JP7697331B2 - 口栓、及び包装容器 - Google Patents

Description

本開示は、口栓、及び包装容器に関する。

特許文献１には、タンパーエビデント機能を強化したボトルのノズル構造が開示されている。特許文献２には、蓋本体と金属薄板製内蓋と上蓋との組合せから構成される複合容器蓋が開示されている。

特開２００５－１１２３５７号公報 実開平３－１１６４９号公報

本開示は、切り離されたバンド部が円滑に落下し得る口栓、及び包装容器を提供する。

本開示の一側面に係る口栓は、スパウトと、キャップと、バンド部と、破断部とを備える。スパウトは、円筒状の側壁と、側壁の外周面に設けられた外ネジと、側壁の一端側に設けられたフランジと、側壁から外方に向けて突出するように形成されたノッチと、を有する。キャップは、天板と、天板の外周縁に接続された周壁と、周壁の内周面に設けられ、外ネジと螺合する内ネジと、を有する。バンド部は、円筒状のバンド本体と、バンド本体の下端部から天板に向かって傾斜して延びており、ノッチの下面に当接することによってキャップがスパウトから離れることを規制する複数のフラップと、複数のフラップよりも厚さが小さい複数の薄肉部と、を有する。破断部は、キャップをスパウトから取り外したときにバンド部とキャップとが切り離されるように、バンド本体と周壁の一端とを接続する。バンド部の下端と、フランジのうちのバンド部の下端と対向する部分との間には隙間が設けられている。複数のフラップは、キャップの中心軸まわりの周方向に沿って並んでいる。複数の薄肉部それぞれは、複数のフラップのうちの互いに隣り合うフラップ同士を連結する。

フラップにおいてスパウトに向かって倒れようとする復元力が生じる場合があり、その復元力に起因してフラップがスパウトを挟み込むことによって、キャップを取り外した際に、バンド部が下に落下しない可能性がある。上記口栓では、互いに隣り合うフラップ同士が薄肉部によって連結されている。そのため、仮にいずれかのフラップが上記中心軸に向かって復元力に起因して倒れようとしても、倒れようとする動きが規制される。その結果、フラップが上記中心軸に向かって倒れて、スパウトを挟み込んでしまう可能性を低減できる。従って、上記口栓では、切り離されたバンド部が円滑に落下し得る。

複数の薄肉部の厚さに対する複数のフラップの厚さの比が、１．５～５．０であってもよい。上記比が１．５以上であることで、フラップの加工が容易となる。また、上記比が５．０以下であることで、フラップに生じ得る復元力による倒れをより確実に抑制することができる。

複数の薄肉部の厚さは、０．１５ｍｍ～０．３５ｍｍであってもよい。複数のフラップの厚さは、０．６ｍｍ～０．８ｍｍであってもよい。上記厚さが０．１５ｍｍ以上であることで、フラップに生じ得る復元力による倒れをより確実に抑制することができる。上記厚さが０．３５ｍｍ以下であることで、フラップの加工が容易である。

複数のフラップそれぞれは、先端からバンド本体の下端部に向かうにつれて幅が小さくなるように形成されていてもよい。この場合、キャップを取り外す際に、複数のフラップがノッチに当接する範囲を維持したうえで、フラップの根元での折り曲げ加工が容易である。

複数のフラップの個数は、８～１２であってもよい。複数のフラップの個数が８以上であることで、フラップがノッチに引っ掛かり、キャップを取り外す際に破断部を破断させる力が発生しやすい。また、複数のフラップの個数が１２以下であることで、複数のフラップの折り曲げ加工が容易である。

複数のフラップは、スパウトと離れた状態でノッチの下面に対向するように配置されていてもよい。フラップが、スパウトと離れた状態で配置されているので、キャップを取り外した際に、フラップがスパウトに接触し難い。そのため、切り離されたバンド部が更に円滑に落下し得る。

上記中心軸を含む縦断面において、複数のフラップのうちの１つとスパウトの側壁との間の上記中心軸に直交する方向における距離ｄ１が、０．３ｍｍ～０．７ｍｍであってもよい。距離ｄ１が０．３ｍｍ以上であることで、フラップとスパウトとの間の接触をより確実に避けることができる。また、距離ｄ１が０．７ｍｍ以下であることで、キャップを取り外す際にフラップの先端がノッチに引っ掛からない可能性を低減でき、フラップの機能をより確実に発揮することができる。

上記中心軸を含む縦断面において、ノッチの最も外側に位置する点Ａと、複数のフラップのうちの１つのフラップにおける最も内側に位置する点Ｂとの間の上記中心軸に直交する方向における距離ｄ２が、０．５ｍｍ～０．９ｍｍであってもよい。距離ｄ２が０．５ｍｍ以上であることで、キャップを取り外す際にフラップの先端がノッチに引っ掛からない可能性を低減でき、フラップの機能をより確実に発揮することができる。また、距離ｄ２が０．９ｍｍ以下であることで、フラップとスパウトとの間の接触をより確実に避けることができる。

上記中心軸を含む縦断面において、側壁のうちのノッチよりも下方に位置する部分の上記中心軸に直交する方向に沿った幅ｗｂが、１．０ｍｍ～１．４ｍｍであってもよい。幅ｗｂが１．０ｍｍ以上であることで、スパウトの強度を維持することができる。幅ｗｂが１．４ｍｍ以下であることで、フラップとスパウトとの間の接触をより確実に避けることができる。

上記中心軸を含む縦断面において、側壁のうちのノッチよりも下方に位置する部分とノッチの最も外側に位置する点Ａとの間の上記中心軸に直交する方向における距離ｘｂは、側壁のうちのノッチよりも上方に位置する部分とノッチの最も外側に位置する点Ａとの間の上記中心軸に直交する方向における距離ｘａよりも大きくてもよい。この場合、フラップとスパウトとの間の接触の可能性を低減できる。

距離ｘａに対する距離ｘｂの比が、１．５以上であってもよい。上記比が１．５以上であることで、フラップとスパウトとの間の接触の可能性を更に低減できる。

距離ｘｂは、１．０ｍｍ～１．４ｍｍであってもよい。距離ｘｂが１．０ｍｍ以上であることで、フラップとスパウトとの間の接触の可能性を更に低減できる。また、距離ｘｂが１．４ｍｍ以下であることで、スパウトの強度を維持することができる。

ノッチは、上記中心軸に沿って延びる側面を形成する突出部分と、突出部分の下面から、側壁の外周面に対して傾斜して延びる傾斜面とを含んでもよい。この場合、仮にフラップが上記復元力によってスパウトに向かって倒れても、フラップの先端が傾斜面に接触し得る。傾斜面への接触によって、フラップが滑りやすくなるので、バンド部が円滑に落下し得る。そのため、バンド部が元の位置に留まる可能性を低減できる。

複数のフラップそれぞれは、バンド本体の下端部に接続され、下方に向かって湾曲するように形成された基端部と、基端部に接続され、天板に向かって延びるように形成された傾斜部とを含んでもよい。上記中心軸を含む縦断面において、基端部の上面の曲率半径が、０．５５ｍｍ～０．７５ｍｍであってもよい。上記曲率半径が、０．５５ｍｍ以上であることで、キャップを取り外す際にフラップの先端がノッチに引っ掛からない可能性を低減でき、フラップの機能をより確実に発揮することができる。上記曲率半径が、０．７５ｍｍ以下であることで、変形の程度が大きくなり、傾斜部に生じる復元力が低減し得る。

