JP7635530B2

JP7635530B2 - 包装箱

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Publication number: JP7635530B2
Application number: JP2020173542A
Authority: JP
Inventors: 亮平袴田
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2025-02-26
Anticipated expiration: 2040-10-14
Also published as: JP2022064738A

Description

本発明は、包装箱に関する。

従来、収容品の取出口（開封口）を形成することができる包装箱がある。
そのような包装箱の例として、特許文献１に開示されたものが知られている。

特許文献１の包装箱では、開封口が頂板に形成されている。

特開２０１９－２１４４０２号公報

ところで、包装箱の用途の広がりを受けて、開封口を形成する面や開封方法にも多様なニーズが生まれつつある。
例えば、特許文献１の包装箱において、内フラップと外フラップとが接着剤で封緘されている端面から収容品を取り出したいというニーズも存在する。

しかしながら、特許文献１の包装箱に限らず、一般的に、接着剤や粘着テープ等により封緘された面は、開封し難いという課題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、接着剤等で封緘された面を容易に開封することができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため本発明の包装箱は、少なくとも一つの壁部が一対の内フラップと、一対の外フラップとで形成される包装箱である。前記一対の外フラップには、前記一対の外フラップに亘るように破断用のジッパーが形成されている。前記ジッパーは、前記一対の内フラップの両先端縁に沿って延在し、前記ジッパーの少なくとも一部は、前記両先端縁を跨ぐ幅を有している。前記外フラップには、手掛け穴及び前記ジッパーを切り開く際の起点となる摘み部が形成されている。前記外フラップの稜線部には、破断誘導線が形成されている。前記ジッパーは、一対の切断誘導線と、前記一対の切断誘導線で区画される帯状領域と、を備えている。前記帯状領域は、前記一対の切断誘導線が前記手掛け穴を避けるように前記外フラップの前記稜線部の延在方向の途中部位に向けて延在する幅広部を備えている。前記一対の切断誘導線は、前記摘み部の端部に連続し前記稜線部へ向けて平行に延在する内側平行部と、前記内側平行部の端部に連続し前記稜線部へ向けて左右にテーパー状に拡がり前記手掛け穴を避けるように延在する、前記幅広部をなす傾斜部と、前記傾斜部の端部に連続し前記稜線部へ接続されるように平行に延在する、前記幅広部をなす幅広平行部と、を備えている。前記破断誘導線は、前記稜線部において前記幅広平行部の端部が接続される部位を起点として、前記稜線部の左右方向に延在しており、その左右の延在端が前記稜線部の左右途中部位に位置している。

本発明の包装箱では、破断用のジッパーにより一対の外フラップを切り開くことで、切り開いた部分を通じて一対の内フラップの両先端縁を露出させることができる。その後、露出した一対の内フラップの両先端縁に手指を掛けて引き開く操作を行うことにより、一対の外フラップが箱からそれぞれ切り離され、内フラップと外フラップとが一体となって観音開き状態に開封される。これにより、内フラップと外フラップとが接着剤等で封緘された面を容易に開封することができる。
また、ジッパーの形成と幅広部を利用した手掛け穴の形成を両立できる。これにより、包装箱の搬送性、ハンドリング性を維持できる。また、幅広部以外の部分を幅狭とすることにより、接着剤が塗布されるエリアを好適に回避してジッパーを形成できるので、ジッパーによる破断が容易である。
また、外フラップの稜線部には、破断誘導線が形成されているので、外フラップを切り開く操作が容易になり、封緘面の開封性が向上する。

また、前記一対の内フラップの両先端縁の間または前記一対の内フラップの少なくとも一方の先端部に、開封用の指入れ部が形成されていることが好ましい。

この構成では、指入れ部に手指を掛けて内フラップ及び外フラップを引き開くことができるので、開封操作が容易である。

また、前記壁部が上下左右の側板からなるラップアラウンド方式の包装箱である場合には、前記左右の側板に前記一対の内フラップが連接されるとともに、前記上下の側板に前記一対の外フラップが連接されていることが好ましい。

