手側端子４０のタブ４１が角筒部１１に挿入された状態では、タブ４１の下面（第１壁１２に対向する面）は接点部１６の頂点に接触するようになっている。

図８に示すように、第１壁１２の弾性接触片１５の下方には、弾性接触片１５の下方への変形を抑制する過度撓み防止部１７が設けられている。過度撓み防止部１７は、切り起こし加工により、弾性接触片１５の右端部及び左端部の下方に一対形成されている。図７に示すように、第１壁１２は、端子１０を図示しないハウジングに係止するための係止部１８を有する。

［受け部］
図３及び図８に示すように、第２壁１３には、第２壁１３の下面から下方に突出する受け部１９が設けられている。受け部１９は、下方に叩き出し加工を施すことで形成されている。受け部１９は、左右方向に並ぶ一対の突条部２０からなる。図７に示すように、突条部２０は、前後方向にのびて形成されている。突条部２０の下端と接点部１６の頂点との上下方向の間隔は、タブ４１の上下方向の寸法よりも小さく設定されている。図９に示すように、タブ４１が角筒部１１に挿入された状態では、受け部１９は、弾性接触片１５の接点部１６との間でタブ４１を上下方向に挟持するようになっている。これにより、端子１０と相手側端子４０とが電気的に接続される。

［凹部、ストッパ部］
図２に示すように、第２壁１３は、左端部において右方に凹状をなして形成される凹部２１を備える。凹部２１は、第２壁１３の前後方向中央位置より前側に配されている。凹部２１は、前側に配される前面２１Ａと、後側に配される後面２１Ｂと、前面２１Ａの右端部と後面２１Ｂの右端部とを接続するストッパ部２２と、を備える。ストッパ部２２は、第３壁１４Ａと略平行な面となっている。ストッパ部２２は、左右方向について弾性接触片１５と後述する弾性片２３との間に配されている（図１０参照）。

［弾性片］
図１に示すように、第３壁１４Ａには、切り起こし加工を施すことによって弾性片２３が設けられている。弾性片２３は、第３壁１４Ａの後部から前方にのびる片持ち状をなしている。弾性片２３は、後端部の基端を略支点として左右方向に弾性変形可能とされている。図５に示すように、弾性片２３は、全体として、前方に向かうほど角筒部１１の内方、すなわち右方に位置するように設けられている。弾性片２３の前側の端部である先端部２３Ａは、角筒部１１の外方、すなわち左方に曲げられている。弾性片２３のうちもっとも右側に位置する部分は、押圧部２４とされている。押圧部２４は、前後方向について弾性接触片１５の接点部１６と近い位置に配されている。図６に示すように、押圧部２４は、角筒部１１に挿入されたタブ４１の側縁を押圧するようになっている。

［本体部、延出部］
図４に示すように、弾性片２３は、側面視において略Ｌ字型をなしており、前後方向に長い本体部２５と、本体部２５の先端部から上方（第１方向及び前後方向の双方に直交する方向の一例）にのびる延出部２６と、を備える。延出部２６は、弾性片２３の先端部２３Ａの上側の部分である。

図１及び図２に示すように、延出部２６は、第２壁１３の凹部２１の内側に配されている。これにより、弾性片２３の先端部２３Ａを弾性片２３が設けられる第３壁１４Ａよりも角筒部１１の内方（右方）に配置することができる。したがって、弾性片２３の押圧部２４をタブ４１の左側縁に接触する位置に設けやすい。また、弾性片２３が角筒部１１の外方（左方）に突出しないように配置されるため、弾性片２３が外力を受けにくくなる。

［当接部］
図１０に示すように、延出部２６は、左右方向についてストッパ部２２と対向して配される当接部２７を有する。外力により弾性片２３の先端部２３Ａが右方へ移動した場合、当接部２７とストッパ部２２とが当接するようになっている。

［押さえ部］
図３、図５、及び図８に示すように、第４壁１４Ｂには、第４壁１４Ｂの左面から左方に突出する押さえ部２８が設けられている。押さえ部２８は、左方に叩き出し加工を施すことで形成されている。押さえ部２８は、前後方向に長く、上下方向に短い矩形状をなしている。図８に示すように、押さえ部２８、及び弾性片２３の押圧部２４は、上下方向において受け部１９の下端から弾性接触片１５の上面よりやや下方までの位置に配されている。押さえ部２８と押圧部２４との左右方向における間隔は、タブ４１の左右方向の寸法より少し小さく設定されている。

