JP7699772B2 - 塗装用刷毛具 - Google Patents

Description

本発明は、噴射角度で塗料を噴霧するノズル体を塗装用刷毛に配置した塗装用刷毛具に関する。

塗料を吹付ける技術として、特許文献１は、塗料供給用刷毛装置を開示する。塗料供給等刷毛装置は、刷毛固定基部、ノズル固定用パイプ及び刷毛を備える。刷毛固定基部は、断面略楕円形に形成される。ノズル固定用パイプは、刷毛固定基部に同心にして、刷毛固定基部内に配置される。刷毛は、刷毛固定基部及びノズル固定用パイプの間に植設される。刷毛は、断面略楕円形の環状体に形成される。刷毛及びノズル固定用パイプは、刷毛固定基部内に充填される硬化性樹脂剤によって固定される。
塗料供給用刷毛装置は、ノズルをノズル固定用パイプに挿入して固定される。ノズルは、ノズル先端を刷毛内に位置して、塗料を刷毛内に噴射する。

特開２００３－７９４３３号公報

特許文献１では、刷毛の毛先端側が刷毛内に倒れ込み、ノズル穴から噴射された塗料が倒れ込んだ刷毛に接触して吹付けられることから、塗装対象物に直接、塗料を吹付けて付着する付着率が低下する。

本発明は、ノズル穴から噴霧された塗料が刷毛体（各刷毛部）に接触することなく、塗装対象物に対する塗料付着率を向上できる塗装用刷毛具を提供することにある。

本発明に係る請求項１は、塗料用刷毛と、加圧した塗料が流入され、前記塗料を噴射角度で噴霧するノズル穴を有し、前記塗料用刷毛に配置されるノズル体と、を備える塗料用刷毛具であって、前記塗料用刷毛は、植毛端を有し、前記ノズル体が配置される刷毛保持体と、多数の毛材を束ねた環状体に形成され、前記ノズル穴を囲んで前記刷毛保持体に取付けられ、及び前記噴射角度の噴射中心線の方向において、前記各毛材が前記植毛端から毛丈を有して延在される刷毛体と、を備え、前記ノズル体は、前記ノズル穴から前記刷毛体内に、前記噴射角度で前記塗料を噴霧し、前記刷毛体は、前記環状体の外周及び内周の間において、隣接して配置され、及び複数の毛材を束ねて環状に形成した複数層の刷毛部を有し、前記各刷毛部の間において、前記毛材の毛丈を相異して構成され、前記各刷毛部は、前記環状体の外周側で隣接する刷毛部より前記毛材の毛丈を短くして形成され、前記各刷毛部の内周面は、前記噴射角度で噴霧される前記塗料の噴射領域の外側に位置して、前記ノズル穴を囲んで配置されることを特徴とする塗料用刷毛具である。
請求項１では、各刷毛部は、噴射角度で噴霧される塗料の噴射領域に位置せず、ノズル穴を囲んで配置される構成も採用できる。

本発明に係る請求項１によれば、刷毛体は、環状体の外周から内周に向けて段々に、各毛材の毛丈を短くした複数層（複数段）の刷毛部で構成される。各刷毛部は、ノズル穴から噴射角度で噴霧される塗料の噴射領域外（噴射範囲外）に位置して、ノズル穴を囲んで配置される。ノズル穴から噴射された塗料は、各刷毛部に吹付けられることなく、環状体の外周の刷毛部の毛先端から噴出することができる。複数層の刷毛部は、環状体の外周から内周に向かう従って、各毛材の毛丈を短くして、各毛材の腰を強くしているので、噴射中心線側に向けて倒れることを抑制でき、毛先端側が噴射範囲内に侵入（位置）することなく、噴霧された塗料が付着しない。
これにより、ノズル穴から噴霧される塗料は、刷毛体（各刷毛部）に接触することなく、直接、塗装対象物に吹付けることができ、塗装対象物に対する塗料付着率を向上することが可能となる。

本発明に係る請求項２は、請求項１において、前記塗料用刷毛は、補強筒部を備え、前記補強筒部は、前記環状体の外周及び内周の間において、最も内周に位置する刷毛部に接触して配置され、最も内周に位置する刷毛部の毛丈より短くされて、前記刷毛端から前記刷毛体内に延在され、前記補強筒部の内周面は、前記噴射角度で噴霧される前記塗料の噴射領域の外側に位置して配置されることを特徴とする請求項１に記載の塗料用刷毛具である。
本発明は、前記ノズル穴は、前記塗料を前記噴射角度で噴霧する噴射穴部と、前記噴射穴部から拡径する流入穴部と、を有し、前記ノズル体は、前記噴射穴部を前記刷毛体内に向け、及び加圧した塗料を前記流入穴部に流入する噴射位置と、加圧した塗料を前記噴射穴部に流入し、及び前記塗料を前記流入穴部から噴出する抜き位置にされる塗料用刷毛具である。

請求項２によれば、ノズル体を噴射位置にすることで、ノズル穴から各刷毛部内に、噴射角度で塗料を噴霧できる。ノズル体を抜き位置にすることで、加圧した塗料を噴射穴部に直接、噴出して、流入穴部から刷毛体内に噴出できる。
これにより、ノズル体の抜き位置において、加圧した塗料を噴射穴部に噴出することで、噴射穴部に付着した硬化塗料等を剥ぎ取って、流入穴部から噴射でき、ノズル穴（噴射穴部）の目詰まりを防止できる。

本発明は、ノズル穴から噴霧された塗料を刷毛体（各刷毛部）に接触することなく、塗装対象物に直接、吹付けることができる。

第１実施形態の塗装用刷毛具を塗装ガンに装着した斜視図である。 第１実施形態の塗装用刷毛具を塗装ガンに装着した側面図である。 （ａ）は、図２のＡ－Ａ矢視図、（ｂ）は、図３（ａ）の一部拡大図である。 図３（ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図であって、ノズル体を噴射位置にした図である。 図４の一部拡大図である。 図３（ａ）のＣ－Ｃ矢視断面図であって、ノズル体を噴射位置にした図である。 図６の一部拡大図である。 図３（ａ）のＣ－Ｃ矢視断面図であって、ノズル部を抜き位置にした図である。 塗装用刷毛、ノズル体、及び塗装ガンを示す分解斜視図である。 塗装用刷毛（３層又は２層）を示す側面図である。 塗装用刷毛（３層又は２層）を示す図であって、図１０のＤ－Ｄ矢視図である。 塗装用刷毛（３層）を示す図であって、図１０のＥ－Ｅ矢視図である。 図１２のＦ－Ｆ矢視断面図である。 図１２のＧ－Ｇ矢視断面図である。 第２実施形態の塗装用刷毛具を塗装ガンに装着した側面図である。 図１５のＨ－Ｈ矢視図である。 図１６のＩ－Ｉ矢視断面図であって、ノズル体を噴射位置にした図である。 図１６のＪ－Ｊ矢視断面図であって、ノズル体を噴射位置にした図である。 塗装用刷毛（２層）を示図であって、図１０のＥ－Ｅ矢視図である。 図１９のＫ－Ｋ矢視断面図である。 図１９のＬ－Ｌ矢視断面図である。

