JP7694397B2

JP7694397B2 - 回転子の製造方法

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Publication number: JP7694397B2
Application number: JP2022001728A
Authority: JP
Inventors: 典子小川; 宏金原
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2022-01-07
Filing date: 2022-01-07
Publication date: 2025-06-18
Anticipated expiration: 2042-01-07
Also published as: JP2023101232A

Description

本発明は、回転子の製造方法に関する。

従来、回転子鉄心の両端に配置した短絡環と、この短絡環を接続する棒状部とをかご状に組み合わせた回転子を有するかご形誘導電動機が知られている。このようなかご形誘導電機における回転子として、鋳造によって成形された短絡環や棒状部を有する態様が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９－１２４８７９号公報

しかしながら、棒状部と短絡環とを鋳造によって成形する場合、棒状部や短絡環に鋳巣と称される空洞が形成される場合がある。鋳巣は電気抵抗を高めることから、棒状部や短絡環の電気抵抗を高める。このため、棒状部と短絡環を鋳造によって成形した回転子を備えたかご形誘導電動機を稼働させた場合、回転子が鋳巣に起因して発熱することが考えられる。

そこで、本明細書開示の発明は、かご形誘導電動機の稼働時の発熱を抑制可能な回転子を得ることができる製造方法を提供することを課題とする。

本明細書開示の回転子の製造方法は、回転子鉄心の回転軸に沿う方向の一端側に配置された第１短絡環と、前記回転子鉄心を隔てて前記第１短絡環と対向させて配置された第２短絡環と、前記回転子鉄心に挿通されて前記第１短絡環と前記第２短絡環とを接続する複数の棒状部と、を備えた回転子の製造方法であって、導電性を有する材料塊を押圧し、前記第１短絡環と当該第１短絡環から延びる前記棒状部を成形する成形工程と、前記棒状部に、当該棒状部の自由端部側から前記回転子鉄心を挿入する挿入工程と、前記回転子鉄心が挿入された後の前記棒状部の前記自由端部に前記第２短絡環を設ける加工工程と、を含む。

上記の回転子の製造方法において、導電性を有する筒状の材料塊の側壁を押圧することにより、前記第１短絡環および前記棒状部を形成する、態様とすることができる。

また、上記の回転子の製造方法において、前記成形工程は、導電性を有する中実柱状の材料塊を押圧し、底板部と環状壁部とを有する中間体を形成する第一工程と、前記底板部を除去して前記第１短絡環を形成する第二工程と、前記環状壁部を櫛歯状に加工し、前記棒状部を形成する第三工程と、を有する態様とすることができる。

上記の回転子の製造方法において、前記第三工程は、前記棒状部として形成される部分に隣接して設定された除去部分を除去する、態様とすることができる。

前記除去部分は、切削工具によって切削除去する、態様とすることができる。

上記の回転子の製造方法において、前記第２短絡環を設ける工程は、前記回転子鉄心から突出した前記自由端部を周方向に折り曲げ、周方向に隣接する前記自由端部同士を接触状態として前記第２短絡環を設ける、態様とすることができる。

さらに、上記の回転子の製造方法において、前記第２短絡環を設ける工程は、前記回転子鉄心から突出した前記自由端部に接触させて導電性を有する板体を載置し、前記自由端部と前記板体との接触箇所を溶接する、態様とすることもできる。

