JP3162623U

JP3162623U - クーラント処理装置

Info

Publication number: JP3162623U
Application number: JP2010004364U
Authority: JP
Inventors: 實金久保
Original assignee: 株式会社シーシーエス
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2010-09-09
Anticipated expiration: 2020-06-29

Abstract

【課題】浮力のある繊維状かつ磁性のスラッジをクーラントから除く。【解決手段】繊維状かつ磁性のスラッジを含むクーラントが流入される処理槽１と、処理槽の底部に設置された磁石板５と、磁石板上に吸着、集積されたスラッジを移動させ、処理槽外に排出するスクレーパー６とを有するクーラント処理装置において、クーラントを処理槽の一端部側へ案内するクーラント案内板１１を有し、スクレーパーは、処理槽の一端部にて液面位置から磁石板上に摺動する位置まで移動され、該移動により繊維状かつ磁性のスラッジは、スクレーパーに押されて磁石板の上に沈み込む。【選択図】図２

Description

本考案は、鉄等の磁性物を切削加工する加工機械等のクーラントに含まれるスラッジを処理するクーラント処理装置に関するものである。

従来、処理槽の底部に磁石板を配置し、この磁石板の上面近くに流れるようにクーラントを案内し、磁石板上にスラッジを吸着、集積するクーラント処理装置が使用されている（特許文献１および２）。磁石板上に吸着、集積されたスラッジは、コンベアチェーンに取り付けられた非磁性のスクレーパーにより処理槽外に掻き出される。

実開昭５６−１６８２５０号公報実公昭６３−３０４９８号公報

鉄を切削加工する加工機械等のクーラントに含まれるスラッジは、繊維状のスラッジとなり、固まると、処理槽の液面に浮くようになる。このため、従来のクーラント処理装置では、スラッジを磁石板上に沈降させることができず、処理が難しい。

（考案の目的）
本考案の目的は、浮力のある繊維状かつ磁性のスラッジをクーラントから除くことができるクーラント処理装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本考案のクーラント処理装置は、繊維状かつ磁性のスラッジを含むクーラントが流入される処理槽と、前記処理槽の底部に設置された磁石板と、前記磁石板上に吸着、集積されたスラッジを移動させ、前記処理槽外に排出するスクレーパーとを有するクーラント処理装置において、前記クーラントを前記処理槽の一端部側へ案内するクーラント案内板を有し、前記スクレーパーが、前記処理槽の一端部にて液面位置から前記磁石板上に摺動する位置まで移動され、該移動により前記繊維状かつ磁性のスラッジが、前記スクレーパーに押されて前記磁石板の上に沈み込むことを特徴とするものである。

本考案によれば、浮力のある繊維状かつ磁性のスラッジをクーラントから除くことができる。

本考案の実施例であるクーラント処理装置を示す図である。実施例の１次処理槽を示す断面図である。

本考案を実施するための形態は、以下の実施例に示す通りである。

図１は本考案の実施例であるクーラント装置を示す平面図および右側面図である。図２は１次処理槽１の断面図である。この実施例のクーラント処理装置は１次処理槽１と２次処理槽２とから成る。１次処理槽１には、繊維状かつ磁性のスラッジを含むクーラントが流入される液入口３と、１次処理槽１内で処理されたクーラントを２次処理槽２へ流す液流分流ガイド４を有する。また、１次処理槽１の底部に設置された磁石板５（図２のハッチング部分）と、磁石板５上に吸着、集積した磁性および非磁性のスラッジを掻き出す非磁性のスクレーパー６と、スクレーパー６の両端を所定間隔で固定支持するコンベアチェーン７と、コンベアチェーン７が掛け渡されたスプロケット８とを有する。コンベアチェーン７は不図示のモータにより図２の時計回りに駆動される。磁石板５の端部（図２の左端部）は傾斜した底部の中程（最大液面９より上）まで延びている。

液流分流ガイド４は、磁石板５の上を流れるクーラントの液流を多数の方向の分流に変えて、磁石板５へのスラッジの吸着を効果的にするものである。液流分流ガイド４は箱体の形状を有し、磁石板５の上面とスクレーパー６が移動するだけの間隔をあけて平行に配置される底面を有する。この底面の中央に開口部が設けられ、開口部は２次処理槽２に連通する。液流分流ガイド４の底面と磁石板５との間をクーラントが流れ、液流分流ガイド４の開口部に向かう過程で、磁石板５の磁力がスラッジに有効に作用する。