第１実施形態及び第２実施形態の塗料用刷毛具について、図１乃至図２１を参照して説明する。

第１実施形態の塗装用刷毛具Ｘ１について、図１乃至図１４を参照して説明する。

図１乃至図１４において、第１実施形態の塗装用刷毛具Ｘ１は、塗装用刷毛Ｙ１（刷毛）、及びノズル体Ｚ（ノズル手段）を備える。

塗装用刷毛Ｙ１は、図1乃至至図１４に示すように、刷毛保持体１、刷毛体Ｈ１(刷毛本体)、補強筒部６、及びノズル取付穴ＮＨを備える。

刷毛保持体１は、図1乃至図１４に示すように、植毛端３Ｂを有し、ノズル体Ｚが配置される。刷毛保持体１は、基礎筒部２（内側筒材）、保持筒部３（外側筒材）、閉塞板部４、及び位置決め穴５を有する。

基礎筒部２は、図１１乃至図１４に示すように、例えば、断面略楕円形（又は断面楕円形）の筒状体に形成される。基礎筒部２は、一方の筒端２Ａから他方の筒端２Ｂに向けて、基礎筒部２（刷毛保持体１）の筒中心線ｘ（楕円形の中心線）から離間しつつ角度θＸ（筒傾斜角度）で傾斜して形成される。

保持筒部３は、図１０乃至図１４に示すように、例えば、断面略楕円形（又は断面楕円形）の筒状体に形成される。保持筒部３は、基礎筒部２と相似し、基礎筒部２より大きい断面略楕円形（又は断面楕円形）の筒状体に形成される。
保持筒部３は、一方の筒端３Ａから他方の筒端３Ｂ（植毛端）に向けて、保持筒部３（刷毛保持体１）の筒中心線ｘから離間しつつ角度θＸ（筒傾斜角度）で傾斜して形成される。

閉塞板部４は、図１０乃至図１４に示すように、基礎筒部２の一方の筒端２Ａを閉塞して、基礎筒部２に固定される。閉塞板部４は、例えば、基礎筒部２と一体に形成される。

位置決め穴５は、図１１乃至図１４に示すように、円形穴であって、閉塞板部４に形成される。位置決め穴５は、穴中心を基礎筒部２との筒中心線ｘに位置（一致）して、基礎筒部２と同心に配置される。位置決め穴５は、基礎筒部２（刷毛保持体１）の筒中心線ｘの方向α（以下、「筒中心線方向α」という）において、閉塞板部４を貫通して、基礎筒部２内に開口される。

基礎筒部２（内側筒材）は、図１１乃至図１４に示すように、保持筒部３と同心にして、保持筒部３内に配置される。基礎筒部２は、保持筒部３（外側筒材）の間に環状空間Ｒを隔てて、保持筒部３内に配置される。基礎筒部２の外周及び保持筒部３の内周の間には、断面略楕円形（又は断面楕円形）の環状空間Ｒが形成される。
基礎筒部２は、閉塞板部４を保持筒部３の一方の筒端３Ａに面一として、保持筒部３内に配置される。
これにより、刷毛保持体１は、基礎筒部２及び保持筒部３によって、断面略楕円形（又は断面楕円形）の二重筒状体に形成される。
保持筒部３において、他方の筒端３Ｂは、植毛端となる（以下、「植毛端３Ｂ」という）。

刷毛保持体１は、図１３及び図１４に示すように、基礎筒部２（内側筒材）及び保持筒部３（外側筒材）の間（環状空間Ｒ）に、多数（多数本）の毛材ｇ（毛）を挿入し、硬化性樹脂剤Ｇを充填して、多数の毛材ｇを保持する。

刷毛体Ｈ１は、図７、図１０乃至図１４に示すように、多数（多数本）の毛材ｇ（毛）を束ねた環状体ＣＹに形成される。刷毛体Ｈ１は、例えば、多数の毛材ｇを束ねた断面楕円形（又は断面略楕円形）の環状体ＣＹに形成される。刷毛体Ｈ１は、刷毛保持体１（基礎筒部２）の筒中心線ｘを刷毛中心線として断面楕円形の環状体に形成される。
刷毛体Ｈ１において、毛材ｇは、獣毛等であって、例えば、馬毛である。

刷毛体Ｈ１は、図１２に示すように、環状体ＣＹ（刷毛体Ｈ１）の外周ＯＵ及び内周ＩＮの間において、多数の毛材ｇでなる毛厚さＴ（肉厚）を有する。環状体ＣＹにおいて、外周ＯＵは、環状外周（環状外周面）、内周ＩＮは、環状内周（環状内周面）となる。

刷毛体Ｈ１は、図１２乃至図１４に示すように、基礎筒部２を囲んで刷毛保持体１に取付られる。刷毛体Ｈ１は、多数の毛材ｇの一方の毛端側を環状空間Ｒ（基礎筒部２及び保持筒部３の間）に密に挿入して、断面楕円形の環状に配置される。多数の毛材ｇは、環状空間Ｒ（基礎筒部２及び保持筒部３の間）に充填される硬化性樹脂剤Ｇにて、各毛材ｇの一方の毛端側を一体にして刷毛保持体１（基礎筒部２及び保持筒部３）に取付けられる。

刷毛体Ｈ１は、図１０、図１３及び図１４に示すように、刷毛保持体１（基礎筒部２）の筒中心線方向αにおいて、各毛材ｇが植毛端３Ｂから毛丈を有して延在する。
刷毛体Ｈ１（各毛材ｇ）は、植毛端３Ｂから刷毛保持体１の筒中心線ｘに離間しつつ角度θＢ（刷毛角度）で傾斜して形成される。

