JP7664692B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、コイル装置に関する。

コイル装置の放熱性を高めるための技術として、例えば特許文献１に示す技術が知られている。特許文献１に記載のコイル装置は、コアと、コアが内部に収容されるケースとを有し、コア等で発生した熱をケースの底板を介して放熱させることが可能となっている。

ところで、コアとケースとではその熱膨張率に差があるため、ケースの底板にコアを直接載置すると、両者の熱膨張率の差に起因してコアに応力が作用する。特に、特許文献１に記載のコイル装置のように、コアの載置側面の全体が底板の上面に密着するように接触させると、コアに作用する応力が大きくなり、コアにクラックが生じる可能性が高くなる。

特開２０１４－３６１９４号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、放熱性に優れ、コアの破損を有効に防止することが可能なコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るコイル装置は、
コアと、
前記コアの少なくとも一部が収容されるケースと、を有し、
前記ケースには、前記コアが載置され、前記ケースの底部の上面から離間した位置で前記コアの載置側面を支持する支持部が設けられている。

本発明の第１の観点に係るコイル装置では、ケースには、コアが載置され、ケースの底部の上面から離間した位置でコアの載置側面を支持する支持部が設けられている。そのため、コアの載置側面は、支持部が設けられた位置以外の位置においては、底部の上面から浮いた状態となっており、コアの載置側面の全体が底部の上面に接触することがない。それ故、従来技術に比べて、コアの載置側面と底部との接触面積を小さくすることが可能となり、両者の熱膨張率の差に起因して作用するコアへの応力を低減し、コアにクラックが生じることを防止することができる。

また、支持部が設けられた位置においては、支持部を介してコア等で発生する熱を底部に伝搬させ、底部を介して上記熱を放熱させることができる。さらに、支持部が設けられた位置以外の位置においては、コアの載置側面は支持部の高さ分だけ底部の上面から離間した位置に配置され、コアの載置側面と底部の上面との間に隙間が形成される。例えば、この隙間に樹脂を充填することにより、樹脂および底部を介して、コア等で発生する熱を放熱させることができる。
以上より、本発明によれば、放熱性に優れ、コアの破損を防止することが可能なコイル装置を実現することができる。

好ましくは、前記ケースには、複数の前記支持部の各々が配置されている。このような構成とすることにより、複数の支持部によって、コアの載置側面を安定した状態で支持することができる。また、複数の支持部を介してコア等で発生する熱を底部に効率的に伝搬させることが可能となり、底部を介して上記熱を効果的に放熱させることができる。

好ましくは、前記支持部は、前記底部に形成されており、前記底部の上面から突出する第１凸部からなる。このような構成とすることにより、コアの載置側面と底部との接触面積を十分に小さくすることが可能となり、両者の熱膨張率の差に起因して作用するコアへの応力を効果的に低減することができる。また、支持部を底部に一体的に形成することにより、支持部を介してコア等で発生する熱を底部に効率的に伝搬させることが可能となり、底部を介して上記熱を効果的に放熱させることができる。

好ましくは、前記ケースの底部の下面は平坦面からなる。このような構成とすることにより、底部の下面とその下に設けられる冷却機構との当接面の表面積が増大するため、底部を介してコア等で発生する熱を効果的に放熱させることができる。

前記ケースは、前記ケースの側板と前記底部とに分割可能に構成されていてもよい。詳細については後述するが、このような構成とすることにより、側板と底部との組み合わせ位置に、支持部を容易に形成することができる。

好ましくは、前記支持部は、前記底部とは別体として形成されていてもよい。この場合、底部に支持部を形成する必要がないため、底部の上面をフラットな形状で構成することが可能となり、ケースの製造が容易になる。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るコイル装置は、
コアと、
前記コアが載置され、前記コアの少なくとも一部が収容されるケースと、を有し、
前記コアの載置側面には、前記コアの載置側面から離間した位置で前記ケースの底部に当接する当接部が形成されている。

本発明の第２の観点に係るコイル装置では、コアの載置側面には、コアの載置側面から離間した位置でケースの底部に当接する当接部が形成されている。当接部は、前述の支持部と同様の機能を発揮するものであり、主として、当接部が形成された位置以外の位置において、コアの載置側面と底部の上面との間に隙間を形成し、コアの載置側面の全体が底部の上面に接触しないようにする。すなわち、本発明の第２の観点に係るコイル装置では、上述した機能を発揮する仕組みが、ケース側に具備されているのではなく、コア側に具備されているという点において、本発明の第１の観点に係るコイル装置と相違している。

それ故、本発明の第２の観点に係るコイル装置においても、コアとケースの底部との接触面積を小さくし、両者の熱膨張率の差に起因して作用するコアへの応力を低減してコアにクラックが生じることを防止することができる。また、当接部が形成された位置以外の位置においては、例えば上記隙間に樹脂を充填することにより、樹脂および底部を介して、コア等で発生する熱を効果的に放熱させることができる。また、当接部が形成された位置においては、当接部を介して上記熱を底部に伝搬させ、放熱させることができる。

好ましくは、前記コアの載置側面には、複数の前記当接部の各々が形成されている。この場合、当接部がコアを底部の上面に載置するための脚部としての機能を発揮することになり、複数の当接部を介して、コアを安定した状態で底部の上面に載置することができる。また、複数の当接部を介してコア等で発生する熱を底部に効率的に伝搬させることが可能となり、底部を介して上記熱を効果的に放熱させることができる。

好ましくは、前記当接部は、前記コアの載置側面から突出する第２凸部からなる。このような構成とすることにより、コアと底部との接触面積を十分に小さくすることが可能となり、両者の熱膨張率の差に起因して作用するコアへの応力を効果的に低減することができる。

好ましくは、前記コアの載置側面と前記底部との間には樹脂が充填されている。このような構成とすることにより、上述したように、樹脂および底部を介して、コア等で発生する熱を効果的に放熱させることができる。

図１Ａは本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１Ｂは図１Ａに示すコイル装置からケースを取り外したときの状態を示す斜視図である。 図２は図１Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。 図３は図２に示すボビンの斜視図である。 図４は図２に示すボビン、ボビンカバーおよびキャップ部材の斜視図である。 図５は図２に示すボビンにボビンカバーを取り付けたときの状態を示す斜視図である。 図６は図５に示すボビンカバーに第２ワイヤを巻回したときの状態を示す斜視図である。 図７Ａは図１Ａに示すVIIA－VIIA線に沿うコイル装置の断面図である。 図７Ｂは図１Ａに示すVIIB－VIIB線に沿うコイル装置の断面図である。 図８は図２に示すケースの斜視図である。 図９は本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１０は図９に示すX－X線に沿うコイル装置の断面図である。 図１１は本発明の第３実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図１２は図１１に示すケースの分解平面図である。 図１３は図１１に示すXIII－XIII線に沿うコイル装置の断面図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１Ａおよび図１Ｂに示す本実施形態に係るコイル装置１０は、例えばトランスとして用いられ、車載用の電源回路等に用いられる。コイル装置１０は、コア組立体４０と、コア組立体４０の少なくとも一部が収容されるケース６０とを有する。コア組立体４０およびケース６０の詳細については後述する。

図２に示すように、コイル装置１０は、コア組立体４０およびケース６０の他、ボビン２０と、仕切りカバー５０と、放熱カバー７０と、キャップ部材８０ａ，８０ｂと、ボビンカバー９０ａ，９０ｂ（図４）とを有する。以下、これら各部材の構成について説明する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｘ軸は、第１コア４０ａ，４０ａの各々が並ぶ方向と一致している。また、Ｙ軸は、ボビン２０の第１台座２５ａと第２台座２５ｂとが並ぶ方向に一致している。また、Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）に対応し、後述するコイル部３１，３２の巻軸に平行である。