１次処理槽１のスクレーパー軌跡１０の少し上方、つまり最大液面９のやや上方に、傾斜して、クーラント案内板１１が槽内面に固定されている。クーラント案内板１１は、液入口３から流入するクーラントを沈み込み側、つまり１次処理層１の一端部側（右側）へ案内するためのものである。また、クーラント案内板１１は、繊維状のスラッジの液面での盛り上がりを押え、繊維状のスラッジをスクレーパー６が運びやすいようにするためのものである。そして、図２に示されるように、沈み込み側に繊維状のスラッジを押し込む非磁性の押し込みガイド１２が設けられている。

２次処理槽２には、１次処理槽１と同様に、液入口１３、液流分流ガイド１５、磁石板１６、スクレーパー１７、コンベアチェーン１８、スプロケット１９を有する。また、液出口２０を有する。なお、２次処理槽２には、クーラント案内板１１や押し込みガイド１２と同様のものは設けられていない。

次に、この実施例の動作について説明する。繊維状かつ磁性のスラッジを含むクーラントが１次処理槽１の液入口３から流入すると、クーラント案内板１１上を流れて、槽内に供給される。繊維状のスラッジは空気を包含することによって浮力を有し、液面に浮いた状態となる。浮いた繊維状のスラッジはスクレーパー６に押されて沈み込み側まで運ばれる。沈み込み側、つまり、１次処理槽１の一端部にて、スクレーパー６が液面位置から磁石板５上に摺動する位置までスプロケット８の周囲を半回転することによって、繊維状のスラッジは磁石板５の上に強制的に沈み込まされる。この際、繊維状のスラッジに包含される空気は、液圧により泡となって離脱していく。そのため、繊維状のスラッジは浮力を失い、磁石板５上に移動し、吸着される。吸着されたスラッジおよび自重により沈降した非磁性のスラッジは、スクレーパー６により磁石板５上を摺動しながら図２の左方向に移動し、不図示の排出部から２次処理槽２の外に排出される。沈み込みが不十分であった繊維状のスラッジは再び液面に浮遊するが、繰り返しスクレーパー６による沈み込みを行うことによって磁石板５に吸着されるようになっていく。図１，２において、クーラントの流れは太線の矢印のようになる。

なお、押し込みガイド１２は、スクレーパー６と接触して、浮力のある繊維状のスラッジの浮き上がりを押え、その沈み込みを助けるものであるが、なくてもスクレーパー６のみで沈み込みをさせることができるので、押し込みガイド１２は必ずしも必要ではない。

１次処理槽１である程度スラッジを分離されたクーラントは、液流分流ガイド４を経て液入口１３から２次処理槽２に流入する。液入口１３の位置は、スプロケット１９から離れた位置、つまり、磁石板５の傾斜した部分の立上り部に近い位置である。これによって、流入したクーラントは磁石板５の表面をできるだけ長い間接触しながら流れることになり、磁石板５へのスラッジの吸着が十分となる。スラッジが十分に処理（分離）されたクーラントは、液出口２０から流出し、加工機械などに供給される。磁石板５上のスラッジは、不図示の排出部から２次処理槽２の外に排出される。

１次処理槽１のみでスラッジを十分に分離することができる場合には、２次処理槽２は不要である。また、２次処理槽２は実施例の形式のものに限らず、クーラントに含まれるスラッジを磁気的に分離する形式のものであれば良い。

１１次処理槽
２２次処理槽
５磁石板
６スクレーパー
１１クーラント案内板
１２押し込みガイド

Claims

繊維状かつ磁性のスラッジを含むクーラントが流入される処理槽と、
前記処理槽の底部に設置された磁石板と、
前記磁石板上に吸着、集積されたスラッジを移動させ、前記処理槽外に排出するスクレーパーとを有するクーラント処理装置において、
前記クーラントを前記処理槽の一端部側へ案内するクーラント案内板を有し、
前記スクレーパーは、前記処理槽の一端部にて液面位置から前記磁石板上に摺動する位置まで移動され、該移動により前記繊維状かつ磁性のスラッジは、前記スクレーパーに押されて前記磁石板の上に沈み込むことを特徴とするクーラント処理装置。
請求項１に記載のクーラント処理装置を１次処理槽とし、該１次処理槽から流出するクーラントに含まれる磁性のスラッジを磁気的に分離する２次処理槽を有することを特徴とするクーラント処理装置。
前記処理槽の一端部に、前記繊維状かつ磁性ののスラッジの沈み込みを助ける押し込みガイドを有することを特徴とする請求項１または２に記載のクーラント処理装置。