刷毛体Ｈ１は、図１２乃至図１４に示すように、環状体ＣＹ（刷毛体Ｈ１）の外周ＯＵ（環状外周面）及び内周ＩＮ（環状内周面）の間において、複数の毛材ｇを束ねて環状に形成した複数層（複数段）の刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…を有する。
各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…は、環状体ＣＹ（刷毛体Ｈ１）の外周ＯＵ及び内周ＩＮの間において、隣接して配置（形成）される。
各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…は、環状体ＣＹの外周ＯＵから内周ＩＮに向けて、第１層目（第１段目）の刷毛部１Ａ，第２層目（第２段目）の刷毛部１Ｂ，第３層目（第３段目）の刷毛部１Ｃ，…となる。

刷毛体Ｈ１は、図１４に示すように、各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…の間において、各毛ｇの毛丈Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３．…を相異して構成される。各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…の毛丈Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，…は、植毛端３Ｂ及び各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃの毛先端１ａ，１ｂ，１ｃ，…の間の長さである。
各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…は、図１４に示すように、環状体ＣＹの外周ＯＵ側で隣接する刷毛部より各毛材ｇの毛丈より短くして形成される。
第２層の刷毛部１Ｂは、環状体ＣＹの外周ＯＵ側で隣接する第１層の刷毛部１Ａより各毛ｇの毛丈を短くし（Ｌ１＞Ｌ２）、第３層目の刷毛部１Ｃは、環状体ＣＹの外周ＯＵ側で隣接する第２層目の刷毛部１Ｂより各毛材ｇの毛丈を短くして形成される（Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３）。
刷毛体Ｈ１は、環状体ＣＹの外周ＯＵから内周ＩＮに向けて段々に、各毛材ｇの毛丈Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，…を短くした複数段（複数層）の刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…で構成される。
これにより、各刷毛部１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,…は、環状体ＣＹ（刷毛体Ｈ１）の外周ＯＵから内周ＩＮに向かうに従って、各毛材ｇの腰を強くし、刷毛保持体１の筒中心線ｘ側（刷毛体Ｈ１の内側）に倒れ難くなる。各刷毛部１Ａ,１Ｂ,１Ｃ,…の各毛材ｇの腰は、環状体ＣＹの外周ＯＵ側で隣接する刷毛部より強くなり、刷毛部１Ａ＜刷毛部１Ｂ＜刷毛部１Ｃ＜…となる。
第１層目の刷毛部１Ａを除く各刷毛部１Ｂ,１Ｃ,…は、環状体ＣＹの外周ＯＵ側で隣接する刷毛部を保持して、筒中心線ｘ側への倒れ込みを防止（抑制）する。

各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…の環状外周は、図１３及び図１４に示すように、毛先端１ａ，１ｂ，１ｃ，…において、断面楕円形の外周長軸Ａ，Ｂ，Ｃ，…、及び断面楕円形の外周短軸ａ，ｂ，ｃ，…を有する。各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…の外周長軸Ａ，Ｂ，Ｃ，…は、環状体ＣＹの外周ＯＵから内周ＩＮに向けて段々に、短くされる（Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞…）。各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…の外周短軸ａ，ｂ，ｃ，…は、環状体ＣＹの外周ＯＵから内周ＩＮに向けて段々に、短くされる（ａ＞ｂ＞ｃ＞…）。
第１層目を除く各刷毛部１Ｂ，１Ｃ，…の外周長軸Ｂ，Ｃ，…は、環状体ＣＹ（刷毛体Ｈ１）の外周ＯＵ側で隣接する各刷毛部１Ａ，１Ｂ，…の断面楕円形の内周長軸となる。第１層目を除く各刷毛部１Ｂ，１Ｃ，…の外周短軸ｂ，ｃ，…は、環状体ＣＹ（刷毛体Ｈ１）の外周ＯＵ側で隣接する刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…の断面楕円形の内周短軸となる。
環状体ＣＹの外周ＯＵ及び内周ＩＮの間において、最も内周ＩＮに位置する刷毛部の楕円内周（刷毛体Ｈ１の内周）は、断面楕円形の内周長軸Ｎ、及び断面楕円形の内周短軸ｎを有する。
これにより、各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…は、環状体ＣＹ（刷毛体Ｈ１）の外周ＯＵから内周ＩＮに向けて段々に小さくなる断面楕円形の環状体に形成される。

補強筒部６は、図１２乃至図１４に示すように、銅等の金属、又は金網で筒状体に形成される。補強筒部６は、例えば、断面略楕円形（又は断面楕円形）の筒状体に形成される。
補強筒部６は、一方の筒端６Ａから他方の筒端６Ｂに向けて、補強筒部６の筒中心線から離間しつつ角度θＸ（筒傾斜角度）で傾斜して形成される。
補強筒部６は、刷毛体Ｈ１及び基礎筒部２（刷毛保持体１）の間（環状空間Ｒ）に配置される。補強筒部６は、一方の筒端６Ａから刷毛体Ｈ１及び基礎筒部２の間に挿入されて、刷毛保持体１に固定される。補強筒部６は、環状体ＣＹ（刷毛体Ｈ１）の外周ＯＵ及び内周ＩＮの間において、最も内周ＩＮに位置する刷毛部に隣接（接触）して配置される。
補強筒部６は、刷毛保持体１の筒中心線方向αにおいて、基礎筒部２の他方の筒端２Ｂから刷毛体Ｈ１内に延在される。補強筒部６は、最も内周ＩＮに位置する刷毛部の毛丈より短くされて、刷毛体Ｈ１内に延在される。補強筒部６は、植毛端３Ｂから筒長さＬＴを有して延在される（ＬＴ＜Ｌ３）。
これにより、補強筒部６は、最も内周の刷毛部に接触して、刷毛体Ｈ１の筒中心線ｘに向けて倒れることを防止する。

ノズル取付穴ＮＨは、図１１、図１３及び図１４に示すように、円形穴であって、刷毛保持体１に形成される。
ノズル取付穴ＮＨは、各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…の外周長軸Ａ，Ｂ，Ｃ，…の中心において、刷毛保持体１に配置される。ノズル取付穴ＮＨは、刷毛保持体１の筒中心線ｘと直交する方向βにおいて、保持筒部３、環状空間Ｒの硬化性樹脂剤Ｇを含む各毛材ｇ、及び基礎筒部２を貫通して、基礎筒部２内に開口される。

