JP7635883B2 - 樹脂フィルム - Google Patents
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Description
本開示は、樹脂フィルムに関する。
近年、５Ｇを利用した、高周波帯を使用しての情報通信が可能なハイエンドモデルの情報通信機器が商用化されている。このような情報通信機器に搭載される多層基板は、たとえば銅張積層板（ＣＣＬ：Copper Clad Laminate）から製造される。ＣＣＬは、樹脂フィルムを含む。当該樹脂フィルムを構成する樹脂組成物は、誘電率が低く、かつ、ＣＣＬの反りの低減のため熱膨張係数が低いことが好ましい。また、さらなる高速大容量通信を可能とするＢｅｙｏｎｄ５Ｇおよび６Ｇに向けて、高周波特性の向上の観点から、誘電率がさらに低い樹脂組成物が求められている。
従来の樹脂組成物が、特許第５１９９５６９号明細書（特許文献１）、特開２０２０－１４７６７７号公報（特許文献２）、特許第４９６７１１６号明細書（特許文献３）、特開２００７－２３１１４４号公報（特許文献４）に開示されている。
特許文献１には、シェル及び中空部からなる中空粒子と熱硬化性樹脂とを含有し、中空粒子のシェル全体の９８質量％以上がシリカで形成されている、低誘電樹脂組成物が開示されている。特許文献２には、絶縁性樹脂と、シルセスキオキサンを含むシェル層を有する中空粒子とを含有する、樹脂成形物が開示されている。特許文献３には、粒子状材料が合成樹脂に分散されて形成される多孔質絶縁層と、非多孔質絶縁層とから構成された絶縁層を有する、多層回路基板が開示されている。粒子状材料として、エアロゲルが例示されている。特許文献４には、配線板の樹脂層を構成する樹脂組成物であって、低誘電率樹脂と、ゼオライトをとを含有する樹脂組成物が開示されている。
その他にも、従来の樹脂組成物が、特開２０１９－１８３００５号公報（特許文献５）、国際公開第２００８／０８１８８５号（特許文献６）、特開２００７－１５４１６９号公報（特許文献７）、特開２０２１－０４６５３８号公報（特許文献８）、特開２００３－１４７１６６号公報（特許文献９）、特公平７－０９９６４６号公報（特許文献１０）、特開２００８－０７５０７９号公報（特許文献１１）および特許第６８６５６８７号明細書（特許文献１２）に開示されている。
このように、多層基板に用いるための樹脂フィルムを構成する樹脂組成物においては、種々の物理的特性向上の観点から、樹脂成分に対して様々な種類のフィラーの添加が提案されている。しかしながら、多層基板に好適に使用できる樹脂フィルムを構成する樹脂組成物には、比誘電率低下および熱膨張係数低下の観点から未だ改善の余地がある。
本開示は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、多層基板に好適に使用できる樹脂フィルムを提供することを目的とする。
本開示に基づく樹脂フィルムは、樹脂成分と、複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された共有結合性有機構造体とを含む樹脂組成物からなる。
本開示によれば、共有結合性有機構造体が、比誘電率の低い空気を内包する網目状の分子骨格を有しているため、樹脂成分の比誘電率が比較的高い場合には、樹脂組成物の比誘電率を樹脂成分に対して低くできる。さらに、共有結合性有機構造体の網目状の分子骨格は共有結合を有しているため剛直であり、樹脂成分の線膨張係数が比較的高い場合には、樹脂組成物の線膨張係数を樹脂成分に比べて低くできる。
本開示に基づく樹脂フィルムは、多層基板に好適に使用できる。
以下、本開示の一実施形態について説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
［樹脂フィルム］
図１は、本開示の一実施形態に係る樹脂フィルムを示す斜視図である。本開示の一実施形態に係る樹脂フィルム１は、樹脂成分と、共有結合性有機構造体とを含む樹脂組成物からなり、フレキシブル基板またはリジッド基板などの多層樹脂基板（特に、高周波用の回路基板）に含まれる低誘電体層として好適に使用できる。樹脂フィルム１の厚さは、たとえば、１０μｍ以上２５０μｍ以下である。
図１は、本開示の一実施形態に係る樹脂フィルムを示す斜視図である。本開示の一実施形態に係る樹脂フィルム１は、樹脂成分と、共有結合性有機構造体とを含む樹脂組成物からなり、フレキシブル基板またはリジッド基板などの多層樹脂基板（特に、高周波用の回路基板）に含まれる低誘電体層として好適に使用できる。樹脂フィルム１の厚さは、たとえば、１０μｍ以上２５０μｍ以下である。
＜樹脂組成物＞
本実施形態に係る樹脂組成物は、常温の水に２４時間浸したときの吸水率が、０．１質量％以下であることが好ましい。水は、誘電率が比較的高い。このため、上記の吸水率が０．１質量％以下であれば、当該樹脂組成物からなる樹脂フィルムは水分の吸収による誘電率の変動が抑制され、高周波用の回路基板部材としてより好適に使用できる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、常温の水に２４時間浸したときの吸水率が、０．１質量％以下であることが好ましい。水は、誘電率が比較的高い。このため、上記の吸水率が０．１質量％以下であれば、当該樹脂組成物からなる樹脂フィルムは水分の吸収による誘電率の変動が抑制され、高周波用の回路基板部材としてより好適に使用できる。
本実施形態に係る樹脂組成物の融点（Ｔｍ）は、３００℃超であることが好ましい。樹脂組成物の融点（Ｔｍ）が３００℃超であれば、当該樹脂組成物からなる樹脂フィルムが良好な耐熱性を有しているため、高電圧用の回路基板に好適に使用できる。樹脂組成物の融点（Ｔｍ）は、動的粘弾性測定装置を用いた貯蔵弾性率（Ｅ’）の測定に基づいて測定される。具体的には、当該樹脂組成物の融点（Ｔｍ）は、貯蔵弾性率（Ｅ’）の高温領域側における変曲点の温度である。
本実施形態に係る樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｒ １６４１に準拠して、空洞共振器法によって２５℃雰囲気温度下で３０ＧＨｚの高周波信号を印加することで測定したときの比誘電率が、３.０未満であることが好ましく、２．８未満であることがより好ましく、２．６未満であることがさらに好ましい。樹脂組成物の比誘電率が３．０未満であれば、高周波用回路基板に樹脂フィルムを使用した際に、当該基板における伝送損失をより効果的に抑制できる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｒ １６４１に準拠して、空洞共振器法によって２５℃雰囲気温度下で３０ＧＨｚの高周波信号を印加することで測定したときの誘電正接が、０．００２未満であることが好ましく、０．００１未満であることがより好ましい。当該樹脂組成物の誘電正接が０．００２未満であれば、高周波用回路基板に樹脂フィルムを使用した際に、当該基板における伝送損失をより効果的に抑制できる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、フィルム状に形成したときの面内方向における線膨張係数が、５９ｐｐｍ／℃未満であることが好ましく、４０ｐｐｍ／℃以下であることがより好ましく、２０ｐｐｍ／℃以下であることがさらに好ましい。上記の線膨張係数が５９ｐｐｍ／℃未満であれば、当該樹脂組成物からなる樹脂フィルムを用いて回路基板を製造したときに、回路基板の反りを効果的に抑制することができる。
（樹脂成分）
次に、樹脂組成物に含まれる樹脂成分について説明する。本実施形態に係る樹脂成分は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である。樹脂成分が熱可塑性樹脂である場合には、樹脂フィルムをフレキシブル基板に好適に用いることができる。また、樹脂成分は、比誘電率もしくは誘電正接が低いといった電気的特性の観点、低吸水性の観点、または、耐熱性の観点から、適宜選択される。このため、熱可塑性樹脂としては、たとえば、環状オレフィン系樹脂、鎖状オレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、または、液晶ポリマーなどが挙げられる。また、樹脂成分が熱硬化性樹脂である場合には、樹脂フィルムをリジッド基板に好適に用いることができる。熱硬化性樹脂としては、たとえば、ポリイミドなどが挙げられる。
次に、樹脂組成物に含まれる樹脂成分について説明する。本実施形態に係る樹脂成分は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である。樹脂成分が熱可塑性樹脂である場合には、樹脂フィルムをフレキシブル基板に好適に用いることができる。また、樹脂成分は、比誘電率もしくは誘電正接が低いといった電気的特性の観点、低吸水性の観点、または、耐熱性の観点から、適宜選択される。このため、熱可塑性樹脂としては、たとえば、環状オレフィン系樹脂、鎖状オレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、スチレン系樹脂、または、液晶ポリマーなどが挙げられる。また、樹脂成分が熱硬化性樹脂である場合には、樹脂フィルムをリジッド基板に好適に用いることができる。熱硬化性樹脂としては、たとえば、ポリイミドなどが挙げられる。
環状オレフィン系ポリマーとしては、環状オレフィン系モノマーの付加重合体と、環状オレフィン系モノマーの開環重合体とが挙げられる。
環状オレフィン系モノマーの付加重合体としては、ノルボルネン型モノマーを重合させて得られるノルボルネン型モノマーの付加（共）重合体、および、ノルボルネン型モノマーと、エチレン、α－オレフィン類もしくは非共役ジエンなどの他のモノマーとの付加共重合体、などが挙げられる。これらの環状オレフィン系モノマーの付加重合体は、公知の重合方法で得ることができる。また、市販の環状オレフィン系樹脂の付加重合体としては、ノルボルネンとエチレンとの付加共重合体である「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」（Ｔｉｃｏｎａ社製）および「アペル（登録商標）」（三井化学社製）などが挙げられる。
環状オレフィン系モノマーの付加重合体としては、ノルボルネン型モノマーを付加重合させて得られるノルボルネン型モノマーの付加重合体（以下、単に「ポリノルボルネン」という場合がある）であることが好ましい。ポリノルボルネンは、比較的、吸水性が低く、耐熱性が高く、かつ、誘電率が低い。このため、樹脂成分としてポリノルボルネンを使用することで、低吸水性であって、耐熱性が高く、かつ、誘電率が低い樹脂フィルムが得られる。
ノルボルネン型モノマーの付加重合体は、下記一般式（１）で表される繰り返し構造を含むものを挙げることができる。
［式（１）中のＸは、－ＣＨ2－、－ＣＨ2ＣＨ2－、または－Ｏ－を示し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ独立して水素原子、炭化水素基、炭素数１～１２の極性基、または、該極性基を含む有機基を示す。ｎは０から２の整数を示し、その繰り返しは異なっていてもよい。］
［式（１）中のＸは、－ＣＨ2－、－ＣＨ2ＣＨ2－、または－Ｏ－を示し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ独立して水素原子、炭化水素基、炭素数１～１２の極性基、または、該極性基を含む有機基を示す。ｎは０から２の整数を示し、その繰り返しは異なっていてもよい。］
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、少なくとも１つが炭素数１～１２の環状エーテル基、反応性二重結合を有する有機基、又はアルコキシシリル基を含む基であることが好ましい。