図６及び図９に示すように、タブ４１が角筒部１１に挿入された状態では、押さえ部２８は、押圧部２４との間でタブ４１を左右方向に挟持するようになっている。これにより、自動車等の振動環境下においても、タブ４１の左右方向における移動を抑制することができる。よって、タブ４１が左右方向に移動することでタブ４１や弾性接触片１５、受け部１９が摩耗することを抑制でき、端子１０と相手側端子４０との接続信頼性を確保することができる。

図３及び図４に示すように、一対の側壁１４の後部には、角筒部１１の下方に突出する突片２９がそれぞれ設けられている。突片２９は、端子１０を図示しないハウジングに収容する際、ハウジングに設けられた溝に進入することで、端子１０のハウジングに対する上下逆挿入を防止するとともに、端子１０のハウジングへの挿入を案内するようになっている。

［ストッパ部及び当接部による弾性片の先端部の移動の抑制］
本実施形態にかかる端子１０の構成は以上であって、以下、端子１０の弾性片２３の先端部２３Ａの左右方向における移動について説明する。
端子１０の弾性片２３は、第３壁１４Ａに切り起こし加工を施すことで設けられており、外部に露出している。このため、外力を受けて弾性片２３の先端部２３Ａが角筒部１１の内方に移動しようとする場合が考えられる。

本実施形態では、弾性片２３の先端部２３Ａに当接部２７が設けられ、第２壁１３に当接部２７と左右方向に対向するストッパ部２２が設けられている。これにより、外力を受けて弾性片２３の先端部２３Ａが左右方向における角筒部１１の内方（右方）に移動しても、当接部２７とストッパ部２２とが当接することにより、弾性片２３の先端部２３Ａはストッパ部２２よりも角筒部１１の内方（右方）に移動することが抑制される。また、ストッパ部２２は、左右方向について弾性接触片１５と弾性片２３との間に配されているから、弾性片２３の先端部２３Ａが弾性接触片１５に接触することが抑制される。したがって、弾性片２３が角筒部１１の内方（右方）に折れ曲がることで、弾性接触片１５が変形したり、相手側端子４０のタブ４１の角筒部１１内への挿入が阻害されたりすることを抑制することができる。

［実施形態１の作用効果］
本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
本実施形態にかかる端子１０は、前方から相手側端子４０のタブ４１が挿入される角筒部１１と、角筒部１１内に設けられる弾性接触片１５と、角筒部１１内に設けられ、弾性接触片１５とともにタブ４１を挟持する受け部１９と、を備えた端子１０であって、角筒部１１は、弾性接触片１５が設けられる第１壁１２と、受け部１９が設けられる第２壁１３と、第１壁１２の両側縁と第２壁１３の両側縁とを接続する一対の側壁１４と、を備え、一対の側壁１４が対向する方向は、第１方向とされ、一対の側壁１４の少なくとも一方は、第１方向における角筒部１１の内方にタブ４１の側縁を押圧し、タブ４１が第１方向に移動することを抑制する弾性片２３を備え、角筒部１１は、弾性片２３の先端部２３Ａが第１方向における角筒部１１の内方に移動することを抑制するストッパ部２２を備え、弾性片２３は、第１方向についてストッパ部２２に対向して配される当接部２７を備え、ストッパ部２２は、第１方向について弾性接触片１５と弾性片２３との間に配されており、当接部２７とストッパ部２２とが当接することにより、弾性片２３の先端部２３Ａが弾性接触片１５に接触することが抑制される。

このような構成によると、弾性片２３によってタブ４１の第１方向における移動が抑制されるから、振動環境下においてもタブ４１、弾性接触片１５、及び受け部１９の摩耗が抑制され、端子１０と相手側端子４０との接続信頼性を確保できる。弾性片２３の当接部２７と角筒部１１のストッパ部２２とが当接することにより、弾性片２３の先端部２３Ａが第１方向における角筒部１１の内方に移動することを抑制することができる。ストッパ部２２は、第１方向について弾性接触片１５と弾性片２３との間に配されるから、弾性片２３の先端部２３Ａが弾性接触片１５に接触することを抑制することができる。したがって、弾性接触片１５の変形、端子１０と相手側端子４０との接続不良等を抑制することができる。

