JP7686959B2 - 塗布方法および塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、塗布方法および塗布装置に関する。

使い捨ておむつ、尿パッド、生理用品等の吸収性物品の製造工程において、一定方向に搬送されるシート材等の被塗工物にホットメルト接着剤を間欠的に塗布することが行われている（例えば、特許文献１）。

特開２０１１－１３１１６２号公報

ホットメルト接着剤は、固体原料を加熱して溶融させた状態で塗布ガンから被塗工物に塗布される。ホットメルト接着剤は、塗布ガンの吐出口を被塗工物に接触させた状態で塗布される。ホットメルト接着剤は溶融させた状態であっても粘度が高いため、シート材上に載りきらなかったホットメルト接着剤が塗布ガンの吐出口の搬送方向下流側に溜まってしまう虞がある。ホットメルト接着剤を間欠的に塗布しようする場合に、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤が溜まってしまうと、溜まったホットメルト接着剤を塗布ガンが引きずってしまう尾引きが生じ、設計上、ホットメルト接着剤を塗布しない非塗布範囲にもホットメルト接着剤が塗布されてしまう。

本発明は、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、ホットメルト接着剤の塗布状態から非塗布状態に切り替える際に吐出口の下流側を加熱する工程を設けた。

詳細には、本発明は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記吐出口の下流側を加熱する第２工程と、を含む。

上記塗布方法において、前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、前記ローラは、前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、前記被塗工物を加熱する加熱部と、を有し、前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、前記第２工程において前記加熱部を前記被塗工物に接触させることで前記吐出口の下流側を加熱してもよい。

上記塗布方法において、前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されて
おり、前記ローラは、前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、前記被塗工物を加熱する加熱部であって、前記円周部よりも外側に凸となる加熱部と、を有し、前記第１工程において前記円周部と前記被塗工物とは非接触状態であり、前記第２工程において前記加熱部を前記被塗工物に接触させることで前記吐出口の下流側を加熱してもよい。

上記塗布方法において、前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には上下に移動可能な加熱装置が配置されており、前記第１工程において前記加熱装置と前記被塗工物とは非接触状態であり、前記第２工程において前記加熱装置を上昇させて、前記加熱装置を前記被塗工物に接触さることで前記吐出口の下流側を加熱してもよい。

上記塗布方法において、前記第２工程において、前記塗布ガンの前記吐出口近傍の温度を上昇させることによって前記吐出口の下流側を加熱してもよい。

上記塗布方法において、前記吐出口の下流側に熱風を吹き付ける熱風供給装置が配置されており、前記第２工程において前記吐出口の下流側に熱風を吹き付けることで、前記吐出口の下流側を加熱してもよい。

上記塗布方法において、前記吐出口の下流側にレーザを照射するレーザ照射装置が配置されており、前記第２工程において前記吐出口の下流側にレーザを照射することで、前記吐出口の下流側を加熱してもよい。

また、本発明を塗布装置の側面から捉えることができる。例えば、本発明は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記吐出口の下流側を加熱する加熱手段と、を備えていてもよい。

本発明によれば、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

図１は、比較例に係る塗布方法を示す模式図である。 図２は、実施形態に係る塗布方法の概要を示したフローチャートである。 図３は、実施例１に係る塗布方法を示す模式図である。 図４は、実施例２に係る塗布方法を示す模式図である。 図５は、実施例３に係る塗布方法を示す模式図である。 図６は、実施例４に係る塗布方法を示す模式図である。 図７は、実施例５に係る塗布方法を示す模式図である。 図８は、実施例６に係る塗布方法を示す模式図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施形態の構成に限定されるものではない。

＜塗布方法の概要＞
本実施形態に係る塗布方法は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメ
ルト接着剤を間欠的に塗布する方法である。被塗工物としては、例えば、使い捨ておむつ、尿パッド、生理用品等の吸収性物品に使用されるシート材が挙げられる。吸収性物品を製造するための製造ラインにおいて、一定方向に搬送される吸収性物品用のシート材にホットメルト接着剤が塗布される。ホットメルト接着剤は、設計上の塗布範囲（以下、「塗布範囲」と称する）に塗布され、設計上の非塗布範囲（以下、「非塗布範囲」と称する）に塗布されないように、シート材に対して間欠的に塗布される場合がある。塗布範囲と非塗布範囲とはシート材の搬送方向において連続しており、シート材の塗布範囲が塗布ガンの下を通過するときに塗布ガンからホットメルト接着剤が吐出され、シート材の非塗布範囲が塗布ガンの下を通過するときに塗布ガンからホットメルト接着剤が吐出されないようにする。これにより、一定方向に搬送されるシート材にホットメルト接着剤が間欠的に塗布される。

