JP7599569B2 - ガスケット - Google Patents

Description

本発明は、ガスケットに関する。

従来から、密封された空間を形成するために、ハウジングとカバーや管と管等の相対移動不能に互いに固定される複数の部材間の隙間の密封を図るために密封装置としてガスケットが使用されている。例えば、燃料電池車や電気自動車、ハイブリット車等のバッテリのケース内の空間を密封するためにガスケットは使用されている。このような従来のガスケットには、固定される部材の夫々又は一方に形成されている環状の溝に取り付けられ、この部材間の隙間の閉塞を図るものがある。

このようなガスケットには、一対の部材を互いに固定する部材の組立ての際にガスケットが溝から脱落することがないように、両側面に対をなす突起が形成されているものがある。この一対の突起は、ガスケットが溝に取り付けられると溝の側面に押し付けられ、ガスケットが溝に保持され、これによりガスケットの溝からの脱落防止が図れる（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００４－１８０８２４号公報

上述のように、従来のガスケットにはガスケットが取り付けられる溝からの脱落防止のための構造を有するものがある。このような脱落防止のための構造を有するガスケットに対しても、他の従来のガスケットと同様に、シール性能をより高くすることができる構造が求められている。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものである。

上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、部材間の隙間に開放する溝に取り付けられて前記隙間の閉塞を図るガスケットであって、前記溝の互いに対向する側面に夫々接触するように突出する部分である突起部と、前記隙間を介して対向する面の一方に接触するように形成されている部分である一方側シールリップ部と、前記隙間を介して対向する面の他方に接触するように形成されている部分である他方側シールリップ部と、前記一方側シールリップ部と前記他方側シールリップ部とを連結する部分である連結部とを備え、前記連結部は、前記ガスケットの延び方向に直交する断面において、仮想の直線に沿って延びており、前記一方側シールリップ部は、前記連結部において前記突起部の間に並んで延びる一対の一方側シールリップを有しており、前記他方側シールリップ部は、前記連結部において前記突起部の間に並んで延びる一対の他方側シールリップを有しており、前記一方側シールリップの各々は先細になっており、前記他方側シールリップの各々は先細になっていることを特徴とする。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記一方側シールリップの各々の互いに背向する側面は、前記断面において、前記仮想の直線に対して傾いており、前記他方側シールリップの各々の互いに背向する側面は、前記断面において、前記仮想の直線に対して傾いている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記突起部は前記連結部に形成されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記突起部は、前記断面において、前記仮想の直線の方向に突出している。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記連結部は、前記断面において、前記仮想の直線が中心線となるような形状になっている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記一方側シールリップ部と前記他方側シールリップ部とは、前記断面において、前記仮想の直線に対して対称になっている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記突起部の各々は、前記断面において、前記仮想の直線が中心線となるような形状になっている。

本発明に係るガスケットによれば、シール性能を高くすることができる。

本発明の実施の形態に係るガスケットの平面図である。 図１に示すガスケットのＡ－Ａ線における断面を示す断面図である。 ケースの溝に取り付けられた状態のガスケットを示す図である。 ケースにカバーが取り付けられて、ケースとカバーとの間の隙間を閉塞している使用状態のガスケットを示す図である。 本発明の実施の形態に係るガスケットの変形例のＡ－Ａ線における断面を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るガスケット１の平面図であり、図２は、図１に示すガスケット１のＡ－Ａ線における断面を示す断面図である。つまり、図２は、ガスケット１が延びる延び方向に直交する断面を示している。以下、説明の便宜上、矢印ａ（図２参照）方向の側（一方の側）を上側とし、矢印ｂ（図２参照）方向の側（他方の側）を下側とする。矢印ａ，ｂは夫々、１つの直線に平行に延びており、平面視においてガスケット１が囲む空間Ｓが開口する方向に延びている。図１は上側から見たガスケット１を示している。また、上側及び下側に直交し、ガスケット１が囲む空間Ｓ側（図１，２の矢印ｃ方向側）を内周側とし、内周側とは反対側（図１，２の矢印ｄ方向側）を外周側とする。なお、上述の上側や下側等は、空間におけるガスケット１の姿勢を限定するものではなく、ガスケット１は空間においてどのような姿勢も取り得る。

