JP7637726B2 - 工作機械の切りくず処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、工作機械から排出される切りくずとクーラントを分離し、清浄なクーラントを生成する工作機械の切りくず処理装置に関する。

工作機械では、ワークと工具との間の加工領域にクーラントを供給しつつワークを切削加工または研削加工され、そのときに発生する切りくずが、クーラントとともに加工領域から除去される。クーラントは、切りくずを除去した後に再利用される。そのため、多くの工作機械は、クーラントを回収し切りくずを除去する切りくず処理装置を備えている。特許文献１には、そうした切りくず除去装置の一例として、スクレーパ式のチップコンベアをそれぞれ有したダーティ槽、中間槽およびクリーン槽を有したクーラントタンクが記載されている。また、特許文献２には、クーラントの流れを助成する撹拌ノズル体を設け、クーラントタンク内に十分な流速の液流を生じさせることにより、タンク内における切りくずの沈殿・堆積を抑止可能なクーラントタンクが記載されている。

特開２００９－１４８８６１号公報 特開２０１８－１９９１７８号公報

特許文献１のクーラントタンクでは、中間槽とクリーン槽との間の隔壁にはクーラントの流通路が開口されており、この流通路からクーラントが中間槽からクリーン槽に流入するようになっている。クリーン槽には、ダーティ槽および中間槽で切りくずを除去した後のクーラントが流入するので、非常に小さな切りくずしか含んでいない。流通路は、クリーン槽の底面に接触するチップコンベアのスクレーパの直ぐ上に形成されているので、スクレーパが掻き集めた微粒の切りくずが、クリーン槽に流入するクーラントによってクーラント中に舞い上がり、チップコンベアによる切りくずの除去効率が低下し、クリーン槽内のクーラントが含む切りくずの量が増加してしまう。

クーラント中に舞い上がり、スクレーパコンベアにより回収できなかった微少な切りくずはポンプにより吸引され、ポンプのインペラやシール部材を摩耗させ故障の原因となる。またポンプにより吸引されなかった微少な切りくずは、タンク内の各所に堆積する。これは機械を停止させ人力による清掃を要し生産効率の低下を引き起こすだけでなく、クーラントタンクの材質と切りくずの材質の組み合わせ（例えば鉄とアルミニウム）によってはクーラントタンク底面にガルバニック腐蝕を生じさせ、クーラント漏れの原因となる。

また工作機械は、より高度に浄化されたクーラントを必要とする場合がある。例えば回転継手を介し主軸内部及び工具内部を経由し、工具刃先の加工領域にクーラントを直接供給するスルースピンドルクーラント装置が搭載された場合などである。この場合にはバグフィルタ、サイクロンフィルタ、あるいはペーパフィルタなどから構成される二次処理装置をクーラントタンクに搭載することがある。スクレーパコンベアにより回収できなかった微少な切りくずの一部はこれらの二次処理装置において回収されるが、多量の微少な切りくずの存在はフィルタの交換・清掃頻度の増加という問題を引き起こす。

特許文献２では、ほぼ矩形状の２つのクーラントタンクを連通部により連通し、全体形状がほぼＵ字形に形成されたクーラントタンクにおいて、撹拌用ポンプから供給されたクーラントを両タンク内に設けた撹拌ノズルから吐出してクーラントの流れを助成することにより、両タンク内及び連接部に十分な流速の液流を生じさせることにより切りくずの沈殿・堆積を防いでいる。この場合、撹拌用ポンプは工作機械の加工中は常時動作し、また加工終了後もフィルタにより切りくずが全て処理されるまで撹拌を続ける必要があるため、消費電力が増加する問題がある。

本発明は、こうした従来技術の問題を解決することを技術課題としており、クリーン槽における切りくずの除去効率を高め、消費電力の少ない工作機械の切りくず処理装置を提供することを目的としている。