また、本実施形態に係る塗布方法では、ホットメルト接着剤をシート材に塗布する塗布状態において塗布ガンの吐出口をシート材に接触させる。これと異なり、塗布ガンの吐出口をシート材に接触させずにホットメルト接着剤を塗布する場合、スプレーによってホットメルト接着剤を塗布することとなり、間欠的にホットメルト接着剤を塗布する際に終端部でホットメルト接着剤を切れよく塗布できない。したがって、ホットメルト接着剤を間欠的に塗布する必要がある場合（非接着領域を設ける必要がある、又はインジケータを形成するための呈色物質を含むホットメルト接着剤を塗布する等の場合）には、本実施形態に係る塗布方法のように、塗布ガンをシート材に接触させることが好ましい。

また、本実施形態に係る塗布方法において、ホットメルト接着剤は、固体原料を約１４０℃～１６０℃に加熱して溶融させた状態で塗布ガンからシート材に塗布される。ホットメルト接着剤は、溶融させた状態であっても粘度が高いため、シート材上に載りきらなかったホットメルト接着剤が塗布ガンの吐出口の搬送方向下流側に溜まってしまう虞がある。

図１は、比較例に係る塗布方法を示す模式図である。図１の上段は、被塗工物であるシート材Ｓを上から見た模式図であり、図１の下段は、シート材Ｓを横から見た模式図である。シート材Ｓは、図１の矢印Ａ２の指す方向に回転するローラＲ１００によって、図１の矢印Ａ１の指す方向に搬送されている。塗布ガンＧには約１４０℃～１６０℃に加熱されたホットメルト接着剤Ｈの原材料が不図示の供給装置からポンプによって供給され、塗布ガンＧは先端に設けられた吐出口Ｎからホットメルト接着剤Ｈを吐出可能である。また、供給装置のポンプを作動状態と非作動状態に切り替えることによって、吐出口Ｎからホットメルト接着剤Ｈを吐出する吐出状態と、吐出口Ｎからホットメルト接着剤Ｈを吐出しない非吐出状態とを切り替えることができる。また、比較例では、吐出口Ｎをシート材に常時接触させる接触式の塗布ガンＧが採用されている。

本比較例では、図１に示す範囲Ｂがホットメルト接着剤Ｈの設計上の塗布範囲である。当該塗布範囲Ｂの後端が吐出口Ｎを通過する時にホットメルト接着剤Ｈが非吐出状態となる。しかしながら、吐出口Ｎの搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンＧが引きずってしまう尾引きが生じており、非塗布範囲にもホットメルト接着剤Ｈが塗布されている。このように、塗布ガンＧの吐出口Ｎをシート材Ｓに常に接触させた状態でホットメルト接着剤Ｈを間欠的に塗布すると、ホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンＧが引きずってしまう尾引きが生じ、非塗布範囲にもホットメルト接着剤Ｈが塗布されてしまう。吸収性物品においては、非接着としたい非塗布範囲で接着性が発揮されてしまうのは好ましくない。なお、ホットメルト接着剤Ｈの温度を１６０℃よりも高くすることでホットメルト接着剤Ｈの粘度を低下させて尾引きの発生を抑制することも考えられるが、ホットメルト接着剤Ｈを１６０℃より高くしてしまうと、性能が変化してしまう虞があり好ましくない。

そこで、本実施形態に係る塗布方法では、ホットメルト接着剤の塗布状態からホットメルト接着剤を被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に吐出口の下流側を加熱する。これにより、吐出口の搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤の粘度を一時的に低下させることで、溜まったホットメルト接着剤を塗布ガンから切り離すことができ、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