このように、ラップアラウンド方式の包装箱に本願発明を適用することによって、封緘面を容易に開封することができるという本発明の効果をより好適に享受できる。

また、前記幅広部は、前記一対の外フラップのうち、上側の前記外フラップにおいて左右に拡がっていることが好ましい。

このように構成することにより、上側の外フラップにおいてジッパーの形成と幅広部を利用した手掛け穴の形成を両立できる。これにより、包装箱の搬送性、ハンドリング性を維持できる。また、幅広部以外の部分を幅狭とすることにより、接着剤が塗布されるエリアを好適に回避してジッパーを形成できるので、ジッパーによる破断が容易である。

本発明に係る包装箱によれば、接着剤等で封緘された面を容易に開封することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクシートを示す平面図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す前面図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封する際の手順を説明する図であり、前端面を上にして包装箱を置いた状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封する際の手順を説明する図であり、上下のジッパーを切り開いた状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱を開封する際の手順を説明する図であり、ジッパーにより切り開いた外フラップを内フラップと一体に開いた状態を示す斜視図である。本発明の第２実施形態に係る包装箱を示す前面図である。本発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクシートを示す平面図である。本発明の第２実施形態に係る包装箱を開封する際の手順を説明する図であり、上下のジッパーを切り開いた状態を示す斜視図である。本発明の第３実施形態に係る包装箱のブランクシートを示す平面図である。本発明の第４実施形態に係る包装箱のブランクシートを示す平面図である。本発明の第４実施形態に係る包装箱の頂板の前後を部分的に開いた状態を示す斜視図である。（ａ）（ｂ）は内フラップの指入れ部の他の形態を示す前面図である。本発明の第１実施形態に係る包装箱の変形例を示す斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の各実施形態において、重複する部分には同様の符号を付し、重複する説明は省略する。
また、以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の包装箱１は、ラップアラウンド方式の直方体の箱である。包装箱１は、壁部として、底板１０と、前後一対の端板１１，１２と、左右一対の側板１３，１４と、頂板１５と、を備えている。包装箱１に収容する収容品は限定されるものではないが、例えば、複数のペットボトルを収容品として収容することができる。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折り又は谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図１に示すように、四角形の平板である。底板１０の左縁部には、罫線を介して左側板１３が連設され、底板１０の右縁部には、罫線を介して右側板１４が連設されている。
左側板１３および右側板１４は、同じ四角形の平板であり、底板１０に対して垂直に形成されている。

右側板１４の上縁部には、罫線を介して頂板１５が連設されている。頂板１５は、底板１０と同じ四角形の平板であり、右側板１４に対して垂直に形成されている。
頂板１５の左縁部には、罫線を介して接合片１６が連設されている。接合片１６は、頂板１５の左縁部に沿って形成された帯状の板である。
ブランクシートＳ（図２参照）を各罫線で折り曲げつつ、頂板１５の左縁部に連設された接合片１６を左側板１３の上部の外面に接合することで、左側板１３、底板１０、右側板１４および頂板１５が角筒状に形成されている。

前端板１１は、頂板１５および底板１０の前縁部にそれぞれ連設された上下一対の外フラップ１７，１７と、左側板１３および右側板１４の前縁部にそれぞれ連設された左右一対の内フラップ１８，１８と、を備えている。
左右の内フラップ１８，１８の外面に上下の外フラップ１７，１７が重ねられて接着剤で一体に接着されている。

上下の外フラップ１７，１７は、上下方向に先端縁１７ａ，１７ａ同士が突き合わされて配置されている。上側の外フラップ１７には、手掛け穴２５を形成する切込線Ｌ２５（図３参照）が形成されている。
一方、左右の内フラップ１８，１８は、左右方向に先端縁１８ａ，１８ａ同士が突き合わされずに間隔を空けて配置されている。これにより、左右の内フラップ１８，１８の先端縁１８ａ，１８ａの間には、上下方向に延在するスリット状の指入れ部１９（図３参照）が形成されている。指入れ部１９は、手指の親指を差し込むことができる程度の隙間を有している。
なお、左右の内フラップ１８，１８には、図２に示すように、上側の外フラップ１７の手掛け穴２５に対応する位置に、円弧状の切込み１８ｂ，１８ｂで区画された切込片１８ｃ，１８ｃが形成されている。切込片１８ｃ，１８ｃは手掛け穴２５に挿入された手指により切り開かれる。