上述の目的を達成するために、本発明によれば、工作機械の加工で発生する切りくずをクーラントから分離する切りくず処理装置において、加工領域から排出される切りくずとクーラントが流入する第１の開口を有したダーティ槽と、前記ダーティ槽の内部に設けられ、クーラントの切りくずを除去するドラムフィルタと、前記ダーティ槽の内部に設けられ、切りくずを機外に排出するチップコンベアと、前記ダーティ槽に隔壁を介して連接して設けられたクリーン槽と、前記隔壁に形成され、前記ドラムフィルタにより切りくずが除去されたクーラントを、前記ダーティ槽から前記クリーン槽へ流入させる第２の開口と、前記クリーン槽の内部に設けられ、前記クリーン槽の底部に沈下している切りくずを、前記クリーン槽の長手方向にかき上げるスクレーパを有するスクレーパコンベアと、前記クリーン槽の内部のクーラントに浸漬され、前記第２の開口の下縁より下側かつ前記スクレーパコンベアの上側に配置され、前記第２の開口から流入するクーラントが、前記スクレーパコンベアへ直接流れることを妨げる水平部が設けられ、前記第２の開口から前記クリーン槽の底部へのクーラントの流れを妨げ、前記第２の開口から前記クリーン槽の底部へ流入するクーラントにより前記クリーン槽の底部に沈下している切りくずの舞い上げを防止するじゃま板とを具備する工作機械の切りくず処理装置が提供される。

前記第２の開口から前記クリーン槽の底部へのクーラントの流れを妨げるじゃま板を設けたので、クリーン槽へ流入するクーラントによって、スクレーパが掻き集めた底面の微少な切りくずが撹拌されクーラント中に舞い上がることが防止され、スクレーパコンベアによって切りくずを一層効果的に収集しクリーン槽の外部へ排出することが可能となる。

本発明の切りくず処理装置を利用可能な工作機械の一例を示す側面図である。 図１の切りくず処理装置におけるクーラントの流れを示す略図である。 切りくず処理装置のダーティ槽を示す図２の矢視線III-IIIに沿う略示側断面図である。 切りくず処理装置のクリーン槽を示す図２の矢視線IV-IVに沿う略示側断面図である。 じゃま板の一例を示す斜視図である。 図５のじゃま板の側面図である。 じゃま板の他の例を示す側面図である じゃま板の更に他の例を示す側面図である じゃま板の更に他の例を示す側面図である ダーティ槽とクリーン槽とを互いに連通させる第２の開口としての流入口の他の例を示すクリーン槽の略示側断面図である。 ダーティ槽とクリーン槽とを互いに連通させる第２の開口としての流入口の更に他の例を示すクリーン槽の略示側断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
図１を参照すると、本発明の切りくず処理装置を利用可能な工作機械の一例が図示されている。図１において、工作機械１００は、横形マシニングセンタを構成しており工場等の床面に固定される基台としてのベッド１０２、ベッド１０２の前方部分（図１では左側）の上面で前後方向またはＺ軸方向（図１では左右方向）に移動可能に設けられ、ワークＷが固定されるテーブル１１２、ベッド１０２の後端側（図１では右側）で同ベッド１０２の上面で左右方向またはＸ軸方向（図１では紙面に垂直な方向）に移動可能に設けられたコラム１０４、該コラム１０４の前面で上下方向またはＹ軸方向に移動可能に設けられたＹ軸スライダ１１０、Ｙ軸スライダ１１０に取り付けられ主軸１０６を中心軸線Ｏ周りに回転可能に支持する主軸頭１０８、工作機械１００に隣接させて配設された切りくず処理装置１０を具備している。

本実施形態では、ワークＷは、イケールのようなワーク取付具１１８を介してテーブル１１２に固定されている。ベッド１０２内には、切りくずを切りくず処理装置１０へ流す流路であるトラフ１１４が設けられている。トラフ１１４には、クーラントを噴出するノズル１２４を設けることができる。工作機械１００は、また、工作機械１００を包囲するカバーまたはスプラッシュガード１２６を備えていてもよい。カバーまたはスプラッシュガード１２６の内側にクーラントを噴出するノズル１２８を設けることができる。