図２は、本実施形態に係る塗布方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係る塗布方法では、まず、ホットメルト接着剤をシート材に塗布する塗布状態において吐出口をシート材に接触させる（ステップＳ１０１、本願でいう「第１工程」の一例）。次に、ホットメルト接着剤の塗布状態からホットメルト接着剤を被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に吐出口の下流側を加熱する（ステップＳ１０２、本願でいう「第２工程」の一例）。本実施形態に係る塗布方法は、ステップＳ１０１とステップＳ１０２を実行し、ステップＳ１０２の後でホットメルト接着剤の非塗布状態の期間を設けることで、一定方向に搬送されるシート材にホットメルト接着剤を間欠的に塗布することができる。

次に、図３～図８に基づいて、本実施形態に係る塗布方法についてより詳細に説明する。本実施形態では、実施例１～６の６つの具体例を例示する。図３～図８に示されるように、本実施形態では、塗布ガンＧは、ホットメルト接着剤Ｈを吐出する吐出口Ｎを有している。塗布ガンＧには約１４０℃～１６０℃に加熱されたホットメルト接着剤Ｈの原材料が不図示の供給装置からポンプによって供給される。また、上述の比較例と同様に、供給装置のポンプを作動状態と非作動状態に切り替えることによって、ホットメルト接着剤Ｈの吐出状態と非吐出状態とを切り替えることができる。また、本実施形態では、吐出状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させる接触式の塗布ガンＧが採用されている。また、図３～図８に示す各実施例において、各図の矢印Ａ１の指す方向にシート材が搬送されている。

＜実施例１＞
図３（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例１に係る塗布方法について説明する。図３（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ３０を備える。ローラＲ３０は、シート材Ｓの下側であり、且つ、回転中心Ｏが吐出口Ｎの下流側に配置されている。ローラＲ３０は、シート材Ｓの搬送速度に同期して搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。

ローラＲ３０は、シート材Ｓへのホットメルト接着剤Ｈの塗布範囲の長さに対応する円周部Ｒ３１と、円周部Ｒ３１と同じ円周上に配置され、シート材Ｓを加熱する加熱部Ｒ３２（本願でいう「加熱手段」の一例）と、を有する。加熱部Ｒ３２にはヒータが用いられている。本実施例に係る塗布方法では、塗布状態において円周部Ｒ３１にシート材Ｓを沿わせることで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させ、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態から非塗布状態切り替える際に加熱部Ｒ３２をシート材Ｓに接触させることで吐出口の下流側を加熱する。これにより、吐出口Ｎの搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを加熱することで、溜まったホットメルト接着剤Ｈの粘度を一時的に低下させ、ホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンから切り離すことができ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

＜実施例２＞
図４（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例２に係る塗布方法について説明する。図４（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例２に係る塗布方法について説明する。図４（ａ）、（ｂ）
は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ４０を備える。ローラＲ４０は、シート材Ｓの下側であり、且つ、回転中心Ｏが吐出口Ｎの下流側に配置されている。ローラＲ４０は、シート材Ｓの搬送速度に同期して搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。

ローラＲ４０は、シート材Ｓへのホットメルト接着剤Ｈの塗布範囲の長さに対応する円周部Ｒ４１と、シート材Ｓを加熱する加熱部Ｒ４２（本願でいう「加熱手段」の一例）と、を有する。加熱部Ｒ４２にはヒータが用いられる。円周部Ｒ４１とローラＲ４０の回転中心Ｏとの長さ（半径）は、回転中心Ｏとシート材Ｓの距離よりも短く設定されている。このため、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態の工程において円周部Ｒ４２とシート材Ｓとは非接触状態である。加熱部Ｒ４２は、円周部Ｒ４２よりも外側に凸となっており、加熱部Ｒ４２の先端と回転中心Ｏとの距離は、回転中心Ｏとシート材Ｓの距離と同じかそれよりも長く設定されている。ローラＲ４０は、ホットメルト接着剤Ｈの非塗布状態への切り替える際に、加熱部Ｒ４２をシート材Ｓに接触させることで吐出口Ｎの下流側を加熱する。これにより、吐出口Ｎの搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを加熱することで、溜まったホットメルト接着剤Ｈの粘度を一時的に低下させ、ホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンから切り離すことができ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