図１，２に示すように、本発明の実施の形態に係るガスケット１は、部材間の隙間に開放する溝に取り付けられてこの隙間の閉塞を図るガスケットである。ガスケット１は、ガスケット１が取り付けられる溝の互いに対向する側面に夫々接触するように突出する部分である突起部１０，１１と、部材間の隙間を介して対向する面の一方に接触するように形成されている部分である一方側シールリップ部２０と、部材間の隙間を介して対向する面の他方に接触するように形成されている部分である他方側シールリップ部３０と、一方側シールリップ部２０と他方側シールリップ部３０とを連結する部分である連結部４０とを備えている。連結部４０は、ガスケット１の延び方向に直交する断面において、仮想の直線である仮想直線ｘに沿って延びている。一方側シールリップ部２０は、連結部４０において突起部１０，１１の間に並んで延びる一対の一方側シールリップ２１，２２を有している。また、他方側シールリップ部３０は、連結部４０において突起部１０，１１の間に並んで延びる一対の他方側シールリップ３１，３２を有している。一方側シールリップ２１，２２の各々は先細になっており、また、他方側シールリップ３１，３２の各々は先細になっている。以下、ガスケット１について具体的に説明する。

なお、以下の説明においては、一方側シールリップ部２０を上側シールリップ部２０と、一方側シールリップ２１，２２を上側シールリップ２１，２２と、他方側シールリップ部３０は下側シールリップ部３０と、他方側シールリップ３１，３２は下側シールリップ３１，３２ともいう。

図１に示すように、ガスケット１は環状に延びており、突起部１０，１１、上側シールリップ部２０、及び下側シールリップ部３０も環状に延びている。ガスケット１はゴム状弾性体から一体に作られており、突起部１０，１１、上側シールリップ部２０、及び下側シールリップ部３０は、同一の材料から形成された一体のガスケット１の部分である。ガスケット１の延び方向に直交する断面（以下、単に断面ともいう。）の形状（以下、単に断面形状ともいう。）は、延び方向に亘って（全周に亘って）一様又は略一様の形状となっている。

ガスケット１の断面形状は、具体的には図２に示すような形状となっている。上述のように連結部４０は、断面において、仮想直線ｘに沿って延びており、例えば、仮想直線ｘに平行又は略平行に延びており、矩形又は略矩形を呈している。また、連結部４０は、断面において、仮想直線ｘが中心線又は略中心線となるような形状になっている。

後述するガスケット１の使用状態において、ガスケット１が取り付けられる溝の互いに対向する側面に接触する突起部１０，１１は、図１に示すようにガスケット１の延び方向に環状に延びており、ガスケット１の全周に延びており、例えば連結部４０に形成されている。具体的には、突起部１０，１１は、連結部４０の内周側に面する面である内周面４１及び連結部４０の外周側に面する面である外周面４２に夫々形成されている。つまり、突起部１０は、内周面４１から内周側に突出しており、突起部１１は、外周面４２から外周側に突出している。

突起部１０，１１は、例えば図２に示すように、断面において曲線の輪郭を呈するような形状となっている。突起部１０，１１の断面形状は、曲線の輪郭を呈する形状に限られず、直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。突起部１０，１１の形状は、連結部４０の内周面４１及び外周面４２よりも内周側及び外周側に夫々突出しており、使用状態においてガスケット１が取り付けられる溝の互いに対向する側面に接触する形状であればよい。

また、突起部１０，１１は、図２に示すように、例えば仮想直線ｘの方向に突出しており、より具体的には、突起部１０，１１は、断面において、仮想直線ｘが中心線又は略中心線となるような形状になっている。つまり、突起部１０は、連結部４０の内周面４１において、仮想直線ｘに直交する方向である上下方向の中央又は略中央に設けられており、突起部１１は、連結部４０の外周面４２において、仮想直線ｘに直交する方向である上下方向の中央又は略中央に設けられている。突起部１０，１１の連結部４０における位置は上述の位置に限られない。また、突起部１０，１１は、連結部４０の内周面４１及び外周面４２に夫々設けられていなくてもよく、上側シールリップ部２０又は下側シールリップ部３０に設けられていてもよい。

図２に示すように、連結部４０の上側には、上側シールリップ部２０が形成されており、また、連結部４０の下側には、下側シールリップ部３０が形成されている。図２において、上側シールリップ部２０と連結部４０との境界及び下側シールリップ部３０と連結部４０との境界は、二点鎖線によって示されている。

上述のように、上側シールリップ部２０は、連結部４０において突起部１０，１１の間に並んで延びる一対の上側シールリップ２１，２２を有している。具体的には、一対の上側シールリップ２１，２２は、仮想直線ｘ方向に間隔を空けて並んでいる。上側シールリップ２１，２２は、図１に示すように、ガスケット１の延び方向に環状に延びており、ガスケット１の全周に延びている。上側シールリップ２１は、上側シールリップ２２よりも内周側に設けられている。また、上側シールリップ２１，２２の各々は、後述するガスケット１の使用状態において、先端側の部分（先端部２１ａ，２２ａ）が、ガスケット１が取り付けられる部材間の隙間を介して対向する面の一方（上側の面）に接触するよう形成されている。

