JP7653758B2 - 積層剥離容器 - Google Patents

Description

本発明は、口部、肩部、胴部、及び底部を有する外層体と、外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体と、を備え、底部のピンチオフ部に補強リブが設けられた積層剥離容器に関する。

外層体と内層体を有する積層剥離容器（デラミ容器）は、例えば、外層体を形成する合成樹脂と内層体を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形（押出しブロー成形）することにより形成することができる。

このような積層剥離容器の底部には、ブロー成形の割り金型による食い切りによってピンチオフ部が形成されている。このピンチオフ部には、割り金型にて外層体と内層体とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される補強リブが設けられており、ピンチオフ部において外層体から内層体が剥離する底割れ現象が生じないように構成されている。

例えば、特許文献１には、口部、肩部、胴部、及び底部を有する外層体と、外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体と、を備え、底部のパーティングラインに沿って直線状にピンチオフ部が設けられた積層剥離容器が開示されている。また、特許文献１の容器には、底部のピンチオフ部に沿って直線状に延在する補強リブが形成されている。

特開２０１７－１７１３６８号公報

ところで、上記のような積層剥離容器において、内層体は、内容物の減少に伴って減容変形する必要があるため、外層体に比べて厚さが小さく（薄く）設定されている。そのため、例えば、積層パリソンが金型に対して意図せず斜めに傾いた状態で、すなわち積層パリソンの中心が金型の中心からずれた状態でブロー成形された場合には、ブロー成形の際に金型内面までの距離が遠い側の肉厚が特に薄くなるため、内層体に破れが発生する可能性が高くなる。したがって、積層剥離容器においては、減容変形可能な柔軟性（可撓性）を維持しながら、破れが生じない程度の強度を確保するように内層体を形成することが非常に重要である。

また、底部のピンチオフ部に形成する補強リブの延在方向の長さを、積層パリソンの直径に対して大きく設定し過ぎた場合には、成形過程において、パリソンを割り金型で押し潰して形成される補強リブ周辺の内層体が非常に薄くなり、特に内層体に上記のような破れが生じてしまう可能性が高くなる。

また、底部のピンチオフ部に形成する補強リブの延在方向の長さを小さく設定し過ぎると、補強リブの両端部において外層体と内層体とが十分に圧着されず、当該両端部を起点として内層体が外層体から剥離する原因となる虞がある。

それゆえ本発明は、補強リブ周辺における内層体の破れの発生を抑制することができ、且つ、補強リブ周辺において内層体が外層体から剥離する底割れ現象も防止可能な構成を有する積層剥離容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の積層剥離容器は、一端部に開口を有する筒状の口部、前記口部の他端部に連なり径方向外側に延びる肩部、前記肩部の下方に連なる筒状の胴部、及び前記胴部の下端部に連なる底部を有する外層体と、前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備える積層剥離容器であって、
前記底部のピンチオフ部に沿って直線状に設けられた補強リブの長さが、前記口部の一端部の直径の１．５倍以上、２．１倍以下であることを特徴とするものである。

なお、本発明の積層剥離容器にあっては、前記補強リブの長さが、前記口部の一端部の直径の１．６倍以上、１．９倍以下であることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記補強リブの長さが、前記底部の直径の０．７５倍以上であることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記底部の直径は、前記口部の上端部の直径の２．２倍以下であることが好ましい。

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記補強リブには、該補強リブの一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、補強リブ周辺における内層体の破れの発生を抑制することができ、且つ、補強リブ周辺において内層体が外層体から剥離する底割れ現象も防止可能な構成を有する積層剥離容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る積層剥離容器を示す正面図である。 図１の積層剥離容器の底面図である。

以下、図１を参照して、本発明の一実施形態に係る積層剥離容器１について詳細に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上」とは、外層体１０の底部１４に対して口部１１が位置する側であり、「下」とはその反対側（口部１１に対して底部１４が位置する側）である。

本実施形態に係る積層剥離容器１（以下、単に「容器」とも称する）は、容器１の外殻を構成する外層体１０と、外層体１０の内側に積層配置された減容変形可能な内層体２０とを備え、胴部１３のスクイズにより内容物を注出可能に構成されている。

内層体２０の内部は、内容物の収容空間Ｓとなる。容器１は合成樹脂製であり、外層体１０を形成する合成樹脂と内層体２０を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形（押出しブロー成形）することにより形成することができる。なお、成形後の容器１における口部１１の上端部１１ａ（一端部）は円筒形状となっており、円筒状の積層パリソンと同一の直径である。