＜実施例３＞
図５（ａ）、（ｂ）に基づいて、実施例３に係る塗布方法について説明する。図５（ａ）、（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと加熱装置Ｍ１（本願でいう「加熱手段」の一例）を備える。加熱装置Ｍ１は、シート材Ｓの下側であり、且つ、吐出口Ｎの下流側に配置されている。加熱装置Ｍ１は、昇降装置Ｍ１１と、先端部にヒータが配置された加熱部Ｍ１２と、を有する。昇降装置Ｍ１１は、駆動機構と上下に延伸するように対向配置された２本のガイドレールＬを有しており、駆動機構によって加熱部Ｍ１２をガイドレールＬに沿って上下に駆動することができる。駆動機構は、例えば、モータや油圧装置を含んで構成されていてもよい。これにより、加熱装置Ｍ１は上下に移動可能である。

ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態の工程において加熱装置とシート材Ｓとは非接触状態である。ホットメルト接着剤Ｈの非塗布状態へ切り替える際に、加熱装置Ｍ１の加熱部Ｍ１２を上昇させることで、加熱部Ｍ１２をシート材Ｓに接触さることで吐出口Ｎの下流側を加熱する。これにより、吐出口Ｎの搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを加熱することで、溜まったホットメルト接着剤Ｈの粘度を一時的に低下させ、ホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンから切り離すことができ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

＜実施例４＞
図６に基づいて、実施例４に係る塗布方法について説明する。図６は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとヒータＫ（本願でいう「加熱手段」の一例）を備える。ヒータＫは、塗布ガンＧの吐出口Ｎ近傍に配置されており、吐出口Ｎを加熱する。本実施例では、ホットメルト接着剤Ｈの非塗布状態への切り替える際に、塗布ガンＧの吐出口Ｎ近傍の温度を上昇させることによって吐出口Ｎの下流側を加熱する。これにより、吐出口Ｎの搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを加熱することで、溜まったホットメルト接着剤Ｈの粘度を一時的に低下させ、ホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンから切り離すことができ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

＜実施例５＞
図７に基づいて、実施例５に係る塗布方法について説明する。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧと熱風供給装置Ｍ２を備える。熱風供給装置Ｍ２は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態から非塗布状態に切り替える際に吐出口Ｎの下流側に熱風を吹き付ける。熱風の温度は、シート材Ｓを溶かさないようにするためにシート材Ｓの融点よりも低く、ホットメルト接着剤Ｈを溶かすために、ホットメルト接着剤Ｈの軟化点よりも高い温度に設定される。また、熱風は、ホットメルト接着剤の塊に当たるように吹き付けられる。これにより、吐出口Ｎの搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを加熱することで、このホットメルト接着剤Ｈの粘度を一時的に低下させ、ホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンから切り離すことができ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

＜実施例６＞
図８に基づいて、実施例６に係る塗布方法について説明する。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとレーザ装置Ｍ３を備える。レーザ装置Ｍ３は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態から非塗布状態に切り替える際に吐出口Ｎの下流側にレーザ光を照射する。レーザ光の波長は、シート材Ｓが溶けてしまうこと等の影響がなく、ホットメルト接着剤Ｈを溶かすために適した波長領域内に設定されるのが好ましい。また、レーザ光は、ホットメルト接着剤の塊に当たるように照射される。これにより、吐出口Ｎの搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを加熱することで、このホットメルト接着剤Ｈの粘度を一時的に低下させ、ホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンから切り離すことができ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

本実施形態に係る塗布方法は、上記実施例１～６のいずれかを採用することができる。また、本実施形態において、ホットメルト接着剤Ｈには、排泄物と接触すると変色するインジケータ用の材料が配合されていてもよい。吸収性物品において、インジケータ用の材料が塗布された部位は排尿等の排泄物の有無を外部に示すインジケータとして機能する。インジケータは、例えば、インジケータ用の材料が配合されたホットメルト接着剤Ｈがバックシートの肌面側に塗布されることによって設けられる。なお、インジケータ用の材料には、水分検知材料やｐＨ反応材料等が用いられる。本実施形態に係る塗布方法によれば、インジケータの配置領域にこの材料が配合されたホットメルト接着剤Ｈを塗布することができ、インジケータの非配置領域にホットメルト接着剤Ｈが塗布されないようにすることができるので、インジケータを設計上の範囲に配置することができる。これにより、吸収性物品の設計通りの範囲にインジケータを配置することができるので、インジケータが吸収性物品のデザイン上の障害となるのを防ぐことができる。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した種々の実施形態は可能な限り組み合わせることができる。