本実施形態では、第２壁１３がストッパ部２２を備える。

このような構成によると、一対の側壁１４の少なくとも一方が弾性片２３を備え、第２壁１３がストッパ部２２を備えるから、弾性片２３の当接部２７とストッパ部２２とを対向して配置しやすい。また、弾性接触片１５を備えない第２壁１３にストッパ部２２を設けているから、弾性片２３と弾性接触片１５との接触を抑制しやすい。

本実施形態では、弾性片２３は、前後方向に長い本体部２５と、本体部２５の先端部から第１方向及び前後方向の双方に直交する方向にのびる延出部２６と、を備え、延出部２６は、当接部２７を有する。

このような構成によると、当接部２７とストッパ部２２とが当接する部分を大きくしやすい。よって、弾性片２３が弾性接触片１５に接触することを一層抑制できる。

本実施形態では、角筒部１１は、第１方向に凹状をなす凹部２１を備え、凹部２１は、ストッパ部２２を備え、延出部２６は、凹部２１の内側に配されている。

このような構成によると、延出部２６が凹部２１の内側に配されるから、弾性片２３の先端部２３Ａを弾性片２３が設けられる側壁１４（第３壁１４Ａ）よりも第１方向における角筒部１１の内方に配置することができる。

本実施形態では、一対の側壁１４の一方（第３壁１４Ａ）のみが弾性片２３を備え、一対の側壁１４の他方（第４壁１４Ｂ）は、弾性片２３とともにタブ４１を第１方向に挟持する押さえ部２８を備える。

このような構成によると、弾性片２３と押さえ部２８とによって、タブ４１の第１方向における移動が抑制されるから、振動環境下においても端子１０と相手側端子４０との接続信頼性を確保できる。弾性片２３は一対の側壁１４の一方（第３壁１４Ａ）にのみ設けられるから、弾性片が一対の側壁の双方に設けられる場合に比べて、弾性片２３の先端部２３Ａが角筒部１１の内方へ移動することが起こりにくい。

＜実施形態２＞
本開示の実施形態２について、図１１から図１６を参照しつつ説明する。本実施形態の端子１１０は、実施形態１と同様に、振動が発生する振動環境下で用いられるものである。以下の説明においては、矢線Ｚの示す方向を上方、矢線Ｘの示す方向を前方、矢線Ｙの示す方向を右方として説明する。また、実施形態２の構成について、実施形態１と同様の部材には同一の符号を付し、当該部材に関する詳細な説明を省略する場合がある。

［端子］
端子１１０は、導電性の金属板材をプレス加工及び曲げ加工することにより形成されている。図１１に示すように、端子１１０は、前後方向に開口する角筒部１１と、角筒部１１の後方に配されるワイヤーバレルＢ１及びインシュレーションバレルＢ２と、を備える。図１５及び図１６に示すように、角筒部１１には、前方から相手側端子４０のタブ４１が挿入されるようになっている。

［角筒部、第１壁、第２壁、一対の側壁］
図１３に示すように、角筒部１１は、第１壁１２と、第１壁１２に対向する第２壁１３と、一対の側壁１４と、を備える。一対の側壁１４は、左右方向（第１方向の一例）に対向している。一対の側壁１４の一方は、角筒部１１の左側に配される第３壁１４Ａとされている。一方の側壁１４の他方は、角筒部１１の右側に配される第４壁１４Ｂとされている。

［弾性接触片、受け部］
角筒部１１の内部には、弾性接触片１５が設けられている。弾性接触片１５の上面には、接点部１６が設けられている。第２壁１３には、第２壁１３の下面から下方に突出する受け部１９が設けられている。受け部１９は、前後方向に延在するとともに左右方向に並ぶ一対の突条部２０からなる。受け部１９は、弾性接触片１５の接点部１６との間でタブ４１を上下方向に挟持するようになっている。これにより、端子１０と相手側端子４０とが電気的に接続される。