上述のように、上側シールリップ２１，２２の各々は、先細になっており、図２に示すように、上側シールリップ２１，２２の各々の断面形状は、先端面２５，２６に向かうに連れて幅が狭くなっている。なお、上側シールリップ２１の幅は、仮想直線ｘ方向における内側面２３ａと外側面２３ｂとの間の間隔であり、上側シールリップ２２の幅は、仮想直線ｘ方向における内側面２４ａと外側面２４ｂとの間の間隔である。なお、上側シールリップ２１の内側面２３ａは、上側シールリップ２１の外周側に面する面であり、上側シールリップ２１の外側面２３ｂは、上側シールリップ２１の内周側に面する面である。また、上側シールリップ２２の内側面２４ａは、上側シールリップ２２の内周側に面する面であり、上側シールリップ２２の外側面２４ｂは、上側シールリップ２２の外周側に面する面である。

上側シールリップ２１の先端部２１ａには、上側シールリップ２１の突出方向に面する面である先端面２５が形成されている。先端面２５は、内側面２３ａと外側面２３ｂとを先端側の端において接続する面であり、例えば図２に示すように、断面において直線又は略直線を描く、環状の面である。先端面２５は、断面において曲線又は曲線と直線との組み合わせを描くような他の形状であってもよい。

上側シールリップ２１は、仮想直線ｘに直交又は略直交する方向に突出するシールリップである。上述のように、上側シールリップ２１は先細形状となっており、例えば図２に示すように、内側面２３ａは内周側に傾いており、また、外側面２３ｂは外周側に傾いており、内側面２３ａ及び外側面２３ｂは傾斜面となっている。また、内側面２３ａ及び外側面２３ｂは、仮想直線ｘに直交する直線に対して同じ角度又は略同じ角度で傾いている。内側面２３ａ及び外側面２３ｂは、仮想直線ｘに直交する直線に対して互いに異なる角度で傾いていてもよい。また、内側面２３ａは、図２に示す形状とは異なる形状であってもよく、断面が直線又は略直線を描く形状となっていなくてもよく、上側シールリップ２１が先細となる形状であれば、断面が曲線や曲線と直線との組み合わせの線を描く他の形状であってもよい。同様に、外側面２３ｂは、図２に示す形状とは異なる形状であってもよく、断面が直線又は略直線を描く形状となっていなくてもよく、上側シールリップ２１が先細となる形状であれば、断面が曲線や曲線と直線との組み合わせの線を描く他の形状であってもよい。

上側シールリップ２２の先端部２２ａには、上側シールリップ２２の突出方向に面する面である先端面２６が形成されている。先端面２６は、内側面２４ａと外側面２４ｂとを先端側の端において接続する面であり、例えば図２に示すように、断面において直線又は略直線を描く、環状の面である。先端面２６は、断面において曲線又は曲線と直線との組み合わせを描くような他の形状であってもよい。

上側シールリップ２２は、仮想直線ｘに直交又は略直交する方向に突出するシールリップである。上述のように、上側シールリップ２２は先細形状となっており、例えば図２に示すように、内側面２４ａは外周側に傾いており、また、外側面２４ｂは内周側に傾いており、内側面２４ａ及び外側面２４ｂは傾斜面となっている。また、内側面２４ａ及び外側面２４ｂは、仮想直線ｘに直交する直線に対して同じ角度又は略同じ角度で傾いている。内側面２４ａ及び外側面２４ｂは、仮想直線ｘに直交する直線に対して互いに異なる角度で傾いていてもよい。また、内側面２４ａは、図２に示す形状とは異なる形状であってもよく、断面が直線又は略直線を描く形状となっていなくてもよく、上側シールリップ２２が先細となる形状であれば、断面が曲線や曲線と直線との組み合わせの線を描く他の形状であってもよい。同様に、外側面２４ｂは、図２に示す形状とは異なる形状であってもよく、断面が直線又は略直線を描く形状となっていなくてもよく、上側シールリップ２２が先細となる形状であれば、断面が曲線や曲線と直線との組み合わせの線を描く他の形状であってもよい。

図２に示すように、上側シールリップ２１の外側面２３ｂは、連結部４０の内周側に面する面（内周面４１）に接続しており、また、上側シールリップ２２の外側面２４ｂは、連結部４０の外周側に面する面（外周面４２）に接続している。また、上側シールリップ２１の内側面２３ａと上側シールリップ２２の内側面２４ａとは、仮想直線ｘ方向において空間を空けて対向している。これにより、ガスケット１には、上側シールリップ２１の内側面２３ａと上側シールリップ２２の内側面２４ａと連結部４０の上側に面する環状の面（上側面４３）とによって画成される環状の空間である凹部２が形成されている。