複数のフラップそれぞれは、バンド本体の下端部に接続され、下方に向かって湾曲するように形成された基端部と、基端部に接続され、天板に向かって延びるように形成された傾斜部とを含んでもよい。上記中心軸を含む縦断面において、上記中心軸に直交する方向に対する、傾斜部のうちの上記中心軸を向く側面の傾斜角の最小値が、５０°以上であってもよい。上記傾斜角の最小値が５０°以上であることで、フラップとスパウトとの間で接触してしまう可能性を低減できる。

本開示の一側面に係る包装容器は、上記いずれかの口栓と、口栓が取り付けられる容器本体と、を備える。この包装容器では、上記いずれかの口栓が備えられるので、切り離されたバンド部が円滑に落下し得る。

本開示によれば、切り離されたバンド部が円滑に落下し得る口栓、及び包装容器が提供される。

図１は、口栓を備える包装容器の一例を示す斜視図である。 図２（ａ）は、未開封状態の口栓の一例を示す側面図である。図２（ｂ）は、開封後の口栓の一例を示す側面図である。 図３は、口栓の一例を示す断面図である。 図４は、バンド部の一例を示す下面図である。 図５は、図３におけるＶ線で示す部分を拡大した図である。 図６（ａ）は、フラップの折り曲げの様子を例示する模式図である。図６（ｂ）は、薄肉部の形状を説明するための模式図である。 図７は、変形例に係る口栓のフラップの周囲を拡大した断面図である。

以下、図面を参照して、いくつかの実施形態について説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。一部の図面には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸で規定される直交座標系が示されている。

図１には、一実施形態に係る包装容器の斜視図が示されている。包装容器１は、内容物を収容する容器である。包装容器１に収容される内容物は、液体状のものであってもよく、その具体例としては、酒類、飲料、及び調味料等が挙げられる。包装容器１は、容器本体２と、口栓４と、を備える。容器本体２は、液体等の内容物を収容する本体部分である。容器本体２の材質としては、紙、樹脂及びガラスが挙げられる。容器本体２の材質は、紙と樹脂とがラミネートされたものであってもよい。容器本体２には、口栓４が取り付けられている。

（口栓）
口栓４は、包装容器１（容器本体２）から内容物を注出するための注出口を形成する部材である。図２（ａ）及び図２（ｂ）には、口栓４の側面図が示されている。図３には、図２（ａ）に示される口栓４の縦断面が示されている。図２（ａ）、図２（ｂ）及び図３に示されるように、口栓４は、キャップ１０と、スパウト３０と、バンド部４０と、を備える。キャップ１０は、スパウト３０に固定されている（取り付けられている）。

キャップ１０、スパウト３０、及びバンド部４０は、いずれも樹脂製であってもよい。例えば、キャップ１０及びバンド部４０は、ポリプロピレン樹脂製であってよい。スパウト３０は、低密度ポリエチレン樹脂製であってよく、その中でも直鎖状低密度ポリエチレン樹脂製であってよい。以下、キャップ１０、スパウト３０及びバンド部４０それぞれについて説明する。以降の説明では、キャップ１０の中心軸Ａｘ（図３参照）を基準として、中心軸Ａｘに向かう方向を「内」として、中心軸Ａｘから離れる方向を「外」とする。中心軸Ａｘに沿った方向を「上下方向」とし、キャップ１０がスパウト３０から離れる方向を「上方向」とし、キャップ１０がスパウト３０に近づく方向を「下方向」とする。

キャップ１０は、天板１２と、周壁１４と、内ネジ１５と、インナーリング１６と、を有する。天板１２は、円板状に形成されている。天板１２の外周縁には、テーパー部１８が形成されている。周壁１４は、テーパー部１８から下方に延びており、円筒形状を有する。周壁１４の上端は、天板１２の外周縁に接続されている。キャップ１０の中心軸Ａｘは、天板１２の中心を通り、且つ、天板１２の上面に対して直交していてもよい。周壁１４の外周面には、ローレット２０が形成されている。

ローレット２０は、例えば、複数の突起部２２と、複数の基部２４とによって構成されている。複数の突起部２２と、複数の基部２４とは、キャップ１０の中心軸Ａｘを中心とした周方向に沿って、一つずつ交互に並んでいる。すなわち、上記周方向において、各突起部２２は一対の基部２４に挟まれており、各基部２４は一対の突起部２２に挟まれている。キャップ１０の平面視（中心軸Ａｘに沿って上から見た場合）において、突起部２２の外縁は、鋸状であってもよい。

キャップ１０の平面視において、基部２４の外縁は、複数の突起部２２それぞれの外縁の頂部を結ぶ仮想円よりも内側に位置していてもよい。基部２４の外縁は、曲線であってもよく、直線であってもよく、鋸状であってもよい。ローレット２０の形状は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示される例に限定されず、キャップ１０の操作性を向上させる観点から、ローレット２０は、どのように形成されていてもよい。

周壁１４は、ローレット２０の下方に設けられたベース部２８を含んでもよい。ベース部２８は、円筒形状を有する。ベース部２８の下端には、バンド部４０が接続されている。ベース部２８を設けることによって、キャップ１０の成型及びバンド部４０との接続を容易にすることができる。本開示において、一の部材に接続されている（取り付けられている）とは、その部材に直接接続されている場合だけでなく、固定用の他の部材を介して接続されている（取り付けられている）場合も含む。ローレット２０は、テーパー部１８の下端とベース部２８の上端との間に形成されている。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示される例とは異なり、キャップ１０は、テーパー部１８を有しなくてもよく、ベース部２８を有しなくてもよい。キャップ１０の周壁１４の全体にローレット２０が形成されていてもよい。

内ネジ１５は、図３に示されるように、周壁１４の内周面に設けられている。インナーリング１６は、天板１２の内面（下面）に設けられている。インナーリング１６は、天板１２の内面から、中心軸Ａｘに沿って延びており、円筒形状を有する。インナーリング１６は、周壁１４との間に隙間を設けた状態で、周壁１４の内側に配置されている。

スパウト３０は、側壁３２と、外ネジ３３と、フランジ３４と、を有する。側壁３２は、円筒形状を有する。側壁３２の径は、キャップ１０の周壁１４の径よりも小さい。すなわち、側壁３２と中心軸Ａｘとの間の距離は、周壁１４と中心軸Ａｘとの間の距離よりも小さい。外ネジ３３は、側壁３２の上半分の外周面に設けられている。外ネジ３３には、キャップ１０の周壁１４に形成されている内ネジ１５が螺合される。側壁３２の上端部（上端とその近傍部分）は、周壁１４とインナーリング１６との間に挿入されている。側壁３２及び外ネジ３３は、複数箇所において周壁１４、内ネジ１５及びインナーリング１６と密着している。これにより、スパウト３０とキャップ１０との間から内容物が漏れること（例えば、液漏れ）が防止される。