本明細書開示の発明は、かご形誘導電動機の稼働時の発熱を抑制可能な回転子を得ることができる製造方法を提供することができる。

図１は第１実施形態の回転子の製造方法によって製造された回転子が組み込まれたかご形誘導電動機の一部を切断して内部を示す説明図である。図２は第１実施形態の回転子の製造方法に用いられるパンチの斜視図である。図３（Ａ）から図３（Ｉ）は第１実施形態の回転子の製造方法の工程の一部を示す説明図であり、図３（Ａ）はダイに材料塊をセットした状態を示す図、図３（Ｂ）はダイにセットされた材料塊の平面図、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）におけるＸ１－Ｘ１線断面図である。図３（Ｄ）はパンチによって材料塊を押圧する様子を示す図、図３（Ｅ）は変形する材料塊の平面図、図３（Ｆ）は図３（Ｅ）におけるＸ２－Ｘ２線断面図である。図３（Ｇ）はパンチの押し込みが完了した状態を示す図、図３（Ｈ）は第１短絡環と棒状部とが形成された状態を示す図、図３（Ｉ）は図３（Ｈ）におけるＸ３－Ｘ３線断面図である。図４は回転子鉄心を形成する電磁鋼板の平面図である。図５（Ａ）から図５（Ｃ）は棒状部に回転子鉄心が挿通された状態の３面図であり、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は正面図、図５（Ｃ）は底面図である。図６は棒状部の自由端部を折り曲げる様子を模式的に示す説明図である。図７（Ａ）から図７（Ｃ）は第１実施形態の回転子の製造方法によって製造された回転子の３面図であり、図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は正面図、図７（Ｃ）は底面図である。図８は第２実施形態の回転子の製造方法に用いられるパンチの斜視図である。図９（Ａ）から図９（Ｆ）は第２実施形態の回転子の製造方法の工程の一部を示す説明図であり、図９（Ａ）はダイに材料塊をセットした状態を示す図、図９（Ｂ）はダイにセットされた材料塊の平面図、図９（Ｃ）は図９（Ｂ）におけるＸ４－Ｘ４線断面図である。図９（Ｄ）はパンチによって中間体が形成された様子を示す図、図９（Ｅ）は中間体の平面図、図９（Ｆ）は図９（Ｅ）におけるＸ５－Ｘ５線断面図である。図１０（Ａ）から図１０（Ｅ）は第２実施形態の回転子の製造法の工程の一部を示す説明図であり、図１０（Ａ）は中間体の底板部に合わせて打ち抜きパンチをセットした状態を示す図、図１０（Ｂ）は底板部を打ち抜く様子を示す図、図１０（Ｃ）は、底板部が打ち抜かれた中間体の平面図、図１０（Ｄ）は環状壁部から除去部分を除去し、棒状部を形成した状態の平面図、図１０（Ｅ）は図１０（Ｄ）におけるＸ６－Ｘ６線断面図である。図１１（Ａ）は中間体に設定された除去部分を示す正面図、図１１（Ｂ）は中間体に設定された除去部分を示す平面図である。図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）は第３実施形態の回転子の製造方法によって製造した回転子の２面図であり、図１２（Ａ）は平面図、図１２（Ｂ）は正面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては細部が省略されて描かれている場合もある。さらに、各図に描かれている各要素の縮尺が異なっている場合がある。

（第１実施形態）
[かご形誘導電動機の構成]
まず、図１を参照して、本実施形態の製造方法によって製造された回転子４が組み込まれたかご形誘導電動機１の概略構成について説明する。かご形誘導電動機１は、例えば、エンジンと走行用モータとを車両の駆動源として搭載したハイブリッド車両や、電気自動車、燃料電池車等の電動車両の走行モータや、ポンプやファンの駆動源として用いられる。

かご形誘導電動機１は、ケース２内に設けられた環状の固定子３と、固定子３内に固定子３と径方向に対向配置された回転子４を備える。回転子４は、固定子３内で回転軸ＡＸ回りに回転可能に設けられている。回転子４は、回転子鉄心５の回転軸ＡＸ方向に沿う方向の一端側に配置された第１短絡環６と、回転子鉄心５を隔てて第１短絡環６と対向させて配置された第２短絡環７を備える。また、回転子４は、第１短絡環６と第２短絡環７とを接続する複数の棒状部８を備える。回転子鉄心５の中央部には、回転軸部材９が設けられており、この回転軸部材９は、回転子４の一端側に設けられた第１軸受部材１０ａと、回転子４の他端側に設けられた第２軸受部材１０ｂとによってケース２に支持されている。これにより、回転子４は、回転することができる。なお、本実施形態では、図３（Ｈ）に示すように、棒状部８は、周方向に配列され、その数は、１２本とされているが、棒状部８の数は、これに限定されるものではなく、その他の本数であってもよい。

［製造方法］
以下、回転子４の製造方法について説明する。
＜押出成形工程＞
回転子４の製造方法は、押出成形工程を含む。図２は、押出成形工程で用いられるパンチ２０を示している。パンチ２０は、ピン形状の工具であり、その先端部に、円柱状のガイド部２１を備えている。また、パンチ２０は、ガイド部２１１よりも基端側にガイド部２１よりも直径が大きい段差部２２を備えている。段差部２２の高さは、第１短絡環６の厚さに対応させて設定されている。パンチ２０は、段差部２２よりも基端側に径方向に突出している複数の突状部２３と、周方向に隣接する突状部２３の間に形成されている溝状部２４とを備えている。突状部２３と溝状部２４とは、周方向に沿って交互に設けられており、いずれもパンチ２０の長手方向に沿って延びている。後に詳細に説明するように、溝状部２４に材料塊４０（図３（Ａ）等参照）の一部が流動して入り込むことで、棒状部８（図１参照）が形成される。