なお、本実施形態において、外層体１０は、ポリエチレン（ＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）等からなり、また、内層体２０は、外側から外層を構成するエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、接着層を構成する変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標）、三菱ケミカル株式会社製「モディック」（登録商標）等）、内層を構成するポリエチレンからなる積層構造とすることができるが、各層に使用する材料は、適宜選定することができる。また、外層体１０及び内層体２０はそれぞれ単層でも積層構造でもよい。

なお、容器１は、外層体１０と内層体２０との間に、上下方向に延びて内層体２０を外層体１０に対して部分的に接着する１本もしくは複数本の接着層（接着帯）を備えた構成とすることもできる。容器１は、当該接着層を備えていなくてもよい。また、容器１は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。

外層体１０は、上端部１１ａに開口１１ｂを有する円筒状の口部１１と、口部１１の下端部１１ｃ（他端部）に連なり径方向外側に延びる肩部１２と、肩部１２の下方に連なる筒状の胴部１３と、胴部１３の下端部に連なる底部１４とを備える。

口部１１は、口部１１の下端部１１ｃ（他端部）近傍に設けられ、肩部１２の上端に連なる段差状の環状段部１１ｄを有する。また、口部１１は、環状段部１１ｄの上方に連なり、環状段部１１ｄよりも小径の円筒部１１ｅを有し、円筒部１１ｅの上方に連なる上端部１１ａは、円筒部１１ｅよりもさらに小径となっている。

円筒部１１ｅの外周面には、容器１にキャップ等を取付けるための雄ねじ部１１ｆが形成されている。なお、雄ねじ部１１ｆに代えて、凸状もしくは凹状の被係合部を設けて、キャップに設けた凹状もしくは凸状の係合部が当該被係合部に係合することで、キャップが口部１１に保持されるようにしてもよい。

円筒部１１ｅには、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所に外気導入孔１１ｇが形成されている。外気導入孔１１ｇは、軸線Ｏに向かって水平に外層体１０を貫通し、円形をなしている。外気導入孔１１ｇは内層体２０を貫通しておらず、当該外気導入孔１１ｇを通して外層体１０と内層体２０の間に空気を流入させることができる。なお、外気導入孔１１ｇは、本例では口部１１に設けられているが、外層体１０と内層体２０の間に空気を導入可能であればよく、その数、形状、及び位置等は特に限定されない。

肩部１２は、口部１１の下端部ｃ（環状段部１１ｄ）に連なり、下方に向けて径方向外側に延在（拡径）している。本例の肩部１２は、図１に示すように全体が軸線Ｏに対して略一定の角度で傾斜しており、その輪郭線が直線となる平坦な形状であるが、これに限られず、容器外側に向けて膨出するドーム状であってもよいし、逆に容器内側に向けて凹となるような逆ドーム状であってもよい。

胴部１３は、その上端部が、肩部１２の下端部（外周縁部）に連なり、胴部１３の下端部が、底部１４の外周縁部に連なっている。胴部１３は、スクイズ可能な可撓性を有する。また、胴部１３は、高さ方向（軸方向）の中間部が、軸線Ｏ側に向けて凹となるように全体が湾曲し、括れている。すなわち、胴部１３は、肩部１２に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部１３ａから底部１４に連なる下端部に向けて徐々に拡径している。本例において、最小径部１３ａは、胴部１３の高さ中心よりも上方に位置している。また、本例の胴部１３は、肩部１２に連なる上端部よりも、底部１４に連なる下端部の直径がわずかに大きくなっている。すなわち、本例の容器１にあっては、胴部１３の下端部（底部１４の外周縁部に設けられた立上がり部１４ｄ）が、胴部１３の最大径となっている。

底部１４は、中央部を容器内側に向けて凹状に湾曲させた円板状であり、当該底部１４の外周縁部付近に設けられた底面１４ａを接地させることで容器１は自立可能となっている。本例の底部１４には、ブロー成形の割り金型による食い切りによってピンチオフ部１４ｂが形成されている。このピンチオフ部１４ｂには、割り金型にて外層体１０と内層体２０とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される補強リブ１４ｃが設けられており、補強リブ１４ｃでは初期剥離処理時及び使用時に外層体１０から内層体２０が剥離し難くなっている。ピンチオフ部１４ｂ及び補強リブ１４ｃは、底部１４のパーティングラインに沿って延在しており、本例では、底部１４の中心を通るように半径方向に沿って直線状に延在している。底部１４の外周縁部には、胴部１３に連なる立上がり部１４ｄが設けられている。また本例では、当該立上がり部１４ｄが、容器１の最大径となるように構成されている。