上述のように、下側シールリップ部３０は、連結部４０において突起部１０，１１の間に並んで延びる一対の下側シールリップ３１，３２を有している。具体的には、一対の下側シールリップ３１，３２は、仮想直線ｘ方向に間隔を空けて並んでいる。下側シールリップ３１，３２は、図１に示すように、ガスケット１の延び方向に環状に延びており、ガスケット１の全周に延びている。下側シールリップ３１は、下側シールリップ３２よりも内周側に設けられている。また、下側シールリップ３１，３２の各々は、後述するガスケット１の使用状態において、先端側の部分（先端部３１ａ，３２ａ）が、ガスケット１が取り付けられる部材間の隙間を介して対向する面の他方（下側の面）に接触するよう形成されている。

上述のように、下側シールリップ３１，３２の各々は、先細になっており、図２に示すように、下側シールリップ３１，３２の各々の断面形状は、先端面３５，３６に向かうに連れて幅が狭くなっている。なお、下側シールリップ３１の幅は、仮想直線ｘ方向における内側面３３ａと外側面３３ｂとの間の間隔であり、下側シールリップ３２の幅は、仮想直線ｘ方向における内側面３４ａと外側面３４ｂとの間の間隔である。なお、下側シールリップ３１の内側面３３ａは、下側シールリップ３１の外周側に面する面であり、下側シールリップ３１の外側面３３ｂは、下側シールリップ３１の内周側に面する面である。また、下側シールリップ３２の内側面３４ａは、下側シールリップ３２の内周側に面する面であり、下側シールリップ３２の外側面３４ｂは、下側シールリップ３２の外周側に面する面である。

下側シールリップ３１の先端部３１ａには、下側シールリップ３１の突出方向に面する面である先端面３５が形成されている。先端面３５は、内側面３３ａと外側面３３ｂとを先端側の端において接続する面であり、例えば図２に示すように、断面において直線又は略直線を描く、環状の面である。先端面３５は、断面において曲線又は曲線と直線との組み合わせの線を描くような他の形状であってもよい。

下側シールリップ３１は、仮想直線ｘに直交又は略直交する方向に突出するシールリップである。上述のように、下側シールリップ３１は先細形状となっており、例えば図２に示すように、内側面３３ａは内周側に傾いており、また、外側面３３ｂは外周側に傾いており、内側面３３ａ及び外側面３３ｂは傾斜面となっている。また、内側面３３ａ及び外側面３３ｂは、仮想直線ｘに直交する直線に対して同じ角度又は略同じ角度で傾いている。内側面３３ａ及び外側面３３ｂは、仮想直線ｘに直交する直線に対して互いに異なる角度で傾いていてもよい。また、内側面３３ａは、図２に示す形状とは異なる形状であってもよく、断面が直線又は略直線を描く形状となっていなくてもよく、下側シールリップ３１が先細となる形状であれば、断面が曲線や曲線と直線との組み合わせの線を描く他の形状であってもよい。同様に、外側面３３ｂは、図２に示す形状とは異なる形状であってもよく、断面が直線又は略直線を描く形状となっていなくてもよく、下側シールリップ３１が先細となる形状であれば、断面が曲線や曲線と直線との組み合わせの線を描く他の形状であってもよい。

下側シールリップ３２の先端部３２ａには、下側シールリップ３２の突出方向に面する面である先端面３６が形成されている。先端面３６は、内側面３４ａと外側面３４ｂとを先端側の端において接続する面であり、例えば図２に示すように、断面において直線又は略直線を描く、環状の面である。先端面３６は、断面において曲線又は曲線と直線との組み合わせを描くような他の形状であってもよい。

下側シールリップ３２は、仮想直線ｘに直交又は略直交する方向に突出するシールリップである。上述のように、下側シールリップ３２は先細形状となっており、例えば図２に示すように、内側面３４ａは外周側に傾いており、また、外側面３４ｂは内周側に傾いており、内側面３４ａ及び外側面３４ｂは傾斜面となっている。また、内側面３４ａ及び外側面３４ｂは、仮想直線ｘに直交する直線に対して同じ角度又は略同じ角度で傾いている。内側面３４ａ及び外側面３４ｂは、仮想直線ｘに直交する直線に対して互いに異なる角度で傾いていてもよい。また、内側面３４ａは、図２に示す形状とは異なる形状であってもよく、断面が直線又は略直線を描く形状となっていなくてもよく、下側シールリップ３２が先細となる形状であれば、断面が曲線や曲線と直線との組み合わせの線を描く他の形状であってもよい。同様に、外側面３４ｂは、図２に示す形状とは異なる形状であってもよく、断面が直線又は略直線を描く形状となっていなくてもよく、下側シールリップ３２が先細となる形状であれば、断面が曲線や曲線と直線との組み合わせの線を描く他の形状であってもよい。