つぎに、図３（Ａ）を参照すると、押出成形は、パンチ２０とダイ３０とを用いて実施される。ダイ３０は、パンチ２０が備えるガイド部２１が挿し込まれる第１収納凹部３１と、パンチ２０の段差部２２、突状部２３及び溝状部２４が形成されている部分が挿し込まれる第２収納凹部３２を備えている。第２収納凹部３２の内周径は、第１収納凹部３１の内周径よりも大きく、パンチ２０の突状部２３が摺接することができる寸法に設定されている。

作業者は、まず、このようなダイ３０の第２収納凹部３２内に導電性を有する筒状の材料塊４０をセットする。材料塊４０は、図３（Ｂ）や図３（Ｃ）に示すように、筒状とされている。本実施形態における材料塊４０は、純銅（タフピッチ銅）によって形成されているが、僅かに不純物を含んでいてもよい。また、材料塊４０は、導電性を有するとともに、塑性変形をすることができる加工性を備えた材料の中から適宜選定することができる。銅以外に、例えば、アルミニウム、金、銀、銅合金、アルミニウム合金等の中から適宜選定することができる。

作業者は、図３（Ａ）に示すように、ダイ３０の第２収納凹部３２に材料塊４０をセットし、その後、パンチ２０をダイ３０内に挿入する。そして、作業者は、図３（Ｄ）に示す矢示１５ａのように、パンチ２０を移動させて材料塊４０を押圧する。これにより、材料塊４０は、図３（Ｆ）における矢示１５ｂのように、パンチ２０の押圧方向とは逆方向に押し広げられ、第２収納凹部３２内において、パンチ２０とダイ３０との間に形成されている空間内に流れ込む。この結果、材料塊４０は、図３（Ｅ）や図３（Ｆ）に示すように徐々にその形状を変化させる。なお、材料塊４０を押出成形する際、材料塊４０の体積は成形の前後において変化することはない。

図３（Ｄ）に示す状態から、作業者が図３（Ｇ）に示す矢示１５ｃのようにパンチ２０をさらに押し込むと、材料塊４０は、図３（Ｉ）における矢示１５ｄのように、パンチ２０の押圧方向とは逆方向にさらに押し広げられる。そして、パンチ２０の段差部２２がダイ３０の第１収納凹部３１と第２収納凹部３２との境界部分にまで到達すると、図３（Ｈ）や図３（Ｉ）に示すように、環状の第１短絡環６と、第１短絡環６と連設部８ａにおいて連設された状態で延びる複数の棒状部８とが一度に形成される。棒状部８の連設部８ａと反対側の端部は、自由端部８ｂとされている。第１短絡環６や棒状部８は、押出成形によって形成されているため、これを鋳造によって形成する場合と異なり、これらの部分に鋳巣が生じることがない。

本実施形態では、鋳巣の発生を回避するために塑性変形を利用した加工を採用しており、塑性変形を利用した加工の中でも、押出成形を採用している。塑性変形を利用した加工としては、例えば、プレス加工が知られているが、プレス加工であると、棒状部８に必要な長さ寸法を確保することが困難となる。つまり、プレス加工であると、材料に対する引っ張り工程が含まれるが、引っ張り工程では、長尺部分の形成が困難である。これに対し、押出成形であれば、棒状部８の必要な長さ寸法を確保することができる。

＜挿入工程＞
押出成形工程が終了した後は、挿入工程に移行する。挿入工程は、押出成形工程によって形成された棒状部８の自由端部８ｂ側から回転子鉄心５を挿入する工程である。作業者は、複数枚の板状の電磁鋼板５ａを積層することによって回転子鉄心５を形成する。図４に電磁鋼板５ａの平面図を示す。１枚の電磁鋼板５ａは、ケイ素鋼板によって円盤状に形成されており、その中心部に回転軸部材９（図１参照）を挿通させるための第１挿通孔５ａ１が設けられている。また、第１挿通孔５ａ１の周囲に、周方向に所定の間隔を空けて第２挿通孔５ａ２が設けられている。第２挿通孔５ａ２には、それぞれ棒状部８が挿通される。このため、第２挿通孔５ａ２の配置は、棒状部８の配置に応じて設定されている。なお、電磁鋼板５ａ自体は、従来周知のものであり、その製造方法についても、従来知られている方法を採用することができるので、ここでは、その詳細な説明は省略する。