上下の外フラップ１７，１７には、上下方向に亘るように開封用のジッパー２０が形成されている。ジッパー２０は、前端板１１の左右方向の中央部において上下方向に帯状に延びており、図１，図３に示すように、一対の内フラップ１８，１８の両先端縁１８ａ，１８ａに沿うように延在している。ジッパー２０は、上下の外フラップ１７，１７を左右に分割する引裂帯として機能するものである。本実施形態のジッパー２０は、一方の外フラップ１７の基端縁（底板１０側の縁）から他方の外フラップ１７の基端縁（頂板１５側の縁）に至るように連続して形成されている。

ジッパー２０は、図３に示すように、ミシン目状の切れ目からなる一対の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１と、一対の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１で区画される帯状領域２０ａと、を備える。
上側の外フラップ１７において、一対の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１は、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２と、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２よりも左右方向の外側に形成された外側平行部Ｌ２３，Ｌ２３と、を有している。内側平行部Ｌ２２及び外側平行部Ｌ２３は、内フラップ１８の先端縁１８ａと平行である。
また、下側の外フラップ１７において、一対の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１は、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２のみを有している。

内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２は、一対の内フラップ１８，１８の両先端縁１８ａ，１８ａを跨ぐ幅Ｗ１を有している。すなわち、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２の幅Ｗ１（帯状領域２０ａの最小幅Ｗ１）は、両先端縁１８ａ，１８ａの間隔よりも大きく設定されている。なお、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２の幅Ｗ１は、両先端縁１８ａ，１８ａの間隔と同じ大きさに設定してもよい。

外側平行部Ｌ２３，Ｌ２３は、上側の外フラップ１７において、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２の上端部に連続して形成されており、手掛け穴２５を避けるように上方に向けて延在している。外側平行部Ｌ２３，Ｌ２３は、上方に向けて左右にテーパー状に拡がる傾斜部Ｌ２３ａ，Ｌ２３ａと、傾斜部Ｌ２３ａ，Ｌ２３ａの上端部に連続して平行に延在する幅広平行部Ｌ２３ｂ，Ｌ２３ｂと、を備えている。幅広平行部Ｌ２３ｂ，Ｌ２３ｂの上端部は、前端板１１の上縁部（稜線部）に接続されている。

前端板１１の上縁部（稜線部）には、ミシン目状の切れ目からなる破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０が形成されている。破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０は、幅広平行部Ｌ２３ｂ，Ｌ２３ｂの上端部に連続され、上縁部（稜線部）に沿って左右両側に延在している。破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０の左右の延在端は、上縁部（稜線部）の左右途中部位に位置している。これにより、前端板１１の上縁部（稜線部）の左右両肩部１１ａ，１１ａには、破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０の存在しない領域が存在している。つまり、開封時に破断が及ぶ上縁部の全体に破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０が形成されていない。

また、前端板１１の下縁部（稜線部）にも、同様に、ミシン目状の切れ目からなる左右一対の破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０が形成されている。下縁部の破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０は、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２の下端部に連続して下縁部（稜線部）の左右途中部位まで延在している。これにより、前端板１１の下縁部（稜線部）の左右両側部１１ｂ，１１ｂには、破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０の存在しない領域が存在している。つまり、開封時に破断が及ぶ下縁部の全体に破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０が形成されていない。

上下の外フラップ１７，１７の先端縁１７ａ，１７ａには、ジッパー２０を切り開く際の起点となる摘み部２７，２７がそれぞれ形成されている。摘み部２７，２７は、罫線Ｌ２６，Ｌ２６を介して折曲可能であり、手指で容易に摘まむことができる。

後端板１２は、前端板１１と同様の構成である。後端板１２には、前端板１１と同様に、一対の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１と、帯状領域２０ａと、を備えるジッパー２０が形成されている。