主軸１０６の先端には、エンドミルや回転砥石のような回転工具Ｔが装着される。こうして、主軸１０６を回転させつつ、回転工具ＴとワークＷとをＸ、Ｙ、Ｚの３軸方向に相対移動させて、ワークＷが切削加工または研削加工される。ワークＷの加工中、ワークＷと回転工具Ｔとが接触する加工領域にはクーラントが供給される。クーラントは、ノズル１２２によって回転工具Ｔの外部から加工領域へ向けて供給することができる。クーラントは、また、いわゆるスルースピンドルクーラントとして、中心軸線Ｏに沿って主軸１０６内に延設されたクーラント管路（図示せず）、および、回転工具Ｔ内に形成されたクーラント通路（図示せず）を介して、回転工具Ｔの先端部から加工領域に供給するようにしてもよい。クーラントは、例えば、主軸１０６の後端部に設けられた回転継手１２０から、主軸１０６の内部に延設された前記クーラント管路内に供給することができる。

また、ノズル１２４からトラフ１１４へ向けてクーラントを噴出させて、トラフ１１４に堆積した切りくずを切りくず処理装置１０へ向けて洗い流すようにできる。更に、ノズル１２８からカバーまたはスプラッシュガード１２６の内面へ向けてクーラントを噴出させて、カバーまたはスプラッシュガード１２６の内面に付着した切りくずをトラフ１１４内に洗い流すようにできる。

切りくず処理装置１０は、ダーティ槽２０と、クリーン槽４０とを含む。ベッド１０２と切りくず処理装置１０との間には、ダーティ槽２０に開口する接続通路１１６が設けられている。図２を参照すると、切りくず処理装置１０は、ダーティ槽２０とクリーン槽４０とを仕切る隔壁１６を有することができる。また、切りくず処理装置１０は複数のポンプを備えることができる。図２、４に示す実施形態では、複数のポンプは、第１のポンプＰ１、第２のポンプＰ２および第３のポンプＰ３を含んでいる。なお、ダーティ槽２０とクリーン槽４０の間に、中間槽（図示せず）を設けてもよい。

図３を参照すると、ダーティ槽２０は、切りくず排出口２２ａと、接続通路１１６に連通する第１の開口としての流入口２２ｂとを有している。切りくず排出口２２ａの下側には、ダーティ槽２０で除去された切りくずを収集するためのチップバケット１４を配置することができる。ダーティ槽２０内には、チップコンベアとしてのスクレーパコンベア２４と、ドラムフィルタ２８が配設されている。

スクレーパコンベア２４は、複数のスプロケットの間に張り渡された一対の無端状の駆動チェーン２４ａと、該一対の駆動チェーン２４ａに取り付けられた複数のスクレーパ２４ｂとを有している。スクレーパ２４ｂは、一対の駆動チェーン２４ａの間で、駆動チェーン２４ａの移動方向に対して垂直な方向、本実施形態ではＺ軸方向に延設されている。スクレーパコンベア２４は、ダーティ槽２０の底面に対面するスクレーパ２４ｂが、ダーティ槽２０の底面に接触可能なように配置される。

前記複数のスプロケットは、本実施形態では一対の駆動スプロケット２６ａと、一対の従動スプロケット２６ｂとを含んでいる。一対の駆動スプロケット２６ａは、駆動シャフト（図示せず）に沿って互いに離間させて該駆動シャフトに取り付けられ、一対の従動スプロケット２６ｂは、従動シャフトに沿って互いに離間させて該従動シャフトに取り付けられている。本実施形態では、駆動シャフトおよび従動シャフトはＺ軸方向に延設されている。駆動シャフトは、不図示の駆動モータに、例えばチェーン（図示せず）を介して連結するようにでき、該駆動モータによって矢印Ａdsの方向に回転駆動される。

ドラムフィルタ２８は、円筒状に形成したフィルターメッシュ（図示せず）、または、円筒状のドラムの外周に巻き付けたシート状フィルタ（図示せず）を備え、中心軸線Ｏｄ周りに回転可能にダーティ槽２０の側壁２０ａおよび隔壁１６に支持されている。本実施形態では中心軸線ＯｄはＺ軸方向に延びている。ドラムフィルタ２８の外周にはスプロケット（図示せず）が同心に取付けられ、該スプロケットに係合する駆動用チェーン（図示せず）を介して、スクレーパコンベア２４を駆動する前記駆動モータに連結するようにできる。あるいはドラムフィルタを回転させる専用の駆動モータを有してもよい。