図２に示すように、下側シールリップ３１の外側面３３ｂは、連結部４０の内周面４１に接続しており、また、下側シールリップ３２の外側面３４ｂは、連結部４０の外周面４２に接続している。また、下側シールリップ３１の内側面３３ａと下側シールリップ３２の内側面３４ａとは、仮想直線ｘ方向において空間を空けて対向している。これにより、ガスケット１には、下側シールリップ３１の内側面３３ａと下側シールリップ３２の内側面３４ａと連結部４０の下側に面する環状の面（下側面４４）とによって画成される環状の空間である凹部３が形成されている。

ガスケット１は上述の構成を有しており、仮想直線ｘに直交する方向において、上側シールリップ２１，２２の先端面２５，２６から凹部２の底面（連結部４０の上側面４３）までの距離は、上側シールリップ２１，２２の先端面２５，２６から突起部１０，１１までの距離よりも夫々小さくなっている。つまり、凹部２の深さは、上側シールリップ２１の先端面２５から突起部１０までの深さよりも小さく、また、上側シールリップ２２の先端面２６から突起部１１までの深さよりも小さくなっている。また、仮想直線ｘに直交する方向において、下側シールリップ３１，３２の先端面３５，３６から凹部３の底面（連結部４０の下側面４４）までの距離は、下側シールリップ３１，３２の先端面３５，３６から突起部１０，１１までの距離よりも夫々小さくなっている。つまり、凹部３の深さは、下側シールリップ３１の先端面３５から突起部１０までの深さよりも小さく、また、下側シールリップ３２の先端面３６から突起部１１までの深さよりも小さくなっている。

図２に示すように、ガスケット１の断面において、上側シールリップ２１と上側シールリップ２２とは、凹部２に関して対称に又は略対称になっており、また、下側シールリップ３１と下側シールリップ３２とは、凹部３に関して対称に又は略対称になっている。また、ガスケット１の断面において、上側シールリップ２１と下側シールリップ３１とは、連結部４０に関して対称に又は略対称になっており、上側シールリップ２２と下側シールリップ３２とは、連結部４０に関して対称に又は略対称になっている。なお、ガスケット１の断面において、各部分は、上述のように対称になっていなくてもよい。また、ガスケット１の断面は、仮想直線ｘに関して対称に又は略対称になっており、また、仮想直線ｘに直交する直線に関して対称又は略対称になっている。なお、ガスケット１の断面は、上述のように仮想直線ｘに関して対称になっていなくてもよい。

次いで、上述の構成を有するガスケット１の作用について説明する。

ガスケット１は、上述のように、部材間の隙間に開放する溝に取り付けられてこの部材間の隙間の閉塞を図るために用いられる。ガスケット１は、例えば、図３，４に示すように、ケース５０及びカバー６０の一対の部材間においてこの部材間の内部の空間を密封するために用いられる。なお、図３は、ケース５０の溝５１に取り付けられた状態のガスケット１を示す図であり、図４は、ケース５０にカバー６０が取り付けられて、ケース５０とカバー６０との間の隙間を閉塞している使用状態のガスケット１を示す図である。

ケース５０及びカバー６０は、例えば燃料電池やリチウムイオン電池等の電池のハウジングを形成する部材であり、ケース５０の内部に燃料電池等が収容される。なお、ガスケット１が用いられるガスケット１の取付対象は、電池のハウジングに限られない。また、ガスケット１の取付対象は一対の部材に限られず、ガスケット１は、３つ以上の部材の間の隙間の閉塞を図るためにも用いられる。

図３に示すように、例えばケース５０の外縁部５２には環状の溝５１が形成されており、ガスケット１はこの溝５１に取り付けられるようになっている。溝５１は、ケース５０の外縁部５２の上面５２ａから凹んでおり、図４に示すように、ケース５０とカバー６０との間の隙間に開放する。また、溝５１は、図３に示すように、互いに対向する一対の側面５１ａ，５１ｂを有しており、また、側面５１ａ，５１ｂの間に広がる底面５１ｃを有している。側面５１ａはケース５０の内部側に位置する側面であり、側面５１ｂはケース５０の外部側に位置する側面である。溝５１は、ケース５０ではなくカバー６０に形成されていてもよい。また、ケース５０及びカバー６０に溝が形成されていてもよい。

図３に示すように、ケース５０の溝５１にガスケット１が取り付けられた状態において、突起部１０，１１は、溝５１の側面５１ａ，５１ｂに夫々接触するようになっている。この突起部１０，１１の接触により、ガスケット１は、ケース５０の溝５１に所定の力で保持される。これにより、ガスケット１の溝５１からの脱落の防止が図られる。