次に、包装箱１を開封する際のジッパー２０の作用について図４～図６を参照して説明する。以下では、包装箱１の前端板１１を開封する場合を例示する。
はじめに、前端板１１を開封し易いように、図４に示すように、前端板１１が上を向くように包装箱１を置く。
そして、ジッパー２０を開く際は、各摘み部２７，２７を手指でそれぞれ摘んで引き起こし、これらをジッパー２０の延在方向にそれぞれ引っ張る操作を行う。つまり、図４において、左側の外フラップ１７では、ジッパー２０を左方向に引っ張り、右側の外フラップ１７では、ジッパー２０を右方向に引っ張る。そうすると、一対の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１に沿って裂け目がそれぞれ形成され、各帯状領域２０ａ，２０ａが延在方向に沿って切り離され始める。

この場合、図５に示すように、上側の外フラップ１７では、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２から外側平行部Ｌ２３，Ｌ２３に裂け目が延び、前端板１１の上縁部までジッパー２０が切り開かれる。また、下側の外フラップ１７では、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２に沿って裂け目が延び、前端板１１の下縁部までジッパー２０が切り開かれる。
このようにジッパー２０を切り開くと、その開口を通じて内フラップ１８，１８の先端縁１８ａ，１８ａが露出する状態になる。

その後、内フラップ１８，１８の先端縁１８ａ，１８ａの間に現れた指入れ部１９に手指を差し込み、内フラップ１８，１８の先端部を手指で掴んで内フラップ１８，１８と外フラップ１７，１７とを一体に左右に引き上げる。そうすると、切り開いた外フラップ１７，１７が上縁部及び下縁部の破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０を切断の起点として頂板１５及び底板１０の前縁部からそれぞれ切り離され、図６に示すように、内フラップ１８，１８と切り開いた外フラップ１７，１７とが一体となって観音開き状態に開封される。

これにより、内フラップ１８，１８と外フラップ１７，１７とが接着剤等で封緘された面を容易に開封することができる。

以上説明した本実施形態の包装箱１によれば、ジッパー２０を切り開き、露出した一対の内フラップ１８，１８の両先端縁１８ａ，１８ａに手指を掛けて引き開く操作を行うことにより、前端板１１が観音開き状態に開封される。これにより、内フラップ１８と外フラップ１７とが接着剤で封緘された前端板１１を容易に開封することができる。

また、指入れ部１９に手指を掛けて前端板１１を引き開くことができるので、開封操作が容易である。

また、ラップアラウンド方式の包装箱１に本実施形態を適用することで、接着剤等で封緘された面を容易に開封することができる。

また、上側の外フラップ１７に形成されるジッパー２０は、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２で挟まれた領域よりも左右に拡がる幅広部を有しており、幅広部に手掛け穴２５を形成しているので、ジッパー２０を形成しつつも、手掛け穴２５の利便性が損なわれることがない。これにより、包装箱１の搬送性、ハンドリング性を維持できる。また、幅広部以外の部分を幅狭（内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２）とすることにより、接着剤が塗布されるエリア（例えばジッパー２０の側方のエリア）を好適に回避してジッパー２０を形成できるので、ジッパー２０による破断が容易である。

また、前端板１１の上縁部及び下縁部に破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０が形成されているので、前端板１１を切り開く操作が容易になり、封緘面の開封性が向上する。

（第２実施形態）
図７～図９を参照して第２実施形態の包装箱について説明する。第２実施形態の包装箱１が前記第１実施形態の包装箱１と異なるところは、上側の外フラップ１７に形成されるジッパー２０が内側平行部（図３参照、Ｌ２２，Ｌ２２）及び外側平行部（図３参照、Ｌ２３，Ｌ２３）を有さない点である。

図７，図８に示すように、上側の外フラップ１７において、一対の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１は、摘み部２７に連続する傾斜部Ｌ２３ａ，Ｌ２３ａのみで形成されている。傾斜部Ｌ２３ａ，Ｌ２３ａの上端部は、前端板１１の上縁部に達しておらず、前端板１１の上縁部から下方に離間した位置まで延在するに留まっている。これにより、前端板１１は、切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１の形成されないスペースＳ１を上縁部の下方に備えている。