上記の炭素数１～１２の極性基としては、たとえば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エステル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、シリル基、エポキシ基、ケトン基、エーテル基などを挙げることができる。また、シリル基の具体例としては、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基などのアルコキシシリル基が挙げられる。
上記の炭素数１～１２の極性基を含む有機基としては、極性基が、直鎖もしくは分岐したアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アラルキル基、環状脂肪族基、アリール基、エーテル基、又は、ケトン基によりノルボルネン骨格上に結合されたものなどを挙げることができる。アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基等；アルケニル基の具体例としては、ビニル基、アリル基、ブチニル基、シクロヘキセニル基等；アルキニル基の具体例としては、エチニル基、１－プロピニル基、２－プロピニル基、１－ブチニル基、２－ブチニル基等；アラルキル基の具体例としては、ベンジル基、フェネチル基等；環状脂肪族基の具体例として、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等；アリール基の具体例としては、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基等が挙げられる。
上記の炭素数１～１２の極性基を含む有機基としては、具体的には、シリル基を含む有機基、エポキシ基を含む有機基が挙げられる。シリル基を含む有機基の具体例としては、ジフェニルメチルシリル基、トリエトキシシリルエチル基、トリメトキシシリルプロピル基、トリメチルシリルメチルエーテル基等、エポキシ基を含む有機基の具体例としては、チルグリシジルエーテル基、アリルグリシジル－エーテル基等が挙げられる。しかしながら、本開示におけるポリノルボルネンは何らこれらに限定されない。
ノルボルネン型モノマーの付加重合体（ポリノルボルネン）を製造するために使用するノルボルネン型モノマーとしては、２－ノルボルネンを含む、下記一般式（２）で表されるノルボルネン型モノマーが好ましい。
［式（２）中のＸは、－ＣＨ2－、－ＣＨ2ＣＨ2－、または－Ｏ－を示し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ独立して水素原子、炭化水素基、炭素数１～１２の極性基、又は、該極性基を含む有機基を示す。ｎは０から２の整数を示し、その繰り返しは異なっていてもよい。］
［式（２）中のＸは、－ＣＨ2－、－ＣＨ2ＣＨ2－、または－Ｏ－を示し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ独立して水素原子、炭化水素基、炭素数１～１２の極性基、又は、該極性基を含む有機基を示す。ｎは０から２の整数を示し、その繰り返しは異なっていてもよい。］
アルキル基を有するノルボルネン型モノマーとしては、たとえば、５-メチル-２-ノルボルネン、５-エチル-２-ノルボルネン、５-プロピル-２-ノルボルネン、５-ブチル-２-ノルボルネン、５-ペンチル-２-ノルボルネン、５-ヘキシル-２-ノルボルネン、５-ヘプチル-２-ノルボルネン、５-オクチル-２-ノルボルネン、５-ノニル-２-ノルボルネン、および、５-デシル-２-ノルボルネンなどが挙げられる。
アルケニル基を有するノルボルネン型モノマーとしては、たとえば、５-アリル-２-ノルボルネン、５-メチリデン-２-ノルボルネン、５-エチリデン-２-ノルボルネン、５-イソプロピリデン-２-ノルボルネン、５-（２-プロペニル）-２-ノルボルネン、５-（３-ブテニル）-２-ノルボルネン、５-（１-メチル-２-プロペニル）-２-ノルボルネン、５-（４-ペンテニル）-２-ノルボルネン、５-（１-メチル-３-ブテニル）-２-ノルボルネン、５-（５-ヘキセニル）-２-ノルボルネン、５-（１-メチル-４-ペンテニル）-２-ノルボルネン、５-（２，３-ジメチル-３-ブテニル）-２-ノルボルネン、５-（２-エチル-３-ブテニル）-２-ノルボルネン、５-（３，４-ジメチル-４-ペンテニル）-２-ノルボルネン、５-（７-オクテニル）-２-ノルボルネン、５-（２-メチル-６-ヘプテニル）-２-ノルボルネン、５-（１，２-ジメチル-５-ヘキセニル）-２-ノルボルネン、５-（５-エチル-５-ヘキセニル）-２-ノルボルネン、５-（１，２，３-トリメチル-４-ペンテニル）-２-ノルボルネンなどが挙げられる。
アルキニル基を有するノルボルネン型モノマーとしては、５-エチニル-２-ノルボルネンなどが挙げられる。
シリル基を有するノルボルネン型モノマーとしては、１，１，３，３，５，５-ヘキサメチル-１，５-ジメチルビス（（２-（５-ノルボルネン-２-イル）エチル）トリシロキサンなどが挙げられる。
アルコキシシリル基を有するノルボルネン型モノマーとしては、ジメチルビス(（５-ノルボルネン-２-イル）メトキシ）シラン、５-トリメトキシシリル-２-ノルボルネン、５-トリエトキシシリル-２-ノルボルネン、５-（２-トリメトキシシリルエチル）-２-ノルボルネン、５-（２-トリエトキシシリルエチル）-２-ノルボルネン、５-（３-トリメトキシプロピル）-２-ノルボルネン、５-（４-トリメトキシブチル）-２-ノルボルネン、５ートリメチルシリルメチルエーテル-２-ノルボルネンなどが挙げられる。
アリール基を有するノルボルネン型モノマーとしては、５-フェニルー２-ノルボルネン、５-ナフチル-２-ノルボルネン、５-ペンタフルオロフェニル-２-ノルボルネンなど、アラルキル基を有するものとしては、５-ベンジル-２-ノルボルネン、５-フェネチル-２-ノルボルネン、５-ペンタフルオロフェニルメタン-２-ノルボルネン、５-（２-ペンタフルオロフェニルエチル）-２-ノルボルネン、５-（３-ペンタフルオロフェニルプロピル）-２-ノルボルネンなどが挙げられる。
ヒドロキシル基、エーテル基、カルボキシル基、エステル基、アクリロイル基またはメタクリロイル基を有するノルボルネン型モノマーとしては、５-ノルボルネン-２-メタノール、及びこのアルキルエーテル、酢酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、プロピオン酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、酪酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、吉草酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、カプロン酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、カプリル酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、カプリン酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、ラウリン酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、ステアリン酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、オレイン酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、リノレン酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、５-ノルボルネン-２-カルボン酸、５-ノルボルネン-２-カルボン酸メチルエステル、５-ノルボルネン-２-カルボン酸エチルエステル、５-ノルボルネン-２-カルボン酸ｔ-ブチルエステル、５-ノルボルネン-２-カルボン酸ｉ-ブチルエステル、５-ノルボルネン-２-カルボン酸トリメチルシリルエステル、５-ノルボルネン-２-カルボン酸トリエチルシリルエステル、５-ノルボルネン-２-カルボン酸イソボニルエステル、５-ノルボルネン-２-カルボン酸２-ヒドロキシエチルエステル、５-ノルボルネン-２-メチル-２-カルボン酸メチルエステル、ケイ皮酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、５-ノルボルネン-２-メチルエチルカルボネート、５-ノルボルネン-２-メチルｎ-ブチルカルボネート、５-ノルボルネン-２-メチルｔ-ブチルカルボネート、５-メトキシ-２-ノルボルネン、（メタ）アクリル酸５-ノルボルネン-２-メチルエステル、（メタ）アクリル酸５-ノルボルネン-２-エチルエステル、（メタ）アクリル酸５-ノルボルネン-２-ｎ-ブチルエステル、（メタ）アクリル酸５-ノルボルネン-２-ｎプロピルエステル、（メタ）アクリル酸５-ノルボルネン-２-ｉ-ブチルエステル、（メタ）アクリル酸５-ノルボルネン-２-ｉ-プロピルエステル、（メタ）アクリル酸５-ノルボルネン-２-ヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸５-ノルボルネン-２-オクチルエステル、（メタ）アクリル酸５-ノルボルネン-２-デシルエステルなどが挙げられる。
エポキシ基を有するノルボルネン型モノマーとしては、５-[（２，３-エポキシプロポキシ）メチル]-２-ノルボルネンなどが挙げられる。
テトラシクロ環からなるノルボルネン型モノマーとしては、８-メトキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-エトキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-ｎ-プロピルカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-ｉ-プロピルカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-ｎ-ブトキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-（２-メチルプロポキシ）カルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-（１-メチルプロポキシ）カルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-ｔ-ブトキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-シクロヘキシロキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-（４’-ｔ-ブチルシクロヘキシロキシ）カルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-フェノキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-テトラヒドロフラニロキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]-３-ドデセン、８-テトラヒドロピラニロキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-メトキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-エトキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-ｎ-プロポキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-ｉ-プロポキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-ｎ-ブトキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-（２-メチルプロポキシ）カルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-（１-メチルプロポキシ）カルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-ｔ-ブトキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-シクロヘキシロキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-（４‘-ｔ-ブチルシクロヘキシロキシ）カルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-フェノキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-テトラヒドロフラニロキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチル-８-テトラヒドロピラニロキシカルボニルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]-３-ドデセン、８-メチル-８-アセトキシテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８，９-ジ（メトキシカルボニル）テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８，９-ジ（エトキシカルボニル）テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８，９-ジ（ｎ-プロポキシカルボニル）テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８，９-ジ（ｉ-プロポキシカルボニル）テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８，９-ジ（ｎ-ブトキシカルボニル）テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８，９-ジ（ｔ-ブトキシカルボニル）テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８，９-ジ（シクロへキシロキシカルボニル）テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８，９-ジ（フェノキシロキシカルボニル）テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８，９-ジ（テトラヒドロフラニロキシカルボニル）テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]-３-ドデセン、８，９-ジ（テトラヒドロピラニロキシカルボニル）テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]-３-ドデセン、８，９-テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、テトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン-８-カルボン酸、８-メチルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン-８-カルボン酸、８-メチルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-エチルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10]ドデック-３-エン、８-メチルテトラシクロ[４．４．０．１2,5．０1,6]ドデック-３-エン、８-エチリデンテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,12]ドデック-３-エン、８-エチリデンテトラシクロ[４．４．０．１2,5．１7,10０1,6]ドデック-３-エンなどが挙げられる。
環状オレフィン系樹脂の開環重合体としては、ノルボルネン型モノマーの開環（共）重合体、ノルボルネン型モノマーの水素化開環（共）重合体、ノルボルネン型モノマーとエチレン、α－オレフィン類もしくは非共役ジエンなどの他のモノマーとの開環共重合体、および、ノルボルネン型モノマーとエチレン、α－オレフィン類もしくはノルボルネン型モノマーの水素化開環共重合体などが挙げられる。環状オレフィン系樹脂の開環重合体としては、ノルボルネン型モノマーの水素化開環共重合体が好ましい。ノルボルネン型モノマーの水素化開環共重合体は、比較的、吸水性が低く、誘電率が低い。このため、樹脂成分としてノルボルネン型モノマーの水素化開環共重合体を使用することで、低吸水性であって、誘電率が低い樹脂フィルムが得られる。また、市販の環状オレフィン系樹脂の開環重合体としては、「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）（登録商標）」、「ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）（登録商標）」（日本ゼオン社製）および「ＡＲＴＯＮ（登録商標）」（ＪＳＲ社製）などが挙げられる。
鎖状オレフィン系樹脂は、環状構造を有しないオレフィン系樹脂である。鎖状オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、および、ポリメチルペンテン系樹脂などの鎖状ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。これらの鎖状ポリオレフィン系樹脂は、直鎖状構造を有してもよいし、分岐鎖状構造を有していてもよい。鎖状オレフィン系樹脂としては、ポリメチルペンテン系樹脂が好ましい。ポリメチルペンテン系樹脂は、比較的、誘電率が低い。このため、樹脂成分としてポリメチルペンテン系樹脂を使用することで、誘電率が低い樹脂フィルムが得られる。市販のポリメチルペンテン系樹脂としては、「ＴＰＸ（登録商標）」（三井化学社製）などが挙げられる。
フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライト（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロエチレントリフルオロエチレン共重合体、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）などが挙げられる。この中でも、フッ素系樹脂としては、パーフルオロアルコキシアルカンが好ましい。パーフルオロアルコキシアルカンは、比較的、吸水性が低く、耐熱性が高く、かつ、比誘電率が低い。このため、樹脂成分としてパーフルオロアルコキシアルカンを使用することで、低吸水性であって、耐熱性が高く、かつ、比誘電率が低い樹脂フィルムが得られる。市販のフッ素系樹脂としては、たとえば、「Ｆｌｕｏｎ（登録商標）ＥＴＦＥ」、「Ｆｌｕｏｎ（登録商標）ＰＴＦＥ」、「Ｆｌｕｏｎ（登録商標）ＰＦＡ」、「Ｆｌｕｏｎ＋（登録商標）ＥＡ２０００」（いずれもＡＧＣ社製）などが挙げられる。
スチレン系樹脂としては、シンジオタクチックポリスチレンが好ましい。シンジオタクチックポリスチレンは、比較的、誘電率が低い。このため、樹脂成分としてシンジオタクチックポリスチレンを使用することで、誘電率が低い樹脂フィルムが得られる。市販のシンジオタクチックポリスチレンとしては、「Ｏｉｄｙｓ（登録商標）」（クラボウ社製）などが挙げられる。
液晶ポリマーとしては、特に限定されないが、たとえば、サーモトロピック液晶ポリマー等が挙げられる。サーモトロピック液晶ポリマーとは、たとえば、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等のモノマーを主体として合成される芳香族ポリエステルであり、溶融時に液晶性を示す。
液晶ポリマーは、アミド結合を有していないことが好ましい。アミド結合を有していないサーモトロピック液晶ポリマーとしては、１型液晶ポリマー、または、１．５型（もしくは３型）液晶ポリマーが挙げられる。１型液晶ポリマーは、パラヒドロキシ安息香酸とテレフタル酸とジヒドロキシビフェニルとの共重合体（パラヒドロキシ安息香酸とエチレンテレフタレートとの共重合体）である。１．５型液晶ポリマーは、パラヒドロキシ安息香酸と２，６－ヒドロキシナフトエ酸との共重合体であって、１型液晶ポリマーと２型液晶ポリマーとの間の融点を有する。本実施形態において、液晶ポリマーとしては１．５型液晶ポリマーが好ましい。１．５型液晶ポリマーは、比較的、吸水性が低く、耐熱性が高く、かつ、熱膨張係数が低い。このため、熱可塑性樹脂として１．５型液晶ポリマーを使用することで、低吸水性であって、耐熱性が高く、かつ、熱膨張係数が低い樹脂フィルムが得られる。
ポリイミドとしては、繰り返し単位にイミド結合を有する樹脂であれば特に限定されない。より具体的には、ポリイミドは、芳香族化合物が直接にイミド結合で連結された芳香族ポリイミドであることが好ましい。ポリイミドは、比較的、耐熱性が高く、かつ、線膨張係数が低い。このため、熱硬化性樹脂としてポリイミドを使用することで、耐熱性が高く、かつ、熱膨張係数が低い樹脂フィルムが得られる。ポリイミドは、たとえば、ポリイミドの前駆体溶液を熱処理することで得られる。市販のポリイミド前駆体溶液としては、「Ｕイミド（登録商標）」（ユニチカ社製）、「ユピア（登録商標）」（宇部興産社製）などが挙げられる。
本実施形態に係る樹脂成分は、常温の水に２４時間浸したときの吸水率が、０．１質量％以下であることが好ましい。水は、誘電率が比較的高い。このため、樹脂成分の吸水率が０．１質量％以下であれば、本実施形態に係る樹脂組成物の吸水率も低くなる。ひいては、当該樹脂組成物からなる樹脂フィルムは水分の吸収による誘電率の変動が抑制され、高周波用の回路基板部材としてより好適に使用できる。
本実施形態に係る樹脂成分の融点（Ｔｍ）は、３００℃超であることが好ましい。樹脂成分の融点（Ｔｍ）が３００℃超であれば、この樹脂成分を含む樹脂組成物の融点（Ｔｍ）も比較的高くなる。ひいては、当該樹脂組成物からなる樹脂フィルムが良好な耐熱性を有するため、高電圧用の回路基板に好適に使用できる。樹脂成分の融点（Ｔｍ）は、動的粘弾性測定装置を用いた貯蔵弾性率（Ｅ’）の測定に基づいて測定される。具体的には、当該樹脂成分の融点（Ｔｍ）は、貯蔵弾性率（Ｅ’）の高温領域側における変曲点の温度である。
本実施形態に係る樹脂成分は、ＪＩＳ Ｒ １６４１に準拠して、空洞共振器法によって２５℃雰囲気温度下で３０ＧＨｚの高周波信号を印加することで測定したときの比誘電率が、３.０未満であることが好ましく、２．８未満であることがより好ましく、２．６未満であることがさらに好ましい。当該樹脂成分の比誘電率が３．０未満であれば、樹脂組成物の比誘電率も低くなる。ひいては、高周波用回路基板に本実施形態に係る樹脂フィルムを使用した際に、当該基板における伝送損失をより効果的に抑制できる。