塗料用刷毛Ｙ１において、刷毛体Ｈ１は、図１２乃至図１４に示すように、複数層（複数段）であって、例えば、３層（３段）の刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃを有して構成する。
刷毛体Ｈ１は、環状体ＣＹ（刷毛体Ｈ１）の外周ＯＵに第１層目（第１段目）の刷毛部１Ａ、環状体ＣＹ（刷毛体Ｈ１）の内周ＩＮに第３層目（第３段目）の刷毛部１Ｃを有し、第１及び第３層目の刷毛部１Ａ，１Ｃの間に第２層目（第２段目）の刷毛部１Ｂを有する。

ノズル体Ｚは、加圧した塗料ＰＷが流入され、流入した塗料ＰＷを噴射角度θで噴霧（噴射）するノズル穴７を有する。ノズル体Ｚは、刷毛保持体１に配置される。
ノズル体Ｚは、図４乃至図９に示すように、ノズル部８（ノズルチップ）、及びアダプタ９を有する。

ノズル部８（ノズルチップ）は、図３乃至図９に示すように、例えば、扇形ノズルチップであって、ノズル軸１０、ノズルレバー１１、及びノズル穴７を有する。

ノズル軸１０は、鉄、鋼等の金属で円柱に形成される。ノズル軸１０は、図６、図７及び図９に示すように、大径軸部１２、及び大径軸部１２に段差部を有して縮径する小径軸部１３を有する。

ノズルレバー１１は、図６、図７及び図９に示すように、ノズル軸１０において、大径軸部１２の軸端に取付られる。

ノズル穴７は、図３乃至図７、及び図９に示すように、ノズル軸１０に形成される。ノズル穴７は、ノズル軸１０の軸中心線σと直交する方向において、小径軸部１３を貫通して、小径軸部１３（ノズル軸１０）に形成される。
ノズル穴７は、噴射穴部１７、及び噴射穴部１７から拡径する流入穴部１８を有し、噴射穴部１７は、例えば、断面楕円形穴であって、噴射口１９にてノズル軸１０（小径軸部１３）の外周に開口する。流入穴部１８は、流入口２０にてノズル軸１０（小径軸部１３）の外周に開口する。

ノズル部８（ノズル体Ｚ）は、加圧した塗料ＰＷが流入口２０から流入穴部１８（ノズル穴７）に流入され、噴射穴部１７は、流入した塗料ＰＷを噴射角度θで噴霧（噴射）する。
これにより、ノズル部８（ノズル体Ｚ）は、加圧した塗料ＰＷを噴射穴部１７の噴射口１９から噴射角度θで噴霧する。

アダプタ９は、図３乃至図７、及び図９に示すように、ガイド筒部３１、アダプタ本体３２及び調整リング３３を有する。

ガイド筒部３１は、図３乃至図７、及び図９に示すように、例えば、円筒状（円筒体）に形成される。ガイド筒部３１は、筒中心線δの方向において、ガイド筒部３１を貫通するガイド穴３４を有する。

ガイド穴３４は、ガイド筒部３１の各筒端３１Ａ，３１Ｂに開口する。ガイド穴３４は、一方の筒端３１Ａ側に雌ネジ部３５（雌ネジ穴）を有する。

アダプタ本体３２は、図３乃至図７、及び図９に示すように、例えば、円柱体（円軸体）に形成される。アダプタ本体３２は、流出穴３７、及び複数（一対）の固定板部３８，３９、及びノズル固定穴４０を有する。

流出穴３７は、図３乃至図７、及び図９に示すように、アダプタ本体３２の軸中心線γの方向において、アダプタ本体３２を貫通して形成される。流出穴３７は、アダプタ本体３２の各軸端３２Ａ，３２Ｂに開口する。

各固定板部３８は、図３乃至図７、及び図９に示すように、アダプタ本体３２の他方の軸端３２Ｂに形成される。各固定板部３８，３９は、アダプタ本体３２の軸中心線γと直交する方向に間隔を隔てて配置される。各固定板部３８，３９は、アダプタ本体３２の軸中心線γの方向において、相互に平行して、他方の軸端３２Ｂから突出される。各固定板部３８，３９は、他方の軸端３２Ｂにおいて、相互間に流出穴３７を配置して形成される。流出穴３７は、各固定板部３８，３９の間において、アダプタ本体３２の他方の軸端３２Ｂに開口する。

ノズル固定穴４０は、図３乃至図５、図７及び図９に示すように、各固定板部３８，３９に形成される。ノズル固定穴４０は、アダプタ本体３２の軸中心線γと直交する方向において、各固定板部３８，３９を貫通して形成される。

アダプタ９は、各固定板部３８，３９及びノズル固定穴４０を位置決め穴５から基礎筒部２内に突出して刷毛保持体１に配置される。
アダプタ９は、図３乃至図７に示すように、アダプタ本体３２及び調整リング３３をガイド筒部３１内（ガイド穴３４内）に配置（挿入）して構成される。
アダプタ本体３２は、一方の軸端３２Ａからガイド筒部３１のガイド穴３４内に挿入され、各固定板部３８，３９をガイド筒部３１の他方の筒端３１Ｂから突出して配置される。
調整リング３３は、ガイド筒部３１のガイド穴３４内に挿入され、アダプタ本体３２の一方の軸端３２Ａに当接して配置される。

ノズル体Ｚにおいて、アダプタ９は、図３乃至図７に示すように、各固定板部３８，３９（一方の筒端３１Ａ、一方の軸端３２Ａ）からガイド筒部３１、アダプタ本体３２及び調整リング３３を位置決め穴５内に挿入して、刷毛保持体１に配置される。
ガイド筒部３１は、位置決め穴５の内周面に当接して、位置決め穴５に挿入される。

アダプタ９は、図３乃至図７に示すように、ガイド筒部３１の他方の筒端３１Ｂから突出する各固定板部３８，３９をノズル取付穴ＮＨに向け、及びノズル固定穴４０をノズル取付穴ＮＨに対向して、位置決め穴５に挿入される。

ノズル体Ｚにおいて、ノズル部８は、図１乃至図６に示すように、ノズル取付穴ＮＨ及びノズル固定穴４０に回転自在に挿入されて、刷毛保持体１に配置される。
ノズル部８は、ノズル軸１０の小径軸部１３からノズル取付穴ＮＨに挿入され、小径軸部１３を各固定板部３８，３９のノズル固定穴４０に圧入して配置される。

ノズル部８は、図６及び図７に示すように、ノズル軸１０の大径軸部１２をノズル取付穴ＮＨ側からアダプタ本体３２に当接する。
これにより、ノズル部８は、ノズル穴７（噴射穴部１７及び流入穴部１８）を、各固定板部３８，３９の間に位置して、ノズル穴７をガイド筒部３１の流出穴３７に連通自在として配置される。
ノズル部８は、噴射穴部１７（ノズル穴７）の噴射角度θの噴射中心線εを、刷毛保持体１の筒中心線ｘに位置（一致）して、刷毛保持体１に配置される。
ノズルレバー１１は、刷毛保持体１の外側に配置される。

ノズル部８（ノズル体）は、図４乃至図７に示すように、噴射穴部１７（噴射口１９）を刷毛体Ｈ１内（植毛端３Ｂ）に向けて、刷毛保持体１に配置される。
これにより、ノズル体Ｚ（ノズル部８）は、噴射位置Ｐ１に配置される。噴射位置Ｐ１は、噴射穴部１７（噴射口１９）を刷毛体Ｈ１内（植毛端３Ｂ）に向け、及び加圧した塗料ＰＷを流入穴部１８に流入する位置である。
噴射位置Ｐ１において、ノズル部８は、図４乃至図７に示すように、流入穴部１８（流入口２０）をアダプタ本体３２の流出穴３７、及び調整リング３３内に連通する。

刷毛体Ｈ１は、図４に示すように、噴射角度θの噴射中心線εの方向Ｆ（以下、「噴射中心線方向Ｆ」という）において、刷毛保持体１の植毛端３Ｂから各毛材ｇの毛丈を有して延在される。
各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１であって、噴射中心線方向Ｆにおいて、刷毛保持体１の植毛端３Ｂから各毛材ｇの毛丈Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を有して延在される。

刷毛体Ｈ１は、図４及び図６に示すように、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、ノズル穴７（噴射穴部１７）を囲んで配置される。
各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、噴射穴部１７（噴射口１９）を囲んで配置される。各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、断面楕円形の中心線（楕円中心線）を噴射中心線εに位置（一致）して、噴射穴部１７（噴射口１９）を囲んで配置される。

ノズル体Ｚ（ノズル部８）は、図４及び図６に示すように、噴射位置Ｐ１において、例えば、噴射穴部１７（噴射口１９）から塗料ＰＷを噴射角度θの扇状として、刷毛体Ｈ１内（各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ内）に噴霧する。噴射穴部１７は、図４に示すように、各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃの長軸Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｎの方向（長軸の延びる方向）において、噴射角度θの扇状で塗料ＰＷを噴霧する。
噴射穴部１７（噴射口１９）は、各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃの長軸方向で噴射角度θ（扇状）で塗料ＰＷを刷毛体Ｈ１内に噴霧（噴射）し、各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃの短軸ａ，ｂ，ｃ，ｎの短軸方向（短軸の延びる方向）において、噴射口１９から第１層目（第１段目）の刷毛部１Ａに向けて広げて塗料ＰＷを刷毛体Ｈ1内に噴霧（噴射）する。
これにより、ノズル穴７は、噴射穴部１７（噴射口１９）から噴射角度θで噴霧される塗料ＰＷの噴射領域ＦＡ（噴射範囲）を形成する。塗料ＰＷは、図４及び図６に示すように、噴射領域ＦＡ（噴射範囲）にて各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ内に噴霧される。

刷毛体Ｈ１において、各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、図４、図６、図１０乃至図１２に示すように、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、ノズル穴７からか噴射角度θで噴霧される塗料ＰＷの噴射領域ＦＡ外（噴射領域ＦＡの外側）に位置して、ノズル穴７（噴射穴部１７）を囲んで配置される。
各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、図４及び図６に示すように、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、内周長軸Ｂ，Ｃ，Ｎ、及び内周短軸ｂ，ｃ，ｎを、噴射領域ＦＡ（噴射範囲）より長くして、噴射領域ＦＡの外側に配置される。
これにより、各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃの環状内周面（楕円形内周面）は、図４及び図６に示すように、噴射領域ＦＡ（噴射範囲）に間隔（隙間）を隔てて噴射領域ＦＡの外側に位置して、ノズル穴７（噴射穴部１７）を囲んで配置される。
各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、ノズル穴７（噴射穴部１７）から噴射角度θで噴霧される塗料ＰＷの噴射領域ＦＡに位置せずに、ノズル穴７（噴射穴部１７）を囲んで配置される。
刷毛保持体１において、基礎筒部２及び補強筒部６は、図４及び図６に示すように、環状内周面２Ｃ，６Ｃを噴射領域ＦＡ外（噴射領域ＦＡの外側）に位置して配置される。

塗装用刷毛具Ｘ１は、図１、図２、図４乃至図７に示すように、例えば、塗装ガンＰＧに装着される。

塗装ガンＰＧは、図１乃至図９に示すように、ガン本体５１、ガンノズル部５２（ノズル体）、及び操作レバー５３（トリガー）を有する。
ガン本体５１は、加圧した塗料ＰＷを供給する塗料供給源（図示しない）に接続されて、塗料供給源から加圧した塗料が流入される。
ガンノズル部５２は、図１及び図２に示すように、ガン本体５１に装着（配置）される。ガンノズル部５２は、塗料噴出口５４を有する。
操作レバー５３は、図１及び図２に示すように、ガン本体５１に回転自在に取付けられる。
塗装ガンＰＧは、操作レバー５３の回転操作（トリガ操作）によって、加圧した塗料ＰＷを塗料噴出口５４から噴出する。

塗装用刷毛具Ｘ１は、図１、図２、図４乃至図７に示すように、塗装ガンＰＧのガンノズル部５２をガイド筒部３１のガイド穴３４内に挿入し、ガイド穴３４の雌ネジ部３５に螺着（螺入）して、ガン本体５１（塗装ガンＰＧ）に装着される。ガンノズル部５２は、ガイド筒部３１のガイド穴３４内において、調整リング３３に密接される。
塗装用刷毛具Ｘ１を塗装ガンＰＧに装着すると、ノズル穴７（流入穴部１８）は、図４乃至図７に示すように、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、アダプタ本体３２の流出穴３７、及び調整リング３３内を通して、ガンノズル部５２の塗料噴出口５４に連通される。

ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、塗装ガンＰＧの操作レバー５３を回転操作（トリガ操作）すると、加圧した塗料ＰＷは、ガンノズル部５２の塗料噴出口５４からアダプタ本体３２の流出穴３７に噴出される。
アダプタ本体３２の流出穴３７に噴出した塗料ＰＷは、流入口２０からノズル穴７（流入穴部１８）に流入し、噴射穴部１７（噴射口１９）から噴射角度θで刷毛体Ｈ１内（植毛端３Ｂ）に向けて噴霧される。
ノズル体Ｚ（ノズル部８）において、噴射穴部１７は、図４及び図６に示すように、噴射口１９から噴射角度θで噴霧される塗料ＰＷの噴射領域ＦＡで各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…内に噴霧する。
各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃを噴射領域ＦＡ外に配置しているので、噴射口１９から噴霧された塗料ＰＷは、図４及び図６に示すように、刷毛保持体１の基礎筒部２の環状内周面２Ｃ、及び補強筒部６の環状内周面６Ｃに吹付けられることなく（接触することなく）、各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ内に噴霧される。
各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ内において、噴霧された塗料ＰＷは、図４及び図６に示すように、各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃに吹付けられることなく（接触することなく）、第１層目（第１段目）の刷毛部１Ａの毛先端１ａから噴出される。
このとき、各刷毛部１Ａ,１Ｂ,１Ｃは、環状体ＣＹの外周ＯＵから内周ＩＮに向かうに従って、各毛材ｇの毛丈Ｌ１,Ｌ２,Ｌ３を短くして、各毛材ｇの腰を強くしているので、噴射中心線ε側に向けて倒れることが防止（抑制）される。
これより、各刷毛部１Ａ,１Ｂ,１Ｃの毛先端１ａ,１ｂ,１ｃ側が、噴射領域ＦＡ内（噴射範囲内）に侵入（位置）することなく、噴霧された塗料ＰＷが付着することはない。

塗装ガンＰＧの操作レバー５３の回転操作（トリガ操作）を解除し、塗料ＰＷの噴霧を停止して、ノズル部８のノズルレバー１１を、角度１８０度だけ回転する。
ノズル部８において、ノズル軸１０（大径軸部１２及び小径軸部１３）は、図８に示すように、回転されて、噴射穴部１７をアダプタ本体３２の流出穴３７に連通する。
これにより、ノズル体Ｚ（ノズル部８）は、図６乃至図８に示すように、噴射位置Ｐ１から抜き位置Ｐ２にされる。
抜き位置Ｐ２において、ノズル穴７の流入穴部１８（流入口２０）は、図８に示すように、刷毛体Ｈ１内（植毛端３Ｂ）に向けられ、噴射穴部１７は、噴射口１９からアダプタ本体３２の流出穴３７に連通される。抜き位置Ｐ２において、ノズル穴７の噴射穴部１７は、アダプタ本体３２の流出穴３７、調整リング３３内を通して、塗装ガンＰＧの塗料噴出口５４（ガンノズル部５２）に連通される。

ノズル体Ｚ（ノズル部８）の抜き位置Ｐ２において、塗装ガンＰＧの操作レバー５３を回転操作（トリガ操作）すると、加圧した塗料ＰＷは、ガンノズル部５２の塗料噴出口５４からアダプタ本体３２の流出穴３７に流出される。流出穴３７に流出した塗料ＰＷは、噴射口１９から噴射穴部１７に噴出され、流入穴部１８（流入口２０）から刷毛体Ｈ１内に噴出される。
噴射穴部１７に噴出した塗料ＰＷは、図８に示すように、噴射穴部１７に付着した硬化塗料ＰＳと共に、流入穴部１８内に流出（噴出）され、流入口２０から刷毛体Ｈ１内（各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…内）に噴出される。
これにより、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の抜き位置Ｐ２において、加圧した塗料ＰＷを噴射穴部１７に直接、噴出することで、噴射穴部１７に付着した硬化塗料ＰＳ等を剥ぎ取って、流入穴部１８（流入口２０）から噴出でき、噴射穴部１７（ノズル穴７）の目詰りを防止できる。

第２実施形態の塗装用刷毛具について、図１５乃至図２１を参照して説明する。
なお、図１５乃至図２１において、図１乃至図１４と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、詳細な説明は省略する。

図１５乃至図２１において、第２実施形態の塗装用刷毛具Ｘ２（以下、「塗装用刷毛具Ｘ２」という）は、塗装用刷毛具Ｘ１に対して、刷毛体Ｈ１を２層（２段）の刷毛部１Ａ,１Ｂを有して構成したもので、その他は、塗装用刷毛具Ｘ１を同一構成、同一部材を備える。

塗装用刷毛具Ｘ２は、図１５乃至図２１に示すように、塗装用刷毛Ｙ２（刷毛）、及びノズル体Ｚを備える。

塗装用刷毛Ｙ２は、図１０、図１９乃至図２１に示すように、刷毛保持体１、刷毛体Ｈ１（刷毛本体）、補強筒部６、及びノズル取付穴ＮＨを備える。

塗装用刷毛Ｙ２において、刷毛体Ｈ１は、図１９乃至図２１に示すように、複数層（複数段）であって、例えば、２層（２段）刷毛部１Ａ,１Ｂを有して構成する。
塗装用刷毛Ｙ２において、刷毛体Ｈ１は、環状体ＣＹの外周ＯＵに第１層目（第１段目）の刷毛部１Ａ、環状体ＣＹの内周ＩＮに第２層目（第２段目）の刷毛部１Ｂを有する。
塗装用刷毛Ｙ２において、刷毛体Ｈ１は、図１２乃至図１４で説明した同様に、刷毛保持体１（基礎筒部２及び保持筒部３）に取付けられる（図２０及び図２１参照）。

塗装用刷毛具Ｘ２において、ノズル体Ｚは、ノズル部８（ノズルチップ）及びアダプタ９を有し、図４乃至図７で説明したと同様に、塗装用刷毛Ｙ２の刷毛保持体１に配置される（図１７及び図１８参照）。
ノズル体Ｚ（ノズル部８）は、図４乃至図８で説明したと同様に、噴射位置Ｐ１、又は抜き位置Ｐ２にされる。

塗装用刷毛Ｙ２において、刷毛体Ｈ１は、図２１に示すように、噴射中心線方向Ｆにおいて、刷毛保持体１の植毛端３Ｂから各毛材ｇの毛丈を有して延在される。
各刷毛部１Ａ,１Ｂは、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１であって、噴射中心線方向Ｆにおいて、刷毛保持体１の植毛端３Ｂから各毛材ｇの毛丈Ｌ１,Ｌ２を有して延在される。