補強リブ１４ｃには、補強リブ１４ｃの一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部１５ａと、他方側の側面から一方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部１５ｂとが形成されている。このような食い込み部１５ａ、１５ｂを設けることにより、補強リブ１４ｃにおける外層体１０と内層体２０の圧着強度を高めて、上記底割れ現象をより確実に抑制することができる。なお、本例では、食い込み方向が異なる食い込み部１５ａと食い込み部１５ｂとが、補強リブ１４ｃの延在方向に沿って交互に配置されている。

ここで、本実施形態では、図２に示すように、底部１４のピンチオフ部１４ｂに沿って直線状に設けられた補強リブ１４ｃの延在方向の長さＬが、口部１１の上端部１１ａの直径Ｄ１（図１参照）の１．５倍以上、２．１倍以下となるように構成されている。ここで、補強リブ１４ｃの長さＬが、口部１１の上端部１１ａの直径Ｄ１の１．５倍未満であると、補強リブ１４ｃの両端部付近において外層体１０と内層体２０とが十分に圧着されず、当該両端部を起点として内層体２０が外層体１０から剥離する底割れ現象の原因となる虞がある。また、補強リブ１４ｃの長さＬが、口部１１の上端部１１ａの直径Ｄ１の２．１倍超であると、成形過程において積層パリソンを割り金型で押し潰して大きく引き延ばす必要があるため、補強リブ１４ｃ周辺の内層体２０が非常に薄くなり、上記のような破れが生じる可能性が高くなる。これに対して、本実施形態では、補強リブ１４ｃの長さＬを、口部１１の上端部１１ａの直径Ｄ１の１．５倍以上、２．１倍以下とすることにより、補強リブ１４ｃ周辺における内層体２０の成形時及び使用時における破れの発生を抑制しつつ、ピンチオフ部１４ｂにおいて内層体２０が外層体１０から剥離する底割れ現象も防止することができる。

ここで、例えば積層パリソンが金型に対して意図せず斜めに傾いた状態でブロー成形されると、積層パリソンの中心が金型の中心からずれて、ブロー成形時に金型内面までの距離が遠い側の肉厚が薄くなり内層体２０の破れが特に生じ易いという問題がある。これに対しても、本実施形態では、内層体２０の厚さが適切に確保されるため、破れの発生を抑制することができる。また、本例のように底部１４の立上がり部１４ｄが、容器１の最大径となるように構成されている場合、ブロー成形時に膨張した積層パリソンが胴部の高さ方向中央側から金型内面に沿って成形されていき、立上がり部１４ｄは最後に金型内面に沿って成形されることとなるため、特に立上がり部１４ｄは内層体２０の肉厚が薄くなり易い。さらに、本例のように、底部１４の立ち上がり部１４ｄよりも上方の胴部１３の直径が小さい（細い）形状である場合、より立上がり部１４ｄの内層体２０の肉厚が薄くなり易いため、本発明が特に有効である。

なお、本実施形態の容器１にあっては、補強リブ１４ｃの長さＬが、口部１１の上端部１１ａの直径Ｄ１の１．６倍以上、１．９倍以下となっていることがより好ましい。これによれば、上記補強リブ１４ｃ周辺における内層体２０の破れの抑制と、底割れ現象の防止との両立を図る効果をより確実に発揮させることができる。

また、本実施形態の容器１にあっては、底部１４の直径Ｄ２に対する補強リブ１４ｃの長さＬの比率Ｒ２（Ｌ／Ｄ２）が、０．７５以上となる形状である、つまり、補強リブ１４ｃの長さＬが、底部１４の直径Ｄ２の０．７５倍以上であることがより好ましい。このような構成により、容器１の成形過程において、積層パリソンを金型で挟んで押し潰す際に折り曲げ部分の肉厚が大きくなる所謂「肉溜まり」が底部１４の外周縁部周辺に形成され易くなるため、補強リブ１４ｃの端部周辺を起点とする底割れ現象の抑制効果を高めることができる。