本実施形態では、棒状部８を挿通させるために、第２挿通孔５ａ２が設けられているが、第２挿通孔５ａ２に代えて、電磁鋼板５ａの外周縁側が開放された切欠きを設けるようにしてもよい。

挿入工程では、図５（Ａ）から図５（Ｃ）に示すように、棒状部８が、その自由端部８ｂ、つまり、第１短絡環６が設けられている側とは反対側から第２挿通孔５ａ２に挿し込まれる。挿し込まれた電磁鋼板５ａは、第１短絡環６上に順次積層される。すべての電磁鋼板５ａが挿し込まれた後、最上部の電磁鋼板５ａの上方には、図５（Ｂ）に示すように棒状部８の自由端部８ｂが突出した状態となっている。なお、図５（Ｂ）には描画の都合上、６枚の電磁鋼板５ａが積層された状態が描かれているが、これは、実際の積層数を示すものではない。

＜短絡環形成工程＞
つぎに、第２短絡環７を形成する短絡環形成工程について説明する。図５（Ｂ）に示したように、すべての電磁鋼板５ａが挿し込まれた後、最上部の電磁鋼板５ａの上方には、棒状部８の自由端部８ｂが突出している。短絡環形成工程では、作業者は、この自由端部８ｂに折り曲げ加工を施す。具体的に、図６において矢示１５ｅで示すように、作業者は、自由端部８ｂに横方向から力を加えて自由端部８ｂを周方向に折り曲げ、周方向に隣接する自由端部８ｂ同士を接触状態とさせる。これにより、自由端部８ｂが周状に折り重なった状態となり、第２短絡環７が形成される。なお、自由端部８ｂ同士が接触している部分には、ロウ付けを施して強度を向上させてもよい。

自由端部８ｂは、元々材料塊４０（図３（Ｂ）等参照）から押出成形されて形成されているため、自由端部８ｂにも鋳巣が生じることはなく、第２短絡環７においても発熱が抑制される。

以上により、回転子４が形成される。形成された回転子４には、圧入によって回転軸部材９が装着され、図１に示すように、固定子３内に組み込まれる。なお、回転軸部材９の装着は、焼き嵌めや接着剤による固定、溶接等、従来公知の方法を採用することができる。

第１実施形態の回転子４の製造方法によれば、第１短絡環６、第２短絡環７及び棒状部８が押出成形によって形成されているため、例えば、これらを鋳造によって形成した場合と異なり、鋳巣が生じることがない。この結果、かご形誘導電動機１の稼働時の発熱が抑制される。

なお、本実施形態では、各工程は、作業者が行うものとして説明したが、各工程は、作業機を用いて自動で実施されるようにしてもよい。この点は、以下に説明する第２実施形態及び第３実施形態においても共通する。

（第２実施形態）
つぎに、図８から図１１（Ｂ）を参照して、第２実施形態の製造方法について、説明する。第２実施形態の製造方法によって製造される回転子は、細部を除いて、第１実施形態の製造法によって製造された回転子４と共通するため、共通する構成要素について、同一の参照番号を用いて説明する。

＜中間体形成工程＞
第２実施形態における回転子４の製造方法は、中間体形成工程を含む。作業者は、中間体形成工程において、図９（Ｆ）に示すような中間体７１を形成する。中間体７１とは、第１短絡環６と棒状部８とを備えた形態に至る以前に形成される態様を指す。中間体の形成にも押出成形が採用される。図８は、中間体形成工程における押出成形で用いられるパンチ５０を示している。パンチ５０は、円柱形状の工具であり、円柱状部５１とその基端部に形成されたテーパ部５２を備えている。

つぎに、図９（Ａ）を参照すると、押出成形は、パンチ５０とダイ６０とを用いて実施される。ダイ６０は、収納凹部６１と、この収納凹部６１の開口部上縁端に設けられたストッパ部６２を備えている。収納凹部６１の内周径は、パンチ５０の円柱状部５１の直径よりも大きい寸法を備えている。収納凹部６１と円柱状部５１との間の隙間の距離は、後に説明する中間体７１の環状壁部７１ｂの厚さ、ひいては、棒状部８の径方向の寸法に相当する。ストッパ部６２は、パンチ５０が押し込まれたときに、テーパ部５２が当接することで、パンチ５０の押し込み量を規定する。パンチ５０の押し込み量は、後に説明する中間体７１の底板部７１ａの厚さに応じて設定されている。