塗装用刷毛Ｙ２において、刷毛体Ｈ１は、図１６乃至図１８に示すように、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、ノズル穴７（噴射穴部１７）を囲んで配置される。
各刷毛部１Ａ,１Ｂは、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、噴射穴部１７（噴射口１９）を囲んで配置される。各刷毛部１Ａ,１Ｂは、断面楕円形の中心線（楕円中心線）を噴射中心線εに位置（一致）して、噴射穴部１７（噴射口１９）を囲んで配置される。

塗装用刷毛具Ｘ２において、噴射穴部１７（噴射口１９）は、図４乃至図６で説明したと同様に、ノズル穴７（噴射穴部１７）から噴射角度θで噴霧される塗料ＰＷの噴射両機（噴射範囲）を形成して、塗料ＰＷを刷毛体Ｈ１内に噴霧する。塗料ＰＷは、図１７及び図１８に示すように、噴射領域ＰＡ（噴射範囲）にて各刷毛部１Ａ，１Ｂ内に噴霧される。

塗装用刷毛具Ｘ２の刷毛体Ｈ１において、各刷毛部１Ａ，１Ｂは、図１７及び図１８に示すように、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、噴射角度θで噴霧される塗料ＰＷの噴射領域ＦＡ外（噴射範囲外）に位置して、ノズル穴７（噴射穴部１７）を囲んで配置される。
各刷毛部１Ａ，１Ｂは、図１７乃至図１８に示すように、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、内周長軸Ｂ，Ｎ、及び内周短軸ｂ，ｎを、噴射領域ＦＡ（噴射範囲）より長くして、噴射領域ＦＡの外側に配置される。
これにより、各刷毛部１Ａ，１Ｂの環状内周面（楕円形内周面）は、図１７及び図１８に示すように、噴射領域ＦＡの外側に位置して、ノズル穴７（噴射穴部１７）を囲んで配置される。
各刷毛部１Ａ，１Ｂは、ノズル穴７（噴射穴部１７）から噴射角度θで噴霧される塗料ＰＷの噴射領域ＦＡ（噴射領域ＦＡ内）に位置せずに、ノズル穴７（噴射穴部１７）を囲んで配置される。
塗装用刷毛具Ｘ２の刷毛保持体１において、基礎筒部２及び補強筒部６は、図１７及び図１８に示すように、環状内周面２Ｃ，６Ｃを噴射範囲ＦＡ外（噴射範囲ＦＡの外側）に位置して配置される。

塗装用刷毛具Ｘ２は、図１乃至図７で説明したと同様に、例えば、塗装ガンＰＧに装着される（図１５参照）。

ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、塗装用ＰＧの操作レバー５３を回転操作（トリガ操作）すると、図４乃至図７で説明したと同様に、塗料ＰＷは、噴射穴部１７（噴射口１９）から噴射角度θで刷毛体Ｈ１（植毛端３Ｂ）に向けて噴霧される。
ノズル体Ｚ（ノズル部８）において、噴射穴部１７は、図１７及び図１８に示すように、噴射口１９から噴射角度θで噴霧される塗料ＰＷの噴射領域ＦＡ（噴射範囲）で各刷毛部１Ａ，１Ｂ内に噴霧する。
各刷毛部１Ａ，１Ｂを噴射領域ＦＡ外に位置しているので、噴射口１９から噴霧された塗料ＰＷは、図１７及び図１８に示すように、刷毛保持体１の基礎筒部２の環状内周面２Ｃ、及び保持筒部３の環状内周面６Ｃに吹付けられることなく（接触することなく）、各刷毛部１Ａ，１Ｂ内に噴霧される。
各刷毛部１Ａ，１Ｂ内において、噴霧された塗料ＰＷは、図１７及び図１８に示すように、各刷毛部１Ａ，１Ｂに吹き付けられることなく（接触することなく）、第１層目（第１段目）の刷毛部１Ａの毛先端１ａから噴出される。
このとき、各刷毛部１Ａ，１Ｂは、環状体ＣＹの外周ＯＵから内周ＩＮに向かうに従って、各毛材ｇの毛丈Ｌ１，Ｌ２を短くして、各毛材ｇの腰を強くしているので、噴射中心線ε側に向けて倒れることが防止（抑制）される。
これにより、各刷毛部１Ａ，１Ｂの毛先端１ａ，１ｂ側が、噴射領域ＦＡ内（噴射範囲内）に侵入（位置）することなく、噴霧された塗料ＰＷが付着することはない。

塗装用刷毛具Ｘ１，Ｘ２において、刷毛体Ｈ１は、３層（３段）又は２層（２段）の刷毛部を有して構成するものに限定されず、複数層（複数段）の刷毛部を有して構成すれば良い。複数層（複数段）の刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，…は、ノズル体Ｚ（ノズル部８）の噴射位置Ｐ１において、噴射角度θで噴霧される塗料ＰＷの噴射領域ＦＡ外（噴射範囲外）に位置して、ノズル穴７（噴射穴部１７）を囲んで配置する。

本発明に係る塗装用刷毛具の効果について、噴霧試験を実施した。

＜１＞噴霧試験の対象
噴霧試験は、実施例１及び実施例２について実施した。

Ａ）実施例１
実施例１は、第１実施形態の塗装用刷毛具Ｘ１である。
実施例１において、刷毛体Ｈは、図４乃至図７、図１２乃至図１４に示すように、３層（３段）の刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃで構成する。
実施例１の刷毛体Ｈ１（長軸及び短軸）は、図１２及び図１４に示すように、Ａ＝７０ｍｍ、Ｂ＝５６ｍｍ、Ｃ＝４６ｍｍ、Ｎ＝３７．２ｍｍ、ａ＝６２ｍｍ、ｂ＝４８ｍｍ、ｃ＝３８ｍｍ、ｎ＝２９．２ｍｍとして、断面楕円形（環状）の３層（３段）の各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃを構成した。
実施例１の各刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ（毛丈）は、図４及び図１４に示すように、Ｌ１＝６０ｍｍ、Ｌ２＝４５ｍｍ、Ｌ３＝３０ｍｍとした。

Ｂ）実施例２
実施例２は、第２実施形態の塗装用刷毛具Ｘ２である。
実施例２において、刷毛体Ｈ１は、図１６乃至図２１に示すように、２層（２段）の刷毛部１Ａ，１Ｂで構成する。
実施例２において、刷毛体Ｈ１（長軸及び短軸）は、図１７、図１８、図２０及び図２１に示すように、Ａ＝７０ｍｍ、Ｂ＝４６ｍｍ、Ｎ＝３４ｍｍ、ａ＝６２ｍｍ、ｂ＝３８ｍｍ、ｎ＝３０ｍｍとして、断面楕円形（環状）の２層（２段）の各刷毛部１Ａ，１Ｂを構成した。
実施例２の各刷毛部１Ａ，１Ｂ（毛丈）は、図１７及び図２１に示すように、Ｌ１＝１０ｍｍ、Ｌ２＝３５ｍｍとした。