図３に示すように、ボビン２０は、ボビン基板２１を有する。ボビン基板２１は、略楕円形平板状からなり、ボビン２０の底部を構成する。ボビン基板２１のＹ軸方向の各端部には、脚部２２，２２が形成されている。脚部２２は、ボビン基板２１の下方に向かって突出しており、ボビン２０を支持する役割を果たす。脚部２２の底面には凹状部２２ａが形成されており、凹状部２２ａの内部には図２に示すブロック１０２を、図５に示すような態様で配置することが可能となっている。ブロック１０２は、熱伝導性を有する部材からなり、例えば金属で構成されている。

ボビン基板２１の略中央部には、第１中空筒部２３が上方に伸びるように一体成形されている。第１中空筒部２３は、筒形状を有し、その外面には第１ワイヤ３７（図４）が巻回される。第１中空筒部２３の内面には、分離用板固定部２８が形成されており、図２に示すような態様で分離用板部１０６を固定することが可能となっている。

分離用板固定部２８は、Ｚ軸方向に延びており、Ｘ軸方向に向かい合う２つの第１コア４０ａ，４０ａの中脚部４６ａ，４６ａの間、および第２コア４０ｂ，４０ｂの中脚部４６ｂ，４６ｂの間に配置される。分離用固定板部２８は、Ｘ軸方向に向かい合う中脚部４６ａ，４６ａ（中脚部４６ｂ，４６ｂ）の相互が、第１中空筒部２３の内部において所定の隙間で向き合い、接触しないようにするためのものである。分離用固定板部２８に固定される分離用板部１０６も同様の機能を有する。

第１中空筒部２３の上部には、ボビン上鍔部２４が形成されている。ボビン上鍔部２４は、第１中空筒部２３の上端部に一体成形されており、ＸＹ平面に平行な向きで径方向に突き出ている。ボビン上鍔部２４のＹ軸方向の一方側の端部には台座２５ａが一体的に形成されており、他方側の端部には台座２５ｂが一体的に形成されている。台座２５ａと台座２５ｂとは同様の構成を有するため、以下において台座２５ｂの構成についてはその説明を省略する。

台座２５ａは、底面部２５０を有する。底面部２５０は、台座２５ａの底面を構成し、Ｘ軸方向に細長い形状を有する。底面部２５０の周囲には、これを取り囲むように、絶縁壁２５１と、外壁２５２ａ～２５２ｃとが形成されている。絶縁壁２５１と、外壁２５２ａ～２５２ｃとは、上方に突出するように形成されている。

絶縁壁２５１は、底面部２５０のうち、ボビン上鍔部２４との境界部分に形成されている。絶縁壁２５１は、ボビン２０に図２に示す第１コア４０ａ，４０ａを取り付けたときに、そのベース部４６ａ，４６ａが台座２５ａの内側を挿通する第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａに接触することを防止する役割を果たす。

外壁２５２ａ～２５２ｃは、絶縁壁２５１に対して、Ｙ軸方向に対向するように形成されている。外壁２５２ａは絶縁壁２５１に対して一体的に形成されており、外壁２５２ａの一部は底面部２５０のＸ軸方向の一方側の端部に沿うように延在している。底面部２５０のＸ軸方向の他方側の端部は、図２に示す第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂを引き出すことができるように開放されている。なお、台座２５ｂでは、底面部２５０のＸ軸方向の他方側の端部は、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂを引き出すことができるように開放されている。

外壁２５２ａと外壁２５２ｂとは外壁切欠部２５３ａを挟んでＸ軸方向に隣接して形成されており、外壁２５２ｂと外壁２５２ｃとは外壁切欠部２５３ｂを挟んでＸ軸方向に隣接して形成されている。底面部２５０には、外壁切欠部２５３ａに対してＹ軸方向に連続するように底面切欠部２５４ａが形成されており、外壁切欠部２５３ｂに対してＹ軸方向に連続するように底面切欠部２５４ｂが形成されている。

絶縁壁２５１と外壁２５２ｃとの間には、仕切壁２５５が形成されている。仕切壁２５５は、絶縁壁２５１と外壁２５２ｃとに対して略平行に配置されており、Ｘ軸方向に沿って延びている。

仕切壁２５５のＹ軸方向の一方側には、第１挿通路２５６ａが形成されている。第１挿通路２５６ａは、図２に示す第２ワイヤ３８の第２リード部３８ｂを挿通させるためのものである。第１挿通路２５６ａは、底面切欠部２５４ａが形成された位置から、外壁２５２ｂおよび２５２ｃに沿って、底面切欠部２５４ｂを跨ぎつつ、Ｘ軸方向に向かって延在している。なお、台座２５ｂでは、第１挿通路２５６ａには、図２に示す第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａが挿通する。

仕切壁２５５のＹ軸方向の他方側には、第２挿通路２５６ｂが形成されている。第１挿通路２５６ｂは、図２に示す第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａを挿通させるためのものである。第２挿通路２５６ｂは、底面切欠部２５４ｂが形成された位置から、仕切壁２５５に沿って、Ｘ軸方向に向かって延在している。第２挿通路２５６ｂと第１挿通路２５６ａの各々の延在方向は略平行となっている。なお、台座２５ｂでは、第２挿通路２５６ｂには、図２に示す第１ワイヤ３７の第１リード部３７ｂが挿通する。

絶縁壁２５１のＸ軸方向の一方側に位置する外面には係合凸部２５７ａが形成されており、他方側に位置する外面には係合凸部２５７ｂが形成されている。係合凸部２５７ａ，２５７ｂは、後述するキャップ部材８０ａに形成された係合凹部８２ａ，８２ｂを係合させるためのものである。なお、台座２５ｂでは、係合凸部２５７ａ，２５７ｂには、キャップ部材８０ｂの係合凹部８２ａ，８２ｂが係合される。

第１中空筒部２３の外周面には、複数の位置決め凸部２６が、第１中空筒部２３の周方向に沿ってそれぞれ所定の間隔で形成されている。各位置決め凸部２６は、第１中空筒部２３の外周面の下端部に形成されており、その外周面から外方に向かって径方向に突出している。位置決め凸部２６は、その外周に取り付けられるボビンカバー９０ａ，９０ｂ（図４）の位置決めを行うために設けられるものである。ボビン２０にボビンカバー９０ａ，９０ｂを取り付けたときに、位置決め凸部２６の径方向への突出長分だけ、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの第２中空筒部９１の内周面を第１中空筒部２３の外周面から離間した位置に配置させることが可能となっている。

第１中空筒部２３の外周面には、第１ワイヤ固定部２７が形成されている。第１ワイヤ固定部２７は、位置決め凸部２６に対して、凡そ第１ワイヤ３７のワイヤ１本分の幅だけ上方に離間した位置に形成されている。第１ワイヤ固定部２７は、第１中空筒部２３の外周面から外方に向かって径方向に突出している。第１ワイヤ固定部２７の形状は薄板形状となっているが、その形状は特に限定されるものではない。第１ワイヤ固定部２７には、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ｂを引っ掛けて固定することが可能となっている。第１ワイヤ固定部２７と位置決め凸部２６との間の隙間には、第１ワイヤ３７を挿通させることが可能となっている。

図５に示すように、台座２５ａの底面には、嵌合溝２９が形成されている。嵌合溝２９は、台座２５ａのＸ軸方向の略中央部に形成されており、Ｙ軸方向に沿って延びている。嵌合溝２９は、所定の深さの溝からなり、その内部にはボビンカバー９０ａのカバー仕切部９４ａの上端部を嵌合させることが可能となっている。なお、台座２５ｂでは、嵌合溝２９の内部には、ボビンカバー９０ｂのカバー仕切部９４ｂの上端部が嵌合される。