上側の外フラップ１７において、ジッパー２０を開く際は、延在方向にジッパー２０を勢いよく引っ張る操作を行う。そうすると、摘み部２７から傾斜部Ｌ２３ａ，Ｌ２３ａに裂け目が延び、その後、傾斜部Ｌ２３ａ，Ｌ２３ａの上端部からスペースＳ１を渡って前端板１１の上縁部に裂け目が達する。これにより、上側のジッパー２０が開かれる（図９参照）。
なお、外フラップ１７のフルート（「段目」とも称される）が上下方向に延在している場合には、スペースＳ１を渡る上下方向の裂け目がスムーズに形成されることとなるので、開封性がより向上する。

本実施形態の包装箱１では、第１実施形態で説明した作用効果に加えて、前端板１１（後端板１２）が、切断誘導線Ｌ２１の形成されないスペースＳ１を上縁部の下方に備えているので、強度の向上を図ることができる。つまり、段重ね時の強度と落下時の強度に優れる包装箱１が得られる。

（第３実施形態）
図１０を参照して第３実施形態の包装箱について説明する。第３実施形態の包装箱１が前記第１実施形態の包装箱１と異なるところは、下側の外フラップ１７のジッパー２０にも外側平行部Ｌ２３，Ｌ２３が形成されている点である。

図１０に示すように、下側のジッパー２０の一対の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１は、上側の一対の切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１と上下対称形状であり、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２と、外側平行部Ｌ２３，Ｌ２３と、を有している。

下側のジッパー２０を開く際には、前記と同様に、摘み部２７を手指で摘んで下方向に引っ張る操作を行う。そうすると、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２から外側平行部Ｌ２３，Ｌ２３を通って前端板１１の下縁部まで裂け目が延び、ジッパー２０が切り開かれる。

本実施形態の包装箱１によれば、下側の外フラップ１７において、ジッパー２０が外側平行部Ｌ２３，Ｌ２３を備えていて切れ目の総長が長くなるので、第１実施形態の包装箱１に比べて開封性に優れる。

（第４実施形態）
図１１，図１２を参照して第４実施形態の包装箱について説明する。第４実施形態の包装箱１Ａは頂板１５にも開封手段を設けたものである。包装箱１Ａは、図示しない外箱に収容される内箱として使用することが好適である。

頂板１５は、開封手段として、前後両端部に設けられた立上り片部５２，５２と、立上り片部５２，５２に挟まれた中間部５４とを備えている。頂板１５には、前後の手掛け穴５１，５１と開封開始穴５３，５３とが形成されている。

手掛け穴５１は、包装箱１Ａを上方から開封する際に形成される貫通穴である。手掛け穴５１は、頂板１５の左右両端部の立上り片部５２，５２にそれぞれ形成されている。各手掛け穴５１，５１は、頂板１５の左右方向中間部にそれぞれ配置されている。各手掛け穴５１，５１は、例えば、手指の人差し指から小指までが差し込み可能な長孔形状を呈し、折返し片５５，５５によってそれぞれ閉塞されている。

図１２に示すように、立上り片部５２，５２は、頂板１５の前後両端部を切り起して開封するための部分である。立上り片部５２，５２と中間部５４とは、切断誘導線Ｌ５２，Ｌ５２で区画されている。また、中間部５４は、頂板１５の右縁部寄りに形成された前後切断誘導線Ｌ５４により、左右に分割して開封可能である。前後切断誘導線Ｌ５４の前後方向中央部には、中間部手掛け穴５４ｂが形成されている。中間部手掛け穴５４ｂは折返し片５４ｃによって閉塞されている。

本実施形態の包装箱１Ａを外箱（図示せず）から取り出す際には、左右両側の手掛け穴５１，５１に両手指を差し込んで、引き上げる。そうすると、立上り片部５２，５２が切断誘導線Ｌ５２，Ｌ５２で中間部５４から切り離されて立ち上がるので、そのまま立上り片部５２，５２を掴んで引き上げることにより、外箱から包装箱１Ａを取り出すことができる。