まず、このようなダイ６０の収納凹部６１内に導電性を有する中実柱状の材料塊７０をセットする。材料塊７０は、図９（Ｂ）や図９（Ｃ）に示すように、中実柱状とされている。本実施形態における材料塊７０は、第１実施形態の材料塊４０と同様の材料で形成されている。

図９（Ａ）に示すように、作業者は、ダイ６０の収納凹部６１に材料塊７０をセットし、その後、パンチ５０をダイ６０内に挿入する。そして、作業者は、図９（Ｄ）に示す矢示１５ｆのように、パンチ５０を移動させて材料塊４０を押圧する。これにより、材料塊７０は、パンチ５０の押圧方向とは逆方向に押し広げられ、収納凹部６１内において、パンチ５０とダイ６０との間に形成されている空間内に流れ込む。これにより、材料塊７０は、徐々にその形状を変化させ、最終的に、図９（Ｅ）や図９（Ｆ）に示すような中間体７１に変化する。

中間体７１は、コップ形状を有しており、底板部７１ａと底板部７１ａの縁部から延設されて立ち上がった環状壁部７１ｂを備えている。
＜打ち抜き工程＞
つぎに、図１０（Ａ）から図１０（Ｅ）を参照して、打ち抜き工程について説明する。打ち抜き工程は、中間体７１の底板部７１ａから打ち抜き片７１ａ１を打ち抜き、第１短絡環６を形成する工程である。作業者は、まず、図１０（Ａ）に示す矢示１５ｇのように、底板部７１ａに対向させて配置した打ち抜きパンチ８０を底板部７１ａに接近させる。そして、作業者は、図１０（Ｂ）における矢示１５ｈのように打ち抜きパンチ８０を底板部７１ａに押し当てて、打ち抜き片７１ａ１を打ち抜く。これにより、開口部７１ａ２が形成され、環状の第１短絡環６が形成される。なお、打ち抜き工程によって打ち抜き片７１ａ１を打ち抜くことで、第１短絡環６には鍔状部６ａが形成されるが、この鍔状部６ａは、切削加工等で除去してもよいし、そのまま、残置した状態としておいてもよい。第２実施形態は、この鍔状部６ａが形成される点で第１実施形態と異なる。

なお、本実施形態では、底板部７１ａの加工に打ち抜き加工を採用しているが、切削加工や、切り抜き加工等の加工方法を採用してもよい。

＜機械加工工程＞
つぎに、機械加工工程について、説明する。機械加工工程は、中間体７１の環状壁部７１ｂを櫛歯状に加工し、棒状部８を形成する工程である。図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）を参照すると、棒状部８として形成される部分に隣接して設定された除去部分７１ｂ１が網掛けを付して示されている。本実施形態では、この除去部分７１ｂ１を図１１（Ｂ）に示す切削工具８１によって、切削し、除去する。これにより、図１０（Ｄ）や図１０（Ｅ）に示すように第１短絡環６と棒状部８を備えた状態とすることができる。つまり、機械加工を施すことで、第１実施形態において、図３（Ｈ）や図３（Ｉ）に示す状態と同等の状態を実現することができる。

なお、本実施形態では、機械加工として切削加工を採用しているが、打ち抜き加工や、切り抜き加工等、従来公知の他の加工方法を採用してもよい。また、本実施形態では、打ち抜き加工の後に機械加工工程を実施しているが、これらの順番は問わず、順番を入れ替えてもよいし、同時に両方の加工を実施するようにしてもよい。

＜挿入工程＞
作業者は、打ち抜き工程及び機械加工工程の後、挿入工程を実施する。挿入工程については、第１実施形態と同様であるので、ここでは、その詳細な説明は省略する。

＜短絡環形成工程＞
作業者は、挿入工程の後、短絡環形成工程を実施する。短絡環形成工程については、第１実施形態と同様であるので、ここでは、その詳細な説明は省略する。

第２実施形態の製造方法であっても、第１短絡環６及び棒状部８が押出成形によって形成されているため、例えば、これらを鋳造によって形成した場合と異なり、鋳巣が生じることがない。この結果、かご形誘導電動機１の稼働時の発熱が抑制される。

（第３実施形態）
つぎに、第３実施形態について図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）を参照して説明する。第３実施形態の製造方法は、第１実施形態や第２実施形態と比較して、短絡環形成工程が異なる。