フランジ３４は、側壁３２の一端側に設けられている。フランジ３４は、側壁３２の下端部に接続されており、側壁３２よりも外方に延びている。フランジ３４は、環状に形成されている。フランジ３４は、口栓４を容器本体２に取り付ける際の接合箇所である。フランジ３４は、容器本体２の包装材が接合される上面３４ａを含んでもよい。上記包装材とフランジ３４との接合は、超音波溶着又は接着等によって行われてもよい。フランジ３４は、上記上面３４ａが形成された部分（以下、「フランジ部３５」という。）と、フランジ部３５と側壁３２の下端部とを接続するリング部３６と、を含む。リング部３６はフランジ部３５の内側に配置されており、例えば、側壁３２の下端部の側面に接続されている。

スパウト３０は、ノッチ３８を有する。ノッチ３８は、側壁３２の外周面に形成されており、側壁３２から外方に突出するように形成されている。ノッチ３８は、環状に形成されており、側壁３２の外周面に中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って連続して設けられている。ノッチ３８は、外ネジ３３の下方に位置しており、側壁３２の上下方向において中央部分に設けられている。ノッチ３８は、バンド部４０の移動を規制する機能を有する。

バンド部４０は、キャップ１０の周壁１４の下端に取り付けられている。バンド部４０は、例えば、周壁１４に含まれるベース部２８の下端に接続されている。バンド部４０は、円筒形状を有する。バンド部４０の外径は、キャップ１０の周壁１４の外径と略一致する。バンド部４０は、周壁１４とスパウト３０（例えば、リング部３６）との間に配置されており、キャップ１０がスパウト３０から離れることを規制する。

図２（ａ）に示されるように、バンド部４０の下端と、スパウト３０のフランジ３４のうちのバンド部４０の下端と対向する部分との間には、隙間ｇが形成されている。例えば、バンド部４０の下端と、フランジ３４のリング部３６との間に、隙間ｇが設けられている。隙間ｇは、改ざん防止の目的で形成されている。未開封状態（キャップ１０を一度も取り外していない初期状態）のキャップ１０をスパウト３０から取り外したときにバンド部４０とキャップ１０とが切り離されるように、バンド部４０が周壁１４に接続されている。バンド部４０とキャップ１０とが分断されると（切り離されると）、バンド部４０とキャップ１０とが互いに接続されていない状態となる。この場合、キャップ１０をスパウト３０から取り外して開封すると、バンド部４０がスパウト３０に残る。

キャップ１０から切り離されたバンド部４０は、その下端がフランジ３４のリング部３６に当接するように下方に移動し得る。上記隙間ｇは、バンド部４０がキャップ１０から切り離されたときに、バンド部４０が下方に落下するように形成されている。一度開封したキャップ１０がスパウト３０に再度取り付けられた場合には、図２（ｂ）に示されるように、キャップ１０の下端と、スパウト３０に残ったバンド部４０の上端との間に隙間ｇ１が形成される。隙間ｇ１の大きさ（幅）は、未開封状態での上記隙間ｇの大きさ（幅）に略一致する。一度開封した後では、キャップ１０の下端とバンド部４０の上端との間に隙間が形成されることで、キャップ１０が既に開封されていることを目視により確認することができる。

隙間ｇの大きさ（隙間ｇ１の大きさ）は、０．５ｍｍ以上であってもよい。隙間ｇの大きさは、バンド部４０の下端とリング部３６の上端との間の最短距離で定義される。視認性（より詳細には、開封後の隙間の視認性）の観点から、隙間ｇの大きさは、０．７ｍｍ以上、０．８ｍｍ以上、０．９ｍｍ以上、又は１．０ｍｍ以上であってもよい。キャップ１０の大きさ（中心軸Ａｘに沿った長さ）を確保する観点から、隙間ｇの大きさは、２．０ｍｍ以下、１．８ｍｍ以下、１．６ｍｍ以下、又は１．４ｍｍ以下であってもよい。

図４は、中心軸Ａｘに沿って下からバンド部４０を見た場合の下面図が示されており、キャップ１０の一部の要素及びスパウト３０の図示が省略されている。図３の左半分では、図４におけるＩＩＩＡ線における断面が示されており、図３の右半分では、図４におけるＩＩＩＢ線における断面が示されている。バンド部４０は、バンド本体４１と、複数のフラップ４２と、複数の薄肉部４８と、を有する。バンド本体４１は、キャップ１０の周壁１４の下方に配置されており、円筒形状を有する。バンド本体４１の外径は、周壁１４（周壁１４のベース部２８）の外径と略一致していてもよい。

フラップ４２は、バンド本体４１の下端部に接続されており、その下端部からキャップ１０の天板１２に向かうように延びている。フラップ４２は、中心軸Ａｘ及び中心軸Ａｘに直交する平面（図のＸ－Ｙ平面）に対して傾斜している。フラップ４２は、天板１２に近づくにつれて中心軸Ａｘとフラップ４２との間の距離が小さくなるように形成されている。

複数のフラップ４２は、キャップ１０がスパウト３０から相対的に離れることを規制する機能を有する。フラップ４２の先端４２ａ（上端面）の少なくとも一部は、スパウト３０のノッチ３８の下面３８ａに対向している。キャップ１０を取り外そうとした際に、各フラップ４２が、ノッチ３８の下面３８ａに当接することによって、キャップ１０がスパウト３０に対して相対的に離れることが規制される。

フラップ４２は、スパウト３０と離れた状態で、ノッチ３８の下面３８ａに対向するように配置されていてもよい。フラップ４２のいずれの箇所も、側壁３２及びノッチ３８に接触しないように、フラップ４２が形成されていてもよい。フラップ４２の先端４２ａ（上端面）は、スパウト３０と離れていてもよい。フラップ４２の先端４２ａがスパウト３０と離れた状態では、フラップ４２の先端４２ａが、スパウト３０の側壁３２及びノッチ３８と接触していない。フラップ４２の先端４２ａは、スパウト３０に加えて、バンド本体４１の内周面にも接触していなくてもよい（バンド本体４１の内周面とも離れていてもよい）。

各フラップ４２は、バンド本体４１の下端部に接続され、下方に向かって湾曲した基端部４３と、基端部４３に接続され、天板１２に向かって延びるように形成された傾斜部４４とを含む。基端部４３が下方に向かって湾曲することで、基端部４３は下方に凸となる形状を有する。傾斜部４４の先端（基端部４３と接続される端面とは反対側の端面）が、フラップ４２の先端４２ａに相当する。

複数のフラップ４２は、図４に示されるように、中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って並んでいる。複数のフラップ４２は、中心軸Ａｘまわりの周方向において互いに間隔を空けて配置されている（所定の間隔で設けられている）。複数のフラップ４２の個数は、８個であってもよい。図４に示される例とは異なり、複数のフラップ４２の個数が、９個～１２個であってもよい。各フラップ４２は、中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って延在するように板状に形成されている。複数のフラップ４２は、互いに同じ形状を有していてもよい。