突起部１０，１１は連結部４０の内周面４１及び外周面４２に夫々形成されているため、ガスケット１が溝５１に収容されると、突起部１０，１１は夫々、突起部１０，１１の間に延びる連結部４０と溝５１の側面５１ａ，５１ｂとの間で圧縮される。このため、突起部１０，１１の反力を高めることができ、突起部１０，１１による溝５１へのガスケット１の保持力を高めることができ、ガスケット１の溝５１からの脱落防止作用を向上させることができる。なお、突起部１０，１１夫々の連結部４０の内周面４１及び外周面４２からの突出量や突起部１０，１１の上下方向の幅等を変更することにより、突起部１０，１１による保持力を調整することができる。

上述のように、ガスケット１が溝５１に取り付けられた状態において、突起部１０，１１は夫々溝５１の側面５１ａ，５１ｂに接触する。このため、上側シールリップ２１，２２の上下方向の長さ、下側シールリップ３１，３２の上下方向の長さ、又はガスケット１における突起部１０，１１の上下方向における位置は、上側シールリップ２１，２２の夫々の先端面２５，２６が、又は下側シールリップ３１，３２の夫々の先端面３５，３６が、溝５１の底面５１ｃに接触した状態において、突起部１０，１１が溝５１の側面５１ａ，５１ｂに夫々接触するような長さ又は位置となっている。なお、図４に示すガスケット１の使用状態では、溝５１内に下側シールリップ部３０が収容されるようになっているが、ガスケット１の使用状態において、溝５１内に上側シールリップ部２０が収容されていてもよい。

図４に示すように、溝５１にガスケット１が取り付けられたケース５０にカバー６０がボルト等によって固定されると、ガスケット１はケース５０とカバー６０との間で圧縮されて使用状態となる。ケース５０にカバー６０が取り付けられた状態において、ケース５０の上面５２ａとこの上面５２ａに対向するカバー６０の内面６０ａとの間に隙間Ｇが形成されるが、この隙間Ｇは、ガスケット１の位置において閉塞される。

使用状態において、下側シールリップ３１，３２は夫々先端面３５，３６において溝５１の底面５１ｃに接触しており、上側シールリップ２１，２２は夫々先端面２５，２６において溝５１の底面５１ｃに対向するカバー６０の内面６０ａの部分に接触している。また、使用状態において、下側シールリップ３１，３２は、連結部４０と溝５１の底面５１ｃとの間で圧縮されており、上側シールリップ２１，２２は、連結部４０とカバー６０の内面６０ａとの間で圧縮されている。このように、使用状態において、上側シールリップ２１，２２の夫々の先端面２５，２６はカバー６０の内面６０ａに押し付けられ、下側シールリップ３１，３２の夫々の先端面３５，３６は溝５１の底面５１ｃに押し付けられ、ガスケット１はケース５０とカバー６０との間の隙間Ｇを閉塞し、ケース５０とカバー６０とが形成する空間を密封している。

なお、図示の例とは反対にガスケット１が取り付けられた場合、上側シールリップ２１，２２は図４に示す下側シールリップ３１，３２と同様に溝５１の底面５１ｃに接触し、下側シールリップ３１，３２は図４に示す上側シールリップ２１，２２と同様にカバー６０の内面６０ａに接触し、ガスケット１はケース５０とカバー６０との間の隙間Ｇを閉塞する。

上述のように、上側シールリップ２１，２２の各々は、延び方向に先端に向かって先細になっており、使用状態において延び方向において圧縮された際に、延び方向において変形し易くなっている。このため、上側シールリップ２１，２２の各々は、延び方向において圧縮された際に、屈曲して内周側又は外周側に湾曲（突出）し難くなっている。つまり、上側シールリップ２１，２２の各々は、使用状態において延び方向において圧縮された際に、座屈し難くなっている。このため、ガスケット１は高いシール性能を有している。

特に、上側シールリップ２１の内側面２３ａ及び外側面２３ｂが、上述のように、仮想直線ｘに直交する直線に対して同じ角度又は略同じ角度で傾いている場合、上側シールリップ２１を使用状態においてより座屈し難くすることができる。同様に、上側シールリップ２２の内側面２４ａ及び外側面２４ｂが、上述のように、仮想直線ｘに直交する直線に対して同じ角度又は略同じ角度で傾いている場合、上側シールリップ２２を使用状態においてより座屈し難くすることができる。

また、上述のように、下側シールリップ３１，３２の各々は、延び方向に先端に向かって先細になっており、使用状態において延び方向において圧縮された際に、延び方向において変形し易くなっている。このため、下側シールリップ３１，３２の各々は、延び方向において圧縮された際に、屈曲して内周側又は外周側に湾曲（突出）し難くなっている。つまり、下側シールリップ３１，３２の各々は、使用状態において延び方向において圧縮された際に、座屈し難くなっている。このため、ガスケット１は高いシール性能を有している。