図４に示すように、第１中空筒部２３の外周面には、第１ワイヤ３７が巻回される。より詳細には、第１ワイヤ３７は、第１中空筒部２３の外周面のうち、第１ワイヤ固定部２７の上方に複数ターンで巻回されるとともに、第１ワイヤ固定部２７の下方（第１中空筒部２３の下端部）に１ターンで巻回される。これにより、第１中空筒部２３の外周面には、第１ワイヤ３７が巻回されてなる第１コイル部３１が形成される。

第１ワイヤ３７の第１リード部３７ｂは、第１ワイヤ固定部２７の下方の位置から、台座２５ｂに向けて立ち上げられる。より詳細には、第１リード部３７ｂは、第１ワイヤ固定部２７に引っ掛けられつつ上方に向けて立ち上げられ、外壁切り欠き部２５３ｂを介して、台座２５ｂの外側から内側へと案内される。第１リード部３７ｂは、底面切欠部２５４ｂを介して、台座２５ｂのさらに内側へと案内され、Ｘ軸正方向側に向けて略垂直に屈曲した状態で、第２挿通路２５６ｂの内部を挿通しつつＸ軸方向の外側へと引き出される。

一方、第１リード部３７ａは、第１中空筒部２３の外周面の上端部から、台座２５ｂに向けて立ち上げられる。より詳細には、第１リード部３７ａは、外側切欠部２５３ａを介して、台座２５ｂの外側から内側へと案内される。第１リード部３７aは、底面切欠部２５４ａを介して、台座２５ｂのさらに内側へと案内され、Ｘ軸正方向側に向けて略垂直に屈曲した状態で、第１挿通路２５６ａの内部を挿通しつつＸ軸方向の外側へと引き出される。

ボビンカバー９０ａ，９０ｂは、第１中空筒部２３の外周面に第１ワイヤ３７が巻回された状態で、ボビン２０に取り付けられる。ボビンカバー９０ａ，９０ｂの各々は半割れ体からなり、これらは組み合わせ可能に構成されている。以下において、ボビンカバー９０ａ，９０ｂのうち、重複する構成については、ボビンカバー９０ａについてのみ説明し、ボビンカバー９０ｂについてはその説明を省略する。

ボビンカバー９０ａは、第２中空筒部９１を有する。第２中空筒部９１は半割れ体からなり、ボビンカバー９０ａの第２中空筒部９１とボビンカバー９０ｂの第２中空筒部９１とを組み合わせたとき円筒状の筒体が形成される。第２中空筒部９１の外周面には、第２ワイヤ３８を巻回することが可能となっている。

第２中空筒部９１の外周面には、カバー仕切部９４ａが形成されている。カバー仕切部９４ａは、第２中空筒部９１の上端部に形成されており、第２中空筒部９１の外周面から外方に向かって突出している。カバー仕切部９４ａは、Ｚ軸方向に所定の長さを有し、図５に示すような態様でその上端部が台座２５ａの嵌合溝２９の内部に嵌合される。

第２中空筒部９１の上部には、一対のカバー上鍔部９２ａ，９２ａが形成されている。一方のカバー上鍔部９２ａはカバー仕切部９４ａの一方側に形成され、他方のカバー上鍔部９２ａはカバー仕切部９４ａの他方側に形成されている。カバー上鍔部９２ａ，９２ａは、第２中空筒部９１の上端部に一体成形されており、ＸＹ平面に平行な向きで径方向に突き出ている。

カバー仕切部９４ａとその一方側に形成されたカバー上鍔部９２ａとの間にはリード挿通路９５が形成され、カバー仕切部９４ａとその他方側に形成されたカバー上鍔部９２ａとの間にはリード挿通路９６が形成されている。リード挿通路９５には第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａを挿通させ、リード挿通路９６には第２ワイヤ３８の第２リード部３８ｂを挿通させることが可能となっている。

カバー上鍔部９２ａの上面には、複数の上方突出部９７が形成されている。上方突出部９７は、図５に示すようにボビン２０にボビンカバー９０ａ，９０ｂを固定したときに、カバー上鍔部９２ａとボビン２０の台座２５ａの底面（あるいはボビン上鍔部２４の底面）との間に隙間を形成するためのものである。

図４に示すように、一対のカバー上鍔部９２ａ，９２ａの各々の端部には、一対の係合部９８，９８の各々が形成されている。係合部９８，９８は、それぞれ凸部または凹部で形成され、ボビンカバー９０ｂのカバー上鍔部９２ｂの両端部に形成された係合部９８，９８と係合可能に構成されている。

第２中空筒部９１の下部には、カバー下鍔部９３が形成されている。カバー下鍔部９３は、第２中空筒部９１の下端部に一体成形されており、ＸＹ平面に平行な向きで径方向に突き出ている。

図５に示すように、第２中空筒部９１の外周面には、第２ワイヤ固定部９９が形成されている。第２ワイヤ固定部９９は、カバー下鍔部９３に対して、凡そ第２ワイヤ３８のワイヤ１本分の幅だけ上方に離間した位置に形成されている。第２ワイヤ固定部９９は、第２中空筒部９１の外周面から外方に向かって突出している。第２ワイヤ固定部９９の形状は薄板形状となっているが、その形状は特に限定されるものではない。

第２ワイヤ固定部９９は、第１中空筒部２３の外周面に形成された第１ワイヤ固定部２７（図４）と同様の機能を有する。すなわち、第２ワイヤ固定部９９には、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ｂを引っ掛けて固定することが可能となっている。第２ワイヤ固定部９９とカバー下鍔部９３との間の隙間には、第２ワイヤ３８を挿通させることが可能となっている。

図４に示すように、ボビンカバー９０ｂにおけるカバー上鍔部９２ｂおよびカバー仕切部９４ｂの構成は、ボビンカバー９０ａにおけるカバー上鍔部９２ａ，９２ａおよびカバー仕切部９４ａの構成とは異なっている。より詳細には、カバー上鍔部９２ｂは、第２中空筒部９１の上部において、その外周に沿って連続的に形成されている。

カバー仕切部９４ｂは、カバー上鍔部９２ｂの上面から上方に向かって突出するように形成されている。カバー仕切部９４ｂはＹ軸方向に所定の長さを有し、その上端部は台座２５ｂの嵌合溝２９に嵌合される。

図６に示すように、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの第２中空筒部９１の外周面には、第２ワイヤ３８が巻回される。より詳細には、第２ワイヤ３８は、第２中空筒部９１の外周面のうち、第２ワイヤ固定部９９の上方に複数ターンで巻回されるとともに、第２ワイヤ固定部９９の下方（第２中空筒部９１の下端部）に１ターンで巻回される。これにより、第２中空筒部９１の外周面には、第２ワイヤ３８が巻回されてなる第２コイル部３２が形成される。

第２ワイヤ３８の第２リード部３８ｂは、第２ワイヤ固定部９９の下方の位置から、台座２５ａに向けて立ち上げられる。より詳細には、第２リード部３８ｂは、第２ワイヤ固定部９９に引っ掛けられつつ上方に向けて立ち上げられ、外壁切り欠き部２５３ａを介して、台座２５ａの外側から内側へと案内される。第２リード部３８ｂは、底面切欠部２５４ａを介して、台座２５ａのさらに内側へと案内され、Ｘ軸正方向側に向けて略垂直に屈曲した状態で、第１挿通路２５６ａの内部を挿通しつつＸ軸方向の外側へと引き出される。

一方、第２リード部３８ａは、第２中空筒部９１の外周面の上端部から、台座２５ａに向けて立ち上げられる。より詳細には、第２リード部３８ａは、外側切欠部２５３ｂを介して、台座２５ａの外側から内側へと案内される。第２リード部３８ａは、底面切欠部２５４ｂを介して、台座２５ａのさらに内側へと案内され、Ｘ軸正方向側に向けて略垂直に屈曲した状態で、第２挿通路２５６ｂの内部を挿通しつつＸ軸方向の外側へと引き出される。