Ｃ）実施例１、及び実施例２において、刷毛保持体１は、図１０及び図１１に示すように、断面楕円形の二重筒体に形成した。基礎筒部２は、筒長さＬＹ＝４６ｍｍ、内周長軸ＬＢ＝３４ｍｍ、及び内周短軸Ｌｂ＝２６ｍｍとした。保持筒部３は、筒長さＬＸ＝３０ｍｍとした。

Ｄ）実施例１、及び実施例２において、補強筒部６は、図１３及び図１４に示すように、断面楕円形に形成し、筒長さＬＴ＝１６ｍｍ、内周長軸ＬＱ＝３５．６ｍｍ、及び内周短軸Ｌｑ＝２７．６ｍｍとした。

Ｅ）実施例１及び実施例２において、刷毛体Ｈ１は、図１０に示すように、角度θＢ＝８．５度、基礎筒部２、保持筒部３及び補強筒部６の角度θｘ＝３．８度とした。

Ｆ）実施例１及び実施例２において、ノズル部８は、清和産業株式会社の「扇形ノズルチップ：ターンＷチップの１３２５」を使用した。ターンＷチップは、噴射角度θ＝２２．５度～３０度であって、噴射角度θの扇状の噴射範囲を有する。
実施例１及び実施例２において、ターンＷチップは、図４乃至図７で説明したと同様に、刷毛保持体１に配置した。

＜２＞噴霧試験の方法＞
Ａ）噴霧試験は、ターンＷチップ（ノズル部）に、塗装ガンを接続して、ターンＷチップから刷毛体Ｈ１内に、噴射角度θで塗料を塗装対象物に噴霧した。
塗装ガンは、清和産業株式会社の「エアスプレイガン：トップガンＴＰＧ－１」を使用した。
塗料は、ＡＧＣコーティング株式会社の「ボンフロンプライマー♯６３０ＩＩ（登録商標：ボンフロン／ＢＯＮＦＬＯＮ）」を使用した。
ターンＷノズルの噴霧量（吐出量）＝５７０（ｃｃ／ｍｉｎ）とし、実施例１の噴霧時間Ｔ＝１６．４１（秒）、実施例２の噴射時間Ｔ＝１８．９３（秒）であった。
塗装対象物は、６０（ｃｍ）×６０（ｃｍ）の鉄板を使用した。
Ｂ）実施例１及び実施例２において、実際の塗装作業を想定して、塗料の噴射前に刷毛体Ｈ１（各刷毛部）の全体に塗料を含浸透して塗布した。
Ｃ）実施例１及び実施例２において、塗装対象物（鉄板）の一板面と第１層目（第１段目）の刷毛部１Ａの毛先端１ａの間に５０（ｃｍ）の隙間を空けて、塗装対象物（鉄板）に塗装を噴霧した。塗料の噴霧は、塗装対象物（鉄板）の一板面全体に吹付けた。

＜３＞噴霧試験の検証
目視によって、刷毛体Ｈ１（各刷毛部）の倒れ、及び刷毛体（各刷毛部）への噴霧された塗料の付着を確認した。

＜４＞噴霧試験の結果（評価）
実施例１、及び実施例２の塗装用刷毛具において、刷毛体（各刷毛部）の倒れは認められなかった。
実施例１、実施例２の塗装用刷毛具において、噴霧された塗料の付着は殆ど認められなかった。
噴霧試験の結果によれば、刷毛部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ（又は１Ａ，１Ｂ）は、環状体の外周側で隣接する刷毛部を保持して、刷毛体の内側（噴射中心線ε側）への倒れ込みを抑制する機能を発揮しており、ターンＷチップから噴射角度θで噴霧された塗料は、刷毛体（各刷毛部）に接触することなく、直接、塗装対象物（鉄板）に吹付けられたと認められる。
これにより、塗装対象物に対する塗料付着率を向上できることが実証された。

本発明は、塗装対象物に塗料を吹付けるのに最適である。

Ｘ１ 塗装用刷毛具
Ｙ１ 塗装用刷毛
Ｚ ノズル体
７ ノズル穴
ＰＷ 塗料
１ 刷毛保持体
Ｈ１ 刷毛体
ＣＹ 環状体
ＯＵ 外周（環状外周）
ＩＮ 内周（環状内周）
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，… 刷毛部
θ 噴射角度
ＦＡ 噴射範囲（範囲）
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，… 毛丈

Claims (2)

1. 塗料用刷毛と、加圧した塗料が流入され、前記塗料を噴射角度で噴霧するノズル穴を有し、前記塗料用刷毛に配置されるノズル体と、を備える塗料用刷毛具であって、
   前記塗料用刷毛は、
   植毛端を有し、前記ノズル体が配置される刷毛保持体と、
   多数の毛材を束ねた環状体に形成され、前記ノズル穴を囲んで前記刷毛保持体に取付けられ、及び前記噴射角度の噴射中心線の方向において、前記各毛材が前記植毛端から毛丈を有して延在される刷毛体と、を備え、
   前記ノズル体は、
   前記ノズル穴から前記刷毛体内に、前記噴射角度で前記塗料を噴霧し、
   前記刷毛体は、
   前記環状体の外周及び内周の間において、隣接して配置され、及び複数の毛材を束ねて環状に形成した複数層の刷毛部を有し、前記各刷毛部の間において、前記毛材の毛丈を相異して構成され、
   前記各刷毛部は、
   前記環状体の外周側で隣接する刷毛部より前記毛材の毛丈を短くして形成され、
   前記各刷毛部の内周面は、
   前記噴射角度で噴霧される前記塗料の噴射領域の外側に位置して、前記ノズル穴を囲んで配置される
   ことを特徴とする塗料用刷毛具。
2. 前記塗料用刷毛は、
   補強筒部を備え、
   前記補強筒部は、
   前記環状体の外周及び内周の間において、最も内周に位置する刷毛部に接触して配置され、
   最も内周に位置する刷毛部の毛丈より短くされて、前記刷毛端から前記刷毛体内に延在され、
   前記補強筒部の内周面は、
   前記噴射角度で噴霧される前記塗料の噴射領域の外側に位置して配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗料用刷毛具。

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