特に、下側シールリップ３１の内側面３３ａ及び外側面３３ｂが、上述のように、仮想直線ｘに直交する直線に対して同じ角度又は略同じ角度で傾いている場合、下側シールリップ３１を使用状態においてより座屈し難くすることができる。同様に、下側シールリップ３２の内側面３４ａ及び外側面３４ｂが、上述のように、仮想直線ｘに直交する直線に対して同じ角度又は略同じ角度で傾いている場合、下側シールリップ３２を使用状態においてより座屈し難くすることができる。

また、上側シールリップ２１，２２の各々は先細になっており、下側シールリップ３１，３２の各々は先細になっているため、ガスケット１が上下方向に圧縮し易くなっており、ケース５０にカバー６０を取り付ける際のガスケット１の反発力は低く、ケース５０にカバー６０を取り付け易くなっている。

また、ガスケット１は、上側シールリップ部２０と下側シールリップ部３０との間に上側シールリップ部２０と下側シールリップ部３０とを連結する連結部４０を有しているため、使用状態においても連結部４０が上側シールリップ部２０及び下側シールリップ部３０を支持する。このため、使用状態において、上側シールリップ２１，２２は倒れ難くなっており、下側シールリップ３１，３２は倒れ難くなっている。このように、連結部４０は、上側シールリップ２１，２２及び下側シールリップ３１，３２の倒れ防止作用を有している。この連結部４０の有する上側シールリップ２１，２２及び下側シールリップ３１，３２の倒れ防止作用によっても、上側シールリップ２１，２２及び下側シールリップ３１，３２の座屈の防止を図ることができる。連結部４０の厚さ（上下方向の幅）が厚いと、連結部４０がより変形し難くなり、各シールリップ２１，２２，３１，３２の倒れ防止作用を大きくすることができる。

また、ガスケット１は凹部２，３を有しており、断面における凹部２，３の面積を調整することにより、使用状態において溝５１内のガスケット１の充填率が過大となることを抑制することができる。これにより、使用状態においてガスケット１が過剰に圧縮されることによるガスケット１の割れ等の損傷の発生や、ガスケット１の隙間Ｇへのはみ出しの発生等の防止を図ることができる。ガスケット１の凹部２の断面積は、上側シールリップ２１，２２の長さの調整により容易に調整でき、また、ガスケット１の凹部３の断面積は、下側シールリップ３１，３２の長さの調整により容易に調整できる。

また、上側シールリップ２１，２２及び下側シールリップ３１，３２は連結部４０から突出しているため、ガスケット１は所謂セルフシール作用を発揮し易くなっている。つまり、例えばケース５０及びカバー６０の内部側が高圧の場合、この高圧による力はガスケット１の高圧側の面、つまり高圧側の上側シールリップ２１の外側面２３ｂ、高圧側の下側シールリップ３１の外側面３３ｂ、及び連結部４０の高圧側の内周面４１に作用し、ガスケット１はこの力を受けて低圧側に押し付けられる。この時、連結部４０が溝５１の外周側の側面５１ｂに押し付けられ、連結部４０は仮想直線ｘ方向に圧縮される。これにより、上側シールリップ２１，２２は、カバー６０の内面６０ａに向かって押され、また、下側シールリップ３１，３２は、溝５１の底面５１ｃに向かって押され、上側シールリップ２１，２２夫々の先端面２５，２６は、カバー６０の内面６０ａに更に押し付けられ、また、下側シールリップ３１，３２夫々の先端面３５，３６は、溝５１の底面５１ｃに更に押し付けられることになる。このようにして、ガスケット１のセルフシール作用が得られる。

特に、ガスケット１の上下方向の中央又はその近傍に連結部４０が位置する場合、ガスケット１が上述のセルフシール作用を、上側シールリップ２１，２２と下側シールリップ３１，３２との間でより均一に発揮するようにすることができる。また、連結部４０の厚さが厚い場合、上述のように高圧側からの力を連結部４０が受けても連結部４０が座屈し難くすることができ、ガスケット１が上述のセルフシール作用をより確実に発揮するようにすることができる。ただし、連結部４０の厚さが厚すぎる場合、使用状態において溝５１内のガスケット１の充填率が過大となるため、連結部４０の厚さは、これらの作用を考慮した厚さが好ましい。また、ガスケット１の上下方向の中央又はその近傍に突起部１０，１１が位置する場合、溝５１におけるガスケット１の上下方向における安定性が増し、ガスケット１が上述のセルフシール作用をより確実に発揮するようにすることができる。