複数の薄肉部４８それぞれは、複数のフラップ４２のうちの中心軸Ａｘまわりの周方向において互いに隣り合うフラップ４２同士を連結する。１つのフラップ４２と１つの薄肉部４８とが、中心軸Ａｘまわりの周方向において交互に配置されている。１つの薄肉部４８は、中心軸Ａｘまわりの周方向において自身を挟む一対のフラップ４２同士を連結（接続）する。薄肉部４８は、中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って延在するように板状に形成されている。複数の薄肉部４８は、互いに同じ形状を有していてもよい。

複数の薄肉部４８の厚さＴｈ２は、複数のフラップ４２の厚さＴｈ１よりも小さい（図６（ａ）及び図６（ｂ）も参照）。複数の薄肉部４８の厚さＴｈ２は、互いに略一致していてもよく、複数のフラップ４２の厚さＴｈ１は、互いに略一致していてもよい。薄肉部４８の厚さＴｈ２に対するフラップ４２の厚さＴｈ１の比は、フラップ４２の復元力を抑制する観点から、５．０以下、４．５以下、４．０以下、又は３．５以下であってもよい。薄肉部４８の厚さＴｈ２に対するフラップ４２の厚さＴｈ１の比は、フラップ４２の加工の容易さの観点から、１．５以上、２．０以上、２．５以上、又は３．０以上であってもよい。薄肉部４８の厚さＴｈ２に対するフラップ４２の厚さＴｈ１の比は、１．５～５．０であってもよく、２．０～４．５であってもよい。

薄肉部４８の厚さＴｈ２は、フラップ４２の復元力を抑制する観点から、０．１５ｍｍ以上、０．１８ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以上、又は０．２２ｍｍ以上であってもよい。薄肉部４８の厚さＴｈ２は、フラップ４２の加工の容易さの観点から、０．３５ｍｍ以下、０．３２ｍｍ以下、０．３０ｍｍ以下、又は０．２８ｍｍ以下であってもよい。薄肉部４８の厚さＴｈ２は、０．１５ｍｍ～０．３５ｍｍであってもよく、０．２２ｍｍ～０．２８ｍｍであってもよい。薄肉部４８の厚さＴｈ２は、薄肉部４８の先端（バンド本体４１とは反対側に位置する先端面）において測定されてもよい。

フラップ４２の厚さＴｈ１は、フラップ４２の機能を発揮させる観点から、０．６０ｍｍ以上、０．６２ｍｍ以上、０．６４ｍｍ以上、又は０．６５ｍｍ以上であってもよい。フラップ４２の厚さＴｈ１は、フラップ４２の加工の容易さの観点から、０．８０ｍｍ以下、０．７８ｍｍ以下、０．７６ｍｍ以下、又は０．７５ｍｍ以下であってもよい。フラップ４２の厚さＴｈ１は、０．６ｍｍ～０．８ｍｍであってもよく、０．６５ｍｍ～０．７５ｍｍであってもよい。フラップ４２の厚さＴｈ１は、フラップ４２の先端（バンド本体４１とは反対側に位置する先端面）において測定されてもよい。

複数のフラップ４２それぞれは、先端（中心軸Ａｘに近い端部）からバンド本体４１の下端部に向かうにつれて幅が小さくなるように形成されていてもよい。図４に示されるように、中心軸Ａｘに沿った下方向から見て、フラップ４２の中心軸Ａｘまわりの周方向に沿った幅は、内から外に向かうにつれて小さくなる。中心軸Ａｘに沿って下方向から見て、フラップ４２の内周縁４７ａの両端を結ぶ線分の長さは、フラップ４２の外周縁４７ｂの両端を結ぶ線分の長さよりも小さい。外周縁４７ｂの両端を結ぶ線分の長さは、内周縁４７ａの両端を結ぶ線分の長さの１／５～４／５倍であってもよい。内周縁４７ａと外周縁４７ｂとを接続する一対の側縁４７ｃの互いの距離は、中心軸Ａｘから離れるにつれて小さくなる。

薄肉部４８は、フラップ４２の先端（内周縁４７ａ）に接続されていなくてもよい。中心軸Ａｘに沿った下方向から見て、フラップ４２のバンド本体４１の内周面からの突出量ｙ１は、薄肉部４８のバンド本体４１の内周面からの突出量ｙ２に比べて大きい。突出量ｙ２は、突出量ｙ１の０．７倍～０．９５倍であってもよい。

図５には、図３におけるＶ線で囲まれる領域を拡大した断面図が示されている。図３及び図５は、中心軸Ａｘを含み、且つ、いずれかのフラップ４２を通る面で口栓４を切断した際の縦断面を示している。以下では、中心軸Ａｘを含み、且つ、フラップ４２を通る縦断面を「観察断面」と称する。観察断面は、中心軸Ａｘを含み、且つ、フラップ４２の中心軸Ａｘまわりの円周の中央を通るように設定されてもよい。観察断面において、中心軸Ａｘに直交する方向を「横方向」と定義する。図５に示される例では、観察断面がＸ－Ｚ平面に相当し、横方向がＸ軸方向に相当する。

観察断面において、フラップ４２とスパウト３０との間の横方向における距離ｄ１は、フラップ４２とスパウト３０との接触をより確実に避ける観点から、０．３０ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以上、０．４０ｍｍ以上、又は０．４５ｍｍ以上であってもよい。距離ｄ１は、フラップ４２の機能を発揮させる観点から、０．７０ｍｍ以下、０．６５ｍｍ以下、０．６０ｍｍ以下、又は０．５５ｍｍ以下であってもよい。距離ｄ１は、０．３ｍｍ～０．７ｍｍであってもよく、０．４５ｍｍ～０．５５ｍｍであってもよい。距離ｄ１は、フラップ４２とスパウト３０との間の横方向での最短距離で定義される。図５に示される例では、距離ｄ１は、フラップ４２の先端４２ａとスパウト３０との間の横方向での最短距離に相当する。

観察断面において、ノッチ３８の最も外側に位置する点Ａと、フラップ４２の最も内側に位置する点Ｂとの間の横方向における距離ｄ２は、フラップ４２の機能を発揮させる観点から、０．５０ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以上、０．６０ｍｍ以上、又は０．６５ｍｍ以上であってもよい。点Ａと点Ｂとの間の横方向での距離ｄ２は、フラップ４２とスパウト３０との接触をより確実に避ける観点から、０．９ｍｍ以下、０．８５ｍｍ以下、０．８０ｍｍ以下、又は０．７５ｍｍ以下であってもよい。距離ｄ２は、０．５ｍｍ～０．９ｍｍであってもよく、０．６５ｍｍ～０．７５ｍｍであってもよい。

観察断面において、傾斜部４４のうちの中心軸Ａｘを向く側面（フラップ４２の側面４５のうちの傾斜部４４に対応する部分）の横方向に対する傾斜角の最小値は、フラップ４２とスパウト３０との接触をより確実に避ける観点から、５０°以上、５５°以上、６０°以上、又は６５°以上であってもよい。上記傾斜角の最小値は、フラップ４２の機能を発揮させる観点から、８５°以下であってもよい。上記傾斜角の最大値は、８５°以下であってもよい。傾斜部４４の中心軸Ａｘを向く側面が、複数の傾斜角を有する場合、複数の傾斜角（複数の傾斜角のうちの最小の角度）が５０°以上、又は５０°～８５°であってもよい。図５に示される例では、複数の傾斜角が「θ１」及び「θ２」で示されており、傾斜角θ２が傾斜角θ１に比べて小さい。傾斜角θ２は、５０°以上であってもよい。