隔壁１６には、ダーティ槽２０とクリーン槽４０とを互いに連通させる第２の開口としての流入口１６ａが形成されている。本実施形態では、流入口１６ａは、中心軸線Ｏｄを中心とする円形に形成されているが、他の形状であってもよい。

ダーティ槽２０は、チップコンベアとして、スクレーパコンベア２４に加えてヒンジコンベア３０を更に備えていてもよい。ダーティ槽２０がヒンジコンベア３０を備える場合、ヒンジコンベア３０は、ダーティ槽２０内の液面ＬＨｄの上側でスクレーパコンベア２４の上方で流入口２２ｂの下側に配置される。ヒンジコンベア３０は、複数のスプロケットの間に張り渡された一対の無端状の駆動チェーン３０ａと、ヒンジ部材（図示せず）により屈曲可能に連結した複数のプレート（図示せず）とを有し、前記ヒンジ部材を構成するピン（図示せず）の両端が駆動チェーン３０ａに連結されている。前記ピンは、一対の駆動チェーン３０ａの間で、駆動チェーン３０ａの移動方向に対して垂直な方向、本実施形態ではＺ軸方向に延設されている。

ヒンジコンベア３０のための前記複数のスプロケットは、本実施形態では一対の駆動スプロケット３２ａと、一対の従動スプロケット３２ｂとを含んでいる。一対の駆動スプロケット３２ａは、駆動シャフト（図示せず）に沿って互いに離間させて該駆動シャフトに取り付けられ、一対の従動スプロケット３２ｂは、従動シャフトに沿って互いに離間させて該従動シャフトに取り付けられている。本実施形態では、駆動シャフトおよび従動シャフトはＺ軸方向に延設されている。駆動シャフトは、不図示の駆動モータに、例えばチェーン（図示せず）を介して連結するようにでき、該駆動モータによって矢印Ａｈの方向に回転駆動される。

図４を参照すると、クリーン槽４０は切りくず排出口４０ａを有している。切りくず排出口４０ａの下側には、クリーン槽４０で除去された切りくずを収集するためのチップバケット１８を配置することができる。ダーティ槽２０のためのチップバケット１４とクリーン槽４０のためのチップバケット１８は、共通の１つのチップバケットであってもよい。

クリーン槽４０内には、ダーティ槽２０に連通する流入口１６ａの下側に、スクレーパコンベア４４が配設されている。スクレーパコンベア４４は、ダーティ槽２０のスクレーパコンベア２４と同様の構成を有しており、複数のスプロケットの間に張り渡された一対の無端状の駆動チェーン４４ａと、該一対の駆動チェーン４４ａに取り付けられた複数のスクレーパ４４ｂとを有している。スクレーパ４４ｂは、一対の駆動チェーン４４ａの間で、駆動チェーン４４ａの移動方向に対して垂直な方向、本実施形態ではＺ軸方向に延設されている。スクレーパコンベア４４は、クリーン槽４０の底面に対面するスクレーパ４４ｂが、クリーン槽４０の底面に接触可能なように配置される。

前記複数のスプロケットは、本実施形態では一対の駆動スプロケット４６ａと、一対の従動スプロケット４６ｂとを含んでいる。一対の駆動スプロケット４６ａは、駆動シャフト（図示せず）に沿って互いに離間させて該駆動シャフトに取り付けられ、一対の従動スプロケット４６ｂは、従動シャフトに沿って互いに離間させて該従動シャフトに取り付けられている。本実施形態では、駆動シャフトおよび従動シャフトはＺ軸方向に延設されている。駆動シャフトは、不図示の駆動モータに、例えばチェーン（図示せず）を介して連結するようにでき、該駆動モータによって矢印Ａcsの方向に回転駆動される。