本実施形態に係る樹脂成分は、ＪＩＳ Ｒ １６４１に準拠して、空洞共振器法によって２５℃雰囲気温度下で３０ＧＨｚの高周波信号を印加することで測定したときの誘電正接が、０．００２未満であることが好ましく、０．００１未満であることがより好ましい。誘電正接が０．００２未満である樹脂成分を含む樹脂組成物は、比較的誘電正接が低くなる。よって、当該樹脂組成物からなるフィルムを高周波用回路基板に使用した際に、当該基板における伝送損失をより効果的に抑制できる。
本実施形態に係る樹脂成分は、フィルム状に形成したときの面内方向における線膨張係数が、５９ｐｐｍ／℃未満であることが好ましく、４０ｐｐｍ／℃以下であることがより好ましく、２０ｐｐｍ／℃以下であることがさらに好ましい。上記の線膨張係数が５９ｐｐｍ／℃未満であれば、当該樹脂成分を含む樹脂組成物の線膨張係数も比較的低くなる。よって、当該樹脂組成物からなるフィルムを用いて回路基板を製造したときに、回路基板の反りを効果的に抑制することができる。
（共有結合性有機構造体）
本実施形態に係る樹脂組成物に含まれる共有結合性有機構造体（ＣＯＦ：Covalent Organic Frameworks）は、有機構造物が互いに共有結合して周期構造を形成した多孔質の結晶性粒子であって、ＣＯＦは、粉末状である。本実施形態に係るＣＯＦは、具体的には、複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された構造体である。これにより、ＣＯＦは、多数の細孔が形成された網目状の分子骨格を有している。多座コア部は、ＣＯＦの網目状の分子骨格の分岐点に位置する有機構造部であり、リンカー部は、当該リンカー部の両隣に位置する２つの多座コア部を連結させる有機構造部である。
本実施形態に係る樹脂組成物に含まれる共有結合性有機構造体（ＣＯＦ：Covalent Organic Frameworks）は、有機構造物が互いに共有結合して周期構造を形成した多孔質の結晶性粒子であって、ＣＯＦは、粉末状である。本実施形態に係るＣＯＦは、具体的には、複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された構造体である。これにより、ＣＯＦは、多数の細孔が形成された網目状の分子骨格を有している。多座コア部は、ＣＯＦの網目状の分子骨格の分岐点に位置する有機構造部であり、リンカー部は、当該リンカー部の両隣に位置する２つの多座コア部を連結させる有機構造部である。
ＣＯＦの共有結合の種類は、単結合、二重結合または三重結合のいずれであってもよいが、ＣＯＦの合成の容易性およびＣＯＦの剛直性の向上の両観点から、二重結合であることが好ましい。ＣＯＦの共有結合が二重結合であれば、ＣＯＦがより剛直な構造となり、ＣＯＦをフィラーとして含む樹脂組成物の線膨張係数が低下する。また、ＣＯＦの共有結合は、より好ましくは、炭素原子（好ましくはＣＨ基）と窒素原子とが互いに結合した炭素窒素二重結合（イミン結合）である。ＣＯＦのリンカー部と多座コア部との二重結合が炭素窒素二重結合（イミン結合）である場合、リンカー部がイミン結合を構成する炭素原子（好ましくはＣＨ基）を有するとともに、多座コア部がイミン結合を構成する窒素原子を有する。あるいは、リンカー部が、イミン結合を構成する窒素原子を有するとともに、多座コア部がイミン結合を構成する炭素原子（好ましくはＣＨ基）を有する。
本実施形態において、リンカー部は、イミン結合を構成する原子（すなわち、窒素原子または炭素原子）が、それぞれ２つ、芳香族化合物、複素環式化合物、または、縮合複素環式化合物に結合した構造を有している。リンカー部においてイミン結合を構成する原子と結合する芳香族化合物は、１以上のベンゼン環、１以上の縮合多環芳香族炭化水素、１以上の複素環式芳香族化合物、または、１以上の縮合複素環式芳香族化合物を有していることが好ましい。リンカー部としては、たとえば、以下の化学式（３）～（６）で表される構造体が挙げられる。
［式（３）中、ｎおよびｍはそれぞれ独立して０以上１０以下の整数であり、Ｒ1～Ｒ8は、それぞれ独立して水素、ハロゲン、ヒドロキシ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ホスフィン基、ホスフィンオキシド基、または、芳香族複素環基のいずれかであり、Ｘは、ＣＨ基または窒素である。］
［式（３）中、ｎおよびｍはそれぞれ独立して０以上１０以下の整数であり、Ｒ1～Ｒ8は、それぞれ独立して水素、ハロゲン、ヒドロキシ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ホスフィン基、ホスフィンオキシド基、または、芳香族複素環基のいずれかであり、Ｘは、ＣＨ基または窒素である。］
［式（４）中、ｎは１以上１０以下の整数であり、Ｒ1～Ｒ4は、それぞれ独立して水素、ハロゲン、ヒドロキシ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ホスフィン基、ホスフィンオキシド基、または、芳香族複素環基のいずれかであり、Ｘは、ＣＨ基または窒素である。］
［式（５）中、Ｒ1～Ｒ6は、それぞれ独立して水素、ハロゲン、ヒドロキシ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ホスフィン基、ホスフィンオキシド基、または、芳香族複素環基のいずれかであり、Ｘは、ＣＨ基または窒素である。］
［式（６）中、Ｒ1～Ｒ6は、それぞれ独立して水素、ハロゲン、ヒドロキシ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ホスフィン基、ホスフィンオキシド基、または、芳香族複素環基のいずれかであり、Ｘは、ＣＨ基または窒素である。］
式（３）～（６）の説明中において、アルキル基は、直鎖状または分岐状でもよく、シクロアルキル基でもよい。アルキル基の炭素数は１以上２０以下程度である。アルコキシ基は、直鎖状または分岐状でもよく、シクロアルキルオキシ基であってもよい。アルコキシ基の炭素数は１以上２０以下程度である。アリール基は、芳香族炭化水素から水素原子１個を除いた原子団である。アリール基には、縮合環を持つもの、独立したベンゼン環又は縮合環２個以上が直接又はビニレン等の基を介して結合したものが含まれる。
本実施形態において、多座コア部は、イミン結合を構成する原子（すなわち、窒素原子または炭素原子）が、それぞれ３つ以上、芳香族化合物、複素環式化合物、または、縮合複素環式化合物に結合した構造を有している。多座コア部においてイミン結合を構成する原子と結合する芳香族化合物は、１以上のベンゼン環、１以上の縮合多環芳香族炭化水素、１以上の複素環式芳香族化合物、または、１以上の縮合複素環式芳香族化合物を有していることが好ましい。多座コア部としては、たとえば、以下の化学式（７）～（９）で表される構造体が挙げられる。
［式（７）中、Ｒ1～Ｒ3は、それぞれ独立して水素、ハロゲン、ヒドロキシ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ホスフィン基、ホスフィンオキシド基、または、芳香族複素環基のいずれかであり、Ｘは、ＣＨ基または窒素である。］
［式（８）中、Ｒ1～Ｒ15は、それぞれ独立して水素、ハロゲン、ヒドロキシ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ホスフィン基、ホスフィンオキシド基、または、芳香族複素環基のいずれかであり、Ｘは、ＣＨ基または窒素である。］
［式（９）中、Ｒ1～Ｒ16は、それぞれ独立して水素、ハロゲン、ヒドロキシ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、ホスフィン基、ホスフィンオキシド基、または、芳香族複素環基のいずれかであり、Ｘは、ＣＨ基または窒素である。］
式（７）～（９）の説明中において、アルキル基は、直鎖状または分岐状でもよく、シクロアルキル基でもよい。アルキル基の炭素数は１以上２０以下程度である。アルコキシ基は、直鎖状または分岐状でもよく、シクロアルキルオキシ基であってもよい。アルコキシ基の炭素数は１以上２０以下程度である。アリール基は、芳香族炭化水素から水素原子１個を除いた原子団である。アリール基には、縮合環を持つもの、独立したベンゼン環又は縮合環２個以上が直接又はビニレン等の基を介して結合したものが含まれる。
リンカー部および／または多座コア部は、リン元素を有していることが好ましく、たとえば、ホスフィン基またはホスフィンオキシド基を有していることが好ましい。リンカー部および／または多座コア部が、リン元素を有していることにより、樹脂組成物に難燃性を付与、あるいは、樹脂組成物の難燃性を向上させることができる。また、リンカー部および／または多座コア部は、樹脂組成物の疎水性向上の観点から、アルキル基を有していることも好ましい。
本実施形態においては、リンカー部の両末端が炭素原子であり、多座コア部が窒素原子を有していることで、ＣＯＦの共有結合が、リンカー部の炭素原子と多座コア部の窒素原子とが互いに結合した炭素窒素二重結合であることが好ましい。このようなＣＯＦを樹脂成分に添加してなる樹脂組成物は、リンカー部の炭素原子と多座コア部の窒素原子とが互いに結合した炭素窒素二重結合が剛直であるため、誘電正接の上昇が抑制される。
ＣＯＦの共有結合が、リンカー部の炭素原子と多座コア部の窒素原子とが互いに結合した炭素窒素二重結合である場合、具体的には、リンカー部は、多座コア部の窒素原子と結合する２つの炭素原子を有し、多座コア部は、リンカー部の炭素原子と結合する３つ以上の窒素原子を有する。多座コア部が、リンカー部の炭素原子と結合する３つの窒素原子を有している場合、ＣＯＦは、平面状に拡がる網目構造を有するいわゆる２次元ＣＯＦの骨格を容易に形成できる。また、多座コア部が、リンカー部の炭素原子と結合する４つの窒素原子を有していることにより、立体的に拡がる網目構造を有するいわゆる３次元ＣＯＦの骨格を容易に形成できる。
２次元ＣＯＦの構造について、模式的な図を用いて説明する。図２は、本開示の一実施形態に係る共有結合性有機構造体のうち２次元ＣＯＦの構造を模式的に示す斜視図である。図２に示すように、共有結合性有機構造体（ＣＯＦ）１０は、複数のリンカー部１１と複数の多座コア部１２が連結された構造体であって、網目状の骨格を有している。図２においては、ＣＯＦ１０として２次元ＣＯＦの例を示しているため、この網目状の骨格が、平面状に拡がっている。さらに、ＣＯＦ１０は結晶性を有しており、図２に示すように、２次元ＣＯＦ１０の場合、平面状に拡がる複数の網目骨格が、網目骨格が拡がる平面方向に交差する方向に沿って並んでいる。さらに、複数の網目構造が並ぶ方向に沿って、網目構造によって形成された複数の孔部が並んで位置している。このため、２次元ＣＯＦ１０の内部には、複数の孔部が並ぶことにより比較的大きな空隙が形成される。２次元ＣＯＦ１０は、この空隙において比較的多量の空気を保持できるため、比誘電率が低い。よって、２次元ＣＯＦ１０を、比誘電率の比較的高い樹脂成分に添加した場合には、樹脂成分に対して比誘電率の低い樹脂組成物を得ることができる。
ＣＯＦの具体例としては、以下の化学式（１０）～（１２）に示す構造を挙げることができるが、ＣＯＦはこれらに限定されるものではない。
上記式（１０）で表されるＣＯＦにおいては、リンカー部が、その両末端に位置する２つの窒素原子を有し、多座コア部が、リンカー部の両末端に位置する窒素原子と結合する３つの炭素原子（具体的にはＣＨ基）を有する。このため、上記式（１０）で表されるＣＯＦは、平面状に拡がる網目構造を有するいわゆる２次元ＣＯＦの構造を有する。