［弾性片］
図１１及び図１２に示すように、第３壁１４Ａには、切り起こし加工を施すことによって弾性片１２３が設けられている。弾性片１２３は、前後方向に長く形成され、後端部において第３壁１４Ａに接続されている。弾性片１２３は、後端部の基端を略支点として左右方向に弾性変形可能とされている。図１４に示すように、弾性片１２３は、全体として、前方に向かうほど角筒部１１の内方、すなわち右方に位置するように設けられている。弾性片１２３の前側の端部である先端部１２３Ａは、角筒部１１の外方、すなわち左方に曲げられている。

［押圧部］
弾性片１２３の前端部寄りの位置には、押圧部１２４が設けられている。押圧部１２４は、弾性片１２３のうちもっとも右側に位置している。押圧部１２４は、前後方向について弾性接触片１５の接点部１６と近い位置に配されている。図１６に示すように、押圧部１２４は、角筒部１１に挿入されたタブ４１の側縁を押圧するようになっている。弾性片１２３が自然状態であるとき、第４壁１４Ｂと押圧部１２４との左右方向における間隔は、タブ４１の左右方向の寸法より少し小さく設定されている。

図１６に示すように、タブ４１が角筒部１１内の正規位置に挿入された状態では、タブ４１は第４壁１４Ｂと押圧部１２４との間で左右方向に挟持されるようになっている。これにより、自動車等の振動環境下においても、タブ４１の左右方向における移動を抑制することができる。よって、タブ４１が左右方向に移動することでタブ４１や弾性接触片１５、受け部１９が摩耗することを抑制でき、端子１１０と相手側端子４０との接続信頼性を確保することができる。

［突出部］
図１３及び図１４に示すように、弾性片１２３の前側の第３壁１４Ａには、第３壁１４Ａから角筒部１１の内方（ここでは右方）に突出する突出部１３０が形成されている。突出部１３０は、右方に叩き出し加工を施すことで形成されている。突出部１３０は、弾性片１２３と略同一な高さ位置に配されている。第４壁１４Ｂと突出部１３０との左右方向における間隔は、タブ４１の左右方向の寸法と実質的に同一に設定されていることが好ましい。ここで、実質的に同一とは製造公差等を考慮しない場合には同一であることを意味する。

突出部１３０は前後方向に延在して形成されていることが好ましい。本実施形態では、突出部１３０は、弾性片１２３の切り起こし加工で設けられた開口の口縁に至るまで後方にのびている。

角筒部１１へのタブ４１の挿入が開始されると、タブ４１はまず弾性片１２３の前側にある突出部１３０に当たる。そして、さらにタブ４１が角筒部１１に挿入されると、図１５に示すように、タブ４１は弾性片１２３に当たる。すなわち、弾性片１２３は前方を突出部１３０によって保護されているから、タブ４１との接触により変形しにくくなっている。

本実施形態とは異なり、突出部１３０が設けられない場合には、例えばタブ４１が第３壁１４Ａに摺接しつつ角筒部１１に挿入されると、タブ４１は弾性片１２３と前後方向に対向して接触し、弾性片１２３を変形させる場合がありうる。しかし、本実施形態では、突出部１３０が弾性片１２３よりも先にタブ４１に接触することで、タブ４１が弾性片１２３に接触する位置を調整する。よって、タブ４１の不適切な接触による弾性片１２３の変形を抑制することができる。

本実施形態では、弾性片１２３は前方にのびる片持ち状をなし、押圧部１２４が弾性片１２３の前端部に配されているから、押圧部１２４は突出部１３０の近くに配される。このような配置によれば、例えば、タブ４１の挿入姿勢が斜めになった場合でも、タブ４１によって弾性片１２３が角筒部１１の外側に押し広げられにくい。よって、弾性片１２３の変形をより一層抑制することができる。

図１６に示すように、第４壁１４Ｂと突出部１３０との左右方向における間隔が、タブ４１の左右方向の寸法と実質的に同一である場合、タブ４１は突出部１３０と第４壁１４Ｂとによって左右方向に挟持される。また、突出部１３０が前後方向に延在している場合には、突出部１３０はタブ４１と線接触する。よって、突出部１３０によりタブ４１の挿入姿勢が斜めになることを抑制することができる。したがって、突出部１３０によって弾性片１２３の変形をより一層抑制しやすくなる。