クリーン槽４０内には仕切り壁４８が設けられており、該仕切り壁４８によって、クリーン槽４０は第１の槽４８ａと第２の槽４８ｂに分割される。スクレーパコンベア４４は、クリーン槽４０の第２の槽４８ｂ内に配置される。ダーティ槽２０とクリーン槽４０とを連通させる流入口１６ａは、クリーン槽４０の第２の槽４８ｂに開口するように配置されている。更に、第１のポンプＰ１は第１の槽４８ａのクーラントを吸い込むように、そして第２のポンプＰ２および第３のポンプＰ３は第２の槽４８ｂのクーラントを吸い込むように配置されている。

本実施形態では、第１のポンプＰ１は、管路１０ｅを介して、工作機械１００の回転継手１２０に接続され、第２のポンプＰ２は、管路１０ｆを介して、工作機械１００のノズル１２２、１２４、１２８に接続され、第３のポンプＰ３は、管路１０ｇを介して、二次処理装置１２に接続されている。二次処理装置１２は、一層微細な切りくずをクーラントから除去可能なフィルタ装置を備えている。二次処理装置１２により高度に清浄化されたクーラントは、管路１０ｈを介して、クリーン槽４０の第１の槽４８ａに供給され、該第１の槽４８ａに貯留される。

クリーン槽４０内にはじゃま板４２が配設されている。じゃま板４２は、ダーティ槽２０に連通する流入口１６ａの下側でスクレーパコンベア４４の上側に配置することができる。じゃま板４２は、流入口１６ａから流入するクーラントが、スクレーパコンベア４４へ直接流れることを妨げる水平部４２ａを少なくとも備えている。図示する実施形態では、じゃま板４２は、水平部４２ａに加えて、概ね鉛直に配置される垂直部４２ｂ、水平部４２ａと垂直部４２ｂとの間に配置される傾斜部４２ｃを有している。じゃま板４２は、水平部４２ａ、垂直部４２ｂおよび傾斜部４２ｃを有するように、１枚の板状の部材を屈曲して形成することができる。独立した水平部４２ａ、垂直部４２ｂおよび傾斜部４２ｃを溶接してじゃま板４２を形成してもよい。

以下、本実施形態の作用を説明する。
上述のように、ワークＷの加工中、ワークＷと回転工具Ｔとが接触する加工領域で発生する切りくずおよび加工領域に供給されたクーラントはトラフ１１４へ落下し、図２の矢印１０ａで示すように、該トラフ１１４から接続通路１１６を介して、流入口２２ｂからダーティ槽２０へ流入する。このとき、ノズル１２４からトラフ１１４へ向けてクーラントを噴出したり、ノズル１２８からカバーまたはスプラッシュガード１２６の内面にクーラントを噴出したりする場合には、こうしたクーラントも切りくずとともにダーティ槽２０へ流入する。

ダーティ槽２０では、クーラントは、矢印１０ｂで示すように、流入口２２ｂからドラムフィルタ２８へ向けて流れる。ドラムフィルタ２８では、クーラントはドラムフィルタ２８の外周面からドラムフィルタ２８の内部へ流入する。クーラントに含まれていた切りくずの一部が、ドラムフィルタ２８によって除去される。また、ドラムフィルタ２８は、常時内部から逆洗用噴流が供給されて目詰まりが防止されている。

ドラムフィルタ２８によって除去された切りくずおよび逆洗によりフィルタより洗い流された切りくずは、ダーティ槽２０内で沈殿し、ダーティ槽２０の底面に堆積する。ダーティ槽２０の底面に堆積した切りくずは、スクレーパコンベア２４によって掻き集められ、切りくず排出口２２ａからダーティ槽２０の外部へ、好ましくはチップバケット１４へ排出される。なお、ダーティ槽２０が、ヒンジコンベア３０を備えている場合には、流入口２２ｂからダーティ槽２０へ流入したクーラントに含まれている切りくずのうち、比較的大きな切りくずは、ヒンジコンベア３０によって集められ、切りくず排出口２２ａからダーティ槽２０の外部へ、好ましくはチップバケット１４内に排出される。