上記式（１１）で表されるＣＯＦにおいては、リンカー部が、その両末端に位置する２つの炭素原子（具体的にはＣＨ基）を有し、多座コア部が、リンカー部の両末端の炭素原子（具体的にはＣＨ基）と結合する３つの窒素原子を有する。このため、上記式（１０）で表されるＣＯＦは、平面状に拡がる網目構造を有するいわゆる２次元ＣＯＦの構造を有する。
上記式（１２）で表されるＣＯＦにおいては、リンカー部が、その両末端に位置する２つの炭素原子（具体的にはＣＨ基）を有し、多座コア部が、リンカー部の両末端の炭素原子（具体的にはＣＨ基）と結合する４つの窒素原子を有する。このため、上記式（１２）で表されるＣＯＦは、立体的に拡がる網目構造を有するいわゆる３次元ＣＯＦの構造を有する。
共有結合性有機構造体の含有率は、樹脂組成物に対して１０体積％以上であることが好ましく、２０体積％以上であることが好ましく、３０体積％以上であることがさらに好ましい。共有結合性有機構造体の含有率が樹脂組成物に対して１０体積％以上であれば、樹脂組成物の線膨張係数をより効果的に低下でき、３０体積％以上であれば、樹脂成分の難燃性が比較的低い場合においても、樹脂組成物に難燃性を付与できる。また、共有結合性有機構造体の含有率の上限は特に限定されないが、樹脂フィルムの剛性が過剰に高くなることを抑制する観点から８０体積％以下であることが好ましく、７０体積％以下であることがより好ましく、６０体積％以下であることがさらに好ましい。
ＣＯＦの製造方法は特に限定されないが、ＣＯＦの共有結合が炭素窒素二重結合（イミン結合）である場合、複数のアルデヒド基を有する化合物と、複数のアミノ基を有する化合物とを脱水縮合反応させることでＣＯＦを得ることができる。すなわち、両末端にアルデヒド基を有し、脱水縮合反応によりＣＯＦのリンカー部を構成するリンカー化合物と、３つ以上のアミノ基を有し、脱水縮合反応によりＣＯＦの多座コア部を構成する多座コア化合物とを、脱水縮合反応させることで、イミン結合を有するＣＯＦが得られる。あるいは、両末端にアミノ基を有するリンカー化合物と、３つ以上のアルデヒド基を有する多座コア化合物とを、脱水縮合反応させることで、イミン結合を有するＣＯＦが得られる。
たとえば、リンカー化合物として２，６－ジアミノアントラキノンと、多座コア化合物として２，４，６－トリホルミルフロログルシノールと、を脱水縮合反応させることで、上記式（１０）の構造で表されるＣＯＦが得られる。また、リンカー化合物としてテレフタルアルデヒドと、多座コア化合物として１，３，５－トリス（４－アミノフェニル）ベンゼンと、を脱水縮合反応させることで、上記式（１１）の構造で表されるＣＯＦが得られる。また、リンカー化合物としてテレフタルアルデヒドと、多座コア化合物としてテトラキス（４－アミノフェニル）メタンと、を脱水縮合反応させることで、上記式（１２）の構造で表されるＣＯＦが得られる。なお、上記式（１０）～（１２）の構造で表されるＣＯＦの製造方法は、上記の方法に限定されるものではない。
（その他の添加物）
本実施形態に係る樹脂組成物は、吸水性、耐熱性、および、電気特性などの物理特性の向上を目的として、ＣＯＦ以外にも、その他の添加物を含んでいてもよい。たとえば、樹脂組成物は、無機フィラーおよびＣＯＦ以外の有機フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーおよび有機フィラーとしては、たとえば、中空シリカ、中空ガラス、ゼオライト、エアロゲル、または、シルセスキオキサンなどが挙げられる。また、本実施形態に係る樹脂組成物は、フィラーとしてＣＯＦのみを含んでいてもよい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、吸水性、耐熱性、および、電気特性などの物理特性の向上を目的として、ＣＯＦ以外にも、その他の添加物を含んでいてもよい。たとえば、樹脂組成物は、無機フィラーおよびＣＯＦ以外の有機フィラーを含んでいてもよい。無機フィラーおよび有機フィラーとしては、たとえば、中空シリカ、中空ガラス、ゼオライト、エアロゲル、または、シルセスキオキサンなどが挙げられる。また、本実施形態に係る樹脂組成物は、フィラーとしてＣＯＦのみを含んでいてもよい。
［樹脂フィルムの製造方法］
樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。樹脂成分の前駆体溶液にＣＯＦを添加することで樹脂溶液を調製し、樹脂溶液をキャリアフィルムに塗工し、または多層基板の他の層に直接塗工し、塗工された樹脂溶液を加熱および乾燥させることで、樹脂フィルムを得てもよい。加熱して溶融させた樹脂成分にＣＯＦを添加し、これを攪拌することで溶融した樹脂組成物を得たのち、この樹脂組成物を射出成形またはプレス成形などで成形することにより、樹脂フィルムを得てもよい。また、ＣＯＦが樹脂成分に予め添加された樹脂組成物を準備し、当該樹脂組成物を加熱して溶融させた上で、射出成形またはプレス成形などで成形することにより、樹脂フィルムを得てもよい。
樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。樹脂成分の前駆体溶液にＣＯＦを添加することで樹脂溶液を調製し、樹脂溶液をキャリアフィルムに塗工し、または多層基板の他の層に直接塗工し、塗工された樹脂溶液を加熱および乾燥させることで、樹脂フィルムを得てもよい。加熱して溶融させた樹脂成分にＣＯＦを添加し、これを攪拌することで溶融した樹脂組成物を得たのち、この樹脂組成物を射出成形またはプレス成形などで成形することにより、樹脂フィルムを得てもよい。また、ＣＯＦが樹脂成分に予め添加された樹脂組成物を準備し、当該樹脂組成物を加熱して溶融させた上で、射出成形またはプレス成形などで成形することにより、樹脂フィルムを得てもよい。
以下、実施例を挙げて本開示に基づく樹脂フィルムをより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［共有結合性有機構造体の準備］
まず、各実施例に係る樹脂組成物を作製する前に、３種類のＣＯＦを準備した。各ＣＯＦの具体的な製造方法を以下に説明する。
まず、各実施例に係る樹脂組成物を作製する前に、３種類のＣＯＦを準備した。各ＣＯＦの具体的な製造方法を以下に説明する。
＜ＣＯＦ（ａ）＞
超純水中において、リンカー化合物として２，６－ジアミノアントラキノン（東京化成工業社製）（１ｍｏｌ／Ｌ）および多座コア化合物として２，４，６－トリホルミルフロログルシノール（６７０ｍｍｏｌ／Ｌ）を、酸触媒としてｐ－トルエンスルホン酸一水和物（東京化成工業社製）（５ｍｏｌ／Ｌ）の存在下にて、室温で終夜攪拌させた。その後、混合液中に沈殿した生成物を濾過により回収し、超純水、テトラヒドロフラン、メタノールの順で十分洗浄し、乾燥させることにより、共有結合性有機構造体として「ＣＯＦ（ａ）」を得た。
超純水中において、リンカー化合物として２，６－ジアミノアントラキノン（東京化成工業社製）（１ｍｏｌ／Ｌ）および多座コア化合物として２，４，６－トリホルミルフロログルシノール（６７０ｍｍｏｌ／Ｌ）を、酸触媒としてｐ－トルエンスルホン酸一水和物（東京化成工業社製）（５ｍｏｌ／Ｌ）の存在下にて、室温で終夜攪拌させた。その後、混合液中に沈殿した生成物を濾過により回収し、超純水、テトラヒドロフラン、メタノールの順で十分洗浄し、乾燥させることにより、共有結合性有機構造体として「ＣＯＦ（ａ）」を得た。
＜ＣＯＦ（ｂ）＞
１，４－ジオキサンおよびメシチレンを体積比で４：１となるように混合した混合液中において、リンカー化合物としてテレフタルアルデヒド（東京化成工業社製）（３７．５ｍｍｏｌ／Ｌ）および多座コア化合物として１，３，５－トリス（４－アミノフェニル）ベンゼン（東京化成工業社製）（２５ｍｍｏｌ／Ｌ）を、ルイス酸触媒としてＳｃ（ＯＴｆ）3（東京化成工業社製）（１．５ｍｍｏｌ／Ｌ）の存在下にて、室温で１時間攪拌させた。その後、混合液中に沈殿した生成物を濾過により回収し、１，４－ジオキサンおよびメシチレンを用いて洗浄した。その後、ソックスレー抽出器を用いて、メタノールで１５時間洗浄し、乾燥させることにより、共有結合性有機構造体として「ＣＯＦ（ｂ）」を得た。
１，４－ジオキサンおよびメシチレンを体積比で４：１となるように混合した混合液中において、リンカー化合物としてテレフタルアルデヒド（東京化成工業社製）（３７．５ｍｍｏｌ／Ｌ）および多座コア化合物として１，３，５－トリス（４－アミノフェニル）ベンゼン（東京化成工業社製）（２５ｍｍｏｌ／Ｌ）を、ルイス酸触媒としてＳｃ（ＯＴｆ）3（東京化成工業社製）（１．５ｍｍｏｌ／Ｌ）の存在下にて、室温で１時間攪拌させた。その後、混合液中に沈殿した生成物を濾過により回収し、１，４－ジオキサンおよびメシチレンを用いて洗浄した。その後、ソックスレー抽出器を用いて、メタノールで１５時間洗浄し、乾燥させることにより、共有結合性有機構造体として「ＣＯＦ（ｂ）」を得た。
＜ＣＯＦ（ｃ）＞
１，４－ジオキサンおよびメシチレンを体積比で４：１となるように混合した混合液中において、リンカー化合物としてテレフタルアルデヒド（東京化成工業社製）（３７．５ｍｍｏｌ／Ｌ）および多座コア化合物としてテトラキス（４－アミノフェニル）メタン（東京化成工業社製）（１８．８ｍｍｏｌ／Ｌ）を、ルイス酸触媒としてスカンジウム（ＩＩＩ）トリフラート（東京化成工業社製）（１．５ｍｍｏｌ／Ｌ）の存在下にて、室温で１時間攪拌させた。その後、混合液中に沈殿した生成物を濾過により回収し、１，４－ジオキサン及びメシチレンを用いて洗浄した。その後、ソックスレー抽出器を用いて、メタノールで１５時間洗浄し、乾燥させることにより、共有結合性有機構造体として「ＣＯＦ（ｃ）」を得た。
１，４－ジオキサンおよびメシチレンを体積比で４：１となるように混合した混合液中において、リンカー化合物としてテレフタルアルデヒド（東京化成工業社製）（３７．５ｍｍｏｌ／Ｌ）および多座コア化合物としてテトラキス（４－アミノフェニル）メタン（東京化成工業社製）（１８．８ｍｍｏｌ／Ｌ）を、ルイス酸触媒としてスカンジウム（ＩＩＩ）トリフラート（東京化成工業社製）（１．５ｍｍｏｌ／Ｌ）の存在下にて、室温で１時間攪拌させた。その後、混合液中に沈殿した生成物を濾過により回収し、１，４－ジオキサン及びメシチレンを用いて洗浄した。その後、ソックスレー抽出器を用いて、メタノールで１５時間洗浄し、乾燥させることにより、共有結合性有機構造体として「ＣＯＦ（ｃ）」を得た。
［実施例１］
ポリイミドの前駆体溶液（商品名「Ｕイミド（登録商標）」、ユニチカ社製）に、上記ＣＯＦ（ｂ）を添加し、攪拌することで、樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液をキャリアフィルム（商品名「ルミラーフィルム（登録商標）」、東レ社製）に塗工した。その後、樹脂溶液が塗工されたキャリアフィルムを、加熱および乾燥して、積層体を得た。この積層体からキャリアフィルムを除去することで、実施例１に係る樹脂フィルムを得た。なお、実施例１においては、ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して３０体積％となるように、樹脂溶液を調製し、樹脂フィルムの乾燥後の厚さが５０μｍとなるように、キャリアフィルム上に樹脂溶液を塗工した。
ポリイミドの前駆体溶液（商品名「Ｕイミド（登録商標）」、ユニチカ社製）に、上記ＣＯＦ（ｂ）を添加し、攪拌することで、樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液をキャリアフィルム（商品名「ルミラーフィルム（登録商標）」、東レ社製）に塗工した。その後、樹脂溶液が塗工されたキャリアフィルムを、加熱および乾燥して、積層体を得た。この積層体からキャリアフィルムを除去することで、実施例１に係る樹脂フィルムを得た。なお、実施例１においては、ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して３０体積％となるように、樹脂溶液を調製し、樹脂フィルムの乾燥後の厚さが５０μｍとなるように、キャリアフィルム上に樹脂溶液を塗工した。