図４に示すように第１中空筒部２３の外周面に第１ワイヤ３７を巻回し、図６に示すように第２中空筒部９１の外周面に第２ワイヤ３８を巻回することにより、図７Ａに示すように、第１コイル部３１が内側に配置され、第２コイル部３２が外側に配置されてなる二重構造のコイル部が形成される。第１コイル部３１および第２コイル部３２のいずれか一方は一次側コイルを構成し、他方は二次側コイルを構成する。

図４に示すように、台座２５ａにはキャップ部材８０ａが取り付けられ、台座２５ｂにはキャップ部材８０ｂが取り付けられる。キャップ部材８０ａとキャップ部材８０ｂとは同様の構成を有するため、以下においてキャップ部材８０ｂの構成についてはその説明を省略する。

キャップ部材８０ａは、天板部８１を有する。天板部８１の側方には、一対の内側側方壁８２，８２と外側側方壁８３とが形成されている。外側側方壁８３は天板部８１のＹ軸方向の一方側の端部に形成され、内側側方壁８２，８２は天板部８１のＹ軸方向の他方側の端部に形成されている。

キャップ部材８０ａの外側側方壁８３は台座２５ａの外壁２５２ａ～２５２ｃと重複するように配置され、キャップ部材８０ｂの外側側方壁８３は台座２５ｂの外壁２５２ａ～２５２ｃと重複するように配置される。

一対の内側側方壁８２，８２の各々は、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて配置されている。一方の内側側方壁８２には係合凹部８２ａが形成され、他方の内側側方壁８２には係合凹部８２ｂが形成されている。係合凹部８２ａに図３に示す係合凸部２５７ａを係合させ、係合凹部８２ｂに係合凸部２５７ｂを係合させることにより、キャップ部材８０ａを台座２５ａに取り付けることが可能となっている。

図２に示すように、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの外側には、仕切りカバー５０，５０が配置される。一方の仕切りカバー５０はボビンカバー９０ａ，９０ｂのＸ軸方向の一方側に形成され、他方の仕切りカバー５０はボビンカバー９０ａ，９０ｂのＸ軸方向の他方側に形成される。

仕切りカバー５０は、カバー本体５２と、カバー本体５２のＺ軸方向の両端に形成された一対の係止片５４，５４とを有する。カバー本体５２は、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの第２中空筒部９１，９１の外周面に形成された第２コイル部３２の周囲を覆うように湾曲している。係止片５４は、カバー本体５２から内側に向けて略垂直方向に折り曲げられている。一対の係止片５４，５４は、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの第２中空筒部９１，９１の上端部に形成されたカバー上鍔部９２ａ，９２ｂと、下端部に形成されたカバー下鍔部９３，９３とを挟み込むように取り付けられる。

図７Ｂに示すように、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの外側には、図２に示す絶縁カバー１０３，１０３が配置される。絶縁カバー１０３は、カバー本体１０４と折返部１０５とを有する。カバー本体１０４は後述するケース６０の側板６４の内面に沿って配置され、折返部１０５は側板６４の上端部に係合可能に構成されている。絶縁カバー１０３は、ボビンカバー９０ａ，９０ｂの第２中空筒部９１の外周面に形成された第２コイル部３２が側板６４に接触することを防止するためのものである。

図２に示すように、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂの各々の端部には、端子１００，１００が取り付けられている。また、第１リード部３７ａ，３７ｂは、絶縁性のワイヤカバー１０１で纏められている。同様に、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａ，３８ｂの各々の端部には、端子１００，１００が取り付けられている。また、第２リード部３８ａ，３８ｂは、絶縁性のワイヤカバー１０１で纏められている。

コア組立体４０は、上部コア４０ａ，４０ａと、下部コア４０ｂ，４０ｂとを有する。コア組立体４０はいわゆる縦型コアを構成し、上部コア４０ａ，４０ａと下部コア４０ｂ，４０ｂとはＺ軸方向に組み合わせ可能に構成されている。各コア４０ａ，４０ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。

上部コア４０ａ，４０ａは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア４２ａ，４２ａからなり、ＹＺ平面に平行な面で分割されている。上部コア４０ａ，４０ａは、Ｘ軸方向に各々組み合わせた状態において、断面Ｅ字形状（ただし、ＸＺ平面に平行な断面）を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、上部コア４０ａ，４０ａはＥ型コアに限定されるものではなく、例えばＵ型コア等（好ましくは、外脚部を有するコア）で構成されていてもよい。

下部コア４０ｂ，４０ｂは、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コア４２ｂ，４２ｂからなり、ＹＺ平面に平行な面で分割されている。下部コア４０ｂ，４０ｂは、Ｘ軸方向に各々組み合わせた状態において、断面Ｅ字形状（ただし、ＸＺ平面に平行な断面）を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、下部コア４０ｂ，４０ｂはＥ型コアに限定されるものではなく、例えばＵ型コア等（好ましくは、外脚部を有するコア）で構成されていてもよい。

上部コア４０ａ，４０ａの各々は、Ｘ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＸ軸方向の一方の端部からＺ軸方向に突出している中脚部４６ａと、他方の端部からＺ軸方向に突出していると外脚部４８ａを有する。上部コア４０ａ，４０ａは、中脚部４６ａ，４６ａの位置において、Ｘ軸方向に組み合わされる。すなわち、本実施形態における上部コア４０ａ，４０ａは、中脚部４６ａ，４６ａの位置において分割されており、外脚部４８ａ，４８ａの位置では分割されていない。

上部コア４０ａ，４０ａをＸ軸方向に組み合わせた状態において、中脚部４６ａ，４６ａは、上部コア４０ａ，４０ａの外脚部４８ａ，４８ａの各々の間に配置される。一対の中脚部４６ａ，４６ａは、ボビン２０の第１中空筒部２３の貫通孔の内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。なお、以下において、ベース部４４ａ，４４ａの表面をベース面４４０ａ，４４０ａと呼ぶ。

下部コア４０ｂ，４０ｂの各々は、Ｘ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＸ軸方向の一方の端部からＺ軸方向に突出している中脚部４６ｂと、他方の端部からＺ軸方向に突出している外脚部４８ｂとを有する。下部コア４０ｂ，４０ｂは、中脚部４６ｂ，４６ｂの位置において、Ｘ軸方向に組み合わされる。すなわち、本実施形態における下部コア４０ｂ，４０ｂは、中脚部４６ｂ，４６ｂの位置において分割されており、外脚部４８ｂ，４８ｂの位置では分割されていない。

下部コア４０ｂ，４０ｂをＸ軸方向に組み合わせた状態において、中脚部４６ｂ，４６ｂは、下部コア４０ｂ，４０ｂの外脚部４８ｂ，４８ｂの各々の間に配置される。一対の中脚部４６ｂ，４６ｂは、ボビン２０の第１中空筒部２３の貫通孔の内部にＺ軸方向の下方から挿入されるようになっている。なお、以下において、ベース部４４ｂ，４４ｂの表面をベース面４４０ｂ，４４０ｂと呼ぶ。

上部コア４０ａ，４０ａの外脚部４８ａ，４８ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの外脚部４８ｂ，４８ｂの各々のＺ軸方向の先端同士は、ボビン２０の外側で、Ｚ軸方向に突き
合わされる。上部コア４０ａ，４０ａの中脚部４６ａ，４６ａおよび下部コア４０ｂ，４０ｂの中脚部４６ｂ，４６ｂの各々のＺ軸方向の先端同士は、ボビン２０の内側で、Ｚ軸方向に突き合わされる。

コア組立体４０には、一対の放熱カバー７０，７０が取り付けられる。放熱カバー７０は、上面カバー７２と側面カバー７４とを有する。図１Ｂに示すように、上面カバー７２はベース部４４ａのベース面４４０ａに固定され、側面カバー７４は外脚部４８ａ，４８ｂに跨るように各々の外面に固定される。