第１実施形態や第２実施形態では、棒状部８の自由端部８ｂを折り曲げることで第２短絡環７を形成した。これに対し、第３実施形態の製造方法によって製造される回転子９０は、導電性を有する板体、本実施形態にあっては銅板によって形成された第２短絡環９１を備えている。第２短絡環９１は、回転子鉄心５から突出した棒状部８の自由端部８ｂに接触させて銅板を載置し、接触箇所を溶接することで形成される。

このような回転子９０であっても、第１短絡環６と棒状部８は、第１実施形態や第２実施形態における工程と同様の工程を経ることによって形成される。このため、第１短絡環６及び棒状部８が押出成形によって形成されているため、例えば、これらを鋳造によって形成した場合と異なり、鋳巣が生じることがない。この結果、かご形誘導電動機１の稼働時の発熱が抑制される。

上記実施形態は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、更に本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。

１かご形誘導電動機２ケース
３固定子４回転子
５回転子鉄心５ａ電磁鋼板
５ａ１第１挿通孔５ａ２第２挿通孔
６第１短絡環６ａ鍔状部
７第２短絡環８棒状部
８ａ連設部８ｂ自由端部
９回転軸部材１０ａ第１軸受部材
１０ｂ第２軸受部材２０、５０パンチ
２１ガイド部２２段差部
２３突状部２４溝状部
３０、６０ダイ３１第１収納凹部
３２第２収納凹部４０、７０材料塊
５１円柱状部５２テーパ部
６１収納凹部６２ストッパ部
７１中間体７１ａ底板部
７１ａ１打ち抜き片７１ａ２開口部
７１ｂ環状壁部７１ｂ１除去部分
８０打ち抜きパンチ８１切削工具

Claims

回転子鉄心の回転軸に沿う方向の一端側に配置された第１短絡環と、前記回転子鉄心を隔てて前記第１短絡環と対向させて配置された第２短絡環と、前記回転子鉄心に挿通されて前記第１短絡環と前記第２短絡環とを接続する複数の棒状部と、を備えた回転子の製造方法であって、
導電性を有する材料塊を押圧し、前記第１短絡環と当該第１短絡環から延びる前記棒状部を成形する成形工程と、
前記棒状部に、当該棒状部の自由端部側から前記回転子鉄心を挿入する挿入工程と、
前記回転子鉄心が挿入された後の前記棒状部の前記自由端部に前記第２短絡環を設ける加工工程と、
を含み、
前記成形工程は、導電性を有する筒状の材料塊の側壁を押圧することにより、前記第１短絡環および前記棒状部を形成する、
回転子の製造方法。
回転子鉄心の回転軸に沿う方向の一端側に配置された第１短絡環と、前記回転子鉄心を隔てて前記第１短絡環と対向させて配置された第２短絡環と、前記回転子鉄心に挿通されて前記第１短絡環と前記第２短絡環とを接続する複数の棒状部と、を備えた回転子の製造方法であって、
導電性を有する材料塊を押圧し、前記第１短絡環と当該第１短絡環から延びる前記棒状部を成形する成形工程と、
前記棒状部に、当該棒状部の自由端部側から前記回転子鉄心を挿入する挿入工程と、
前記回転子鉄心が挿入された後の前記棒状部の前記自由端部に前記第２短絡環を設ける加工工程と、
を含み、
前記成形工程は、導電性を有する中実柱状の材料塊を押圧し、底板部と環状壁部とを有する中間体を形成する第一工程と、
前記底板部を除去して前記第１短絡環を形成する第二工程と、
前記環状壁部を櫛歯状に加工し、前記棒状部を形成する第三工程と、を有する回転子の製造方法。
前記第三工程は、
前記棒状部として形成される部分に隣接して設定された除去部分を除去する、
請求項２に記載の回転子の製造方法。
前記除去部分は、切削工具によって切削除去する、
請求項３に記載の回転子の製造方法。
前記加工工程は、
前記回転子鉄心から突出した前記自由端部を周方向に折り曲げ、周方向に隣接する前記自由端部同士を接触状態として前記第２短絡環を設ける、
請求項１又は２に記載の回転子の製造方法。
前記加工工程は、
前記回転子鉄心から突出した前記自由端部に接触させて導電性を有する板体を載置し、前記自由端部と前記板体との接触箇所を溶接する、
請求項１又は２に記載の回転子の製造方法。