上記のように、タブ４１は突出部１３０と第４壁１４Ｂとによって左右方向に挟持されている場合、振動環境下においてタブ４１が角筒部１１内で左右方向に振動することを抑制できる。よって、振動によるタブ４１、弾性接触片１５、及び受け部１９の摩耗を抑制し、端子１１０の接続信頼性をより一層向上させることができる。また、タブ４１の振動が抑制されることで、弾性片１２３に繰り返し応力が加わることを抑制できる。よって、振動環境下でも弾性片１２３のへたりを抑制することができる。

［実施形態２の作用効果］
本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
本実施形態の端子１１０は、前方から相手側端子のタブ４１が挿入される角筒部１１と、角筒部１１内に設けられる弾性接触片１５と、角筒部１１内に設けられ、弾性接触片１５とともにタブ４１を挟持する受け部１９と、を備えた端子１１０であって、角筒部１１は、弾性接触片１５が設けられる第１壁１２と、受け部１９が設けられる第２壁１３と、第１壁１２の両側縁と第２壁１３の両側縁とを接続する一対の側壁１４と、を備え、一対の側壁１４が対向する方向は、第１方向とされ、一対の側壁１４の一方（第３壁１４Ａ）は、第１方向における角筒部１１の内方にタブ４１の側縁を押圧し、タブ４１が第１方向に移動することを抑制する弾性片１２３と、弾性片１２３の前方に配され、角筒部１１の内方に突出する突出部１３０と、を備える。

このような構成によると、弾性片１２３によってタブ４１の第１方向における移動が抑制されるから、振動環境下においてもタブ４１、弾性接触片１５、及び受け部１９の摩耗が抑制され、端子１１０と相手側端子４０との接続信頼性を確保できる。弾性片１２３の前方に突出部１３０が設けられているから、タブ４１が角筒部１１に挿入される際、タブ４１は弾性片１２３よりも先に突出部１３０に当たる。よって、弾性片１２３がタブ４１に接触して変形することを抑制することができる。

本実施形態では、弾性片１２３は前後方向にのびており、弾性片１２３の後端部が一対の側壁の一方に接続され、弾性片１２３の前端部寄りの位置には、タブ４１を押圧する押圧部１２４が配されている。

このような構成によると、弾性片１２３の押圧部１２４が突出部１３０の近くに配されるから、弾性片１２３の変形をより一層抑制しやすい。

本実施形態では、突出部１３０は、一対の側壁１４の他方（第４壁１４Ｂ）との間で、角筒部１１に挿入されたタブ４１を挟持するようになっている。

このような構成によると、突出部１３０と一対の側壁１４の他方との間でタブ４１が挟持されるから、振動環境下においてタブ４１、弾性接触片１５、及び受け部１９の摩耗をより一層抑制することができる。

＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態１では、弾性片２３は第３壁１４Ａのみに設けられ、第４壁１４Ｂに押さえ部２８が設けられていたが、これに限られることはなく、一対の側壁の双方にそれぞれ弾性片が設けられ、一対の弾性片によってタブが第１方向に挟持される構成としてもよい。
（２）上記実施形態１では、ストッパ部２２は第２壁１３に設けられる構成としたが、これに限られることはなく、ストッパ部は第１壁、第３壁、及び第４壁のいずれかに設けられてもよい。
（３）上記実施形態１，２では、弾性片２３，１２３は第３壁１４Ａの後部から前方にのびる片持ち状とされたが、これに限られることはなく、例えば弾性片は第３壁の前部から後方にのびる片持ち状とされてもよい。

（４）上記実施形態２では、第４壁１４Ｂと突出部１３０との左右方向における間隔が、タブ４１の左右方向の寸法と実質的に同一であったが、これに限られることはなく、例えば第４壁と突出部との左右方向における間隔が、タブの左右方向の寸法より少し大きくてもよい。
（５）上記実施形態２では、突出部１３０は前後方向に延在していたが、これに限られることはなく、突出部は前後方向に延在していなくてもよい。
（６）上記実施形態２では、第４壁１４Ｂは実施形態１の押さえ部２８を備えなかったが、これに限られることはなく、第４壁は押さえ部を備えてもよい。