上述のように、本発明の実施の形態に係るガスケット１によれば、シール性能を高くすることができる。

また、上述のように、ガスケット１は、延び方向に亘って同一又は略同一の断面を有しているため、ガスケット１の成形用の型の構造をシンプルにすることができ、型の製造コストを低減することができる。また、ガスケット１の成形用の型の構造をシンプルにすることができるため、ガスケット１の成形の不具合の発生を低減することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係るガスケット１に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

例えば、ガスケット１の延び形状は、図１に示すような平面視矩形の１つの輪を形成する環状の形状に限られず、ガスケット１が取り付けられる溝５１の延び形状に応じて、種々の形状を取り得る。例えば、ガスケット１の延び形状は、一続きの複数の環が形成されるような形状であってもよい。

また、ガスケット１は、上側シールリップ２１の外側面２３ｂ、連結部４０の内周面４１、及び下側シールリップ３１の外側面３３ｂに複数の突起部１０を有していてもよく、また、上側シールリップ２２の外側面２４ｂ、連結部４０の外周面４２、及び下側シールリップ３２の外側面３４ｂに複数の突起部１１を有していてもよい。例えば、ガスケット１は、内周面（外側面２３ｂ、内周面４１、及び外側面３３ｂ）に２つ突起部１０を有していてもよく、また、外周面（外側面２４ｂ、外周面４２、及び外側面３４ｂ）に２つの突起部１１を有していてもよい。この場合、例えば図５に示すように、連結部４０の内周面４１に２つの突起部１０が設けられており、また、連結部４０の外周面４２に２つの突起部１１が設けられている。また、２つの突起部１０と２つの突起部１１とは仮想直線ｘ方向において互いに対応している。突起部１０，１１の数は２つに限られず３つ以上であってもよい。このように、ガスケット１の内周面に複数の突起部１０が設けられ、ガスケット１の外周面に複数の突起部１１が設けられている場合、溝５１におけるガスケット１の姿勢をより安定させることができる。

１…ガスケット、２，３…凹部、１０，１１…突起部、２０…一方側シールリップ部（上側シールリップ部）、２１，２２…一方側シールリップ（上側シールリップ）、２１ａ，２２ａ…先端部、２３ａ，２４ａ…内側面，２３ｂ，２４ｂ…外側面、２５，２６…先端面、３０…他方側シールリップ部（下側シールリップ部）、３１，３２…他方側シールリップ（下側シールリップ）、３１ａ，３２ａ…先端部、３３ａ，３４ａ…内側面，３３ｂ，３４ｂ…外側面、３５，３６…先端面、４０…連結部、４１…内周面、４２…外周面、４３…上側面、４４…下側面、５０…ケース、５１…溝、５１ａ，５１ｂ…側面、５１ｃ…底面、５２…外縁部、５２ａ…上面、６０…カバー、６０ａ…内面、Ｇ…隙間、ｘ…仮想直線

Claims (6)

1. 部材間の隙間に開放する溝に取り付けられて前記隙間の閉塞を図るガスケットであって、
   前記溝の互いに対向する側面に夫々接触するように突出する部分である突起部と、
   前記隙間を介して対向する面の一方に接触するように形成されている部分である一方側シールリップ部と、
   前記隙間を介して対向する面の他方に接触するように形成されている部分である他方側シールリップ部と、
   前記一方側シールリップ部と前記他方側シールリップ部とを連結する部分である連結部とを備え、
   前記連結部は、前記ガスケットの延び方向に直交する断面において、仮想の直線に沿って延びており、
   前記一方側シールリップ部は、前記連結部において前記突起部の間に並んで延びる一対の一方側シールリップを有しており、
   前記他方側シールリップ部は、前記連結部において前記突起部の間に並んで延びる一対の他方側シールリップを有しており、
   前記一方側シールリップの各々は先細になっており、
   前記他方側シールリップの各々は先細になっており、
   前記一方側シールリップの各々の外周側に傾いている内側面及び内周側に傾いている外側面は、前記断面において、前記仮想の直線に対して同じ角度で傾いており、
   前記他方側シールリップの各々の外周側に傾いている内側面及び内周側に傾いている外側面は、前記断面において、前記仮想の直線に対して同じ角度で傾いており、
   前記一方側シールリップの各々は、前記内側面の間に設けられている前記連結部の平面状の上側面を有し離間しており、
   前記他方側シールリップの各々は、前記内側面の間に設けられている前記連結部の平面状の上側面を有し離間していることを特徴とするガスケット。
2. 前記突起部は前記連結部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
3. 前記突起部は、前記断面において、前記仮想の直線の方向に突出していることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
4. 前記連結部は、前記断面において、前記仮想の直線が中心線となるような形状になっていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
5. 前記一方側シールリップ部と前記他方側シールリップ部とは、前記断面において、前記仮想の直線に対して対称になっていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
6. 前記突起部の各々は、前記断面において、前記仮想の直線が中心線となるような形状になっていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。

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