また、本実施形態の容器１にあっては、口部１１の上端部１１ａの直径Ｄ１に対する底部１４の直径Ｄ２の比率Ｒ３（Ｄ２／Ｄ１）が、２．２以下である、つまり底部１４の直径Ｄ２が口部１１の上端部１１ａの直径Ｄ１の２．２倍以下であることがより好ましい。このような構成とすることで、積層パリソンから容器１にブロー成形する際に底部１４の肉厚を適度に維持することができるので、より確実に、上記補強リブ１４ｃ周辺における内層体２０の破れの抑制と、底割れ現象の防止との両立を図ることができる。

ここで、本発明の効果を確認するための実験を行ったので以下に説明する。図１に示す容器１と同様の構成を有し、口部１１の上端部１１ａの直径Ｄ１、補強リブ１４ｃの長さＬ、及び底部１４の直径（外径）Ｄ２の値を変えた実施例１～３の容器を用いて、成形後の容器の内層体２０の強度を確認した。なお、表１において比率Ｒ１は、口部１１の上端部１１ａの直径Ｄ１に対する補強リブ１４ｃの長さＬの比率（Ｌ／Ｄ１）を表しており、比率Ｒ２は、底部１４の直径Ｄ２に対する補強リブ１４ｃの長さＬの比率（Ｌ／Ｄ２）を表している。比率Ｒ３は、口部１１の上端部１１ａの直径Ｄ１に対する底部１４の直径Ｄ２の比率（Ｄ２／Ｄ１）を表している。

実施例１～３ともに、成形時及び使用時ともに、ピンチオフ部１４ｂ周辺における内層体２０の破れは発生せず、また、外層体１０から内層体２０が剥離する底割れ現象も生じなかった。このように、本発明によれば、補強リブ１４ｃ周辺における内層体２０の破れの発生を抑制することができ、且つ、補強リブ１４ｃ周辺において内層体２０が外層体１０から剥離する底割れ現象も防止可能な積層剥離容器１を提供することができる。

なお、本例の容器１は、例えば、逆止弁を有するキャップを口部１１に取り付けた状態で胴部１３をスクイズ（圧搾）することによって液体等の内容物を注出する構成とすることができる。また、内容物としては、例えば、化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などとすることができるが、特に限定されない。

上述したところは、本発明の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、容器１の口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４の形状は適宜変更可能であり、例えば、肩部１２及び胴部１３の表面に、凹部または凸部等を設けてもよい。また、本例の肩部１２、胴部１３は、軸線Ｏに垂直な断面（横断面）が円形となる形状であるが、これに限られず、横断面が楕円形や多角形となるような形状でもよい。また、食い込み部１５ａ、１５ｂの数、位置、食い込み方向も適宜変更可能である。

１：積層剥離容器
１０：外層体
１１：口部
１１ａ：上端部（一端部）
１１ｂ：開口
１１ｃ：下端部（他端部）
１１ｄ：環状段部
１１ｅ：円筒部
１１ｆ：雄ねじ部
１１ｇ：外気導入孔
１２：肩部
１３：胴部
１３ａ：最小径部
１４：底部
１４ａ：底面
１４ｂ：ピンチオフ部
１４ｃ：補強リブ
１５ａ、１５ｂ：食い込み部
２０：内層体
Ｏ：軸線
Ｓ：収容空間

Claims (5)

1. 一端部に開口を有する筒状の口部、前記口部の他端部に連なり径方向外側に延びる肩部、前記肩部の下方に連なる筒状の胴部、及び前記胴部の下端部に連なる底部を有する外層体と、前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備える積層剥離容器であって、
   前記底部のピンチオフ部に沿って直線状に設けられた補強リブの長さが、前記口部の一端部の直径の１．５倍以上、２．１倍以下であることを特徴とする積層剥離容器。
2. 前記補強リブの長さが、前記口部の一端部の直径の１．６倍以上、１．９倍以下である、請求項１に記載の積層剥離容器。
3. 前記補強リブの長さが、前記底部の直径の０．７５倍以上である、請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
4. 前記底部の直径は、前記口部の上端部の直径の２．２倍以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の積層剥離容器。
5. 前記補強リブには、該補強リブの一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部が設けられている、請求項１～４の何れか一項に記載の積層剥離容器。

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