［実施例２］
シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）（商品名「Ｏｉｄｙｓ（登録商標）」、クラボウ社製）を溶融させ、この溶融したＳＰＳに上記ＣＯＦ（ｂ）を添加して混練することで、溶融した樹脂組成物を得た。この溶融した樹脂組成物を連続金属ベルト上に塗布し、冷却後連続ベルトから剥離することで、実施例２に係る樹脂フィルムを得た。なお、実施例２においては、ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して３０体積％となるように、ＳＰＳとＣＯＦ（ｂ）とを混練し、樹脂フィルムの厚さが５０μｍとなるように、連続金属ベルト上に溶融した樹脂組成物を塗布した。
シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）（商品名「Ｏｉｄｙｓ（登録商標）」、クラボウ社製）を溶融させ、この溶融したＳＰＳに上記ＣＯＦ（ｂ）を添加して混練することで、溶融した樹脂組成物を得た。この溶融した樹脂組成物を連続金属ベルト上に塗布し、冷却後連続ベルトから剥離することで、実施例２に係る樹脂フィルムを得た。なお、実施例２においては、ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して３０体積％となるように、ＳＰＳとＣＯＦ（ｂ）とを混練し、樹脂フィルムの厚さが５０μｍとなるように、連続金属ベルト上に溶融した樹脂組成物を塗布した。
［実施例３］
まず、液晶ポリマーを準備した。攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却器を備えた反応器に、ｐ－ヒドロキシ安息香酸（９１１ｇ）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル（４０９ｇ）、テレフタル酸（２７４ｇ）、イソフタル酸（９１ｇ）および無水酢酸（１２３５ｇ）を仕込んだ。反応器内を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で１５分かけて１５０℃まで昇温し、温度を保持して３時間還流させた。そして、留出する副生酢酸、未反応の無水酢酸を留去しながら、３００℃まで２時間５０分かけて昇温した。そして、トルクの上昇が認められる時点を反応終了とみなし、溶融状態で内容物をバットの中に取り出して液晶ポリマーとして液晶ポリエステルを得た。得られた液晶ポリマーを冷却し、粉砕機で粉砕して、液晶ポリマーの粉末を得た。
まず、液晶ポリマーを準備した。攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却器を備えた反応器に、ｐ－ヒドロキシ安息香酸（９１１ｇ）、４，４’－ジヒドロキシビフェニル（４０９ｇ）、テレフタル酸（２７４ｇ）、イソフタル酸（９１ｇ）および無水酢酸（１２３５ｇ）を仕込んだ。反応器内を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で１５分かけて１５０℃まで昇温し、温度を保持して３時間還流させた。そして、留出する副生酢酸、未反応の無水酢酸を留去しながら、３００℃まで２時間５０分かけて昇温した。そして、トルクの上昇が認められる時点を反応終了とみなし、溶融状態で内容物をバットの中に取り出して液晶ポリマーとして液晶ポリエステルを得た。得られた液晶ポリマーを冷却し、粉砕機で粉砕して、液晶ポリマーの粉末を得た。
上記で得られた粉末状の液晶ポリマーを溶融させ、混練機にて上記ＣＯＦ（ｂ）と混練することで、溶融した樹脂組成物を得た。この溶融した樹脂組成物を連続金属ベルト上に塗布し、冷却後連続ベルトから剥離することで、実施例３に係る樹脂フィルムを得た。なお、実施例３においては、ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して３０体積％となるように、液晶ポリマーとＣＯＦ（ｂ）とを混練し、樹脂フィルムの厚さが５０μｍとなるように、連続金属ベルト上に溶融した樹脂組成物を塗布した。
［実施例４］
パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）（商品名「Ｆｕｌｔｏｎ＋（登録商標）ＥＡ２０００」、ＡＧＣ社製）を溶融させ、この溶融したＰＦＡに上記ＣＯＦ（ｂ）を添加し、混練機にて混練することで、溶融した樹脂組成物を得た。この溶融した樹脂組成物を連続金属ベルト上に塗布し、冷却後連続ベルトから剥離することで、実施例４に係る樹脂フィルムを得た。なお、実施例４において、ＣＯＦ（ａ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して１０体積％となるようにＰＦＡとＣＯＦ（ａ）とを混練し、樹脂フィルムの厚さが５０μｍとなるように、キャリアフィルム上に溶融した樹脂組成物を塗布した。
パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）（商品名「Ｆｕｌｔｏｎ＋（登録商標）ＥＡ２０００」、ＡＧＣ社製）を溶融させ、この溶融したＰＦＡに上記ＣＯＦ（ｂ）を添加し、混練機にて混練することで、溶融した樹脂組成物を得た。この溶融した樹脂組成物を連続金属ベルト上に塗布し、冷却後連続ベルトから剥離することで、実施例４に係る樹脂フィルムを得た。なお、実施例４において、ＣＯＦ（ａ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して１０体積％となるようにＰＦＡとＣＯＦ（ａ）とを混練し、樹脂フィルムの厚さが５０μｍとなるように、キャリアフィルム上に溶融した樹脂組成物を塗布した。
［実施例５～１２］
後に示す表１に基づき、実施例４に対して、共有結合性有機構造体（ＣＯＦ）の種類（ＣＯＦ（ａ）、ＣＯＦ（ｂ）、ＣＯＦ（ｃ））、および、樹脂フィルム全体に対する共有性有機構造体（ＣＯＦ）の含有率（体積％）の、少なくとも一方が異なるように、樹脂フィルムを作成した。ＣＯＦの種類および／または含有率以外については、実施例４に係る樹脂フィルムと同様にして、実施例５～１２に係る樹脂フィルムを作成した。
後に示す表１に基づき、実施例４に対して、共有結合性有機構造体（ＣＯＦ）の種類（ＣＯＦ（ａ）、ＣＯＦ（ｂ）、ＣＯＦ（ｃ））、および、樹脂フィルム全体に対する共有性有機構造体（ＣＯＦ）の含有率（体積％）の、少なくとも一方が異なるように、樹脂フィルムを作成した。ＣＯＦの種類および／または含有率以外については、実施例４に係る樹脂フィルムと同様にして、実施例５～１２に係る樹脂フィルムを作成した。
［実施例１３］
環状オレフィン系樹脂の開環重合体（ＣＯＰ）（商品名「ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）」、日本ゼオン社製）を溶融させ、この溶融したＣＯＰに上記ＣＯＦ（ｂ）を添加し、混練機にて混練することで、溶融した樹脂組成物を得た。この溶融した樹脂組成物を連続金属ベルト上に塗布し、冷却後連続ベルトから剥離することで、実施例１３に係る樹脂フィルムを得た。なお、実施例１３においては、ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して３０体積％となるように、ＣＯＰとＣＯＦ（ｂ）とを混練し、樹脂フィルムの厚さが５０μｍとなるように、キャリアフィルム上に溶融した樹脂組成物を塗布した。
環状オレフィン系樹脂の開環重合体（ＣＯＰ）（商品名「ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）」、日本ゼオン社製）を溶融させ、この溶融したＣＯＰに上記ＣＯＦ（ｂ）を添加し、混練機にて混練することで、溶融した樹脂組成物を得た。この溶融した樹脂組成物を連続金属ベルト上に塗布し、冷却後連続ベルトから剥離することで、実施例１３に係る樹脂フィルムを得た。なお、実施例１３においては、ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して３０体積％となるように、ＣＯＰとＣＯＦ（ｂ）とを混練し、樹脂フィルムの厚さが５０μｍとなるように、キャリアフィルム上に溶融した樹脂組成物を塗布した。
［実施例１４］
まず、ノルボルネン系モノマーの付加重合体（ポリノルボルネン（ＰＮＢ））を準備した。重合系の雰囲気を不活性ガスの窒素で十分に満たした反応容器中に、２－ノルボルネン１６．４ｇ（０．０７ｍｏｌ）、５－ヘキシル－２－ノルボルネン５．４１ｇ（０．０３ｍｏｌ）、重合溶剤としてエチルアセテート１３０ｇ、シクロヘキサン１１５ｇ（０．５３ｍｏｌ）を仕込んだ。次いで、遷移金属触媒（η６－トルエンニッケルビス（ペンタフルオロフェニル）０．６９ｇ（１．４×１０-3ｍｏｌ））をトルエン５ｇに溶解させた触媒溶液を反応容器に投入した。室温で４時間攪拌重合させた後、氷酢酸４７ｍｌ、３０％過酸化水素水８７ｍｌ、純水３００ｍｌの混合液に前記重合溶液を投入し、２時間攪拌した。水層の遷移金属触媒と樹脂溶液の有機層とに分離した溶液の水層を除去した。さらに有機層を数回純水で洗浄した。そして、樹脂溶液をメタノール中に投入して析出した固形分を濾過後、減圧乾燥し溶剤を除くことで、ポリノルボルネンを得た。
まず、ノルボルネン系モノマーの付加重合体（ポリノルボルネン（ＰＮＢ））を準備した。重合系の雰囲気を不活性ガスの窒素で十分に満たした反応容器中に、２－ノルボルネン１６．４ｇ（０．０７ｍｏｌ）、５－ヘキシル－２－ノルボルネン５．４１ｇ（０．０３ｍｏｌ）、重合溶剤としてエチルアセテート１３０ｇ、シクロヘキサン１１５ｇ（０．５３ｍｏｌ）を仕込んだ。次いで、遷移金属触媒（η６－トルエンニッケルビス（ペンタフルオロフェニル）０．６９ｇ（１．４×１０-3ｍｏｌ））をトルエン５ｇに溶解させた触媒溶液を反応容器に投入した。室温で４時間攪拌重合させた後、氷酢酸４７ｍｌ、３０％過酸化水素水８７ｍｌ、純水３００ｍｌの混合液に前記重合溶液を投入し、２時間攪拌した。水層の遷移金属触媒と樹脂溶液の有機層とに分離した溶液の水層を除去した。さらに有機層を数回純水で洗浄した。そして、樹脂溶液をメタノール中に投入して析出した固形分を濾過後、減圧乾燥し溶剤を除くことで、ポリノルボルネンを得た。
上記で得られたポリノルボルネンをトルエンに溶解させて、これをキャリアフィルム（商品名「ルミラーフィルム（登録商標）」、東レ社製）に塗工し、積層体を得た。この積層体からキャリアフィルムを除去することで、実施例１４に係る樹脂フィルムを得た。なお、実施例１４においては、ＣＯＦ（ａ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して１０体積％となるように、ＰＮＢとＣＯＦ（ａ）とを混練し、樹脂フィルムの厚さが５０μｍとなるように、キャリアフィルム上に溶融した樹脂組成物を塗布した。
［実施例１５～２２］
表１に示すように、実施例１４に対して、共有結合性有機構造体（ＣＯＦ）の種類（ＣＯＦ（ａ）、ＣＯＦ（ｂ）、ＣＯＦ（ｃ））、および、樹脂フィルム全体に対する共有性有機構造体（ＣＯＦ）の含有率（体積％）の、少なくとも一方が異なるように樹脂フィルムを作成した。ＣＯＦの種類および／または含有率以外については、実施例１４に係る樹脂フィルムと同様にして、実施例５～１２に係る樹脂フィルムを作成した。