図７Ａに示すように、ケース６０には、コア組立体４０の少なくとも一部が収容される。図示の例では、ケース６０の内部には、上部コア４０ａ，４０ａの一部と下部コア４０ｂ，４０ｂの全部が収容されている。ベース部４４ｂ，４４ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂは、ケース６０の底板（底部）６２に載置され、下部コア４０ｂ，４０ｂの載置側面となる。ケース６０は、例えばアルミ等の熱伝導性の高い金属材料で構成されており、放熱用ケースとして機能する。

図８に示すように、ケース６０は、底板６２と側板６４とを有する。側板６４は、上方に向かって延びており、底板６２の周縁部に形成されている。より詳細には、側板６４は、上方から見たときに略四角形状からなる底板６２の各側部に形成されており、ＹＺ平面に平行な２つの面と、ＸＺ平面に略平行な２つの面とを有する。側板６４のＸＺ平面に略平行な２つの面の各々には、膨出部６６が形成されている。膨出部６６はＹ軸方向の外方に向かって膨出した部分からなり、膨出部６６が形成された位置においてケース６０の内部には窪みが形成されている。この窪みの内部には、図６に示す第２コイル部３２の一部が配置される。

図７Ａおよび図８に示すように、本実施形態では、底板６２には、複数（図示の例では８個）の支持部６２２が一体的に形成されている。支持部６２２には、下部コア４４ｂ，４４ｂが載置される。本実施形態における支持部６２２は、底板６２の上面６２０から突出する凸部（突起部）からなる。

支持部６２２を上方から見たとき、支持部６２２の形状は円形となっている。ただし、支持部６２２の形状はこれに限定されるものではなく、例えば楕円形、多角形あるいはその他の形状であってもよい。支持部６２２の径（直径）は、好ましくは２～５ｍｍである。

図示の例では、支持部６２２には、テーパ面６２２ａが形成されている。支持部６２２の先端部（先端面）の形状は、平面形状であってもよく、あるいは尖った形状であってもよい。また、支持部６２２はベース面４４０ｂ，４４０ｂに対して、面接触していてもよく、あるいは点接触していてもよい。

複数の支持部６２２の各々は、底板６２の上面６２０に離散的（局所的）に形成されている。支持部６２２の数は、特に限定されるものではないが、好ましくは２個以上であり、さらに好ましくは３個以上である。この場合、複数の支持部６２２に下部コア４０ｂ，４０ｂを安定した状態で載置することができる。

支持部６２２の形成位置（配置パターンあるいは各支持部６２２間のピッチ等）は、特に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。例えば、複数の支持部６２２の各々を少なくとも底板６２の四隅に形成することにより、下部コア４０ｂ，４０ｂを複数の支持部６２２に載置したときの安定性を高めることができる。

図示の例では、底板６２のＸ軸方向の一方側において、３個の支持部６２２がＹ軸方向に沿って直線状に配置されている。また、底板６２のＸ軸方向の他方側において、３個の支持部６２２がＹ軸方向に沿って直線状に配置されている。さらに、底板６２のＹ軸方向の略中心部において、２個の支持部６２２がＸ軸方向に沿って配置されている。底板６２のＹ軸方向の略中心部に着目すると、４個の支持部６２２がＸ軸方向に沿って直線状に配置されている。

支持部６２２は、底板６２の上面６２０から上方に離間した位置で下部コア４０ｂ，４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂ（下部コア４０ｂ，４０ｂの載置側面）を支持する。本実施形態では、下部コア４０ｂ，４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂは、底板６２の上面６２０とは異なる位置で載置され、上面６２０よりも支持部６２２の突出長だけ上方で載置される。

支持部６２２の上方への突出長は、好ましくは０．０５～１．５ｍｍであり、さらに好ましくは０．１～１．０ｍｍである。図示の例では、支持部６２２の突出長は、底板６２の板厚よりも小さくなっているが、底板６２の板厚と等しくてもよく、あるいはこれより大きくてもよい。支持部６２２の突出長Ｌ１と底板６２の板厚Ｔ１との比Ｌ１／Ｔ１は、好ましくは１／４～２であり、さらに好ましくは１／２～１である。なお、底板６２の板厚は、好ましくは０．５～２．０ｍｍであり、さらに好ましくは１．０～１．５ｍｍである。

本実施形態では、底板６２の上面６２０に複数の支持部６２２が形成されているため、上面６２０に下部コア４０ｂ，４０ｂ（ベース部４４ｂ、４４ｂ）を載置したときに、ベース面４４０ｂ，４４０ｂは底板６２に対して局所的（部分的）に当接（接合）する。そのため、本実施形態では、底板６２とベース面４４０ｂ，４４０ｂとの接触面積が極めて小さくなっており、ベース面４４０ｂ，４４０ｂのうち、底板６２に接触している部分の面積（すなわち、複数の支持部６２２の各々と底板６２との接触面積の和）は、底板６２に接触していない部分の面積よりも小さくなっている。

ベース面４４０ｂ，４４０ｂと底板６２との接触面積（ベース面４４０ｂ，４４０ｂと複数の支持部６２２の各々との接触面積の和）Ｓ１と、ベース面４４０ｂ，４４０ｂの表面積Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２は、好ましくは５０％以下であり、さらに好ましくは３０％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。なお、上記比Ｓ１／Ｓ２は、換言すれば、ベース面４４０ｂ，４４０ｂの表面積のうち、底板６２に接触している部分の表面積の割合である。

底板６２の上面６２０とベース面４４０ｂ，４４０ｂとの間には、隙間６２４が形成されている。隙間６２４のＺ軸方向の幅は、支持部６２２のＺ軸方向への突出長と略等しくなっている。隙間６２４には、樹脂１０７が充填されている。樹脂１０７は、高熱伝導性を有する放熱性樹脂であり、ポッティング樹脂からなる。

本実施形態では、樹脂１０７は、コア組立体４０の側方とケース６０の側板６４との間に加えて、底板６２の上面６２０とベース面４４０ｂ，４４０ｂとの間にも充填される。樹脂１０７は隙間６２４の内部に満たされており、硬化した状態で隙間６２４の内部に配置されている。樹脂１０７のＺ軸方向の厚みは、隙間６２４のＺ軸方向の幅と等しくなっている。このように、本実施形態におけるコイル装置１０には、ベース面４４０ｂ，４４０ｂが底板６２に部分的に接触し、かつ、ベース面４４０ｂ，４４０ｂが底板６２に樹脂１０７を介して部分的に接続されている構成が具備されている。

底板６２の下面６２１には、支持部６２２の位置に対応して、凹部６２３が形成されている。凹部６２３は、底板６２の上面６２０に凸部（支持部６２２）を形成するときに加工上の理由で形成されるものである。なお、凹部６２３については省略してもよく、底板６２の下面６２１を平坦面で構成してもよい。また、凹部６２３の内部に熱伝導性の高い材料等を充填（収容）させることにより、底板６２の放熱性を向上させてもよい。

底板６２の隅部には、２つのボス部６８，６８が形成されている。ボス部６８には開口部（例えば、ボルト孔）が形成されており、この開口部に留め具等を固定することにより、ケース６０を例えば冷却機構等に固定することが可能となっている。

コイル装置１０の製造においては、まず図２に示す各部材を準備する。次に、図４に示すように、ボビン２０の第１中空筒部２３の外周面に第１ワイヤ３７を巻回し、第１コイル部３１を形成する。また、第１中空筒部２３の下端部から、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ｂを第１ワイヤ固定部２７に引っ掛けつつ、台座２５ｂに向けて引き出す。このとき、第１リード部３７ｂを、外壁切欠部２５３ｂおよび底面切欠部２５４ｂを介して第２挿通路２５６ｂの位置まで引き出し、第２挿通路２５６ｂを介してＸ軸方向の外側に引き出す。