ここで、スパウト３０の側壁３２のうちの、ノッチ３８よりも上方に位置する部分を「上側部分３２ａ」と定義し、ノッチ３８よりも下方に位置する部分を「下側部分３２ｂ」と定義する。ノッチ３８は、中心軸Ａｘに沿って延び、バンド本体４１の内周面と対向する側面３７ａを形成する突出部分３９ａと、突出部分３９ａの側面３７ａの上端から傾斜した状態で上側部分３２ａまで延びる傾斜面３７ｂを形成する傾斜部分３９ｂとを含んでもよい。側壁３２の上側部分３２ａは、傾斜部分３９ｂの上端よりも上方に位置し、側壁３２の下側部分３２ｂは、突出部分３９ａの下端よりも下方に位置する。

観察断面において、下側部分３２ｂの横方向に沿った幅ｗｂは、フラップ４２とスパウト３０との接触をより確実に避ける観点から、１．４０ｍｍ以下、１．３５ｍｍ以下、１．３０ｍｍ以下、又は１．２５ｍｍ以下であってもよい。幅ｗｂは、スパウト３０の強度の観点から、１．０ｍｍ以上、１．０５ｍｍ以上、１．１０ｍｍ以上、又は１．１５ｍｍ以上であってもよい。幅ｗｂは、１．０ｍｍ～１．４ｍｍであってもよく、１．１５ｍｍ～１．２５ｍｍであってもよい。幅ｗｂは、上側部分３２ａの幅ｗａよりも小さくてもよい。幅ｗｂは、幅ｗａの０．５倍～０．８倍であってもよい。

観察断面において、下側部分３２ｂとノッチ３８の最も外側に位置する点Ａとの間の横方向における距離ｘｂ（横方向での最短距離）は、上側部分３２ａと点Ａとの間の横方向における距離ｘａ（横方向での最短距離）よりも大きくてもよい。距離ｘａに対する距離ｘｂの比が、フラップ４２とスパウト３０との接触をより確実に避ける観点から、１．５以上、１．６以上、１．７以上、又は１．８以上であってもよい。距離ｘａに対する距離ｘｂの比が、スパウト３０の作製のしやすさの観点から、３．０以下であってもよい。

下側部分３２ｂと点Ａとの間の幅方向での距離ｘｂは、フラップ４２とスパウト３０との接触をより確実に避ける観点から、１．００ｍｍ以上、１．０５ｍｍ以上、１．１０ｍｍ以上、又は１．１５ｍｍ以上であってもよい。距離ｘｂは、スパウト３０の強度の観点から、１．４０ｍｍ以下、１．３５ｍｍ以下、１．３０ｍｍ以下、又は１．２５ｍｍ以下であってもよい。距離ｘｂは、１．０ｍｍ～１．４ｍｍであってもよく、１．１５ｍｍ～１．２５ｍｍであってもよい。上側部分３２ａと点Ａとの間の幅方向での距離ｘａは、０．４ｍｍ～０．８ｍｍであってもよい。

図６（ａ）には、フラップ４２が形成される際の様子の一例が模式的に示されている。図６（ｂ）には、薄肉部４８の断面の一例が模式的に示されている。キャップ１０とバンド部４０とは一体となった状態で、樹脂成型により作製される。成型直後の状態では、図６（ａ）における破線で示されるように、フラップ４２（複数のフラップ４２及び複数の薄肉部４８）は、キャップ１０及びバンド部４０で形成される内部空間の外に突出している。外に突出した状態のフラップ４２及び薄肉部４８を治具等により、上記内部空間に向かって折り曲げることによって、上述したフラップ４２及び薄肉部４８が形成される。この際に、フラップ４２では、基端部４３と傾斜部４４とが形成される。フラップ４２の折り曲げに伴って、湾曲した状態の基端部４３が形成され、フラップ４２に元に戻ろうとする復元力（中心軸Ａｘに向かって倒れようとする復元力）が生じ得る。

基端部４３の上面４３ａは、下方に向かって凹むように湾曲している。上面４３ａの曲率半径は、傾斜部４４における復元力を低減させる観点から、０．７５ｍｍ以下、０．７２ｍｍ以下、０．７０ｍｍ以下、又は、０．６８ｍｍ以下であってもよい。上面４３ａの曲率半径は、フラップ４２の機能を発揮させる観点から、０．５５ｍｍ以上、０．５７ｍｍ以上、０．６０ｍｍ以上、又は、０．６２ｍｍ以上であってもよい。上面４３ａの曲率半径は、０．５５ｍｍ～０．７５ｍｍであってもよい。

図３に戻り、口栓４は、破断部５０を備える。破断部５０は、キャップ１０をスパウト３０から取り外したときにバンド部４０とキャップ１０とが切り離されるように、バンド本体４１とキャップ１０の周壁１４とを接続する。破断部５０は、例えば、複数のリブ５２を有する。複数のリブ５２は、バンド本体４１の内周面と、周壁１４のベース部２８の内周面とに設けられており、それらの内周面から内側（中心軸Ａｘ）に向かって突出している（図４も参照）。

複数のリブ５２は、中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って、所定の間隔で設けられている。例えば、複数のリブ５２それぞれは、中心軸Ａｘまわりの周方向において隣り合うフラップ４２同士の間に配置されている。複数のリブ５２それぞれは、薄肉部４８の上方に位置する。リブ５２の厚さ（バンド本体４１の内周面からの突出量）は、フラップ４２のバンド本体４１の内周面からの突出量よりも小さくてもよい。キャップ１０の周壁１４におけるベース部２８の下端と、バンド本体４１の上端との境界には、リブ５２の内部（例えば、略中央）まで延びる切込み５４が形成されていてもよい。キャップ１０とバンド部４０とは、切込み５４によって区画されている。

一例では、キャップ１０に対応する部分、バンド部４０に対応する部分、及び複数のリブ５２が一体に形成された後に、キャップ１０とバンド部４０との境界となる高さ位置において、キャップ１０の周壁の外側からリブ５２が分断されない位置まで延びる切込み５４が形成される。切込み５４は、中心軸Ａｘまわりの周方向に沿って連続して形成されている。切込み５４が形成されることで、キャップ１０とバンド部４０とが形成され、周壁１４（ベース部２８）とバンド本体４１とが、薄肉部５６を介して接続された状態となる。薄肉部５６は、リブ５２のうちの切込み５４の高さ位置において切込み５４が形成されていない部分である。

切込み５４は、ノッチ３８の側面３７ａを形成する突出部分３９ａ（側面３７ａ）の上端よりも上方に位置する。切込み５４と天板１２の上面との間の上下方向に沿った距離は、突出部分３９ａ（バンド本体４１に対向する側面３７ａ）の上端と天板１２の上面との間の上下方向に沿った距離よりも小さい。バンド本体４１の下端と切込み５４（すなわち、バンド本体４１の上端）との間の距離は、３．０ｍｍ～５．０ｍｍであってもよく、３．５ｍｍ～４．５ｍｍであってもよい。リブ５２の厚さは、０．４０ｍｍ～０．６０ｍｍであってもよく、０．４５ｍｍ～０．５５ｍｍであってもよい。