１０： 端子
１１： 角筒部
１２： 第１壁
１３： 第２壁
１４： 側壁
１４Ａ： 第３壁
１４Ｂ： 第４壁
１５： 弾性接触片
１６： 接点部
１７： 過度撓み防止部
１８： 係止部
１９： 受け部
２０： 突条部
２１： 凹部
２１Ａ： 前面
２１Ｂ： 後面
２２： ストッパ部
２３： 弾性片
２３Ａ： 先端部
２４： 押圧部
２５： 本体部
２６： 延出部
２７： 当接部
２８： 押さえ部
２９： 突片
４０： 相手側端子
４１： タブ
１１０： 端子
１２３： 弾性片
１２３Ａ： 先端部
１２４： 押圧部
１３０： 突出部
Ｂ１： ワイヤーバレル
Ｂ２： インシュレーションバレル

Claims (6)

1. 前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部と、
   前記角筒部内に設けられる弾性接触片と、
   前記角筒部内に設けられ、前記弾性接触片とともに前記タブを挟持する受け部と、を備えた端子であって、
   前記角筒部は、前記弾性接触片が設けられる第１壁と、前記受け部が設けられる第２壁と、前記第１壁の両側縁と前記第２壁の両側縁とを接続する一対の側壁と、を備え、
   前記一対の側壁が対向する方向は、第１方向とされ、
   前記一対の側壁の少なくとも一方は、前記第１方向における前記角筒部の内方に前記タブの側縁を押圧し、前記タブが前記第１方向に移動することを抑制する弾性片を備え、
   前記角筒部は、前記弾性片の先端部が前記第１方向における前記角筒部の内方に移動することを抑制するストッパ部を備え、
   前記弾性片は、前記第１方向について前記ストッパ部に対向して配される当接部を備え、
   前記ストッパ部は、前記第１方向について前記弾性接触片と前記弾性片との間に配されており、
   前記当接部と前記ストッパ部とが当接することにより、前記弾性片の先端部が前記弾性接触片に接触することが抑制される、端子。
2. 前記第１壁及び前記第２壁のいずれか一方が前記ストッパ部を備える、請求項１に記載の端子。
3. 前記弾性片は、前後方向に長い本体部と、前記本体部の先端部から前記第１方向及び前後方向の双方に直交する方向にのびる延出部と、を備え、
   前記延出部は、前記当接部を有する、請求項１または請求項２に記載の端子。
4. 前記一対の側壁の一方のみが前記弾性片を備え、
   前記一対の側壁の他方は、前記弾性片とともに前記タブを前記第１方向に挟持する押さえ部を備える、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子。
5. 前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部と、
   前記角筒部内に設けられる弾性接触片と、
   前記角筒部内に設けられ、前記弾性接触片とともに前記タブを挟持する受け部と、を備えた端子であって、
   前記角筒部は、前記弾性接触片が設けられる第１壁と、前記受け部が設けられる第２壁と、前記第１壁の両側縁と前記第２壁の両側縁とを接続する一対の側壁と、を備え、
   前記一対の側壁が対向する方向は、第１方向とされ、
   前記一対の側壁の一方は、前記第１方向における前記角筒部の内方に前記タブの側縁を押圧し、前記タブが前記第１方向に移動することを抑制する弾性片と、前記弾性片の前方に配され、前記角筒部の内方に突出する突出部と、を備え、
   前記弾性片は前後方向にのびており、
   前記弾性片の後端部が前記一対の側壁の一方に接続され、
   前記弾性片の前端部寄りの位置には、前記タブを押圧する押圧部が配され、
   前記押圧部は前記突出部の近傍に配されており、
   前記突出部は、前記第１方向及び前記前後方向の双方に直交する方向において前記弾性片と揃う位置に配されている、端子。
6. 前記突出部は、前記一対の側壁の他方との間で、前記角筒部に挿入された前記タブを挟持するようになっている、請求項５に記載の端子。