表１に示すように、実施例１４に対して、共有結合性有機構造体（ＣＯＦ）の種類（ＣＯＦ（ａ）、ＣＯＦ（ｂ）、ＣＯＦ（ｃ））、および、樹脂フィルム全体に対する共有性有機構造体（ＣＯＦ）の含有率（体積％）の、少なくとも一方が異なるように樹脂フィルムを作成した。ＣＯＦの種類および／または含有率以外については、実施例１４に係る樹脂フィルムと同様にして、実施例５～１２に係る樹脂フィルムを作成した。
［実施例２３］
ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）（商品名「ＴＰＸ（登録商標）」、三井化学社製）を溶融させ、この溶融したＰＭＰに上記ＣＯＦ（ｂ）を添加し、混練機にて混練することで、溶融した樹脂組成物を得た。この溶融した樹脂組成物を連続金属ベルト上に塗布し、冷却後連続ベルトから剥離することで、実施例２３に係る樹脂フィルムを得た。なお実施例２３においては、ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して３０体積％となるように、ＣＯＰとＣＯＦ（ｂ）とを混練し、樹脂フィルムの厚さが５０μｍとなるように、キャリアフィルム上に溶融した樹脂組成物を塗布した。
ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）（商品名「ＴＰＸ（登録商標）」、三井化学社製）を溶融させ、この溶融したＰＭＰに上記ＣＯＦ（ｂ）を添加し、混練機にて混練することで、溶融した樹脂組成物を得た。この溶融した樹脂組成物を連続金属ベルト上に塗布し、冷却後連続ベルトから剥離することで、実施例２３に係る樹脂フィルムを得た。なお実施例２３においては、ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して３０体積％となるように、ＣＯＰとＣＯＦ（ｂ）とを混練し、樹脂フィルムの厚さが５０μｍとなるように、キャリアフィルム上に溶融した樹脂組成物を塗布した。
［実施例２４］
ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して５０体積％となるように、ＰＭＰとＣＯＦ（ｂ）とを混練したこと以外については、実施例２３に係る樹脂フィルムと同様にして、実施例２４に係る樹脂フィルムを作成した。
ＣＯＦ（ｂ）の含有率が、樹脂フィルム全体に対して５０体積％となるように、ＰＭＰとＣＯＦ（ｂ）とを混練したこと以外については、実施例２３に係る樹脂フィルムと同様にして、実施例２４に係る樹脂フィルムを作成した。
［比較例１］
実施例１に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例１と同様とした。
実施例１に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例１と同様とした。
［比較例２］
実施例２に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例２と同様とした。
実施例２に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例２と同様とした。
［比較例３］
実施例３に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例３と同様とした。
実施例３に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例３と同様とした。
［比較例４］
実施例４～１２に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例４～１２と同様とした。
実施例４～１２に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例４～１２と同様とした。
［比較例５］
実施例１３に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例１３と同様とした。
実施例１３に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例１３と同様とした。
［比較例６］
実施例１４～２２に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例１４～２２と同様とした。
実施例１４～２２に対して、ＣＯＦの添加をすることなく、樹脂フィルムを作成した。それ以外の作成条件については、実施例１４～２２と同様とした。
［吸水率の測定］
実施例１～２４および比較例１～６に係る樹脂フィルムについて、吸水率を測定した。具体的には、浸漬前の樹脂フィルムの質量を測定し、２０℃の水に各樹脂フィルムを２４時間浸漬し、各樹脂フィルムの表面の水分を拭き取った後速やかにカールフィッシャー法により各樹脂フィルムの吸水率を測定した。なお、各樹脂フィルムのｎ数は３であり、後述する値はそれらの平均値である。
実施例１～２４および比較例１～６に係る樹脂フィルムについて、吸水率を測定した。具体的には、浸漬前の樹脂フィルムの質量を測定し、２０℃の水に各樹脂フィルムを２４時間浸漬し、各樹脂フィルムの表面の水分を拭き取った後速やかにカールフィッシャー法により各樹脂フィルムの吸水率を測定した。なお、各樹脂フィルムのｎ数は３であり、後述する値はそれらの平均値である。
［融点（Ｔｍ）の測定］
実施例１～２４および比較例１～６に係る樹脂フィルムについて、貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定し、貯蔵弾性率（Ｅ’）の高温領域側における変曲点の温度を、そのフィルムの融点（Ｔｍ）とした。貯蔵弾性率（Ｅ’）の測定は、具体的には、樹脂フィルムを幅９ｍｍ、長さ４０ｍｍにカットした試験片（厚さ５０μｍ）を、測定長（測定治具間隔）を２０ｍｍとして、動的粘弾性測定装置（ＴＡ－Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＲＳＡ－Ｇ２）を用いて、乾燥空気雰囲気下、昇温速度３℃／ｍｉｎ、－１５℃～３００℃の条件で行なった。
実施例１～２４および比較例１～６に係る樹脂フィルムについて、貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定し、貯蔵弾性率（Ｅ’）の高温領域側における変曲点の温度を、そのフィルムの融点（Ｔｍ）とした。貯蔵弾性率（Ｅ’）の測定は、具体的には、樹脂フィルムを幅９ｍｍ、長さ４０ｍｍにカットした試験片（厚さ５０μｍ）を、測定長（測定治具間隔）を２０ｍｍとして、動的粘弾性測定装置（ＴＡ－Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＲＳＡ－Ｇ２）を用いて、乾燥空気雰囲気下、昇温速度３℃／ｍｉｎ、－１５℃～３００℃の条件で行なった。
［比誘電率および誘電正接の測定］
実施例１～２４および比較例１～６に係る樹脂フィルムについて、比誘電率および誘電正接の測定を行った。具体的には、各樹脂フィルムについて、３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片（厚さ５０μｍ）を作成し、ＪＩＳ Ｒ １６４１に準拠した誘電率測定装置を用いて、空洞共振器法によって当該試験片の比誘電率および誘電正接を測定した。測定は、２５℃雰囲気温度下で３０ＧＨｚの高周波信号を印加することで実施した。
実施例１～２４および比較例１～６に係る樹脂フィルムについて、比誘電率および誘電正接の測定を行った。具体的には、各樹脂フィルムについて、３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片（厚さ５０μｍ）を作成し、ＪＩＳ Ｒ １６４１に準拠した誘電率測定装置を用いて、空洞共振器法によって当該試験片の比誘電率および誘電正接を測定した。測定は、２５℃雰囲気温度下で３０ＧＨｚの高周波信号を印加することで実施した。
［線膨張係数の測定］
実施例１～２４および比較例１～６に係る樹脂フィルムについて、面内方向の線膨張係数（ＣＴＥ）の測定を行った。具体的には、各樹脂フィルムについて、２００ｍｍ×５０ｍｍの試験片（厚さ５０μｍ）を作成し、ＴＭＡ（熱機械分析）法により、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準じて、面内（ＸＹ方向）の線膨張係数の測定を行った。ＴＭＡの条件としては、熱分析装置（ブルカー社製、ＴＭＡ４０３０ＳＡ）を用いて、窒素雰囲気下で、室温から１５０℃まで１０℃／分で昇温し、荷重は１０ｇとした。
実施例１～２４および比較例１～６に係る樹脂フィルムについて、面内方向の線膨張係数（ＣＴＥ）の測定を行った。具体的には、各樹脂フィルムについて、２００ｍｍ×５０ｍｍの試験片（厚さ５０μｍ）を作成し、ＴＭＡ（熱機械分析）法により、ＪＩＳ Ｋ ７１９７に準じて、面内（ＸＹ方向）の線膨張係数の測定を行った。ＴＭＡの条件としては、熱分析装置（ブルカー社製、ＴＭＡ４０３０ＳＡ）を用いて、窒素雰囲気下で、室温から１５０℃まで１０℃／分で昇温し、荷重は１０ｇとした。
［難燃性の評価］
実施例１～２４および比較例１～６に係る樹脂フィルムについて、ＵＬ９４規格に基づき、２００ｍｍ×５０ｍｍの試験片（厚さ５０μｍ）を作成し、当該試験片についてＵＬ規格に準じた薄手材料垂直燃焼試験（ＡＳＴＭ Ｄ４８０４）を実施することにより、難燃性を判定する評価試験を実施した。表１においては、ＵＬ規格における燃焼性分類がＶＴＭ－０、ＶＴＭ－１またはＶＴＭ－２であった樹脂フィルムを難燃性「あり」と評価し、試験において試料が燃え尽きてしまった樹脂フィルムを難燃性「なし」と評価した。
実施例１～２４および比較例１～６に係る樹脂フィルムについて、ＵＬ９４規格に基づき、２００ｍｍ×５０ｍｍの試験片（厚さ５０μｍ）を作成し、当該試験片についてＵＬ規格に準じた薄手材料垂直燃焼試験（ＡＳＴＭ Ｄ４８０４）を実施することにより、難燃性を判定する評価試験を実施した。表１においては、ＵＬ規格における燃焼性分類がＶＴＭ－０、ＶＴＭ－１またはＶＴＭ－２であった樹脂フィルムを難燃性「あり」と評価し、試験において試料が燃え尽きてしまった樹脂フィルムを難燃性「なし」と評価した。
実施例１～２４および比較例１～６に係る各樹脂フィルムについての評価結果を、それぞれ表１および表２に示す。
表１および表２に示すように、樹脂成分がいずれもポリイミド（ＰＩ）である実施例１と比較例１とを対比すると、ＣＯＦを含まない比較例１に係る樹脂フィルムは比誘電率が３．８と比較的高いが、ＣＯＦを含む実施例１に係る樹脂フィルムは比誘電率が３．０となった。なお、比較例１の線膨張係数（ＣＴＥ）は２０ｐｐｍ／℃未満、実施例１も２０ｐｐｍ／℃未満であり、これらはいずれも比較的低い値であった。
また、樹脂成分がいずれもシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）である実施例２と比較例２とを対比すると、ＣＯＦを含まない比較例２に係る樹脂フィルムはＣＴＥが７０ｐｐｍ／℃と比較的高いが、ＣＯＦを含む実施例２に係る樹脂フィルムはＣＴＥが５１ｐｐｍ／℃となった。なお、比較例２の比誘電率は２．３、実施例２の比誘電率は２．２であり、これらはいずれも比較的低い値であった。
また、樹脂成分がいずれも液晶ポリマーである実施例３と比較例３とを対比すると、ＣＯＦを含まない比較例３に係る樹脂フィルムは比誘電率が３と比較的高いが、ＣＯＦを含む実施例３に係る樹脂フィルムは比誘電率が２．６となった。なお、比較例３および実施例３のＣＴＥはいずれも２０ｐｐｍ／℃未満であり、比較的低い値であった。