消費者等のユーザは、未開封状態の包装容器１から内容物を抽出する際に、スパウト３０に対してキャップ１０を相対的に回転させる。キャップ１０の相対的な回転に伴って、キャップ１０の周壁１４に形成された内ネジ１５と、スパウト３０の側壁３２に形成された外ネジ３３との螺合が徐々に解除される。内ネジ１５と外ネジ３３との螺合が解除されていくと、キャップ１０及びバンド部４０が、スパウト３０のフランジ３４から徐々に離れる。

キャップ１０及びバンド部４０がフランジ３４から離れ始めると、ほどなくバンド部４０の複数のフラップ４２が、スパウト３０のノッチ３８の下面３８ａに当接する（当たる）。フラップ４２がノッチ３８に当接することで、キャップ１０とバンド部４０との間（破断部５０の薄肉部５６）に引っ張り応力が生じ、キャップ１０及びバンド部４０がスパウト３０のフランジ３４から離れることが規制される。キャップ１０の相対的な回転が継続され、引っ張り応力が所定値に達すると、薄肉部５６が破断する。

複数のリブ５２それぞれの薄肉部５６は、引っ張り応力が所定値に達すると破断する程度の強度を有するように形成されている。全ての薄肉部５６が破断することによって、キャップ１０とバンド部４０とが物理的に分離され（切り離され）、キャップ１０の移動の規制が解除される。キャップ１０から分離されたバンド部４０は、スパウト３０のリング部３６と接触する位置まで下方に移動する。キャップ１０がスパウト３０から取り外された後において、バンド部４０はスパウト３０に残る。

（口栓の製造方法）
続いて、口栓４の製造方法の一例を以下に説明する。口栓４の製造方法は、少なくとも、スパウト３０を準備する工程と、キャップ部材を準備する工程と、外ネジ３３に内ネジ１５を螺合させて、スパウト３０にキャップ部材を取り付ける工程と、切込み５４を形成する工程と、を含む。

スパウト３０を準備する工程では、例えば、樹脂成型によってスパウト３０を作製する。キャップ部材を準備する工程では、キャップ１０に対応する部分、バンド部４０に対応する部分、及び複数のリブ５２が一体化されたキャップ部材を、例えば、樹脂成型によって作製する。キャップ部材は、薄肉部５６を有しないこと（切込み５４が形成されていないこと）以外は、キャップ１０、バンド部４０及び複数のリブ５２と同様の形状を有する。したがって、キャップ１０及びバンド部４０の構成部材の名称を用いて以下にキャップ部材を説明する。キャップ部材の周壁は、互いに分離される前のキャップ１０の周壁１４とバンド部４０のバンド本体４１とに対応する。

樹脂成型の直後においては、複数のフラップ４２及び複数の薄肉部４８は、キャップ部材の内部空間の外に突出している。樹脂成型後に、互いに連結された状態の複数のフラップ４２及び複数の薄肉部４８を治具等によってキャップ部材の内部空間に折り曲げる（折り込む）。治具等による折り曲げることによって、フラップ４２に基端部４３と傾斜部４４とが形成される。フラップ４２の先端４２ａがスパウト３０及びバンド本体４１の内周面に接触しない位置まで、フラップ４２はキャップ部材の内部空間に折り込まれる。

次に、キャップ部材の周壁の内部にスパウト３０の側壁３２の上端部を挿入する。スパウト３０に対してキャップ部材を中心軸Ａｘまわりの一方向に回転させると、周壁１４の内ネジ１５と側壁３２の外ネジ３３とが螺合し、キャップ部材がスパウト３０のフランジ３４に近づく方向に移動する。そして、複数のフラップ４２が、ノッチ３８（傾斜部分３９ｂ）に当接した後に、ノッチ３８に乗り上げ始める。また、側壁３２の上端部がキャップ部材の周壁１４とインナーリング１６との間に挿入され始める。

キャップ部材をスパウト３０に対して更に回転させると、各フラップ４２がノッチ３８を乗り越えるとともに、スパウト３０の側壁３２の上端部がキャップ部材の周壁とインナーリング１６との間に挿入された状態となる。これによって、スパウト３０が、キャップ部材によってキャッピングされた状態（スパウト３０にキャップ部材が取り付けられた状態）となる。

次に、キャップ部材に切込み５４（薄肉部５６）を形成する工程が行われる。例えば、スコアカッターを用いてキャップ部材の周壁の全周に切り込みを入れて、切込み５４を形成する。一例では、後に周壁１４のベース部２８とバンド部４０との境界となる部分と、各リブ７０の上記境界となる部分に対応する位置とに、周壁１４の外周からスコアカッターの刃を当てる。複数のリブ５２それぞれでは、リブ５２の中心軸Ａｘに直交する横方向における略中央部分までスコアカッターの刃が挿入される。

そして、スコアカッターがキャップ部材及びリブの内部に当てられた状態で、キャップ部材及びスパウト３０を中心軸Ａｘまわりに回転させることで、切込み５４を形成する。これにより、リブ５２に薄肉部５６が形成される。薄肉部５６の形成によって、キャップ部材において、キャップ１０とバンド部４０とが分断され、これらの部材が、リブ５２（薄肉部５６）を介して接続された状態となって、口栓４が得られる。切込み５４のサイズを調整して、薄肉部５６の大きさ及び厚みを変えることで、破断させるために必要な力を調整することができる。その後、口栓４を容器本体２に取り付ける工程が行われ、包装容器１が製造される。

（変形例）
スパウト３０は、図７に示されるように、ノッチ３８に代えて、ノッチ３８Ａを有してもよい。ノッチ３８Ａは、突出部分３９ａ及び傾斜部分３９ｂに加えて、傾斜部分３９ｃを含む点でノッチ３８と相違する。傾斜部分３９ｃは、突出部分３９ａの下面から傾斜した状態で側壁３２に向かって延びる傾斜面３７ｃを形成する部分である。傾斜部分３９ｃの傾斜面３７ｃは、突出部分３９ａの下面から側壁３２まで延びていてもよい。中心軸Ａｘを含む上記観察断面において、傾斜部分３９ｃの傾斜面３７ｃと突出部分３９ａの下面とが交わる点Ｃは、突出部分３９ａの側面３７ａ（ノッチ３８Ａの最も外側に位置する点Ａ）よりも内側に位置している。

側壁３２の下側部分３２ｂは、傾斜部分３９ｃの下端よりも下方に位置する。観察断面において、傾斜部分３９ｃと下側部分３２ｂの外周面との境界（傾斜面３７ｃの下端）を点Ｄとしたときに、点Ｄは、フラップ４２の先端４２ａよりも低くてもよい。この場合、観察断面において、フラップ４２（フラップ４２の先端４２ａ）とスパウト３０との間の中心軸Ａｘに直交する横方向における最短距離は、先端４２ａと傾斜部分３９ｃとの間の横方向における最短距離で規定される。