また、第１中空筒部２３の上端部から、第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａを台座２５ｂに向けて引き出す。このとき、第１リード部３７ａを、外壁切欠部２５３ａおよび底面切欠部２５４ａを介して第１挿通路２５６ａの位置まで引き出し、第１挿通路２５６ａを介してＸ軸方向の外側に引き出す。

次に、図５に示すように、第１コイル部３１の周囲を覆うように、ボビン２０にボビンカバー９０ａ，９０ｂを取り付け、図６に示すように、第２中空筒部９１の外周面に第２ワイヤ３８を巻回し、第２コイル部３２を形成する。次に、第２中空筒部９１の下端部から、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ｂを第２ワイヤ固定部９９に引っ掛けつつ、台座２５ａに向けて引き出す。このとき、第２リード部３８ｂを、外壁切欠部２５３ａおよび底面切欠部２５４ａを介して第１挿通路２５６ａの位置まで引き出し、第１挿通路２５６ａを介してＸ軸方向の外側に引き出す。

また、第２中空筒部９１の上端部から、第２ワイヤ３８の第２リード部３８ａを台座２５ａに向けて引き出す。このとき、第２リード部３８ａを、外壁切欠部２５３ｂおよび底面切欠部２５４ｂを介して第２挿通路２５６ｂの位置まで引き出し、第２挿通路２５６ｂを介してＸ軸方向の外側に引き出す。

次いで、第２コイル部３２の周囲を覆うように、図２に示す仕切りカバー５０，５０を図７Ａに示すような態様でボビンカバー９０ａ，９０ｂに取り付けるとともに、分離用板固定部２８に分離用板部１０６を取り付ける。

次いで、中脚部４６ａ，４６ａを第１中空筒部２３の貫通孔の内部に上から挿入しつつ上部コア４０ａ，４０ａをボビン２０に取り付けるとともに、中脚部４６ｂ，４６ｂを第１中空筒部２３の貫通孔の内部に下から挿入しつつ下部コア４０ｂ，４０ｂをボビン２０に取り付け、コア組立体４０を構成する。

その前後において、台座２５ａ，２５ｂに図４に示すキャップ部材８０ａ，８０ｂを取り付けるとともに、コア組立体４０に図２に示す放熱カバー７０，７０を図１Ｂに示すような態様で取り付ける。また、図２に示すブロック１０２，１０２をボビン２０の脚部２２，２２の凹状部２２ａ，２２ａ（図５）の内部に固定する。

次いで、コア組立体４０等が装着されたボビン２０をケース６０の内部に収容するとともに、ケース６０の側板６４の上端部に絶縁カバー１０３，１０３を図７Ｂに示すような態様で係合させる。上記ボビン２０をケース６０の内部に収容するときには、底板６２の上面６２０に形成された支持部６２２にベース部４４ｂ，４４ｂを載置する。これにより、底板６２の上面６２０とベース面４４０ｂ，４４０ｂとの間に隙間６２４が形成される。次いで、ケース６０の内部に樹脂１０７を注入し、隙間６２４に樹脂１０７を充填させるとともに、コア組立体４０の側方部と側板６４との間の隙間にも樹脂１０７を充填させる。以上のようにして、図１Ａに示すコイル装置１０が得られる。なお、必要に応じて、第１リード部３７ａ，３７ｂおよび第２リード部３８ａ，３８ｂに端子１００およびワイヤカバー１０１を取り付ける。

以上、本実施形態に係るコイル装置１０では、ケース６０には、下部コア４０ｂ，４０ｂが載置され、ケース６０の底板６２の上面６２０から離間した位置で下部コア４０ｂ，４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂ（載置側面）を支持する支持部６２２が設けられている。そのため、ベース面４４０ｂ，４４０ｂは、支持部６２２が設けられた位置以外の位置においては、底板６２の上面６２０から浮いた状態となっており、ベース面４４０ｂ，４４０ｂの全体が底板６２の上面６２０に接触することがない。それ故、従来技術に比べて、ベース面４４０ｂ，４４０ｂと底板６２との接触面積を小さくすることが可能となり、両者の熱膨張率の差に起因して作用する下部コア４０ｂ，４０ｂへの応力を低減し、下部コア４０ｂ，４０ｂ（特にベース部４４ｂ，４４ｂにおける外脚部４８ｂ，４８ｂの付根付近）にクラックが生じることを防止することができる。

また、支持部６２２が設けられた位置においては、支持部６２２を介してコア組立体４０等で発生する熱を底板６２に伝搬させ、底板６２を介して上記熱を放熱させることができる。さらに、支持部６２２が設けられた位置以外の位置においては、ベース面４４０ｂ，４４０ｂは支持部６２２の高さ分だけ底板６２の上面６２０から離間した位置に配置され、ベース面４４０ｂ，４４０ｂと底板６２の上面６２０との間に隙間６２４が形成される。本実施形態のように、この隙間６２４に樹脂１０７を充填することにより、樹脂１０７および底板６２を介して、コア組立体４０等で発生する熱を放熱させることができる。
以上より、本実施形態によれば、放熱性に優れ、下部コア４０ｂ，４０ｂの破損を防止することが可能なコイル装置１０を実現することができる。

なお、本発明者らにより行われたシミュレーション結果によると、底板６２の上面６２０に図８に示すような複数の支持部６２２を形成したところ、複数の支持部６２２を形成しなかった場合に比べて、下部コア４０ｂ，４０ｂ（特にベース部４４ｂ，４４ｂにおける外脚部４８ｂ，４８ｂの付根付近）に加わる応力が半分以下まで減少することが確認できた。また、底板６２の上面６２０に複数の支持部６２２を形成し、下部コア４０ｂ，４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂ（載置側面）と底板６２との接触面積を減らしても、複数の支持部６２２を形成しなかった場合に比べて、ケース６０を介したコイル装置１０の放熱性は１％未満しか変化せず、良好な放熱性が得られることが確認できた。

また、本実施形態では、ケース６０（底板６２の上面６２０）には、複数の支持部６２２の各々が配置されている。そのため、複数の支持部６２２によって、ベース面４４０ｂ，４４０ｂを安定した状態で支持することができる。また、複数の支持部６２２を介してコア組立体４０等で発生する熱を底板６２（底板６２のうち、支持部６２２の非形成部分（底板本体部分））に効率的に伝搬させることが可能となり、底板６２を介して上記熱を効果的に放熱させることができる。

また、本実施形態では、支持部６２２が、底板６２の上面６２０から突出する凸部からなる。そのため、ベース面４４０ｂ，４４０ｂと底板６２との接触面積を十分に小さくすることが可能となり、両者の熱膨張率の差に起因して作用する下部コア４０ｂ，４０ｂへの応力を効果的に低減することができる。また、支持部６２２を底板６２に一体的に形成することにより、支持部６２２を介してコア組立体４０等で発生する熱を底板６２に効率的に伝搬させることが可能となり、底板６２を介して上記熱を効果的に放熱させることができる。

なお、ケース６０の底板６２の下面６２１を平坦面とすることにより、底板６２の下面６２１とその下に設けられる冷却機構との当接面の表面積を増大させることが可能となり、底板６２を介してコア組立体４０等で発生する熱を効果的に放熱させることができる。

第２実施形態
本発明の第２実施形態に係るコイル装置１１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏する。図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付し、重複する部分の説明については省略する。

図９に示すように、コイル装置１１０は、コア組立体１４０とケース１６０とを有する。図１０に示すように、ケース１６０は底板１６２を有し、底板１６２はその上面６２０が平坦面からなるという点において、第１実施形態における底板６２とは異なっている。