Ａ１，Ａ２・・矢印
Ｃ１，Ｃ３，Ｃ４・・円周部
Ｃ２・・扁平部
Ｇ・・塗布ガン
Ｈ・・ホットメルト接着剤
Ｍ１・・加熱装置
Ｍ２・・熱風供給装置
Ｍ３・・レーザ照射装置
Ｎ・・ノズル
Ｒ３０，Ｒ４０・・ローラ
Ｓ・・シート材

Claims (10)

1. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
   前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
   前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記吐出口の下流側を加熱する第２工程と、
   を含み、
   前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
   前記ローラは、
   前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、
   前記被塗工物を加熱する加熱部と、
   を有し、
   前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
   前記第２工程において前記加熱部を前記被塗工物に接触させることで前記吐出口の下流側を加熱する、
   塗布方法。
2. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
   前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
   前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記吐出口の下流側を加熱する第２工程と、
   を含み、
   前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
   前記ローラは、
   前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、
   前記被塗工物を加熱する加熱部であって、前記円周部よりも外側に凸となる加熱部と、
   を有し、
   前記第１工程において前記円周部と前記被塗工物とは非接触状態であり、
   前記第２工程において前記加熱部を前記被塗工物に接触させることで前記吐出口の下流側を加熱する、
   塗布方法。
3. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
   前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
   前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記吐出口の下流側を加熱する第２工程と、
   を含み、
   前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には上下に移動可能な加熱装置が配置されており、
   前記第１工程において前記加熱装置と前記被塗工物とは非接触状態であり、
   前記第２工程において前記加熱装置を上昇させて、前記加熱装置を前記被塗工物に接触さることで前記吐出口の下流側を加熱する、
   塗布方法。
4. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
   前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
   前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口の下流側を加熱せずに前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記吐出口の下流側を加熱する第２工程と、
   を含む、塗布方法。
5. 前記第２工程において、前記塗布ガンの前記吐出口近傍の温度を上昇させることによって前記吐出口の下流側を加熱する、
   請求項４に記載の塗布方法。
6. 前記吐出口の下流側にレーザを照射するレーザ照射装置が配置されており、
   前記第２工程において前記吐出口の下流側にレーザを照射することで、前記吐出口の下流側を加熱する、
   請求項４に記載の塗布方法。
7. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、
   前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切
   り替える際に前記吐出口の下流側を加熱する加熱手段と、
   を備え、
   前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
   前記ローラは、
   前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、
   前記被塗工物を加熱する加熱部と、
   を有し、
   前記塗布状態において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
   前記非塗布状態に切り替える際に前記加熱部を前記被塗工物に接触させることで前記吐出口の下流側を加熱する、
   塗布装置。
8. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、
   前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記吐出口の下流側を加熱する加熱手段と、
   を備え、
   前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
   前記ローラは、
   前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、
   前記被塗工物を加熱する加熱部であって、前記円周部よりも外側に凸となる加熱部と、
   を有し、
   前記塗布状態において前記円周部と前記被塗工物とは非接触状態であり、
   前記非塗布状態に切り替える際に前記加熱部を前記被塗工物に接触させることで前記吐出口の下流側を加熱する、
   塗布装置。
9. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、
   前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記吐出口の下流側を加熱する加熱手段と、
   を備え、
   前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には上下に移動可能な加熱装置が配置されており、
   前記塗布状態において前記加熱装置と前記被塗工物とは非接触状態であり、
   前記非塗布状態に切り替える際に前記加熱装置を上昇させて、前記加熱装置を前記被塗工物に接触さることで前記吐出口の下流側を加熱する、
   塗布装置。
10. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、
    前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口の下流側を加熱せずに前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
    前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記吐出口の下流側を加熱する加熱手段と、
    を備える、塗布装置。

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