観察断面において、下側部分３２ｂの外周面と点Ｃとの間の横方向における距離ｘｃは、フラップ４２の機能を発揮させる観点から、下側部分３２ｂの外周面と点Ａとの間の横方向おける距離ｘｂの５５％以下、５０％以下、４５％以下、又は４０％以下であってもよい。距離ｘｃは、フラップ４２の機能を発揮させる観点から、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、０．５０ｍｍ以下、又は０．４５ｍｍ以下であってもよい。

観察断面において、フラップ４２の先端４２ａの側壁３２に近い角が、丸み形状を有していてもよい。観察断面において、先端４２ａとフラップ４２の中心軸Ａｘを向く側面４５とによって形成される角４４Ｒの曲率半径は、仮にフラップ４２がスパウト３０の側壁３２に接触した際にフラップ４２を滑りやすくする観点から、０．３０ｍｍ以上、０．３２ｍｍ以上、０．３４ｍｍ以上、又は０．３５ｍｍ以上であってもよい。観察断面において、角４４Ｒの曲率半径は、０．６ｍｍ以下であってもよい。

破断部５０は、上述の例のように、リブ５２に薄肉部５６が形成されている構成に限られず、キャップ１０をスパウト３０から取り外した際に、キャップ１０とバンド本体４１とが物理的に分離するように破断すれば、どのように形成されていてもよい。破断部５０は、破断ラインを含んでもよい。破断ラインは、中心軸Ａｘまわりの複数箇所において、キャップ１０の周壁１４とバンド本体４１との間を接続する複数のブリッジを含む。複数のブリッジは、自身にかかる引っ張り応力が所定値に達すると破断するように形成されている。破断ラインは、キャップ部材の周壁を複数のブリッジを残してカッターで切断することによって形成されてもよい。

［実施形態の効果］

フラップ４２を折り曲げ加工することで、フラップ４２においてスパウト３０に向かって倒れようとする復元力が生じる場合がある。その復元力に起因してフラップ４２がスパウト３０を挟み込むことによって、キャップ１０を取り外した際に、バンド部４０が下に落下しない可能性がある。上記口栓４では、互いに隣り合うフラップ４２同士が薄肉部４８によって連結されている。そのため、仮にいずれかのフラップ４２が中心軸Ａｘに向かって復元力に起因して倒れようとしても、倒れようとする動きが規制される。そのため、フラップ４２が中心軸Ａｘに向かって倒れて、スパウト３０を挟み込んでしまう可能性を低減できる。従って、上記口栓４では、切り離されたバンド部４０が円滑に落下し得る。

複数の薄肉部４８の厚さＴｈ２に対する複数のフラップ４２の厚さＴｈ１の比が、１．５～５．０であってもよい。上記比が１．５以上であることで、フラップ４２の加工が容易となる。また、上記比が５．０以下であることで、フラップ４２に生じ得る復元力による倒れをより確実に抑制することができる。

複数の薄肉部４８の厚さＴｈ２は、０．１５ｍｍ～０．３５ｍｍであってもよい。複数のフラップ４２の厚さＴｈ１さは、０．６ｍｍ～０．８ｍｍであってもよい。厚さＴｈ１さが０．６ｍｍ～０．８ｍｍである場合に、厚さＴｈ２が０．１５ｍｍ以上であることで、フラップ４２に生じ得る復元力による倒れをより確実に抑制することができる。厚さＴｈ１さが０．６ｍｍ～０．８ｍｍである場合に、厚さＴｈ２が０．３５ｍｍ以下であることで、フラップ４２の加工が容易である。

複数のフラップ４２それぞれは、先端からバンド本体４１の下端部に向かうにつれて幅が小さくなるように形成されていてもよい。この場合、キャップ１０を取り外す際に、複数のフラップ４２がノッチ３８に当接する範囲を維持したうえで、フラップ４２の根元での折り曲げ加工が容易である。

複数のフラップ４２の個数は、８～１２であってもよい。複数のフラップ４２の個数が８以上であることで、フラップ４２がノッチ３８に引っ掛かり、キャップ１０を取り外す際に破断部を破断させる力が発生しやすい。また、複数のフラップ４２の個数が１２以下であることで、複数のフラップ４２の折り曲げ加工が容易である。

複数のフラップ４２は、スパウト３０と離れた状態でノッチ３８の下面３８ａに対向するように配置されていてもよい。フラップ４２が、スパウト３０と離れた状態で配置されているので、キャップ１０を取り外した際に、フラップ４２がスパウト３０に接触し難い。そのため、切り離されたバンド部４０が更に円滑に落下し得る。

キャップ１０の中心軸Ａｘを含む縦断面（観察断面）において、１つのフラップ４２とスパウト３０の側壁３２との間のキャップ１０の中心軸Ａｘに直交する方向（横方向）における距離ｄ１が、０．３ｍｍ～０．７ｍｍであってもよい。距離ｄ１が０．３ｍｍ以上であることで、フラップ４２とスパウト３０との間の接触をより確実に避けることができる。また、距離ｄ１が０．７ｍｍ以下であることで、キャップ１０を取り外す際にフラップ４２の先端がノッチ３８に引っ掛からない可能性を低減でき、フラップ４２の機能をより確実に発揮することができる。

上記観察断面において、ノッチ３８の最も外側に位置する点Ａと、１つのフラップ４２の最も内側に位置する点Ｂとの間のキャップ１０の横方向における距離ｄ２が、０．５ｍｍ～０．９ｍｍであってもよい。距離ｄ２が０．５ｍｍ以上であることで、キャップ１０を取り外す際にフラップ４２の先端がノッチ３８に引っ掛からない可能性を低減でき、フラップ４２の機能をより確実に発揮することができる。また、距離ｄ２が０．９ｍｍ以下であることで、フラップ４２とスパウト３０との間の接触をより確実に避けることができる。

上記観察断面において、側壁３２のうちのノッチ３８よりも下方に位置する部分のキャップ１０の横方向に沿った幅ｗｂが、１．０ｍｍ～１．４ｍｍであってもよい。幅ｗｂが１．０ｍｍ以上であることで、スパウト３０の強度を維持することができる。幅ｗｂが１．４ｍｍ以下であることで、フラップ４２とスパウト３０との間の接触をより確実に避けることができる。

上記観察断面において、側壁３２のうちのノッチ３８よりも下方に位置する下側部分３２ｂとノッチ３８の最も外側に位置する点Ａとの間の横方向における距離ｘｂは、側壁３２のうちのノッチ３８よりも上方に位置する上側部分３２ａと点Ａとの間の横方向における距離ｘａよりも大きくてもよい。この場合、フラップ４２とスパウト３０との間の接触の可能性を低減できる。

距離ｘａに対する距離ｘｂの比が、１．５以上であってもよい。上記比が１．５以上であることで、フラップ４２とスパウト３０との間の接触の可能性を更に低減できる。

距離ｘｂは、１．０ｍｍ～１．４ｍｍであってもよい。距離ｘｂが１．０ｍｍ以上であることで、フラップ４２とスパウト３０との間の接触の可能性を更に低減できる。また、距離ｘｂが１．４ｍｍ以下であることで、スパウト３０の強度を維持することができる。