ここで、各立上り片部５２，５２は、図１２に示すように、前端板１１及び後端板１２の左右両肩部１１ａ，１１ａの破断誘導線Ｌ３０，Ｌ３０の存在しない領域を介して前端板１１及び後端板１２に連続して繋がっている。これにより、包装箱１Ａの取り出し時や搬送時に、立上り片部５２，５２が前端板１１及び後端板１２の各上縁部（稜線部）から切り離されてしまうことがない。

本実施形態の包装箱１Ａでは、前端板１１及び後端板１２を切り開くことによる収容品の取り出しに加えて、立上り片部５２，５２を立ち上げることで形成された開口や、中間部５４を切り開くことで形成された開口を利用して収容品を取り出すことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、内フラップ１８，１８の先端縁１８ａ，１８ａ同士を突き合わせた構成としてもよい。この場合には、図１３（ａ）に示すように、内フラップ１８，１８の各先端部に半円形状等（円弧状等）の切欠部１８ｄ，１８ｄを形成して指入れ部１９を構成してもよい。この場合、いずれか一方の内フラップ１８にだけ切欠部１８ｄを形成してもよい。また、図１３（ｂ）に示すように、開封の起点となる上下２本の切込み線１８ｅ，１８ｅを形成して指入れ部１９を構成してもよい。

また、図１４に示すように、外フラップ１７，１７の先端縁１７ａ，１７ａは、突き合わされずに離間配置されていてもよい。
また、内側平行部Ｌ２２，Ｌ２２の幅Ｗ１は、両先端縁１８ａ，１８ａの間隔よりも幾分小さく設定してもよい。

また、前記各実施形態では、ラップアラウンド方式の包装箱１，１Ａについて本発明を適用したが、これに限られることはなく、頂板及び底板が一対の内フラップと一対の外フラップとで形成される、いわゆるＡ式の包装箱について本発明を適用してもよい。

また、前記実施形態の包装箱１，１ＡのブランクシートＳは段ボール製であるが、各種公知の板紙によってブランクシートを形成してもよい。

１包装箱
１Ａ包装箱
１７外フラップ
１７ａ先端縁
１８内フラップ
１８ａ先端縁
１９指入れ部
２０ジッパー
Ｌ２３外側平行部
Ｌ３０破断誘導線

Claims

少なくとも一つの壁部が一対の内フラップと、一対の外フラップとで形成される包装箱であって、
前記一対の外フラップには、前記一対の外フラップに亘るように破断用のジッパーが形成されており、
前記ジッパーは、前記一対の内フラップの両先端縁に沿って延在し、前記ジッパーの少なくとも一部は、前記両先端縁を跨ぐ幅を有しており、
前記外フラップには、手掛け穴及び前記ジッパーを切り開く際の起点となる摘み部が形成されており、
前記外フラップの稜線部には、破断誘導線が形成されており、
前記ジッパーは、一対の切断誘導線と、前記一対の切断誘導線で区画される帯状領域と、を備え、
前記帯状領域は、前記一対の切断誘導線が前記手掛け穴を避けるように前記外フラップの前記稜線部の延在方向の途中部位に向けて延在する幅広部を備えており、
前記一対の切断誘導線は、
前記摘み部の端部に連続し前記稜線部へ向けて平行に延在する内側平行部と、
前記内側平行部の端部に連続し前記稜線部へ向けて左右にテーパー状に拡がり前記手掛け穴を避けるように延在する、前記幅広部をなす傾斜部と、
前記傾斜部の端部に連続し前記稜線部へ接続されるように平行に延在する、前記幅広部をなす幅広平行部と、を備え、
前記破断誘導線は、前記稜線部において前記幅広平行部の端部が接続される部位を起点として、前記稜線部の左右方向に延在しており、その左右の延在端が前記稜線部の左右途中部位に位置していることを特徴とする包装箱。
前記一対の内フラップの両先端縁の間または前記一対の内フラップの少なくとも一方の先端部には、開封用の指入れ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
前記包装箱は、前記壁部が上下左右の側板からなるラップアラウンド方式の包装箱であり、前記左右の側板に前記一対の内フラップが連接されるとともに、前記上下の側板に前記一対の外フラップが連接されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
前記幅広部は、前記一対の外フラップのうち、上側の前記外フラップにおいて左右に拡がっていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。