コア組立体１４０は、上部コア１４０ａ，１４０ａと下部コア１４０ｂ，１４０ｂとを有する。上部コア１４０ａ，１４０ａはベース部１４４ａ，１４４ａを有し、ベース部１４４ａ，１４４ａはそのベース面４４０ａ，４４０ａに複数（図９に示す例では８個）の当接部４４１が一体的に形成されているという点において、第１実施形態におけるベース部４４ａ，４４ａとは異なっている。同様に、下部コア１４０ｂ，１４０ｂはベース部１４４ｂ，１４４ｂを有し、ベース部１４４ｂ，１４４ｂはそのベース面４４０ｂ，４４０ｂに複数（８個）の当接部４４１が一体的に形成されているという点において、第１実施形態におけるベース部４４ｂ，４４ｂとは異なっている。ベース面４４０ａ，４４０ａに形成される当接部４４１の態様と、ベース面４４０ｂ，４４０ｂに形成される当接部４４１の態様とは同様となっており、以下においては、後者の当接部４４１を中心にその構成について説明する。

本実施形態における当接部４４１は、ベース部１４４ｂ，１４４ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂから突出する凸部（突起部）からなる。当接部４４１の形状および大きさは、第１実施形態における支持部６２２の形状および大きさと同様である。したがって、上述した支持部６２２の大きさに関する数値範囲は、当接部４４１についても当てはまる。

複数の当接部４４１の各々は、ベース面４４０ｂ，４４０ｂに離散的（局所的）に形成されている。当接部４４１の数は、特に限定されるものではないが、好ましくは２個以上であり、さらに好ましくは３個以上である。この場合、下部コア１４０ｂ，１４０ｂを安定した状態でケース１６０の上面６２０に載置することができる。なお、ベース面４４０ｂ，４４０ｂの各々に形成される当接部４４１の数は異なっていてもよい。

当接部４４１の形成位置（配置パターンあるいは各当接部４４１間のピッチ等）は、特に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。図９に示す例では、一方の上部コア１４０ａのベース面４４０ａのＸ軸方向の一方側において、３個の当接部４４１がＹ軸方向に沿って直線状に配置されている。また、当該ベース面４４０ａのＸ軸方向の他方側において、１個の当接部４４１がＹ軸方向の略中心部に配置されている。また、他方の上部コア１４０ａのベース面４４０ａのＸ軸方向の一方側において、１個の当接部４４１がＹ軸方向の略中心部に配置されている。また、当該ベース面４４０ａのＸ軸方向の他方側において、３個の当接部４４１がＹ軸方向に沿って直線状に配置されている。ベース面４４０ａ，４４０ａのＹ軸方向の略中心部に着目すると、４個の当接部４４１がＸ軸方向に沿って直線状に配置されている。

当接部４４１は、ベース面４４０ｂ，４４０ｂ（下部コア４０ｂ，４０ｂの載置側面）から下方に離間した位置でケース１６０の底板１６２の上面６２０に当接する。本実施形態では、下部コア１４０ｂ，１４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂは、底板１６２の上面６２０とは異なる位置に配置され、上面６２０よりも当接部４４１の突出長だけ上方に配置される。

本実施形態では、ベース面４４０ｂ，４４０ｂに複数の当接部４４１が形成されているため、底板１６２の上面６２０に下部コア１４０ｂ，１４０ｂを載置したときに、下部コア１４０ｂ，１４０ｂ（ベース部１４４ｂ，１４４ｂ）は底板１６２に対して局所的（部分的）に当接（接合）する。そのため、本実施形態では、底板１６２と下部コア１４０ｂ，１４０ｂとの接触面積が極めて小さくなっており、下部コア１４０ｂ，１４０ｂのうち、底板１６２に接触している部分の面積（すなわち、複数の当接部４４１の各々と底板１６２との接触面積の和）は、底板１６２に接触していない部分の面積よりも小さくなっている。

下部コア１４０ｂ，１４０ｂ（ベース部１４４ｂ，１４４ｂ）と底板１６２との接触面積（複数の当接部４４１の各々と底板１６２の上面６２０との接触面積の和）Ｓ１と、ベース面４４０ｂ，４４０ｂの表面積（ただし、ベース面４４０ｂ，４４０ｂに当接部４４１が形成されていないと仮定したときの表面積）Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２は、好ましくは５０％以下であり、さらに好ましくは３０％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。

底板１６２の上面６２０とベース面４４０ｂ，４４０ｂとの間には、隙間６２４が形成されている。隙間６２４のＺ軸方向の幅は、当接部４４１のＺ軸方向への突出長と略等しくなっている。隙間６２４には、樹脂１０７が充填されている。本実施形態におけるコイル装置１１０には、下部コア１４０ｂ，１４０ｂが底板１６２に部分的に接触し、かつ、ベース面４４０ｂ，４４０ｂが底板１６２に樹脂１０７を介して部分的に接続されている構成が具備されている。

本実施形態におけるコイル装置１１０では、下部コア１４０ｂ，１４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂ（載置側面）には、ベース面４４０ｂ，４４０ｂから離間した位置でケース１６０の底部１６２に当接する当接部４４１が形成されている。当接部４４１は、前述の支持部６２２と同様の機能を発揮するものであり、主として、当接部４４１が形成された位置以外の位置において、ベース面４４０ｂ，４４０ｂと底板１６２の上面６２０との間に隙間６２４を形成し、ベース面４４０ｂ，４４０ｂの全体が底板１６２の上面６２０に接触しないようにする。すなわち、本実施形態におけるコイル装置１１０では、上述した機能を発揮する仕組みが、ケース１６０側に具備されているのではなく、下部コア１４０ｂ，１４０ｂ側に具備されているという点において、第１実施形態におけるコイル装置１０と相違している。

それ故、本実施形態におけるコイル装置１１０においても、下部コア１４０ｂ，１４０ｂと底部１６２との接触面積を小さくし、両者の熱膨張率の差に起因して作用する下部コア１４０ｂ，１４０ｂへの応力を低減して下部コア１４０ｂ，１４０ｂ（特にベース部１４４ｂ，１４４ｂにおける外脚部４８ｂ，４８ｂの付根付近）にクラックが生じることを防止することができる。また、当接部４４１が形成された位置以外の位置においては、例えば隙間６２４に樹脂１０７を充填することにより、樹脂１０７および底部１６２を介して、コア組立体１４０等で発生する熱を効果的に放熱させることができる。また、当接部４４１が形成された位置においては、当接部４４１を介して上記熱を底部に伝搬させ、放熱させることができる。

また、本実施形態では、ベース面４４０ｂ，４４０ｂには、複数の当接部４４１の各々が形成されている。この場合、当接部４４１が下部コア１４０ｂ，１４０ｂを底部１６２の上面６２０に載置するための脚部としての機能を発揮することになり、複数の当接部４４１を介して、下部コア１４０ｂ，１４０ｂを安定した状態で底部１６２の上面６２０に載置することができる。また、複数の当接部４４１を介してコア組立体１４０等で発生する熱を底部１６２に効率的に伝搬させることが可能となり、底部１６２を介して上記熱を効果的に放熱させることができる。

また、本実施形態では、当接部４４１は、ベース面４４０ｂ，４４０ｂから突出する凸部からなる。そのため、下部コア１４０ｂ，１４０ｂと底部１６２との接触面積を十分に小さくすることが可能となり、両者の熱膨張率の差に起因して作用する下部コア１４０ｂ，１４０ｂ（特にベース部１４４ｂ，１４４ｂにおける外脚部４８ｂ，４８ｂの付根付近）への応力を効果的に低減することができる。

第３実施形態
本発明の第３実施形態に係るコイル装置２１０は、以下の点が相違するのみであり、その他の構成は、前述した第１実施形態と同様であり、同様な作用効果を奏する。図面において、第１実施形態と共通する部材には、共通する符号を付し、重複する部分の説明については省略する。

図１１に示すように、コイル装置２１０はケース２６０を有する。図１２に示すように、ケース２６０は、底板２６２と側板２６４とに分割可能に構成されており、これらを組み合わせることにより１つのケースが構成される。