ノッチ３８は、キャップ１０の中心軸に沿って延びる側面３７ａを形成する突出部分３９ａと、突出部分３９ａの下面から、側壁３２の外周面に対して傾斜して延びる傾斜面３７ｃとを含んでもよい。この場合、仮にフラップ４２が上記復元力によってスパウト３０に向かって倒れても、フラップ４２の先端４２ａが傾斜面３７ｃに接触し得る。傾斜面３７ｃへの接触によって、フラップ４２が滑りやすくなるので、バンド部４０が円滑に落下し得る。そのため、バンド部４０が元の位置に留まる可能性を低減できる。

複数のフラップ４２それぞれは、バンド本体４１の下端部に接続され、下方に向かって湾曲するように形成された基端部４３と、基端部４３に接続され、天板１２に向かって延びるように形成された傾斜部４４とを含んでもよい。上記観察断面において、基端部４３の上面４３ａの曲率半径が、０．５５ｍｍ～０．７５ｍｍであってもよい。上記曲率半径が、０．５５ｍｍ以上であることで、キャップ１０を取り外す際にフラップ４２の先端４２ａがノッチ３８に引っ掛からない可能性を低減でき、フラップ４２の機能をより確実に発揮することができる。上記曲率半径が、０．７５ｍｍ以下であることで、変形の程度が大きくなり、傾斜部４４に生じる復元力が低減し得る。

上記観察断面において、横方向に対する、傾斜部４４のうちのキャップ１０の中心軸Ａｘを向く側面の傾斜角θ１，θ２の最小値が、５０°以上であってもよい。上記傾斜角の最小値が５０°以上であることで、フラップ４２とスパウト３０との間で接触してしまう可能性を低減できる。

以上、いくつかの実施形態を説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。１つの例で説明した一部の事項が、他の例の口栓に適用されてもよい。

１…包装容器、２…容器本体、４…口栓、１０…キャップ、１４…周壁、１５…内ネジ、３０…スパウト、３２…側壁、３３…外ネジ、３４…フランジ、３８，３８Ａ…ノッチ、３９ａ…突出部分、３９ｃ…傾斜部分、４０…バンド部、４１…バンド本体、４２…フラップ、４３…基端部、４４…傾斜部、４５…側面、４８…薄肉部、５０…破断部。

Claims (16)

1. 円筒状の側壁と、前記側壁の外周面に設けられた外ネジと、前記側壁の一端側に設けられたフランジと、前記側壁から外方に向けて突出するように形成されたノッチと、を有するスパウトと、
   天板と、前記天板の外周縁に接続された周壁と、前記周壁の内周面に設けられ、前記外ネジと螺合する内ネジと、を有するキャップと、
   円筒状のバンド本体と、前記バンド本体の下端部から前記天板に向かって傾斜して延びており、前記ノッチの下面に当接することによって前記キャップが前記スパウトから離れることを規制する複数のフラップと、前記複数のフラップよりも厚さが小さい複数の薄肉部と、を有するバンド部と、
   前記キャップを前記スパウトから取り外したときに前記バンド部と前記キャップとが切り離されるように、前記バンド本体と前記周壁の一端とを接続する破断部と、を備え、
   前記バンド部の下端と、前記フランジのうちの前記バンド部の下端と対向する部分との間には隙間が設けられており、
   前記複数のフラップは、前記キャップの中心軸まわりの周方向に沿って並んでおり、
   前記複数の薄肉部それぞれは、前記複数のフラップのうちの互いに隣り合うフラップ同士を連結する、口栓。
2. 前記複数の薄肉部の厚さに対する前記複数のフラップの厚さの比が、１．５～５．０である、請求項１に記載の口栓。
3. 前記複数の薄肉部の厚さは、０．１５ｍｍ～０．３５ｍｍであり、前記複数のフラップの厚さは、０．６ｍｍ～０．８ｍｍである、請求項１又は２に記載の口栓。
4. 前記複数のフラップそれぞれは、先端から前記バンド本体の下端部に向かうにつれて幅が小さくなるように形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の口栓。
5. 前記複数のフラップの個数は、８～１２である、請求項１～４のいずれか一項に記載の口栓。
6. 前記複数のフラップは、前記スパウトと離れた状態で前記ノッチの下面に対向するように配置されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の口栓。
7. 前記中心軸を含む縦断面において、前記複数のフラップのうちの１つと前記スパウトの前記側壁との間の前記中心軸に直交する方向における距離ｄ１が、０．３ｍｍ～０．７ｍｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載の口栓。
8. 前記中心軸を含む縦断面において、前記ノッチの最も外側に位置する点Ａと、前記複数のフラップのうちの１つのフラップにおける最も内側に位置する点Ｂとの間の前記中心軸に直交する方向における距離ｄ２が、０．５ｍｍ～０．９ｍｍである、請求項１～７のいずれか一項に記載の口栓。
9. 前記中心軸を含む縦断面において、前記側壁のうちの前記ノッチよりも下方に位置する部分の前記中心軸に直交する方向に沿った幅ｗｂが、１．０ｍｍ～１．４ｍｍである、請求項１～８のいずれか一項に記載の口栓。
10. 前記中心軸を含む縦断面において、前記側壁のうちの前記ノッチよりも下方に位置する部分と前記ノッチの最も外側に位置する点Ａとの間の前記中心軸に直交する方向における距離ｘｂは、前記側壁のうちの前記ノッチよりも上方に位置する部分と前記ノッチの最も外側に位置する点Ａとの間の前記中心軸に直交する方向における距離ｘａよりも大きい、請求項１～９のいずれか一項に記載の口栓。
11. 前記距離ｘａに対する前記距離ｘｂの比が、１．５以上である、請求項１０に記載の口栓。
12. 前記距離ｘｂは、１．０ｍｍ～１．４ｍｍである、請求項１０又は１１に記載の口栓。
13. 前記ノッチは、前記中心軸に沿って延びる側面を形成する突出部分と、前記突出部分の下面から、前記側壁の外周面に対して傾斜して延びる傾斜面とを含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の口栓。
14. 前記複数のフラップそれぞれは、前記バンド本体の下端部に接続され、下方に向かって湾曲するように形成された基端部と、前記基端部に接続され、前記天板に向かって延びるように形成された傾斜部とを含み、
    前記中心軸を含む縦断面において、前記基端部の上面の曲率半径が、０．５５ｍｍ～０．７５ｍｍである、請求項１～１３のいずれか一項に記載の口栓。
15. 前記複数のフラップそれぞれは、前記バンド本体の下端部に接続され、下方に向かって湾曲するように形成された基端部と、前記基端部に接続され、前記天板に向かって延びるように形成された傾斜部とを含み、
    前記中心軸を含む縦断面において、前記中心軸に直交する方向に対する、前記傾斜部のうちの前記中心軸を向く側面の傾斜角の最小値が、５０°以上である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の口栓。
16. 請求項１～１５のいずれか一項に記載の口栓と、
    前記口栓が取り付けられる容器本体と、を備える包装容器。

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