ドラムフィルタ２８を通過したクーラントは、矢印１０ｃで示すように、流入口１６ａからクリーン槽４０内に流入する。クリーン槽４０に流入したクーラントは、第２の槽４８ｂ内で第２のポンプＰ２および第３のポンプＰ３によって吸い込まれるので、矢印１０ｄで示すように、クリーン槽４０、特に第２の槽４８ｂ内を下流側、つまり第１の槽４８ａの方向に流れる。クーラントが下流側へ流れる間、該クーラントに含まれている切りくずはクリーン槽４０内で沈殿し、クリーン槽４０の底面に堆積する。クリーン槽４０の底面に堆積した切りくずは、スクレーパコンベア４４によって掻き集められ、切りくず排出口４０ａからクリーン槽４０の外部へ、好ましくはチップバケット１８内に排出される。なお、クリーン槽４０のスクレーパコンベア４４はダーティ槽２０のスクレーパコンベア２４より低速で運転してもよいし、間欠運転でもよい。またオペレータが必要と判断したときだけに不定期に運転してもよい。これにより、消費電力が軽減される。

第２のポンプＰ２によって吸い込まれたクーラントは、管路１０ｆを介して工作機械１００に供給することができる。より詳細には、第２のポンプＰ２によって吸い込まれたクーラントは、ノズル１２４からトラフ１１４、或いは、ノズル１２８からカバーまたはスプラッシュガード１２６の内面に供給することができる。またノズル１２２から加工領域へ供給することができる。

第３のポンプＰ３によって吸い込まれたクーラントは、管路１０ｇを介して二次処理装置１２に供給され、該二次処理装置１２によって高度に清浄化される。高度に浄化されたクーラントは、二次処理装置１２から管路１０ｈを介して、クリーン槽４０の第１の槽４８ａに供給され、該第１の槽４８ａに貯留される。第１の槽４８ａ内のクーラントは、第１のポンプＰ１により吸い込まれ、管路１０ｅを介して工作機械１００に供給される。即ち前述のスルースピンドルクーラント装置であり、詳細には、第１のポンプＰ１によって吸い込まれたクーラントは、回転継手１２０から、主軸１０６内に延設されたクーラント管路、および、回転工具Ｔ内に形成されたクーラント通路（図示せず）を介して、回転工具Ｔの先端部から加工領域に供給される。

クーラントは、流入口１６ａを通過してダーティ槽２０からクリーン槽４０へ流入する際、じゃま板４２によって、スクレーパコンベア４４が接触するクリーン槽４０の底面へ直接流れることが妨げられる。これにより、スクレーパコンベア４４が掻き集めた切りくずが舞い上がることが防止または軽減され、効率よく切りくずを排出可能となる。更に、クーラント中に含まれるスラッジのような微少な切りくずが減少することにより、第１のポンプＰ１、第２のポンプＰ２および第３のポンプＰ３のインペラやシール部材の寿命が長くなり、また、二次処理装置１２で除去すべき微少な切りくずの量が低減されるので、二次処理装置１２のフィルタの交換頻度を低減することが可能となる。更に、第２のポンプＰ２によって第２の槽４８ｂから工作機械１００に供給されるクーラントが含有する微少な切りくずの量が少なくなる。

なお、仕切り壁４８の高さを、第１の槽４８ａ内の液面ＬＨｃよりも高くすることによって、二次処理装置１２から第１の槽４８ａ内へ供給されるクーラントの量が、第１の槽４８ａから工作機械１００へ供給されるクーラントの量よりも多くなったときに、余剰となるクーラントが仕切り壁４８を超えて、第２の槽４８ｂへオーバーフローするようにできる。

本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲で種々の変形と改良が可能である。
例えば、既述の実施形態では、工作機械１００は横形のマシニングセンタであるが、本発明はこれに限定されず、切りくず処理装置とともに用いる工作機械は立形のマシニングセンタであってもよい。

更に、既述の実施形態では、クリーン槽４０のスクレーパコンベア４４は、不図示の駆動シャフトを不図示の駆動モータにより駆動することにより運転されるが、手動でクランクなどを回転させることにより駆動シャフトを駆動させて運転させてもよい。