側板２６４は、縁部６４０を有するという点において、第１実施形態における側板６４とは異なる。縁部６４０は、側板２６４のＸ軸方向の一方側と他方側とにそれぞれ形成されており、側板２６４の下端に一体的に形成されている。縁部６４０は、ＸＹ平面に平行な面を有し、略Ｃ字形状からなる。また、縁部６４０は、その延在方向に沿って所定幅からなる横幅（延在方向に直交する方向の幅）を有する。以下において、側板２６４のＹ軸方向の一方側の側部を第１側部６４ａと表記し、Ｘ軸方向の一方側の側部を第２側部６４ｂと表記し、Ｙ軸方向の他方側の側部を第３側部６４ｃと表記し、Ｘ軸方向の他方側の側部を第４側部６４ｄと表記する。

Ｘ軸方向の一方側に位置する縁部６４０は、第１側部６４ａに平行に延在する部分と、第２側部６４ｂに平行に延在する部分と、第３側部６４ｃに平行に延在する部分とを有する。また、Ｘ軸方向の他方側に位置する縁部６４０は、第３側部６４ｃに平行に延在する部分と、第４側部６４ｄに平行に延在する部分と、第１側部６４ａに平行に延在する部分とを有する。

底板２６２は、膨出底部６２５を有する。膨出底部６２５は、底板２６２のＹ軸方向の一方側および他方側にそれぞれ形成されている。膨出底部６２５は、側板２６４に形成された膨出部６６に対応する位置に形成されている。

底板２６２は、そのＸ軸方向の一方側の端部が側板２６４のＸ軸方向の一方側の縁部６４０と重複するように位置合わせされつつ、側板２６４に組み合わされる。また、底板２６２は、そのＸ軸方向の他方側の端部が側板２６４のＸ軸方向の他方側の縁部６４０と重複するように、側板２６４に組み合わされる。このとき、各縁部６４０は、底板６２の上面６２０に配置される。そのため、図１３に示すように、底板２６２と各縁部６４０との各重複部分には、重複部６９，６９が形成されることになる。

重複部６９，６９には下部コア４０ｂ，４０ｂ（ベース部４４ｂ，４４ｂ）が載置され、下部コア４０ｂ，４０ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂと底板２６２との間には隙間６２４が形成される。すなわち、重複部６９，６９は、底板２６２の上面６２０から離間した位置で、ベース部４４ｂ,４４ｂのベース面４４０ｂ，４４０ｂを支持する支持部としての役割を果たす。なお、隙間６２４には樹脂１０７が充填される。

本実施形態における重複部６９，６９（支持部）は、底板２６２とは別体として形成されており、側板２６４の一部を構成している。このように、支持部の機能は必ずしも底板２６２に具備されていなくてもよく、ケース２６０のいずれかの部分に具備されていればよい。本実施形態における重複部６９，６９の上面は平坦面からなり、重複部６９，６９をベース面４４０ｂ，４４０ｂに面接触させることが可能となっている。

本実施形態では、ケース２６０が、側板２６４と底板２６２とに分割可能に構成されている。そのため、側板２６４と底板２６２とを組み合わせるだけで、側板２６４と底板２６２との組み合わせ位置に、重複部６９，６９（支持部）を容易に形成することができる。

また、本実施形態では、重複部６９，６９は、底板２６２とは別体として形成されている。この場合、底板２６２に支持部を形成する必要がないため、底板２６２の上面６２０をフラットな形状で構成することが可能となり、ケース２６０の製造が容易になる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。例えば、上記第１実施形態では、底板６２には支持部６２２が複数形成されていたが、支持部６２２の数は１個でもよい。また、上記第２実施形態では、ベース面４４０ｂ，４４０ｂには当接部４４１が複数形成されていたが、当接部４４１の数は１個でもよい。この場合、ベース面４４０ｂ，４４０ｂのいずれか一方にのみ当接部４４１が形成されていてもよい。

上記第１実施形態において、支持部６２２は凸部で構成されていたが、その形状は特に限定されるものではなく、例えばストライプ状に形成されていてもよい。あるいは、支持部６２２は、屈曲形状または湾曲形状等を有していてもよく、任意の形状で構成してもよい。上記第２実施形態における当接部４４１についても同様である。

上記第１実施形態において、底板６２および側板６４はいずれも金属で構成されていたが、側板６４については例えば樹脂成形体で構成されていてもよい。上記第２実施形態および第３実施形態についても同様である。

上記第２実施形態では、上部コア１４０ａ，１４０ａのベース面４４０ａ，４４０ａに当接部４４１が形成されていたが、省略してもよい。

上記第１実施形態に上記第３実施形態を組み合わせ、ケース６０を底板６２と側板６４とに分割可能に構成してもよい。また、上記第２実施形態に上記第３実施形態を組み合わせ、ケース１６０を底板１６２と側板６４とに分割可能に構成してもよい。

上記各実施形態では、コア組立体４０はＥ型コア同士の組み合わせによって構成されていたが、Ｕ型コア同士の組み合わせ、あるいはＥ型コアとＩ型コアとの組み合わせにより構成されていてもよい。

上記各実施形態では、本発明のトランスへの適用例について示したが、他のコイル装置に本発明を適用してもよい。

１０，１１０，１２０…コイル装置
２０…ボビン
３１…第１コイル部
３２…第２コイル部
４０，１４０…コア組立体
４０ａ，１４０ａ…上部コア
４０ｂ，１４０ｂ…下部コア
４２ａ，４２ｂ…分割コア
４４ａ，４４ｂ，１４４ａ，１４４ｂ…ベース部
４４０ａ，４４０ｂ…ベース面
４４１…当接部
４６ａ，４６ｂ…中脚部
４８ａ，４８ｂ…外脚部
５０…仕切りカバー
６０，１６０，２６０…ケース
６２，１６２，２６２…底板
６２０…上面
６２１…下面
６２２…支持部
６２２ａ…テーパ面
６２３…凹部
６２４…隙間
６２５…膨出底部
６４，２６４…側板
６４ａ～６４ｄ…第１側部～第４側部
６４０…縁部
６６…膨出部
６８…ボス部
６９…重複部

Claims (10)

1. コアと、
   前記コアの少なくとも一部が収容されるケースと、を有し、
   前記ケースには、前記コアが載置され、前記ケースの底部の上面から離間した位置で前記コアの載置側面を支持する支持部が設けられており、
   前記ケースには、複数の前記支持部の各々が配置されており、
   前記支持部の径は、２～５ｍｍであり、
   前記コアの載置側面と前記支持部は、接着せずに接触しており、
   前記ケースの底部の上面と前記コアの載置側面の間には、複数の前記支持部の突出長に対応する隙間が形成され、前記隙間には放熱性樹脂が充填されているコイル装置。
2. 前記コアは前記ケースの底部に垂直な面で分割されており、
   分割された前記コアの下面には、複数の前記支持部の各々が配置されている請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記支持部は、前記底部に形成されており、前記底部の上面から突出する第１凸部からなる請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記ケースの底部の下面は平坦面からなる請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記ケースは、前記ケースの側板と前記底部とに分割可能に構成されている請求項１または２に記載のコイル装置。
6. 前記支持部は、前記底部とは別体として形成されている請求項５に記載のコイル装置。
7. コアと、
   前記コアが載置され、前記コアの少なくとも一部が収容されるケースと、を有し、
   前記コアの載置側面には、前記コアの載置側面から離間した位置で前記ケースの底部に接着せずに当接する当接部が形成されているコイル装置。
8. 前記コアの載置側面には、複数の前記当接部の各々が形成されている請求項７に記載のコイル装置。
9. 前記当接部は、前記コアの載置側面から突出する第２凸部からなる請求項７または８に記載のコイル装置。
10. 前記コアの載置側面と前記底部との間には前記放熱性樹脂が充填されている請求項１～９のいずれかに記載のコイル装置。
    
    

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