また、樹脂成分がいずれもパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）である実施例４～１２と比較例４とを対比すると、ＣＯＦを含まない比較例４に係る樹脂フィルムはＣＴＥが１５２ｐｐｍ／℃と比較的高いが、ＣＯＦを含む実施例４～１２に係る樹脂フィルムは７９ｐｐｍ／℃～１３３ｐｐｍ／℃となった。なお、比較例４の比誘電率は２．１、実施例４～１２の比誘電率は２．０～２．２であり、これらはいずれも比較的低い値であった。
また、樹脂成分がいずれも環状オレフィン系樹脂の開環重合体（ＣＯＰ）である実施例１３と比較例５とを対比すると、ＣＯＦを含まない比較例５に係る樹脂フィルムはＣＴＥが７１ｐｐｍ／℃と比較的高いが、ＣＯＦを含む実施例１３に係る樹脂フィルムは５３ｐｐｍ／℃となった。なお、比較例５の比誘電率は２．３、実施例１３の比誘電率は２．２であり、これらはいずれも比較的低い値であった。
また、樹脂成分がいずれもポリノルボルネン（ＰＮＢ）である実施例１４～２２と比較例６とを対比すると、ＣＯＦを含まない比較例６に係る樹脂フィルムはＣＴＥが５９ｐｐｍ／℃と比較的高いが、ＣＯＦを含む実施例１４～２２に係る樹脂フィルムはＣＴＥが２０ｐｐｍ／℃～５２ｐｐｍ／℃となった。なお、比較例６の比誘電率は２．３、実施例１４～２２の比誘電率は２．１～２．３であり、これらはいずれも比較的低い値であった。
また、樹脂成分がポリメチルペンテン（ＰＭＰ）である実施例２３，２４に係る樹脂フィルムは、比誘電率がそれぞれ２．０および２．１と比較的低い値であった。さらに、ＰＭＰを含む実施例２２，２３に係る樹脂フィルムは、ＣＯＦをさらに含むことで、ＣＴＥがそれぞれ３５ｐｐｍ／℃および２９ｐｐｍ／℃と比較的低い値になったものと推察される。
上記のように、各実施例においては、ＣＯＦが、比誘電率の低い空気を内包する網目状の分子骨格を有しているため、樹脂成分の比誘電率が比較的高い場合には、樹脂組成物の比誘電率が、樹脂成分に対して低くなった。さらに、ＣＯＦの網目状の分子骨格は共有結合を有しているため剛直であり、樹脂成分の線膨張係数が比較的高い場合には、樹脂組成物の線膨張係数が樹脂成分に比べて低くなった。このため、本実施例に係る樹脂フィルムは、多層基板に好適に使用できるものであった。
さらに、実施例４～１２に係る樹脂フィルムを対比すると、ＣＯＦがＣＯＦ（ｂ）またはＣＯＦ（ｃ）である場合、すなわち、ＣＯＦの共有結合が、リンカー部の炭素原子と多座コア部の窒素原子とが互いに結合した炭素窒素二重結合である場合には、樹脂組成物の誘電正接が樹脂成分に対して上昇することが抑制されていた。実施例１４～２２でも同様の傾向が得られた。
さらに、実施例１４～２２と比較例６に係る樹脂フィルムを対比すると、樹脂組成物に対するＣＯＦの含有率が３０体積％以上である場合は、樹脂組成物がＣＯＦを含有することにより難燃性が付与されていた。実施例２と比較例２、および、実施例１３と比較例５でも同様の傾向が得られた。
上述した実施形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。
［付記］
以上のように、本実施形態においては、以下のような開示を含む。
以上のように、本実施形態においては、以下のような開示を含む。
＜１＞
樹脂成分と、
複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された共有結合性有機構造体と、を含む樹脂組成物からなる、樹脂フィルム。
樹脂成分と、
複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された共有結合性有機構造体と、を含む樹脂組成物からなる、樹脂フィルム。
＜２＞
前記樹脂成分が熱可塑性樹脂である、＜１＞に記載の樹脂フィルム。
前記樹脂成分が熱可塑性樹脂である、＜１＞に記載の樹脂フィルム。
＜３＞
前記樹脂成分の吸水率が０．１質量％以下である、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂フィルム。
前記樹脂成分の吸水率が０．１質量％以下である、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂フィルム。
＜４＞
前記樹脂組成物の融点が３００℃超である、＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
前記樹脂組成物の融点が３００℃超である、＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
＜５＞
前記樹脂組成物の比誘電率が３．０未満である、＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
前記樹脂組成物の比誘電率が３．０未満である、＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
＜６＞
前記樹脂組成物の誘電正接が０．００２未満である、＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
前記樹脂組成物の誘電正接が０．００２未満である、＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
＜７＞
前記樹脂成分が熱可塑性樹脂であり、
前記樹脂組成物の吸水率が０．１質量％以下であり、
前記樹脂組成物の融点が３００℃超であり、
前記樹脂組成物の比誘電率が３．０未満であり、
前記樹脂組成物の誘電正接が０．００２未満である、＜１＞に記載の樹脂フィルム。
前記樹脂成分が熱可塑性樹脂であり、
前記樹脂組成物の吸水率が０．１質量％以下であり、
前記樹脂組成物の融点が３００℃超であり、
前記樹脂組成物の比誘電率が３．０未満であり、
前記樹脂組成物の誘電正接が０．００２未満である、＜１＞に記載の樹脂フィルム。
＜８＞
前記樹脂成分が、ノルボルネン系モノマーの付加重合体である、＜１＞から＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
前記樹脂成分が、ノルボルネン系モノマーの付加重合体である、＜１＞から＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
＜９＞
前記共有結合性有機構造体の前記共有結合は、炭素窒素二重結合である、＜１＞から＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
前記共有結合性有機構造体の前記共有結合は、炭素窒素二重結合である、＜１＞から＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
＜１０＞
前記リンカー部の両末端は、炭素原子を有し、
前記多座コア部は、窒素原子を有し、
前記共有結合性有機構造体の前記共有結合は、前記リンカー部の炭素原子と前記多座コア部の窒素原子とが互いに結合した炭素窒素二重結合である、＜９＞に記載の樹脂フィルム。
前記リンカー部の両末端は、炭素原子を有し、
前記多座コア部は、窒素原子を有し、
前記共有結合性有機構造体の前記共有結合は、前記リンカー部の炭素原子と前記多座コア部の窒素原子とが互いに結合した炭素窒素二重結合である、＜９＞に記載の樹脂フィルム。
＜１１＞
前記樹脂組成物に対する前記共有結合性有機構造体の含有率は、１０体積％以上７０体積％以下である、＜１＞から＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
前記樹脂組成物に対する前記共有結合性有機構造体の含有率は、１０体積％以上７０体積％以下である、＜１＞から＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂フィルム。
今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示に基づく樹脂フィルムは、フレキシブル基板またはリジッド基板などの多層樹脂基板（特に、高周波用の回路基板）に含まれる低誘電体層として好適に使用できる。
１ 樹脂フィルム、１０ 共有結合性有機構造体（ＣＯＦ）、１１ リンカー部、１２ 多座コア部。
Claims (9)
- 樹脂成分と、
複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された共有結合性有機構造体と、を含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂成分の吸水率が０．１質量％以下であり、
前記樹脂組成物の融点が３００℃超である、樹脂フィルム。 - 前記樹脂成分が熱可塑性樹脂である、請求項１に記載の樹脂フィルム。
- 樹脂成分と、
複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された共有結合性有機構造体と、を含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂成分の吸水率が０．１質量％以下であり、
前記樹脂組成物の比誘電率が３．０未満である、樹脂フィルム。 - 樹脂成分と、
複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された共有結合性有機構造体と、を含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂成分の吸水率が０．１質量％以下であり、
前記樹脂組成物の誘電正接が０．００２未満である、樹脂フィルム。 - 樹脂成分と、
複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された共有結合性有機構造体と、を含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂成分の吸水率が０．１質量％以下であり、
前記樹脂成分が熱可塑性樹脂であり、
前記樹脂組成物の融点が３００℃超であり、
前記樹脂組成物の比誘電率が３．０未満であり、
前記樹脂組成物の誘電正接が０．００２未満である、樹脂フィルム。 - 樹脂成分と、
複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された共有結合性有機構造体と、を含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂成分の吸水率が０．１質量％以下であり、
前記樹脂成分が、ノルボルネン系モノマーの付加重合体である、樹脂フィルム。 - 前記共有結合性有機構造体の前記共有結合は、炭素窒素二重結合である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
- 樹脂成分と、
複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された共有結合性有機構造体と、を含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂成分の吸水率が０．１質量％以下であり、
前記共有結合性有機構造体の前記共有結合は、炭素窒素二重結合であり、
前記リンカー部の両末端は、炭素原子を有し、
前記多座コア部は、窒素原子を有し、
前記共有結合性有機構造体の前記共有結合は、前記リンカー部の炭素原子と前記多座コア部の窒素原子とが互いに結合した炭素窒素二重結合である、樹脂フィルム。 - 樹脂成分と、
複数のリンカー部および複数の多座コア部が共有結合によって連結された共有結合性有機構造体と、を含む樹脂組成物からなり、
前記樹脂成分の吸水率が０．１質量％以下であり、
前記樹脂組成物に対する前記共有結合性有機構造体の含有率は、１０体積％以上７０体積％以下である、樹脂フィルム。
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