更に、既述の実施形態では、じゃま板４２は、水平部４２ａ、垂直部４２ｂおよび傾斜部４２ｃを有しているが、じゃま板４２はこれに限定されず、種々の形状とすることができる。要は、じゃま板４２は、流入口１６ａからクリーン槽４０に流入するクーラントによって、該じゃま板４２の下側にあるスクレーパコンベア４４が掻き集めた切りくずをクーラント中に再び分散してしまうことを防止または低減する形状であればよい。そうした形状の１つとして、じゃま板４２は、水平部４２ａのみを有していてもよい。

更に、じゃま板４２は、水平部４２ａと垂直部４２ｂとが平板状の傾斜部４２ｃによって連結されているが、図７のじゃま板４２′に示すように、水平部４２ａと垂直部４２ｂを湾曲した板部材、特に円筒面の一部から形成される板部材４２ｄによって連結するようにしてもよい。更に、じゃま板は、図８に示す水平に配置した単なる平板４２″や、図９に示す円筒面の一部からなる板部材４２^（３）から形成してもよい。

更に、既述の実施形態では、流入口１６ａは、クリーン槽４０の切りくず排出口４０ａが設けられている端部側に配置されているが、第２の開口としての流入口はこれに限定されず、図１０の流入口１６ａ′のようにクリーン槽４０′の概ね中央部分や、図１１の流入口１６ａ″のようにクリーン槽４０″において切りくず排出口４０ａの反対側に配置するようにしてもよい。なお、図１０、１１では、クリーン槽４０′、４０″は平板状のじゃま板４２″を備えているように図示されているが、これに限定されず、図５、６のじゃま板４２、図７のじゃま板４２′または図９のじゃま板４２^（３）であってもよいことは言うまでもない。

１０ 切りくず処理装置
１６ 隔壁
１６ａ 流入口
２０ ダーティ槽
２２ａ 切りくず排出口
２２ｂ 流入口
２４ スクレーパコンベア
２８ ドラムフィルタ
３０ ヒンジコンベア
４０ クリーン槽
４０ａ 切りくず排出口
４２ じゃま板
４４ スクレーパコンベア
４８ 仕切り壁
１００ 工作機械

Claims (4)

1. 工作機械の加工で発生する切りくずをクーラントから分離する切りくず処理装置において、
   加工領域から排出される切りくずとクーラントが流入する第１の開口を有したダーティ槽と、
   前記ダーティ槽の内部に設けられ、クーラントの切りくずを除去するドラムフィルタと、
   前記ダーティ槽の内部に設けられ、切りくずを機外に排出するチップコンベアと、
   前記ダーティ槽に隔壁を介して連接して設けられたクリーン槽と、
   前記隔壁に形成され、前記ドラムフィルタにより切りくずが除去されたクーラントを、前記ダーティ槽から前記クリーン槽へ流入させる第２の開口と、
   前記クリーン槽の内部に設けられ、前記クリーン槽の底部に沈下している切りくずを、前記クリーン槽の長手方向にかき上げるスクレーパを有するスクレーパコンベアと、
   前記クリーン槽の内部のクーラントに浸漬され、前記第２の開口の下縁より下側かつ前記スクレーパコンベアの上側に配置され、前記第２の開口から流入するクーラントが、前記スクレーパコンベアへ直接流れることを妨げる水平部が設けられ、前記第２の開口から前記クリーン槽の底部へのクーラントの流れを妨げ、前記第２の開口から前記クリーン槽の底部へ流入するクーラントにより前記クリーン槽の底部に沈下している切りくずの舞い上げを防止するじゃま板と、
   を具備することを特徴とした工作機械の切りくず処理装置。
2. 前記第２の開口が前記クリーン槽の長手方向の一端付近に設けられる請求項１に記載の工作機械の切りくず処理装置。
3. 前記じゃま板が、前記第２の開口から前記クリーン槽へ流入するクーラントを、前記第２の開口と反対の一端側に流れるように設けられ、
   前記スクレーパコンベアの排出口が、前記第２の開口と同じ一端側にある請求項２に記載の工作機械の切りくず処理装置。
4. 前記スクレーパコンベアの排出口が、前記第２の開口と反対の一端側に設けられた請求項２に記載の工作機械の切りくず処理装置。

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